(完整word版)生產(chǎn)橋施工組織設計0001

1、主要施工辦法 一、施工準備 （一）材料供應 1、本工程所需的所有材料在進場前均須經(jīng)過嚴格的質量檢查，不合格材料 一律不得進入施工現(xiàn)場。 2、我項目經(jīng)理部根據(jù)工程實際進度計劃編制材料需用計劃，各種材料的進 場按照已編定的材料需用計劃進場， 并按指定的材料堆放點堆放。 同時做好材料 的保護工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。 （二）技術準備工作 1、圖紙會審及技術交底工程開工前，由項目總工程師組織，集中項目部有 關技術人員仔細審閱圖紙， 將不清或不明的問題及時匯總通知甲方、 監(jiān)理和設計 單位及時解決。 我項目經(jīng)理部將嚴格按有關程序， 組織技術交底， 由項目經(jīng)理部 技術負責人向班組交底， 做

2、到項目部全體人員均熟悉本工程的技術要點、 設計意 圖和施工技術規(guī)范的內(nèi)容。 2、測量放線工作 開工前，由項目經(jīng)理部有關人員聯(lián)系監(jiān)理單位做好測量控制點的交接工作， 并按規(guī)范進行復測， 同時建立測量控制網(wǎng)， 確定道路中線和施工占地外邊線和施 工放樣測量。積極與建設單位、設計院聯(lián)系，熟悉本工程的各項要求和任務，并 及時向有關管理人員傳達。 （三）檢測土樣 1、對取土場或挖方的土質取有代表性的土樣，按標準試驗方法進行天然密 實度、含水量、液限指數(shù)和顆粒分析，確定填土層的最佳含水量和最佳密實度 對借土場的土質， 按規(guī)定的試驗方法取樣進行聯(lián)合試驗， 制定土的各項技術 指標，必要時還要對土進行有機質含量及易

3、溶鹽試驗， 并將試驗結果報監(jiān)理工程 師審批。 二、混凝土、砌體拆除施工 （一）根據(jù)所要拆除的結構從實際出發(fā)，在確保人身和財產(chǎn)安全的前提下， 選擇經(jīng)濟、合理、污染小的拆除方案，進行科學的組織，以實現(xiàn)安全、經(jīng)濟、速 度快、污染小、擾民小的目標。 1、首先熟悉弄清楚建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況，地 下隱蔽設施情況。 工地負責人要根據(jù)施工組織設計和安全技術規(guī)程向參加拆除的 工作人員進行詳細的交底。 2、對施工員進行安全技術交底，加強安全意識。對工人做好安全教育，組 織工人學習安全操作規(guī)程。 3、踏看施工現(xiàn)場，熟悉周圍環(huán)境、場地、道路、水電設備管路、建筑物情 況等。 （二）施工方案 機

4、械拆除：機械與人工相配合 1、基本要求 （1）施工現(xiàn)場必須有技術人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。 （2）拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓機構培訓，并 取得資格證書方可施工。 （3）施工人員進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽、扣緊帽帶。 （4）施工現(xiàn)場必須設置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人負責。非工 作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。 （5）拆除時，應自上而下順序進行，禁止數(shù)層同時拆除。當拆除某一部分 的時候應防止其他部分倒塌。 （6）拆除項目竣工后，必須有驗收手續(xù)，達到工完，料清、場地凈，并且 確保周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。 （7）拆除物受氣候影響較大，密切注意，防患于

5、未然。每個工作日結束后， 工程技術人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否用加固，做到安全無隱患。 （8）將拆除的垃圾運至監(jiān)理和業(yè)主指定的位置。 2、在保證安全的前提下，拆除工程要和主要工程的施工相互銜接好。 （三）渠系建筑物工程生產(chǎn)橋施工方案 施工準備f定位放線f土方開挖f基礎、橋臺、臺帽、井柱、蓋梁施工f橋 面板預制一帽梁臺帽T橋面板安裝一橋面路一質量檢查與驗收。 1、橋臺基礎施工方案 （1）定位放樣 根據(jù)地質情況嚴格按設計要求及施工規(guī)范定出放坡率， 放出邊樁， 再按照基 礎尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬0.5 m0.8m。 （2）基坑開挖 基礎基坑開挖采用機械和人工開挖相

6、結合， 基坑開挖形式采取斜坡式。 開挖 時控制邊坡坡度， 保持邊坡穩(wěn)定。 根據(jù)地質水文條件， 采取適當?shù)闹ёo措施。 基 坑頂做成 2%反坡，并疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地表水匯集浸 入基坑?？禹斁墑虞d或較大靜載距坑頂 1.0m 以外，防止塌壁。 基坑預留 20 30cm人工清底，以免擾動原基，基坑設置排水溝和集水井，及時清排水。 （3）將挖出的土運至業(yè)主監(jiān)理指定的地方。 1）基坑開挖施工措施 A 坑頂四周距坑緣適當位置處設截水溝、防止雨水侵入。 B 根據(jù)地質、氣候條件確定坑頂動載位置，根據(jù)需要加寬護道、加強支護， 動載距坑緣間至少備有1m寬的護道。 C 基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，

7、 用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑 深度。 D 開挖后及時進行灌注基礎施工， 避免基底長期暴露。 基底地質情況與設計 不符時，及時通知設計單位采取相應措施。 2）基坑支護和排水 基坑開挖前，根據(jù)地質水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水 設備，及時排除坑內(nèi)積水?；优潘捎脜R水井法，開挖中不停止抽水，抽水能 力為滲水量的 1.52 倍，排出的水要防止回流、回滲。 基坑開挖過程中，遇到 不穩(wěn)定的含水土壤， 放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定， 受地形條件制約無法放坡開挖 時，制定可行性支護方案。加強坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。 3）地基檢驗 基坑開挖接近設計標高時， 采用人工清底至設計標高。 對基

8、底平面位置、 尺 寸、標高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河 進行隱蔽工程檢查， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認簽字后， 進行下道工序施工， 否則按 設計圖紙或監(jiān)理工程師指令進行基底處理。 2、漿砌石橋臺施工 選用質地堅硬、不易風化、無裂紋和銹斑，強度符合要求的石料進行砌筑。 橋身砌筑密實平整， 與兩端連接順適。 在砌筑前每一石塊均應用干凈水洗凈并使 其徹底飽和， 墊層亦應干凈并濕潤。 所有石塊應座于新拌砂漿之上， 在砂漿凝固 前，所有縫應滿漿， 石塊固定就位。 垂直縫的滿漿系先將己砌好的石塊的側面抹 漿，然后用側壓砌置下一相鄰石塊； 可石塊就位后灌入砂漿。 當用小石子混凝土

9、 填滿垂直縫時，應用扁鋼搗實。 1）施工工藝 A砌筑塊石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。 基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的 1/2 ， 相鄰階梯的塊石應相應錯縫搭接。 B 砌體應分層臥砌，并應上下錯逢、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中 間填心的砌筑方法。 C砌體的灰縫厚度應為20-30mm砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞 砂漿，后用碎塊或片石嵌實， 不得先擺碎石塊后填砂漿或干填塞砂漿， 石塊之間 不應相互接觸。 D砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平塊石砌筑。 E 石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2 墻面 至少

10、應設置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應大于 2m。 拉結石的長度，若其墻厚等于或小于 400mm寸，應等墻厚；墻厚大于400mm 時，可用兩塊拉結石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于 150mm且其中一塊長度不應 小于墻長的 2/3 。 F砌體每日的砌筑高度，不應超過 1.2m 2）沉降縫 寬度為2cm左右，用瀝青浸制麻筋填塞5cm填料必須填塞飽滿密實，沉降 縫應上下貫通，寬窄一致。 3、基礎、臺帽、井柱、蓋梁施工 （1）模板制安 根據(jù)鋼筋砼結構構件的特點， 進行模板及支撐的設計， 計算出各種規(guī)格的模 板及模撐的加工數(shù)量， 模板制作在現(xiàn)場加工廠進行。 模板安裝應遵循自下而上的 安裝方法。 模板及支撐應有足夠的

11、強度， 剛度和穩(wěn)定性， 并不致發(fā)生不允許的沉 陷及變形，模板的內(nèi)側面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔 細檢查各部件是否牢固， 在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查， 如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象， 要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規(guī)定， 拆模應按順序操作（先 裝后拆，后裝先拆） ，避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。 （2）鋼筋制安 鋼筋加工現(xiàn)場制作安裝、綁扎，所用鋼筋必須經(jīng)過工程監(jiān)理見證取樣送檢 合格后方可使用。 1）鋼筋加工工藝流程 切斷；盤筋就位開盤冷拉調(diào)直（除銹）；直筋就位除銹平直。 2）操作要點及保證措施： 3）除銹：鋼筋表面應潔凈、油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干

12、凈，帶有 顆料狀或片狀老銹機或負線刷除銹。 4）斷料：根據(jù)配料單復核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確， 對同規(guī)格鋼筋分別進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，計算下料長度時，應扣除鋼筋彎 曲時的延伸率值，一次性切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。鋼筋切斷 后應按級別、規(guī)格、類型分別堆放，以免混淆。 5）成型：彎曲機心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲 大直徑鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開關控制工作盤轉動方向，在變換其旋 轉方向時，應從正轉停倒轉。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應托 平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲， II 級以上 鋼筋在彎曲時，應一次定性

13、，嚴禁反復彎折而影響鋼筋質量。 6）鋼筋接長方法：采用焊接與綁扎 7）焊接工藝如下： 焊接準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對位夾鉗緊夾 鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電 拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇 參數(shù)。焊接通電時間可延長。 8）鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)： 預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾部位或施工難處， 需核定的要及時 與設計單位、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處 量均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組負責校審批準。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收， 專人負責清料，質安組負責抽查。受力鋼筋保護層厚度

14、要按設計要求留足。柱的 豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。 (3) 混凝土的澆筑： 鋼筋和模板完成經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗， 合格后根據(jù)監(jiān)理工程師 簽發(fā)的砼準澆證進行砼澆筑。 澆筑前仔細檢查模板位置尺寸、鋼筋保護層以及設備的性能。混凝土澆筑采 用攪拌機拌料，機動翻斗車運輸，吊車配料斗起吊入倉。分層澆筑，用插入式振 搗器振搗密實。 (4) 砼的養(yǎng)護 采用灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后 1218小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時 間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應灑水養(yǎng)護時間至少 28天以上； 大體積砼的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層砼為止；砼養(yǎng)護期 砼所用的水泥種

15、類 養(yǎng)護時間(天) 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤 灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 4、土方回填 (1) 在填土施工前，根據(jù)設計要求對回填土料進行確認，并將回填方案報 送監(jiān)理審批后，再進行回填施工。 (2) 回填土的土質不含有淤泥、石塊、雜草、腐爛物等雜質，監(jiān)理工程師 認為不合格的土料，堅決不作為填料用于回填。填土中嚴禁有冰雪或凍土塊。如 因冰雪停工，復工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可繼續(xù) 施工。 (3) 回填土的填筑在建筑物澆筑完畢，達到一定強度并經(jīng)監(jiān)理工程師同意 后，再進行回填。在填筑前清除周圍的雜物，排凈底部的積水和淤泥

16、等。 (4) 按計劃的施工進度，使回填土工程與建筑物施工相適。 填土分層回填， 均勻上升，以防止結構物受到不均勻荷載。 (5) 回填土分層夯實，每層厚度不超過 30cm上下層接縫相互錯開，每層 經(jīng)檢驗合格后再進行下一層填筑。 (6) 回填土的壓實，采用或人工夯實。 (7) 壓實后的土體取樣試驗，根據(jù)規(guī)范要求或監(jiān)理工程師根據(jù)工程部位確 定取樣頻次。 (8) 壓實后的土層保證不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等 不良現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況，立即返工重壓。 （9）為保證土料正常的含水量，不在雨天過后馬上回填，回填前清除雨天 前鋪設的保護層，在風力和日照較強時，在填筑面上灑水濕潤以保持含水量。

17、（10）回填過程中嚴格控制回填速度。 （11）回填完畢后按時完成設計要求整平，報監(jiān)理工程師驗收。 5、橋面工程施工 （1）預應力空心板預制 1）預制場地與模板加工 空心板梁的預制場地基礎分層壓實， 然后在上面鋪一層碎石用振動式壓路機 壓得堅實、牢固。在基礎墊層上用素混凝土做地坪，要嚴格保證地坪的平整度。 在預制場地的四周開設排水溝，及時排除場地積水，確保場地的穩(wěn)固。 在做好的地坪基礎上， 根據(jù)設計空心板梁的寬度合理規(guī)劃場地， 使空心板梁 的預制數(shù)量能滿足施工計劃的要求。根據(jù)規(guī)劃的尺寸在預制場上進行精確放樣， 然后做鋼筋混凝土條形基礎。 對條形基礎的標高要進行嚴格的控制， 把標高誤差 控制在條形

18、基礎高度的千分之一以內(nèi)。在條形基礎上鋪8mm厚鋼板作為梁的底 模。 梁的模板制作： 外模板根據(jù)橋板尺寸采用定型大面積鋼板加工， 內(nèi)模采用帶 有鉸鏈的兩榀鋼模板。 由于循環(huán)利用的次數(shù)多， 為了保證預制梁的質量和多次循 環(huán)使用，模板必須具有一定剛度， 才能保證進行大批量的預制梁生產(chǎn)而模板不變 形，從面不影響工程質量。 2）材料和半成品 工程采用自拌混凝土，所用的水泥、骨料、鋼筋、外加劑等必須滿足設計要 求； 水泥應自始至終采用同一水泥廠的產(chǎn)品；骨料使用前 必須做篩分試驗及其 他常規(guī)試驗符合要求后方可投入使用；鋼筋進場應附有質量證明書。 為了有效地控制水泥并確?；炷翉姸龋?在必要時摻加適量的外加劑

19、， 摻入 量通過試驗確定。外加劑進場必須有質量證明書，且復驗合格后方準使用； 臺座模具等涂刷的隔離采用石臘油，不得采用廢機油。 3）鋼筋綁扎 按設計圖尺寸要求施工， 既按規(guī)范執(zhí)行，嚴格按配料單注明的尺寸進行施工。 4）立模 在外模涂上脫模劑后， 利用條形基礎上的螺栓固定側模， 必須保證側模的順 直度和垂直度，同時使外模間距略小于設計值，以確保預制后的梁能順利架設。 待梁底層混凝土澆筑以后，迅速將芯模與混凝土接觸面用薄膜包裹，不得起皺， 以利于拆模板，邊進行芯模固定，邊綁扎上部的鋼筋，在下層混凝土初凝前，這 兩道工序必須完成，以確保梁的澆筑質量。 5）混凝土級配 混凝土級配由試驗室根據(jù)設計要求試

20、配制訂， 報試驗監(jiān)理工程師認可， 送交 檔案室歸檔保存，在實際施工中根據(jù)氣候及原材料含水量變化出具混凝土配合比 通知單，送交混凝土攪拌場執(zhí)行。 6）混凝土攪拌 攪拌機采用強制式攪拌機， 在拌和混凝土時材料的配合比動態(tài)偏差不得超過 有關規(guī)定。 混凝土在攪拌機中攪拌時， 自全部材料裝入攪拌筒中起， 至混凝土由 筒中開始出料，其連續(xù)攪拌時間不得小于 90 秒鐘。用的外加劑品種、摻量經(jīng)試 驗確定，按試驗室規(guī)定執(zhí)行，不得任意變動。 在每次用攪拌機拌和第一缺罐混凝土前， 先開攪拌機空車運轉。 運轉正常后 加入清水空轉23分鐘，使拌機筒內(nèi)全部濕潤，然后排盡筒內(nèi)積水再行上料。 拌和第一盤混凝土時，宜按配合比多

21、加 10的水泥、水、細骨料的用量，以使 砂漿布滿筒內(nèi)壁攪拌葉，防止第一盤混凝土拌和物的砂漿損失。 應注意監(jiān)視檢測開拌后的前 2 3盤混合料的和易性，如有不符合要求時， 立即通知試驗人員， 分析情況并處理， 至拌和物的和易性符合要求后， 方可繼續(xù) 生產(chǎn)。 做好級配管理， 認真做好生產(chǎn)日記， 詳細記錄有關材料的質量檢驗結果及應 用情況設備、 儀表進行工作情況、 混凝土的質量檢驗結果等， 對混凝土做坍落度 檢驗試驗，由試驗人員負責，每班不少于 2 次，并做好記錄。 7）混凝土運輸 混凝土運至澆筑地點時，應具有符合要求的坍落度的均勻性。 混凝土運輸應與澆筑能力、 速度相適應， 以保證拌和物在澆筑時仍具

22、有施工 時要求的坍落度。 8）混凝土澆筑 澆筑之前，對模板和支架、已綁扎好的鋼筋進行檢查。對鋼板、錨固鋼筋、 缺口、預留孔等預埋件檢查其規(guī)格、 數(shù)量和位置是否正確， 綁扎和焊接是否牢固， 檢查包括由生產(chǎn)班組進行自檢驗收，并填寫工程驗收申請單（注明自檢結果） ， 送交監(jiān)理部門驗收和作好驗收記錄，符合要求后方能澆筑混凝土。 鋼筋不得粘油， 如有油污現(xiàn)象， 必須采取措施加以清除干凈， 并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理 檢查驗收認可，才能灌筑混凝土。澆筑混凝土分二次澆筑工藝進行，即：首先把 構件底部振搗密實、鋪平，便 于安裝芯模；第二次澆筑肋部和二次澆筑上部混 凝土時應檢查芯模安裝位置，固定芯模的鋼筋箍是否綁扎牢固，克服

23、芯模上浮。 振動混凝土時采用高頻插入式振動器。 振搗混凝土時， 振動器不得碰撞鋼筋及鋼 模板，振搗頭開始轉動以后方可插入混凝土， 振實后徐徐拔出， 不能過快或停機 后再提出棒頭。 澆筑混凝土要連續(xù)進行 ，如因故必須間歇，不超過下列允許時間。 澆筑混凝土時應經(jīng)常注意模板、支架、鋼筋骨架、預埋件的情況，應保證其不受 操作、位移，如有漏漿、變形或沉陷、移位時，應立即停止?jié)仓?，查明原?并采取適當措施解決問題。在梁的澆搗進程中，用插入式振動器進行振動， 在梁的兩端鋼筋比較密集， 需要在模板的外部用附著式振動器進行振動， 以保證 混凝土澆搗的密實度。 每塊橋板留置試塊一組， 用試塊振動臺進行制作， 試塊

24、在 室內(nèi)標準養(yǎng)護 28 天。 9）混凝土養(yǎng)護 梁板的養(yǎng)護以自然養(yǎng)護為主， 混凝土澆筑完成， 須立即用草包遮蓋， 長派專 人灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應滿足 7 天以上，每天澆水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常 處于濕潤狀態(tài)為準。養(yǎng)護用水的質量條件與拌制混凝土用水相同。 （2）空心板安裝 待預制橋板達到設計強度后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行安裝。 1）安裝構件的支撐物蓋梁、墩帽應符合安裝構件要求的強度。支撐結構和 預埋件（包括預留栓孔、錨支座、鋼板等尺寸、標高）及平面布置均應符合設計 要求。安裝前必須用儀器校核， 并在支承結構和支座板上標出軸線端線， 經(jīng)監(jiān)理 工程師認可后方可進行安裝。構件固定前，再進行復測確保安裝無誤

25、。 2）空心板安裝，待空心板砼張拉、壓漿、封端后，即可進行空心板的吊裝 工作。用汽車吊，板車運輸，堆放前將場地平整壓實后設存板臺座，并設良好的 排水系統(tǒng)?？招陌宕娣艜r采用性能良好支撐墊木支墊，支撐墊木支點位置正確、 支撐穩(wěn)固，確保具有良好的抗傾覆能力。且保證符合技術規(guī)范與設計要求。 6、橋面鋪裝施工方案：本工程橋梁伸縮縫采用三氈四油 （1）橋面鋪裝的施工工藝流程 測量放樣一清除橋面浮漿、鑿毛一振搗梁行走軌道高程測設一鋪設、綁扎鋼 筋網(wǎng)片f立模f混凝土澆注、攤鋪、整平次抹面f二次抹面f拉毛f混凝土 養(yǎng)護 （2）施工設備 機具設備：混凝土罐車、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、 操作平臺

26、。 浮漿清理機具：鑿毛錘、空壓機、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。 （3）施工方法 1）施工準備 A 測量放樣：施工前由測量班復測橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和橋 面板高程，根據(jù)橋縱向里程樁號按五米為一個斷面 （半幅一個斷面平均布設五個 點）實施測量。 B清除橋面浮漿、鑿毛：先鑿除橋面板上浮漿及松散砼、護欄根部外露的海 綿條及松散砼，然后用空壓機輔助人工沖水將橋面板徹底清理干凈， 做到無積塵、 浮漿及松散砼。 C振搗梁行走軌道安裝 砼振搗梁軌道采用鋼筋焊接制作， 振搗梁行走軌道左右半幅各設置 5 道，振 搗梁軌道底部采用 16鋼筋頭預埋入橋面板作為支撐鋼筋，支撐鋼筋頂部焊接 一根通長25鋼筋作為振搗

27、梁行走軌道。支撐鋼筋預埋結束后，嚴格按照測量 班提供的高程數(shù)據(jù)焊接軌道鋼筋， 確保軌道鋼筋頂面高程與橋面鋪裝混凝土頂面 高程一致，將軌道鋼筋頂面高程作為橋面鋪裝砼的控制標高。 2）鋪設、綁扎鋼筋網(wǎng)片 A橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片均采用廠家定型網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格根據(jù)橋面鋪裝寬度、長 度、及搭接要求進行設計，鋼筋網(wǎng)片進場后，現(xiàn)場對網(wǎng)片規(guī)格、外觀質量及質量 指標進行驗收，驗收合格后投入使用。 E鋼筋網(wǎng)吊運至橋面按設計圖紙搭接綁扎， 鋼筋網(wǎng)片搭接采用平搭法，搭接 長度為35d,采用10#火燒絲全接點綁扎，扎絲頭朝下。 C鋼筋網(wǎng)片的下保護層采用同標號混凝土墊塊支墊， 根據(jù)設計要求，墊塊沿 橋梁縱橫向均按 0.7m 間

28、距均勻布設，確保保護層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設計 及規(guī)范要求。 3）模板支設 A橋面鋪裝混凝土澆注采用整幅澆注，不設置側模，只支設端頭模板。 B 模板安裝前橋梁頂面要經(jīng)過精確測量，確保鋪裝層橋面高程、橫縱坡度。 C模板根據(jù)混凝土鋪裝層厚度選用木模。木模板選用100mM 100mm方木。 模板座在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板間要嚴密合縫， 縫隙中填塞海綿條防止漏漿。 4）拌制、運輸混凝土 A混凝土按照批準后的配合比進行拌制。 B 塌落度 142cm。 C采用混凝土攪拌車運輸。 5）混凝土澆筑、攤鋪、整平 A澆筑順序：本工程橋面鋪裝混凝土以聯(lián)為單位分左右幅整幅進行澆筑，澆 注砼

29、時從每聯(lián)一端向另一端平鋪澆注。 每聯(lián)橋面鋪裝混凝土一次成型， 中間不設 施工縫。 B混凝土澆筑前準備：鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后，測量人員對中線位置，軌道 頂標高、軌道頂橫縱坡進行復核，并清除作業(yè)面雜物，將梁體表面用水濕潤，確 認無誤后即可澆注砼。 C混凝土澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進行，混凝土澆筑自由下落高度不宜 大與2m進行人工布料、攤鋪時，應用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲和摟耙，靠邊角處 應先用插入式振搗器順序振搗，輔助布料。 D混凝土的振搗：混凝土攤鋪后，先采用振搗棒振搗，一次插入振搗時間不 宜少于20s,使粗細骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗 面重合100伽200伽，一次振搗的時

30、間不宜少于30 S。然后用振搗梁進行全幅 振搗，直至水泥漿上浮表面。 E混凝土的平整 采用振搗梁操作時，設專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、 密實。垂直下料與整平作業(yè)面應控制在 2m左右。振搗梁行走鋼筋軌道隨澆筑、 振實、整平的進度及時拆除， 軌道抽走后留下的空隙， 隨同鋪筑作業(yè)及時填補找 平。 6）抹面、養(yǎng)生 A次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊接的馬凳支架操作平臺， 人工采用木抹子進行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口進行修飾抹 面。第一次抹面將混凝土表面的水泥漿抹出。 E二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進行二次抹面。施工人員 可在作業(yè)面上平鋪木板作為操

31、作臺，操作時應先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收 面。 C拉毛：通過木模三次抹面，拉粗毛。 D養(yǎng)生：混凝土拉毛成型后，采用上層塑料布下層土工布覆蓋，開始養(yǎng)生時 不宜撒水過多，可采用噴霧器撒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再 覆蓋土工布浸水養(yǎng)生，養(yǎng)生期在 7d 以上。 7、橋頭鋪裝施工工藝 （1 ）灰土墊層施工 1）灰土拌制：灰土的配合比采用 3： 7（石灰：土，體積比），石灰和土料應 計量，用人工翻拌，不少于三遍，使達到均勻、顏色一致。并適當控制含水量， 現(xiàn)場以手握成團， 兩指輕捏即散為宜， 如土料水份過多或過少時， 應晾干或撒水 濕潤； 2 ）灰土鋪設：灰土攤鋪虛鋪厚度一般為 20025

32、0mm（夯實后約100150mm 厚），墊層厚度超過150mr應由一端向另一端分段分層鋪設， 分層夯實。各層厚度 釘標樁控制，夯打采用蛙式打夯機或木夯，大面積宜采用小型手扶振動壓路機， 夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)一般不少于 6遍，應根據(jù)設計要求大的干密 度，在現(xiàn)場試驗確定； 3 ）墊層接縫：灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下 兩層灰土的接縫距離不得小于500mm當灰土墊層標高不同時，應做成階梯形， 接槎時應將槎口切齊； 4 ）雨期施工：灰土應連續(xù)施工，盡快完成，施工中應有防雨排水措施，剛 打完的或尚未夯實的灰土， 如遭受雨淋浸泡， 應將積水和松散灰土除去， 并補填 夯實

33、；受浸泡的灰土應晾干后再夯打密實。 5 ）質量控制：灰土應逐層檢查，用貫入儀檢驗，以達到控制壓實系數(shù)所對 應的貫入度為合格，或用環(huán)刀取樣檢驗灰土的干密度，檢驗點數(shù)，對大面積每50 100m2應不少于1個，房間每房間不少于1個?；彝磷钚「擅芏龋╰/m3 ）:對粘土 為1.45；粉質粘土 1.50；粉土1.55。灰土夯實后，壓實系數(shù)一般為 0.930.95。 （2）混凝土攤鋪 模板的制作與立模應符合下列規(guī)定： （ 1 ）鋼模板的高度應與混凝土板厚度一致； 1）木模板應選用質地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚 度宜為5cm其高度與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側面、頂面要刨光，拼縫緊密 牢固

34、，邊角平整無缺缺； 2）模板高度的允許誤差為 2mm。 3）立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊 密平順，不得有離縫， 前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象， 模板接頭和模板與基層接觸 處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑。 （2）混凝土拌和合攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況 和基層的平整、潤滑情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。 1 ）攤鋪厚度應考慮振實預留高度； 2）采用人工攤鋪時，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離 析。 （3）混凝土拌合物的振搗，應符合下列規(guī)定： 1） 靠邊角應先用插入式振動器順序振搗，再用功率不小 2.2K

35、W平板振搗器 縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊 10-20cm，然后用振動梁振搗拖平，有 鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位； 2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡 并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s，用 插入式振搗器時，不宜少于 20s。 3）當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗， 后用平板式振搗器振搗，插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，并應避免碰撞模板和鋼 筋； 4）振搗時應鋪以人工找平，并應隨時檢查模板，如有下沉，變形或松動，

36、應及時糾正。 （ 4）澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比降低，以提高混凝土在未凝結硬 化前的表層結構強度。 （5）混凝土拌和物整平時，填補板面應選用碎（礫）石較細的混凝土拌合 物。嚴禁用純砂漿填補找平，經(jīng)用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進一步整平。設 有路拱時， 應使用路拱成形板整平。 整平時必須保持模板頂面整潔， 接縫處板面 平整。 （6）混凝土板做面，應符合下列規(guī)定： 1）當烈日曝曬或干旱風吹時，做面應在遮陰棚下進行； 2）做面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在 面板混凝土上灑水，撒水泥粉。 3）做面宜分二次進行，先找平抹平，俟混凝土表面無泌水時，再作第二次 找平?；炷?/p>

37、板面平整、密實。 4）抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽。 8、PE閉孔低發(fā)泡沫板伸縮縫施工 （1）施工方法 1）閉孔泡沫板運輸 A閉孔泡沫板由業(yè)主和監(jiān)理認可的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，運至施工現(xiàn)場。 B產(chǎn)品在運輸過程中，應避免陽光直接暴曬、雨淋，并應保持清潔，防 止變形，且不能與其它有害物質相接觸，注意防火。 2）閉孔泡沫板儲存 A 閉孔泡沫板在運至施工現(xiàn)場后，其存放地點應盡量接近安裝位置， 并應放置在距離地面30cn高度的支撐物上。 B嚴禁露天存放，在庫房存放應干燥通風，產(chǎn)品要離熱源1m以上，且存放整齊，防止變 形。 3）閉孔泡沫板安裝 A閉孔泡沫板安裝采用水泥釘固定在已經(jīng)澆筑完成混凝土結構縫面上。

38、B在閉孔泡沫板安裝前，必須對混凝土結構縫面進行清理，干凈無雜物 后方可進行閉孔泡沫板安裝施工。 C結構縫閉孔泡沫板的安裝以設計施工圖紙為準。 D閉孔泡沫板安裝過程中必須有技術人員現(xiàn)場指導。 安裝時，閉孔泡沫板邊線應與結構輪廓線重合，并且閉孔泡沫板在垂直縫的方向和 順縫的方向的位置都符合設計要求。 E閉孔泡沫板是分塊安裝的，接縫處必須嚴絲合縫，并且保證接縫平 整。 3）砼施工過程中的保護 A混凝土澆筑前，必須將管身段迎水面聚硫密封膠所占位置的閉孔泡沫 板進行割除； C砼澆筑過程中設專人對閉孔泡沫板進行看護，及時對因混凝土澆筑擠 壓造成的閉孔泡沫板移位進行處理。 4）施工技術要求及質量標準 A閉孔

39、泡沫塑料板采用高壓聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板，與密封膠相互作用材料 性能無變化 B建筑物用閉孔泡沫塑料板還應滿足以下指標密度為12( 5 k/直吸水率w 4% 彎曲強度2.5MPa彈性模量1MPa壓縮永久變形w 2%,抗拉強度0.15 MPa 延伸率100%o C聚乙烯閉孔泡沫板要鋪設在先澆塊結構縫側，接頭部位無需搭接，但要保證接 縫部位連接嚴密 9、排水管安裝 管粘結時要把承口和插口上面的塵土及油污擦干凈，不能有水，膠水涂刷要 均勻，承口插入后要迅速調(diào)整好管件的角度，以免干了不能轉動。因此排水管道 應自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規(guī)范要求，合格后方可進入 下道工序施工。各工序操

40、作方法如下： (1) 安裝準備： 熟悉圖紙，按設計要求和工程承包范圍，結合實際情況，繪制加工草圖。 (2) 預制加工： 按草圖量好尺寸，進行斷管，斷口要平齊。粘結前應對承插口進行插入試驗， 一般插入深度為承口的3/4。試驗合格后用棉布將承插口需粘結部位的水分、灰 塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘結劑，先涂承口，后涂插口，隨機插入管件，插入粘 結劑時將插口稍作轉動，以利于粘結劑分布均勻，粘結牢固后立即將溢出的粘結 劑擦拭干凈。粘連時應注意預留口方向。管件要編號，甩口位置、方向要準確。 (3) 排水管的安裝： 根據(jù)圖紙要求的坐標、標高等預留孔洞或預埋套管。管道要平直，坡度要均 勻。安裝完畢后，以充氣橡膠堵封閉，做閉水試驗，在規(guī)定時間內(nèi)，達到不滲漏， 水位不下降為合格。 10、小石子混凝土填縫