基坑支護專項施工方案論證后

1、基坑支護和土方開挖專項施工方案一、 編制依據(jù)1、本工程巖土工程勘察報告、周邊地下管線資料；2、專家論證后的地下室基坑支護設(shè)計方案及工程施工圖紙；3、現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準和施工規(guī)范；4、建筑法、安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；5、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程；6、住建部建質(zhì)200987號文件；7、建筑工程基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2009；8、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005。二、工程概況1、工程概述工程名稱：西湖區(qū)104工程及三墩鎮(zhèn)老年活動中心和青少年活

2、動中心工程建設(shè)單位：杭州市西湖區(qū)人民防空辦公室、杭州市三墩鎮(zhèn)人民政府設(shè)計單位：杭州市勘測設(shè)計研究院勘察單位：杭州市勘測設(shè)計研究院工程監(jiān)理：浙江長城工程監(jiān)理有限公司施工單位：浙江恒山建設(shè)有限公司擬建工程位于杭州市西湖區(qū)三墩鎮(zhèn)，西臨厚仁路，南臨潤達花園。工程地下二層，地上十五層，工程總建筑面積16949。其中地下建筑面積5106，地上建筑建筑面積11843，框架結(jié)構(gòu)?；娱_挖面積約3000。該工程由杭州市勘測設(shè)計研究院進行地質(zhì)勘察，地下室基坑支護設(shè)計。本工程0.000相對于絕對標高6.000，施工場地自然地面相對標高約為-2.5m，靠厚仁路側(cè)路面標高為-1.5m。地下一層結(jié)構(gòu)標高為-6.5m，地下

3、二層結(jié)構(gòu)面標高為-12m、-12.6m、-13.15m，底板厚分別為800mm、900mm、1000mm，承臺高度1600mm，地梁高度為14002250mm，電梯井面標高為-13.15m，故基坑基底開挖深度11.512.6m?；拥赘鶕?jù)地質(zhì)報告位于淤泥質(zhì)粘土和粘土層上?；有螤钶^為復(fù)雜，基坑周長約為215m。綜合分析場地地理位置、土質(zhì)條件、基坑深度及周邊環(huán)境的影響，確定本基坑屬于一級基坑。2、工程周邊環(huán)境情況本工程圍護結(jié)構(gòu)緊貼地紅線，基坑四周情況復(fù)雜，靠東側(cè)有3層居民房，根據(jù)圍護設(shè)計要求，該房在基坑施工前應(yīng)拆除，先建設(shè)單位正在協(xié)調(diào)中。靠南側(cè)為6層淺基礎(chǔ)居民用房，距離基坑邊為8.95、10.0

4、6m，一層淺基礎(chǔ)庫房，距離基坑邊為7.93m，基坑施工時對南側(cè)小區(qū)道路進行封閉，做施工用地。南側(cè)靠紅線不足1米位置有自來水管線。西側(cè)為厚仁路，人行道下鋪設(shè)有光纜，水泥攪拌樁距離光纜不足1米，施工時借用西側(cè)人行道路做施工用地，西側(cè)圍墻外移至人行道外側(cè)?？课鱾?cè)和南側(cè)的自來水管線以在辦理管線移位手續(xù)。北側(cè)為河浜，根據(jù)圍護設(shè)計要求對河水進行抽干，進行回填處理。3、支護結(jié)構(gòu)概況本工程基坑采用樁墻式圍護結(jié)構(gòu)，采用排樁加內(nèi)支撐的支護方式，排樁為鉆孔灌注樁；設(shè)兩道現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)支撐，采用環(huán)撐結(jié)合角撐的布置形式；采用一排三軸水泥土攪拌樁止水及防涌土，基坑外采用排水明溝排水，坑內(nèi)采用集水井降水。具體做法如下：、水泥

5、土攪拌樁：設(shè)置于鉆孔樁外面，采用直徑3850600，樁頂標高都為-2.5m，樁底標高為-18.5m，樁長16m，共185幅。采用32.5級普硅水泥，水泥摻入量22%，水灰比1：1.5，攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強度不低于1.2MPa。、圍護樁：采用單排鉆孔灌注樁，樁徑為0.8m、0.9m，樁間距分別為1.1、1.2m。樁頂標高都為-3.05m，有效樁長18.720.85m，共190根?；炷翉姸鹊燃墳镃25，配筋詳見基坑圍護圖紙。、冠梁：位于基坑四周的鉆孔灌注樁上，截面為 1000600mm，梁頂標高-2.5m，混凝土強度等級為C30，配筋詳見基坑圍護圖紙。按圖施工現(xiàn)場西側(cè)坑邊要做混凝土放坡，由于

6、西側(cè)人行道下有電力管線，放坡容易造成管線破壞，我公司要求取消西側(cè)放坡施工，而改為：方案砌筑240厚磚墻，高度從冠梁底到人行道面；直接將西側(cè)冠梁抬高至-1.5m。、腰梁：緊貼鉆孔樁設(shè)置，截面為 1000600mm，梁頂標高分別位于-4.6、-9.55m，混凝土強度等級為C30，配筋詳見基坑圍護圖紙。、支撐：采用支撐數(shù)量和長度最少的環(huán)形支撐加角撐，環(huán)形支撐半徑23.03m，環(huán)形梁HL截面為1500800，角撐截面采用700800、75080、600700mm，梁頂標高分別位于-4.6、-9.55m，混凝土強度等級為C30，配筋詳見基坑圍護圖紙。、立柱及立柱樁：支墩柱采用樁徑為0.8米鉆孔灌注樁，有

7、效樁長12m。上部采用鋼立柱，截面480480mm，伸入鉆孔樁2.0m，共18根，其中四根利用工程樁，未采用工程樁的立柱樁底標高為-31.95m。混凝土強度等級為C25，配筋詳見基坑圍護圖紙。、 換撐（HZ）：在地下室底板與圍護樁之間采用C40(同底板強度)素砼填實,厚5001000mm，在地下一層結(jié)構(gòu)層(-6.4m)與圍護樁之間采用設(shè)置鋼筋砼換撐，截面為2L（L為兩倍樁徑）300mm,內(nèi)配上下12150，箍筋采用8200。水平間距為每隔兩根樁設(shè)置一個換撐，坡道位置采用50010鋼管加固措施。、 排水：本工程采用基坑邊設(shè)置排水明溝及集水井的排水方法，基坑底邊上有素砼傳力帶，無法設(shè)置排水溝，采用

8、承臺做臨時集水井，將水抽至臨時集水井匯總后采用抽水泵抽至四周排水溝。經(jīng)集水井沉淀后排入市政排水管網(wǎng)。根據(jù)坑底實際情況再考慮是否安排疏水井施工。三、工程地質(zhì)及水文情況 根據(jù)本工程巖土工程詳勘階段勘察報告,基坑開挖深度影響范圍內(nèi)的土層自上而下依次如下：1、雜填土:色較雜以灰黃、灰色主,松散，稍濕。有碎石、塊石混凝土塊等組成。揭示層厚0.73.4m，場地內(nèi)廣泛分布；2-1粉質(zhì)粘土:灰黃，稍密，濕。含云母碎片及鐵質(zhì)結(jié)核。揭示層厚0.71.9m，大部分地段分布，局部缺失；2-2粉質(zhì)粘土:灰黃，稍密，濕。含云母碎片及鐵質(zhì)結(jié)核，揭示層厚0.71.9m，大部分地段分布，局部缺失；3、淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑，飽

9、和。局部為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含少量腐植質(zhì)及大量有機質(zhì)。揭示層厚1.73.8m，場地內(nèi)廣泛分布；4-1、粉質(zhì)粘土：褐黃色，稍密，可塑，飽和。含較多氧化斑和結(jié)核。揭示層厚2.24.7m，場地內(nèi)大部分地段分布，局部缺失；4-2、砂質(zhì)粘土：黃灰色，稍密，飽和。含云母片。局部為粘質(zhì)粉土，局部夾粘性土薄層。揭示層厚3.58.8m，場地內(nèi)大部分地段分布，局部缺失；5、淤泥質(zhì)粘土：灰色，偶夾黃色。流塑，飽和。含少量有機質(zhì)腐植質(zhì)，局部夾粉土薄層，混貝殼機牡蠣碎屑，揭示層厚0.53.7m，場地內(nèi)大部分地段分布，局部缺失；6-1、粘土：灰黃色，褐黃色，可塑-硬塑，飽和。含較多氧化斑和結(jié)核，粘塑性強。揭示層厚5.27.

10、9m，場地內(nèi)廣泛分布；6-2、粘土：灰黃色，褐黃夾白色，褐黃夾青色，可塑-硬塑，飽和。含較多氧化斑和結(jié)核。揭示層厚10.513m，場地內(nèi)廣泛分布；基坑開挖影響范圍內(nèi)土層的物理力學(xué)性質(zhì)如下表所示。層號土 層含水量W/%孔隙比天然重度（KN/M3）粘聚力Kpa內(nèi)摩擦角（度）地基承載力（kPa）1雜填土/18.01012/2-1粉質(zhì)粘土27.50.79719.312161102-2粉質(zhì)粘土29.20.84618.98241103淤泥質(zhì)粘土45.91.27817.588128604-1粉質(zhì)粘土26.40.73019.925181804-2砂質(zhì)粘土29.40.82319.16.5321805淤泥質(zhì)粘土5

11、2.21.46217107806-1粘土28.20.78619.74032142406-2粘土29.50.82519.4403516.5250注：內(nèi)為經(jīng)驗指標基坑底位于5層、6-1層土層位置。擬建場地淺部地下水屬孔隙型潛水，主要賦存于場地內(nèi)淺部2粘土層中，地下水主要受大氣降水的控制。水位隨季節(jié)和氣候變化升降。本次勘察期間測得其穩(wěn)定地下水位在地表下1.22.8m之間，四、工程特點1、基坑開挖深度較深，達11.512.6m，為深基坑開挖。2、基坑呈不規(guī)則矩形，形狀較為復(fù)雜，基坑周長約215m，開挖面積約3000，挖土量約3.6萬方。3、基坑開挖范圍內(nèi)存在力學(xué)性能較差的3、5層淤泥質(zhì)粘土層，位于基坑

12、西、北側(cè)，部分坑底位于5層淤泥質(zhì)土上。4、本基坑開挖范圍內(nèi)分布有流變性較強的淤泥質(zhì)粘土（3、5層）和滲透性較強的4-2砂質(zhì)粉土。5、場地四周為道路和已建建筑，場地條件差，無放坡條件。五、施工平面布置（詳見施工平面布置圖）1、施工現(xiàn)場東北角設(shè)辦公區(qū)，由于施工場地有限工地內(nèi)不布置生活區(qū)，在西北角設(shè)置主出入口，西南角設(shè)置次出入口，挖土從北出入出土。出土道路設(shè)置8米寬，其余南北向設(shè)置4m寬施工通道，其余設(shè)置2m寬的施工便道。出入口處設(shè)置車輛沖洗池。2、臨時圍護沿基坑四周布置一圈，設(shè)置于壓頂梁上，采用1.2 m高的鋼管欄桿進行圍護，欄桿按規(guī)定要刷醒目油漆，在危險地段設(shè)置明顯的安全標志，在南、北基坑（2/

13、E、2/1/0A軸）處各設(shè)置上下人行扶梯。（扶梯大詳圖另附）3、鋼筋加工場、木工制作棚建于場地南側(cè)原小區(qū)道路上。4、沿基坑外側(cè)設(shè)置四只1.0 m深10001000集水井抽水和500400排水溝，所有基坑外側(cè)積水均有專人負責(zé)通過排水溝于集水井處沉淀后排入排水管道，坑外積水不得排入基坑內(nèi)，基坑內(nèi)積水通過水泵接入坑外排水系統(tǒng)。5、混凝土全部采用商品砼，混凝土泵車分別停放與兩個出入口位置。6、現(xiàn)場提供兩臺400KVA變壓器，總配電房位于工地東南側(cè)，電纜沿基坑四周布置，沿基坑位置安裝分配二級電箱（詳見打樁階段臨時用電平面布置圖）。7、施工現(xiàn)場配置1臺省機QTZ5710塔吊，位于3軸以東3m、A軸以南3m

14、位置。塔吊采用樁基，樁上立鋼立格構(gòu)柱（做法詳塔吊基礎(chǔ)平面圖），基礎(chǔ)承臺采用剛平臺，承臺頂標高-4.0m。鋼格立柱遇到構(gòu)件時與結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體澆筑，在地下室底板內(nèi)焊接止水片，塔吊待達到設(shè)計強度后方可進行安裝。六、施工準備1、技術(shù)準備、進行技術(shù)交底：在基坑施工前，對全體施工人員進行技術(shù)交底，使全體施工人員熟悉并掌握本基坑工程的各項技術(shù)措施和技術(shù)標準以及安全措施。、 布置測量網(wǎng)點：基坑開挖前先布置好測量網(wǎng)點，放出各軸線位置及測定場地標高，核實各部位基坑開挖深度，沿基坑開挖面放好開挖邊線。、獲得監(jiān)測數(shù)據(jù)的初始讀數(shù)。（該數(shù)據(jù)應(yīng)有業(yè)主聘請有專業(yè)監(jiān)測資質(zhì)的單位提供）、做好各種鋼筋、水泥的檢測工作，以及編制試驗計

15、劃。2、機具、材料準備、根據(jù)施工的工作量及工期要求配置施工機械，根據(jù)工作量，預(yù)先配備一定數(shù)量的材料，同時配備一定數(shù)量的堵漏及搶險材料。、主要機械及材料安排如下：序 號機具名稱規(guī) 格（型號）數(shù) 量1三軸攪拌機ZKD85A-31臺2鉆孔灌注樁機10型4臺3攪拌機JZC-3501臺4砼噴射機KP-51臺5空壓機10M31臺6電焊機BX-5002臺7潛水泵10040只8挖掘機PC-2004臺9挖掘機PC-120（55）2臺10路基板10006000mm150M11木樁100150100根12自卸汽車8噸15輛13噴射清洗機CC40402臺14裝土麻袋/300只15發(fā)電機120KW13、其他準備、布置排

16、水系統(tǒng)：基坑開挖前預(yù)先做好集水井和砌好四周的排水溝并與城市管網(wǎng)相通。、辦好連續(xù)施工所需辦理的如夜間施工許可證等工作。七、地下室施工流程根據(jù)基坑圍護圖紙結(jié)合地下室施工圖情況，對整個地下室工程分八步驟：第一步：施工圍護樁、工程樁、水泥攪拌樁、立柱樁。第二步: 開挖第一層土方（自然地面至第一道支撐梁底）及施工冠梁及第一道支撐梁。第三步：開挖第二層土方（第一道支撐梁底至第二道支撐梁底）及施工第二道支撐梁。第四步：開挖第三層土方（第二道支撐梁底至基坑底）。第五步：施工地下室底板、素砼傳力帶。第六步：待素砼傳力帶強度達到80%時，拆除第二道支撐梁。第七步：施工地下二層結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土換撐。第八步：待換撐強

17、度達到80%時，拆除第一道支撐梁，施工地下一層結(jié)構(gòu)。八、管理目標1、質(zhì)量目標: 支護結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，土方開挖達到合格要求。2、安全目標：確保安全無事故。3、施工工期: 計劃地下室工程總工期315天，詳見地下室工程施工計劃進度表。九、施工組織和管理我公司將以項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，在施工全過程中，項目經(jīng)理對現(xiàn)場人、財、物進行全面宏觀調(diào)控，并成立項目部，項目部領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)組成，下設(shè)管理人員和作業(yè)班組。本項目部管理網(wǎng)絡(luò)見下圖：管理人員（姓名）施工人員（人數(shù)）項目經(jīng)理金本治打樁工30技術(shù)負責(zé)高海明挖土工20施工員楊國強木工50質(zhì)量員陶永根鋼筋工25安全員李衛(wèi)兵泥水工2

18、0材料員袁冠華砼鑿工25資料員金繁榮普工10十、支撐結(jié)構(gòu)施工1、施工順序放線圍護樁、工程樁施工（包括立柱樁）水泥攪拌樁施工開挖第一層土方（挖至標高-5.3、-5.4）澆注冠梁及第一道支撐梁砼砼養(yǎng)護開挖第二層土方（挖至標高-10.25、-10.35）澆注第二道支撐梁砼砼養(yǎng)護挖第二道支撐梁以下土方至地下室底板墊層以上人工開挖至坑底地下室底板及素混凝土傳力帶施工砼養(yǎng)護拆除第二道支撐梁地下二層結(jié)構(gòu)層與換撐施工砼養(yǎng)護拆第一道支撐施工地下一層結(jié)構(gòu)2、鉆孔樁施工、施工安排采用四臺10型旋轉(zhuǎn)式鉆孔灌注樁，待水泥攪拌樁完成后安排進場施工，分別安排在工程四個角，逆時針施工，計劃50天完成施工、工施工工藝流程測量定

19、位護筒埋設(shè)鉆孔就位成孔清孔、排渣鋼筋籠制作安放導(dǎo)管安放水下砼灌注成樁、施工要點A、測量定位根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)測量控制網(wǎng)測設(shè)樁位中心點。樁位中心點測設(shè)分兩次進行，一次為就位前放樣，二次為護筒挖好后校對。樁位施工允許偏差針對本工程不得大于50mm，做好作測量放線記錄并進行驗收簽證。B、護筒埋設(shè)護筒采用5mm厚鋼板焊成圓柱形，其直徑比樁徑大20cm，護筒高1.52.0m，在其頂部有一個200200mm的溢漿口。護筒埋設(shè)正確，穩(wěn)定，護筒與坑壁之間用粘土分層夯實，護筒頂端高出地面100mm，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒十字線中心與樁位中心線偏差不得大于20m

20、m。 C、鉆孔就位鉆機就位必須穩(wěn)固、平整，確?！疤燔?、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點成一線，鉆機的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm，垂直度1/100樁身長度。D、成孔根據(jù)本工程的地質(zhì)特點，鉆機在成孔時，要把好三關(guān)：進尺關(guān)、水壓關(guān)、泥漿比重關(guān)，不同的地層要求采用不同的水壓和進尺，進尺和水壓成正比，泥漿的比重和進尺在反比。在粘土、粉質(zhì)粘土和淤泥、淤泥質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣泥漿的比重應(yīng)控制在1.3，在穿過容易坍孔的土層中成孔時，泥漿應(yīng)控制在1.31.5，泥漿可就地選擇塑性指數(shù)IP17的粘土加5%的膨潤土調(diào)制。鉆孔時孔深可通過鉆桿總長度與上余尺控制，達到設(shè)計深度后，可進行清孔。

21、E、清孔、排渣清孔排渣采用泥漿循環(huán)清孔，用原土造漿的孔，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右，泥漿比重由大到小，派專人加強觀測，清孔后的泥漿比重應(yīng)小于1.15。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。清孔后，進行孔底沉渣厚度測定，沉渣厚度不得大于100mm。F、鋼筋籠制作鋼材進場每批應(yīng)有合格證，經(jīng)監(jiān)理代表簽字認可后，送檢測中心作機械性能測試與焊接性能測試，合格后方可使用。鋼筋籠的規(guī)格按設(shè)計施工圖的規(guī)格制作，鋼筋籠制作順直牢固，焊接應(yīng)符合規(guī)范，（主筋間距偏差10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度50mm）。I級鋼用E43焊條，級鋼用E50焊條，采用直流電焊

22、機焊接，鋼筋采用搭接單面焊接為10d。G、鋼筋籠安放 鋼筋籠的安裝包括鋼筋籠的搬運、吊裝就位和吊放埋設(shè)過程。a、鋼筋籠搬運在平車上加托架，也可采用人工搬運方法，無論用哪種方法都不得使鋼筋籠變形。b、鋼筋籠吊放，可用雙吊點，吊點位置應(yīng)恰當，一般在箍筋處，對于直徑較大的鋼筋籠，可采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠起吊不變形，吊放入孔時應(yīng)對準鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計標高。對分段制作的鋼筋籠，當前一段放入孔內(nèi)后即用鋼筋穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在鉆機大梁或護筒口上，再起吊一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位輕放、慢放，不允許左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻應(yīng)停止下放

23、，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。c、鋼筋籠一般采用分節(jié)吊放，孔口焊接。分節(jié)長度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接時間合理選定。焊接時，上下主筋位置應(yīng)對正，保證鋼筋籠上下軸線一致。主筋搭接位置應(yīng)錯開，一個平面上搭接的主筋不多于50%，采用單面焊縫，長度按10d。d、鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口上，以便使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重而下落或灌注混凝土?xí)r往上串動贊成錯位。e、樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋的固定裝置，保證鋼筋隨砼一起收縮。f、采用正循環(huán)清孔，鋼筋籠入孔宜在清孔前進行，其它在清孔

24、后進行。H、導(dǎo)管安放a、導(dǎo)管在使用前須進行水壓試驗，根據(jù)本工程導(dǎo)管埋設(shè)深度，導(dǎo)管水壓密封試驗壓力為1.2Mpa，合格后方能使用。b、導(dǎo)管的選擇：采用螺紋接頭連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250，底管長度為4m，中間節(jié)長度一般為2.5m，導(dǎo)管管身應(yīng)無破損，接頭絲扣保持良好，導(dǎo)管安放前進行編號。c、導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁，灌注前應(yīng)保證導(dǎo)管底端距孔底0.5m距離。I、水下砼灌注成樁 澆灌砼前，施工用的量具需經(jīng)計量局校核后方可使用，在安放好的導(dǎo)管上部放一只料斗（1.5M3），在導(dǎo)管最底部放置隔水栓。第一次澆灌砼，導(dǎo)管下端離孔底

25、距離為0.5 M左右，必須保證導(dǎo)管底端能埋入砼中11.5M，所以料斗中第一次儲料1.5 M3，將管底的泥漿沖離孔底，隨后連續(xù)澆砼。3、水泥攪拌樁施工、施工安排采用一臺三軸水泥攪拌樁，計劃于試樁完成后開始施工，采用標準連續(xù)方式施工，搭接形式為全面套打。從西南角開始逆時針方向依次施工，計劃30天完成施工。、水泥攪拌樁施工流程 清除地表障礙物開挖溝槽樁機就位拌制水泥漿噴漿、噴氣下沉攪拌噴漿樁底部重復(fù)注漿提升攪拌(不噴氣)攪拌結(jié)束移至下一樁位施工 、施工要點A、檢查深攪樁基及水泥漿制備設(shè)備等合格證，準運行證及試運行情況，同時檢查參加現(xiàn)場施工人員的上崗證和操作證。 B、對進場水泥必須是32.5級普通硅酸

26、鹽水泥，審查其合格證、質(zhì)保書、出廠證明，監(jiān)理參加見證取樣，送檢合格后方可使用。 C、測量放線，開挖導(dǎo)溝，根據(jù)業(yè)主提供的坐標基準點，按照圖紙尺寸放線，監(jiān)理復(fù)核后，開挖導(dǎo)溝，測放深攪樁施工基坑內(nèi)邊線，嚴格按控制線施工。 D、定位、鉆孔、移機：在開挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位輔助線，按設(shè)計要求在導(dǎo)向定位輔助線上劃定鉆孔位置，施工人員根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，用紅漆在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線。嚴格控制下鉆，提升的速度和深度，鉆機鉆進速度一般在0.61m/min，提升速度一般在1.01.5m/min。樁基垂直度誤差不大于0.5，對中誤差不大于20MM，機械設(shè)備移動，沿著

27、坑圍護軸線，采用半側(cè)擠壓連續(xù)方式的施工順序全斷面套打，以此循環(huán)直至止水帷幕成型。 E、攪拌注漿：根據(jù)設(shè)計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速控制16轉(zhuǎn)/分鐘，勻速下鉆，勻速提升，水泥漿泵送流速必須穩(wěn)定。攪拌樁的水泥摻量及水灰比必須符合設(shè)計要求，水灰比1：1.5，水泥摻入量22，注入的水泥漿必須攪拌均勻，過濾后采取高壓噴氣進行孔內(nèi)水泥翻絞，使水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與土充分拌和，確保攪拌樁的質(zhì)量。必須確保每根樁的水泥用量，否則必須采取相應(yīng)措施；F、攪拌機械的攪拌頭的寬度與攪拌軸的夾角及攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)，提升速度、攪拌軸長度應(yīng)相互匹配，以確保攪拌深度范圍內(nèi)土體的任何

28、一點均能經(jīng)過20次以上攪拌，并有專人記錄； G、攪拌樁垂直度偏差不得超過1，樁位偏差不得大于50MM，樁長、樁徑不得小于設(shè)計值； H、水泥漿攪拌設(shè)備，水泥漿泵必須性能完好，且確保水泥漿不產(chǎn)生離析； I、攪拌樁的搭接必須符合設(shè)計要求，施工過程中盡量避免冷接頭，對出現(xiàn)的冷接頭應(yīng)作詳細記錄，冷縫處需在外面疊合一幅,并保證有效搭接，并在現(xiàn)場作明顯標志。 J、噴漿結(jié)束后，停漿面必須高于樁頂設(shè)計標高500mm，確?；娱_挖時深攪樁樁體質(zhì)量符合要求。4、支撐梁施工、施工安排每道支撐采取一次性澆筑，計劃每道支撐安排施工時間15天，有條件的冠梁可以先施工。、施工流程測量放線第一層土方開挖墊層綁扎支撐梁內(nèi)鋼筋支設(shè)

29、梁模澆注砼養(yǎng)護第二層土方開挖墊層綁扎支撐梁內(nèi)鋼筋支設(shè)梁模澆注砼養(yǎng)護、施工要點A、測量放線：按照工程的已知控制軸線、控制點（樁位控制線），測量出圍梁、支撐梁的軸線，斷面位置線，放測到基坑邊和土表面上，在梁的中線控制點用不小于1m長的10鋼筋打入土中，并注意保護。用水平儀測設(shè)出標高控制點。把標高控制點按梁每10延長米一點測設(shè)到梁上。B、土方施工詳見下面土方開挖部分C、鋼筋綁扎綁扎前，先在墊層上鋪設(shè)一層隔離層。鋼筋綁扎時，應(yīng)嚴格控制鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固以及搭接長度，嚴格控制支撐梁的有效斷面尺寸，使之符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在同一截面上，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50

30、%。采用對焊接頭時，焊接應(yīng)飽滿、光潔，中心位移不得超過2mm，鋼筋保護層必須使用墊塊墊起，梁側(cè)保護層采用吊塊固定。圍凜梁主筋與圍護樁之間采用植筋方式連接。D、支模梁采用木模，模板采用18厚夾板，配制時水平設(shè)置三檔6080方木作為橫肋，以提高模板抗變形能力。梁支模時，在梁側(cè)模外側(cè)用483.5鋼管豎向緊貼梁側(cè)模。水平鋼管間距根據(jù)梁截面控制在500mm之內(nèi)，采用通長鋼管，使梁形成一個整體。根部豎向鋼管打入土層1m以上，上部與水平鋼管交接處用扣件連接固定，夾住側(cè)模使夾縫密實。E、澆注砼砼澆筑前應(yīng)先清理梁內(nèi)及鋼筋上的雜物，檢查鋼筋模板梁面尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。砼采用C30商品混凝土泵送。砼澆搗應(yīng)按

31、順序依次澆搗，澆搗使用插入式振動棒，振動距離應(yīng)小于振動棒作用半徑的1.5倍，不得漏振，也不得插入一點振，每一點振搗時間為2030S，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。F、養(yǎng)護砼澆筑完終凝后即進行澆水養(yǎng)護，砼強度要達到80%以上后才能開挖支撐梁下土方。砼強度以同條件養(yǎng)護下的試塊試壓結(jié)果為判斷依據(jù)。5、支撐立柱樁、施工流程測量定位護筒埋設(shè)鉆孔就位成孔清孔、排渣鋼筋籠制作安放鋼立柱安裝導(dǎo)管安放水下砼灌注成樁、施工要點A、支撐樁采用C25混凝土，施工方法同圍護樁。B、鋼立柱立柱采用鋼立柱，采用四根140*12的角鋼和420*200*8的綴條焊接，角鋼型號Q235，焊條采用E43型，要求四周滿焊。下部嵌入鉆孔

32、灌注樁2.0m。在施工前，先計算好立柱高度，按圖進行現(xiàn)場制作，待立柱樁施工時，將桁架與下部鋼筋籠焊接牢固，然后整體吊入鉆孔中，控制立柱標高、垂直度。支撐樁垂直度要求偏差小于1/200。支撐梁施工時，將上部絎架錨入梁里500mm。C、注意事項a、挖土施工前對鋼柱位置進行放樣確認，在地面插小紅旗標注，防止機械設(shè)備對井子架的碰撞，井子架穿越底板處應(yīng)加止水片。B、在施工支墩樁前復(fù)核樁位，避開工程樁、主體結(jié)構(gòu)墻體。6、換撐、傳力帶采用500厚素混凝土，設(shè)置于地下室底板與圍護樁之間，與底板同時澆筑，強度同底板強度。、鋼筋混凝土換撐設(shè)置于-6.5m結(jié)構(gòu)層位置，沿基坑四周一圈布置，與結(jié)構(gòu)層同時施工。換撐斷面2

33、L(L為圍護樁間距)300，內(nèi)配主筋上下12150，箍筋8200，主筋一端錨入外墻，另一端與樁之間采用植筋形式連接，無樁的不做連接。、鋼支撐：本工程在地下通道位置采用500*10鋼管鋼支撐2道，在地下室剪力墻上預(yù)埋550*550鋼板，鋼支撐直接與預(yù)埋鋼板焊接。預(yù)埋鋼板位置的剪力墻水平分布筋改用16100，寬度2000mm。在剪力墻澆筑完畢后一個星期內(nèi)制作完成。7、支撐梁拆除、拆除時間待傳力帶強度達到設(shè)計強度的80%時，開始拆除第二道支撐梁。當換撐強度達到設(shè)計強度的80%時，開始拆除第一道支撐梁，計劃每一道支撐梁拆除時間為15天。、拆除順序根據(jù)基坑圍護圖紙結(jié)合本工程實際情況，支撐拆除遵循“由小到

34、大，由外向內(nèi)”的原側(cè)依次拆除，拆除順序為：支撐小梁（S2、S4梁）支撐主梁（S1、S3梁）環(huán)梁HL腰梁YL（詳見支撐梁拆除示意圖）鋼立柱、拆除方法采用人工風(fēng)鎬鑿砼，具體有以下步驟：第一步：鑿除梁頂面、側(cè)面鋼筋保護層外混凝土；第二步：將梁箍筋、縱鋼切斷；第三步：將梁混凝土塊打碎，粒徑小于200mm；第四步：待打完該梁混凝土后，再把梁底筋割掉；第五步：將混凝土碎塊人工清運；、施工安排A、技術(shù)準備a、進行技術(shù)交底：在支撐梁拆除前，對全體施工人員進行技術(shù)交底，明確拆除原則、順序，使全體施工人員熟悉本基坑的基本情況，工程的各項技術(shù)措施和技術(shù)標準以及安全措施。b、拆撐開始后，加強對基坑的監(jiān)測，每天測一次。

35、（該數(shù)據(jù)應(yīng)有業(yè)主聘請有專業(yè)監(jiān)測資質(zhì)的單位提供）B機具及人員配置根據(jù)施工的工作量及工期要求配置施工機械15KV風(fēng)鎬機20臺，作業(yè)人員25人。十一、排水本工程由于采用三軸水泥攪拌樁，基本可以隔絕基坑外的水流入坑內(nèi)，本工程基坑排水主要就是基坑內(nèi)的水及雨天坑內(nèi)的積水，還有4-2層（砂質(zhì)粉土中的水）。我部暫考慮采用明溝加集水井的排水方法，暫不考慮疏水井降水施工。待土方施工至第二層土方時，根據(jù)4-2層土方的含水量再決定是否施工疏干井，如需施工，和第二道支撐同時進行施工。1、明溝排水施工根據(jù)圍護圖紙要求，我們沿基坑四周設(shè)置500400磚砌排水溝和四角設(shè)置四個100010001000的磚砌集水井，由于坑底四周

36、有素砼傳力帶要施工，無法設(shè)置排水溝，采用承臺做臨時集水井，將承臺里的水抽至基坑邊的臨時集水井匯總后，及時采用二級排水系統(tǒng)用抽水泵抽至四周排水溝，經(jīng)集水井沉淀后排入市政管網(wǎng)。第一層、第二層土方開挖完畢后，離環(huán)梁內(nèi)側(cè)1000mm處，臨時設(shè)置300300排水溝，在2/E、1/01/C、2/2/0A軸位置設(shè)置3只100010001000的集水井，采用水泵將水抽至坑邊排水溝。2、注意要點A、在基坑邊設(shè)置500400的排水溝，位置設(shè)在距基坑開挖邊500mm處，以攔截場外雨水及地表水，使地表水不流入基坑；B、基坑四周范圍內(nèi)的地表應(yīng)加修整，澆筑混凝土地面，防止地表水滲入周圍土體，破壞支護結(jié)構(gòu)；C、 施工現(xiàn)場配

37、備100mm水泵8臺準備基坑抽水，當雨量50mm/d時，坑內(nèi)積水達到100立米以上，啟動應(yīng)急預(yù)案，確保基坑內(nèi)雨水及時排干。3、疏干井施工、施工準備A、 疏干井井點降水設(shè)備，采用長20m、300mm的UPVC管，管壁打孔直徑為15mm的濾孔，間距300mm。管壁處包二層60目尼龍網(wǎng)布及外包一層70目鋼絲保護網(wǎng)。B、抽水設(shè)備：采用80單級單吸離心泵，數(shù)量先安排6臺。、自流井安裝A、 施工工藝 管井的放線定位成孔洗孔安裝濾水管填孔洗井安裝潛水電泵試抽水與檢查正式進降水程序和監(jiān)測B、操作要點a 、管井的定位應(yīng)準確，埋深嚴格按照設(shè)計要求。b、成孔應(yīng)保持垂直，使井點降水井壁保持垂直，若在開孔時遇到較大的石

38、塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。打井成孔后，要做好破壁工作，以保證透水效果。c 、管井成孔直徑800mm，孔深按設(shè)計要求比濾管底深0.8m。井孔成型后，清除孔底土渣，并應(yīng)洗孔后再下井點管。井管與土壁間填充級配砂作過濾層，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼，并且填灌密實均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。投入 濾料數(shù)量應(yīng)大于理論值的85%。d、井管為300UPVC管，井管部分打孔。e、用橡膠管插入井點管底部逐根進行注水清洗，直到流出清水為止，避免出現(xiàn)“死井”。f 、安放潛水泵時，電纜等應(yīng)絕緣可靠，并設(shè)保護開關(guān)控制，并配備10臺備用泵。g、 井點使用前應(yīng)進行試抽水，

39、應(yīng)保證連續(xù)不斷抽水。應(yīng)備用雙電源(以防斷電)。h、抽出來的地下水，先匯入基坑邊的排水溝內(nèi)，再經(jīng)集水井與附近下水道接通。i、在抽水過程中，應(yīng)定時觀測水量、水位，特別要加強雨天和雨后的監(jiān)測，水位變化預(yù)警指標控制在0.5米/d，同時應(yīng)定時檢查整個抽水系統(tǒng)，若發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告。十二、土方施工 1、挖土施工概述本工程基坑面積約3000，總計土方量約為3.6萬方，根據(jù)土體的“時空效應(yīng)”原則，我們在本工程中采取“分層、分塊”開挖的原則，先支后挖的原則。在土方開挖、支撐施工階段嚴格實行“分層分塊、限時開挖支撐”。按照設(shè)計的流程，在限定的時間內(nèi)進行土體平整以及砼墊層的施工，以此確?；拥淖冃卧谝?guī)定的范圍之內(nèi)

40、，避免因基坑的變形而威脅周邊房屋、道路、管線的安全。土方開挖分三階段，第一階段計劃安排施工日期10天，第二階段計劃安排施工日期12天，第三階段計劃安排施工日期15天，具體詳?shù)叵率疫M度計劃。2、挖土順序整個基坑土方開挖，分三層開挖，第一層土方開挖深度約為3.54.5m，開挖深度不大，對基坑影響較小，采用從南向北、東向西一次性開挖到位。第二層土方開挖厚度為4.95m，第三層開挖厚度為34.5m，每層再分二層開挖，每層開挖厚度不超過2.5米。隨著基坑的加深，對基坑影響越來越大，二、三層土方采用對稱開挖原則開挖，將基坑分成五塊，開挖順序為：采用四臺PC200挖掘機分別從四個角向中間同時開挖（詳見基坑出

41、土平面圖），避免出現(xiàn)圓心漂移現(xiàn)象。土方開挖過程中，外運車輛駛?cè)牖觾?nèi)，直接裝車，沿坑內(nèi)施工道路由北面出入口運出。第三層土方開挖至最后20CM土方處采用人工開挖至設(shè)計標高。出土口位置最后一部分土方由于普通挖掘機無法挖到，采用長臂挖掘機挖去該部分土方。3、開挖原則：、挖土共分五個區(qū)塊（詳見土方開挖分區(qū)順序圖），每個區(qū)域均按照“時空效應(yīng)”理論指導(dǎo)挖土支撐，要求做到“分層、分塊、對稱、平衡、限時”開挖支撐。最大程度地符合基坑圍護設(shè)計的設(shè)計思路，保證支撐系統(tǒng)的受力工況。、挖土必須以滿足圍護設(shè)計受力工況為前提條件，根據(jù)基坑監(jiān)測情況適當調(diào)整挖土進度、流向和方法。、挖土深度在機械挖土后留200mm厚左右土方，

42、由人工修整。挖土過程中隨時測定標高，嚴禁超挖。、挖土前檢查降水情況是否符合挖土條件，保證施工機械進出場道路通暢和場地排水系統(tǒng)通暢，落實卸土點，作好檢測記錄。、挖土機械的通道、挖土順序、土方駁運，土方堆載等都應(yīng)避免引對圍護結(jié)構(gòu)、支撐立柱和周圍環(huán)境的不良影響。、挖土前對圍護體、支撐、支承立柱進行放樣確認，插小紅旗標注，嚴禁挖土機械碰撞圍護體、支撐、支承立柱和深井井點。、挖土不宜單邊掏空立柱，避免立柱承受不均勻的側(cè)向壓力。、開挖面及坑內(nèi)應(yīng)設(shè)明溝和集水井相結(jié)合的排水措施，以利疏干基坑土方、穩(wěn)定基坑。、基坑邊嚴禁大量堆載，地面超載嚴格按照設(shè)計要求控制在25KN/m2以內(nèi)。、挖運土方過程中加強對各類監(jiān)測點

43、的保護工作，設(shè)置明顯的保護標志。4、開挖準備工作：、施工前組織項目部全體管理人員認真學(xué)習(xí)地質(zhì)勘察資料，設(shè)計圖紙及現(xiàn)場場地察看情況，確定最科學(xué)、經(jīng)濟合理的挖土方案。、土方開挖前對施工現(xiàn)場、地下、地上障礙物進行全面調(diào)查，及時清理。、根據(jù)場地情況及支護要求，確定挖土范圍，根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點及規(guī)劃坐標，引測出樁位控制網(wǎng)絡(luò)，并引測至施工機械活動范圍外并做好標記。、降水水位確保至開挖面以下1m。、首層開挖前對變形監(jiān)測進行一次小結(jié)，并在二層、三層開挖前完成一次初讀數(shù)，以便實際掌握盆邊土開挖階段的初始狀況。、完成定位、放線、基準點引測工作。、對與開挖有關(guān)的資源、物資及應(yīng)急物資進行必要的配備，確保工程順利

44、進行。、挖土施工組織設(shè)計需經(jīng)過專家論證通過方可進行施工。5、挖土方法：挖土主要采用挖掘機進行開挖，人工配合，計劃投入PC-200型挖掘機2臺和PC-120（55）型挖掘機2臺及15輛8噸運土汽車配合，同時配合人工挖土20人，土方直接裝車外運。一層土方開挖采用兩臺PC-200型挖掘機，有南向北、東向西直接裝車外運即可。二層、三層土方開挖采用兩臺PC-200型挖掘機和兩臺PC-120（55）型挖掘機開挖，支撐梁下部土方首先采用PC-200挖掘機停在圍護梁上向下掏空土方，后采用兩臺PC-120（55）型挖掘機到環(huán)梁下將剩余土方翻到施工便道邊，用兩臺PC-200型挖掘機翻土直接裝車外運。二層土方開挖采

45、用PC-120型挖掘機，三層土方開挖時采用PC-55型挖掘機。二層、三層土方開挖，采用分塊、后退式開挖方式。圍護梁邊上挖掘機無法挖到的土方采用人工開挖，塔吊吊運裝車的方法。挖掘機進入基坑，并在基坑中布設(shè)一條施工棧道，保證汽車運輸?shù)倪M出，施工棧道在中間區(qū)域設(shè)置一個操作平臺，用于車輛回轉(zhuǎn)和挖土裝運。6、施工便道做法出土口位于北側(cè)1/E軸處，口部標高-2.5m施工便道南北設(shè)置，呈“人”字行，便道長30米，寬度7m，便道上鋪設(shè)800后塘渣。根據(jù)車輛裝載情況，便道采用坡道7：1，施工便道與基坑高差達610m，為保證便道安全，便道兩側(cè)采用1：1坡道放坡。施工便道在二道支撐施工時，保留換撐內(nèi)部便道土方，待二

46、道支撐完畢后，采用粘土回填，壓實后上部鋪設(shè)800厚塘渣。進出車輛進行工地要穿越厚仁路人行道、隔離花壇，寬度8m，為確保下面管線安全，車輛進場方便，對該部位重新澆筑250厚C25混凝土。7、土方外運：、本工程因場地狹小，所有土方均要求外運，考慮汽車運土對城市道路衛(wèi)生的影響，將采用以下措施以保證城市道路衛(wèi)生：A、汽車載土不宜過高，必須保證汽車在行駛過程中土方不掉落。B、汽車截土駛出施工現(xiàn)場時，由專人用高壓水將粘在汽車輪胎上的泥沖洗干凈。C、派專人對汽車駛出現(xiàn)場時進行檢查，不符合衛(wèi)生要求不得駛出。D、派專人對載土汽車行駛道路進行清掃，保證道路清潔衛(wèi)生。、基坑土方開挖注意事項：A、開挖深度應(yīng)該嚴格按照

47、地下室結(jié)構(gòu)施工圖及圍護設(shè)計圖進行。B、挖土機械不得直接坐落在未回填和未鋪設(shè)路基箱的混凝土支撐梁上。C、嚴格控制開挖段縱向放坡的坡度，務(wù)必使土坡坡度不大于安全坡度。D、加強地面的排水設(shè)施管理，避免地面的水流入基坑，影響基坑穩(wěn)定。E、基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)坑底土質(zhì)與勘察報告不符，及時向業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位反映。F、加強對坑底積水的處理，派專人24小時值班抽水。8、土方回填、土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。、填土的含水量A、填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯

48、實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。B、當填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。C、土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤，當含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。、填土

49、的方法A、填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于500mm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。B、運土回填時，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為10-15m，以方便施工，提高效益。、填土的壓實A、壓實的一般要求a、密實度要求填方的密實度要求和質(zhì)量指標通常以壓實系數(shù)c表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度Pdmax當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。壓實系數(shù)一般0.94。b、鋪土厚度和壓實遍數(shù)每層鋪土厚度不大于300500mm，一般每層壓實遍數(shù)6-8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，才能進行第二層土的回填壓實。c、每層填土壓實后計劃采用做干容重試驗

50、，用環(huán)刀法取樣。B、填土壓實方法a、填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。b、填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。c、在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1:2階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于1:1.5的斜坡，碾跡重疊0.5-1.0m，最下層錯縫距離不應(yīng)小于1米。d、填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交錯等自然因素作用下，土體逐漸沉落落實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。C、壓實排水要求a、填土層

51、如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水徹底排出，保證填土基層干燥。b、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。c、填土區(qū)應(yīng)保持一定橫向坡度，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土，應(yīng)在當天壓實。十三、施工監(jiān)測1、監(jiān)測工作的組織在基坑開挖及地下室施工期間，為保證地下室的正常進行及相臨建筑物、道路等的安全，應(yīng)及時獲取基坑開挖過程中支護結(jié)構(gòu)的周圍土體的受力與變形信息，掌握基坑開挖對周圍環(huán)境的影響程度，實行信息化施工。要編制詳細的監(jiān)測方案（由監(jiān)測單位在開挖前編制），制定監(jiān)測計劃和制度，落實監(jiān)測責(zé)任制，通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的及時整理和反饋，真正起到指導(dǎo)施工，保證圍護結(jié)構(gòu)和相臨道路

52、安全的作用?；颖O(jiān)測由業(yè)主委托專業(yè)監(jiān)測單位負責(zé)實施。我方在現(xiàn)場做好配合工作的同時，組織施工技術(shù)人員對周邊環(huán)境、圍護體系及支撐等有無裂縫、位移與沉降、圓度變化進行檢查外，現(xiàn)場配備經(jīng)緯儀、水準儀，采用專人負責(zé)，用目測、儀器每天定時進行檢查，并將檢查每天做好記錄。監(jiān)測單位的監(jiān)測結(jié)果要及時通知設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)和施工單位，便于共同及時制定相應(yīng)措施，必要時調(diào)整施工部署。施工道路邊監(jiān)測孔用磚砌保護，并有醒目的標志，施工期間做好保護工作。2、監(jiān)測內(nèi)容根據(jù)本工程地下室周圍環(huán)境，為保證基坑開挖順利，需進行各項監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容如下：、水平位移：土體連續(xù)三天位移3mm或單日位移5mm，累計位移達55mm（基坑南側(cè)建筑物

53、處為45mm）。、沉降監(jiān)測：地表沉降位移速率5mm/天，建筑物總沉降達30mm。、支撐軸力監(jiān)測：第一道環(huán)形支撐軸力超過8000KN，支撐軸壓力達4000KN時，第二道環(huán)形支撐軸力超過12000KN，支撐軸壓力達6000KN時。 3、監(jiān)測要求、土方開挖前，先對周圍環(huán)境作一次全面調(diào)查，進一步探明周邊各類管線的位置和走向，通過攝像、拍照，記錄相鄰建筑物的現(xiàn)狀，特別是現(xiàn)有裂縫情況，同時記錄各項觀測數(shù)據(jù)初始值。、開挖期間至少每天一次，如遇接近設(shè)計制定的警戒指標時，則應(yīng)增加觀測次數(shù)，并及時與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)系制定措施。、每天觀測到的數(shù)據(jù)應(yīng)繪制成相關(guān)曲線，如位移沿深度的變化曲線、位移及沉降隨時間的變化

54、曲線等，應(yīng)在當天提供給有關(guān)單位，以便根據(jù)其發(fā)展趨勢分析整個基坑的穩(wěn)定情況而及時采取安全措施。、當過報警時，應(yīng)停止施工，及時通知建設(shè)單位和設(shè)計、監(jiān)理等單位，采取應(yīng)急措施。4、施工監(jiān)測方法、對周邊環(huán)境、圍護體系及支撐等有無裂縫等，派專職安全員，采用目測方法，每天兩次對該部位進行目測檢查，并做好記錄。、對沉降在基坑壓頂梁上每側(cè)設(shè)置兩個觀測點，采用水準儀每天安排施工員對該點進行沉降觀測，并做好記錄。、對位移、圓度變化觀測，在支撐梁四個方向，上、下兩個各設(shè)置4個觀測點，采用全站儀對各點進行坐標復(fù)核，點與點之間采用全站儀進行測距來確定位移和圓度變化，并做好記錄。十四、基坑邊堆載控制設(shè)計要求基坑周圍10m范

55、圍內(nèi)堆載不得超過25kpa，支撐和圍檁上嚴禁堆載。由于施工場地狹小，故采取以下措施：1、土方全部外運，施工車輛在坑內(nèi)臨時道路行駛，從西北大門出土。2、地下室施工時施工用材料（如磚塊、黃砂）確保隨到隨用，避免出現(xiàn)堆載情況。3、鋼筋堆場處，鋼筋原材料堆放于南側(cè)原小區(qū)道路上，盡量靠近南邊圍墻，靠近基坑邊作為鋼筋半成品堆場，控制堆放數(shù)量，盡量避免出現(xiàn)超載情況。4、東、南面為永久性房屋，在基坑施工時加強監(jiān)測。十五、質(zhì)量保證措施 1、工程開工前，由工程技術(shù)人員對施工班長以上人員進行技術(shù)交底，明確每道工序的質(zhì)量標準，以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故和預(yù)防措施，然后由現(xiàn)場施工人員向全體施工人員進行二次交底。 2、施工管理人員做到24小時值班，及時處理現(xiàn)場發(fā)生的問題3、施工中必須貫徹四檢制度，即自檢、互檢、專檢、抽檢。4、測量使用全站儀、水準儀及質(zhì)量檢測設(shè)備，須經(jīng)過鑒定合格后方可使用。5、鋼筋進場要由質(zhì)保書，進場的鋼材須建立掛牌制度，做好原材料進場記錄和復(fù)試工作，試驗合格后方可使用。6、商品砼進場須核查質(zhì)量證明書，檢驗砼的坍落度及和易性，并按規(guī)范要求留置試塊。7、土方分層開挖，嚴禁超挖。8、土方開挖到設(shè)計標高前應(yīng)留200mm厚左右由人工修整，以準確控制開挖面標高。9、本工程地下室