鳳渭路施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 編制說明一、編制依據(jù)1.招標(biāo)相關(guān)文件和圖紙 蘇州相城區(qū)渭塘鎮(zhèn)人民政府渭塘鎮(zhèn)鳳渭路工程施工招標(biāo)文件相城區(qū)渭塘鎮(zhèn)鳳渭路工程道路、排水、橋梁施工圖設(shè)計(jì)2.技術(shù)要求或相關(guān)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)招標(biāo)文件中相關(guān)技術(shù)要求現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范二、編制原則 1. 總體施工指導(dǎo)思想 確保工期：根據(jù)招標(biāo)文件工期要求，按計(jì)劃工期比招標(biāo)文件規(guī)定工期略有提前的原則控制工程施工制度，并據(jù)此配備施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備和材料，統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度。在施工準(zhǔn)備階段做到早進(jìn)場、早安家設(shè)營、早開工，快速形成施工高潮：施工過程中采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工，抓緊控制工期的關(guān)鍵路，平行組織，流水作業(yè)，合理劃分區(qū)段，多點(diǎn)全面展開施工，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。確保工

2、程質(zhì)量：建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按iso14001質(zhì)量保證體系運(yùn)行，組織規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，全面展開質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求，對工程質(zhì)量進(jìn)行控制和評定，確保工程優(yōu)良品率在90% 以上。確保施工安全：建立健全安全體系，制定安全生產(chǎn)施工細(xì)則，確定獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)密組織安全防護(hù)，樹立“安全施工，人人有責(zé)”的觀念，確保實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。確保文明施工：合理安排施工順序、施工場地與施工方法，最大限度地減少施工隊(duì)給當(dāng)?shù)亟煌ā⒕用裆罴碍h(huán)境帶來的影響；認(rèn)真保護(hù)自然環(huán)境，搞好文明工地建設(shè)。2. 總體施工目標(biāo)工期目標(biāo)：總工期180個(gè)日歷天。質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程各項(xiàng)目的一次檢驗(yàn)合格率達(dá)85% ；分部分項(xiàng)工程全部

3、達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。3、編寫原則 堅(jiān)持按照投標(biāo)須知、工程合約、施工說明書、工程補(bǔ)充說明、施工圖說明及相關(guān)程序辦事，堅(jiān)持執(zhí)行基本建設(shè)程序和我司質(zhì)量手冊，嚴(yán)格按照競標(biāo)工期要求組織施工，發(fā)揮工程效益和建設(shè)投資效益。堅(jiān)持按專業(yè)化組織施工的原則，組織強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)和優(yōu)秀的施工隊(duì)伍，根據(jù)不同的工程類別 選擇具有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工任務(wù)。編制總體施工計(jì)劃，并按此配備勞力、機(jī)械設(shè)備和材料，確保投標(biāo)文件工期要求。在確保安全生產(chǎn)，搞好工程質(zhì)量的前提下，節(jié)約材料，降低成本，多快好省地完成施工任務(wù)。加強(qiáng)施工中各方位各階段性管理，堅(jiān)持分區(qū)作業(yè)、點(diǎn)面結(jié)合、均衡生產(chǎn)的原則，根據(jù)實(shí)際情況，合理安排施工工序，制定質(zhì)量檢

4、測方案和預(yù)警方案，控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，保證工程質(zhì)量。切實(shí)貫徹落實(shí)江蘇省建設(shè)委員會(huì)建筑工程管理局建設(shè)工會(huì)委員會(huì)“蘇建(1997)431號(hào)”關(guān)于全省建筑業(yè)開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)的通知和我司推行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施細(xì)則制定的有關(guān)規(guī)章制度，合理安排施工場地，組織好現(xiàn)場文明施工。第二章 工程概況一、工程簡介本工程為蘇州相城區(qū)渭塘鎮(zhèn)鳳渭路工程，位于蘇州市相城區(qū)渭塘鎮(zhèn)新鎮(zhèn)區(qū)。本次投標(biāo)段范圍為全長0.864公里的道路、橋梁、排水工程，主要工程量為：1、道路：路幅寬32 m（車行道15 m+機(jī)非分隔帶1.5m2+非機(jī)動(dòng)車道4m2人行道3 m2）。 車行道路面結(jié)構(gòu)：4cm細(xì)粒式瀝青砼7cm粗粒式瀝青砼

5、0.6cm下封層30cm二灰碎石+18cm12%石灰土。 非機(jī)動(dòng)車道路面結(jié)構(gòu)：4cm細(xì)粒式瀝青砼5cm中粒式瀝青砼0.6cm下封層35cm二灰碎石。人行道路面結(jié)構(gòu)：20106cm荷蘭預(yù)制磚（透水型）3cmm10水泥砂漿15cm二灰碎石。 2、排水工程 污水管為dn300、dn400u-pvc加筋管，90*75磚砌不落底檢查井、90*120砼不落底檢查井；雨水管為dn250、dn400、u-pvc加筋管，d600、d800承插式鋼筋砼管、d900平接式鋼筋砼管，90*75、90*90、90*120、90*140磚砌落底檢查井、甲型雨水進(jìn)水井。 新建涵洞一座：管徑1200mm企口式砼管道，兩頭為m

6、10擋土墻漿砌塊石。3、2#橋梁工程 2#橋?yàn)?*13m簡支橋梁，全寬32m，右斜6度，簡支橋梁全寬32m，下部結(jié)構(gòu)為重力式橋臺(tái)，橋臺(tái)和橋墩基礎(chǔ)下打1000的鉆孔灌注樁，上部結(jié)構(gòu)為c50鋼筋砼空心板梁和橋面鋪裝。4、3#橋梁工程3#橋?yàn)?*13m簡支橋梁，正交全寬32m，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，重力式橋臺(tái)，上部結(jié)構(gòu)為c50鋼筋砼空心板梁和橋面鋪裝。二、工程特點(diǎn)1.本工程沿線為農(nóng)田、河塘、舊砼路，土質(zhì)基本為黏土和亞粘土。河塘和雨污水管道局部地段及路基局部地段進(jìn)行粉噴樁處理。舊砼路先拆除再施工路基。2.根據(jù)工期要求，本工程施工道路路基和橋梁時(shí)處于春、夏季及梅雨季節(jié)施工期。故應(yīng)嚴(yán)格控制好施工進(jìn)度和質(zhì)量。第三

7、章 施工步驟、形象進(jìn)度依據(jù)場地情況、根據(jù)文件相關(guān)要求和各分項(xiàng)工程施工等特點(diǎn)，本著先地下、后地上的原則安排施工工藝流程。原則上考慮雨污水部位粉噴樁、橋梁基礎(chǔ)及河塘處理同時(shí)施工。對現(xiàn)場高程進(jìn)行復(fù)測，對照設(shè)計(jì)圖紙的高程要求，按照先地下后地上、分段施工的順序進(jìn)行各分項(xiàng)的工程安排。一、施工步驟：1、人員配備，臨時(shí)設(shè)施搭建，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。2、技術(shù)交底，測設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)，放道路中心線和邊線。3、機(jī)械清除耕植土，堆至指定地點(diǎn)，修筑臨時(shí)便道。同時(shí)對河塘進(jìn)行抽水、清淤。4、河塘位置先填土、然后粉噴樁施工、再填6、8%灰土；軟路基地段先施工粉噴樁，再進(jìn)行素土、灰土填筑。一般路基在排水管做好以后即進(jìn)行施工。5、橋梁

8、施工采取流水作業(yè)的方法：先施工2#橋、再施工3#橋。每座橋的施工步驟：（1）鉆孔樁基礎(chǔ)施工樁位處整平 測放樁中心埋設(shè)鋼護(hù)筒設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)就位鉆機(jī)鉆進(jìn)(正循環(huán)排碴) 鉆至分化層改用反循環(huán)排碴鉆孔到位、孔底測量反循環(huán)清孔拆鉆桿、提鉆頭安裝鋼筋籠安裝混凝土灌注導(dǎo)管二次清孔混凝土準(zhǔn)備灌注水下混凝土鑿樁頭樁身無破損檢測。（2）承臺(tái)、臺(tái)身、臺(tái)帽施工施工放樣開挖基坑、澆墊層底板綁扎鋼筋支立模板并加固澆注承臺(tái)混凝土承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模放樣、立臺(tái)身模板澆筑砼并養(yǎng)護(hù)、拆模綁扎臺(tái)帽鋼筋支立模板并加固澆注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模。（3）墩柱、蓋梁施工測量放線拼裝墩旁鋼管腳手架、綁扎墩身鋼筋安裝墩身模板搭設(shè)灌

9、注腳手架及灌注平臺(tái)灌注混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除施工腳手架拆除。（4）橋梁上部結(jié)構(gòu)施工梁板吊裝砼鉸縫水泥砼橋面鋪裝瀝青砼鋪裝鋼伸縮縫安裝。（5）附屬構(gòu)筑物（枕梁、搭板、欄桿、人行道）6、排水：有粉噴樁處理的地段先施工，粉噴樁施工完畢后再施工管道，不在河塘位置的雨污水管先施工，雨污水管溝槽回填后，車行道、非機(jī)動(dòng)車道和人行道素土填筑。7、路基施工結(jié)束后，機(jī)動(dòng)車道填筑12%灰土，非機(jī)動(dòng)車道鋪筑二灰和人行道二灰碎石基層施工。8、機(jī)動(dòng)車道鋪筑二灰、平側(cè)石鋪砌、瀝青攤鋪，人行道預(yù)制磚鋪設(shè)9、竣工驗(yàn)收，退場。二、形象進(jìn)度市政工程主要靠天氣吃飯，本工程處于梅雨季節(jié)施工期間。為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，必須合理組織施工，制定

10、控制節(jié)點(diǎn)計(jì)劃。我項(xiàng)目部依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，決定道路、橋梁、排水同時(shí)施工，施工進(jìn)度計(jì)劃作如下安排：粉噴樁、河床處理及橋梁鉆孔灌注樁先施工。為盡量趕在雨季前完成土方工程，考慮采用兩臺(tái)粉噴樁機(jī)，粉噴樁施工5月上旬結(jié)束；粉噴樁施工一段經(jīng)檢測合格即進(jìn)行管道施工，雨污水在6月底前完成。道路施工考慮采取分段的施工方法。河塘段先填土和打粉噴樁，然后施工管道，管道完成后繼續(xù)填土。其它地段路基在管道施工完畢后即填筑土方。一段路基完成后具備填筑二灰碎石要求即進(jìn)行鋪筑。河塘填土在7月上旬完成，一般地段路基填筑在7月底前完成。8月份攤鋪二灰碎石，兩座橋鉆孔灌注樁5月上旬施工結(jié)束；考慮兩座座橋一起吊裝梁板，在8月上旬橋面吊

11、裝梁板。瀝青攤鋪在9月下旬。詳見渭塘鎮(zhèn)鳳渭路道路工程形象進(jìn)度表。第四章 主要施工方法及質(zhì)保技術(shù)措施依據(jù)場地情況、根據(jù)文件相關(guān)要求和各分項(xiàng)工程施工等特點(diǎn)，本著先地下、后地上的原則安排施工工藝流程。原則上考慮雨污水、橋梁基礎(chǔ)及河塘處理同時(shí)施工。對現(xiàn)場高程進(jìn)行復(fù)測，對照設(shè)計(jì)圖紙的高程要求，按照先地下后地上、分段施工的順序進(jìn)行各分項(xiàng)的工程安排。一、施工技術(shù)方案 本工程主要分項(xiàng)工程有：瀝青砼路面、二灰碎石基層、4灰土填筑、6灰土填筑、12灰土填筑、路基素土填筑、河塘道碴填筑，側(cè)平石、人行道、雨污水管道、粉噴樁，橋梁（一） 測量方案:1. 施工前測量開工前請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場測量交底，按設(shè)計(jì)圖認(rèn)清水準(zhǔn)基點(diǎn)、

12、導(dǎo)線樁，采取必要的保護(hù)措施以免由于施工不慎遭損壞。采用全站儀導(dǎo)線系統(tǒng)方格網(wǎng)進(jìn)行控制，復(fù)測原地面、縱橫斷面與設(shè)計(jì)圖進(jìn)行比較，并核對土方數(shù)量，弄清沿線缺土、余土、借土和棄土的地段和數(shù)量，以便土方平衡和調(diào)度。2. 施工測量測設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)：沿線隔相當(dāng)距離（以便與施工為原則）一般不大于200m設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)設(shè)于固定堅(jiān)實(shí)、不下沉、不碰動(dòng)的地物上或自行設(shè)置外加保護(hù)的深埋木樁或砼樁，并以紅頂鐵釘標(biāo)志。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在可測范圍內(nèi)，并統(tǒng)一編號(hào)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)每月復(fù)核一次。長距離水準(zhǔn)點(diǎn)要用尺墊和已校核的塔尺、水平儀往返復(fù)測，閉合差12l（mm）（l以公里計(jì)）。在使用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)要用兩個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測，

13、以資校核。3.恢復(fù)測量進(jìn)入現(xiàn)場后由項(xiàng)目工程師組織施工員帶領(lǐng)測量班組進(jìn)行導(dǎo)線和中線的恢復(fù)測量；4.竣工測量工程竣工前，我們將根據(jù)施工結(jié)果，修正設(shè)計(jì)圖，重新標(biāo)注施工數(shù)據(jù)，交付驗(yàn)收。（二）排水工程及涵洞的施工方法和技術(shù)措施排水工程主要施工工序有：粉噴樁施工、開挖溝槽、管道基礎(chǔ)、管道鋪設(shè)、窨井及雨水口砌筑、溝槽回填，其施工過程如下：測定溝槽中線、邊線和井位機(jī)械挖溝槽、人工清底鋪碎石、砂墊層（澆筑砼基礎(chǔ)）排管砂回填（管座砼剎肩）窨井砌筑（砼澆筑）溝槽回填，分層夯實(shí)。1、 測量開挖溝槽前應(yīng)精確測定各井中位置，并做好護(hù)樁。中線定位后，根據(jù)槽底結(jié)構(gòu)寬度、放坡系數(shù)確定上口開挖寬度，放出溝槽邊線，即可開始開挖作業(yè)

14、。2.溝槽開挖 (1)工藝流程：開挖基槽 人工清槽底修坡 開挖排水溝 驗(yàn)槽(2)邊坡坡度的選擇：要求放坡最小開挖坡度：1:0.33。(3)開挖時(shí)在基槽底兩側(cè)做好排水溝，排水暢通，使槽內(nèi)保持無水作業(yè)。(4)開挖完成后立即組織業(yè)主、監(jiān)理、勘察等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽確定是否可進(jìn)行下道工序。檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工，如檢驗(yàn)人員決定加深基坑或采取其他地基加固措施，應(yīng)按變更設(shè)計(jì)文件辦理，施工完畢后重新組織檢驗(yàn)。(5) 基槽土方開挖過程中應(yīng)注意事項(xiàng)：槽壁緣邊應(yīng)留有護(hù)道，靜載距坑邊緣不小于0.5m，動(dòng)荷載距坑邊緣不小于1.0m。應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工安全。挖土?xí)r應(yīng)自

15、上而下分層開挖，嚴(yán)禁掏洞取土，以保證施工安全。土方堆置應(yīng)距坑邊2.0m以上，堆置高度不宜超過1.5m；其余位置高度不超過3.5m。(6)修坡方法機(jī)械開挖至接近邊坡邊界時(shí)，應(yīng)預(yù)留0.20.4m厚土層，由人工開挖，進(jìn)行修坡?；拥倪吰乱话阋税瓷疃确譃閹讉€(gè)階段修坡。開始使按坡度大致開挖，挖至1.0m左右時(shí)，按坡度要求沿高度方向，每隔3.0m左右修一條坡線，用坡度尺找正。然后依此線初步修坡，向下再挖至相同深度后，仍按上述方法操作，直至挖至要求的深度后，再統(tǒng)一最終修坡。 3.管道基礎(chǔ)溝槽開挖結(jié)束，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，upvc管施工：鋪填10cm碎石墊層，電動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí)后鋪填5cm砂墊層，用平板振動(dòng)機(jī)振

16、壓平整，以保證砂石墊層有足夠的密實(shí)度。鋪筑管道基礎(chǔ)前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核基礎(chǔ)底的土基標(biāo)高、寬度、平整度。施工砼管道：澆筑砼基礎(chǔ)，槽深超過2m時(shí)必須采用串筒或滑槽來傾倒砼，以防砼發(fā)生離析現(xiàn)象。管座分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的砼砂漿填滿、搗實(shí)后再澆砼。4.管道鋪設(shè)dn250、dn400管材采用upvc加筋管，d6oo、d800、d900管材采用鋼筋砼管。安裝前管壁內(nèi)應(yīng)保持潔凈。安裝時(shí)宜將承口逆水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。安裝過程中，涂膠、安橡膠圈、頂插等各道工序應(yīng)嚴(yán)格按出廠操作說明操作，防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。鋼筋砼企口管用水泥砂漿接縫前要沖洗干凈。安管

17、前先檢查管材質(zhì)量，管材報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。下管時(shí)用經(jīng)緯儀控制管道位置，防止發(fā)生偏位。安裝時(shí)隨時(shí)清掃管道中雜物，管道安裝宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向，并根據(jù)控制樁嚴(yán)格控制管道中心高程，管道必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐扛，不得發(fā)生滾動(dòng)。upvc管道安裝結(jié)束后用中粗砂回填到管頂上100 mm。5.窨井砌筑本工程雨水管采用m10砂漿砌mu7.5磚窨井。磚砌井砌筑前應(yīng)檢查基坑開挖尺寸是否符合操作要求，如果不能滿足砌筑及粉刷的操作要求，應(yīng)初挖后再開始砌筑。砌筑前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面雜物，沖洗凈表面泥漿，整個(gè)砌筑過程應(yīng)保持基坑內(nèi)無積水。砂漿拌制時(shí)應(yīng)控制拌和時(shí)間，確保砂漿稠度，灌漿和座漿應(yīng)規(guī)范。雨水窨井落底應(yīng)滿足設(shè)計(jì)

18、要求，砌井用磚塊應(yīng)充分濕潤，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)墻厚要求砌筑。砌磚應(yīng)到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，夾角應(yīng)對齊、上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，使井體不走樣。粉刷前應(yīng)將墻面灑水濕潤，殘留的磚縫漿應(yīng)清除。抹面應(yīng)按兩道工序操作，先刮糙打底后抹光。抹面宜先外壁后內(nèi)壁，抹面層厚應(yīng)均勻、平整、密實(shí)，一般厚度控制在15mm。抹面終凝后，應(yīng)做好濕治養(yǎng)護(hù)，防止收縮裂縫。 污水管道采用鋼筋砼不落底窨井。檢查井模板采用定型鋼模，施工時(shí)窨井位置要正確，砼澆搗密實(shí)不得有縫窩麻面現(xiàn)象。接縫處應(yīng)清洗干凈以防滲水。施工完成后井內(nèi)不得有建筑垃圾等雜物。6. 溝槽回填管道驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝槽回填工作?；靥顣r(shí)要選擇合格的粘土土源，過濕土、垃圾土

19、、腐殖土均不得使用。pvc-u管回填時(shí)，兩側(cè)胸腔應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，其高差不得超過30cm，用粗砂回填至管頂以上5cm，用電動(dòng)夯夯壓密實(shí)后，方可開始回填4%灰土。砼管道直接回填4%灰土。溝槽回填時(shí)每層厚度應(yīng)控制在30cm以內(nèi)。回填時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好檢測工作，按規(guī)范要求取樣，檢測壓實(shí)度，如不合格應(yīng)返工處理，直至合格。 7. 井蓋座安裝根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，路面完工后極易在井蓋周圍開裂、下沉，究其原因，有以下兩點(diǎn)：鋼筋混凝土井座采用鋼筋質(zhì)量較差，混凝土強(qiáng)度不夠。混凝土井座和井身之間以及鋼纖維蓋座和混凝土之間未座漿或座漿不飽滿，受路面行車荷載作用后，因井蓋座下沉而導(dǎo)致路面開裂。為杜絕以上事故發(fā)生，安裝用混凝土井座和

20、鑄鐵蓋座均應(yīng)使用合格產(chǎn)品，且有出廠證明。蓋座安裝時(shí)應(yīng)座漿飽滿、穩(wěn)固。在砂漿達(dá)到強(qiáng)度要求前應(yīng)保證蓋座不受重壓或位移。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好井蓋高程，井蓋應(yīng)隨路面縱、橫坡并低于路面0-5mm。8、涵洞施工方法首先放好涵洞線，然后在涵洞兩頭打管樁，再鋪設(shè)直徑800鋼筋砼管。管道鋪設(shè)方法同上，管道兩頭砌筑塊石擋墻。（1）砼基礎(chǔ)施工砼基礎(chǔ)：彈線、支模、驗(yàn)?zāi)ｍ虐柚啤⑦\(yùn)輸砼澆筑砼保養(yǎng)砼驗(yàn)收 砼基礎(chǔ)施工要點(diǎn)：本工程模板采用木模，支撐系統(tǒng)采用普通鋼管扣件。模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確、不漏漿、不走樣、有足夠的強(qiáng)度和剛度等，模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置無誤、尺寸準(zhǔn)確。一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上時(shí)方可拆除

21、側(cè)模板。澆筑混凝土采用插入式振動(dòng)器分層分皮澆搗密實(shí)，澆筑速度可控制在1.0m/小時(shí)，一次澆筑高度應(yīng)小于2.0mm?；炷翍?yīng)順長度方向按一定的澆筑寬度來回澆搗，并使混凝土接頭之間的間歇時(shí)間不超過120分鐘，以免產(chǎn)生人為冷縫。在傾斜面上澆筑砼時(shí)，應(yīng)從低處開始，使?jié)仓捻疟３炙剑饾u向上澆筑；澆筑過程中按設(shè)計(jì)要求布置石筍。澆筑完畢后，應(yīng)在定漿后12h以內(nèi)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑砼時(shí)按規(guī)定做好砼試塊，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）墻身砌筑采用座漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜為35cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用細(xì)石砼填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)細(xì)石砼應(yīng)采用扁鐵插搗密實(shí)，嚴(yán)禁先堆砌石塊再用細(xì)石砼灌縫；上下層砌石應(yīng)錯(cuò)

22、縫砌筑，砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理，水平縫寬應(yīng)不大于2.5cm，豎縫寬應(yīng)不大于4cm。（三）道路施工方法及質(zhì)保技術(shù)措施一般道路施工的順序：清除耕植土整理路床、原土碾壓（局部粉噴樁處理）路基填土二灰碎石側(cè)平石安砌瀝青攤鋪、人行道鋪磚河塘段道路施工的順序：抽水、清淤填土、粉噴樁施工灰土填筑二灰碎石攤鋪側(cè)平石安砌瀝青攤鋪、人行道鋪磚1. 粉噴樁施工方案（1）成樁工藝流程（見粉噴樁工藝流程圖）噴射機(jī)送灰空壓機(jī)送氣放樁位 鉆進(jìn)設(shè)計(jì)標(biāo)高成樁結(jié)束提升噴灰攪拌鉆機(jī)就位 樁上部1/3范圍重復(fù)攪拌一次 （2）施工方法a、定位：按設(shè)計(jì)圖紙（樁位平面布置圖），現(xiàn)場用鋼尺定

23、出粉噴樁樁位，并用竹簽插入土層作標(biāo)記，誤差不大于5cm，機(jī)具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽，復(fù)核機(jī)架的垂直度。b、啟動(dòng)空壓機(jī)送氣，鉆機(jī)正轉(zhuǎn)并垂直鉆進(jìn)。當(dāng)控制雙螺旋攪拌頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，鉆機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)送灰機(jī)送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實(shí)。c、當(dāng)鉆頭提升至地面下0.3米時(shí)停止送灰，關(guān)閉送灰機(jī)。此時(shí)鉆機(jī)迅速換檔，重復(fù)攪拌提升至地面下0.3米，直至電流表達(dá)到100a以上停止復(fù)攪，在樁上部1/3范圍內(nèi)應(yīng)重復(fù)攪拌一次。d、復(fù)攪結(jié)束后，關(guān)閉空壓機(jī)，消散所有管道壓力，鉆機(jī)主電機(jī)停機(jī)。e、開啟液壓步履，鉆機(jī)移位

24、。（3）質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，實(shí)行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設(shè)備、材料、工程施工過程等方面對工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。a、對現(xiàn)場施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，凡參加粉噴樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量的控制作用，對成型后的每根樁實(shí)行施工隊(duì)、項(xiàng)目部全過程工地自檢，全部合格后方可報(bào)請監(jiān)理組抽檢。b、設(shè)備是保證施工質(zhì)量的前提，進(jìn)場的粉噴樁機(jī)必須達(dá)到以下要求：性能良好、機(jī)架穩(wěn)定性良好、配備先進(jìn)的稱量工具和能自動(dòng)打印噴粉量。c、材料只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中

25、建立健全材料管理臺(tái)帳，施工中使用的水泥應(yīng)經(jīng)過自檢后方可進(jìn)場，進(jìn)場后的水泥應(yīng)按批進(jìn)行報(bào)檢，報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。d、施工過程平面上的布樁位置要清晰可辨，樁位要準(zhǔn)確。根據(jù)工藝試樁確定的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)制定施工要點(diǎn)，供現(xiàn)場操作人員遵守。嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度，噴粉高程及?；颐?，確保粉噴樁深度和噴粉量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。深度誤差不大于5cm，水泥噴入量的誤差應(yīng)小于1%。攪拌機(jī)每次下沉或提升的時(shí)間必須有專人記錄，時(shí)間誤差不大于5s，提升前要有等待送粉達(dá)樁底的時(shí)間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況，具體時(shí)間可由工藝試樁確定。 鉆進(jìn)提升時(shí)的管道壓力不宜過大，以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。嚴(yán)格控制噴粉時(shí)

26、的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長度不小于1米，特別困難時(shí)以電流表讀數(shù)明顯變化為準(zhǔn)。否則應(yīng)重新打設(shè)，新樁距報(bào)廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。 每天認(rèn)真校核樁機(jī)的領(lǐng)料數(shù)量及施工樁位，檢查樁機(jī)的每批領(lǐng)料數(shù)量與該機(jī)完成的粉噴樁延米數(shù)量是否相符，并復(fù)核打印資料的準(zhǔn)確性。加強(qiáng)資料管理，施工中認(rèn)真填寫有關(guān)技術(shù)資料，每個(gè)根樁均要按實(shí)際產(chǎn)生的數(shù)據(jù)認(rèn)真負(fù)責(zé)地填寫資料，所有的資料數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠并得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可，施工中的所有資料必須完整無缺并整理歸檔。對成型后的粉體攪拌樁，應(yīng)由監(jiān)理部門抽查成樁7天及28天的樁體成型

27、情況、攪拌均勻程度及樁體強(qiáng)度。抽檢數(shù)量為樁根數(shù)的5%并不少于2根，粉噴樁的28天抗壓強(qiáng)度不得小于0.8mpa，90天抗壓強(qiáng)度不得小于1.4mpa。2、土路基的施工(1)地面排水方法：本工程擬采用地面排水法，即在路基表面筑成24的橫坡度，兩側(cè)挖縱向排水明溝，平常經(jīng)常平整場地，清理地面，以利地面排水。(2)土路基施工的一般規(guī)定：對于填方段，填方高度小于80cm的地面，如一層壓實(shí)達(dá)不到規(guī)定的壓實(shí)要求，必須分層壓實(shí)，路基壓實(shí)寬度每側(cè)應(yīng)寬出路床30cm以上。路基土面以上的垃圾必須清除，并分層回填夯實(shí)。(3)土路基的質(zhì)量要求與允許偏差：路床不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪積水等現(xiàn)象。用1215t壓路機(jī)碾壓后輪

28、跡深度不大于5mm。(4)土的翻漿處理粉質(zhì)亞粘土、粉土這兩種土，極易造成施工翻漿現(xiàn)象，常使路床難以成活，影響質(zhì)量，有時(shí)稱為彈簧土，主要由于顆粒組成細(xì)，并對含水量有敏感反應(yīng)。處理方法有：晾曬：如氣候允許，采取挖開晾曬，待含水率最佳時(shí)再成型。換土：換用干土、粘性土或摻入干土掌握好含水率。摻石灰：摻熟石灰和換灰土。換礦渣、煤渣、碎磚或級(jí)配砂礫。3、石灰穩(wěn)定土底基層(1)施工準(zhǔn)備材料：石灰、粉煤灰、土石灰：石灰必須達(dá)到級(jí)灰的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。路床的高程、縱橫坡、平整度、壓實(shí)度等符合設(shè)計(jì)要求。(2)施工工藝：采用“路拌法”施工將生石灰在使用前710天充分消解，用水量約為石灰重量的15倍，用10mm方孔篩篩除

29、未消解灰塊。根據(jù)虛鋪細(xì)數(shù)控制攤鋪厚度再路槽上均勻攤鋪一層，用中拖旋耕初步粉碎土塊，土粒徑不大于50mm。然后按設(shè)計(jì)用量將石灰均勻攤鋪在土層上，再用中拖旋耕充分粉碎拌和，土粒徑不大于15mm。每層攤鋪虛厚不宜超過20cm，避免留有素土夾層?？刂坪寐坊鶎挾燃皹?biāo)高。控制好含水量，待達(dá)到最佳含水量時(shí)，再行碾壓。a.先用812噸三輪壓路機(jī)碾壓，碾壓一遍后檢查平整度和標(biāo)高，即時(shí)修整，控制原則是“寧高勿低，寧刨勿補(bǔ)”，再用12噸以上三輪壓路機(jī)碾壓，后面二輪每次重疊輪寬的1/21/3，且后輪寬一半壓路肩。b.由兩路邊向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。c.碾壓至表面平整無明顯輪跡，壓實(shí)度設(shè)計(jì)要求，彎沉值

30、（bzz60）310。施工間斷或分段施工時(shí)，交接處預(yù)留3050 mm不碾壓，便于新舊料銜接，灰土養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期嚴(yán)禁車輛通行。4.二灰碎石基層(1)二灰碎石基層的施工要點(diǎn)施工準(zhǔn)備材料：級(jí)配碎石、石灰、粉煤灰 碎石：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、雜碎的塊狀石塊，不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)。作業(yè)條件：灰土底基層已全部完成（含配合工程地下管道已竣工）經(jīng)驗(yàn)收合格。施工工藝i材料考慮采用商品二灰碎石，二灰碎石的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（石灰、粉煤灰、碎石比例為6：12：82），要有材料檢測報(bào)告。ii攤鋪a.攤鋪前對路基設(shè)計(jì)高程及路中線進(jìn)行復(fù)核測量并符合規(guī)定偏差，表面清潔無雜物。b.拌和的混合料需在24小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪，

31、設(shè)計(jì)40cm厚的二灰碎石分兩次攤鋪，攤鋪虛厚由鋪筑試驗(yàn)段確定，無條件鋪筑試驗(yàn)段時(shí)可按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（jtj034-2000）執(zhí)行。根據(jù)壓實(shí)系數(shù)確定松鋪厚度，全幅分段或分條攤鋪，并反復(fù)檢測高程及寬度。c.嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)方法進(jìn)行找平，碾壓結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找補(bǔ)，整形后灑適量水碾壓，防止發(fā)生粗細(xì)料集中現(xiàn)象，同時(shí)要做好縱橫向接縫和“調(diào)頭”處的修補(bǔ)處理工作。iii碾壓a.應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量時(shí)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)采用先輕型后重型壓路機(jī)組合。先用1215噸三輪壓路機(jī)碾壓，再用21噸三輪壓路機(jī)和振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓。碾壓時(shí)后面二輪每次重疊輪寬的1/2，且后輪寬一半壓路肩。b.由兩側(cè)向路中碾壓，先壓

32、路邊二三遍后逐漸移向中心。c.碾壓至表面平整無明顯輪跡，壓實(shí)度設(shè)計(jì)要求。d.分段進(jìn)行施工，銜接處可留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械。iv 二灰碎石必須保濕養(yǎng)護(hù)，不使其表面干燥。在鋪封層或面層前應(yīng)封閉交通。(2)質(zhì)量要求與允許偏差質(zhì)量要求：混合料中粒徑大于20mm的土塊不得超過10，但最大的土塊不得大于50mm，混合料應(yīng)拌和均勻，石灰中嚴(yán)禁含有未消化顆粒。12t以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得含有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象。二灰碎石基層允許偏差參見cjj1-2008規(guī)定。5. 瀝青混凝土面層(1)施工準(zhǔn)備 基層應(yīng)驗(yàn)收合格方可施工。 瀝青攤鋪前應(yīng)將道路基層清掃干凈，表面無潮濕、積水現(xiàn)象。

33、 攤鋪前應(yīng)盡量選擇氣溫較高的一天施工，先做好下封層。(2)瀝青拌制、運(yùn)輸采用瀝青加工廠的瀝青砼材料并應(yīng)有瀝青砼配合比報(bào)告。拌制的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。運(yùn)輸過程中要對瀝青混合料用蓬布加以覆蓋，做到保溫、防雨及保護(hù)環(huán)境。(3) 瀝青混合料施工攤鋪攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)調(diào)平、調(diào)厚裝置。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型施工機(jī)械施工工藝等試鋪試壓確定，無實(shí)際資料時(shí)，松鋪系數(shù)參考值為機(jī)械1.151.35，人工1.251.50。攤鋪瀝青混合料應(yīng)緩慢均勻連續(xù)不斷，用機(jī)械攤鋪的混合料不得用人工修整，對一些不適合攤鋪機(jī)作業(yè)的地方，應(yīng)采用人工攤鋪，攤鋪時(shí)材料要均勻，粗細(xì)集料

34、不得發(fā)生離析，用鐵鍬攤鋪時(shí)必須用扣鍬法，不得揚(yáng)撒瀝青混合料，且一邊攤鋪，一邊用刮板整平，一般往返23次達(dá)到整平即可。碾壓成型攤鋪后即進(jìn)行碾壓，壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。正常施工時(shí)碾壓溫度為110140度，低溫施工120150度碾壓終了溫度不低于6580度，碾壓速度應(yīng)快而均勻，壓路機(jī)應(yīng)從兩側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，利用重力將料往下壓，防止推移，復(fù)壓、終壓采用重型輪胎式壓路機(jī)或振動(dòng)式壓路機(jī)，復(fù)壓不少于46遍，終壓不少于2遍，中途不得隨意停頓，為防碾輪粘瀝青，可將摻洗衣液的水噴灑碾輪，嚴(yán)禁涂刷柴油。在未成型及未冷卻的路上壓路機(jī)不得轉(zhuǎn)向、掉頭或

35、停車等候，其它機(jī)械也不得停放、行駛。接縫攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)的縱縫應(yīng)采用熱接縫，相鄰兩幅及上下層橫接縫應(yīng)錯(cuò)位1米以上，下層可采用斜接縫，上層可用平接縫，接縫粘結(jié)緊密、平順開放交通路面完工后待自然冷卻，表面溫度低于50度后，方可開放交通。6. 人行道路面磚材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。無裂縫、缺棱（角）、色斑（線）、坑窩等現(xiàn)象。工藝流程：準(zhǔn)備工作拌制灰漿確定鋪貼方案拉線鋪貼切角和補(bǔ)邊掃縫成品保護(hù)操作要點(diǎn)：準(zhǔn)備工作作業(yè)條件準(zhǔn)備：安排好作業(yè)人員，備齊作業(yè)工具，把基礎(chǔ)面上的雜物、積水清掃干凈。在砼基礎(chǔ)完成后并達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)再進(jìn)行燒結(jié)磚面層鋪裝。 灰漿拌制：按照

36、設(shè)計(jì)圖紙上的設(shè)計(jì)配比要求拌制好砂漿。確定鋪裝方案：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，挑選顏色、規(guī)格一致的材料，進(jìn)行試鋪。確定排列方式，縫隙大小，做好樣板，經(jīng)甲方和設(shè)計(jì)確認(rèn)。拉線鋪貼：根據(jù)以鋪好的側(cè)石標(biāo)高，拉線鋪貼，鋪砌應(yīng)整齊平整，橫豎縫對直，用橡皮錘敲打平實(shí)，同時(shí)水平尺或直尺找平找直。質(zhì)量要求：磚規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，不能使用有缺棱掉角的磚塊。使用的灰漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排列方式按設(shè)計(jì)要求，不能出現(xiàn)破活。鋪砌時(shí)必須要敲擊平實(shí)。道路路面磚鋪好后勇平板震動(dòng)器壓實(shí)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：接縫不直：應(yīng)將磚掀起理縫，并邊鋪邊拉線控制。表面不平整：將磚掀起進(jìn)行加漿或減漿。磚塊松動(dòng)：把磚塊之間的縫隙灌實(shí)。（四）、橋梁施工方案及技術(shù)措

37、施主要工藝流程： 挖基坑 砼墊層橋臺(tái)基礎(chǔ)模板鋼筋安裝砼澆筑橋臺(tái)臺(tái)身模板臺(tái)身砼澆筑臺(tái)帽、牛腿模板鋼筋安裝砼澆筑 機(jī)械成孔灌注樁承臺(tái)墩柱蓋梁板梁安裝、絞縫橋面砼鋪裝側(cè)墻壓頂、側(cè)石枕梁、搭板伸縮縫橋面瀝青砼鋪裝欄桿、人行道面層鋪裝1、鉆孔灌注樁施工方法(1)場地平整、測量定位 鉆孔前平整場地,清除雜物,換除軟土,夯打密實(shí). 然后采用全站儀,根據(jù)樁位坐標(biāo)放出鉆孔樁的中心位置,并設(shè)立護(hù)樁,對護(hù)樁采取水泥砂漿加固,設(shè)立明顯標(biāo)志。鉆機(jī)底座應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉降。場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置及混凝土運(yùn)輸設(shè)備等協(xié)調(diào)工作的要求。 (2)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用58mm的鋼板制作,護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑稍大3040c

38、m。護(hù)筒的埋設(shè)深度不小于1.5m,護(hù)筒頂端高出地下水位1.02.0m,同時(shí)高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確,穩(wěn)定,護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm,傾斜度偏差不大于1%,保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作,存儲(chǔ)泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降,機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。(3)鉆機(jī)就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng),將鉆頭吊起,徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi).啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起,墊方木于鉆盤底座下面,將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔,安裝鉆盤,鉆桿位置偏差不大于2cm。(4)泥漿制備 鉆孔泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土,有條件時(shí)可優(yōu)先采用膨潤土制漿.為提高泥漿的粘度和膠體率可投入適量的燒堿或碳酸鈉,漿液

39、的比重,粘度,靜切刀,酸堿度,膠體率,失水等指標(biāo)要符合該地層護(hù)壁要求,泥漿性能指標(biāo)見下表泥漿性能指標(biāo)表。項(xiàng)目：相對密度1.021.1 粘度(s) 16-28失水量(m1/30分) 20膠體率95孔壁泥皮厚(mm) 3靜切力1-2.5酸堿度指標(biāo)(ph) 810(5)成孔開鉆時(shí),要及時(shí)掌握地質(zhì)變化情況,隨時(shí)檢查孔位中心,孔徑,垂直度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,要對鉆孔的孔徑,深度及垂直度做全面的檢查,并填寫檢查表,對不合格的要通過修孔使其符合規(guī)范要求。沖擊中,如遇堅(jiān)硬漂卵石,宜采用中,大沖程,操作時(shí)防止打空錘和大松繩.遇有表面不平整的漂石,硬巖時(shí),應(yīng)先投入粘土夾小片石,將表面墊平

40、后鉆進(jìn).沖擊鉆錐起吊和進(jìn)出孔口時(shí),嚴(yán)禁孔口附近站人,防止鉆錐撞擊發(fā)生傷人事故。鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)排除鉆渣,并添加粘土造漿,使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮巖層。(6)清孔清孔處理的目的是抽,換原鉆孔內(nèi)泥漿,降低泥漿的相對密度,粘度,含砂率等指標(biāo),清除鉆渣,減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力,為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件.清孔時(shí),孔內(nèi)水位要保持在地下水位以上1.01.5m。(7)吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用吊車進(jìn)行.注意不撞孔壁,防止坍孔,并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi),采用分段吊放,焊接鋼筋籠時(shí),先將下段掛在孔口,再吊上第二段進(jìn)行搭接或幫條焊接,逐段焊接逐段下放.吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度,勿

41、使扭轉(zhuǎn)變形.鋼筋籠定位后,在4h內(nèi)澆注完混凝土,防止坍孔。(8)導(dǎo)管插入導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管,壁厚4mm,每節(jié)長2.02.5m,配12節(jié)長11.5m短管,由管端粗絲扣,法蘭螺栓連接,接頭處用橡膠圈密封防水,灌注砼前要進(jìn)行水壓試驗(yàn),檢查接頭處密封情況.混凝土澆注架由型鋼做成,用于支撐懸吊導(dǎo)管,吊掛鋼筋籠,上部放置混凝土漏斗,混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗,并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注.同時(shí)以一臺(tái)吊車配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管.(9)混凝土要求本工程采用商品砼，砼應(yīng)有配比單和材料質(zhì)保書。(10)水下灌注 澆注時(shí)先灌入首批混凝土,其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入砼,其深度不少于1.

42、0m;開導(dǎo)管用混凝土隔水栓,隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口,當(dāng)混凝土裝滿漏斗后,剪斷鐵絲,混凝土即下入到孔底,排開泥漿;隨著澆注連續(xù)進(jìn)行,隨澆隨拔管,中途停息時(shí)間不超過15min,在整個(gè)澆注過程中,出料口伸入先灌注的砼內(nèi)至少2m,且不得大于6m,利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升,上升速度不低于2m/h,灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0.51.0m.護(hù)筒待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5mpa時(shí)拆除。(11)質(zhì)檢技術(shù)鉆孔灌注樁質(zhì)檢程序:鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程,只有實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)檢手段,才能保證其質(zhì)量.按照工程監(jiān)理質(zhì)檢流程,在灌注樁工程開工前,承包單位必須向監(jiān)理工程師申報(bào)分部,分項(xiàng)工程施工技術(shù)方

43、案以及材料,設(shè)備進(jìn)場情況和試驗(yàn)檢測儀器等,經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后方可開工;承包單位接到開工令后,嚴(yán)格按照監(jiān)理質(zhì)檢流程圖進(jìn)行施工.承包單位嚴(yán)格自檢,各分項(xiàng)工程必須按照監(jiān)理表格填報(bào)自檢記錄,經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可并在監(jiān)理表格上簽字后方可進(jìn)行下一道工序的施工。成孔檢驗(yàn):成孔檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有孔徑大小,成孔傾斜率,孔壁平整度和孔深,沉淀層厚度等. 孔徑及垂直度的檢測采用井徑器或超聲波孔壁檢測，根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑用鋼筋制作籠式井徑器，長度約為孔徑的4倍。檢測時(shí)將井徑器吊起，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻則表明孔徑及垂直度合乎要求，否則應(yīng)進(jìn)行掃孔。基樁砼質(zhì)量控制按規(guī)定做好每根孔樁的試件,配合監(jiān)理工程師做好試驗(yàn)過程的旁站。(12)

44、有關(guān)注意事項(xiàng)在造孔時(shí),要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?以免孔內(nèi)殘?jiān)?出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動(dòng)孔壁造成坍孔、擴(kuò)孔、卡鉆,應(yīng)采取有效的技術(shù)措施；成孔中遇到斜孔、彎孔、坍孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí),應(yīng)停止施工,采取措施后再行施工；及時(shí)將清出的鉆碴運(yùn)出現(xiàn)場,防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土?xí)r,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面,派有專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差,及時(shí)填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí),后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管,不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi),以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出接頭間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄

45、備案。2、承臺(tái)（基礎(chǔ)）、臺(tái)帽的施工（1）承臺(tái)（基礎(chǔ)）混凝土澆筑 土方開挖完成后，澆筑墊層砼，表面用水泥砂漿抹光作承臺(tái)及支撐梁底模，在底模放出縱橫軸線，并彈出模板邊線。 調(diào)好樁頭鋼筋，安裝承臺(tái)及支撐梁鋼筋，鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場配料，彎制后運(yùn)至現(xiàn)場一次綁扎成型。承臺(tái)鋼筋底面和側(cè)面保護(hù)層用混凝土預(yù)制塊來保證；頂層鋼筋用輕型軌道鋼擔(dān)于邊模上吊起，待混凝土澆至面層鋼筋后拆掉。薄壁墩鋼筋在混凝土澆筑前預(yù)埋好，并用鋼管支架固定好。 模板采用竹膠覆膜模板，板厚不小于15mm，板筋用優(yōu)質(zhì)方木，其豎向接頭采用企口聯(lián)接，要求模板接縫順直、嚴(yán)密。模板固定采用扣件鋼管，并在側(cè)面打木樁支撐，保證不跑模、不變形?；炷猎诎?/p>

46、和臺(tái)拌和后，采取機(jī)動(dòng)翻斗車送至倉內(nèi)分坯分層澆筑，插入式振搗器振搗。二次澆筑的砼表面按規(guī)范要求鑿毛，外露面用鐵抹抹光?；炷翝补鄷r(shí)要留好試塊，并做好澆筑記錄。（2）臺(tái)帽a、模板 墩臺(tái)帽模板采用大型膠合板定型加工制作。底模與臺(tái)身接觸部位采用密封條嵌實(shí)。模板支架采用鋼管支架。模板拆除在結(jié)構(gòu)砼達(dá)設(shè)計(jì)或規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。b、鋼筋帽梁鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場下料、制作，現(xiàn)場綁扎、成型。施工時(shí)注意鋼筋彎起點(diǎn)與接頭距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋安裝位置、高程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊、多層鋼筋之間采用短鋼筋支墊，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。c、砼砼澆筑前對模板、臺(tái)頂進(jìn)行清理，并檢查底模與臺(tái)身接觸部位及

47、模板其他拼縫是否密實(shí)，發(fā)現(xiàn)縫隙過大時(shí)則予嵌塞。砼澆筑自一端向另一端采用水平分層、斜向分段的方法澆筑，每根梁的砼連續(xù)澆筑，中間不得中斷。澆筑帽梁時(shí)注意梁頂錨栓孔的預(yù)留和支座鋼板的預(yù)埋，預(yù)埋位置必須要準(zhǔn)確，施工時(shí)鋼板與臺(tái)帽鋼筋焊接，鋼板與板底平齊。澆筑臺(tái)背時(shí)注意伸縮縫預(yù)埋件的埋置，并預(yù)留一定高度與伸縮縫砼一起澆筑。防震擋塊砼與帽梁同期澆筑。帽頂砼表面由人工進(jìn)行抹平，并在砼收漿后及時(shí)養(yǎng)生。（3）質(zhì)量保證措施模板安裝前，須在陸地試拼，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再安裝。鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊固定牢固。砼分層澆筑，不得超厚。3、墩柱、蓋梁、臺(tái)身施工（1）施工方法該橋墩設(shè)計(jì)樁頂與柱相接,柱頂設(shè)計(jì)蓋梁,墩柱采用定型鋼模,臺(tái)

48、身采用木模一次性澆筑達(dá)到標(biāo)高。（2）施工工藝墩柱、蓋梁、臺(tái)身施工采取分部進(jìn)行,流水作業(yè)施工,即:挖基礎(chǔ)破樁頭墩柱鋼筋定位墩柱放樣定位綁扎立柱鋼筋立墩柱模板腳手架蓋梁模板蓋梁鋼筋墩柱,蓋梁砼灌注養(yǎng)生。（3）施工要點(diǎn)在灌注樁混凝土砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后,用人工把承臺(tái)頂(樁頂)松散混凝土鑿除。破樁頭按設(shè)計(jì)圖紙多余的鉆孔樁頭破掉,將鋼筋頭彎成喇叭口,并綁扎好,測量放樣立模板,綁扎鋼筋,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后再進(jìn)砼的灌注。立墩柱模板之前應(yīng)用全站儀進(jìn)行精確的定位并彈出十字線。墩柱的鋼筋綁扎搭接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊,保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位

49、,外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐, 本標(biāo)段蓋梁利用墩柱施工搭設(shè)的支架與墩柱施工.模板采用定型鋼模,待墩柱混凝土澆筑完畢后,安裝蓋梁鋼筋、立模、澆注砼。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始灌注砼至蓋梁頂部。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70%拆除底模,砼灌注完后12小時(shí)以內(nèi)及時(shí)進(jìn)行濕潤法養(yǎng)護(hù), 墩柱采用塑料薄膜圍護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。蓋梁砼澆筑時(shí)，應(yīng)注意支座鋼板的預(yù)埋，預(yù)埋位置必須要準(zhǔn)確，施工時(shí)鋼板與蓋梁鋼筋焊接，鋼板與板底平齊。 4、橋梁架設(shè)和橋面系施工方法（1）架梁橋梁架設(shè)前,詳細(xì)進(jìn)行地形察看,確定運(yùn)梁線路,汽吊停放位置,每片梁的起吊安裝順序,并將梁體進(jìn)行編號(hào)。橋梁架設(shè)施工技術(shù)措施a墩臺(tái)頂面要精確畫出支座中心位

50、置,邊線位置及每片梁端線位置,邊線位置。b梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行起吊運(yùn)輸,運(yùn)輸中作好橋梁的側(cè)面支撐及底墊工作,注意支撐點(diǎn)位置不得超出允許支撐范圍,并及時(shí)聯(lián)接牢固,防止梁體傾覆。c梁體就位時(shí)要按畫出的位置準(zhǔn)確就位,支座要按設(shè)計(jì)位置安放,不得因碰撞移位,否則需起吊重新安裝。d吊裝時(shí)設(shè)專人指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)。e梁體就位時(shí),及時(shí)進(jìn)行支撐和聯(lián)接,防止發(fā)生梁體傾覆事故。（2）橋面系工程梁體架設(shè)完畢后,即可進(jìn)行橋面系施工。施工前按規(guī)范將梁體頂面進(jìn)行鑿毛處理：首先吊模并用水泥砂漿將縫填塞密實(shí),待砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后,澆筑企口縫細(xì)粒砼,然后現(xiàn)場綁扎橋面系鋼筋,澆筑橋面砼.澆筑橋面砼時(shí),伸縮縫位置按設(shè)計(jì)預(yù)留施工槽。

51、施工注意事項(xiàng): a空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短,以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。 b橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r(shí)進(jìn)行,為保證其與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合,對橋面鋪裝下面的砼進(jìn)行,并用高壓水沖洗干凈。c砼鋪裝層預(yù)留好伸縮縫工作槽,瀝青鋪裝層可不預(yù)留伸縮縫工作槽,但在安裝伸縮縫前必須先行切割瀝青砼鋪裝所占的伸縮縫的位置。砼鋪裝層a橋面鋪裝鋼筋綁扎前,應(yīng)進(jìn)行清掃或用水沖洗,保證砼面無雜物及泥土.鋼筋要調(diào)直,按規(guī)定間隔尺寸綁扎。b在澆注前對鋼筋的焊接,模板等要認(rèn)真檢查合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后,方能進(jìn)行下道工序的施工。c砼在拌合站集中拌合,砼車運(yùn)輸,砼鋪設(shè)要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候,濕度等情況進(jìn)行.砼鋪設(shè)要均

52、勻,其高度略高于完成的橋面標(biāo)高,并用振動(dòng)器壓實(shí)以及整平板整平。d在修整之前清除表面的自由水,然后進(jìn)行鏝平,收漿,覆蓋,養(yǎng)護(hù)工作。e在瀝青砼鋪裝層施工前,視溫度情況掌握刷毛時(shí)間,刷毛要均勻,厚度約23mm,并將其刷毛面清掃干凈,覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護(hù),在養(yǎng)護(hù)期砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前嚴(yán)禁通行。欄桿基礎(chǔ)和護(hù)輪帶一起施工，施工時(shí)應(yīng)注意在欄桿下檻預(yù)留立柱孔洞的留置，位置準(zhǔn)確。（3）護(hù)欄和人行道施工橋面現(xiàn)澆砼施工完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后,進(jìn)行護(hù)欄施工,橋的欄桿材料為金山石，要求石色一致，加工精細(xì)，所有凸起的邊為甲斬，基本面為乙雙。 欄桿安裝前應(yīng)復(fù)測孔洞位置，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，立柱頂花苞由石匠師傅憑經(jīng)驗(yàn)制作。欄桿構(gòu)件安裝用環(huán)

53、氧砂漿粘接。 人行道板下為空洞以便埋設(shè)管線，故人行道板采用預(yù)制板。（4）附屬工程施工方法 臺(tái)背回填采用砂礫分層填筑,每層厚度15cm,采用光輪壓路機(jī)和電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí),密實(shí)度逐層檢測,確保臺(tái)背回填實(shí)度不小于90%,并建立施工臺(tái)帳,詳細(xì)記錄,臺(tái)背回填與路基搭接處挖寬度不小于2m的臺(tái)階,以保證搭接處的密實(shí)度,錐坡填土與臺(tái)背回填同時(shí)進(jìn)行。 待臺(tái)背回填沉降穩(wěn)定后,即可進(jìn)行搭板施工,搭板采用現(xiàn)澆,每側(cè)搭板分三次澆完,縱向施工兩側(cè)設(shè)置20鋼筋拉桿,搭板與橋臺(tái)接觸面鋪設(shè)油氈瀝青墊層。 橋頭錐體填土夯實(shí)后刷坡,最后砌筑錐體護(hù)坡。錐體護(hù)坡,漿砌片石鋪砌宜在填方基本穩(wěn)定后施工,坡面須掛線,砌面要平順,砌石時(shí)不允許邊

54、砌邊補(bǔ)上,碎石墊層應(yīng)按規(guī)定分層做好,并需邊做碎石墊層邊砌石。砌筑所有石料,砂漿要符合設(shè)計(jì)要求,施工方法要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行。第五章 主要機(jī)具設(shè)備等各項(xiàng)資源的配置一、現(xiàn)場管理人員部署為適應(yīng)工程特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部組成必須精干有效，能夠適應(yīng)工程特點(diǎn)并實(shí)施有效的管理。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)、組織、指導(dǎo)全過程施工，并與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位密切配合，搞好施工組織協(xié)調(diào)及保障工作。1. 項(xiàng)目部人員設(shè)置和職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部是公司在該工程項(xiàng)目上的管理層，對作業(yè)層負(fù)有管理與服務(wù)的雙重職能。i、項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員序號(hào)職務(wù)職稱備注1項(xiàng)目經(jīng)理工程師1人2項(xiàng)目副經(jīng)理工程師1人3項(xiàng)目工程師工程師1人4施工員助工4人5安全員技術(shù)員1人6質(zhì)檢員助工1人7材料員技術(shù)員1人8資料員技術(shù)員1人9預(yù)算員助工1人10總務(wù)員無1人ii、管理人員職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理：確保項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，保證業(yè)主對該項(xiàng)目滿意。制定項(xiàng)目總體控制計(jì)劃和階段性目標(biāo)。組織精干高效的項(xiàng)目管理班子。在滿足業(yè)主項(xiàng)目目標(biāo)的前提下，及時(shí)對項(xiàng)目實(shí)施方案、人事任免、重大技術(shù)措施、資源調(diào)配、合同及設(shè)計(jì)變更、索賠等重大問題做出決策。履行合同義務(wù)，監(jiān)督合同執(zhí)行，處理合同變更。項(xiàng)目部內(nèi)部管理，包括解釋說明重要項(xiàng)目文件、落實(shí)施工作業(yè)條件、內(nèi)部機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)、培養(yǎng)人才等。 項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目