交博科海洋船舶重工有限公司內(nèi)舾裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道內(nèi)舾裝作業(yè)指導(dǎo)書 qs/zb s75.03-081. 目的本作業(yè)指導(dǎo)書覆蓋了船舶建造內(nèi)舾裝的生產(chǎn)準(zhǔn)備、各階段作業(yè)要求及檢驗、交驗的條件。2. 適用范圍此指導(dǎo)書僅適用中交博科海洋船舶重工有限公司船舶建造。3.引用標(biāo)準(zhǔn)3.1 cb/t3518.1-92復(fù)合巖棉板耐火艙室壁板 3.2 cb/t3518.2-92復(fù)合巖棉板耐火艙天花板 3.3 cb/t3518.3-92復(fù)合巖棉板耐火艙防火門 3.4 cb/t3518.4-92復(fù)合巖棉板耐火艙構(gòu)架件 3.5 cb/t3518.5-92復(fù)合巖棉板耐火艙塑料裝飾件 3.6 cb/t3518.6-92

2、復(fù)合巖棉板耐火艙安裝節(jié)點 3.7 cb/t3662-92復(fù)合巖棉板耐火艙系統(tǒng)技術(shù)條件 3.8 cb/t3483-92船用艙室家具技術(shù)條件 3.9 cb/t3466.112-92船用鎖 3.10 cb/t3361-1998甲板敷料 3.11國際海上人命安全公約solas19973.12海上移動式鉆井船入級與建造規(guī)范4.術(shù)語/定義4.1內(nèi)裝：是指船舶生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的裝修、裝飾及其附屬工作。5.管理職能：5.1 造船事業(yè)部內(nèi)舾裝車間負(fù)責(zé)船舶內(nèi)舾裝全過程的管理6.工作程序：6.1施工的準(zhǔn)備6.1.1施工計劃的編制里程碑節(jié)點計劃要求，合理分解施工項目，編制有指導(dǎo)意義的施工計劃表；

3、 施工計劃應(yīng)呈報甲方進行審批。6.1.2 設(shè)備、機具的準(zhǔn)備 工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工所必須的各種設(shè)備、機具，具體設(shè)備明細(xì)參見以下各章節(jié)中每個專項的相關(guān)內(nèi)容要求； 機具應(yīng)在施工前提出具體的計劃，并在施工前準(zhǔn)備到位，并進行安全、性能等的檢查工作； 只有檢查合格的設(shè)備、機具，方能在項目施工中使用。6.1.3 準(zhǔn)備 施工計劃合理調(diào)配施工人員的工種和數(shù)量，以保證施工計劃的有效實施； 涉及的工種至少應(yīng)包含：電（氣）焊工、木塑工、泥瓦工、板金工、保溫工、輔助工；若有上下水系統(tǒng)，還應(yīng)有管工；若有燈具、插座等的安裝，還應(yīng)有電工。 人力資

4、源計劃應(yīng)在施工前落實，并根據(jù)甲方和公司的有關(guān)規(guī)定要求，檢查、落實其規(guī)定要求證件。6.1.4 施工前的技術(shù)準(zhǔn)備 所有鋼結(jié)構(gòu)工作均應(yīng)完成； 所有管路的安裝和水密試驗均已結(jié)束； 所有的電纜均已敷設(shè)完畢，并校驗合格； 所有的通風(fēng)管道安裝完畢，并校驗合格； 所有的涂裝工作全部結(jié)束，并報驗合格； 門窗開孔處的鋼圍壁均應(yīng)較平； 安裝鋼壁頂型材處的鋼圍壁均已較平，保證不影響耐火分隔的完整性； 鋼結(jié)構(gòu)、管路及其他裝焊于鋼結(jié)構(gòu)上的附件的移動、可能的變動和增設(shè)均不影響復(fù)合巖棉板按原設(shè)計圖紙的安裝，必須保證

5、復(fù)合巖棉板耐火艙室的凈空間。6.1.5 主要施工材料的技術(shù)要求 板材1）板材是由表面為低播焰性塑料的貼塑鋼板（或涂塑鋼板、噴塑鋼板）、鍍鋅鋼板和巖棉復(fù)合而成的板塊結(jié)構(gòu)，包括艙壁板、襯板、衛(wèi)生間壁板和天花板等板材；2）各種板材的板塊結(jié)構(gòu)形式及其所有的相應(yīng)耐火分隔等級必須按有關(guān)規(guī)定經(jīng)過原型試驗，并由船舶檢驗局出具認(rèn)可證書；3）板材必須具有出廠合格證；4）板材的內(nèi)部質(zhì)量、外觀質(zhì)量、尺寸公差等技術(shù)參數(shù)必須符合國家相關(guān)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；5）板材貼塑一面必須有塑料保護薄膜。 防火門1）各種防火門的結(jié)構(gòu)形式及其所有的相應(yīng)耐火分隔等級必須按有關(guān)規(guī)定經(jīng)過原型試驗，并由船舶檢驗局出具認(rèn)可證

6、書；2）防火門必須具有出廠合格證；3）防火門出廠前應(yīng)按solas公約和鋼質(zhì)海船規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行啟閉試驗，保證防火門啟閉靈活；4）防火門的內(nèi)部質(zhì)量、外觀質(zhì)量、尺寸公差等技術(shù)參數(shù)必須符合cb/t3518.3的要求；5）對有防火要求的各種防火門附件（如鉸鏈、鎖等）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和門一起進行原型試驗，并具有船舶檢驗局出具的認(rèn)可證書。構(gòu)架件1）構(gòu)架件包括頂型材、底型材、吊掛件及型材間的連接件等；2）構(gòu)架件必須由不燃材料（鋼或其他等效材料）制作；3）構(gòu)架件的內(nèi)部質(zhì)量、外觀質(zhì)量、尺寸公差等技術(shù)參數(shù)必須符合cb/t3518.4的要求； 塑料裝飾件1）塑料裝飾件包括嵌條、貼腳板等用于

7、板材與鋼結(jié)構(gòu)或板材之間連接處的表面裝飾；2）塑料裝飾件的內(nèi)部質(zhì)量、外觀質(zhì)量、尺寸公差等技術(shù)參數(shù)必須符合cb/t3518.5的要求；6.2 絕緣的敷設(shè)6.2.1 概述選用礦棉、巖棉、陶瓷棉和超細(xì)玻璃棉作為壁板和天花板的絕緣材料（這部分絕緣稱為熱絕緣）。地面的絕緣材料主要采用各種型號的甲板敷料。甲板敷料主要是為了提高居住艙室地面的舒適性和達到船舶的防火要求的目的而設(shè)計的。浮動地板又是在滿足上述要求的情況下，又充分考慮解決了艙室內(nèi)的噪音污染的問題。所有這些甲板敷料都必須要取得船檢的試驗認(rèn)可，方能用于船舶的建造中。絕緣敷設(shè)是木舾裝的一項重要工作，是船級社必檢項目，其重要性體現(xiàn)在以下三個方面：6.2.1

8、.1船舶的安全性：主要是保證滿足海上人命安全公約有關(guān)防火的要求，同時也要滿足船旗國主管機關(guān)對船舶防火的一些特殊要求。改善船員在船上的工作環(huán)境，隔熱、隔聲，滿足船旗國主管機關(guān)對船舶噪音和安全的有關(guān)要求。提高艙室的居住水平，使船員在船上的生活越來越接近陸上的生活條件，具有一定的舒適性，同時要保證船旗國主管機關(guān)對居住艙室方面的一些保障船員安全性的要求。6.2.2熱絕緣的敷設(shè) 碰釘?shù)陌惭b焊接1） 碰釘?shù)姆N類和式樣固定絕緣材料有多種方法，目前固定絕緣的方法一般采用碰釘固定的方法，常見的碰釘及壓片的式樣（如圖所示）。2） 碰釘?shù)倪x擇一般情況下，均選用上圖中b所示的

9、碰釘，但需要選擇的是碰釘?shù)拈L度，碰釘?shù)拈L度一般要根據(jù)絕緣的厚度來確定。對于絕緣外需敷設(shè)舾裝板的鋼壁上，應(yīng)選用快速壓片來固定絕緣，而對于外包鍍鋅鐵皮或不銹鋼板的要選用蓋形帽來固定絕緣和鍍鋅鐵皮。3） 施工機具電焊機、毛刷、盒尺、記號筆4） 碰釘?shù)暮附觓 在焊裝前應(yīng)檢查材料的符合性；b 根據(jù)絕緣布置圖所要求的敷設(shè)范圍，預(yù)排碰釘?shù)奈恢?，并作好?biāo)記，一般要求每平米不少于16只，且排列整齊，固定堅牢。在施工中，我們要求碰釘與上下、左右的碰釘間距為200mm。c 碰釘焊裝完后，應(yīng)清除焊點處的焊渣，并用防銹漆補涂焊點。 熱絕緣材料的敷設(shè)1） 材料的種類目前常用的熱絕緣材料有巖棉、陶瓷棉和超細(xì)玻

10、璃棉；2） 材料的選擇熱絕緣材料應(yīng)有該批材料的船檢報告，選擇時主要依據(jù)絕緣布置圖的有關(guān)要求來選擇，一般情況下，壁板和天花板的絕緣材料主要為巖棉、陶瓷棉和超細(xì)玻璃棉，而超細(xì)玻璃棉主要應(yīng)用于冷庫的熱絕緣。絕緣材料盡可能選用玻璃絲布包裹的材料，否則要單獨準(zhǔn)備玻璃絲布。3） 施工機具壁紙刀、毛刷、盒尺4） 熱絕緣的敷設(shè)a 在敷設(shè)前，先要驗證該區(qū)域所敷設(shè)的絕緣材料是否與絕緣布置圖所要求的絕緣材料一致，包含材料的型號、幾何尺寸；b 確定絕緣的敷設(shè)范圍，檢查碰釘和鋼板涂裝是否符合要求；c 圍壁上絕緣材料的下緣與甲板的距離，應(yīng)保持在50mm左右；d 按從左往右、從上往下的順序依次將絕緣材料固定在碰釘上。固定時

11、，在外包舾裝板的區(qū)域，用平壓蓋將絕緣材料緊壓到碰釘上，在外包鍍鋅鐵板的區(qū)域，用圓帽壓蓋將絕緣材料和鍍鋅鐵板緊壓到碰釘上，碰釘不應(yīng)突出到圓帽壓蓋外。e 相臨的絕緣材料間應(yīng)緊靠，對于雙層以上的絕緣敷設(shè)，兩層的對接縫絕對不允許在一起，必須錯開敷設(shè)，錯開距離要大于50mm。f 在敷有絕緣材料的切口處，應(yīng)用201膠將切口處外漏的絕緣材料覆蓋住。g 對a60級耐火絕緣的敷設(shè)，應(yīng)先敷設(shè)一層20mm厚的陶瓷棉（容重170kg/m3），再覆蓋一層15mm厚的陶瓷棉。尤其需要注意的是，上述a60級耐火絕緣的敷設(shè)僅是其中的一種設(shè)計，具體要根據(jù)絕緣布置圖的設(shè)計來施工。h 在構(gòu)架件處的絕緣敷設(shè)形式，應(yīng)按搭接式（見圖2-

12、2-2-01）或嵌接式（見圖2-2-2-02）的結(jié)構(gòu)進行敷設(shè)。i 在過渡區(qū)應(yīng)有500mm長的絕緣過渡敷設(shè)。6.2.3 甲板敷料的敷設(shè) 甲板敷料的種類及用途甲板敷料大致可以分為以下三種：1）基層薄型甲板敷料：主要用于鋼板表面或其他甲板敷料層表面平整度的調(diào)整，使面層材料與甲板敷料更好的接觸。2）耐火型甲板敷料：主要是用來提高艙室地面的舒適性，滿足有關(guān)公約、規(guī)范、規(guī)則規(guī)定的耐火等級的要求。3）浮動地板：主要應(yīng)用于阻止振動源噪聲的傳遞，把船舶艙室的內(nèi)裝板系統(tǒng)完全安裝于浮動地板之上，吸收聲的傳播，使艙室的噪聲控制在有關(guān)規(guī)范、規(guī)則所要求的水平上。典型的浮動地板（如下圖所示），目前海油船舶建造

13、中用的較少，但在老的平臺上有局部設(shè)計浮動地板的區(qū)域。 甲板敷料的選擇一般來講，每個廠家都有很多種類的甲板敷料，但都?xì)w屬于上述三個類別之列。選擇時，主要根據(jù)甲板敷料布置圖的要求來選擇相符合的規(guī)格的甲板敷料。所有的甲板敷料都必須要具有船級社的船檢報告。 施工機具攪拌機、鐵鍬、木抹子、電曖器或風(fēng)扇、清掃工具。 甲板敷料的敷設(shè)1）根據(jù)甲板敷料布置圖確定甲板敷料的敷設(shè)區(qū)域。2）檢查鋼甲板表面的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)鋼板表面無油污、油漆、和其他不潔凈的雜物、垃圾等。3）對照甲板敷料布置圖核對所用甲板敷料的種類是否一致。4）根據(jù)甲板敷料布置圖規(guī)定的厚度，確定敷設(shè)的高度，必要

14、時可采用拉線來定位。5）根據(jù)甲板敷料的說明書的配比進行配料，并用攪拌器充分?jǐn)嚢瑁辉谑止嚢钑r，應(yīng)攪拌均勻，確保各組份能充分混合。6）根據(jù)甲板敷料說明書上的工藝要求進行甲板敷料的敷設(shè)，敷設(shè)完的甲板敷料表面應(yīng)平整、光滑。7）環(huán)境溫度應(yīng)控制在說明書中規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，若自然溫度達不到要求，應(yīng)考慮采取加溫或降溫措施，尤其要考慮夜間的溫度。8）施工結(jié)束后，應(yīng)采取必要的隔離措施，在養(yǎng)護期內(nèi)嚴(yán)禁人員在上行走，養(yǎng)護期根據(jù)說明書的要求來確定。6.2.4 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 熱絕緣敷設(shè)的檢驗1）檢驗碰釘?shù)拿芏?，每平方米不少?6只，排列均勻、整齊，焊接牢固。2）檢驗碰釘?shù)暮更c處的焊渣是否清除徹底，并已涂防銹漆

15、。3）檢驗敷設(shè)的絕緣材料與絕緣布置圖中該區(qū)域所要求的絕緣材料的一致性，主要是材料的種類、型號和幾何尺寸。4）檢驗絕緣的敷設(shè)范圍與絕緣布置圖所要求的一致性，確認(rèn)無漏敷、少敷或在接縫處留有間隙等現(xiàn)象，檢驗過渡區(qū)的敷設(shè)是否按絕緣布置圖規(guī)定的形式敷設(shè)。5）檢驗絕緣敷設(shè)后的外表面是否有裸漏的，若有，應(yīng)用膠將玻璃絲布覆蓋住裸漏的區(qū)域。6）對多層重疊敷設(shè)的絕緣（含2層），檢驗敷設(shè)的順序是否與絕緣布置圖中要求的一致。7）檢驗圍壁上敷設(shè)的絕緣材料的下緣與甲板的距離是否保持在50mm左右。8）檢驗敷設(shè)后的絕緣材料的平整性，從視覺上看，應(yīng)基本平整、美觀；構(gòu)架外部凸出部分的邊緣、接縫均應(yīng)整齊。9）收集好所用材料的有關(guān)

16、證書（尤其是船檢證書，注意不是工廠形式檢驗許可證）和檢驗記錄，歸入完工資料。 甲板敷料的檢驗1）檢驗所用的各種規(guī)格的甲板敷料的有關(guān)證件（合格證、船檢證、說明書等）是否齊全，規(guī)格是否與甲板敷料布置圖中要求的一致。2）敷設(shè)前，檢驗鋼甲板的施工是否已結(jié)束，打磨后的鋼甲板是否有附掛的銹垢、油污、油漆和其他不潔凈的雜物、垃圾等。3）敷設(shè)前應(yīng)檢查該區(qū)域所用甲板敷料是否與甲板敷料布置圖中要求的一致。4）檢驗甲板敷料的配比是否與說明書中的一致，攪拌后各組分是否充分混合均勻。5）待甲板敷料干燥后，檢驗敷設(shè)后的表面質(zhì)量和平整度，不平度不大于3mm/4，表面應(yīng)平整、光滑，印跡允許不超過4只/。6)對于

17、浮動地板，尚須檢驗浮動地板四周的節(jié)點，是否與四周鋼壁隔離良好，鋼壁與浮動地板巖棉接口處的密封是否良好。7)檢驗甲板敷料各層的厚度與總厚度是否滿足甲板敷料布置圖和甲板敷料說明書中的要求。8)收集好所用材料的有關(guān)證書（尤其是船檢證書，注意不是工廠形式檢驗許可證）和檢驗記錄，歸入完工資料。6.3 舾裝板的安裝6.3.1概述在上世紀(jì)60年代，船舶的裝飾材料主要采用可燃的木材制品，60年代以后，造船界為了滿足國際海上人命安全公約的防火要求，相繼研制出了石棉水泥板、石棉型硅酸鈣板、云母型硅酸鈣板和復(fù)合巖棉板等耐火性內(nèi)裝材料。由于石棉型內(nèi)裝材料中含有石棉，切割時對人的身體健康易造成危害，基本上已禁止使用；云

18、母型硅酸鈣板因隔噪效果和安裝的簡便性不如復(fù)合巖棉板，導(dǎo)致目前的內(nèi)裝板大多選用復(fù)合巖棉板。下面的內(nèi)容以常見的復(fù)合巖棉板系統(tǒng)為例來進行描述的。6.3.2材料分類復(fù)合巖棉板系統(tǒng)包含壁板、天花板及與其配套的轉(zhuǎn)角板、構(gòu)件和適配件等。 圍壁板1）從組裝結(jié)構(gòu)上來分，壁板可分為a型（圖3-2-1-1-01）、b型（圖3-2-1-1-02）、c型（圖3-2-1-1-03）。目前多選a和c型見效果圖（3-2-1-1-04），但因c型結(jié)構(gòu)安裝便捷，便于更換，多選用c型結(jié)構(gòu)。 2）壁板又可分為普通圍壁板（習(xí)慣上簡稱圍壁板）和獨立圍壁板。普通圍壁板用在有鋼壁結(jié)構(gòu)的地方，其一面為鍍鋅鋼板，另一面的鍍鋅鋼板上

19、要敷一層pvc帶花紋的裝飾膜；獨立圍壁板用來作艙室的分隔，其兩面的鍍鋅鋼板上都要敷pvc帶花紋的裝飾膜，而兩面的花紋又可以不同。 天花板（又稱頂板）：根據(jù)其組裝結(jié)構(gòu)形式可分為a型、b型、c型、d型四種，常用的主要為a型，a型結(jié)構(gòu)與圖3-2-1-1-01中的頂板結(jié)構(gòu)基本一致。 轉(zhuǎn)角型材有陰角和陽角之分，一般常見的為90轉(zhuǎn)角，異型角度的轉(zhuǎn)角需廠家定做。圖3-2-3-01為幾個常見的內(nèi)外包角。 構(gòu)架件常用的有頂型材、底型材、吊掛件、吊鐵等，圖3-2-4-01為常見的幾種構(gòu)架件。 適配件包含踢腳板、頂槽裝飾條、嵌條等。6.3.3 施工機具主要的施

20、工機具包含：電焊機、切割鋸、曲線鋸、手電鉆、硬橡膠錘、盒尺、螺絲刀等。6.3.4 材料的選擇 顏色的確定：根據(jù)設(shè)計文件執(zhí)行，在設(shè)計文件沒有提及時，應(yīng)給業(yè)主提供廠家的色卡，由業(yè)主確認(rèn)。 材料的排版：根據(jù)設(shè)計圖紙，召集廠家現(xiàn)場調(diào)研測繪，由廠家負(fù)責(zé)進行排版。從成本控制角度，盡可能要求廠家進行模數(shù)排版。 材料結(jié)構(gòu)質(zhì)量：在采辦技術(shù)標(biāo)書中，應(yīng)明確材料的板材、巖棉、pvc膜等的品質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)。6.3.5 復(fù)合巖棉板系統(tǒng)的施工 構(gòu)架件的焊接1）底型材安裝結(jié)構(gòu)示意圖a 底型材的焊接：如圖3-5-1-1-1-01所示。一般每根底型材上都有圖示的小孔，用電焊機在小

21、孔處與鋼板焊接牢固即可。b 底型材的直交拼接，如圖3-5-1-1-1-02所示。c 底型材端部拼接，如圖3-5-1-1-03所示。2）頂型材的安裝結(jié)構(gòu)示意圖3） 底型材的定位原則a 底型材的定位應(yīng)從有門的一側(cè)開始，根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的圍壁板距鋼圍壁的距離要求，以鋼圍壁與鋼甲板的焊縫為基準(zhǔn)，從兩端（約500mm）處各選一點，接線確定該側(cè)的底型材位置，該側(cè)的底型材應(yīng)確保與門檻的方向平行。b 按上述方法再確認(rèn)其兩側(cè)的底型材的基本位置，并拉線；若該艙室為標(biāo)準(zhǔn)方形結(jié)構(gòu)，尚需用直角尺檢查拐角處的垂直度，并調(diào)整這兩側(cè)的定位線。c 再按上述原則確認(rèn)另一側(cè)的底型材的位置。d 最后拉對角線，檢查并適當(dāng)調(diào)整底槽的位置

22、。e 獨立圍壁板的底型材根據(jù)圖紙尺寸確定，與兩側(cè)的底型材平齊。4） 頂型材的定位原則a 頂型材的定位也應(yīng)從有門的一側(cè)開始，根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的圍壁板距鋼圍壁的距離和圍壁板的高度要求，以鋼圍壁交叉處的焊縫為基準(zhǔn)，從兩端確定兩個基準(zhǔn)點，拉線確定該側(cè)的頂型材位置，該側(cè)的頂型材應(yīng)確保與門框的方向平行和垂直。b 按上述方法再確認(rèn)其兩側(cè)的頂型材的基本位置，并拉標(biāo)識線；調(diào)整遠離有門側(cè)的線頭，使標(biāo)識線與有門側(cè)的鋼圍壁垂直；若該艙室為標(biāo)準(zhǔn)方形結(jié)構(gòu)，尚需用直角尺檢查頂槽拐角處的垂直度，并平行調(diào)整這兩側(cè)的定位線。c 再按上述原則確認(rèn)另一側(cè)的底型材的位置。d 最后拉對角線，檢查并適當(dāng)調(diào)整底槽的位置，是四側(cè)的頂型材保證在

23、同一平面，且對角線的長度相等（若不是方型艙室，不做該要求）。e 獨立圍壁板的頂型材根據(jù)圖紙尺寸確定，與兩側(cè)的頂型材平齊。5）底型材的安裝a 底型材裝焊前應(yīng)先焊裝墊鐵，墊鐵間距500mm左右，底型材加長和轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加墊鐵。b 底型材切割時應(yīng)用無齒鋸或手鋸切割、裝配。c 底型材定位后，在底型材的小孔處用電焊機與鋼甲板或墊鐵點焊牢固，底型材焊裝應(yīng)保證平直。d 清除施焊處藥皮，補涂防銹漆。6） 頂型材的安裝a 根據(jù)定位后的頂型材位置在四周的鋼圍壁上焊接預(yù)埋件，有獨立圍壁的，在頂部的鋼甲板上焊接固定吊掛件的預(yù)埋件。b 根據(jù)定位后的頂型材位置將其焊在預(yù)埋件上，焊接應(yīng)牢固。c 焊接時不能損壞頂型材與舾裝板接

24、觸處的槽或邊。d 焊接完后應(yīng)檢查頂型材的對角線是否處于同一平面內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整。e 焊后清除施焊處藥皮，及時補涂防銹漆。f 須注意的是，頂板上安裝的燈具、檢修孔等附件不能將單獨的一塊頂板截斷，因而在頂型材焊接前一定要先考慮好。7） 拼接件的焊接a 取頂型材的裝飾條樣品（約100長）兩塊，分別裝在預(yù)裝拼接件的兩側(cè)頂型材上，調(diào)整拼接件的底面與裝飾條的底面平齊；另一種辦法是在裝飾條安裝完后再焊接拼接件。b用電焊機將拼接件與預(yù)埋件焊接牢固。c 拉對角線檢查頂槽的裝飾條與拼接件是否在同一平面上。 舾裝板的安裝舾裝板的安裝包含圍壁板、天花板、裝飾件等，安裝的結(jié)構(gòu)如圖3-5-2-1所示。1） 圍

25、壁板的安裝a 根據(jù)排板圖檢查核對壁板規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、配件是否符合要求，證書是否齊全。b 根據(jù)排版圖所要求的圍壁板的尺寸、顏色和位置，將圍壁板預(yù)先搬運到指定艙室內(nèi)進行預(yù)排。c 核實每處的圍壁板的高度，用曲線鋸或云石鋸將長出部分切割掉。d 安裝的順序應(yīng)遵循以下的原則：清掃底型材內(nèi)垃圾，保證止水扁鐵內(nèi)流水孔暢通。-有門上下板的一面墻壁，應(yīng)先將門上下板安裝好，再往兩側(cè)安裝，其他墻壁上的圍壁板應(yīng)從一側(cè)依次安裝。-邊槽應(yīng)安裝在同一側(cè)的墻壁上，安裝時先將邊槽固定在與之搭接的一側(cè)的圍壁板上，將第一塊圍壁板推進頂型材、底型材和邊槽內(nèi)，然后依次將該側(cè)的圍壁板安裝在頂型材、底型材內(nèi)，并用短嵌條將相臨兩塊板上下固定

26、，確定最后一塊板的寬度尺寸并下料；拆下與之搭接的圍壁板，將邊槽固定在與之搭接的圍壁板上，先將最后一塊板裝好，再將上下的那塊圍壁板安裝上。-遇有一面墻壁上有多個門（或既有門又有成品拐角的）時，應(yīng)先將門的下板（或拐角）安裝好，向兩側(cè)依次排裝圍壁板，若最后一塊尺寸不合適，應(yīng)有廠家重新定制。-a型板應(yīng)最后焊接門框，兩塊板的接縫應(yīng)緊密。e.同一側(cè)圍壁板間的平均縫隙應(yīng)不大于8mm。f.圍壁板預(yù)安裝后，由機、電、儀、通訊等相關(guān)專業(yè)在圍壁板上標(biāo)識出各種吊掛件需開孔的位置、尺寸、形狀，拆下圍壁板，用曲線鋸鉆孔（開孔時應(yīng)用鉆頭在中央預(yù)鉆一孔）；標(biāo)準(zhǔn)圓孔可用開孔器一次開孔。g.在復(fù)合巖棉板上開孔，矩形孔的線長度大于

27、200mm時，圓孔直徑470mm時，應(yīng)用加強材預(yù)以加強。開孔處巖棉不得有松散或外落現(xiàn)象。h.開孔完后，將圍壁板回裝，并將有關(guān)的線纜從開孔處拽出。i.走道內(nèi)安裝防浪扶手處，板的背面應(yīng)預(yù)裝加強材，安裝高度為圖紙所示尺寸或加強材中心距甲板900mm處。j.壁板上所安裝設(shè)備重量大于10kg時，應(yīng)在背面預(yù)裝加強材。k.壁板安裝結(jié)束后及時調(diào)整板縫及平直度。l.表面有漬，劃痕，破損等缺陷的板不應(yīng)安裝，并做合理調(diào)整。2)天花板的安裝a.根據(jù)排板圖檢查核對天花板的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、配件是否符合要求，證書是否齊全。b.根據(jù)排版圖所要求的天花板的尺寸、顏色和位置，將天花板預(yù)先搬運到指定艙室內(nèi)進行預(yù)排。c.核實每處的

28、天花板的長度，用曲線鋸或云石鋸將長出部分切割掉。d.安裝的順序應(yīng)遵循以下的原則： 按排版圖設(shè)計的安裝方向，從一端鋪向另一端，接口應(yīng)嚴(yán)密，最后一塊板配割安裝。 天花板與兩側(cè)的頂槽（或吊掛件）的搭接應(yīng)不少于15mm。e.天花板預(yù)安完后，由機、電、儀等相關(guān)專業(yè)在天花板上標(biāo)識出各種附掛件需開孔的位置、尺寸、形狀，拆下天花板，用曲線鋸開孔（開孔時應(yīng)用鉆頭在中央預(yù)鉆一個孔），所有開孔處都要按圍壁板的尺寸規(guī)定要求在四周加裝加強材。裝飾件的安裝1)裝飾件包含嵌條、踢腳板、頂型材裝飾條、內(nèi)包角等。2)裝飾件應(yīng)在需安裝在舾裝板上的各種附屬設(shè)施安裝結(jié)束，地面的施工全部完工后進行。3)頂型材裝飾條的安裝

29、：a.可在安裝天花板之前安裝，也可在安裝天花板之后安裝。b.裝飾條應(yīng)完全鑲嵌進頂型材的橫邊內(nèi)，且平直。c.拐角處應(yīng)采取45接口，接口處的最大縫隙不應(yīng)大于1mm。d.橫向接口可采取45或90接口，接口處應(yīng)無毛刺，最大縫隙不應(yīng)大于1mm。4)嵌條的安裝a.根據(jù)天花板與地面的距離，確定嵌條的長度，一般嵌條的長度比天花板與地面的距離要少510mm。b.拆除臨時固定的嵌條塊，將嵌條與頂型材的裝飾條對齊，用硬橡膠錘、木錘將嵌條固定，或者用木塊墊在嵌條上用鐵錘固定。c.嵌條應(yīng)與兩側(cè)的圍壁板齊平。5)內(nèi)包角的安裝a.這里的內(nèi)包角是指獨立圍壁板與墻壁間的搭接處用的內(nèi)包角。b.根據(jù)天花板與地面的距離，確定內(nèi)包角的

30、長度，一般內(nèi)包角的長度比天花板與地面的距離要少510mm。c.將內(nèi)包角與頂型材的裝飾條對齊，用自攻螺釘或拉鉚然將內(nèi)包角與圍壁板固定，固定間距不大于400mm，且兩側(cè)的固定點一致，分布均勻。6)踢腳板的安裝a.取下踢腳板中央的小封條，將踢腳板貼近圍壁板，且踢腳板的底部的彈性軟橡膠與地面壓縮成小圓弧狀，用自攻螺釘固定。b.同一側(cè)的踢腳板接口可采取45或90接口，所有接口處應(yīng)無壓邊、毛刺，縫隙不大于1mm。c.踢腳板安裝應(yīng)平直，固定牢固。d.最后再將小封條回裝到踢腳板上。6.3.6 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 檢驗項目1) 驗證壁板和頂板的排列與圖紙的一致性。2) 驗證壁板的平整度，應(yīng)不大于1mm/。3

31、) 驗證壁板對地板的垂直度，應(yīng)不大于3mm/2m。4) 驗證同一艙室的方向壁板與襯板平行度，應(yīng)不大于4mm。5) 驗證壁板和頂板相鄰板材間縫隙，應(yīng)不大于2mm。6) 驗證壁板和頂板相鄰板材間平面錯位，應(yīng)不大于1mm。7) 驗證頂板對壁板的垂直度（甲板高度內(nèi)），應(yīng)不大于5mm。8) 驗證壁板和頂板表面應(yīng)無油漬和臟跡。9) 驗證同一艙室壁板顏色和頂板顏色各無明顯差異。10) 驗證壁板和頂板的可見表面，在任取6的范圍內(nèi)，壓痕不得超過一處，且壓痕直徑不得大于50mm，深度不大于1mm，劃痕小于1mm，總長不大于80mm。11) 同一艙室內(nèi)，頂板的相交縫應(yīng)為+字形。其縱橫向縫應(yīng)平直。12) 驗證艙室凈尺

32、寸凈高：尺寸公差0mm（或圖紙要求）凈寬：尺寸公差10mm凈長：尺寸公差10mm 做好舾裝板驗收記錄表。收集好所有內(nèi)裝板說明書和證書，與內(nèi)裝板驗收記錄表一起保存?zhèn)洳?。報請業(yè)主及驗船師檢查驗收。6.4 防火門的安裝6.4.1 防火門的作用和意義船舶在海上時，一旦發(fā)生火災(zāi)，由于撲救條件比陸地上差，因此造成的危害、損失也比陸地上大。為保障船舶的安全，維護海上人命安全，采用了各類防火材料，組成船舶耐火分隔。他們的作用是在船員的起居處所與其他處所之間，以及相臨的起居處所之間形成一個耐熱、阻擋煙火的限制性分界面，從而使船舶在一旦發(fā)生火災(zāi)時，能在一定的時間內(nèi)，不破壞

33、，不傳播火災(zāi)，將火災(zāi)限制在局部的范圍內(nèi)，區(qū)域內(nèi)，從而起到延緩、阻止火焰的蔓延作用，為人員的撤離以及撲滅火災(zāi)贏得時間。6.4.2 防火門的定義和分級 防火門的定義防火門是設(shè)置在船舶耐火分隔艙壁上，并且與該分隔艙壁具有等效的耐火性能（包括阻止煙及火焰穿梭過的效能）的門，它還具有作為關(guān)閉設(shè)備所應(yīng)具有的性能。 防火門根據(jù)艙壁的耐火分隔，可分為a級、b級、c級三個級別的防火門。1) a級防火門的特點a 安裝在a級且等效耐火性能的艙壁上。b 門葉與門框必須為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)。c 防火門應(yīng)在艙壁的每面均能由一個人即可將其啟閉。d 除極個別情況允許在門上設(shè)置尺寸為400500mm，可踢出的

34、應(yīng)急逃生孔外，不允許在門上設(shè)置開口，包括通風(fēng)口。2) b級防火門的特點a 安裝在b級且等效耐火性能的艙壁上。b 除梯道門不允許開設(shè)通風(fēng)口外，其他處所的門可以設(shè)置通風(fēng)口和應(yīng)急逃生孔。3) c級防火門的特點a 安裝在c組且等效耐火性能的艙壁上。b 毋須滿足阻抗煙和火焰的通過和限制溫升的要求。c 加工精度可適當(dāng)放寬要求，且結(jié)構(gòu)形式不須船舶檢驗局的認(rèn)可。 防火門的安裝形式根據(jù)防火門與鋼圍壁、舾裝板的搭接形式，可將防火門習(xí)慣上分為單圍壁防火門、雙圍壁防火門、三圍壁防火門、獨立圍壁防火門，如圖4-2-3-1。 防火門的開啟防火門的開啟方向有兩種定義，目前海洋系統(tǒng)常用的門窗方向定

35、義方式如下圖，需說明的是，左右開是以人站在艙室內(nèi)面向門的情況下進行判定的。6.4.3防火門安裝的準(zhǔn)備施工的設(shè)備、機具包括但不限于：電焊機、手電鉆、十字改錐、調(diào)門器、盒尺等。施工的條件確認(rèn)1)防火門安裝前鋼結(jié)構(gòu)工程已完工，且圍壁校平。2）門口尺寸的確認(rèn)，包含門的開口尺寸和對角線，若門口不正，應(yīng)采取措施調(diào)整。3) 防火門應(yīng)在圍壁板安裝前進行。6.4.4 防火門的安裝工藝 防火門基準(zhǔn)線的確定原則1)以相鄰艙壁上的構(gòu)件的垂直度來確定門的垂直度。2)先找出門口的中心線，再根據(jù)相鄰構(gòu)件的垂直度來調(diào)整，調(diào)整中心線與相鄰構(gòu)件平行，該線將作為門框安裝基準(zhǔn)線。6.4.4.

36、2一面壁門的安裝1) 根據(jù)圖紙檢查防火門的開孔及防火門是否符合要求，各種證書是否齊全。2) 卸下門葉，將門框成自然狀態(tài)套入開口，保證門框中心線與基準(zhǔn)線重合。3) 在鋼圍壁上根據(jù)門框四角的安裝孔的位置打孔，用固定螺栓四角固定，或用電焊將四角固定；對部分箱式門框，可能四周沒有安裝用的折邊，需用l型固定件將門框焊接固定在鋼圍壁上。4) 將門葉掛上，門葉應(yīng)開啟靈活，開啟時應(yīng)能停止在任何位置，否則調(diào)正門框角度。5) 根據(jù)門框上的固定孔，在鋼圍壁上配鉆安裝孔，用固定螺檢將門固定，或用電焊機直接將門框焊接固定在鋼圍壁上。 二面壁及三面壁防火門的安裝：1) 安裝的要求基本與8.4.2一致。2)

37、需注意的是，防火門的門框四邊需與下一步將安裝的舾裝板的平面平行，否則要調(diào)整門框的位置或舾裝板的底型材和頂型材的位置。 獨立圍壁防火門的安裝1) 根據(jù)圖紙確定防火門的位置。2) 確認(rèn)防火門與兩側(cè)的舾裝板的連接形式是否一致，不一致的要更換防火門或舾裝板。3) 將防火門像舾裝板一樣推進頂型材和底型材內(nèi)，按舾裝板的安裝工藝將門框固定。4) 裝上門葉，檢查門的開啟是否靈活，不靈活的要適當(dāng)調(diào)整門框或門合葉。 在舾裝板安裝完后，用自攻螺釘將鋼質(zhì)裝飾條固定在舾裝板上，裝飾條與門框搭接嚴(yán)密、平齊，間隙應(yīng)不大于1mm，且無翹曲現(xiàn)象。門五金的安裝1) 門五金包含門鎖、閉門器

38、、定門器等。2) 門鎖按安裝說明書安裝，門鎖鑰匙應(yīng)鎖閉靈活，鎖舌進出鎖扣板無明顯的阻滯現(xiàn)象。3) 閉門器按說明書要求安裝，門的開啟角度應(yīng)90，閉門器的安裝應(yīng)牢固。4) 定門器應(yīng)安裝于門把手側(cè)，門邊的上角或下角，為保證定門器的碰合角度，允許加木墊調(diào)正，并保證手能伸進去方便開啟。6.4.5 防火門的檢驗檢驗防火門的安裝位置、形式、顏色、防火等級、啟閉方向是否與圖紙一致。檢驗門的小五金安裝的完整性。檢驗門啟閉的靈活性，平穩(wěn)且與圍壁板保持平行，門的止動裝置應(yīng)可靠。防火門關(guān)閉后，應(yīng)服帖于門框內(nèi)，不得有彈回現(xiàn)象。檢驗門框的安裝高度應(yīng)在圖

39、紙規(guī)定的公差內(nèi)。檢驗門框與所開門孔的間隙應(yīng)不大于5mm。檢驗門框周圍的覆蓋情況，應(yīng)固定牢固，裝飾美觀。作好檢驗記錄，收集有關(guān)證書，存檔備查。6.5 地面材料的鋪設(shè)6.5.1 材料的種類常用的地面材料包含瓷磚、復(fù)合地板、橡塑地板（pvc地板、橡膠地板）、地毯等。6.5.2 瓷磚的鋪設(shè)和檢驗 施工條件1) 施工前應(yīng)查看即將粘貼的區(qū)域內(nèi)，艙室壁板校正完畢，沒有凹凸現(xiàn)象，交驗合格。2) 管系安裝和水密試驗結(jié)束，交驗合格。3) 材料檢驗合格、齊全。 材料選擇1) 粘貼瓷磚應(yīng)選用材質(zhì)細(xì)密，吸水率?。ㄐ∮?8%），幾何尺寸精確的產(chǎn)品。2)

40、 瓷磚粘貼前應(yīng)進行挑選，按顏色、尺寸分堆（誤差在1mm）內(nèi)，并將瓷磚在清水中浸泡23小時后，陰干再用。墻磚粘貼工藝1) 在敷設(shè)底層水泥、沙漿前，應(yīng)在鋼壁上焊接馬腳，間距在250300mm之間，交叉排列，然后將鋼板網(wǎng)布在馬腳上，將鋼網(wǎng)拉緊。2) 用配比是1：3的水泥沙漿打底、拉毛，養(yǎng)護23天，后方可粘貼瓷磚。3) 粘貼瓷磚一般采用1：1.2-1.5的水泥細(xì)沙漿，另加水泥重量3%的107膠。加107膠時應(yīng)先將其用2倍的水稀釋，然后加入水泥沙漿中，攪拌均勻。4) 根據(jù)高、寬尺寸在底灰上彈出若干水平線及垂直線，兩線間應(yīng)保護整塊數(shù)。5) 將沙漿均勻地抹在瓷磚背面（約5-6mm），在墻面就位

41、后用手或木錘輕敲，使沙漿擠滿。6) 粘貼時應(yīng)從陽角貼向陰角，由下往上逐層進行，要經(jīng)常用直尺檢查平整度，隨時修整縫隙，凡發(fā)現(xiàn)粘貼的沙漿不密實的，應(yīng)取下瓷磚重粘，拼縫寬度應(yīng)均勻。7) 瓷磚粘完后，應(yīng)用抹布將其表面擦凈，并用與瓷磚同色的水泥擦縫。地磚的施工工藝1) 檢查甲板的較平情況以及管道和舾裝是否完工。2) 甲板處理參照墻磚的處理方法。3) 鋪設(shè)地磚時，應(yīng)先試鋪，待合適后，再鈄地磚揭起，應(yīng)將不足滿塊的地磚安排在角落處。4) 將鋪設(shè)區(qū)艙室四周取中，并據(jù)此再找平，使落水最高處到落水管口坡度為1/200,圍壁四周的地角線應(yīng)成平行線。5) 拉線彈出方格網(wǎng)線以控制地磚的鋪設(shè)位置，鋪設(shè)順序是先

42、中間后兩邊，最后由門口退出。6) 底層灰需養(yǎng)護23天，粘貼瓷磚時要用1：2的水泥砂漿，砂漿要稠，邊鋪邊用木錘或皮錘敲擊平實，地磚要一次鋪完。7) 地磚鋪設(shè)完后，于次日用水泥砂漿灌縫隙的2/3高度，再用同色水泥擦縫。 檢驗標(biāo)準(zhǔn)1) 墻磚的鋪設(shè)要平整，粘貼要密實，縫與縫之間要順直，縫隙寬度均勻，瓷磚顏色一致，無空鼓現(xiàn)象。2) 鋪設(shè)地磚流水坡向正確，流水線順直，磚的顏色協(xié)調(diào)，縫隙均勻，無空鼓現(xiàn)象，陰陽角處，壓向正確，與整磚使用部位適宜。6.5.3木地板的鋪設(shè)和檢驗?zāi)镜匕宓姆N類主要有：實木地板、強化木地板、實木復(fù)合地板、竹地板等十幾種。下面將以強化木地板為例講

43、解木地板的鋪設(shè)工藝。需要簡單介紹的是，強化木地板的結(jié)構(gòu)分為四層，即耐磨層、裝飾層、基材層、平衡層。 安裝前的注意事項1) 在安裝前48小時將未開封的地板塊放置于房間中內(nèi)。2) 底層應(yīng)平穩(wěn)干燥，應(yīng)填補或鑿平高低不平的地方，底層每平方米的高低差應(yīng)不超過2mm。 強化木地板的鋪設(shè)工藝1) 清潔將鋪設(shè)的底層，然后用地墊鋪設(shè)在整個底面，鋪設(shè)在第一排地板時，槽邊向墻壁，先不用膠水將短邊拼接在一起，用直尺在墻與地板之間測量，預(yù)留出一條8-10mm寬的間隙。2) 交錯鋪設(shè)地板塊，地板塊間的短邊接縫應(yīng)相互錯開大于20mm，地板才會更加穩(wěn)定、耐用。檢查每一塊地板，確定在安裝前無損傷。強

44、化地板以“懸浮式”方式安裝。3) 鋪設(shè)一排地板至最后一塊時，將其與上一塊地板“舌面對舌面”，標(biāo)記下切線并鋸掉多余部分。將此板反轉(zhuǎn)，帶鋸口的邊對墻，地板塊間的短邊接縫應(yīng)相互錯開至少20mm。在涂膠前，由左至右鋪設(shè)第一排，沿墻邊放置隔楔以保證地板有足夠的膨脹空間。4) 在板的短邊舌面上涂膠水并拼成第一排，輕輕將板拼接在一起。涂膠水時應(yīng)均勻并注意用量，防止拼接時過多的膠水溢出板面。用濕布擦去溢出的膠水。5) 開始鋪設(shè)第二排時，上一排最后一塊切下的余板（不短于20cm）可作第二排的第一塊。舌部上涂膠水，將短邊拼接到位，用錘子小心敲打長邊到位。前三排安裝好，用至少一個小時等膠硬化，再在板與墻之間去掉或安

45、裝隔離楔使其平直。6) 將反鉤置于板的末端，將板打緊，插入隔離楔，照此繼續(xù)向下鋪設(shè)。7) 將要安裝的最后一塊板疊放于鋪好的最后一排板上，方向?qū)R，左右一致，再取一塊板置于這兩塊板上面，舌面對墻，用量上面的板的槽沿作標(biāo)記，在中間的板上畫線，沿此線鋸出最后一塊板。將帶槽面的部分安裝到一塊板上。最后一塊板鋪好后，將板與板緊密拼接。將隔離楔放置于原位至少1小時，然后移去隔離楔。8) 用抹布擦干凈木地板上的膠跡、粉塵和贓物。9) 在遇到表面不平的墻時，應(yīng)將第一排的地板塊鋪成一條直線（勿使用膠水）。用鉛筆和直尺將墻的輪廓線描在板上，沿標(biāo)記線鋸板，在另一面墻上進行同樣的程序。切記在墻壁與地板間放置隔離楔預(yù)留

46、地板膨脹空間（8-10mm）。10) 在管道周圍鋪設(shè)地板時：a 用直尺測量出管道在板上的位置并標(biāo)記出來。b 上鉆一個比管道直徑大16mm的孔。c 上距孔心45度的地方開鋸。d 粘連，并用反鉤拼合到位。切勿忘記此處用隔離楔。6.5.4 橡塑地板的鋪設(shè)工藝 常用工具：剪刀、壁紙刀、鋼卷尺、直尺、木工鉛筆、刷子、刮板等。 材料要求：橡塑地板應(yīng)有阻燃性，所用膠水應(yīng)具有防火或不燃性能，并提供有并檢驗證書。 鋪設(shè)工藝1) 鋪設(shè)地面要平整，流平地面要經(jīng)過打磨處理，清掃干凈，表面無油和雜質(zhì)，地表在施工前后都必須保持干燥。2) 在鋪設(shè)前，橡塑地板應(yīng)預(yù)置在施工環(huán)境24小時

47、以上。3) 鋪設(shè)橡塑地板要從門處開始，沿門邊壁板彈出基準(zhǔn)線（應(yīng)平行于門檻）；鋪設(shè)時沿基準(zhǔn)線先鋪整塊，后鋪邊角。4) 將地板膠用刮板均勻地刮在地面上（有的地板膠還要在橡塑地板的背面也刮膠），厚度要根據(jù)地板膠的使用說明書中的要求掌握好。5) 等到地板膠說明書中的干燥時間時，即可貼合橡塑地板。6) 按基準(zhǔn)線將橡塑地板輕輕地粘貼在地面上，用手或不帶尖銳物的工具對橡塑地板進行輕壓。地板磚要對齊，并勿使其變形。最后鋪設(shè)邊角的地板，切口處應(yīng)保持光潔。7) 地板磚鋪設(shè)完后，用皮錘輕擊，使其與地面粘合牢固。 檢驗1) 檢驗有無明顯色差。2) 檢驗表面有無瑕疵、損傷。3) 檢驗縫隙是否基本一致，拼縫

48、是否對齊，不能有參差不齊或明顯彎曲。4) 檢查邊角拼料是否與整塊地板拼接整齊，與艙室壁板或家具邊口的縫隙是否整齊或有粗糙毛邊。5) 檢查有無粘合不牢或脫膠、拱邊現(xiàn)象。6.6家具的安裝6.6.1家具的檢驗從材質(zhì)上來分可分為鋼質(zhì)家具、木質(zhì)家具、鋼木家具。一般情況下設(shè)計文件中應(yīng)具有家具的設(shè)計圖樣和技術(shù)要求，并提出適用標(biāo)準(zhǔn)。下面的三個標(biāo)準(zhǔn)是目前我們常涉及到的： 船用艙室家具技術(shù)條件 gb/t3483 金屬家具通用技術(shù)條件 gb/t3325-1995 木家具 gb/3324-1995所有的家具應(yīng)進行如下項目的質(zhì)量檢查： 在制作前，應(yīng)對使用材料、工藝及表面質(zhì)量按設(shè)計文件給定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求進行

49、審查。 檢查家具的形式與圖紙要求是否一致。 檢驗家具的外形尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求。 檢查家具的外觀，表面應(yīng)平整、光潔、美觀、無錘??；貼面色紋應(yīng)和諧，膠合平整，無氣泡；油漆膜應(yīng)光滑平整、無色差、色澤均勻、不應(yīng)有漏噴、粘漆、流掛、露底、剝落、灰粒、疙瘩、皺紋等影響外觀質(zhì)量的缺陷。 檢驗家具表面的翹曲率不大于1.5mm/m，拼縫及結(jié)合點間隙應(yīng)不大于0.3。 抽屜、櫥門等活動部件應(yīng)靈活，與框架之間相對平整，抽屜和門均應(yīng)安裝止動器，五金件安裝牢固、美觀、表面無膠水殘跡。 檢驗抽屜、櫥門四周的間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.6

50、.1.8 檢驗鎖芯突出表面的高度，應(yīng)小于0.7mm。6.6.2家具的安裝工藝 驗正家具與家具布置圖在品種、規(guī)格、數(shù)量、顏色、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量等是否相符。 將家具或散件根據(jù)標(biāo)記和家具布置圖搬運到指定艙室。 將家具散件組裝起來，一般本工作由家具制造商完成。 根據(jù)家具布置圖中的位置，將家具搬運就位，用自攻螺釘將家具上的骨材、面板與墻壁上的復(fù)合巖棉板或地板固定，特殊情況下，還應(yīng)通過固定件來固定家具。 家具緊固件每件不少于下述數(shù)量：文件柜4件 書架4件 轉(zhuǎn)角辦公桌6件 組合柜8件 衣櫥6件 沙發(fā)掛件2套 報務(wù)桌8件 床鋪6件寫字臺4件 電視

51、柜4件 家具安裝后應(yīng)牢固、平穩(wěn)、整齊，與墻壁接觸應(yīng)嚴(yán)密，必要時應(yīng)通過調(diào)整底腳或增加木楔來調(diào)整家具與墻壁或地面上的縫隙。 家具安裝應(yīng)正，不允許歪斜，高度在1米以下，歪斜不大于2mm，1米以下歪斜不大于4mm。 檢查并調(diào)整家具上櫥門、抽屜等縫隙及翹曲，縫隙應(yīng)均勻，開關(guān)靈活。 家具安裝完成后，統(tǒng)一撕去保護膜。6.6.3 家具安裝的檢驗家具的安裝一般分艙室進行提交檢驗。驗證家具的型式、結(jié)構(gòu)、尺寸、顏色和布置，要符合設(shè)計圖紙的要求。驗證家具安裝的正確性和牢固度。驗證家具安裝壁的歪斜，在高度在1

52、米以下，歪斜不大于2mm，1米以上歪斜不大于4mm。嚴(yán)整家具和壁板間的縫隙，應(yīng)不大于0.5mm。檢查家具的外表沒有破損、劃痕、油污等影響美觀的缺陷。6.7衛(wèi)生潔具的安裝6.7.1衛(wèi)生潔具的種類一般平臺上常用的衛(wèi)生潔具包含：洗面盆、小便器、蹲便器、坐便器、淋浴器、浴缸等。6.7.2材料的選擇設(shè)計文件或甲方有廠家（或品牌）要求的，按要求的廠家產(chǎn)品進行選型；否則，要根據(jù)質(zhì)優(yōu)價廉、美觀適用的原則，選擇廠家和產(chǎn)品型號，甲方有要求的，要提供圖冊供甲方確認(rèn)。產(chǎn)品選型時，要考慮到安裝的空間、周圍的障礙物及管路狀況等因素。6.7.3衛(wèi)生潔具的安裝工藝6.7

53、.3.1洗面盆1)柱式洗面盆a 將面盆預(yù)擺到指定位置，并根據(jù)面盆上的安裝孔距裝飾柱底部的高度，在鋼圍壁上確定并焊接兩根固定螺檢，焊接部位應(yīng)清除焊渣并補漆。b 以兩根螺栓中心線為基準(zhǔn)線，確定后身板的橫向位置，后身板的垂直中心線應(yīng)與基準(zhǔn)線重合，后身板在面盆上露出部分的高度應(yīng)以能安裝開閥門、肥皂架、鏡子和鏡面燈為原則。c 在后身板的四角各焊裝一個固定螺栓于鋼圍壁上，將后身板掛在固定螺栓上。d 將面盆掛上，調(diào)整前后距離，保證下水管能方便地插進排水管口中，固定后身板和面盆。e 由管工將進出水管和閥門連接好，并安裝裝飾柱。f 在面盆與后身板搭接縫處打密封膠密封。g 檢驗。-檢驗安裝位置是否符合圖紙要求。 -檢驗面盆的安裝是否有破損、掉瓷等缺陷，安裝應(yīng)牢固、平整、美觀，不能有歪斜和松動現(xiàn)象。-檢驗進出水管的連接，應(yīng)美觀、無漏水現(xiàn)象。2）大理石臺上盆a 焊接托架，托架寬度不應(yīng)超出大理石臺面（應(yīng)小50mm左右），保證相鄰的兩臺上盆間都有1個托架，托架高度為900mm左右，托架的上平面在同一個水平面上，并向外有1/200的坡度。b 根據(jù)臺上盆的尺寸和排水管口的間距，在大理石上開出臺上盆的安裝孔。c 將大理石臺面用大理石膠固定在托架上，將臺上盆放進