(整理)ERP手冊.

1、精品文檔 精品文檔 ERP 手冊 目的 了解 ERP 認識 ERP 各方面流程及主要構(gòu)成部份 了解 ERP 各方面流程的目的 了解 ERP 各方面流程發(fā)生的作業(yè) 了解 ERP 流程在一個制造公司會涉及到不同的部門 認識 ERP 環(huán)境的主要專有名詞及縮寫字意 以計算機解決方案 ERP 所涉及的目標及作業(yè) 第一部份一ERP:是什么 為什要了解 ERP ERP 要是執(zhí)行成功 ,能提供企業(yè)一個競爭優(yōu)勢，實時 提供有用的信息作為決策之用， 如幫助他們在適當時 間購買和生產(chǎn)對的產(chǎn)品。 計算機化解決方案可提升企業(yè)在國內(nèi)及國際市場的 競爭力。 ERP 定義 ERP 就是企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise R

2、esource Planning),其實并不是一個全新的領(lǐng)域，他是沿習早 期的物料需求規(guī)劃(mrp)和制造資源規(guī)劃(MRP II) 之概念，再加以整合除生產(chǎn)部門之外的各個部門營運 信息，使經(jīng)營者可以得到與決策者相關(guān)的適時信息。 簡單定義如下: 為一企業(yè)的策略規(guī)劃(game plan)：規(guī)劃及監(jiān)控企業(yè)的 所有資源:制造、行銷、財務(wù)、和工程 從全球性企業(yè)應(yīng)用觀點， 提供分布式的應(yīng)用能力， 如 計畫、排程、成本等應(yīng)用功能于多層次的組織， 如各 工作中心、 事業(yè)部及公司， 也具有多國語言、 多幣別 等應(yīng)用。但嚴格來說ERP系統(tǒng)除因應(yīng)全球性外，IT技 術(shù)應(yīng)能滿足以下八點 : 1. 主從式架構(gòu) 2.SQL

3、 的關(guān)連式數(shù)據(jù)庫 3. 圖形使用者接口 (GUI) 4. 多種數(shù)據(jù)庫支持能力 5. 前端決策支持功能 6. 自動電子資料交換， 包括能更有效與顧客和供貨商 溝通能力 7. 主要運作系統(tǒng)能跨多種平臺 8. 標準的應(yīng)用程序接口 (Application Programming Interfaces; API) ERP 益處 提供企業(yè)完整的營運仿真，其結(jié)果就是：生產(chǎn)力 若能成功執(zhí)行，可有下列益處： 降低庫存 改善客戶服務(wù) 改善勞動生產(chǎn)力 減少采購成本 減少送貨成本 減少報廢 減少加班 更好的成本控制 全公司績效 改善員工士氣 假設(shè)怎么辦 ERP 預(yù)測未來產(chǎn)品出貨的收入，和公司的所有營運 計劃皆相關(guān)，

4、能提供有價值的假設(shè) 怎么辦如: 假設(shè)對某一產(chǎn)品在 30 天內(nèi)出貨？需要多少額外的產(chǎn) 能？那些工作必需延后？ 假設(shè)新產(chǎn)品的銷售量如原來市場預(yù)期， 在材料及 產(chǎn)能供應(yīng)面，夠支持他們的銷售計劃？ 假設(shè)立刻推展這些新產(chǎn)品， 需要準備多少庫存？ ERP 幫助回答如上述問題，已遠超過平常的材料流 程、庫存管制、和生產(chǎn)排程范圍； 對于公司分析計劃、 解決問題、和達成目標，提供一個方法。 一組應(yīng)用程序工具 提供經(jīng)理們更專業(yè)的經(jīng)營方法， 系統(tǒng)本質(zhì)即為一邏輯 技術(shù)安排，且藉計算機才能處理大量的資料。 整合制造、行銷、工程、和財務(wù)為一團隊，遵循一個 共同的策略規(guī)劃運作，改善以前較不緊密的關(guān)系。 當公司 -不能規(guī)劃需

5、求什么 -不知道需求多少量 -無意義的到期日 缺乏廠商信任 內(nèi)部爭論多 -不遵守政策 -不遵守生產(chǎn)排程 使用不正確資料 -無法準時出貨 制造常見的共通問題 其結(jié)果為 -高庫存水準 -材料短缺 -差勁的客戶服務(wù) 低勞動生產(chǎn)力 低毛利 -減弱預(yù)測力 -差勁的品質(zhì)/高重工率 低員工士氣 高報廢率 公司的目標？ 1.營運計劃 預(yù)計的營聿目標？ 要矽y目標，需要務(wù)少材料？ 一切工作按計劃執(zhí)彳亍? 庫存、在負量、客戶訂單配合銷售預(yù)測? 要買多少？何時買? ERP的發(fā)展為因應(yīng)新的全球競爭環(huán)境，如多國布點、全球產(chǎn)品行 銷、國際外包以及各國政策、貨幣市場等環(huán)境而誕生 的，即下一代 MRPII系統(tǒng)。以前 mrp僅

6、針對材料 需求問題，但公司問題不只存在生產(chǎn)方面，故更多公 司需要的解決方案一計算機系統(tǒng)可輔助對公司問題 的分析及解決。 1. 定義全公司的營運計劃 2. 把營運計劃再細分為產(chǎn)品線銷售目標 3. 銷售目標轉(zhuǎn)為高層產(chǎn)品項的預(yù)測 4. 作粗略產(chǎn)能規(guī)劃：即在系統(tǒng)建立各產(chǎn)品的主要資 源（人員、機器、時間）清單，檢核計劃是否可行？ 5. 將檢核完結(jié)果即為 ERP 系統(tǒng)主要部份 ： MPS（master production schedule） MPS 系統(tǒng)的軟件程序包括高層產(chǎn)品項的預(yù)測和目前 存量，補充存量和客戶訂單的狀況比較。 MPS 監(jiān)控資料并作調(diào)整： 取消已預(yù)測而未銷售的產(chǎn)品（空出來的資源用在于 在

7、銷售中的產(chǎn)品 ） 增加對未預(yù)期的客戶訂單的生產(chǎn) 參照前置時間，產(chǎn)銷排程師更可準確預(yù)測產(chǎn)品何時 出貨給客戶，同時要建立可行及實際的排程。 6. MPS 的結(jié)果 （應(yīng)證可行的生產(chǎn)排程 ），再經(jīng)由 mrp 系統(tǒng)計算：要買多少材料或生產(chǎn)那些，何時購進 及生產(chǎn)。 產(chǎn)能需求規(guī)劃 按排定的生產(chǎn)計劃， 檢核各工作中心負載狀況。 如有 緊急訂單插入， 幫助管理者了解要加班、 是否需加臨 時工、要多少貨車？ 功能整合 ERP 系統(tǒng)的其它整合功能包括財務(wù)應(yīng)用面：應(yīng)付帳 款、客戶訂單輸入、 應(yīng)收帳款、總帳會計、成本會計。 有了財務(wù)面的應(yīng)用更可完整掌控受生產(chǎn)影響的利潤 情形。實質(zhì)上，財務(wù)和生產(chǎn)功能整合才構(gòu)成一真正的 封

8、回性的信息系統(tǒng)。 劄a- 計 亍-.- 3 計劃 割 計 產(chǎn) - HTT 求 召冃 產(chǎn) 一 一一二 = 執(zhí)行 一 封迴性系統(tǒng)模型 not ok no 系統(tǒng)使用程度等級 A 級公司 用上所有系統(tǒng)模塊，即形成一封回式系統(tǒng)（系統(tǒng)模塊所 產(chǎn)出的信息可以再直接回饋于其它模塊， 形成一個不斷 循環(huán)的過程） 使用全系統(tǒng)的信息來經(jīng)營企業(yè) 大部份生產(chǎn)面發(fā)生的問題，皆可由系統(tǒng)的資料求解 整合財務(wù)和會計系統(tǒng) 系統(tǒng)即為公司的策略規(guī)劃工具 B 級公司 物料需求、產(chǎn)能需求規(guī)劃和現(xiàn)場管制保持上線 不是經(jīng)常使用系統(tǒng)幫助作采購計劃 不依賴系統(tǒng)信息來經(jīng)營企業(yè) 主要在庫存管理及生產(chǎn)管制面，由系統(tǒng)取得主要的幫助 未導(dǎo)成一圭寸回式系統(tǒng)

9、 C 級公司 主要用到系統(tǒng)存貨采購的技術(shù)，未用排程技術(shù) 現(xiàn)場管制的排程，仍以缺料表為主要依據(jù) 未導(dǎo)成一圭寸回式系統(tǒng) 部份項目庫存量減少的效益 D 級公司 僅作一般數(shù)據(jù)處理 庫存帳不準確 無明確的主生產(chǎn)排程 未能從計算機化投資，取得一點效益 或許沒有投入足夠人力時間及努力 推行 ERP 失敗的原因 : 1. 不合格的供貨商援助 -系統(tǒng)導(dǎo)入家數(shù)少，未投入足夠研發(fā)費以跟上新, 科技，有工廠運作及推行 ERP軟件包經(jīng)驗的人。 2. 供貨商援助不足 -供貨商已超過負荷，不能提供足夠的資源。 3. 導(dǎo)入家數(shù)參考不足-至少要參考三家，最好拜訪一家已導(dǎo)入公司，并 盡可能安排多點人員訪談。 4. 無經(jīng)驗的項目經(jīng)

10、理 -項目經(jīng)理在你公司應(yīng)被受尊敬及大家熟知的，并知 道如何管理變革。 5. 無資深的項目成員 -所有主要利害關(guān)系人如生管、MIS、會計、人資等 部門，應(yīng)派資深人員參與。 6. 項目團隊人數(shù)不足 -不能完全靠供貨商，要備有受過完整訓(xùn)練的全職人 員，在訂好的合理時限完成作業(yè)。 7. 導(dǎo)入的任務(wù)和責任不清楚 -成員間的責任不明是常有的問題，要確定 項目成員和資深管理人、供貨商都知道該履行事項。 8. 缺乏高階的支持-資深管理人要支持項目的進行如作業(yè)副總要召集 相關(guān)成員開一個項目開始的宣導(dǎo)會議，并回答一些艱澀問題，如 : 系統(tǒng)能幫我作什么。 9. 缺乏各相關(guān)人員的承諾 -態(tài)度會使項目成功或失敗，假如各

11、相關(guān)人員不 知道能從中得到什么，他們將不會使用。 10. 不是從其它利害關(guān)系人買進如 MIS或會計經(jīng)理-任何領(lǐng)域?qū)⑹褂没蛴?接口關(guān)系對 ERP 軟件，項目成員或?qū)б瘑T要說明需求。 11. 不適當?shù)慕逃?xùn)練 -當公司在減少預(yù)算在推行 ERP系統(tǒng)，第一項目就 是教育訓(xùn)練，但這將影響長遠的成功機會。 12. 不確實的時間表-假使動得太快，步驟可能被漏掉或做得不好；步調(diào)太 慢，興趣、注意力、沖勁將會沒有。 13. 全面性的導(dǎo)入方式 -設(shè)法以小型化，漸進的導(dǎo)入方式，為了較容易作 管理改變。 14. 不實際的交易問題 -為了節(jié)省費用作不足的承諾及過度的交付，并且在 預(yù)估費用時過于保守。 15. 不適當?shù)?/p>

12、導(dǎo)入預(yù)算費用 -假如資金不充分，不要怕對項目進行喊停。 16. 在導(dǎo)入過程中對所有利害關(guān)系人溝通不良 -不會因過于公開和誠實的 溝通受指責，最有效的溝通來自和職工作面對面的第一線溝通方式。 17. 不清楚的目標對導(dǎo)入 ERP軟件包-ERP軟件需求要適合某些整體性 主要計劃-經(jīng)營策略 18. 不清楚的績效衡量和目的 -假如抽問某一職工或經(jīng)理，如何應(yīng)用系統(tǒng)， 對于導(dǎo)入 ERP 軟件包的完成目標，是否有一致性的說詞。 19. 對導(dǎo)入順利沒有個人獎勵 -清楚定義獎勵或金錢報酬或其它， 可增加成 功機會。 20. 不明白造成的結(jié)果假如導(dǎo)入失敗 -資深經(jīng)理必須準備忍受， 由于那些意 圖逃避責任的人所造成的

13、影響 21. ERP 軟件對企業(yè)的需求適合度差 -一個適度的需求分析和供貨商挑選 程序，應(yīng)可保證取得所要的特性和功能。 22. 缺乏和其它應(yīng)用系統(tǒng)完整的整合-整合功能是很關(guān)鍵性的，由其在多廠 環(huán)境，這包括點對點間的供應(yīng)鏈管理、維護管理、工程、企業(yè)營運結(jié)果 的整體性分析 （如: 作業(yè)成本制、策略來源 ）。 23. 無正常解決議題程序 -每一項目需要簡單且有效問題解決方式， 要有正 式的問題記錄單，指定問題擁有者，定期舉行管理會議討論其嚴重性。 24. 差勁的系統(tǒng)設(shè)計及架構(gòu) -設(shè)計應(yīng)納入硬件和軟件的開放性， 為了提供最 大的彈性。 25. 不適當?shù)牧鞒淘O(shè)計的預(yù)先工作 -企業(yè)需求會驅(qū)動流程再造，換句

14、話說亦 在推動一系統(tǒng)規(guī)格，因此流程的改變要和 ERP 導(dǎo)入同時進行。 26. 料想不到由新流程/系統(tǒng)引起的工作設(shè)計變更 -因為程序改變，工作功能 也需改變，因此要重新定義工作說明。 27. 將軟件包作過多的客修-愈少的客修需求，對軟件包的整合、維護 、升級愈容易且便宜，時間也可以縮短。 28. 差勁的規(guī)劃及執(zhí)行由舊系統(tǒng)的資料轉(zhuǎn)換 -確認舊資料是準確、完整的 以對的格式作轉(zhuǎn)換，此資料自動轉(zhuǎn)換作業(yè)不該經(jīng)常發(fā)生的。 29. 對政策及流程缺乏了解 -任何對政策和流程的改變，要有清楚的說明文 件，并和受影響的人員溝通。 30. 測試不夠充份-ERP系統(tǒng)在導(dǎo)入前應(yīng)由使用者作嚴謹?shù)臏y試，決定規(guī)格 是否適當，

15、假如包括客修規(guī)格，測試尤其重要。 31. 缺乏適當?shù)膶?dǎo)航試行 -ERP系在完全公開前，應(yīng)在一會議室作導(dǎo)航試行 ，假如為多廠環(huán)境應(yīng)在一個廠執(zhí)行。也可以單一模塊作導(dǎo)航試行，要作 進行追蹤記錄，假如成功，將幫助導(dǎo)入團隊對軟件的信心。 32. 系統(tǒng)硬件設(shè)施不足 -有時團隊很明顯地忘記如所有新的硬件應(yīng)置于工 廠那里。 33. 導(dǎo)入ERP系統(tǒng)的資源不足 -自動化并不總是代表人員可減少，假設(shè)從 完全無系統(tǒng)（不表無手動系統(tǒng)）到完整功能ERP,第一次總需要有人去搜 集、輸入、分析資料，并且也要執(zhí)行計算機操作，如備份程序。 34. 過多的開始準備事情 -一些 ERP 軟件包先要作很多先行作業(yè)，如設(shè)定 參數(shù)及選擇，

16、加載大量可能不需要的資料，和其它系統(tǒng)建立復(fù)雜接口關(guān) 系，并且裝置復(fù)雜及不確定的硬件。 ERP 解決企業(yè)問題 1 缺料問題 1.1 不能決定材料的訂購 （自制）時間及數(shù)量 材料的供給 /需求分析信息，以周或月的匯總時格，無法決定確 定的交貨日，只能用大概在月初或平均交貨 無法主動建議該采取的行動，需靠分析所有材料的供 /需信息 解法: MRP 模塊所提供規(guī)劃員作業(yè)信息 （無時格 ），幫助決定何時及下 多少量的訂單及藉例外信息管理，信息量約占 1020% 時間推算：訂購日=需求日i前置日 數(shù)量：毛需求-在手+在單）+提配+?安全存量 例外信息 ： 該下新的采購單 取消無需求的采購單 原交貨日重新排

17、定至較早日期 原交貨日重新排定至較晚日期 1.2 不能重新排定采購單 （自制）的交貨日 生產(chǎn)計劃改變造成材料交貨日需更動 不考慮前置日或需求日 解法： 提供規(guī)劃員例外信息 MRP 延遲下采購單 （自制）的功能，除非已到前置日 愈少的訂購量，表愈有更動的彈性 盡可能愈晚下訂購單愈好 提供規(guī)劃員作業(yè)的信息 ： 例外信息 （提前、延后、減量、下單. . .） 無時格系統(tǒng)，細項資料用來作供/需分析 前置日抵扣推算訂購時間 1.3 虛夸未交貨 （完工 ）量 100 pcs 訂購量，供貨商 （制造部） 2 pcs 一直未交（完工）掛在單 上 （采購、制令未結(jié)案 ），2 pcs 仍視為供給 解法： 對采購單

18、（自制）系統(tǒng)提供自動結(jié)案（符合上下限X%）功能 JIT 體制下的目標和供貨商建立長期關(guān)系 多少公司真正作到 : 交齊（生產(chǎn) ）正確的數(shù)量，在適當?shù)娜掌冢?且品質(zhì)無缺點。若很難為仍需考慮此功能特性 1.4 不能區(qū)分可用及不可用存量 已過使用期限的材料 （半成品 ） 檢驗不合格，等最后處置材料 （半成品 ） 凈需求=毛需求-（在手量+在單量）區(qū)分在手量是否可凈算 解法: 提供設(shè)置不可凈算的存量 （設(shè)置非凈算倉庫 ） 在 MRP 需求凈算程序，提供辨別且排除不可用的供應(yīng)量 1.5 庫存管理缺乏能見度 對多張工單備料時遇有短缺材料，檢料員不知如何挪調(diào)，能讓 缺料的工單減至最少，使更多任務(wù)單派工到現(xiàn)場

19、解法: 工單發(fā)放前對于材料可用 /短缺量能作線上仿真功能 仿真庫存存量的可用狀態(tài)如下 : 制造用（AM）、拒收（RJ）待驗（AI）、檢驗中（II）、過期（EX）、 服務(wù)性（SP）在途（IT）、完成品（FG） 1.6 供貨商交貨延遲 未明確表示供貨商的應(yīng)出貨日 到碼頭日 = 材料需求日 -碼頭至存?zhèn)}時間 供貨商應(yīng)出貨日 = 到碼頭日 -運送時間 解法: 設(shè)好前置日期，明確表達采購單上應(yīng)出貨日 供貨商文件可對不同工廠位置設(shè)置運送時間 1.7 不能按材料需求計劃執(zhí)行 系統(tǒng)未能提供例外報表預(yù)測及防止延遲交貨， 或例外報表供制 造經(jīng)理重新指派工單優(yōu)先序 解法: 提供采購員和制造經(jīng)理例外信息， 以幫助他們

20、執(zhí)行材料需求計 劃 采購例外信息 : 數(shù)據(jù)域有 應(yīng)出貨日、承諾出貨日、 到碼頭日 延遲承諾 : 采購單發(fā)放 （通常二星期 ）后，未承諾應(yīng) 出貨日 可能遲交 : 承諾出貨日晚應(yīng)出貨日 （一或二天 ） 待決的交貨 : 承諾出貨日尚在未來 （五天 ）內(nèi) 逾期交貨 : 已超過到碼頭日 （一或二天 ）而尚未 收到貨 制造例外信息 : 利用現(xiàn)場途程從工單到期日倒推每一制 程的開始日及結(jié)束日， 并由現(xiàn)場回報實際開工日及結(jié)束日， 得到下列信息幫助制造現(xiàn)場執(zhí)行生產(chǎn)計劃 工作中心派工資料 進度比 = 可用時間 /剩余工作時間 = （制令到期日 - 今日 ）/（制令到期 日- 制程計劃開工日 ） =1 表進度準時

21、1 表進度超前 逾期制令不算 , 按進度比 由小至大排序 考慮工單優(yōu)先序，亦受下列因素影響 品質(zhì)問題中斷 工作站額外狀態(tài) 設(shè)備目前裝置 設(shè)備維護狀態(tài) 操作要求的熟練度 作業(yè)員可利用 人為指派優(yōu)先規(guī)則 工作中心負載資料 了解各工作中心在各星期的負載 （超過 X%）,超載的工作中心調(diào)整如下： 已超過負載的要排加班 將工作移轉(zhuǎn)給有剩余產(chǎn)能的替代工作 中心 將工作重排給較早、低負載的星期 工作中心細部資料 把各工單資料再加上負載資料 工入中心投入 /產(chǎn)出資料 把各計劃投入 /產(chǎn)出與實際投入 /產(chǎn)出作一比 較,以了解生產(chǎn)問題 1.8 不知道可替代材料 缺料發(fā)生時不知道是否有可替代的材料 解法： 提供確認

22、可替代材料的能力，并可修改工單使用這些替代材料 仿真?zhèn)淞瞎δ苤廊绷系牟牧?得到可替代的材料 確定替代材料是否可取得到 修改工單將缺料的材料由替代料取代 替代材料不能只定義單一性取代方式，不同產(chǎn)品使用的同一材 料其可替代的材料不一定能共享 1.9不正確的用料結(jié)構(gòu) 不重要的材料若在缺料表出現(xiàn)，就變成重要性材料 解法： 提供BOM可復(fù)制功能，減少維護BOM的人工 1.10內(nèi)部前置時間太長 內(nèi)部時間定義：從材料申請到供采購單送抵供貨商 1至5天1至5天1至5天 解法 減少從米購申請到米購時間 MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的請購資料直接給采購員 減少下采購單時間 預(yù)先建好的采購資料，將請購單轉(zhuǎn)成采購單 減少郵寄采購

23、單給供貨商時間 由EDI將采購單轉(zhuǎn)成供貨商的訂單輸入系統(tǒng) 即刻的 即刻的 1天 1.11不正常的延遲在訂購材料 在需求規(guī)劃作業(yè)前，對料品主文件資料的正確性未查核 規(guī)劃員碼、自制或采購碼、訂購正策：最低訂購量、標準 生產(chǎn)批量 將正常使用的材料從數(shù)據(jù)庫刪除 無法正常往下展開最低階零配件 如在料號某一位置插入自制 /采購碼，但把自制錯放在采 購（如G表組配件/P采購件） 解法 自動驗證 BOM 上的材料，主檔存在否 禁止正常性料品資料被刪除，如下列情形 : 存在 BOM 結(jié)構(gòu)上料品 需求及相關(guān)交易單據(jù)存在的料品 有庫存量的料品 有途程資料的料品 取消有意義的料號 系統(tǒng)先作各料品低階碼運算 1.12

24、令單遺失 需要人為介入將資料從其它媒體轉(zhuǎn)入 解法 提高系統(tǒng)整合性，處理程序采實時或整批作業(yè)方式，不需要人 為介入 1.13 缺乏實時，正確的信息 庫存交易不能實時輸入， 規(guī)劃員都以過時及不正確資料作決定 解法 所有庫存交易能線上、實時輸入，以反應(yīng)庫存信息 由庫存歷史交易資料， 可查明和解決庫存帳面和實際資料產(chǎn)生 差異 1.14 不能分配在單量以填補工單缺料 缺料難免會發(fā)生， 假使缺料發(fā)生， 且無替代料可用時， 缺料應(yīng)由未 結(jié)案的采購單或工單來填補 解法 未結(jié)案采購單或工單可以加一旗標， 提醒注意缺料發(fā)生時以分 配給缺料的工單 可自動將在單量分配給缺料的工單，按需求日順序分派 2 高庫存問題 2

25、.1 缺料問題 缺料問題和高庫存問題是相關(guān)， 某一材料缺料造成高額產(chǎn)品不能完 工及不能出貨，所以對庫存而言 $5 價值和 $500價值材料造成的 缺料是一樣重要的。 解法 請參閱上述缺料問題及其解法 2.2 不能決定材料的訂購 （自制 ）時間及數(shù)量 信息不足以讓規(guī)劃員作決定 提供排定收料信息不足 供給面 : 排定收料未按時格 （無時格 ）分別說明各時 格收料量 jul aug sep total 100 300 200 600 提供需求信息不足 需求面 : 需求量未按時格 （無時格 ）分別說明各時格 的需求量 不能讓規(guī)劃員由例外信息來管理 規(guī)劃員每周檢核上百件的材料并可采取糾正行動， 比較困

26、所難，無例外信息很難及時發(fā)現(xiàn)庫存問題重新排定令單計 劃或取消。 解法 用材料需求規(guī)劃及提供規(guī)劃員作業(yè)報表 （無時格 ）幫助決定何時 及下多少量的訂單及藉例外信息管理。 2.3 不能延遲訂單交貨及取消訂單 主生產(chǎn)計劃更動造成要延遲采購交貨日或取消， 高庫存往往是 不能采取延遲或取消令單所形成的 提早下采購單，而不管需求日或前置時間 采取延遲或取消行和供貨商配合度有關(guān) 供貨商會響應(yīng) : 已太遲了，貨已送出 供貨商要收取費用 （因取消造成的損失 ） 不能警告規(guī)劃員需要采延遲或取消行動 解法 MRP 延遲下采購單 （自制 ）的功能，除非已到前置日 規(guī)劃員行動報表提供的例外信息， 幫助決定令單需延遲至何

27、時 或被取消 延遲或取消令可外加的好處 降低庫存 減少缺料 : 某些令單被延遲或取消可使內(nèi)部或外部 （供貨商）有多余產(chǎn)能支持緊急令單 2.4 過多的報廢材料 2.4.1 不能逐步實行整體工程變更 涉及到產(chǎn)品的安全性及運作功能的材料， 材料被置換后其剩余 的存量通常要作報廢，而某材料作工程變更并不是立即置換， 而是等到把舊材料用完， 才開始作變更。 系統(tǒng)若無產(chǎn)品版本控 制，就無法執(zhí)行等用完再作變更的功能。 解法 在 BOM 加上有效日，作逐步實行整體工程變更能力 舊材料用完在有效日開始生效前 新材料訂購及使用得在有效日開始生效 有效日控制不是一個徹底的解法，說明如下 : 決定用零件B取代零件A，

28、目前零件A在倉庫存貨量 為450 EA,按目前需求預(yù)估60天將可用完，因此有效日 設(shè)定60天，但在此期間又接到新的客戶訂單(300 EA),規(guī) 劃員又下1000 EA按經(jīng)濟訂購批量)為了補充新訂單需 求，所以零件A的庫存從450 EA變成700 EA,防止此現(xiàn) 象要將經(jīng)濟訂購量改為 1，在此期間訂的量不要超過實際 需求。另一方式系統(tǒng)能對被替換零件 A 產(chǎn)生 ”需訂購 ”例外 訊息，提醒規(guī)劃員重新評估是否決定可對零件 A 縮短用 完天數(shù)。 2.4.2 不能防止作廢材料被加入 BOM 材料被宣告作廢的理由如下 : 新技術(shù)使材料被淘汰或取代 原材料被另一材料替代，因較好的價格 /性能比 產(chǎn)品安全性

29、產(chǎn)品可靠度 環(huán)保關(guān)系 缺乏客戶接受的產(chǎn)品特色 工程人員若把作廢材料放進 BOM， 有可能采購或生產(chǎn)作廢的 庫存 解法 在 BOM 維護時驗證零件主文件的狀態(tài)碼，只有狀態(tài)為 ”有效” 時才允許加進 BOM 狀態(tài)碼列示如下 : A : 有效，可加入任何 BOM O :作廢，BOM不能使用且不能訂購，此材料要從 所有 BOM 刪除，才能宣告此狀態(tài)碼 P :逐步淘汰，不允許加入BOM,在淘汰期間產(chǎn)生訂 購需求，系統(tǒng)將產(chǎn)生 ”需訂購 ”例外訊息 S : 服務(wù)，可訂購只針對服務(wù)用，不允許加入 BOM， BOM 可保留此零件，不必刪除 H :保留，不允許訂購或使用于任一 BOM,對新零件 才有效因為須等待工

30、程部認可 2.4.3 過多的過期材料 大部份公司有零件或材料的儲存壽命會有限制的有效期間， 如 食品、 飲料、化工、制藥業(yè)等，未以有效期間作控制使用， 這些材料將變成廢料。 解法 提供按料件的有效期間分配料件 工單發(fā)放前對于材料可用 /短缺量能作線上仿真功能 (請參閱 1.5) 可指派某一批號的庫存且作為指示倉儲員檢那一批 料依據(jù) 檢料按材料從最早至最遲的有效期間順序， 保證較舊 的材料先用掉，以減少材料作廢 有些系統(tǒng)按先進先出(FIFO)方式檢料，但FIFO和以有效期間方 式不代表相同，如果某一材料采購從唯一供貨商，則收料日就 可能和有效期間直接相關(guān)，但對不同供貨商言，同一天交貨的 批次，其

31、批次的有效期間就不直接和收料日相關(guān)。 有些系統(tǒng)自動計算有效期間，以收料日加上主檔的有效日數(shù)， 自制的材料以此方法可行，對采購則不可行，應(yīng)以收料時以手 動方式輸入有效期間。 有些系統(tǒng)提供不同的方法檢料，但不用 FIFO及有效期間，其 方式如下 : 主要倉庫法 : 檢料先以被設(shè)為主要倉庫的料件， 再從 其余的倉庫 最低量的倉庫法 : 檢料先以最少存量的倉庫， 此方式 可加速倉儲空間的利用 全部需求法 : 檢料先以能滿足此次需求量的倉庫， 改 善檢料員效率，不必從好幾個倉庫湊齊一筆需求量 以上不考慮料件的有效期間， 在減少作廢料件沒什么幫助 2.4.4 不能明確辨認呆滯 （滯銷 ）料件 用 ”白手套

32、測試 ”測試庫存項目灰塵堆積厚度， 以判定呆滯是 一個不名譽的方法 解法 提供一張報表辨認呆滯料件 料件要符合下列條件 : 在手量大于零 最后發(fā)出日大于 x 天以前， x 天數(shù)是以參 數(shù)方式由使用者設(shè)定 呆滯報表可加入計算標準或?qū)嶋H成本， 并按成本大小采降 序排序，那一項對存貨成本影響最大。也可轉(zhuǎn)由工程部試 著經(jīng)由下述方式用掉 : 對某些 BOM 作暫時變更、 把零件 納入客戶訂單的產(chǎn)品設(shè)計。 2.5 供貨商提早及超量交貨 無一有效方法掌控廠商績效，可能年采購金額的 0.5%在存貨持有 成本 年營業(yè)額200 million 年采購額100 million 年存貨持有成本 20% 存貨持有成本計

33、算如下 : (1) .周收料額 :100 million/52 weeks = 2 million/ week (2) .早交一星期 : 1wk X 2 million/wk X 0.2 / 52 wk X 52 = 400,000 (3) 超交 5%四周:4wk X 2 million/wk X 0.05 X 0.2 / 52 wk X 52 = 80,000 作業(yè)狀況 增加的存貨持有成本 平均提早交一星期400,000 平均超交 5%、平均保存四周80,000 合計480,000 增加的存貨持有成本 / 年采購額 x 100% = 5% 480,000 / 100,000,000 x 10

34、0%= 5% (四舍五入 ) 解法 統(tǒng)計供貨商早交和超交資料， 幫助采購員可遵從公司的政策選 供貨商，并對早交和超交的收貨，先持保留給采購員處理。早 交容許（天）、超交容許 （量）參數(shù)定義，貴重及便宜的材料其造成 存貨持有成本差異很大，故參數(shù)定義應(yīng)按料件別。 早交處理方式： 接受早交 退回供貨商費用由供貨商負擔 超交處理方式： 接受全部的量 退回多交的量費用由供貨商負擔 2.6不能排定剛好及時的材料交貨時程 對需要較長的組裝時程的產(chǎn)品，其材料需求日計算若不能錯開，造 成材料需求日只能訂在組裝開始日， 若需要的是很貴重材料，存貨 持有成本定會提高。一次訂購較大數(shù)量可享折扣優(yōu)待，若不能將此 大數(shù)量

35、分別排定在不同的交貨日，對存貨持有成本當然也會提高。 解法 前置時間的抵消計算方式允許料件的交貨時程在組裝開始后 的特定日數(shù) Level 3 Level 2 Level 1 Level 0 15 天組裝周期時間| 0 10 1 e前置時間 I c前置時間 設(shè)定D和B虛擬件多加上的階層可解前置時間推算問題, 但使BOM復(fù)雜化 允許采購單上一訂購品項可排定多個交貨日程 2.7交貨日排定無法避開非工作日 年營業(yè)額200 millio n 年采購額100 millio n 年存貨持有成本20% 每年暫時停工4 weeks在停工期間若無法防止進貨，所增加存貨 持有成本計算如下： 周收料額100 mill

36、io n/52 weeks = 2 millio n/ week 4 weeks X $ 2 millio n/week X 0.2 / 52 weeks = $ 30,769 解法 使用工廠行事歷可定義非工作日 工廠的某些工作中心的行事歷可能無法和工廠一樣，應(yīng)考慮要能設(shè) 定各工作中心的行事歷。 2.8加大經(jīng)濟訂購批量 考慮訂購處理費用及最低訂單額（$25 to $100每張采購單），致使加 大經(jīng)濟訂購批量。 解法 采購單據(jù)能為一單多物（項次不限制），同一張采購單的采購項 次能指定不同的存貨科目。 減低經(jīng)濟訂購批量，藉造成高訂購費用的很多行政作業(yè)取消或 自動化。 行政作業(yè)列示如下： 選擇供貨商

37、 采購單產(chǎn)生 采購單分送 收條確認 訂單變更程序 跟催 收料 檢驗 物料搬運 發(fā)票輸入 發(fā)票核對 有出入的發(fā)票 付款 ERP系統(tǒng)提供很多功能特性，幫助自動化或取消在采購循 環(huán)的行政作業(yè) ERP特性 取消或自動化采購行政作業(yè) 作業(yè) 相關(guān)的ERP特性 ERP模塊 1選擇供貨商 采購單自動處理 采購 2.采購單產(chǎn)生 采購單自動產(chǎn)生 采購 3.采購單分送 電子資料傳遞 EDI 4跟催 供貨商行動報表 采購 5收料 線上收料作業(yè) 采購 6檢驗 線上檢驗作業(yè) 采購 7.物料搬運 N/A N/A 8.發(fā)票輸入 線上發(fā)票資料輸入 發(fā)票 9.發(fā)票核對 二方面自動核對 發(fā)票 10有出入的發(fā)票 電子式查核及有出入發(fā)

38、票 認定 發(fā)票 11付款 應(yīng)付帳款自動產(chǎn)生 應(yīng)付帳款 2.9不適當分配成品庫存給客戶 先到先服務(wù)”若后到的訂單要先出貨。不能提供整合庫存及未來 生產(chǎn)量（按時間和數(shù)量）的信息，表對答應(yīng)客戶的出貨進度是假的 解法 整合訂單和庫存及主生產(chǎn)排程系統(tǒng)，提供訂單輸入員對庫存和 未來生產(chǎn)量的可見度。 主生產(chǎn)排程系統(tǒng)對每一產(chǎn)品下列的信息時間以周或天 預(yù)定的生產(chǎn)進度 已答應(yīng)的客戶訂單量 能供給客戶訂單的可承諾量（ATP） 料號：A01 在手量：64 周數(shù) MPS 客戶訂單 ATP 05/06/91 300 280 84 05/13/91 300 250 50 05/20/91 300 270 30 05/27/

39、91 400 400 0 06/03/91 300 200 100 06/10/91 300 182 118 06/17/91 300 165 135 06/24/91 300 150 150 07/01/91 300 135 165 07/08/91 300 100 200 07/15/91 300 80 220 07/22/91 0 停工 07/29/91 0 停工 08/06/91 200 55 145 08/13/91 300 35 265 08/20/91 300 0 300 2.10用料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生回路（looping） 解法 在 BOM 模塊提供自動檢查回路 2.11 找不到庫存 庫

40、存交易資料輸入時， 儲放倉庫輸錯， 系統(tǒng)無檢查功能， 造成實物 存放位置與庫存帳務(wù)資料不一致 解法 提供在輸入庫存交易時，檢查倉庫主檔是否存在 2.12 不能驗證庫存資料準確度 如何保證庫存資料準確度達 98%，資料不準確造成規(guī)劃員不是多 買就是少買，都將變成缺料或庫存高問題 解法 周期盤點的功能幫公司稽核及保持庫存記錄的準確。 系統(tǒng)要執(zhí) 行周期盤點功能， 料品主文件須有下列控制字段 : 周期盤點天 數(shù)，盤點誤差參數(shù)、上次盤點日、下次盤點日。給倉儲員的盤 點清冊，帳面存量是否打印，看法可能有差異，以系統(tǒng)主要目 的而言是要提供信息，幫助執(zhí)行人員把工作做好。 2.13 過多的安全存量 由于前置時間

41、長，拉大安全存量當緩沖， 內(nèi)部時間所含括部份如下 從請購到采購作業(yè)的時間 產(chǎn)生采購單的時間 發(fā)送采購單給供貨商的時間 解法 ERP 系統(tǒng)功能可提供減少內(nèi)部前置時間 規(guī)劃員和采購員的整合 自動產(chǎn)生采購單 采購文件藉由 EDI 傳送 3 品質(zhì)問題 3.1 不能評估采購品質(zhì) 采購員選供貨商的依據(jù) : 價值 = 價格 X 品質(zhì) X 交運，無進料 檢驗資料可作為供貨商績效評比， 采購員難以將品質(zhì)因素作為采購 決策時的考慮， 因此將以價格為主要衡量， 對品質(zhì)將會有不利的影 響，采購經(jīng)理難以考核采購員是否作好他的工作關(guān)于找優(yōu)良的供 貨商。 解法 系統(tǒng)可由進貨檢驗資料計算供貨商品質(zhì)評比 計算方式 : （1）.

42、品質(zhì)評比 = （ 合格的交貨批數(shù) / 總檢驗批數(shù) ） X 100 （2）.品質(zhì)評比 = （ 合格的交貨量 / 總檢驗量 ） X 100 評比表包括的資料 : 品質(zhì) %: 合格的交貨 （批）數(shù) / 已檢交貨 （批）數(shù) 提早交貨 %: 提早交貨 （批 ）數(shù) / 累計交貨 （批）數(shù) 延遲交貨 %: 延遲交貨 （批 ）數(shù) / 累計交貨 （批）數(shù) 累計采購金額退貨 （批 ）數(shù) 累計采購標準成本 低于標準成本 % 綜合評比高分的供貨商，其某料件可能很低，因此應(yīng)就 三方面評比 : 供貨商、 供貨商及料件、 料件及供貨商。 另采購 員綜合評比，讓經(jīng)理人作為考核依據(jù) 3.2 需要進料檢驗的料未送到檢驗區(qū) 收料員

43、對進料項目不知道那些要經(jīng)過品管檢驗， 如果把要檢驗 的進料，直接送到倉庫會造成不良材料流到現(xiàn)場使用。 解法 提供檢驗碼說明料件是否需要進料檢驗，假如需要檢驗，在采 購模塊的收料單上印出 ”送至檢驗區(qū) ”字樣。檢驗碼要能定義 在料件主檔、供貨商加料件檔、采購單 （樣品、新進材料 ）。 3.3 不正確的進料檢驗指示 有些零件只需以目視檢查外觀或損毀，有些則需好幾道測試步驟， 以驗證材質(zhì)、機械結(jié)構(gòu)特性、及 /或電子特性。品管部門需要最新 的檢驗指示，說明零件如何檢驗。進料檢驗按已作廢的檢驗指示， 品質(zhì)不良的零將可能通過檢驗流至現(xiàn)場。 解法 系統(tǒng)在線上提供定義、維護檢驗途程，檢驗員即可在檢驗區(qū)線 上查

44、詢最新的檢驗指示。 3.4 缺乏進料檢驗稽核追蹤 最理想狀態(tài)是不良零件， 都在檢驗時被發(fā)現(xiàn)， 但通常有些零件到了 生產(chǎn)線生產(chǎn)或成品最終檢驗才發(fā)現(xiàn)問題。 下列問題被提出為理所當 然。 此批零件有檢查 ? 誰檢查此批零件 ? 使用那一測試儀器 ? 檢驗結(jié)果如何 ? 確實按檢驗步驟執(zhí)行 ? 很多公司缺乏文件回答上述問題，造成采取適當?shù)男Ｕ袆用媾R困 難，因為問題受下列任一理由引起： 收料員將料直接送至倉庫，未送至檢驗區(qū) 檢驗員不夠資格 測試儀器有問題 此批零件在合格邊緣 檢驗員省略掉某一測試步驟 檢驗員按照舊的或不正確的檢驗指示 此批通過檢驗，表示檢驗規(guī)格要改 此批零件可能在檢驗后才損毀的 解法 系

45、統(tǒng)提供產(chǎn)生檢驗令單，可追蹤檢驗過程的結(jié)果。檢驗員可在 檢驗令單上，記載檢驗結(jié)果在每一步驗上，如此即可回答該批 零件是如何檢驗的。 3.5不能分辨過期材料 某些材料其儲藏壽命有限制，如化學(xué)制品到某一日期前不被使用， 將會變成不穩(wěn)定。產(chǎn)品品質(zhì)將大受影響如果用了過期材料。材料在 待驗或被退回，因儲放位置是分開的很容易控制不用于生產(chǎn)。但有 些材料一直是好的，因過了一夜其有效日期期限已到，就變成過期 材料，其儲放位置仍和好的材料一起，就很難防止流入現(xiàn)場生產(chǎn)。 解法 零件的有效日期可輸入在庫存明細資料，當有效日期過期，其 庫存狀態(tài)將自動改變（如制造用-AM變成過期-EX）,防止流入生 產(chǎn)線。或提供過期材料

46、報表，讓倉管員將其報廢或和良材分開。 3.6不能建立及維護正確的制造BOM 工程BOM a c2 cl assy bassyc assy d c4 c3 assy e c5 c6 c7 c8 assy f c9 制造BOM a Workstation 1 Workstation 2 Workstation3 n I ii rl i i rh i c1 c8 c10 c11 c2 c3 c5 c9 c4 c6c7 c12 c10 c11 c12 有些公司有二種BOM，工程和制造用BOM，在重復(fù)性（大量）制造 工廠，工程用 BOM 包括很多中間組裝件，產(chǎn)品在組裝線生產(chǎn)時無 作成半成品庫存，請參閱上

47、圖，對制造言 b、c、d、e、f 是不存在 的，但這二種 BOM 的材料及用量應(yīng)該相同。若兩種 BOM 料不一 致，可能造成生產(chǎn)品質(zhì)問題。 工程和生產(chǎn)單位應(yīng)在一起， 對生產(chǎn)用 BOM 取得一致的意見，事實上，很多理由支持其不可能性 : 工程和制造單位設(shè)在相距遙遠的不同地點， 如工程單位在 國內(nèi)，制造在大陸、馬來西亞、韓國、越南。 同一個產(chǎn)品在好幾個地點生產(chǎn) （同一廠內(nèi)有好幾條生產(chǎn) 線），要幾個不同的制造BOM,如電視機生產(chǎn)線，舊生產(chǎn) 線和新生產(chǎn)線，其發(fā)料點會不同。 在工程 BOM 的中間組件有時需制造當成服務(wù)性零件，工 程 BOM 允許發(fā)制造工單對服務(wù)零件。 在大量生產(chǎn)環(huán)境，很難不用到兩種 B

48、OM,對制造不需要 建立半成品庫存，但由工程的角度卻要表示此組件。 解法 BOM模塊允許維護工程及制造BOM，并提供比較兩種BOM 的差異資料。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表加一版本碼（version code或模型碼（model code）如工 程BOM其模型碼為”ENG”，制造BOM則為”MFG”，同一料件就可 建立很多不同的BOM。此二種BOM要經(jīng)常作比較，以保證最近通 過的工程變更已納入制造 BOM，很多公司每周比較，以保證制造 BOM 資料 100%正確。 3.7 不能追究不良材料的由來及使用 當客戶發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題， 如果是由不良材料引起， 能追究其源頭及是 否用在其它產(chǎn)品， 采取糾正行動如從庫存及在

49、制品排除并重修或召 回已出貨給其它客戶的產(chǎn)品。 解法 提供追蹤材料批的源頭和使用能力 批次追蹤記錄用來按令單作向上或向下追蹤， 批次追蹤記 錄和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，除了以下描述 : 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄定義零件和組件的關(guān)系，批次追蹤記錄 則定義庫存批次和令單的關(guān)系 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄由設(shè)計工程師以手動方式產(chǎn)生，批次追 蹤記錄是由系統(tǒng)自動產(chǎn)生，當材料執(zhí)行收料或發(fā)給工 單或客戶訂單時 當某批材料發(fā)生缺陷時，必須采取下述步驟解決品管問題 辨認該批材料源頭 （采購單號 ）使用在那一張客戶訂單 確定庫存仍有缺陷材料 改變該批庫存狀態(tài)碼，防止再被領(lǐng)用 辨認用到該批材料的制令和客戶訂單 對在制品作重工，換掉缺陷材料 召回已出給

50、其它客戶有缺陷材料的產(chǎn)品 3.8 缺料 當缺料發(fā)生， 迫使公司使用代用料， 常會造成品質(zhì)問題。 缺料讓公 司使用會影響品質(zhì)的重工或在低品質(zhì)合格標準的材料。 解法 請參閱 1.節(jié) - 缺料問題解法 3.9 無效的生產(chǎn)排程 無效的生產(chǎn)排程造成出貨壓力，以僅符合低品質(zhì)標準的產(chǎn)品出貨。 也迫使公司常要加班， 作業(yè)員經(jīng)較長時間的加班， 亦可能會對產(chǎn)品 品質(zhì)造成傷害。 解法 請參閱 4.1.1 節(jié) - 無效生產(chǎn)排程解法 早期品管為針對產(chǎn)品檢查，很少注意現(xiàn)場制程問題。如何利用制程 統(tǒng)計技術(shù)來發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題， 由發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題轉(zhuǎn)變成預(yù)防品質(zhì)問題的 觀念轉(zhuǎn)變。 品質(zhì)是制造出來，而非檢驗出來的 。現(xiàn)場管理及品 管系統(tǒng)

51、要能幫助制造 ”第一次就把事情做對 ”，故現(xiàn)場管理系統(tǒng)應(yīng) 提供下述功能 : 提供作業(yè)員詳細，及時的制程指示 包括文字文件、圖文件、制程規(guī)格、錄像帶，這些皆以電 子化資料儲存，作業(yè)員可取得最新的作業(yè)指示 防止不合格的作業(yè)員執(zhí)行操作 結(jié)合人力資源系統(tǒng)的作業(yè)員技術(shù)水準， 判斷是否可執(zhí)行本 操作 防止操作未按照次序 當開始作某一作業(yè)時，系統(tǒng)確認必要的先行作業(yè)是否執(zhí) 行，若未執(zhí)行可提供警告訊息， 或由電子郵件系統(tǒng)自動通 知適當人員 引導(dǎo)作業(yè)員完成復(fù)雜操作 提供引導(dǎo)作業(yè)員逐步完成復(fù)雜的操作， 并且要求輸入完成 的步驟，以保證按順序執(zhí)行每一步驟 提供品管系統(tǒng)制程統(tǒng)計及分析時所需的資料 要搜集制程管制資料，提

52、供品管系統(tǒng)作制程統(tǒng)計和分析 品質(zhì)管理系統(tǒng)的特性包括 : 1.從進料檢驗資料評估采購品質(zhì) 2.材 料是否進料檢驗指示 3.及時的進料檢驗指示 4.進料檢驗追蹤。由 JIT 的觀點，進料檢驗功能對產(chǎn)品完全無附加價值， 應(yīng)該被取消掉。 JIT 的采購系統(tǒng)是發(fā)展長期的、單一供應(yīng)來源的合格供貨商關(guān)系， 以取消進料檢驗作業(yè)。供貨商的材料是否可有 ”免驗的認可 ”，亦 要由平常作進料檢驗和品質(zhì)評比功能來決定。 4 客戶服務(wù)問題 4.1 未履行出貨 客戶服務(wù)衡量通常以客戶出貨準時為依據(jù)，典型衡量為 : 訂單準時時出貨的百分比 訂單各細項準時出貨的百分比 4.1.1 無效的生產(chǎn)排程 很多公司生產(chǎn)排程表只是一個希

53、望表，而不是公司所能生產(chǎn)。 若客戶承諾以無效的生產(chǎn)排程注定要破滅， 很多公司缺乏工具 用來發(fā)展可行的主生產(chǎn)排程。 解法 提供概略產(chǎn)能規(guī)劃（RCCP功能評估主生產(chǎn)排程計劃是否 有足夠產(chǎn)能 （人力及設(shè)備 ）達成預(yù)計計劃，主要以辨認關(guān)鍵 工作中心 （生產(chǎn)瓶頸 ）的可能產(chǎn)能問題。 執(zhí)行RCCP準備 主生產(chǎn)排程師要找出關(guān)鍵工作中心， 對每一 工作中心定義設(shè)備及人力產(chǎn)能，產(chǎn)能可外加如下特性 : 負載誤差參數(shù)（低載65%超載85%） 更改正常產(chǎn)能（加班、設(shè)備維修） 完成工作中心定義后，主生產(chǎn)排程師 （或工業(yè)工程師 ）定義每一 產(chǎn)品的概略途程，在關(guān)鍵工作中心的作業(yè)信息 : 執(zhí)行作業(yè)的工作中心 執(zhí)行每一作業(yè)所需

54、的人力或設(shè)備小時 執(zhí)行 RCCP 對主生產(chǎn)排程開始展開 （按概略途程，倒推主生產(chǎn) 排程，推算工作中心負載按周別分開 ），本程序產(chǎn)生三種報告 幫助主生產(chǎn)排程師評估主生產(chǎn)排程的可行性 : 關(guān)鍵工作中心負載信息 關(guān)鍵工作中心負載明細信息 關(guān)鍵工作中心低/超載例外信息 概略產(chǎn)能規(guī)劃流程圖 概略產(chǎn)能規(guī)劃的限制 在規(guī)劃程序上太細及太早 RCCP可以回答如工作中心 A的負載比130%在3 月23的那一周，但無法回答產(chǎn)能是否足夠，以平均 言，可達成今年的生產(chǎn)計劃？在找出某工作中心在某 一周的產(chǎn)能問題以前，應(yīng)先看較長期的平均產(chǎn)能狀 況，以決定生產(chǎn)計劃的可行性 無法對其它替代方案作快速核定 在資料量大時可能要花好

55、幾個小時計算 是一個靜態(tài)的分析工具 RCCP是以固定的制造前置時間推算，實務(wù)上，前置時間會隨排隊時間變化而變動。排隊時間功能受限資 源取得、產(chǎn)品組合、批量、工廠負載、機器可靠度、 及作業(yè)不定到達工作中心等因素，要作到制造環(huán)境動 態(tài)排隊時間的數(shù)學(xué)模型，系統(tǒng)要考慮如下資料：設(shè)備 型態(tài)、設(shè)備產(chǎn)能、設(shè)備可靠度（平均時間失效和平均 時間修理）、產(chǎn)品需求量、途程、批量、產(chǎn)出率。此 仿真利用排隊和可靠理論得出下列資料：預(yù)估生產(chǎn)速 率、產(chǎn)品前置時間、在制品庫存、產(chǎn)能使用率及閑置、 排隊在各工作中心。 4.1.2不能規(guī)劃出貨作業(yè) 不能規(guī)劃需求時間對于檢貨、包裝、及貨物運送，是另一個不 能準時出貨的原因。 解法

56、提供在答應(yīng)的出貨日前規(guī)劃檢貨及出貨文件功能 可定義檢貨（2天）、包裝（2天）、運送（一天）等前置時間， 系統(tǒng)可在交貨日前（五天）自動產(chǎn)生檢貨單，才有足夠時間 作檢貨、包裝、運送等作業(yè)。 4.2不能幫客戶訂單作選用配件以符合商業(yè)需求 當訂單輸入員選錯產(chǎn)品的選用件時， 會造成客戶服務(wù)問題。有時不 正確的選用件于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是無法生產(chǎn)的，如個人計算機無配任一硬 盤，系統(tǒng)必不能被組裝及出貨，很多公司要靠熟練及經(jīng)驗老的訂單 輸入員，才能正確處理客戶要的產(chǎn)品。 產(chǎn)品選用及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 386 PC 12MHZ 16MHZ 20MHZ 25MHZ 40-MB Disk Drive 60-MB Disk Drive

57、 80-MB Disk Drive Regular Keyboard Enhanced Keyboard EGA Color Monitor VGA Color Monitor Monochrome Monitor 4 Choices x 3 Choices 2 Choices x 3 Choices =72 Choices 解法 BOM 模塊化使用 “若/則”邏輯定義產(chǎn)品選用件， 如何被選用來 組合客戶訂單。 建立模塊化 BOM 模塊化 BOM 是由典型的多階材料清單所組成 : 一產(chǎn)品族群件在最高階 選用群組件在中間階 主生產(chǎn)排程件（MPS在最低階 結(jié)構(gòu)碼 （configuration co

58、de） 區(qū)分每一組件在模塊化 BOM 的認定 : 產(chǎn)品族群件、選用群組件或 MPS件。 產(chǎn)品族群件 置放在模塊化 BOM 的最頂端，代表一群類似產(chǎn)品如 某一機型的計算機或某一款汽車，其結(jié)構(gòu)碼為 FAM。 選用群組件 表產(chǎn)品選用件的族群，對ERP系統(tǒng)考慮完整性，每 一類允許有四種結(jié)構(gòu)碼，定義一選用件群組可被選用的方式。 ALL : 群組件中選用件全部選用件要被選用。 ANY : 群組件中的選用件可選任一選用件皆可被選用 （單 選、復(fù)選、不選 ） ALO : 群組件中的選用件至少要一個選用件被選用 ONE : 群組件中的選用件只能一且唯一個選用件被選用 MPS件 置放在模塊化BOM的最底端，表某一

59、庫存料件或在主生 產(chǎn)排程規(guī)劃的某一組零件。MPS件有二個結(jié)構(gòu)碼區(qū)分如 后 述：STK表庫存MPS件、KIT表非庫存MPS件（一組零 件），如在一產(chǎn)品族群下產(chǎn)品所共享的一組零件。 PC BOM模塊化范例 Common Parts (KIT) Time Manager (STK) Software Option (ANY) Keyboard (ONE) Disk Drives (ANY) Monitor Type (ONE) Processor Speed (ONE) Word Processing (STK) Dos (STK) 3.5inch Floppy (STK) Hard Disk (O

60、NE) Mono System (ALL) Color System (ALL) 80MB Hard Disk (STK) 60MB Hard Disk (STK) 25 MHz 4.3不能提供客戶實時，正確的交貨信息K） 不能在訂單輸入時回答客戶正確交期,是客戶服務(wù)差的共通原因。 假如競爭者可在電話線上直接回答客戶交期， 而要客戶等好幾天才 能得到交期的答復(fù)，是不被接受的。 很多公司不能提供客戶實時及正確的交期，為下述二個原因之一 1. 不能計算有多少可用庫存承諾給客戶（ATP）在特定的一周 2. 在訂單輸入時無實時可取得的 ATP信息 解法 提供計算可承諾量的能力 ERP按已接訂單、庫存、