最新閥門檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)資料

1、 精品文檔截止閥的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.11.21.3無砂眼、裂紋及沖刷嚴(yán)重等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理。內(nèi)部管道無雜物且暢通，與閥芯接觸部位打磨干凈并涂有鉛粉油。與閥蓋或閥芯的連接部位及螺紋，能靈活自如且復(fù)位。2.1閥蓋與閥體框架上的閥桿螺母應(yīng)完好無損，旋轉(zhuǎn)靈活，與閥桿梯形螺紋配合能上下輕松自如磨。損不能大于齒厚1/3，與閥體固定螺釘或螺絲應(yīng)牢固無松動必，要時可點焊固定組。裝時螺紋應(yīng)涂上鉛油，便于拆卸。2.2閥芯與閥體的接觸部位，填料室及其他表面應(yīng)光滑無沖刷或腐蝕等缺陷，并能將閥芯順利放入閥體內(nèi)。閥 桿3.1閥桿不得彎曲，其彎曲度最大不能超過全長1/的1000，橢圓度不得大于0.05mm，表面銹蝕和

2、磨損深度0.25mm時應(yīng)更換，表面光潔度應(yīng)在6 以上。與填料接觸部位應(yīng)光滑不得有片狀腐蝕及表面脫皮現(xiàn)象。3.24閥桿梯形螺紋應(yīng)完好與，螺母配合手動旋轉(zhuǎn)靈活并，涂有鉛粉油。密封填料及壓緊裝置4.14.2所選用的填料規(guī)格、型號應(yīng)符合閥門管道介質(zhì)壓力、穩(wěn)定的要求。填料接口應(yīng)切成楔形，角度為45角，各圈接口應(yīng)錯開90180，填料圈、壓蓋及壓板應(yīng)完好，無銹蝕。閥桿與填料擋圈間精品文檔 精品文檔隙為0.10.2mm，最大不超過0.5mm，填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.20.3mm，最大不超過0.5mm。4.3填料壓板擰緊后應(yīng)保持平正壓，蓋壓緊后所進料室的長度應(yīng)為全長度的1/3。密封面5.1閥瓣與閥座密封面

3、不得有可見麻點、溝槽，全圈應(yīng)光亮，光潔度為10以上。其接觸面寬度應(yīng)為全圈寬度的2/3以上。閥瓣錐形密封應(yīng)保持其錐度與閥座一致閥，瓣接觸面應(yīng)在錐面中間為佳。5.2其 他6.1閥桿與閥瓣連接的封口墊需，用 1.52mm 厚的鐵皮制成且符合封口尺寸，裝在連接部件上下板邊封死，要做到既牢固又靈活。閥體框架上的軸承室要清理干凈，軸承內(nèi)外滾道應(yīng)光滑無嚴(yán)重磨損及裂紋，結(jié)合面允許有個別麻點，但深度不超過0.5mm，直6.2徑不大于0.5mm，密度不大于23 點/厘米 ，組裝時軸承應(yīng)涂上黃7.1閥門檢修組裝后，應(yīng)經(jīng)1.25 倍工作壓力水壓實驗（或隨爐進行整體水壓試驗），檢查閥門各處均不得有泄漏現(xiàn)象。閥門開關(guān)靈活

4、，行程及開度符合要求，閥門標(biāo)示清晰、完好。檢修記錄正確、清楚，并經(jīng)驗收合格。檢修現(xiàn)場清潔，管道保溫良好。7.27.37.4精品文檔 精品文檔閘閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)無砂眼、裂紋及沖刷嚴(yán)重等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理。內(nèi)部管道無雜物且暢通，與閥芯接觸部位打磨干凈并涂有鉛粉油。與閥蓋或閥芯的連接部位及螺紋，能靈活自如且復(fù)位。1.21.32.1閥桿不得彎曲，其彎曲度最大不能超過全長1的/1000，橢圓度不得大于 0.05mm，表面銹蝕和磨損深度0.25mm 時應(yīng)更換，表面光潔度應(yīng)在6 以上。與填料接觸部位應(yīng)光滑不得有片狀腐蝕及表面脫皮現(xiàn)象。2.22.3閥桿梯形螺紋應(yīng)完好，與螺母配合手動旋轉(zhuǎn)靈活，并涂有鉛粉油。閥

5、桿表面應(yīng)光滑無銹垢，與盤根密封接觸部位不得有片狀腐蝕及表面脫層現(xiàn)象，均勻腐蝕點深度不超過0.25mm以上，光潔度應(yīng)在6 以上。2.42.5閥桿與閥桿螺母組合應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活在，全過程中無卡澀，螺紋應(yīng)涂上鉛粉潤滑保護。3.13.2所選用的填料規(guī)格、型號應(yīng)符合閥門管道介質(zhì)壓力、穩(wěn)定的要求。填料接口應(yīng)切成楔形，角度為45角，各圈接口應(yīng)錯開90180，填料擋圈、壓蓋及壓板應(yīng)完好，無銹蝕。閥桿與填料擋圈間隙為0.10.2mm，最大不超過0.5mm，填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2精品文檔 精品文檔3.3 填料壓板擰緊后應(yīng)保持平正，壓蓋壓緊后所進料室的長度應(yīng)為全長度的1/3。4密封面4.1 閥瓣與閥座密封面不得

6、有可見麻點、溝槽，全圈應(yīng)光亮，光潔度為10 以上。其接觸面寬度應(yīng)為全圈寬度2的/3以上。4.2 組裝試驗閥瓣、其閥瓣插入閥座后應(yīng)保證閥芯高于閥5m座m7mm 以保證關(guān)閉嚴(yán)密。閥桿螺母5.1 內(nèi)部襯套絲扣應(yīng)完好，不得有斷扣、亂扣現(xiàn)象，與外殼固定可靠無松動現(xiàn)象。5.2 各軸承部件完好，轉(zhuǎn)動靈活，內(nèi)外套及滾珠表面無裂紋斑、點、重皮現(xiàn)象。5.3 盤形彈簧應(yīng)無裂紋、變形現(xiàn)象。5.4 鎖緊螺母表面固定螺釘不得松動，閥桿螺母轉(zhuǎn)動靈活，且保證有軸向間隙，但不大于0.35mm。6.1 閥門檢修組裝后，應(yīng)經(jīng)1.25 倍工作壓力水壓實驗（或隨爐進行整體水壓試驗），檢查閥門各處均不得有泄漏現(xiàn)象。6.2 閥門開關(guān)靈活，

7、行程及開度符合要求，閥門標(biāo)示清晰、完好。精品文檔 精品文檔1閥 體1.1 閥體應(yīng)無砂眼、裂紋及沖刷嚴(yán)重等缺陷發(fā)，現(xiàn)后應(yīng)補焊處理，如無法修復(fù)應(yīng)換新。1.3 閥體與閥蓋法蘭連接螺孔應(yīng)完好無損，雙頭螺栓應(yīng)能輕快旋至底部。2.1 閥桿彎曲度最大不能超過全長1的/1000，橢圓度不得大于0.05毫米。2.2 閥桿螺紋部分應(yīng)完好，無斷扣、咬扣等缺陷，磨損應(yīng)不大于原螺紋厚度的1/3。2.3 閥桿表面銹蝕和磨損深度不超0過.1mm，表面光潔度應(yīng)在8 以上。與填料接觸部位應(yīng)光滑不得有片狀腐蝕及表面脫皮現(xiàn)腐象蝕，點深度不得大于0.25mm，否則應(yīng)更換。2.4 閥桿頂部閥芯部位應(yīng)完好，插入閥座內(nèi)其密封面應(yīng)保證接觸。

8、節(jié)流組件精品文檔 精品文檔4.1 所選用的填料規(guī)格、型號應(yīng)符合閥門管道介質(zhì)壓力、穩(wěn)定的要求。4.2 填料規(guī)格應(yīng)符合密封部位要求，填料高度應(yīng)保證留有熱緊余量。4.3 填料接口應(yīng)切成斜形，角度4為5左右，各圈接口處應(yīng)錯開 90120，切割后的填料應(yīng)長短適宜，放入室內(nèi)接口處不得有間隙或疊加現(xiàn)象。4.4 放臵填料時要放一層壓緊一層，以確保填料充實平整。4.5 盤根墊片及盤根壓蓋應(yīng)完好，物銹蝕，填料室內(nèi)應(yīng)清潔，閥桿與盤根墊片和壓蓋的間隙為0.1mm0.3mm，最大不超過0.5mm。4.6 緊固盤根法蘭后應(yīng)保持平正，緊力均勻。盤根壓蓋和法蘭內(nèi)孔與閥桿間隙四周應(yīng)保持一致，盤根壓入填料室內(nèi)，其露出尺寸應(yīng)為原高

9、度的1/3。密封面5.1 閥瓣與閥座密封面不得有可見麻點溝、槽，全圈應(yīng)光亮，光潔度為8以上。5.2 閥芯與閥座密封面錐度應(yīng)一致，接觸面在密封面的中間位臵最好。5.3 金屬密封內(nèi)外密封面以及與之相配合的閥蓋與閥體密封面不得有麻點、溝槽，表面粗糙度不大于6。5.4 金屬密封加工后內(nèi)外密封面同軸度不大0.于1mm，圓度不大于0.05mm。5.5 底座的軟性密封墊應(yīng)完好，不得有壓偏現(xiàn)象。5.6 法蘭連接的閥門其法蘭接合面應(yīng)光潔、平整，表面無坑點及溝槽，表面粗糙度不大于6。精品文檔 精品文檔其他部件6.3 閥桿夾子的螺紋部分應(yīng)完好閥，桿與執(zhí)行器軸的連接應(yīng)緊固定，位器不得松動。閥門整體7.1 閥門檢修組裝

10、后，應(yīng)經(jīng)1.25 倍工作壓力水壓實驗（或隨爐進行整體水壓試驗），檢查閥門各處均不得有泄漏現(xiàn)象。7.2 閥門開關(guān)靈活，行程及開度符合要求，閥門標(biāo)示清晰、完好。7.3 檢修記錄正確、清楚，并經(jīng)驗收合格。7.4 檢修現(xiàn)場清潔，管道保溫良好。1.1 閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、汽孔、閥體流道腐蝕、沖刷不得超過原壁厚的1/3。1.3 法蘭結(jié)合面應(yīng)光潔平整、表面應(yīng)無坑點、溝槽。刮研后的平面應(yīng)用專用平板檢查，每平方厘米接觸不少2于點 。閥 桿2.1 閥桿不得彎曲，彎曲度不應(yīng)超過全1長/1000，否則調(diào)直或換新。2.2 閥桿表面光潔，絲扣完好無咬扣、斷扣缺陷。精品文檔 精品文檔2.3 閥桿磨損銹蝕深度不大于1mm。密

11、封面3.1 閥瓣與閥座密封面應(yīng)無麻點、溝槽，研磨后應(yīng)光潔平整無劃痕、且全圈發(fā)亮、光潔度應(yīng)在10以上。3.2 接觸寬度應(yīng)占全寬的2/3 以上，且保持在中間部分為最佳狀態(tài)。3.3 在可能的條件下對密封面可進行單獨的水壓試驗，保證不漏。4.1 活塞襯套應(yīng)保證內(nèi)壁無腐蝕、劃痕表面光潔完好。4.2 表面經(jīng)長期磨損、腐蝕、脫落層深度0.應(yīng)3m更m 換。4.3 活塞襯套與外殼固定銷釘應(yīng)可靠，襯套不得松動。4.4 活塞應(yīng)完整光潔，與閥桿配合應(yīng)合適，安裝牢固不應(yīng)松動。4.5 活塞應(yīng)動作靈活，行程位臵正確，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。主安全閥的行程為20mm。5.1 表面無裂紋、分層等缺陷，兩端面與彈簧中心線應(yīng)垂直。5.2 彈簧的高度誤差不大于設(shè)計尺寸1的，節(jié)距不大于10，內(nèi)徑不于2。5.3 彈簧不應(yīng)變形，必要時可進行全壓試驗探，傷檢查，來保證彈簧的質(zhì)量。6 襯 墊6.1 齒形襯墊應(yīng)保證完好，邊緣無凸邊，不平整度不大于 0.10mm，內(nèi)外園合適放入結(jié)合面不得卡澀。精品文檔 精品文檔6.2 襯墊材質(zhì)應(yīng)符合要求金，屬齒形墊加工前應(yīng)退火其，硬度應(yīng)小于法蘭7.1 螺栓材質(zhì)應(yīng)符合要求，加工前應(yīng)經(jīng)熱處理，加工后須經(jīng)硬度及探傷檢查合格后方可使用。7.2 絲扣部分應(yīng)完好、無斷扣、倒扣、咬扣等現(xiàn)象，螺栓