西南交通大學(xué)碩士材料科學(xué)基礎(chǔ)真題2008年_第1頁
西南交通大學(xué)碩士材料科學(xué)基礎(chǔ)真題2008年_第2頁
西南交通大學(xué)碩士材料科學(xué)基礎(chǔ)真題2008年_第3頁
西南交通大學(xué)碩士材料科學(xué)基礎(chǔ)真題2008年_第4頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、 西南交通大學(xué)碩士材料科學(xué)基礎(chǔ)真題 2008年(總分:118.00,做題時間:90分鐘)一、b概念題/b(總題數(shù):5,分?jǐn)?shù):25.00)1.彌散強化(或沉淀強化)(分?jǐn)?shù):5.00)_正確答案:()解析:過飽和固溶體隨溫度下降或在長時間保溫過程中(時效)發(fā)生脫溶分解。時效過程往往是很復(fù)雜的,如鋁合金在時效過程中先產(chǎn)生 gp區(qū),繼而析出過渡相( 及 ),最后形成熱力學(xué)穩(wěn)定的平衡相( )。細(xì)小的沉淀物分散于基體之中,阻礙著位錯運動而產(chǎn)生強化作用,這就是“沉淀強化”或“時效強化”。為了提高金屬,特別是粉末冶金材料的強度,往往人為地加入一些堅硬的細(xì)質(zhì)點,彌散于基體中,稱為彌散強化。2.再結(jié)晶退火(分?jǐn)?shù):

2、5.00)_正確答案:()解析:經(jīng)過塑性變形的金屬,在重新加熱過程中,當(dāng)溫度高于再結(jié)晶溫度后,形成低缺陷密度的新晶粒,使其強度等性能恢復(fù)到變形前的水平,但其相結(jié)構(gòu)不變的過程。3.上坡擴散(分?jǐn)?shù):5.00)_正確答案:()解析:原子從低濃度向高濃度處的擴散,擴散的驅(qū)動力是化學(xué)位梯度。4.晶體(分?jǐn)?shù):5.00)_正確答案:()解析:原子、分子或離子按照一定的規(guī)律周期性排列組成的固體。5.一級相變(分?jǐn)?shù):5.00)_正確答案:()解析:相變前后新舊兩相的自由焓相等,但其一階偏導(dǎo)數(shù)不等的相變。二、b畫圖題/b(總題數(shù):2,分?jǐn)?shù):18.00)6.在立方晶胞內(nèi)畫出晶面,以及110、010、晶向。(分?jǐn)?shù):9

3、.00)_正確答案:()解析:如圖 5-3所示。7.畫出下列合金及其熱處理后的室溫組織: (1) 共析鋼的平衡組織 (2) 共晶白口鑄鐵 (3) t12鋼完全奧氏體化后的淬火組織 (4) 45鋼的平衡組織 (5) 鋁硅共晶組織 (6) 45鋼調(diào)質(zhì)處理的組織(分?jǐn)?shù):9.00)_正確答案:()解析:如圖 5-4所示。三、b公式題/b(總題數(shù):1,分?jǐn)?shù):10.00) 給出下列各公式,說明公式中各物理量的含義及單位:(分?jǐn)?shù):10.00)(1).hall-petch 公式(分?jǐn)?shù):2.50)_正確答案:()解析:表示屈服強度與晶粒尺寸之間的關(guān)系。式中,為常數(shù);d 為晶粒直徑(m), 為屈服強度(mpa)。

4、s(2).一維形式的菲克第二定律(分?jǐn)?shù):2.50)_正確答案:()解析:式中,c 為濃度(g/cm );d 為擴散系數(shù)(cm /s);t 為時間(s);x 為距離(cm)。23_解析:_解析:四、b簡答題/b(總題數(shù):4,分?jǐn)?shù):45.00)8.以低碳鋼的拉伸曲線為例,運用位錯理論說明屈服現(xiàn)象及加工硬化現(xiàn)象。(分?jǐn)?shù):15.00)_正確答案:()解析:低碳鋼的屈服是由于低碳鋼中的碳是間隙原子,它與鐵素體中的位錯交互作用形成溶質(zhì)原子氣團,即所謂的柯氏氣團。該氣團對位錯有釘扎作用,只有在較大的應(yīng)力作用下,位錯才能脫離溶質(zhì)原子的釘扎,表現(xiàn)為應(yīng)力一應(yīng)變曲線上的上屈服點。而一旦位錯脫釘,繼續(xù)滑移,就不需要那

5、么大應(yīng)力了,表現(xiàn)為應(yīng)力一應(yīng)變曲線上的下屈服點和水平臺階。當(dāng)繼續(xù)變形時,由于位錯數(shù)量的大大增加,導(dǎo)致應(yīng)力又出現(xiàn)升高的現(xiàn)象,稱為加工硬化現(xiàn)象。這是由于冷變形金屬在塑性變形過程中形成大量位錯,這些位錯部分成為不可動位錯,從而導(dǎo)致其對可動位錯的阻力增大,引起材料繼續(xù)變形困難,形成加工硬化或形變強化。9.請簡單說明層錯能高低對螺型位錯交滑移的影響,及其對金屬加工硬化速率的影響。(分?jǐn)?shù):10.00)_正確答案:()解析:對層錯能高的金屬而言,在變形過程中,全位錯不易分解,在遇到阻礙時,可以通過交滑移繼續(xù)運動,直到與其他位錯相遇形成纏結(jié);而層錯能低的金屬,由于其全位錯易于分解為兩個不全位錯加層錯的組態(tài),難以

6、交滑移,位錯組態(tài)的運動性差。 對于螺型位錯,通過交滑移,當(dāng)同一滑移面上的兩個異號(左、右)螺型位錯相遇時,可以相互抵消,從而降低位錯增殖速率。對于層錯能低的金屬,位錯難以發(fā)生交滑移,因此變形過程中位錯增殖速率大,加工硬化速率增大。10.請以 al-4.5%cu 合金為例,說明 130時效過程(組織轉(zhuǎn)變)及其性能(硬度)變化。(分?jǐn)?shù):10.00)_正確答案:()解析:鋁合金淬火后得到過飽和固溶體,之后加熱保溫,固溶體內(nèi)會依次析出 gp 區(qū)、 、 、 相。gp 區(qū)的形成會使材料的硬度增加(第一個時效峰),長時間時效,gp 區(qū)溶解,硬度下降。 的形成使得硬 度繼續(xù)增加(第二個時效峰)。當(dāng) 全部溶解轉(zhuǎn)

7、化為 和 轉(zhuǎn)化為 后,硬度開始下降。其中,、 為平衡相;gp 區(qū)、 、 為亞穩(wěn)相。平衡11.說明馬氏體相變的主要特征。(分?jǐn)?shù):10.00)_正確答案:()解析:馬氏體相變的基本特征表現(xiàn)為(主要為前兩點):(1) 無擴散性。馬氏體相變時無需原子的擴散,沒有原子的混合與再混合過程。新相 m 與母相 a 的化學(xué)成分完全相同。(2) 切變性。具體體現(xiàn)為:相變的協(xié)調(diào)一致性:am(fccbcc)。通過原子的整體協(xié)調(diào)運動(切變),晶體結(jié)構(gòu)從 fcc 變成 bcc。原子的移動距離小于原子間距。表面浮凸效應(yīng)。在經(jīng)過拋光的表面,若發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,在切變時,將產(chǎn)生表面浮凸效應(yīng)。這是由于點陣形變在轉(zhuǎn)變區(qū)域中產(chǎn)生形狀改

8、變。慣習(xí)面。m 總是在母相的特定晶面上析出,伴隨著 m 相變的切變,一般與此晶面平行,此晶面為基體與m相所共有,稱為慣習(xí)面。新相與母相之間存在確定晶體學(xué)位向關(guān)系。兩種著名的取向關(guān)系(鋼的 m 轉(zhuǎn)變),即 k-s 關(guān)系和西山關(guān)系。實際材料的馬氏體轉(zhuǎn)變,一般與上述關(guān)系存在幾度的偏差。(3) 馬氏體相變時伴隨有點陣畸變。(4) 馬氏體轉(zhuǎn)變存在開始溫度 m 和終了溫度 m (或 m )。sfz五、b綜合分析題/b(總題數(shù):1,分?jǐn)?shù):20.00)根據(jù) fe-fe c 相圖,完成下列工作:3(分?jǐn)?shù):20.00)(1).畫出 fe-fe c 相圖(可以忽略高溫鐵素體相變及包晶轉(zhuǎn)變)。3(分?jǐn)?shù):4.00)_正確答案:()解析:如圖 5-5a 所示。(2).畫出 35 鋼(w =0.35%,下同)從高溫液態(tài)到室溫的平衡冷卻曲線(不考慮鐵素體的c溶解度變化),并標(biāo)明相的變化過程。(分?jǐn)?shù):4.00)_正確答案:()解析:如圖 5-5b 所示。(3).示意畫出高溫液態(tài)到室溫的組織轉(zhuǎn)變過程圖。(分?jǐn)?shù):4.00)_正確答案:()解析:如圖 5-5c 所示。ll+aaa+fa+f+pf+p35 鋼在液態(tài)到室溫的冷卻過程中將發(fā)生以下轉(zhuǎn)變:勻晶轉(zhuǎn)變 ll+a,并全部轉(zhuǎn)變?yōu)?a,然后發(fā)生同素異晶轉(zhuǎn)變 af+a,在 727發(fā)生共析轉(zhuǎn)變 ap(f+c

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論