隧道缺陷處理方案

1、 .隧道缺陷治理方案一、工程概況本標(biāo)段有隧道最大埋深為 68.695m。二、編制依據(jù)1.高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241；2. 高 速 鐵 路 隧 道 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn) tb10753-2010/j1149-2011；3 .鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程tb10304-2009/j947-2009；4.鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241；5. 鐵 路 混 凝 土 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn) tb10424-2010/j115-2011；6.鐵路橋隧建筑物修理規(guī)則（tg/gw103-2010）；7.高速鐵路橋隧建筑物修理規(guī)則（tg/gw

2、114-2011）；8.鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修補(bǔ)及防護(hù)（tb/t3228-2010）；9.混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（gb 50367-2006）；10.隧道設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場實(shí)際情況等。三、隧道存在的缺陷問題通過采取襯砌敲擊手檢、現(xiàn)場觀察排查、地質(zhì)雷達(dá)掃描等方式對(duì)隧道進(jìn)行了全面的、細(xì)致的檢查。并經(jīng)認(rèn)真分析梳理出目前隧道存在的質(zhì)量缺陷主要有：二襯混凝土表面蜂窩麻面錯(cuò)臺(tái)、二襯背后脫空、二襯表面裂縫等。四、隧道缺陷處理方法. .針對(duì)施工單位自查以及監(jiān)理單位、第三方檢測(cè)單位、提前介入辦、哈佳公司、質(zhì)監(jiān)站等單位檢查、檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷制定了治理方法。1、二襯表面裂縫1）、材料選擇采用防開裂性能穩(wěn)定，對(duì)原有結(jié)構(gòu)沒有負(fù)

3、作用，符合相關(guān)要求的高彈性、高強(qiáng)度以及抗拉性、抗腐蝕性性能較強(qiáng)的 ep-01 環(huán)氧樹脂高分子環(huán)保型化學(xué)注漿等材料。、ep-01 高分子化學(xué)材料性能該高分子化學(xué)材料是指以鄰苯二甲酸二丁酯和乙二胺化學(xué)合成而制成的高分子化合物，它具有高彈性、高強(qiáng)度，抗拉性能、腐蝕性能較好的多重功能，它本身形成的高分子化合物的化學(xué)性質(zhì)極其穩(wěn)定，并有高強(qiáng)度、膨脹的特點(diǎn)。ep-01 環(huán)氧樹脂為低黏度、雙液型，常溫硬化型的注入修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂，主要用于混凝土結(jié)構(gòu)物龜裂空鼓，線麻形裂紋修補(bǔ)之用，硬化后放熱低、收縮小，對(duì)多種結(jié)構(gòu)物具有極優(yōu)越之接著力，尤其對(duì)混凝土的接著更佳，借著機(jī)械灌注（高壓）或注射器注入法（低壓），可深入結(jié)構(gòu)體

4、以及細(xì)微之裂縫，充分達(dá)到修補(bǔ)和補(bǔ)強(qiáng)的效果，使結(jié)構(gòu)物恢復(fù)其整體性和達(dá)成一體化之目的。在裂紋縫中長期固化時(shí)，對(duì)人體無害，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無污染。、固化材料的性能固化材料是與主材料 ep-01 高分子材料按一定的比例配置備用的有機(jī)材料，其對(duì)注漿液有一定的固化、速凝、防水等性能，固化后使原液態(tài)漿液變成固態(tài)高彈性高分子聚合物。. .、稀釋材料的性能稀釋材料選擇二甲苯、丙酮、丙烷、無水乙醇等稀釋劑，對(duì)高分子 ep-01 材料有一定的稀釋作用，以便于控制 ep-01 和固化劑配比后形成的化學(xué)漿液凝固速度，這樣對(duì)注漿效果和質(zhì)量有一定的作用。、sk-02 材料性能該材料是一種以無機(jī)材料為主，以有機(jī)高強(qiáng)度抗震性能較好

5、的材料合成的高分子粘合材料，具有防水高彈性、耐候性高、無毒、不可燃等優(yōu)點(diǎn)，其完全固化后可承受人行荷載，可滲透裂縫并抵抗輕微開裂，可承受基底的膨脹和收縮變型，對(duì)裂紋縫嵌入、粘合具有較好的處理性能。、js-981 聚合物水泥防水涂料的性能該材料對(duì)橋梁墩身、隧道二襯、地下室、泳池等混凝土結(jié)構(gòu)裂紋是有一定的膠粘、防水、抗腐蝕等性能。、rf-6 粘合劑的性能封堵材料 rf-6 是一種以無機(jī)材料為主，以有機(jī)高分子材料改性的優(yōu)良粘合材料，它具有無毒、速凝、早強(qiáng)、抗?jié)B、高粘合等作用，施工方面，它與配制的防水保護(hù)砂漿有粘接強(qiáng)度大，速凝性能好等特點(diǎn)，適用于裂紋施工并微脹，抗壓、抗拉等技術(shù)指標(biāo)都優(yōu)越。、rf-500

6、 抗?jié)B材料性能rf-500 是以無機(jī)材料為主的粘合柔性材料，實(shí)為水泥砼體粘合劑。、sika.waterproofing.seal 材料性能. .西卡雙組份聚合物改性水泥基防水灰漿與基面粘結(jié)性能優(yōu)異，略有柔性，防水，并增強(qiáng)抗腐蝕性和抗凍性。2）、施工組織設(shè)計(jì)1、施工準(zhǔn)備及作業(yè)準(zhǔn)備 原材料及輔助材料的準(zhǔn)備，對(duì)于原材料及輔助材料派專人專職保管，以保證材料的質(zhì)量和化學(xué)性能。 對(duì)于裂紋施工操作的基面進(jìn)行必要的清理，然后用電錘打好注漿孔如需沿裂縫剔槽（縫寬 10-15mm）則先剔槽后調(diào)料環(huán)氧膩?zhàn)臃饪p膠，騎縫粘貼找平，24 小時(shí)后方可注漿，上好注漿針頭并進(jìn)行裂紋基面修補(bǔ)，以保證整個(gè)工程的質(zhì)量和觀感。 對(duì)于施

7、工環(huán)境作實(shí)地考查，以便及時(shí)調(diào)整材料的配方和注漿效果的控制，保證施工的質(zhì)量和施工的連續(xù)性，以便在科學(xué)的管理下完成工作任務(wù)。 對(duì)于裂紋處理施工的主要設(shè)備-高壓注漿泵，采用 ruth 高壓注漿機(jī)，最大壓強(qiáng)可達(dá) 700kgf/c 。 對(duì)于輔助工具，沖擊電錘、磨光機(jī)、各類抹灰工具、五金工具、料桶作充分準(zhǔn)備。 輔助材料有固化材料（t-32 低溫、潮濕固化劑，jsd-302 固化劑），sk-02 膠粘劑，rf-6 防水快速粘合劑，js-981 聚合物水泥防水材料，稀釋劑（丙酮、二甲苯），環(huán)氧膠泥，堵漏寶等作為配套材料。 對(duì)主材料 ep-01 化學(xué)漿液系統(tǒng)中的高分子、高強(qiáng)性的材料根. .據(jù)溫度、通風(fēng)、日照等多

8、方面條件有全部了解，以便于及時(shí)調(diào)整材料的配方控制、調(diào)整。 落實(shí)好材料、設(shè)備、電動(dòng)工具另時(shí)設(shè)施的購置計(jì)劃。 落實(shí)好施工人員技術(shù)配套，考測(cè)計(jì)劃。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況科學(xué)合理安排好工期計(jì)劃，指定好現(xiàn)場施工的安全規(guī)范，指定好施工質(zhì)量、檢查、監(jiān)督。2、裂紋整治方案 查找裂紋來源，對(duì)隧道二襯裂紋情況進(jìn)行調(diào)查，為制定裂紋整治方案提供依據(jù)。 從隧道二襯的混凝土結(jié)構(gòu)上分析其原因，要了解結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和是否滿足要求，對(duì)打孔、上針頭以及注漿和其不均勻沉降等問題有充分了解，進(jìn)行注漿、磨光、修補(bǔ)等工作要做到萬無一失，也就是說裂縫不在繼續(xù)擴(kuò)展的情況下進(jìn)行高質(zhì)量完成工作任務(wù)。3、工藝流程、查閱有關(guān)裂紋處理資料，尋找裂縫，對(duì)

9、于潮濕基層，先清掃積水，對(duì)于干燥基層，清理表面灰塵，了解前期施工情況為下面電錘打孔做好準(zhǔn)備。、搭腳手架要注意架空高度、寬度，保證行車的安全，要能移動(dòng)又要保證腳手架的牢固性、可靠性。、對(duì)裂紋位置要求要按混凝土結(jié)構(gòu)的厚度準(zhǔn)確進(jìn)行打孔，按裂紋線的傾斜 300-750 或騎縫進(jìn)行打孔，根據(jù)實(shí)際情況控制打孔的深度，以便上好注漿針頭（用工具埋設(shè)并緊固），為能使?jié){液注得飽滿提供. .充分的前提準(zhǔn)備。、試壓，當(dāng)粘合劑抹刷 48 小時(shí)后，進(jìn)行試壓，以避免注漿時(shí)受注漿壓力的影響。、壓漿，試壓合格后，注漿壓力掌握要配備富有施工經(jīng)驗(yàn)的注漿技術(shù)人員進(jìn)行操作，灌注漿液應(yīng)從結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注，當(dāng)漿液從裂縫處冒出應(yīng)立即停止

10、，依次向前進(jìn)行。、加壓，壓漿程序完成后15-20分鐘進(jìn)行重新加壓一次（根據(jù)實(shí)際情況需要），確?？p中漿液飽滿（使用后的機(jī)具及容器應(yīng)于硬化前用丙酮等稀釋劑徹底洗凈）。、剔除注漿針頭（確保漿液完全固化后），用 rf-6粘合劑、防水砂漿封堵注漿孔，并做好修飾和復(fù)查，如出現(xiàn)問題及時(shí)解決。、打磨，打磨工作須在前期工作做好，符合質(zhì)量要求的情況下進(jìn)行，保持墻體打磨光滑、平整，然后用 sk-02及 js-981等材料進(jìn)行表面裝飾工作的處理以便達(dá)到質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、襯砌施工縫錯(cuò)臺(tái)處理方法1）、層間縫和結(jié)構(gòu)縫錯(cuò)臺(tái)的處理層間縫和結(jié)構(gòu)縫錯(cuò)臺(tái)的處理首先將突出的混凝土鑿除,預(yù)留約 5mm 厚度,然后對(duì)預(yù)留的部位作打磨

11、處理。磨除坡度:平行水流方向 1/30 ;垂直水流方向 1/ 20 。磨除后與成型混凝土平順連接, 利用砂紙和干水泥對(duì)修復(fù)后的部位進(jìn)行抹面，干水泥采用黑水泥和白水泥進(jìn)行勾兌，比例根據(jù)襯砌顏色進(jìn)行適配，砂紙水泥抹面不得少于 2遍。模板印痕及模板變形造成的凹凸面的處理采用打磨的方式進(jìn)行. .處理。對(duì)于模板拼縫不嚴(yán)、漏漿形成的砂線,深度小于 5 mm 的,將砂線內(nèi)污垢清除填補(bǔ)同級(jí)配的砂漿;深度大于或等于 5 mm ,視其深度鑿槽,鑿槽深度不小于2 cm,分層錘填同級(jí)砂漿修補(bǔ)，表面做調(diào)色處理。模板變形造成的凹面也按上述原則處理。3、襯砌裝修砂漿空鼓處理方法襯砌裝修砂漿空鼓處用電鎬砂漿鑿除后，使用鋼絲刷

12、或角磨機(jī)配金剛石角磨片打磨修補(bǔ)處及四周不小于 20mm 的范圍，清除混凝土表面污染物，打磨深度為 13mm。用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗打磨過的區(qū)域，以去除混凝土粉末和灰塵。調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于 0.1mm 的顆粒不超過總重的 50%;環(huán)氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調(diào)配。在打磨區(qū)域表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結(jié)合。用專用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于要修補(bǔ)處，待砂漿固化后即可進(jìn)行裝飾。4、表面蜂窩、麻面、表面脫皮、破損、的處理1）、蜂窩的處理把松散的混凝土清除，直到露出堅(jiān)硬的混凝土；把四周修整規(guī)則，鑿除的深度大致一樣

13、；對(duì)小蜂窩，沖洗干凈后，用環(huán)氧砂漿壓實(shí)抹平，較大蜂窩，先鑿去松動(dòng)石子沖洗干凈，鑿深在鋼筋內(nèi)側(cè)至少5cm，洗刷干凈后，噴阻銹劑，用環(huán)氧砂漿料填塞嚴(yán)實(shí)，外粘貼薄膜并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。拱頂或較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，封閉后進(jìn). .行環(huán)氧壓漿處理。2）、表面脫皮、破損、麻面、水波紋及水泡的處理(1) 缺陷深度小于 5 mm 的,主要采用打磨的方式處理,打磨時(shí)注意與四周成型混凝土平順過渡連接,磨平后表面做調(diào)色處理。(2) 缺陷深度大于或等于 5 mm 的,標(biāo)定缺陷范圍,鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則面,鑿至堅(jiān)實(shí)基面,深度以最深凹處為標(biāo)準(zhǔn)，最深凹處的鑿除厚度不小于 5 mm ,然后采用比原混凝土標(biāo)號(hào)高一

14、級(jí)的級(jí)配混凝土砂漿修補(bǔ)。為了獲得可以接受混凝表面顏色，經(jīng)現(xiàn)場對(duì)比試驗(yàn)，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混合一起使用，使用篩除了未見顆粒的細(xì)砂，砂漿中摻用獎(jiǎng)合物(以如環(huán)氧樹脂、白乳膠等)，并采用砂漿或光滑的石板抹面，以使混凝土達(dá)到光滑的表面?；虿捎迷浜媳然炷翝{液調(diào)色抹平。5、變形縫未鑲嵌密封膏處理方法將變形縫內(nèi)鑲嵌密封膏位置處水泥漿、苯板等清理干凈，站在作業(yè)臺(tái)架上，鑲嵌密封膏。6、二襯混凝土不密實(shí)處理方法采用注漿法進(jìn)行處理，主要施工方案如下： 孔施工根據(jù)襯砌具體缺陷位置及范圍，搭建注漿作業(yè)臨時(shí)平臺(tái)，準(zhǔn)備所需設(shè)備沖擊鉆、注漿機(jī)等。確定鉆孔的孔眼位置. .根據(jù)檢測(cè)報(bào)告上顯示的不密實(shí)里程和部位，確

15、定鉆孔的位置、數(shù)量，并做好標(biāo)識(shí)。鉆孔：在標(biāo)記鉆孔處用風(fēng)槍進(jìn)行鉆眼，根據(jù)檢測(cè)缺陷實(shí)際長度進(jìn)行鉆孔，要邊鉆邊進(jìn)行測(cè)量，防止超鉆破壞防水板。鉆眼到達(dá)實(shí)際襯砌厚度處停止鉆孔，檢測(cè)襯砌背后是否脫空。如鉆孔深度達(dá)到實(shí)測(cè)厚度仍未鉆透時(shí)，應(yīng)邊鉆邊測(cè)量且要做好記錄。注漿施工注漿之前，連接注漿管路，并對(duì)管路進(jìn)行試壓力，以此確定管路是否漏漿和空載壓力，注漿壓力為 0.2mpa。注漿時(shí)合理確定注漿順序，先從隧道縱斷面高程低的部位開始。注漿時(shí)密切觀察注漿流量、注漿壓力及周圍襯砌情況,如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情況，應(yīng)加大水灰比、降低漿液濃度，同時(shí)檢查注漿管有無堵塞，并加以疏通。相反當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿壓力較

16、低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時(shí)，應(yīng)停止注漿，檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時(shí)加以堵塞，同時(shí)減少水灰比或在水泥漿中增加適量速凝劑以縮短凝結(jié)時(shí)間。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以注漿壓力和注漿時(shí)間、注漿量綜合判定。當(dāng)達(dá)到下述情況之一時(shí)即可結(jié)束注漿：當(dāng)上游相鄰孔口出現(xiàn)冒漿時(shí)；當(dāng)注漿壓強(qiáng)已達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓 10min 后，即可結(jié)束注漿。注漿過程應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，填寫注漿記錄表，記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值、注漿孔串漿、流漿程度，在整個(gè)過程中要留存影像資料備查。. .注漿效果評(píng)定隧道襯砌背后注漿全部完成后，統(tǒng)一組織無損檢測(cè)單位對(duì)不密實(shí)部位再次用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行復(fù)檢，確保處理效果滿足要求。五、安

17、全措施及要求1、隧道襯砌修補(bǔ)施工時(shí)，所有施工人員必須經(jīng)過安全三級(jí)教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場佩帶安全防護(hù)用品，高度 2m 以上作業(yè)時(shí)，必須配備高空安全防護(hù)用品。每班施工前，專職安全人員必須進(jìn)行班前安全講話，提醒危險(xiǎn)源。2、所有施工平臺(tái)應(yīng)使用專用爬梯上下，當(dāng)采用自制爬梯時(shí)，爬梯焊接節(jié)點(diǎn)不得小于 5cm，爬梯同平臺(tái)之間連接牢固，并留有一定空隙便于人員上下。大于 2m 的作業(yè)平臺(tái)頂，必須設(shè)置 1.2m 高度的防護(hù)欄桿，同時(shí)掛安全網(wǎng)。3、施工場地前后 20m 范圍，必須設(shè)置反光警示標(biāo)志；洞內(nèi)作業(yè)時(shí)，洞外必須設(shè)置專人進(jìn)行防護(hù)。4、注漿前，應(yīng)檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)管體、注漿機(jī)是否完好，注漿壓力嚴(yán)格按照措施要求操作，防止

18、注漿過程中管體爆裂傷人，注漿管不得搭接擰曲，注漿時(shí)管口設(shè)閘閥，與注漿口必須連接牢固，注漿后待其穩(wěn)定 15 分鐘后拆除接頭管，注漿過程中嚴(yán)禁噴頭后站人。5、施工前，各類施工設(shè)備必須進(jìn)行檢查，特殊設(shè)備操作人員必須持證上崗，普通設(shè)備，操作者亦必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上崗。6、所有隧道修補(bǔ)時(shí)，嚴(yán)禁采用砂漿抹面、填塞，僅采用打磨機(jī)打磨平順，并將拱頂澆筑孔處及施工縫處殘留浮漿、混凝土塊清理干. .凈，防止其掉落傷人及影響后期運(yùn)營安全。六、質(zhì)量措施及要求1、成立專職隧道襯砌修復(fù)管理小組，指定專職領(lǐng)導(dǎo)包保負(fù)責(zé)，全管段統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排指揮。2、所有修補(bǔ)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并認(rèn)真學(xué)習(xí)本方案，掌握各項(xiàng)修復(fù)施工技能。3、用于修復(fù)的各類材料，必須有合格證明且經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格。4、施工前，技術(shù)人員必須將里程標(biāo)注明確，并根據(jù)隧道襯砌檢查結(jié)果，放樣出襯砌缺陷部位，并做好現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)工作。5、修復(fù)施工時(shí)，嚴(yán)格按照檢查出的缺陷位置進(jìn)行修復(fù)，杜絕隨意修復(fù)或敷衍了事。6、修復(fù)過程中領(lǐng)工員及安質(zhì)員全過