新廠房建設的推進方法-豐田體系(翻譯版)

1、新廠房建新廠房建設設的推的推進進方法方法 *1、新生產(chǎn)線規(guī)劃方法、新生產(chǎn)線規(guī)劃方法 *2、 新物流中心規(guī)劃方法新物流中心規(guī)劃方法 規(guī)規(guī)劃：劃：生生產(chǎn)線產(chǎn)線的特征、目的是什么、想要建的特征、目的是什么、想要建 什么什么樣樣的生的生產(chǎn)線產(chǎn)線要要 明確的表明確的表現(xiàn)現(xiàn)出來出來 例如：中國例如：中國質(zhì)質(zhì)量第一的生量第一的生產(chǎn)線產(chǎn)線 應對變動應對變動的能力的能力強強、人容易操作的生、人容易操作的生產(chǎn)線產(chǎn)線 規(guī)規(guī)劃臺數(shù)劃臺數(shù)：生：生產(chǎn)線產(chǎn)線將來最多可能生將來最多可能生產(chǎn)產(chǎn)多少臺多少臺 要明確要明確節(jié)節(jié)拍拍時間時間是多少，如果是多少，如果這這個不明確的個不明確的話話可能可能 會會購買購買有浪有浪費費的的設備

2、設備 研究研究設備設備的生的生產(chǎn)產(chǎn)能力并形成能力并形成資資料料 要明確生要明確生產(chǎn)線產(chǎn)線建建設設的目的和方向性的目的和方向性 詳細調(diào)查現(xiàn)詳細調(diào)查現(xiàn)有生有生產(chǎn)線產(chǎn)線的的問題問題點，建點，建設設新的生新的生產(chǎn)線時產(chǎn)線時 對應對應那些那些問題問題點點進進行研究行研究 成立成立項項目目組織組織， ，牽頭牽頭整體的整體的項項目推目推進進 任命能任命能夠發(fā)揮強夠發(fā)揮強有力的有力的領導領導作用的人作用的人 生產(chǎn)線規(guī)模的驗證： 從現(xiàn)有的生產(chǎn)線的內(nèi)容出發(fā)，明確新生產(chǎn)線要在什么地方改 進，需改進多少 利潤的設想每臺能掙多少錢 作業(yè)量的變化幅度有多大 （生產(chǎn)線的規(guī)格應該從作業(yè)量出發(fā)展開討論） ）生產(chǎn)線的長度從工位的

3、密度方面驗證 ）質(zhì)量的確保為確保在工序內(nèi)保證質(zhì)量，需在設備、工 具方面進行研究和培訓 設備要能判斷質(zhì)量，并且有不讓不良品流 到后面的工序的功能 ）生產(chǎn)線的規(guī)格生產(chǎn)線中需要加入什么樣的功能 定位置停止、呼叫管理監(jiān)督者、 累計并解析生產(chǎn)線狀況 平面布局圖需驗證項目 對地域社會的影響度調(diào)查、風的方向、住宅的方向 公共道路和工廠的關系調(diào)查 以物流為主體進行考慮的平面布局圖 物流要從沒有浪費的移動出發(fā)進行構(gòu)思 與生產(chǎn)工廠有關的其它方面的位置關系 食堂、辦公室、衛(wèi)生間、更衣室、動力室、資料倉庫、休息 室、會議室、卡車停車處等等 公共道路 零部件交貨區(qū) 焊接區(qū) 涂裝區(qū) 總裝區(qū) 零部件交貨區(qū) 檢查區(qū) 成品車放

4、置區(qū) 卡 車 停 車 處 工廠內(nèi)道路 工 廠 內(nèi) 道 路 工 廠 內(nèi) 道 路 項目推進負責人制定基本計劃，在工廠全體人員達成共識的 基礎上，為了更好的進行車間建設而制定 填寫項目： 這個項目（車間建設）的目的 車間基本條件（計劃臺數(shù)、生產(chǎn)線節(jié)拍、可動時間等） 項目組織體系 基本的推進方法和課題 主要的具體的方法、對策的展開 推進計劃 動工時間、設備購買計劃、作業(yè)訓練計劃、生產(chǎn)線完善計 劃、標準作業(yè)指導書制定計劃、現(xiàn)狀調(diào)查計劃、推進會議計劃 總總裝裝車間車間改善基本改善基本計計劃劃 各部門制定工作日程表 以基本計劃為基礎，各部門的工作內(nèi)容和計劃要與基本計劃相 一致。 工作日程表的流程和工作分配

5、制定基本 計劃 形成 組織 制定基本 的工作日 程表 制定各部門的 工作日程表 （制定全體部門的計劃）（各個部門） 工作進展要隨時進行可視化并管理。 管理圖表要運用“大房間化”進行管理，確保有關部門能夠隨 時確認并管理，以防止工作延誤，并且能夠起到將問題點共享 的作用 圖標 基本 計劃 全體工 作日程 表 各個項目的工 作日程安排 問題點一 覽表 （a類）（b類） （c類） 要想制造質(zhì)量合格的產(chǎn)品，提高圖紙的完善度是不可缺少的。 質(zhì)量標準、零部件管理、設計要密切結(jié)合起來進行。 與設計緊密聯(lián)系 完善完善圖紙圖紙活活動動 確保良品條件完善 遵守標準作業(yè) 設計 生產(chǎn) 技術 制造 現(xiàn)場 的困 惑 由試

6、 產(chǎn)到 量產(chǎn) 條件 驗證 維持 管理 購買設備需要投入很大成本，因此有必要充分研究生產(chǎn)線上 到底需要什么樣的設備 購買時需考慮的項目 設備能力每天能夠達到的產(chǎn)量 計算從計劃臺數(shù)到必要生產(chǎn)臺數(shù)，也要考慮可動時間 產(chǎn)品的質(zhì)量要求度 設備需能夠滿足產(chǎn)品的公差？ 從車間環(huán)境考慮 確保作業(yè)安全必要的設備？ 廠家是否可信（能夠保證交貨日期） 是否是能夠嚴格維護的廠家？ 現(xiàn)有設備不能用了嗎？ 現(xiàn)有生產(chǎn)線的設備不能用了嗎？ 從設備計劃出發(fā)，將確保生產(chǎn)順利進行的順序明確化， 在考慮生產(chǎn)周期的基礎上制定計劃 制定設備計劃 功能、價格、 制作時間 規(guī)格、質(zhì)量 討 論 預 算 制作 技術 要求 書 招 標 訂 貨 制

7、 作 功 能 確 認 引 進 安 裝 調(diào) 整 試 用 訓 練 生 產(chǎn) 產(chǎn) 品 檢 驗 日 常 管 理 作業(yè)訓練要在模型線上徹底進行訓練 如果到生產(chǎn)線建好時還沒有訓練好的話是個問題 在假設的生產(chǎn)線上做作業(yè)訓練，找出難操作的作業(yè)并提出解 決對策是很重要的 與訓練相對應的準備項目 確保訓練人員 指導者的確保和作業(yè)者的確保 作業(yè)指導書（假設）的制定（在制作正式的作業(yè)指導書之前完成） 對于難操作的問題要指出并提出解決對策 一邊訓練一邊指出問題點，在建好之前解決完 設備保養(yǎng)、車輛檢查員的培訓也要制定好計劃并按照計劃進行 所有的培訓計劃和培訓的效果的最新狀態(tài)都要進行可視化 所需的最低限度的工具類的準備 車間

8、完善到什么時間為止需要在哪些方面進行設置？ 另外，工作由誰來負責？這些都要可視化出來并進行管理 要研究能夠集中管理動力源的方法 空氣 氣壓管理能夠管理原空氣和使用端空氣的裝置的安裝 標準設置 干燥空氣的使用 車間越深排水道越容易積水，給設備帶來不良影響 燃氣供應 用管道給車間集中供應 液體供應（燃料、防凍液、其它） 用管道給車間集中供應 安全裝置 緊急斷路閥等 在工廠的運營中，為了使作業(yè)者能夠舒服的開展生產(chǎn)活動，需 讓作業(yè)者積極參與討論和研究 衛(wèi)生間 要確保不管什么時候都是非常干凈的，與其相關的物品、數(shù) 量的設置 只要看看衛(wèi)生間就能了解整個工廠的狀態(tài) 休息室 休息時能夠舒適地休息，并且能夠交談

9、的場所的確保 能夠提高體力的器材的設置 控制中心（ccr) 在工廠內(nèi)設置生產(chǎn)控制中心，為盡快解決每天的問題設置會 議室 自動販賣機角 意見箱 為了將現(xiàn)有設備移動到新的生產(chǎn)線上，暫時關閉現(xiàn)有生產(chǎn)線 的這段時間叫“暫時停工” 為了盡量縮短暫時停工時間： 為了防止換線時產(chǎn)生浪費的零部件，需對零部件庫存進行定 期清點 一個月前要每周實施 移動設備的維護 向新生產(chǎn)線移動前，要強化日常點檢，向新生產(chǎn)線移動時要 徹底清理設備污垢、修理故障。因此有必要制定計劃：移動時間 、安裝時間、調(diào)整時間 因為這期間生產(chǎn)線是停止的，所以要對全體作業(yè)者進行5s培 訓和訓練，為確保從試產(chǎn)到量產(chǎn)的順利過渡，需召開最終確認 會 新

10、產(chǎn)線準備完畢，對是否能進行量產(chǎn)進行確認，這就叫做 “號試”，確認事項如下： 可以實行量產(chǎn)，作業(yè)訓練完成了嗎 確認產(chǎn)線實際運轉(zhuǎn)情況，逐步提升生產(chǎn)節(jié)拍 設備是不是與初期計劃的結(jié)果相吻合 是否能夠保證稼動情況和確保質(zhì)量 能否確保生產(chǎn)設備的整體安全 安全點檢在產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的情況下進行，對不安全的地方提出 對 策 能否確保產(chǎn)品質(zhì)量達到目標值 質(zhì)量評價結(jié)果有問題的話，停線進行徹底調(diào)查并提出對策 ，在對策執(zhí)行完畢的時候再運轉(zhuǎn)。 設定樣板，在生產(chǎn)過程中秉承質(zhì)量第一的原則 樣板編入生產(chǎn)計劃 由于新產(chǎn)線在量產(chǎn)時的不穩(wěn)定因素在許多產(chǎn)線中也存在，為 了防止不良流出，成立一個特別的體制 強化檢查體制 比平常增加檢查員，在規(guī)

11、定時間強化檢 查體制 問題解決的早期對策 當日問題當日對應，防止不良 暫定措施；可立刻解決的問題制定暫定 對策 恒久措施；采取暫定對策的過程中，盡 快實行標準化，完成暫定對策 當日的問題責任人定時集合，進行問題 確認 對自己的車間提出對策（設置特別對策 場所） （定期検討會様子） 只運送后工位所領用的量 一個個等間距運送 間隔（時間）與節(jié)拍相一致 幫助實現(xiàn)just in time的有效手段 推遲與提前，進度控制的有效工具 （參;流水線的調(diào)控） 改善工具 作業(yè)平均分配 人均工作量的可視化 流水流水線線的作用的作用 just in time 自働化 減少生產(chǎn)所需時間（無停頓） 平衡流動（jit的前

12、提條件） 工程流水化（無停頓） 根據(jù)產(chǎn)量決定節(jié)拍 后工位的領取 將品質(zhì)深入到現(xiàn)場每個工位 節(jié)省人力 發(fā)生異常時停止判斷 將人工和機械加工分離的道具 jit的原則 將流水將流水線線作作為為改善工具來使用改善工具來使用 流水線構(gòu)造中在固定位置停止的好處 just in time 自動化 t.t.流水線速度 人工追及 固定位置后標準作業(yè) 推動向前的管理者 盡量使流水線不停止 固定位置的運用方法固定位置的運用方法 問題點的可視化 改善需求的顯露改善 產(chǎn)線停止的原因 対策、改善之后使產(chǎn)線不停止 （完全不停止的產(chǎn)線也是不行的） 當作業(yè)時發(fā)生任何異常（作業(yè)延遲、品質(zhì)異常）時 發(fā)送產(chǎn)線停止信號，通過安燈表示工

13、位號，流水線經(jīng)常在同一個位 置停止。通過這個管理者可以確認原因并制定對策防止再次發(fā)生此 類狀況。 作業(yè)一個周期后（固定位置）停止，不擾亂其他的作業(yè)秩序， 防止遺忘作業(yè)（力爭品質(zhì)向上） 抓住重點工位，力求減少不必要工數(shù) 流水線從固定位置開始到下一位置為止（節(jié)拍內(nèi)） 移動過程中如果作業(yè)沒有完成則發(fā)出警報 另外，因為流水線不能馬上停止，需要產(chǎn)線人員的 幫忙，能達到削減工數(shù)的目的。 作業(yè)分工明確，能實現(xiàn)標準作業(yè)。 目 的 不能實現(xiàn)流水化的理由 、沒有實現(xiàn)作業(yè)量的平均分配 、生產(chǎn)計劃不明確 、設備不能對應流水化 、對難操作的作業(yè)沒有改善 、對管理者、作業(yè)員沒有實施培訓 、管理項目不明確 沒有認識到其必要

14、性 、作業(yè)標準沒有統(tǒng)一 通過5m來實現(xiàn)流水化的條件 、人(man) 熟悉作業(yè)內(nèi)容管理人員的指導作用 多能工適當?shù)娜藛T配置 出勤率 對品質(zhì)特性的理解 遵守規(guī)章制度（確保流水線正常運行的人） 協(xié)調(diào)性（相互協(xié)作） 遵守安全制度 人人 作作業(yè)員業(yè)員的的技能技能評評價價混流生混流生產(chǎn)時產(chǎn)時所有的所有的車車型、工位型、工位評評價價 也要追加也要追加對對班班長長的的評評價價發(fā)發(fā)生生問題時問題時能否能否對應對應（了解工作內(nèi)容很重要了解工作內(nèi)容很重要） 通過5m來實現(xiàn)流水化的條件 、物、材料(material) 只流動一個（just in time） 必要的時間、必要的部品、必要的數(shù)量 良品 平均化 易操作化

15、流水化信息的一致性 明確生產(chǎn)臺數(shù) 運輸方法agv、rgv、臺車運輸 物料及信息的流程圖 車型 月產(chǎn)量 班產(chǎn)量 節(jié)拍 9600臺 240臺 分 4800臺 120臺 分 2400臺 60臺 分 合計 16800臺 420臺 1.1分 堆積式生產(chǎn) 平均化生產(chǎn) 平均化生平均化生產(chǎn)產(chǎn)和堆和堆積積式生式生產(chǎn)產(chǎn) 流水化的流水化的實實例例物 堆堆積積式生式生產(chǎn)產(chǎn)行不通的理由行不通的理由 物物 應該應該確確認認好生好生產(chǎn)產(chǎn)信息要信息要傳遞傳遞到哪個工位到哪個工位為為止止 通過5m來實現(xiàn)流水化的條件 、設備 (machine) 確保安全性安燈（表示） 生產(chǎn)能力節(jié)拍 緊急停止點控制 確保品質(zhì)要求長度 易操作 作業(yè)

16、高度 工作范圍 故障（可動率） 設備設備 能能對應對應流水化的流水化的設備設備是指能和是指能和產(chǎn)線產(chǎn)線同步的同步的設備設備 這這個布局上個布局上設備設備配置的配置的問題問題點是什么點是什么？ 擰緊擰緊力矩力矩管理管理 付付設備設備使用使用說說明明 阻礙流水化的阻礙流水化的設備設備 大型大型行行車車 考考慮慮不用行不用行車車的作的作業(yè)業(yè)方法方法 有必要思有必要思維轉(zhuǎn)換維轉(zhuǎn)換 各工位安燈各工位安燈表示方法表示方法 流水線名稱 終 了 異常 満 欠 緊急停止 綠底白字 工位 紅底白字 白底黑字 黃底黑字 紅底白字 ）正常時只有流水線名稱（綠色）亮燈 ）作業(yè)員呼叫的時候按下按鈕時，工位no（黃色）亮燈

17、 ）停線時工位no變成紅色， 流水線名稱處熄燈 ）因為超負荷等原因停線時各停止內(nèi)容處亮燈 流水線名稱處滅燈 64 65 66 67 68 69 70 f1 f2 64 65 66 67 68 69 70 f1 f2 固定位置停止線 個車架工位 間隔線(作業(yè)范圍線) 工程 拉繩 c c線線最后工位最后工位 非常非常 設備設備 検検 足確足確 過過 負負 c/vc/v / / 自主自主 欠欠 流水化的流水化的實實例例點點調(diào)調(diào)控控 調(diào)節(jié)流水線的操作方法 如果沒有滿足一定條件而導致流水線停止的操作方法。 超額（滿額工作的狀態(tài)） 缺件（沒有工作的狀態(tài)） 點點 點 點 超額及缺件狀態(tài)用安燈表示，流水線停止

18、 例 發(fā)動機生產(chǎn)線實例 月產(chǎn)量 ， 臺 工作時間 班 920分日 250臺日 （480分休息時間 20分 ）（班） （ 5,000臺月 ）（ 日） 節(jié)節(jié)拍拍計計算（例）算（例） 板板鏈長鏈長度度條件條件 板鏈的長度通過什么來確定呢？ 確定長度的條件 計劃生產(chǎn)臺數(shù)（節(jié)拍） 將來產(chǎn)能 車輛長度（混流生產(chǎn)時的最大長度） 各車輛間的作業(yè)必須長度 （步行寬度800毫米） 工程密度（不可3人以上） 作業(yè)量（作業(yè)量通過節(jié)拍來分配） 其他車輛工裝、落地區(qū)域、自動裝置區(qū)域、檢查區(qū)域等 （車輛最大長度）（作業(yè)長度） （工位長度1工位） （車輛）（ 車輛） 盡量將作業(yè)高度相近的作業(yè)分配在一起便于操作 作業(yè)臺的設置

19、通過作業(yè)高度可視化找出問題點 通過5m來實現(xiàn)流水化的條件 、方法 (method) 標準作業(yè)（作業(yè)順序） 作業(yè)平衡（車型工數(shù)差） 和流水線同步 作業(yè)的易操作性 均衡化生產(chǎn) 工位密度（1個工位的作業(yè)員配置） 生產(chǎn)信息 標準作業(yè)的定義 () 以人的活動為中心 () 重復作業(yè) 標準作業(yè)的目的 () 明確生產(chǎn)規(guī)則 因為這是生產(chǎn)規(guī)則、管理根本的構(gòu)成條件，所以要充分考 慮到品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全等問題，最后才能決定工作方式。 () 改善的工具 a沒有標準就沒有改善 b發(fā)現(xiàn)浪費、不穩(wěn)定、難實施的地方 以人的活動為中心，盡量以不產(chǎn)生浪費的工作順序， 進行有效率生產(chǎn)的作業(yè)方式。 標準作業(yè)的條件 流水化的流水化的

20、實實例例方法方法 標標準作準作業(yè)業(yè)3 3要素要素 標準作業(yè)3表格 () 節(jié)拍 () 作業(yè)順序 () 標準庫存 各工位能力表 標準作業(yè)分組表 標準作業(yè)表 每天工作時間（定時） 每天必須生產(chǎn)數(shù) 作業(yè)員在一個作業(yè)周期中的作業(yè)順序 按作業(yè)順序重復作業(yè)時，為使作業(yè)能 夠順利進行而在工程里放置的極少量半成品 方法方法 取得作業(yè)平衡是實現(xiàn)流水化的重要條件 標標準平衡準平衡 abcabcabc t,t q q: :這個平均分配有沒有什么問題這個平均分配有沒有什么問題？ 方法方法 按作業(yè)標準進行重復作業(yè) 標標準作準作業(yè)業(yè) 對對于于難難操作的作操作的作業(yè)業(yè)要要徹徹底改善并且要底改善并且要對設計對設計的合理性的合理

21、性進進行行質(zhì)質(zhì)疑疑 難難操作的作操作的作業(yè)業(yè)阻礙流水化阻礙流水化 流水化的流水化的實實例例 方法方法 方法方法 方法物流方法物流 以物流以物流為為重心來考重心來考慮慮布局布局以流水以流水線總線總體的物流來考體的物流來考慮慮 將將納納入周期入周期細細分分減少物流減少物流倉庫倉庫的在的在庫庫 包括倉庫選擇、 物流動態(tài)（進出是否有條不紊、碼放是否雜亂無章，距離是否 最短 ） 倉儲能力（是否合理運用倉庫）、 庫內(nèi)規(guī)劃、 貨架的擺放、 貨位號的設定、 部門區(qū)域的劃分、 物流路線的走向、 通道位置、 通道的距離 消防設置（安全設施）、交通安全 防霉，防雨，防雷措施 預留信息化接口 卡車站卡車站 有必要對卡

22、車入貨進行場所和其他方面的管理 對入貨日期、入貨時間進行管理 防止入貨零部件被淋濕的方法 入貨 時間 8；00 9；00 10；00 11；00 12；00 a b c 入貨輪胎 多次混裝的搬運方式 按按順順序序領領取取 當所安裝產(chǎn)品及零件的順序確定的時候，從前面工位按照此安裝順序領取 所需物料的方法，就是按順序領取。 臺車 順序計劃表 組裝工位 第一工位 后工位后工位領領取取 后工位在必要時候，從前工位只領取必要物料的 必要數(shù)量的行為 看板的產(chǎn)生 前工位 後工位 工位的完成品放置 在該工位 通過5m來實現(xiàn)流水化 、評價 (measurement) 設備運轉(zhuǎn)率（故障原因） 停線（工位名、內(nèi)容）

23、 生產(chǎn)達成率 每臺所需工數(shù) 不良品數(shù)（品質(zhì)） 目標達成狀況 問題對策狀況 流水化的流水化的實實例例評評價價 明確管理明確管理項項目目對對流水流水線進線進行管理是非常重要的事情行管理是非常重要的事情 評評價價 進進展狀況的可展狀況的可視視化化日常管理板日常管理板 評評價價 管理項目 總費用（成本） 每臺工數(shù) （車型別） 停止率 （呼回、?；兀?（課組別）（課組別） 減少目標 目標 補材補材 工具工具 能源能源 勞務費勞務費 加工費加工費 直接材料費直接材料費 能率 目標目標 使改善效果可使改善效果可視視化便于更好的化便于更好的進進行改善行改善 各工位的品質(zhì)保證 本工位保證不良品不流入下工位 對檢查員進行品質(zhì)方面的訓練和培訓 對不可見品質(zhì)特性的保證網(wǎng) 品質(zhì)特性1工位2工位3工位4工位検査 特性 特性 特性 特性 重點：重點：對檢查對檢查工位不能確定的工位不能確定的項項目目進進行工程內(nèi)保行工程內(nèi)保證證 在各工位確保品質(zhì) 建立不良品絕對不流入后工位的機制