強夯施工安全技術交底教學文案

1、 強夯施工安全技術交底一、施工設施準備1、 施工機械主要施工機械：起重機、推土機、夯錘等。2 、工具用具主要工具用具：卡環(huán)、自動脫鉤器、鋼絲繩、水泵等。二、強夯機安全操作規(guī)程1、擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機的有關規(guī)定。2、夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm 時，應重新墊高。3、強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。4、作業(yè)前強夯機重點檢查項目應符合下列要求：1）各部件連接良好，無松動。2）內燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油

2、門控制器轉動靈活。3）電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線絕緣完好。5、內燃沖擊夯啟動后，內燃機應怠速運轉 35min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)。6、電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。7、夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70。8、梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。9、變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。10、夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。11、當夯錘

3、留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。12、當夯坑內有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。13、轉移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。14、作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。三、作業(yè)風險分析1、極端天氣應及時關注天氣預報，特別關注雷雨、臺風、冰雹等極端天氣預報，極端天氣期間必須停止施工，關掉現(xiàn)場電源、水源，必要時應將夯機水平放倒，并對其傳動部位用防水油布進行包裹。極端天氣過后，再次開機前應組織相關人員對機械進行檢查，確保其性能完好。2、機械傷害 1）

4、選用的機械設備要有可靠的安全保障措施，起重機械要有足夠的安全系數(shù)。2）強夯機械要設置龍門架，起重機臂桿與門架的橫梁立柱除結構連接穩(wěn)妥外，另加設鋼絲繩捆綁裝置，以防止意外脫倒。3）所有強夯裝置都必須加設防后傾裝置。4）強夯時，所有施工人員應離開正在施工的夯坑20m以上距離。wh5）強夯對建筑物的安全影響距離按s= 計算確定，在此范圍內的建筑物應設隔振溝，人工削減表面波的傳遞。根據(jù)現(xiàn)場觀察，所有居民點均在此范圍之外。6）場地整平施工機械與強夯機械作業(yè)的安全距離應保持在35m以上。3、觸電傷害電工必須穿絕緣鞋， 配電柜必須加裝漏電保護和緊急跳閘裝置。四、施工前準備工作1、清理平整場地施工前，平整場地

5、，清除場地上空和地下障礙物,平整度和表面硬度應滿足重型施工設備安全行走要求。a）清除地下管線、樹根等障礙物，埋深大于 2/3 處理厚度的地下坑穴應事先處理，埋深較淺的地下坑穴及局部松軟地基，應在地面作出明顯標記，施工時應注意加強夯擊。b) 強夯點距離地面建筑物的水平距離：30m50m注：對于土坯建筑、特種要求建筑另當別論。c）當單擊夯擊能再增大時，距離還要適當增加或進行相應的震動影響測試。2、建立安全文明施工管理體系，對相關作業(yè)人員進行安全技術交底。施工作業(yè)前要對所有人員進行作業(yè)環(huán)境因素風險識別及防范措施等策劃，教育員工樹立環(huán)保意識。3、堅持起重吊裝工持證上崗的制度，嚴禁無證操作，并嚴格按有關

6、規(guī)定的安全操作規(guī)程進行強夯起重作業(yè)，不得違章操作。操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。4、進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽，電工必須穿絕緣鞋，施工操作人員穿戴好必要的勞動防護用品。5、施工現(xiàn)場禁止無關人員進入，并設專人看護施工現(xiàn)場，及時將閑雜人員清除出場；吊錘機械停穩(wěn)并對好坑位后方可進行強夯作業(yè)，起吊夯錘時速度應均勻，夯錘或掛鉤不得碰吊臂，應在適當位置掛廢汽車外胎加以保護。五、強夯施工中安全管理措施1、安全要點：1）人人樹立“安全第一，預防為主”的理念，時刻做到“不傷害自己，不傷害別人，不被人傷害”。2）不違章指揮，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時報告。3）在施工現(xiàn)場布設標志牌，用于施工現(xiàn)場的安全提

7、示、警告、禁止標識。 4）強夯作業(yè)時，設立明顯的安全警戒線，警戒線以內，任何非施工人員都不得入內。5）現(xiàn)場施工的每臺強夯機設立專人指揮強夯作業(yè)，并統(tǒng)一指揮聯(lián)絡信號。6）班前班后檢查強夯機械的安全性。吊車的卷揚、變幅、轉向和行走，每天應進行例行檢查，并填寫安全記錄。7）兩個相鄰的作業(yè)班組，在平面上的布置保持必要的安全距離，防止作業(yè)班組間的相互干擾，引發(fā)安全事故的發(fā)生。8）在夯坑補料時，略低于夯坑四周，以防止再次夯擊時，小塊石頭飛濺傷人。9）吊機回轉前，回轉半徑內嚴禁有人停留。10）振動沖擊夯適用于黏性土、砂及砂礫等散裝物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。11）作業(yè)中，當沖擊夯有異常的響

8、聲，應立即停機檢查。12）機械要站立平穩(wěn)就緒后方可提錘夯打，司機要時刻注意車況的變化，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要采取果斷措施，對任何人發(fā)出緊急停止信號都應服從，立即停機，查明情況后再繼續(xù)操作。2、安全技術措施：1）實施可靠的起重臂架防傾覆措施，防止臂架卸重夯擊時的擺動和傾斜；施工過程中要嚴格控制起重臂架起角度，并經(jīng)常檢查其是否超出了安全允許的范圍，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時糾正。 強夯機械要設置龍門架，起重機臂桿與門架的橫梁立柱除結構連接穩(wěn)妥外，另加設鋼絲繩捆綁裝置，以防止意外脫倒。2）施工作業(yè)過程中，起重臂架下嚴禁站人，吊鉤未下降到地面停穩(wěn)，不得派人上前操作掛錘。3）施工作業(yè)周圍有建筑物或其它設施的，必須設置安全圍

9、擋，高度不低于5m。4）在供電線路附近進行夯擊作業(yè)時，要同有關方面聯(lián)系，做好作業(yè)期間的停電準備工作，并采取可行的安全措施。5）掛鉤工作業(yè)時必須戴安全帽，要等到脫鉤完全到位后方可上前掛鉤，掛鉤時只能拉，不能推，防止提升時脫鉤滑出傷人，掛鉤后要立即離開，不得逗留。6）落錘時掛鉤的人員必須處于安全地帶，原則上與落點不小于 10m，防止飛石傷人。7）所有強夯裝置都必須加設防后傾裝置。8）強夯時，所有施工人員應離開正在施工的夯坑20m以上距離。9）當短距離轉移時，應先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內，再壓下手把，時重心后傾，方可推動手把轉移沖擊夯。10）作業(yè)后，應清除夯板上的泥沙和附著

10、物，保持夯機清潔，并妥善保管。11）場地整平施工機械與強夯機械作業(yè)的安全距離應保持在35m以上。3、文明施工保證措施1）噪聲控制措施（1）在 22 點至次日 7 點施工噪音超過 85db(分貝)的工作要停止，以免影響場地附近周圍居民的正常休息。（2）作業(yè)場所工人持續(xù)接觸的噪聲級不得超過90db(a)。（3）經(jīng)常檢測各作業(yè)場所的噪聲強度，作好記錄，以確定是否應采取降噪措施。 2）粉塵控制措施在現(xiàn)場出口處設置車輪清洗站，防止汽車輪胎將泥土帶到城市道路或公路上。3）污染控制措施任何油料溢漏必須清理，并做記錄。沖洗和清潔施工設備和車輛的沖洗液，應回收處理。污水的排放和處理應按業(yè)主的規(guī)定執(zhí)行。4）地下管

11、線及其他地上地下設施的保護回固措施、與生產(chǎn)區(qū)的隔離措施（1）強夯夯擊區(qū)與即有地面建構筑物的水平距離應不小于30m；（2）強夯夯擊區(qū)離即有地下管線和其它地下設施的水平距離不小于7m；（3）如離既有建構筑物距離較近，可開挖防震溝，其寬度約2m、深度 3m 左右；（4）對震動比較敏感的設施，試夯時可測量震動加速度，參照爆破相關規(guī)范，確定震害影響；（5）為防止飛石打擊，可在施工區(qū)靠近既有可能被打擊建構筑物一側設置防護網(wǎng)。六、季節(jié)性施工1、雨季施工1)雨季施工時現(xiàn)場應設置排水溝或集水井。2)強夯施工，雨前、班后應將夯坑推填平，并使夯擊區(qū)具有良好的排水條件；雨后對現(xiàn)場積水要立即排除，夯前需測定地基土的含水量。2、冬期施工強夯施工在整個冬期均可施工，強夯施工宜在干旱季節(jié)進行。在冬期施工時應采取措施防止場地積水，導致土質變軟，以致出現(xiàn)擠出現(xiàn)象，降低強夯效果，并應符合以下要求：1）不應將凍結地基土或回填的凍土塊夯