防滲墻施工組織設(shè)計

1、1工程概況1.1 概述三峽水庫開縣消落區(qū)生態(tài)環(huán)境綜合治理水位調(diào)節(jié)壩工程位于開縣新縣城下游約4.5km，其配套的生態(tài)建設(shè)工程則主要集中在壩址以上的新縣城周邊，工程建設(shè)的主要任務(wù)是：減少三峽庫尾消落面積，降低消落區(qū)的水位變幅，改善開縣新城區(qū)及其周邊的生態(tài)環(huán)境，為消除疫情隱患，建立新的穩(wěn)定生態(tài)系統(tǒng)和良好的人居環(huán)境創(chuàng)造條件。本標(biāo)段水位調(diào)節(jié)壩土建工程設(shè)計分三期施工，總工期為22個月。本工程采用分期導(dǎo)流方式：一期工程施工先在左岸河床填筑防滲墻施工平臺，進行閘壩段壩基防滲墻施工，河水經(jīng)原河槽下泄。二期工程施工亦利用原河槽導(dǎo)流，在左側(cè)河灘部分修筑上下游及縱向土石圍堰，形成閘壩段施工基坑，進行閘壩施工。三期工程

2、右岸土石壩施工利用已建成的泄水閘閘孔導(dǎo)流。2007年6月為工程準(zhǔn)備期，2007年7月至2009年4月為主體工程施工期。2007年8月進行左岸防滲墻施工平臺填筑和防滲墻施工準(zhǔn)備工作，2007年11月完成壩基防滲施工。2007年11月至2008年4月進行非溢流壩、溢流壩、魚道、泄水閘、擋墻等施工。2008年11月至2009年4月進行右岸土石壩段施工。非溢流壩、溢流壩、魚道、泄水閘、擋墻基礎(chǔ)開挖部分砂礫石（約18萬m3）運至存料場或直接運至防滲墻施工平臺或直接運至圍堰，作壩體砂卵石料墊層或填筑用：其中溢流壩、魚道、泄水閘、擋墻利用約1萬m3，防滲墻施工平臺填筑利用約6.5萬多m3，圍堰填筑利用約5.

3、4萬m3，余下部分作土石壩砂礫石填筑料。1.2 壩址工程地質(zhì)條件主壩壩址河谷地貌開闊，呈“u”字型，河床主要為砂卵礫石覆蓋層，厚10.336.06m，下伏基巖為上沙溪廟組紫紅色粘土巖夾薄層砂巖，基巖頂板高程121.67高程145.76m，無軟弱夾層分布，壩基沖積砂卵石結(jié)構(gòu)不均，表層14m結(jié)構(gòu)松散，以下呈稍密中密狀態(tài)。壩址主要工程地質(zhì)問題為河床覆蓋層滲漏的滲透變形問題，以及覆蓋層作為壩基的不均勻變形問題和壩基抗滑穩(wěn)定問題。從地質(zhì)條件上，土石壩與混凝土壩均不存在難以克服的地質(zhì)缺陷，從建筑材料、壩基不均勻以及利用覆蓋層作壩基的清基與處理工程量上，土石壩適應(yīng)性要好。大壩兩岸壩肩無滑坡、危巖、泥石流等不

4、良地質(zhì)現(xiàn)象分布，右壩肩為順向坡，巖層傾角大，地形坡角小于巖層傾角，無卸荷帶；左壩肩為逆向坡，地形坡角稍緩，僅局部發(fā)現(xiàn)岸前卸荷裂隙，巖體較完整，自然岸坡穩(wěn)定。2 施工項目、布置和主要工程量指本合同工程施工圖紙所示溢流壩、魚道、泄水閘、土石壩、擋土墻等建筑物基礎(chǔ)防滲處理工程，其防滲結(jié)構(gòu)型式包括混凝土防滲墻和頭部分少數(shù)的高壓噴射灌漿（旋噴）。防滲墻頂高程分別為：溢流壩、魚道158.30m、泄水閘152.80m，土石壩159.50m。左岸溢流壩、魚道、泄水閘、土石壩、擋土墻等建筑物基礎(chǔ)防滲工程為一期工程（控制點bg）造槽面積12237.80m2，槽孔混凝土9011.3m2；二期為土石壩（右岸部分）建筑

5、物的基礎(chǔ)（控制點gh），造槽面積2925.80m2，槽孔混凝土2925.80m2。防滲采用c10粘土砼防滲墻，墻厚600mm。3 施工進度根據(jù)本項目的工程特點、施工條件等因素，工期安排如下：一期防滲墻施工工期：2007年8月5日至2007年12月15日；二期防滲墻施工工期：2008年11月17日至2008年12月31日。防滲墻具體施工進度計劃見防滲墻施工進度計劃圖。4 工程特點本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，上部砂卵石層較厚，對成槽過程中槽孔穩(wěn)定造成很大困難，加之上部空槽部分太深（6.712.2）m，對于槽壁及上部導(dǎo)墻的穩(wěn)定性都有很大影響，很容易造成導(dǎo)墻坍塌，存在很大的質(zhì)量及安全隱患。同時，由于防滲墻施工

6、在汛期進行，可能由于洪水位過高，洪水將泥漿池等輔助設(shè)施淹沒，從而可能影響工期?？傊?，本工程基礎(chǔ)處理技術(shù)難度高、工序多、工期緊，要求的施工設(shè)備多樣化等特性。5 施工依據(jù)（1）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范gbj202-83；（2）粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)gbj140-90；（3）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程dl/t5100-1999；（4）水工混凝土施工規(guī)范sdj207-82；（5）水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范sl174-96；（6）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-91；（7）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范dl/t5148-2001；（8）低熱微膨脹水泥gb293897；（9）鉆井液用膨潤土x

7、y5060-85；（10）三峽水庫開縣消落區(qū)生態(tài)環(huán)境綜合治理水位調(diào)節(jié)壩主體工程基礎(chǔ)混凝土防滲墻施工技術(shù)要求；（11）本工程招投標(biāo)文件（合同編號kxswtjb-sg-db-2007-05）、設(shè)計文件、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的指示。6 施工布置6.1 風(fēng)、水、電布置施工用水：在河岸邊開挖一個集水坑采用水泵抽水。施工用電：從左壩頭業(yè)主配電房接線，用3組3240+135鋁芯電纜接線至施工點，并設(shè)置分流器，用3240+135鋁芯電纜向各施工作業(yè)面設(shè)備供電，根據(jù)投入防滲墻施工的設(shè)備功率統(tǒng)計，最大用電負荷高達1400kw，超過業(yè)主提供的1000kw部分由自備柴油發(fā)電機供電。施工用風(fēng)：采用移動式空壓機供風(fēng)。6.

8、2 施工場地安排和道路布置根據(jù)本工程混凝土防滲墻布置情況，沿壩軸線用土石料填筑高程165.00m的一期施工平臺，該施工平臺平均寬度19.0m，邊坡系數(shù)1:2.0。泥漿循環(huán)系統(tǒng)1.0m+鉆機平臺6.0m+導(dǎo)向槽1.0m+施工道路4.0m+液壓抓斗平臺7.0m，詳見防滲墻施工平面布置示意圖。根據(jù)液壓抓斗（自重70噸）等設(shè)備的承載力要求，施工平臺需采用yjz18振動碾分層碾壓密實。施工道路布置在平臺軸線上游。倒渣平臺布置在軸線上游側(cè)，沖擊鉆機布置在軸線的下游側(cè)，倒渣平臺填筑壓實后，在其表面澆筑寬7m厚15cm的c20混凝土路面，防止泥漿水滲透平臺造成槽孔前臺坍塌,并在路面下加鋪20cm厚級配碎石墊層

9、以避免混凝土攪拌車頻繁行使而損壞路面。js1500混凝土拌和站布置在左岸166.00m高程平臺，小時生產(chǎn)能力6090m3，詳見左岸臨建平面布置圖。設(shè)備、材料等通過混凝土路面進入。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取的施工布置如下：（1）液壓抓斗兼倒渣工作平臺布置由于抓斗自身重量及施工特點，抓斗施工平臺布置在軸線上游側(cè)需7.0m寬。（2）施工道路布置施工道路布置在壩軸線上游側(cè)，便于施工設(shè)備、材料及槽孔混凝土從上游左側(cè)臨時道路到達防滲墻施工平臺。施工道路主要用于設(shè)備吊裝及槽孔混凝土運輸。由于在液壓抓斗施工的同時，混凝土運輸設(shè)備無法通過，因此在液壓抓斗施工平臺外緣布置寬4.0m的施工道路。（3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)該處防

10、滲墻位于河床部位，砂卵石厚度較大，地質(zhì)條件復(fù)雜。根據(jù)以往施工經(jīng)驗需采用泥漿循環(huán)造孔成槽。因此需布置不小于1.0m寬的循環(huán)系統(tǒng)。（4）鉆機平臺布置由于施工任務(wù)重，工期緊，防滲墻造孔采用cz-8d型連續(xù)沖擊鉆機，鉆機垂直軸線長6.0m，鉆機平臺布置在軸線下游側(cè)。（5）供電系統(tǒng)布置供電系統(tǒng)布置于鉆機平臺后方的斜坡上。（6）泥漿池布置泥漿池在下游鉆機平臺后緣布置，用于貯存、制換、凈化泥漿。該防滲墻所屬地層地質(zhì)條件較差，為保證槽孔安全及漏漿、串漿時及時補充泥漿，泥漿池系統(tǒng)一定要合理，且能貯存保證漏漿情況下的最大需漿量，泥漿池宜沿軸線布設(shè)為寬4.0m、高2m的大泥漿池。7 防滲墻平臺施工及度汛措施7.1

11、平臺施工（1）平臺填筑料的技術(shù)規(guī)格要求平臺填筑料主要包括砂礫石料、墊層料、塊石等，其技術(shù)規(guī)格要求按設(shè)計院技術(shù)要求執(zhí)行。（2）填筑料源1）砂礫石料：就近從河灘開采，不足部分從二期工程施工圍堰以外500m范圍內(nèi)采運。2）墊層料：就近在河灘料中進行篩分，人工鋪散，挖機碾壓密實。3) 塊石：塊石主要用于平臺的防沖保護，在滴水巖料場開采，要求粒徑d=0.30.5m。（3）填筑施工一期混凝土防滲墻施工平臺第一段填筑量58000m3，日填筑量約6000m3/d；第二段填筑量約5000m3，日填筑量約3000m3/d。砂礫石采用1.6m3挖掘機裝車，20t自卸汽車運輸?shù)绞┕て脚_后直接拋投，水下部分靠自重壓實；

12、水上部分填筑時需清除基礎(chǔ)表面的雜物和耕作松土層,并分層用ty-320推土機平料；平臺填筑料不允許填筑大粒徑塊石，防滲墻兩側(cè)5m范圍內(nèi)的砂礫石料，不允許混入粒徑大于20cm的堅石及其它雜物；同時,沿防滲墻軸線上、下游各1.5m范圍內(nèi),從回填平面以下2m至施工平臺頂?shù)母叨葍?nèi),采用粘土填筑。填筑由低向高分層鋪筑,砂礫石松鋪厚度每層控制在0.50.8m,鋪筑采用進占法,20t自卸汽車運土,yjz18振動碾碾壓58遍,振動碾行車速度控制在2km/h,壓實干密度不小于1.95t/m3。（4）裹頭防護裹頭部位防護按設(shè)計院藍圖實施。水下拋投塊石用20t自卸汽車運到現(xiàn)場，挖機拋投。干砌石按如下方案實施：1）干砌

13、石砌筑在壓實的砂礫石墊層上，按錯縫原則鋪砌。2）表面砌縫的寬度不大于25mm，砌石邊緣做到順直、整齊牢固。3）砌體外露面的頂面和側(cè)邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。4）為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密。施工時盡量利用晴好天氣加快填筑進度，并根據(jù)水文預(yù)報及時做好塊石裹頭保護，減少水流對平臺的沖刷。（5）主要機械設(shè)備配置主要機械設(shè)備配置見表7-1。表7-1 主要機械設(shè)備配置表名稱型號、規(guī)格單 位數(shù) 量備 注推土機ty-320臺1挖掘機cat330臺31.6m3自卸汽車20t臺8振動碾yzj18臺118t7.2 防洪度汛措施7.2.1 度汛標(biāo)準(zhǔn)一期混凝土防滲墻施工平臺設(shè)計洪

14、水標(biāo)準(zhǔn)為全年20%頻率最大瞬時流量為3650m3/s，壩址處相應(yīng)水位為el163.6m，防滲墻施工平臺設(shè)計高程為el165.00m。7.2.2 水文條件小江流域徑流主要來源于降水，多年平均年降雨量自東北至西南1700mm遞減至1200mm；東河最大，多年平均1454mm，其余平均為1200mm左右。汛期59月5個月雨量占全年降雨量的75%，113月5個月為枯水期，降雨量占全年11%，4、10月為平水期，降雨量占全年14%。小江流域大洪水以5、7、9三個月出現(xiàn)的頻率最高，其表現(xiàn)形式為典型的山區(qū)暴雨洪水特性，來快去快，一般歷時12d。設(shè)計洪水成果表詳見表7-2，壩址處水位流量關(guān)系曲線詳見表7-3。

15、表7-2： 設(shè)計洪水成果表項目頻 率（%）0.050.11253.331020q(m3/s)102609520706062905270550044803650表7-3： 壩址水位流量關(guān)系曲線水位(黃海、m)流量(m3/s)水位(黃海、m)流量(m3/s)151.68016014201531716119801546016227501551421633630156225164466015743016556901587271666900159102016781007.2.3 施工布置及道路布置2007年度，開縣水位調(diào)節(jié)壩工程汛期防汛重點主要為一期混凝土防滲墻施工設(shè)備及人員安全，其施工道路主要為防滲墻

16、施工平臺頂部道路及連接云開公路的臨時施工道路。當(dāng)洪水來臨之前應(yīng)提前進行液壓抓斗的撤退工作，確保其余施工設(shè)備及材料及時撤退，并在每天安排專人維護施工道路，確保施工、交通道路暢通。7.2.4 防洪度汛措施（1）項目部成立防汛渡汛領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮防汛人員和物資設(shè)備，成立防汛搶險突擊隊，服從防汛渡汛領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮。同時制定了防汛渡汛預(yù)案，做到汛期突發(fā)事件時整個項目部反應(yīng)快速和物資設(shè)備保障有力。（2）混凝土防滲墻施工平臺特別是端頭部位直接承受河水的侵蝕和沖刷，極易導(dǎo)致施工平臺跨塌和失穩(wěn)，在遭遇超標(biāo)準(zhǔn)洪水時必須增加防沖保護措施：1）在施工平臺堤頭上游迎水面進行拋填塊石保護，拋填塊石應(yīng)達到高程160

17、.00m；2）對施工平臺的端頭部位應(yīng)局部加寬加高，同時在15m范圍內(nèi)的上、下游坡面上采用鋼筋石籠及塊石裹頭進行保護，鋼筋石籠由吊車進行安放并達到以上。（3）加強與業(yè)主水情的中長期預(yù)報，如有洪水水情，盡量將施工設(shè)備、材料等及時退出施工平臺，并采取一定措施，保護施工平臺安全。（4）汛期根據(jù)業(yè)主提供的水情預(yù)報，當(dāng)預(yù)報來水流量將超過砼防滲墻施工平臺擋水標(biāo)準(zhǔn)時，采取在槽孔周邊碼粘土袋擋水（具體高度及斷面型式由設(shè)計確定），迅速盡可能的撤離平臺上電器施工設(shè)備、材料等至安全部位。（5）平臺上施工材料按材料品質(zhì)及規(guī)格分類堆放，便于搶險撤退時能迅速吊裝轉(zhuǎn)移。（6）合理安排施工計劃，加大投入，提高生產(chǎn)效率，加快施工

18、進度。（7）汛期對施工電源線路及防雷接地經(jīng)常進行全面檢查，確保防汛搶險時供電萬無一失。（8）汛前備足防汛所需的材料和設(shè)備，確保運輸車輛和吊車完好。8 防滲墻施工8.1 先導(dǎo)孔施工（1）施工時間：先導(dǎo)孔施工在防滲墻施工平臺填筑后進行。（2）孔位布置：沿防滲墻軸線每20m左右布置一個先導(dǎo)孔，并視情況進行調(diào)整，軸線起點、端點各布置一孔一期防滲墻先導(dǎo)孔施工平臺布置圖。（3）鉆孔直徑：開孔孔徑150mm，基巖終孔孔徑76mm。（4）孔深：進入弱風(fēng)化基巖5.0m。（5）鉆進方法：上覆蓋層及砂卵石層采用mgy80型鉆機跟管沖擊鉆進，巖石采用xy-2pc鉆機配金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進造孔，在進入基巖開始取芯并按順序

19、裝箱編號。技術(shù)人員及時進行巖芯描述。鉆進過程中準(zhǔn)確記錄遇漂石、基巖的具體深度。一個單元（部位）先導(dǎo)孔完成后作柱狀圖、剖面圖?；鶐r段應(yīng)做壓水試驗，以便指導(dǎo)施工。（6）防滲墻底線繪制：根據(jù)先導(dǎo)孔的資料，繪制防滲墻施工底線剖面圖，報監(jiān)理人批準(zhǔn)。8.2 混凝土防滲墻施工布置8.2.1 防滲墻槽段劃分與接頭孔施工防滲墻接頭孔擬采用“全孔套接”鉆進形成，暫計劃一期槽和二期槽段長為6m，每個槽孔分主孔和副孔，主孔為60cm，副孔根據(jù)施工工藝進行調(diào)整。槽段的劃分可根據(jù)施工實際情況進行調(diào)整混凝土防滲墻槽段劃分布置圖。8.2.2 施工設(shè)備和勞動力安排（1）施工設(shè)備配置1) 設(shè)備配置原則根據(jù)本工程施工特點、施工方法

20、和施工進度安排，結(jié)合各施工設(shè)備的實際施工能力及工效分析，對防滲墻施工設(shè)備進行選擇和配置，選用的施工設(shè)備見表8-1。2) 工效分析沖擊鉆機鉆主孔約8m/天=4.8m2/天沖擊鉆機成槽約13m/天=7.8m2/天液壓抓斗成槽70m2/天8臺沖擊鉆機配合液壓抓斗成槽+4臺沖擊鉆機單獨成槽每月完成工程量約=（84.8+70）30+47.830=3252+936=4188m2/月表8-1 主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量功率（kw）進場時間1沖擊鉆機mgy-80臺1358.102地質(zhì)鉆機xy-2pc臺1158.103泥漿泵bw100/100臺18.104高速制漿機800l臺18.105沖擊鉆

21、機cz-8d臺16558.186液壓抓斗kh180臺29.57強制式攪拌機js1500臺1158.108攪拌運輸車3m3臺48.269攪拌機1x0.35m3臺18.2610氣舉反循環(huán)qj-108臺28.1811排污泵3pnl臺3228.1812泥漿泵3pnl臺16228.1813清水泵臺1618.1814吊 車16t輛18.1815導(dǎo) 管250m1508.1816移動式空壓機12m3臺2908.1817高噴臺車gjy-500臺28.2618高噴臺車gp-臺18.2619高壓泥漿泵pp-120臺38.2620拔管機bg80臺38.2621制漿機jz-350臺148.2622照明配電箱個518.1

22、823柴油發(fā)電機組200gf/380v臺18.26以上投入的施工設(shè)備包括備用設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場施工中的一些不可預(yù)見因素及前兩個槽段施工工效考核需新增加的設(shè)備、人員在7天之內(nèi)必須到達現(xiàn)場施工。（2）勞動力安排根據(jù)本工程施工工期緊施工強度難度大等特點，合理安排施工人員進場施工，確保施工總目標(biāo)的實現(xiàn)?；A(chǔ)防滲施工高峰期需人員126人，其中管理人員6人，技術(shù)工人20人，普工100人。8.2.3 輔助設(shè)施布置（1）導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)及鉆機平臺布置根據(jù)監(jiān)理工程師提供的現(xiàn)場測量基準(zhǔn)點，測放防滲墻軸線及樁號，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后開始導(dǎo)向槽的開挖和導(dǎo)墻的制作，混凝土導(dǎo)向槽開挖寬度2.0m，導(dǎo)墻沿防滲墻軸線兩側(cè)布置，采用“長

23、矩型”現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，要求導(dǎo)墻內(nèi)面與防滲墻軸線平行，導(dǎo)墻內(nèi)面豎直，允許誤差10cm；導(dǎo)墻頂面水平，高程一致，允許誤差10cm；導(dǎo)墻內(nèi)平面間距允許誤差10cm。計劃深度為2.0m(根據(jù)現(xiàn)場開挖情況確定)，墻寬50cm。開挖采用反鏟挖掘機挖槽，配合人工削邊坡，該項施工可與先導(dǎo)孔施工同步進行。導(dǎo)墻必須座落于相對密實和穩(wěn)定的土石層上。鉆機平臺凈寬6.0m，并根據(jù)施工機械進行調(diào)整，平行防滲墻軸線鋪設(shè)22道鋼軌，鋼軌間距依據(jù)鉆架的結(jié)構(gòu)現(xiàn)場確定。鋼軌下部鋪設(shè)20cm20cm120cm的枕木，間距0.40.6m左右，鋼軌固定于枕木之上。（2）制漿系統(tǒng)根據(jù)場地條件及施工安排現(xiàn)場布置，在防滲墻施工平臺（高程e

24、l165.00m）的下游邊緣修建泥漿池，泥漿制漿站設(shè)置于泥漿池側(cè)，緊靠泥漿池布置，主要為膨潤土、粘土及外加劑倉庫，庫內(nèi)設(shè)置1.5m高的平臺，緊靠平臺在倉庫和制漿站之間，拌制好的泥漿放入貯漿池內(nèi)，制漿站面積為88m，高24m，磚瓦結(jié)構(gòu)。并沿軸線邊相距為30m設(shè)一個約12m3廢漿沉淀池。（3）混凝土系統(tǒng)在高程166.0m平臺設(shè)一臺js1500型攪拌機，理論生產(chǎn)能力為6090m3/h，8月底投入運行；另我項目部為保證二大系統(tǒng)臨建連續(xù)施工，再配備1x0.35m3攪拌機。由此分析，攪拌機的配備足以滿足防滲墻施工強度和連續(xù)澆筑需要。拌制好的混凝土通過攪拌車運至澆筑地點。在因故停電時，自備柴油發(fā)電機組供電，

25、確?；炷吝B續(xù)施工。8.3 混凝土防滲墻施工8.3.1 槽孔施工工藝及技術(shù)參數(shù)（1）施工工藝：采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”成槽，以“兩鉆一抓法”為主。泥漿下直升導(dǎo)管法進行混凝土澆筑；一、二期槽段連接采用“全孔套接”，即在混凝土澆筑完混凝土初凝后，重新開始沖擊鉆進，形成二期槽段的接頭孔。防滲墻施工程序為：施工準(zhǔn)備軸線放樣先導(dǎo)孔施工、導(dǎo)槽開挖及導(dǎo)墻制作一期槽孔成槽施工清孔換漿澆筑鉆接頭孔二期槽孔成槽施工清孔換漿澆筑成墻空槽段回填夯實?；炷练罎B墻施工工藝見流程圖圖8-1。（2）技術(shù)參數(shù)墻體寬度：600mm；入巖深度：1.0m；混凝土強度：c10；抗?jié)B等級：w8圖8-1 混凝土防滲墻施工工藝流程圖

26、備 料鉆機進場到位鉆主孔現(xiàn)場試驗混凝土坍落度、擴散度，試塊制作養(yǎng)護送檢測量放樣清孔驗收下設(shè)導(dǎo)管混凝土拌制、運輸劈副孔修小墻終孔驗收平整場地制漿站建造制 漿儲漿池供漿池泥漿回收凈化處理導(dǎo)墻施工泥漿性能檢測澆筑混凝土鉆機轉(zhuǎn)移廢碴排除8.3.2 現(xiàn)場試驗（1）為探求適應(yīng)性地層的防滲墻施工工藝和在該類地層建造防滲墻的可靠性及防滲效果，在防滲墻正式施工前，結(jié)合施工進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。通過試驗以獲得在該地層進行防滲墻施工的合理技術(shù)參數(shù)以及相應(yīng)的施工經(jīng)驗，為基礎(chǔ)防滲墻施工打下基礎(chǔ)。（2）試驗部位：根據(jù)設(shè)計要求或監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定。（3）試驗施工工藝：分別采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”造孔成槽，泥漿下直升導(dǎo)管

27、法進行混凝土澆筑成墻，槽段連接采用“全孔套接”。（4）成果分析防滲墻現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗結(jié)束后，進行以下工藝和工效對比分析，并將試驗報告報送監(jiān)理工程師。1）防滲墻造孔工藝和設(shè)備對地層的適用性及工效的對比分析；2）混凝土配合比試驗分析；3）泥漿試驗分析；4）各種特殊情況處理。8.3.3 泥漿制備（1）制漿材料1）擬定固壁泥漿以粘土為主膨潤土為輔的泥漿，地質(zhì)條件允許時可加入適量堿。粘土質(zhì)量滿足水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范（sl17496）標(biāo)準(zhǔn)。2）膨潤土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足鉆進液用膨潤土(xy-5060-85)標(biāo)準(zhǔn)。3）施工用泥漿的技術(shù)性能、制備泥漿的原材料等，需滿足水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范

28、（sl17496）標(biāo)準(zhǔn)。（2）泥漿拌制方法1）采用3pnl泥漿泵和孔內(nèi)直接鉆進制漿，按規(guī)定的配合比先往池內(nèi)注水，然后加入外加劑，外加劑如純堿，加粘土，再加入膨潤土，各種材料的加量誤差不大于5%。每槽漿的拌制時間為57分鐘。固壁泥漿須具有良好的物理性能、良好的流動性能和化學(xué)穩(wěn)定性能及較高的抗水污染能力。泥漿配制的配合比通過現(xiàn)場試驗確定。2）新制泥漿的使用；儲漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離淅；鉆進過程中當(dāng)泥漿性能惡化時，應(yīng)抽出泥漿進行凈化處理，并及時補充新漿。3）泥漿質(zhì)量控制：新制泥漿從儲漿池內(nèi)取樣，測量比重、漏斗粘度及含砂量；循環(huán)使用的泥漿應(yīng)控制比重、漏斗粘度、含砂量、失水量、泥

29、皮厚度和ph值等性能指標(biāo)，符合要求的才可以使用，否則，作廢漿處理；廢漿應(yīng)集中排放到監(jiān)理人指定的地點。4）泥漿制備的配合比及制漿方法和工藝流程、泥漿的供應(yīng)和回收等，均經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。8.3.4 造孔（1）造孔方法：采用“鉆劈法”施工時，使用沖擊式鉆機鉆主孔和劈副孔，十字鉆頭打小墻，用正循環(huán)護壁、撈渣筒或反循環(huán)砂石泵抽渣清槽；采用“兩鉆一抓法”施工時，使用沖擊式鉆機鉆主孔，采用液壓抓斗抓副孔配合成槽。（2）槽孔深度：墻底深度參照設(shè)計施工圖及報批監(jiān)理批準(zhǔn)的防滲墻底線剖面圖。每個主孔快接近底線時應(yīng)采集取巖樣由地質(zhì)監(jiān)理人進行鑒定，確定是否達到要求的入巖深度。槽孔的入巖深度為進入基巖1m。（3）成

30、槽施工過程中，孔內(nèi)泥漿漿面保持在導(dǎo)墻面以下3050cm左右，發(fā)現(xiàn)泥漿漏失應(yīng)立即采取堵漏措施并補漿，如補漿不能滿足造孔施工，可用一般粘土重新回填槽孔，直到槽孔內(nèi)的漿液基本不再下降為止，而后重新造孔。（4）終孔驗收：主副孔造孔全部完成，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師進行孔位、孔斜、孔形和孔深驗收。如有不合格的進行返工處理。終孔驗收標(biāo)準(zhǔn)：孔位中心偏差不大于3cm；槽孔孔壁應(yīng)平整垂直，不得有小墻，孔斜率一般不得大于0.4%，特殊情況下不大于0.6%；入巖深度滿足設(shè)計要求；接頭孔孔位中心任一寬度的偏差值不大于規(guī)定墻厚的1/3。8.3.5 清孔終孔驗收結(jié)束后，采用泵吸反循環(huán)法進行清孔換漿，對于二期槽孔，在清孔換

31、漿結(jié)束前，用鋼絲刷子鉆頭對接頭孔孔壁進行分段刷洗，清除孔壁上的泥皮。清孔換漿和接頭孔壁的刷洗均滿足質(zhì)量要求后方可結(jié)束。清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿1h后，孔底淤積不大于10cm，粘土泥漿密度不大于1.3g/cm3、粘度不大于30s、含砂量不大于10%。膨潤土泥漿密度不大于1.15g/cm3、粘度32-50s、含砂量不大于6%。接頭混凝土孔壁刷洗標(biāo)準(zhǔn)：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。8.3.6 混凝土拌制和運輸（1）施工原材料水泥：防滲墻選用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于32.5。防滲墻用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，不使用超過出廠期三個月

32、的水泥。商品膨潤土：防滲墻選用的商品膨潤土為一級膨潤土。細骨料：采用細度模數(shù)2.43.0的中細砂，其含泥量不大于3，黏粒含量不大于1.0。粗骨料：其最大粒徑應(yīng)小于20mm，含泥量不大于1.0，泥塊含量不大于0.5。水：混凝土拌和用水符合dl/t5148-2001的有關(guān)規(guī)定。外加劑：經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入緩凝劑、減水劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合dl/t5148的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗確定，并符合dl/t5100-1999的有關(guān)規(guī)定，試驗成果報送監(jiān)理人。（2）混凝土配合比和性能指標(biāo)混凝土配合比經(jīng)試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理人審批。配合比試驗和現(xiàn)場抽樣檢

33、驗的混凝土性能指標(biāo)滿足下列要求：1) 入槽孔塌落度18cm22cm；2) 擴散度34cm40cm；3) 塌落度保持15cm以上的時間應(yīng)不小于1h；4) 初凝時間不小于6h；5) 終凝時間不宜大于24h；6) 混凝土密度不小于2.1g/cm3；7) 膠凝材料用量不少于350kg/m3；8) 水膠比小于0.65。（3）拌合和運輸為了保證砼正常灌注及防滲墻施工質(zhì)量，混凝土在js1500拌和站集中拌制，使用3m3砼攪拌運輸車運至防滲墻澆筑槽口。8.3.7 混凝土澆筑（1）導(dǎo)管安裝混凝土澆筑導(dǎo)管采用250的鋼管，采用圓形螺旋快速接頭連接，上端接集料斗，由鉆機懸吊，可作上下垂直移動，導(dǎo)管安裝應(yīng)垂直，不應(yīng)彎

34、曲，連接牢固，密封性能良好。根據(jù)槽段的長度情況，每個槽段布置23套導(dǎo)管，控制期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端小于1.5m，期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端小于1m，導(dǎo)管間距不得大于3.5m，當(dāng)孔底高差大于25cm時，導(dǎo)管中心放置在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處，導(dǎo)管底口距槽底距離控制在2025cm范圍內(nèi)。（2）澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土。澆筑時，先在導(dǎo)管內(nèi)下入隔離充氣球塞，再注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準(zhǔn)備足夠量的混凝土，以使導(dǎo)管底口的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。澆筑過程中，保持導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1 m，但最大不超過6m，混凝土上升速度不小于2m/h，最大控制在4m/h，中斷時間不超過40m

35、in。槽孔內(nèi)混凝土應(yīng)均勻上升，其高差控制在0.5m以內(nèi)。每30min測量一次混凝土面，每2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時適當(dāng)增加測量次數(shù)，并將每次的測量數(shù)據(jù)及時進行記錄。澆注過程中，按監(jiān)理工程師指示在槽口對混凝土進行取樣，檢測其溫度、塌落度和擴散度，原則上每12小時取樣一次，杜絕不合格混凝土進入槽孔內(nèi)。澆注工作一旦開始，就必須連續(xù)進行，中途因故停等不得超過40min?；炷两K澆時，混凝土面應(yīng)比設(shè)計高程高出0.50m，以保證混凝土凝固后的有效防滲墻面積。（3）試件制作抗壓試件每100m3成型一組，每個施工槽孔至少成型一組，其他的試件如砼彈模、混凝土抗?jié)B試件數(shù)量根據(jù)監(jiān)理人或設(shè)計要求進行。

36、9 施工特殊情況處理（1）當(dāng)成槽過程中遇到孤石或大塊石時，采用重錘法或定向聚能爆破法處理。（2）如造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、裂縫現(xiàn)象，應(yīng)及時采取處理措施：對固壁泥漿配比及造孔手段進行調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定；對已有裂縫應(yīng)采取加固措施進行處理。1) 改善固壁泥漿性能，嚴(yán)格控制泥漿比重、粘度、靜切力等技術(shù)參數(shù)，適當(dāng)摻加增強漿液粘滯度的外加劑。2) 盡量縮短成槽時間或縮短槽孔長度，以增加槽壁的穩(wěn)定。3) 成槽作業(yè)過程中，對已成槽段適時進行攪動，避免出現(xiàn)泥漿離析改變性能現(xiàn)象。（3）導(dǎo)墻變形、槽口坍塌，應(yīng)根據(jù)具體情況，移開造孔設(shè)備，回填槽孔，拆除舊有的導(dǎo)墻，加固槽口土體，如果是槽孔下部坍塌，則先掏出坍塌物，坍塌

37、部位回填粘土、小塊石、片石等，上部則回填低標(biāo)號混凝土（或向槽孔內(nèi)加入水泥、水玻璃等），凝固后重新開孔造槽。（4）在成槽過程中應(yīng)對固壁泥漿漏失量作詳細觀測和記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時，應(yīng)及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措施處理。根據(jù)實際施工情況，適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放慢成槽速度，待固壁泥漿漏失正常后恢復(fù)正常成槽施工。（5）混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管堵塞、拔脫、漏漿等事故時，及時采取相應(yīng)措施處理。（6）槽孔孔斜嚴(yán)重超標(biāo)，回填后重新鉆孔，如果是探頭石造成的，則將探頭石爆破后再修孔。（7）如相鄰槽孔混凝土接頭出現(xiàn)裂縫，采取灌漿方法進行處理，其方法為在裂縫上及兩側(cè)布置灌漿孔，使防滲墻體緊密結(jié)合。

38、（8）基巖陡坎處理：本工程防滲墻基巖面起伏不平，局部存在陡坎，給嵌巖和孔斜控制增加了難度，擬在造孔時采用回填大塊石墊平，輔以聚能爆破，漸次完成鉆孔嵌巖作業(yè)。（9）防滲墻施工至拐角部位時，合理安排槽段，并根據(jù)實際情況，可采用增加鉆孔處理，以保證防滲墻防滲效果。（10）防滲墻二序孔施工時一序孔空槽部分的處理：使用粘土袋填筑護壁。10 高壓旋噴施工壩基松散透水地基防滲處理采用混凝土防滲墻，在混凝土防滲墻轉(zhuǎn)角接頭處，控制點為f2f5縱橫防滲墻交叉點處兩側(cè)上游面（樁號分別為0+65.000m、0+81.120m、0+230.120m及0+249.820m）設(shè)高噴補強方案，高壓旋噴灌漿總工程量為8孔共22

39、3m。（1）工期安排該項目在臨近部位防滲墻全部施工完14天后開始施工。（2）施工工藝本次高噴灌漿采用二管法，具體見圖10-1。圖10-1 二管法高壓噴射灌漿工藝流程圖孔位放樣鉆 孔送壓縮空氣送水泥漿下花管、注泥漿、拔套管孔口充填注漿回漿利用提 升旋 轉(zhuǎn)旋噴灌漿試壓、下噴桿下一個循環(huán)旋噴臺車就位11 質(zhì)量保證措施11.1 原材料質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格進貨渠道，水泥、粘土、膨潤土、外加劑等原材料須具有材質(zhì)證明和出廠檢驗報告。原材料使用前由質(zhì)檢人員分批次隨機抽樣，或由監(jiān)理工程師指定抽樣，送交有相應(yīng)檢測資質(zhì)的機構(gòu)進行檢測，其性能須滿足設(shè)計要求，對檢驗不合格的原材料嚴(yán)禁使用。（2）砂石骨料質(zhì)量由現(xiàn)場試驗室監(jiān)

40、測，主要檢測砂的細度、小石的超遜徑及含泥量等項目。對含泥量超標(biāo)的砂石料現(xiàn)場沖洗、檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。11.2 成槽質(zhì)量控制（1）槽孔中心偏差的控制：首先把防滲墻軸線用木樁放出來，保證各槽孔在平面上連續(xù)平順，各單孔中心線位置在設(shè)計防滲墻中心線上、下游線方向的誤差不大于3cm。（2）槽孔孔深控制：根據(jù)設(shè)計防滲墻底線分段計算出各槽段墻底高程、防滲墻深度，并經(jīng)過校核；施工人員按此要求造槽，并按要求測記孔深，必要時配合取樣，槽孔終孔深度不得小于設(shè)計孔深，并確保入巖深度。（3）孔斜控制：造孔機械底座應(yīng)置于穩(wěn)定、牢固、平整的工作平臺上，在鉆進軟弱地層時要“輕打勤放”，采用小沖程（50080

41、0mm），高頻次（45次/min）、勤放少放鋼繩的鉆進方法，對于堅硬地層，采用加重平底鉆頭，高沖程（1000mm）、低頻次（40次/min）的重打法，確?？仔甭什淮笥?.4%。（4）槽孔寬度控制：鉆頭直徑應(yīng)能保證槽孔寬度大于設(shè)計墻厚。11.3 清孔質(zhì)量控制槽孔終孔驗收合格后即開始進行清孔置換漿，清孔換漿后泥漿性能須滿足設(shè)計要求。對于二期槽孔，采用刷子鉆頭對已澆混凝土壁泥皮進行涮洗，直至刷子鉆頭基本上不帶泥屑，孔內(nèi)淤積不再增加為止。11.4 混凝土拌和、運輸質(zhì)量控制（1）由現(xiàn)場試驗室根據(jù)施工配合比和現(xiàn)場原材料情況（含水量、細度等）提供配料單，施工人員嚴(yán)格按照配料單進行配料，采用稱量法控制。（2）混凝土拌和過程中嚴(yán)格控制投料順序和拌和時間。（3）現(xiàn)場試驗人員分別在出料口和入槽口取樣檢測混凝