基礎(chǔ)地下室施工方案

1、基礎(chǔ)地下室施工方案一、工程概況建筑地下一層，地上18層。地下室層高分別有3.0米，3.2米，4.5米。標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9米。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻。二、施工步聚本工程根據(jù)樓號內(nèi)的單元電梯井分別組織流水作業(yè)施工。施工工藝如下：（0.000黃海高程的確定）定位放線各部門放線復(fù)核基礎(chǔ)大面積開挖土方人工挖孔樁施工承臺地梁風(fēng)泵挖修土磚胎模(電梯井、承臺、地梁、底板、集水井等) 墊層地梁側(cè)水泥砂漿粉刷電梯井以下鋼筋扎及砼澆搗底板的鋼筋綁扎及砼澆搗地下室柱墻梁支模鋼筋綁扎地下室柱墻頂板砼澆筑地下室外防水及保護層回填土。三、具體施工工藝及要點、定位放線按照城建規(guī)劃部門認(rèn)可的坐標(biāo)及高程控制點為基準(zhǔn)點，用全站儀

2、（規(guī)劃部門）在現(xiàn)場放出坐標(biāo)點，再由項目部用電子經(jīng)緯儀和鋼卷尺加以定位,精確度滿足規(guī)范要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核。、土方開挖詳見專項施工方案。、人工挖孔樁詳見專項施工方案。、承臺、地梁風(fēng)泵修土電梯井內(nèi)原先已用挖掘機挖到承臺底，承臺地梁用風(fēng)泵挖土，再用塔吊吊運到基坑以外指定地點堆放，挖土修整達(dá)到設(shè)計尺寸后，馬上進入磚胎模施工。、磚胎模施工本工程承臺基本均在1米高度，除去底板大約還余70左右，因此考慮采用120墻標(biāo)準(zhǔn)砌筑（除電梯井外）。電梯井內(nèi)由于比較深，故采用240標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。砌筑砂漿強度與粉刷均為1：3水泥砂漿。電梯井磚胎膜砌筑后用鋼管或木檔對中支撐，防止土方回填后墻體開裂倒塌。磚胎膜砌筑前必須提前

3、一天把磚澆透，不宜在水泥砂漿中摻砂漿外加劑。、砼墊層施工在澆搗墊層前，把承臺內(nèi)的樁面必須修鑿平整，鑿樁后保證樁頂面平整度及錨入承臺100mm，樁內(nèi)主筋錨入承臺按設(shè)計圖紙說明為560mm。澆搗墊層前，按設(shè)計標(biāo)高在地坪上作好水平標(biāo)記，以控制基底平整度。墊層必須振搗密實，然后用木蟹搓平。本工程2#、3#、4#樓中有商鋪部位無地下室基礎(chǔ)底板。墊層施工完彈線復(fù)核樁位,待設(shè)計確認(rèn)后，才允許下道工序施工。四、主要施工工藝的技術(shù)措施、鋼筋分項施工（1）對進場的鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，并按批量做好原材料試驗，合格后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。（2）嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，編出鋼筋加工清單，施

4、工班組嚴(yán)格按清單加工制作。（3）加工好的鋼筋必須進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位，以防錯用。（4）底板及承臺的鋼筋制作應(yīng)分塊進行，由于施工場地狹窄，不可能將所有的鋼筋在場地內(nèi)堆放，故應(yīng)視基底處理情況分塊進行，并立即下到基坑內(nèi)進行綁扎。（5）鋼筋位置根據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層上劃出主筋間距進行綁扎。承臺底保護層：40；地梁、底板底保護層：40，柱：30；墻：迎水面50；其他：30；梁：25；底板面保護層：40，保護層采用預(yù)制素砼墊塊。每間隔100布置1塊，承臺、地梁底部的墊塊應(yīng)在綁扎底部鋼筋前放置。墻板、柱的墊塊應(yīng)預(yù)埋扎絲，用于固定綁扎在主筋上。（6）由于部分地梁鋼筋

5、太長，一次焊接成型后難以搬運，在現(xiàn)場施工中，應(yīng)分段綁扎。施工時預(yù)留焊接長度、焊接角度，待綁扎完畢后，再焊成整體，確保焊接后的鋼筋中心位置準(zhǔn)確，綁扎梁板鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置一定數(shù)量的馬凳，以確保雙層鋼筋位置的準(zhǔn)確性。（7）鋼筋工程應(yīng)嚴(yán)格按施工圖設(shè)計結(jié)構(gòu)總說明相關(guān)條款施工。（8）插筋在基礎(chǔ)和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，墻板鋼筋綁扎至鋼板止水帶以上，鋼筋水平對接用閃光對焊，豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（9）鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排面以圖紙為依據(jù)，項目部技術(shù)負(fù)

6、責(zé)人必須對此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格=氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工，電渣壓力焊嚴(yán)格遵循我公司的電渣壓力焊施工方法。（10）鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱檢，在鋼筋的自檢和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠，厚度是否正確等。（11）鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點，應(yīng)特別注意：外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距，以免外

7、墻砼出現(xiàn)裂縫。（12）基礎(chǔ)底板施工時柱子插筋的留置，留置高度為滿足搭接要求即可，留置方法：1、柱插筋插入范圍的部位（或底板）鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢固。2、柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，扎下層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。3、底板上皮筋綁扎完成后，同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。（13）、鋼筋綁扎的施工順序1、在綁扎下層鋼筋前，在墊層面彈出軸線、墻、柱截面尺寸綁扎控制線，以保證間距尺寸符合設(shè)計施工圖，確保鋼筋綁扎質(zhì)量符合規(guī)范要求。2、承臺、地梁下部鋼筋綁扎后，進行鋼筋支架的施工，用粗鋼筋或型

8、鋼制作，隔一定距離設(shè)剪刀撐固定，以防傾斜。3、根據(jù)墊層上彈線的位置和軸線，控制柱、墻板插筋的位置，插筋根部用定位進行點焊固定。4、地梁綁扎好后，安裝插筋時，凡需綁扎柱箍加密的范圍和柱插筋的搭接長度均應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置（50、1/6柱凈高、柱長邊尺寸取大者）。5、所有地下室底板及剪力墻插筋應(yīng)在底板砼澆前，按設(shè)計圖紙綁扎完畢，經(jīng)驗收合格后，在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止砼振搗時鋼筋移位。6、每綁扎一排鋼筋必須配合施工員及時驗收，以免造成返工，影響進度。 、模板分項施工地下室結(jié)構(gòu)支模主要有200、250厚剪力墻，短肢墻柱及180厚現(xiàn)澆頂板（其中地下汽車庫頂板板厚為200）。本工程的模板采用膠合模板，柱、

9、梁、板的底模、側(cè)模均采用18厚九夾板，支撐采用483.5鋼管（支模架計算按483.0計算），梁底板采用6080松木枋，側(cè)板采用6080松木長方料，板底下采用6080松木枋，柱采用6080松木枋與鋼管相結(jié)合的施工方法。梁、柱對墻螺桿采用12元鋼制作。由于地下室部分的頂板標(biāo)高、砼門垛、梁的大小規(guī)格、以及留洞較多，故決定地下室支模采用18厚九格板木模為主，并結(jié)合實際的構(gòu)造尺寸進行模板預(yù)先組合設(shè)計，靈活拼接以減少木模拼截?fù)p耗。其方案如下：（具體尺寸見計算書）（1）柱、門框采用48鋼管抱箍500，柱單邊斷面長度超過600的中間采用12雙帽螺桿與夾木拉接固定。（2）砼墻采用12止水螺桿500縱橫，采用雙帽

10、螺桿，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加104040木墊塊。并用標(biāo)準(zhǔn)傘形軋，固定砼墻內(nèi)、外模板。拆模后除去木墊塊，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵。根據(jù)工程實際施工情況，結(jié)合設(shè)計、規(guī)范的要求，對地下室所有穿墻螺桿必須設(shè)三道止水鋼片（44040），焊縫必須飽滿密封，所有施工縫均按設(shè)計做止水鋼板帶和橡膠止水帶，接頭必須嚴(yán)密，并需嚴(yán)格現(xiàn)場監(jiān)管及層層驗收。（3）砼墻采用48鋼管外龍骨，6080松木方內(nèi)龍骨。（4）梁、現(xiàn)澆板采用48鋼管立腳，承重軋頭采用雙軋頭。（5）立腳的水平牽杠1500，且依據(jù)開間打八字斜撐2000。（6）現(xiàn)澆板的承重主龍骨48鋼管，承重木龍骨6080松木方。（7）梁底承重牽

11、杠48鋼管，承重橫楞采用6080方木500。（8）梁側(cè)模板凈高600時均設(shè)10鋼筋拉桿垂直400，水平400。以上鋼管臂厚均為3.5（具體見設(shè)計計算書）（9）底板內(nèi)集水井的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑側(cè)模采用膠合板。預(yù)先留500500方洞，作為砼澆搗時的排氣孔及觀察砼的密實度，亦可利用該洞對坑底砼進行振搗。當(dāng)砼澆搗至坑面時，用事先準(zhǔn)備的500500夾板對該洞進行封閉。整個模板上方用鋼管支架焊限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個整體，解決底模的抗浮。（10）墻模板采用膠合板，可先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸（即整塊模板）配模，不足部分留在頂部及側(cè)邊，按尺寸鋸板拼足。模板安裝時，要注意膠合板接頭處的縫隙，如有縫隙，采

12、用小木條釘設(shè)，以避免砼澆筑時產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。為保證墻的截面尺寸，在墻底部的墻筋上，焊長度比墻厚尺寸小小23的導(dǎo)墻鋼筋，這樣在墻加固時，起到整體模板平直和保證墻截面尺寸的控制作用。（11）柱模的配模采用定型木模，四周有限位支撐角，以確保柱截面尺寸。模板系統(tǒng)方案經(jīng)相關(guān)單位批準(zhǔn)后，由項目經(jīng)理部交由木工翻樣進行配制板設(shè)計。施工班組嚴(yán)格按配板設(shè)計?。ㄟx）料，按配板設(shè)計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。配件必須安插牢固，支柱和斜撐下的支承臺要平整墊實，要有足夠的受壓面積。墻和柱子模板的底面先找平，下端要與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板采用可靠的支承點，其平直度要進行校正。預(yù)

13、埋件與預(yù)留洞要確保位置正確，安設(shè)牢固，為防止模板的整體偏移，要設(shè)置一定數(shù)量的穩(wěn)定支撐，支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，要按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。多層支設(shè)的支柱，上下要設(shè)置在同一豎向中心線上。模板安裝時，要切實做好各項安全工作，如用電、傳遞運輸、高空作業(yè)及墻柱模板安裝時預(yù)防傾覆等工作，必須認(rèn)真逐項落實。所有的鋼管扣件必須有產(chǎn)品合格證及相關(guān)的強度檢驗報告，并報監(jiān)理審查后使用。、混凝土施工1、地下室砼按樓號劃分施工段，從1#2#3#4#樓依次進行，每幢樓始終從東向西依次澆搗。2、本工程地下室每一個施工段均用2臺泵車泵送，柱、墻可采用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進行，嚴(yán)格控制沉實時間。鋼筋密實處

14、，盡可能避免工作停歇以及分班施工交接，確保砼的澆搗密實。3、砼布料時，應(yīng)按布料間距要求沿墻、梁均勻進行，不得在某一處的墻、柱內(nèi)集中布料，振動機趕淌砼，不允許造成高差過大的現(xiàn)象，振搗砼時應(yīng)控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生炸模，對柱、梁交叉節(jié)點鋼筋密集處，局部采用片式或小直徑振搗棒和附壁式共同振搗的方式，解決難點處砼密實度。4、每臺泵車供應(yīng)砼澆筑范圍，應(yīng)有不少于6臺振動機進行振搗，并必須有備用振動器2臺，振搗棒5支，小型護壁式振動器2臺，作為應(yīng)急所用。5、基礎(chǔ)承臺、地梁砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設(shè)置在墊層上的臨時集水井，潛水泵向基坑外抽出。6、大體

15、積砼澆筑順序：澆筑遵循由遠(yuǎn)至近整體退澆的原則，結(jié)合基礎(chǔ)承臺、地梁、底板連續(xù)澆搗，不留施工縫。砼采用踏步形分層先澆深基礎(chǔ)電梯井承臺一般承臺地梁底板，重點把握振搗質(zhì)量，嚴(yán)禁漏振，及時排除砼的泌水，確保砼的質(zhì)量。7、基礎(chǔ)底板與墻板的施工縫設(shè)在底板面上50處，中間設(shè)鋼板止水帶。澆筑墻板注意振動器的振搗時間、間距，防止墻板產(chǎn)生脹模窩現(xiàn)象，地下室墻板與頂板的施工縫設(shè)在頂板梁底下30處。8、地下室墻板澆筑必須分層約50高，沿水平向循環(huán)澆筑，上下層的施工縫應(yīng)錯開。9、在澆筑砼過程中，應(yīng)選派技術(shù)素質(zhì)較好、責(zé)任性強的木工、水電安裝工專人跟班，隨時檢查各自工種的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。澆筑柱下砼時，特別注意插筋

16、位置的準(zhǔn)確性，如有移位應(yīng)隨澆隨校正。砼澆好后約34小時砼表面出現(xiàn)一些收縮裂縫，此時可對砼表面進行二次木蟹抹面，砼澆好后立即落實專人進行覆蓋和養(yǎng)護工作，保證養(yǎng)護時間不少于7天，做到砼始終處于濕潤狀態(tài)，絕對避免早期缺水。10、混凝土表面處理做到“三壓三平”首先按面標(biāo)高用拍板壓平，長刮尺刮平；初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。（四）、防水砼施工本工程地下室結(jié)構(gòu)抗摻S6，摻加膨脹型外加劑（摻入ZY高性能砼膨脹劑6%），補償收縮混凝土。補償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細(xì)孔道

17、，使砼內(nèi)部的總孔隙度變小，抗摻性提高。另外，補償收縮砼的自身適充膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較變通砼大為提高，減少因開裂導(dǎo)致滲漏的可能性。、材料要求及配制水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)。骨料：石子應(yīng)符合現(xiàn)行普通砼用碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法，且石子最大粒徑不大于40mm，含泥量不大于1%，砂巖骨料嚴(yán)禁使用。砂應(yīng)符合現(xiàn)行普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法，砂含泥量不大于3%，且海砂不宜使用。水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。外加劑：所用外加劑應(yīng)出具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。（2）配制方法：配合比的各項技術(shù)參數(shù)可參考普通防水砼的技術(shù)參數(shù)進

18、行選擇，選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步配合比，以制作強度及膨脹試件，在檢驗試件的強度，膨脹率均滿足設(shè)計要求后，即可現(xiàn)場使用。（五）、防止產(chǎn)生溫度裂縫的技術(shù)措施為嚴(yán)格控制基礎(chǔ)大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確保砼的質(zhì)量，養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵工作。混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少砼表面的熱擴散，減少砼表面的溫差，防止產(chǎn)生裂縫。保溫養(yǎng)護還是發(fā)揮砼材料的松馳特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫養(yǎng)護能防止砼的極限拉伸強度，從就地取材、施工方便、經(jīng)濟效益考慮，保溫、保溫養(yǎng)護方法可以在砼表面木蟹緊壓整平后，覆蓋二層草包及二層塑料薄膜，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于1

19、0，草包之間連口拼緊。 （六）、地下室外墻防水涂料施工根據(jù)設(shè)計要求外墻防水涂料用JS施工，本工程擬采用杭州綠都防水材料公司生產(chǎn)的JS復(fù)合防水膠施工。1、基面處理：基面必須平整、牢固、干凈、無滲漏。不平處先找平；滲漏處須先進行堵漏處理；陰陽角應(yīng)做成圓弧形；砼墻要求平整、無灰、無蜂窩麻面，如面有缺陷，可用1：2水泥砂漿加防水劑進行批嵌，以確保防水涂料的施工質(zhì)量。2、對拉螺栓處的內(nèi)外端部，均應(yīng)事先將小墊木塊除掉，在凹進部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作10厚防水砂漿灰餅。3、在墻面施工縫處應(yīng)用斬斧將水泥漿清除干凈，砼外墻交接陰角處應(yīng)將殘留砼鑿除，并用1：2水泥砂漿抹出半徑不小于50的圓弧，使防水材料在

20、坑邊順利翻出200左右。4、進行防水涂料涂刷時，要求墻體基本干燥。5、防水涂料施工要點（1）進場的防水材料應(yīng)有出廠合格證，不合格產(chǎn)品不得使用。（2）防水材料的包裝容器必須密封，表面應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明材料名稱、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。（3）防水涂料配料時計量要準(zhǔn)確，攪拌要充分、均勻尤其是雙組份防水涂料操作時更要細(xì)心，而且不同組份的材料，攪拌棒、取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。（4）防水涂料膜嚴(yán)禁在雨天、雪天施工；五級風(fēng)及其以上時不得施工；預(yù)計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應(yīng)采用遮蓋保護。（5）涂料涂刷時應(yīng)均勻一致，不能將氣泡裹進涂料中，如遇氣泡應(yīng)立即清除，各道涂層之間的涂刷方向相互

21、垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。（6）胎體增強材料鋪設(shè)的時機、位置要加以控制；鋪設(shè)時要做到平整、無皺折、無翹邊、搭接準(zhǔn)確；胎體增強材料上面涂刷涂料時，應(yīng)使涂料浸透胎體，覆蓋安全，不得有胎體外露現(xiàn)象。（7）嚴(yán)格控制防水涂膜的厚度和和分遍涂刷厚度及間隔時間，涂刷應(yīng)厚薄均勻，表面平整。（8）防水涂膜施工完成后，應(yīng)有自然養(yǎng)護時間，一般不少于7d，在養(yǎng)護期間不得在其上操作。 （七）、回填土1、在每個施工段外墻完成，做好防水涂料及外墻的保護，才允許開始回填?；靥钋坝?公分厚的泡沫板代替120磚墻，板縫之間用雙面膠粘貼。填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)采用含水量符合壓實要求

22、的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)，更不得含有生活垃圾和樹根。2、填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）遍數(shù)，含水量過少，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土。3、填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm，大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。填土應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪墊壓或夯實，并做到當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天夯實。4、填土前必須把地下水排除，將水位降低至回填土最低處以下。5、基礎(chǔ)驗收合格后，基坑回填要考慮以后工程施工的需要，（如臺階、散水、地下管道、道路等）不要一次填得過高，如條件許可，盡量在回填時將以后需要開挖施工部分施工完畢，以減少以后施工的土方量。同時

23、應(yīng)特別認(rèn)真考慮以后搭設(shè)腳手架對回填土質(zhì)量的要求。 五、混凝土試塊的留置方法1、標(biāo)養(yǎng)試塊按每澆筑不大于100m3一組，當(dāng)一次連續(xù)澆搗大于1000 m3，同一配合比200 m3取樣不少于一次。每個施工段按樓號再分開取樣，同樣滿足以上條件。2、同條件柱、梁分開制作。基礎(chǔ)同條件試塊每澆一次每個樓號不得少于2組。主體柱、梁每澆一次不少于各一組。 六、安全生產(chǎn)及文明施工管理措施1、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，項目部副經(jīng)理親自監(jiān)督把任務(wù)真正落實到人，制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制及文明施工技術(shù)措施。2、嚴(yán)格按照各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程施工，并嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場各項安全制度，安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，安全十大禁令和防火須知等操作規(guī)程施工

24、。（一）、安全技術(shù)措施1、基坑開挖工程安全技術(shù)措施（1）進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。（2）人工挖土?xí)r，前后操作人員間距不小于23m，堆土在1m以外。（3）開挖過程中，經(jīng)常檢查土壁及支撐的穩(wěn)定情況，在確?；影踩恼Ｇ闆r下，繼續(xù)工作。（4）運土進出的施工便道邊設(shè)置警示標(biāo)志及交通安全護欄，專人輪流指揮車輛進出。（5）機械挖土?xí)r，配合清坡清底的工人，不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。（6）基坑四周隨挖土進度設(shè)不低于1.2米高護欄，并在適當(dāng)部位布置鋼管搭設(shè)的上下施工梯。（7）及時做好地表水及坑內(nèi)積水的排除工作。（8）夜間施工準(zhǔn)備足夠的照明器材，臨時照明電線及燈具應(yīng)高于2.5m。（9）暴雨臺風(fēng)前后，

25、檢查基坑邊坡穩(wěn)定情況。（10）現(xiàn)場多機作業(yè)時，施工人員重視個人自我防護，正確使用各種防護工具。（11）現(xiàn)場各種危險源處懸掛各種安全標(biāo)志牌及明顯標(biāo)識。2、 鋼筋工程施工中的安全技術(shù)措施（1）電焊工必須持證上崗，電焊機使用專用開關(guān)箱，外殼保護接零連接到位，按規(guī)定穿戴防護用品。（2）電焊明火作業(yè)應(yīng)有動火審批手續(xù)，現(xiàn)場各個作業(yè)區(qū)域：食堂、作業(yè)棚、工棚等按規(guī)定配置一定數(shù)量的滅火器。（3）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩進行防護。（4）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)采取臨時支撐拉

26、牢，以防傾倒。（5）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)時方準(zhǔn)靠近，就位支撐好后方可摘鉤。（6）拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線兩側(cè)設(shè)置防護圍欄，區(qū)域內(nèi)禁止行人。卷揚機必須加設(shè)繩筒防護罩。（7）使用切斷機時，機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料。斷料時，不得戴手套，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料。（8）切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。（9）在調(diào)直機上不準(zhǔn)放物件，以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾筒，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)

27、直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。（10）使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯，彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調(diào)頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭，加油及清理，必須停機后進行。3 、木工支模中的安全技術(shù)措施（1）模板支撐用鋼管等材料，必須按專項施工方案要求的材質(zhì)、規(guī)格要求設(shè)置；頂撐要垂直，底端平整堅實并加墊木、砼塊、槽鋼，嚴(yán)防支撐下沉（及時觀察不均勻沉降）、傾倒；模板沒固定前，不得進行下道工序施工；嚴(yán)禁利用拉桿、支撐上下攀登。（2）支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須

28、頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺；支設(shè)獨立梁模時應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。（3）拆除模板必須按已審批的方案實施，并明確拆除及運輸方法；拆除模板必須根據(jù)砼強度經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意；拆模時嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒；高處拆模應(yīng)設(shè)定警戒范圍，系好安全帶。（4）拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放，不得堆放在腳手架或臨時搭設(shè)的工作臺上。（5）注意防火安全。木料加工房內(nèi)刨花、木屑、廢料應(yīng)及時清理；木工作業(yè)地點嚴(yán)禁吸煙，作業(yè)地點必須配置滅火器等防火器具。4 、回填土的安全技術(shù)措施打夯機工作前，應(yīng)檢查電源線是否有缺陷和漏電，運轉(zhuǎn)是否正常，機械應(yīng)設(shè)置漏電保護開關(guān)，操作人員戴好絕緣手套

29、。5、泵送砼時，加強操作控制，防止爆管，現(xiàn)場保持交通暢通，防止撞車。6、建立三級安全教育臺帳，特種作業(yè)必須持證上崗，并及時做好安全臺帳。7、施工用電的電源用線桿架空，過道電纜用硬質(zhì)護套管埋地，并作標(biāo)記。8、電箱、開關(guān)箱下底與地面的垂直距離應(yīng)控制在1.4M，門鎖齊全，有防雨措施。9、總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱應(yīng)設(shè)觸電保護器，做到三級配電、三級保護。10、開關(guān)箱與用電設(shè)備，必須實行一機一閘一保一箱，金屬箱殼應(yīng)有接地或接零保護。11、地下室燈具安裝高度不得低于2.4M,有危險的地方照明應(yīng)用安全電壓,施工現(xiàn)場照明開關(guān)箱,必須裝設(shè)觸電保護器。12、嚴(yán)禁用銅絲或其它金屬絲代替熔斷絲。13、基坑開挖過程中，用電線路和照明設(shè)施均持有上崗證的電工檢修和安裝使用。14、基坑下方人員必須佩戴