第五章空調(diào)管道系統(tǒng)施工的質(zhì)量控制

1、第五章空調(diào)管道系統(tǒng)施工的質(zhì)量控制導言：空調(diào)管道系統(tǒng)的施工，首先是根據(jù)施工圖紙將空調(diào)管道系統(tǒng)與其它專業(yè)的管線綜 合考慮后進行合理的空間布局，在空間布局時本著“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則， 同時兼顧今后系統(tǒng)運行過程中的操作和維修的方便性。然后根據(jù)綜合布局后的新管路系統(tǒng)圖 合理設置系統(tǒng)的支架。待前期準備充分后，再進行管道系統(tǒng)支架的制作安裝、管道及管件的 制作安裝、管道附件的安裝等一系列工作。空調(diào)管道系統(tǒng)施工質(zhì)量的好壞直接關系著空調(diào)系統(tǒng)整體的制冷制熱效果和觀感效果，加 強施工過程的嚴格管理，消除質(zhì)量隱患，為系統(tǒng)的運行提供良好的前提保障。本章將著重介 紹空調(diào)管道系統(tǒng)施工中常見的質(zhì)量問題及隱患，通

2、過圖解對比分析，提出相應的解決辦法。5.1支架的制作和安裝5.1.1支架變形（1）現(xiàn)象與危害1）現(xiàn)象：吊架橫擔彎曲變形，吊桿彎曲不直；支、吊架與管逍接觸不緊密，吊架扭曲歪斜。2）危害：造成管道局部變形，系統(tǒng)運行時產(chǎn)生振動：閥門處支、吊架變形，會影響英 操作。（2）圖片示例5. 1.1-1支架橫擔彎曲變形圖（3）原因分析1）吊架橫擔彎曲變形：a. 支架的規(guī)格大小同管道管徑不匹配：b. 管道支架間距不符合規(guī)泄，管道使用后，重量增加，引起支架變形;c. 支架采用型材的材質(zhì)和幾何尺寸不能滿足出廠標準。2）支、吊架與管逍接觸不緊密：a. 支架的抱箍或卡具同管道的外徑不匹配：b. 支架安裝前所泄坡度、標髙

3、不準，安裝時未糾正。3）吊架扭曲歪斜：a. 支架固左方法不正確；b. 吊桿與地而不垂直。（4）防治措施1）防治支架橫擔變形的措施：a. 支、吊架安裝前，根據(jù)管道總體布局、走向及管道規(guī)格，按照設計、施工圖集、施 工及驗收規(guī)范的要求，合理布置支架的位巻及相互之間間距：b. 根據(jù)管道的規(guī)格和支架間距，選擇合理的支架形式和型鋼規(guī)格：c. 根據(jù)管道運行過程中的重量及支架的重量，經(jīng)計算，選用合理的固左方式，需預埋 鐵構(gòu)件的應提前預埋，膨脹螺栓規(guī)格必須經(jīng)計算后確左。2）防治支、吊架與管道接觸不緊密的措施：a. 支、吊架在安裝前，認真復核管道的疋向、標高及變徑位苣，保證支架橫擔標高與 管底標高一致：b. 根據(jù)

4、管道的規(guī)格,選擇或制作匹配的抱箍及卡具,使抱箍及卡具與管道能緊密接觸。3）防治吊架扭曲歪斜的措施：a. 吊架固立點為預埋鋼板時，鋼板與吊桿的焊接必須保證吊桿的鉛垂度：b. 吊架的固立采用金屬膨脹螺栓時，金屬膨脹螺栓在結(jié)構(gòu)內(nèi)的長度滿足受力要求，保 證吊點鋼板與樓而或墻面結(jié)合緊密，同時保證吊桿的鉛垂度。5. L 2支架制作不規(guī)范（1）現(xiàn)象及危害1）現(xiàn)象：支架下料斷而不平整、有毛刺飛皮或尖銳部分；支架開孔過大或開孔處不平 整、螺栓孔成型不規(guī)則、孔距與抱箍螺栓不匹配等：支架組對焊接質(zhì)量差。2）危害：支架端而毛刺或尖銳部分容易弄傷操作或使用人員：開孔不規(guī)整容易使支架 對管道的支撐或約朿力降低；焊接質(zhì)量不

5、合格容易造成支架安裝或使用過程中散架、脫落。（2）圖片示例圖5. 1. 2-1支架焊接不規(guī)范圖5. 1. 2-2支架開孔不規(guī)范（3）原因分析1）支架下料斷而不平整、有毛刺飛皮或尖銳部分：a. 支架下料前，未對作業(yè)人員進行支架制作的技術(shù)交底:b. 支架下料未作放樣，幾何尺寸控制不嚴;C.支架制作工序中缺少打磨環(huán)節(jié)。2）支架開孔不規(guī)整：a. 支架開孔前，未核對成品抱箍的螺栓間距，致使支架上的孔距與抱箍不匹配：b. 支架的開孔采用電焊開孔或氧乙塊開孔，使螺栓孔不規(guī)則：c. 開孔之后，未對開孔處的毛刺進行打磨。3）支架組對焊接質(zhì)量差：a. 未進行焊接前的技術(shù)交底；b. 支架的材質(zhì)不合格或焊條受潮：c.

6、 支架制作的位宜不利于焊工的操作；d. 未使用合格的焊工進行操作。（4）防治措施1）支架下料斷而不平整、有毛刺飛皮或尖銳部分的防治措施：a. 支架下料前,對作業(yè)人員進行支架制作的技術(shù)交底，交底包括支架使用鋼材的規(guī)格、 材質(zhì)，支架制作需要的極具，制作工藝流程等；b. 支架下料時，放樣幾何尺寸必須準確：c. 支架的下料盡可能采用砂輪切割機或空氣等離子切割，支架采用機械切割時，卡具 必須牢固，保證支架與砂輪切割片垂直：d. 支架制作過程中必須對端而的毛刺、飛皮及尖銳部分進行打磨。2）支架開孔不規(guī)整的防治措施：a. 支架的開孔必須進行訃算，保證管道之間的間距滿足安裝和保溫的需要，開孔的間 距和規(guī)格需滿

7、足支架抱箍的安裝：b. 支架的開孔需采用鉆頭機械開孔，嚴禁采用電焊和氧乙烘開孔；c. 開孔后對開孔處形成的毛刺進行砂輪機打磨。3）支架組對焊接質(zhì)星差的防治措施：a. 選用合格的焊條，同時焊條在使用之前應防止受潮，對有輕微受潮的焊條使用前必 須進行烘烤：b. 選用持證上崗的合格焊工：c. 對操作人員進行焊接前的技術(shù)交底；d. 支架的加工最好集中進行，做好防腐工序，檢驗合格后，再安裝固泄，盡量減少在 髙處或不利于焊工操作的位置施工。5. L 3支架安裝位置不當（1）現(xiàn)象及危害1）現(xiàn)象：a. 支架過于靠近墻體、設備：b. 支架距閥門、三通或彎頭等接頭零件處距離過大或過小；c. 支架設于管道接口處：d

8、. 支架固立點過于集中或設在了松軟的結(jié)構(gòu)上。2）危害：a. 支架過于靠近閥門或設備，影響閥門或設備的使用操作；b. 支架過于靠近墻體影響套管的安裝；c. 支架距閥門、三通或彎頭等接頭零件處距離過大或過小，使管道受力不合理，閥 門傳遞管路系統(tǒng)重量，使閥門接口漏水或閥門損壞；支架設于管道接口處，影響 管道的組對和連接：d. 固泄點位置不合理，影響管路系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的受力安全。（2）圖片示例圖5. 1. 3-1支架過于靠近墻體（3）原因分析1）支架過于靠近墻體、設備，與閥門、管道接頭零件距離過大或過小:a. 支架在制作和安裝前，未對管道系統(tǒng)的圖紙與設備、建筑圖進行對照理解，不明確設備、墻體的位置;b.

9、對管路系統(tǒng)轉(zhuǎn)向、分支等部位未進行受力和安裝操作等的綜合考慮:C.對支架的布局未進行受力汁算和圖紙上的提前整體規(guī)劃；2）支架設于管道接口處：a. 支架在布局之前未對焊口或接頭處位置進行預測：b. 在管道焊接或絲接前，未對影響操作的支架位置進行調(diào)整。3）支架固世在了松軟的結(jié)構(gòu)上：a. 支架的固立位苣事先未和土建結(jié)構(gòu)圖進行綜合考慮：b. 對支架的固左形式在預留預埋期間缺少預見。（4）防治措施1）支架過于靠近墻體、設備，與閥門、管道接頭零件距離過大或過小的防治措施：a. 支架在制作和安裝前，認真對管道系統(tǒng)的圖紙與設備、建筑圖進行對照理解，明確 設備、閥門、墻體的具體位這：b. 對管路系統(tǒng)轉(zhuǎn)向、分支等部

10、位進行受力和安裝操作等的綜合考慮,保證支架在三通、 彎頭處的對稱分布，保證管道受力均勻：c. 對閥門處的支架進行對稱分布，嚴禁利用閥門傳遞管路受力：d. 對支架的布局未進行受力計算和圖紙上的提前整體規(guī)劃；2）支架設于管道接口處的防治措施：a. 支架在布局之前應對管路系統(tǒng)的焊口或接頭處位置進行預測，支架的位置盡可能錯 開接口位置20Omm左右；b. 在管道連接安裝前，對影響操作的支架位苣進行及時調(diào)整。3）支架固左點過于集中或設在了松軟的結(jié)構(gòu)上的防治措施：a. 預留預埋期間，對管道支架的布局提前介入，需要預埋鋼板的，與上建密切配合， 防止漏埋或錯位；b. 主要受力支架應安裝在梁體或柱體，避免全部支

11、架只安裝在樓板或墻體：c. 安裝在松軟墻體上的支架根部，盡可能打孔埋入，并采用細石混凝上澆筑搗實。5. 2管道預制和安裝5. 2.1管道接口漏水（1）現(xiàn)象及危害1）現(xiàn)象：焊口、絲接接頭及法蘭接口處漏水。2）危害：管逍接口漏水容易造成吊頂、墻面污染和破壞；影響系統(tǒng)運行的效果：造成電氣系統(tǒng)短路或觸電事故：絕熱管道漏水還會造成絕熱層的破壞，管道絕熱層脫落或開裂。（2）圖片示例圖5. 2. 1-1管道焊口漏水（3）原因分析1）焊縫漏水：a. 焊接時管道組對前，未按焊接要求進行組對端而管道破口的加工，管道組對端面無 間隙或間隙寬度不夠，造成管道未能焊透：b. 操作過程中焊接電流過小，產(chǎn)生浮焊、假焊現(xiàn)象：

12、c. 操作過程中焊接電流過大，熔池溫度過高，結(jié)晶粗糙，造成焊口內(nèi)咬肉、裂紋、氣 孑L、夾渣、燒穿等缺陷：d. 焊條選用與母材不匹配，使焊縫出現(xiàn)裂紋：焊條受潮使焊口出現(xiàn)夾渣和氣孔：e. 管道焊接完成后在未淸除焊縫表而的焊渣和銹蝕，就直接刷防銹漆，使焊縫處的防 銹漆未起到防銹作用：f. 焊縫未進行防腐處理，造成焊縫處生銹、滲漏。2）絲口漏水：a. 手工套絲用力不均勻，或使用套絲機不規(guī)范等，出現(xiàn)斷絲、缺絲及絲徑過小等現(xiàn)象, 造成螺紋處滲漏；b. 螺紋連接選用的管鉗不合適時，用力過大或過小，造成絲口擰緊不到位或?qū)⒐芙涌?脹裂：C.強行調(diào)直管道，造成絲口出現(xiàn)松動或管件破裂；d. 螺紋連接使用的填料不符合

13、規(guī)泄，老化、脫落，以及螺紋拆卸后重新安裝時，未更 換新填料，均造成螺紋連接不緊密，出理滲漏的現(xiàn)象。3）法蘭接口漏水：a. 組對的兩片法蘭端而不平行；b. 法蘭墊歪斜或老化；c. 法蘭墊的參數(shù)不滿足系統(tǒng)工作壓力或溫度：d. 法蘭螺栓緊固不到位。（4）防治描施1）焊縫漏水的防治措施：a. 在管道施工前，編制焊接工藝卡，并對焊接的工藝流程、焊接參數(shù)、焊條材質(zhì)、管 道破口加工、管道組對間隙等進行詳細的闡述：b. 選用持證上崗的合格焊工：c. 對管道安裝的所有人員進行詳細的技術(shù)交底；d. 焊接場所應有防風雨措施，同時焊接的環(huán)境溫度必須滿足焊接施工規(guī)范的要求：e. 加強管道焊接過程的質(zhì)量控制，對不合過程進

14、行及時整改封閉：f. 管道焊接完成焊縫經(jīng)檢驗試驗合格后，及時進行除銹及防腐處理。2）絲口漏水的防治措施：a. 螺紋加工時，應嚴格按規(guī)范要求進行，手工加工應用力要均勻，機械加工要控制好 技術(shù)參數(shù)，加工后的管螺紋質(zhì)量和長度應符合標準要求；b. 螺紋連接選用配套的管鉗進行，用力均勻，連接配件時不得因擰過頭而采用倒扣的 方法進行找正：c. 管道調(diào)直時，必須注意管道絲口的保護，防止絲口岀現(xiàn)松動或管件破裂：d. 管螺紋和連接件要根據(jù)輸送的介質(zhì)采用相應的填料，以達到連接緊密，各種填料在 螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸后重新裝緊時，應更換填料；e. 管道安裝完畢后，要嚴格按規(guī)范及設計要求進行強度和嚴密性試驗，

15、嚴密性試驗時 認真檢査管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好、接頭處有無滲漏等。 發(fā)現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，必須及時處理。3）法蘭接口漏水的防治措施：a. 首先保證管道兩側(cè)的組對法蘭端面平行:b. 選用配套的法蘭墊，法蘭墊的參數(shù)需滿足系統(tǒng)工作壓力和溫度要求:C.不得使用老化了的法蘭墊；d. 法蘭螺栓必須對稱緊固到位。5. 2.2管內(nèi)積氣（1）現(xiàn)象與危害1）現(xiàn)象：管內(nèi)水流就不平穩(wěn)或管道岀現(xiàn)大的振動：制冷制熱效果不好；膨脹水箱中的水 不能補入管道系統(tǒng)內(nèi)：水泵岀現(xiàn)異響。2）危害：管內(nèi)積氣引起管道振動劇烈、水擊造成管道支架松動；管內(nèi)積氣使管道內(nèi)水流 量不均勻，沖擊供水設備和制冷設備：制冷、制熱效果差，造成空

16、調(diào)系統(tǒng)失調(diào)，同時還浪費 能源。（2）圖片示例圖5. 2. 2-1翻拱處無排氣裝置（3）原因分析：1）管道的坡度設苣不合理,造成管道內(nèi)積氣：2）局部避讓其他管道形成Q型翻拱，翻拱處頂端未設豊排氣裝宜；3）水泵進口處水平管道在使用大小頭時，未使用偏心大小頭或偏心大小頭安裝方向錯 誤；4）空調(diào)補水膨脹管管徑過小或管路過程引起管道內(nèi)積氣；5）水平管道高處未設置集氣管或自動排氣閥。（4）防治措施1）合理布局管道，保證管道的坡度能夠使系統(tǒng)的排氣自動進行：2）減少管道向上翻拱，必須翻拱時，注意翻拱頂端應按要求設置排氣裝宜；3）注意水泵進口使用大小頭時，應采用偏心大小頭，管頂平接：4）開式冷卻水系統(tǒng)高位主管道

17、不得局部上翻；5）空調(diào)補水膨脹管管路不宜過長，同時管徑應盡可能大于DN25；6）水平干管高處應設集氣管或安裝自動排氣裝置。5. 2. 3管道變形（1）現(xiàn)象與危害1）現(xiàn)象：管道出現(xiàn)下塌或起拱：支架拉變形：設備在與管道連接后出現(xiàn)傾斜。2）危害：管道變形引起管道接口處內(nèi)應力增大；對設備產(chǎn)生拉扯或擠壓剪切，使設備傾 斜。（2）圖片示例圖5. 2. 3-1管道下塌（3）原因分析1）管道出現(xiàn)下塌或起拱：a. 管道支架間距過大，造成管道下塌；b. 管道與支架接觸不緊密，造成支架上部的管道懸空，變形：c. 管道未按設汁和規(guī)范要求設置膨脹*管道膨脹引起起拱：d. 膨脹節(jié)未按要求進行安裝，膨脹節(jié)未起到作用，造成管

18、道變形。2）支架拉變形：a. 管道組對造成管道接口內(nèi)應力過大，將該力量傳遞至支架上，引起支架變形:b. 缺少活動或滑動支架，或應該采用減震支吊架的地方，未采用；c. 活動支架、滑動支架過多，固泄支架設宜不足。3）設備在與管道連接后出現(xiàn)傾斜：a. 管道組對造成管道接口內(nèi)應力過大，該力量直接傳遞至設備接口上，引起設備變形:b. 設備和管道連接處，未設置柔接將管道的膨脹消除。（4）防治措施1）管道岀現(xiàn)下塌或起拱的防治措施：a. 根據(jù)管道規(guī)格及輸送介質(zhì)特點，合理選用支架的形式和支架規(guī)格，保證支架的間距 滿足管道的受力，同時支架的規(guī)格應與管道相匹配，管道與支架之間應緊密接觸;b. 根據(jù)管道的長度、輸送介

19、質(zhì)的溫度變化以及環(huán)境溫度，根據(jù)設計圖紙和設計規(guī)范設 置膨脹節(jié)；c. 金屬膨脹節(jié)在安裝前，應根據(jù)系統(tǒng)運行溫差引起的變形事先進行計算，同時對膨脹 節(jié)進行預拉伸或預壓縮，同時將連接螺桿調(diào)至正確位置并進行標記。2）支架拉變形的防治措施：a. 管道組對時應注意同心度的控制，嚴禁兩段標髙不同的管道強行組對：b. 根據(jù)管道的長度和輸送介質(zhì)的溫差，合理設置活動支架和固泄支架。3）設備在與笛道連接后岀現(xiàn)傾斜的防治措施：a. 設備與管道接口處，管道與設備接口的標髙必須一致，不得強行組對：b. 設備和管道連接處，盡可能設置柔性接頭，消除管適的箴動對聳道系統(tǒng)的影響，同 時防止管道的膨脹直接傳遞到設備。5.2.4管道接

20、口外觀成形差（1）現(xiàn)象與危害1）現(xiàn)象：焊接管道成型差，存在咬肉、燒穿、凸瘤、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣焊縫 過寬、歪斜等缺陷，焊縫兩端對接管道不同心。絲接管道接口螺紋斷幺幺.、缺絲、爆絲，螺紋 接口內(nèi)部多余的鉛油麻絲或生料帶未淸除干凈。2）危害：a. 管道焊口成型差:第一是影響管道的美觀：第二是影響管道兩端內(nèi)應力的分布，降低 焊口附近管道強度，影響系統(tǒng)的嚴密性；第三容易形成管道內(nèi)部焊渣，易造成閥門、 末端設備等堵塞，影響換熱效果：b. 螺紋加工不規(guī)范，連接處返潮、滴漏，影響系統(tǒng)正常使用，并造成吊頂受潮損壞：多 余填料未淸除，造成空調(diào)水管路系統(tǒng)不暢通，影響空調(diào)末端設備的制冷效果。（2）圖片示例圖5

21、. 2. 4-1焊口外觀成形差圖5. 2. 4-2焊接管道組對錯邊過大圖5. 2. 4-3絲接管道麻絲未淸理（3）原因分析1）管道焊口外觀成形質(zhì)量差：a. 管道焊接前未進行焊接工藝交底或焊工未持證上崗：b. 焊條同母材的材質(zhì)不匹配：c. 管道上開孔離焊縫太近、焊縫與焊縫太近，出現(xiàn)交叉焊縫；d. 焊縫兩端對接管道不同心，管道組對錯邊過大；e. 焊縫蓋面后未對焊縫處氧化物進行剔除就直接進行了防腐。2）線接管道接口成形差：a. 手工套絲用力不均勻，或使用套絲機不規(guī)范等，可能出現(xiàn)斷線、缺線等現(xiàn)象；b. 絲接接口處填料未進行淸理。（4）防治措施1）管道焊口外觀成形質(zhì)量差的防治措施：a. 對焊接管道，首先

22、應根據(jù)管道的材質(zhì)、直徑和壁厚，編制焊接工藝卡，確左管道的坡 口加工形式，管道的組對間隙、使用焊條的材質(zhì)、管道焊接的各種參數(shù)：b. 合理布苣焊口的位置，盡可能采用集中預制，同時將焊口的碰頭點盡可能設在便于施 工的位苣，減少焊接死角：c. 同一位宜多個開口宜采用成品三通、四通管件；d. 注意管道組對質(zhì)量，減少管道錯邊：e. 焊縫蓋而后及時剔除氧化物，并進行焊縫防腐。2）幺紂妾管道接口成形差的防治措施：a.絲接管道注意絲口的加工質(zhì)量滿足規(guī)范要求：b.對管道連接完后，及時對連接處擠出的填料進行及時的淸理。5.2.5供回水管道內(nèi)有雜物（1）現(xiàn)象和危害1）現(xiàn)象：流量不能滿足設計要求，造成室內(nèi)空調(diào)技術(shù)參數(shù)不

23、能達到設計要求，空調(diào)系統(tǒng) 失調(diào)。系統(tǒng)堵死，閥門關不嚴等。2）危害：冷水，熱水供不上，室內(nèi)條件不能滿足生活、辦公、生產(chǎn)需要：嚴重時，將造 成產(chǎn)品質(zhì)量事故和無法保證正常生產(chǎn)生活辦公等。（2）圖片示例：請補充。（3）原因分析1）流量不能滿足設計要求：a. 管道安裝時，內(nèi)部可能留有雜質(zhì)、焊條、砂礫及棉紗；b. 鐵銹、氧化皮等未淸除掉：c. 管道試壓后，運行前管內(nèi)壁未做淸洗或淸洗不徹底。2）系統(tǒng)堵死，閥門關不嚴：a. 閥門閥桿開啟不靈，密封不嚴、閥芯未做解體及研磨：b. 管道系統(tǒng)沖洗后，閥門、除污器、過濾器等沒有拆卸淸理。（4）防治描施：1）流量不能滿足設汁要求的防治措施：a. 管道安裝時，加強施工過程

24、的管理，對管道的開口部分應進行臨時封閉，防止雜物進 入：b. 在管道組對連接之前，應認真檢査管道內(nèi)是否有雜物、工具或焊條等；c. 管道焊接完成后，應及時將鐵銹、氧化皮等淸除干凈：d. 管道試壓后，運行前管內(nèi)應做徹底的清洗。2）系統(tǒng)堵死，閥門關不嚴的防治措施：a. 閥門閥桿在安裝前，應進行開啟試盤，發(fā)現(xiàn)開啟不靈，密封不嚴等問題，應及時處理 或更換：b. 管道系統(tǒng)沖洗后，應對閥門、除污器、過濾器等拆卸淸理。5. 3管道附件安裝5. 3.1閥門漏水（1）現(xiàn)象與危害1）現(xiàn)象：閥門端面的法蘭連接處漏水；閥門本體滲漏、滴水。2）危害：容易造成吊頂、墻而污染和破壞：影響系統(tǒng)運行的效果：可能造成電氣系統(tǒng)短路或

25、觸電事故；絕熱管道閥門滲水更會破壞絕熱結(jié)構(gòu)，造成絕熱層脫落或開裂。（2）圖片示例圖5. 3. 1-1閥門漏水（3）原因分析1）閥門端而的法蘭連接處漏水：a. 閥門的安裝沒有按規(guī)范或圖集要求使用緊固螺栓,螺栓過小,使緊固力矩達不到要求;螺栓過長或過短，使用雙平墊或多平墊，造成閥門的緊固不到位：b. 振動部位的閥門緊固螺栓未設垃防松動裝置：c. 法蘭端面有雜物或?qū)A法蘭兩側(cè)平行度不足，依靠螺栓強制緊固：d. 橡膠法蘭墊片老化或使用的法蘭墊片工作壓力低于系統(tǒng)的運行壓力，墊片圈安裝時偏岀；連接法蘭本身存在夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷:f. 閥門兩側(cè)的支架距閥門過遠，或閥門兩側(cè)的支架設置不對稱，使閥門傳遞管逍重

26、量, 法蘭和閥門不能緊密結(jié)合。2）閥門本體滲漏、滴水：a. 閥門本體存在夾渣、裂紋等質(zhì):缺陷，造成閥門漏水：b. 閥門安裝前，未按規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗。（4）防治措施1）閥門端面法蘭連接處漏水的防治措施：a. 嚴把材料采購和驗收關，保證法蘭和密封墊的質(zhì):b. 閥門的緊固螺栓規(guī)格必須與閥門、法蘭的孔徑配套，螺栓的長度必須保證螺栓緊固到 位后，外需螺桿長度不小于1/2螺母直徑：c. 振動部位的閥門緊固螺栓應設垃防松動裝宜，不得使用雙平墊或多平墊：d. 閥門兩側(cè)的法蘭應平行，不得依靠螺栓強制緊固，墊片安裝時注意調(diào)整到與法蘭同心 位置：e. 閥門兩側(cè)的支架應盡可能對稱設置，支架距閥門的距離建議

27、不大于800a2）閥門本體滲漏、滴水的防治措施：a. 嚴把材料采購和驗收關，保證進場閥門的質(zhì)量；b. 根拯施工及驗收規(guī)范的要求進行強度和嚴密性試驗：c. 系統(tǒng)沖洗過程中，應對閥門出現(xiàn)有卡澀現(xiàn)象的閥門拆除，淸理焊渣或鐵塊，防止焊渣 或鐵塊對閥門的損傷。5.3.2閥門操作不方便（1）現(xiàn)象與危害1）現(xiàn)象：閥門安裝位置與其它物件距離過近；閥門安裝位置距操作而太高或操作人員 無法觸及：閥門周空間狹窄：閥門手柄方向錯誤。2）危害：影響閥門的操作、檢修。（2）圖片示例圖5. 3. 2-1閥門手柄夾手（3）原因分析1）閥門安裝位置不便于操作：a. 管道在安裝前，未對閥門的位置進行規(guī)劃，使閥門位宜與吊頂、墻體、

28、設備、其它工 種的管線等相互沖突；b. 支架的設置未考慮閥門的位置，使支架過于靠近閥門，使閥門的手柄、手輪不能正常 開啟和關閉。2）閥門安裝髙度或周圍空間不便于操作：a. 閥門安裝位置距操作而太髙或操作人員無法操作；b. 閥門安裝的高度未考慮操作方便，距操作面太高或距地而下太深：c. 閥門安裝周囤的空間太狹小，閥門手柄、手輪在操作時容易卡手，閥門維修困難。3）閥門安裝時，閥門手柄、手輪方向錯誤：a. 閥門安裝前，未對施工圖紙進行詳細理解：b. 閥門安裝與周囤的距離未考慮閥門手柄的長度和方向。（4）防治措施1）閥門安裝位置不便于操作的防治措施：a. 管道在安裝前，對閥門的位置進行規(guī)劃，保證閥門位

29、宜與吊頂、墻體、設備、其它工 種的管線等之間有足夠的位置進行管逍的操作和維修：b. 支架的設置應考慮閥門的位置，支架不得過于靠近閥門，支架的位巻不得妨礙閥門的 手柄、手輪的操作和維修，當支架與閥門位置沖突，必須調(diào)整支架位置。2）閥門安裝高度或周用空間不便于操作的防治措施：a.閥門安裝位置距操作而不宜太高或距地而下太深，應充分考慮人體的生理特征，方便操作和維修；b.閥門安裝周I期的空間不宜過小，特別是井道和閥門井內(nèi)的空間必須保證閥門的正常使 用和維護。3）閥門安裝時，閥門手柄、手輪方向錯誤的防治措施：a. 閥門安裝前，應對施工圖紙進行詳細理解：b. 閥門安裝時應該考慮與周圍的距離，同時考慮閥門手柄的朝向應保證操作和維護。5. 3. 3軟接管變形、破壞、漏水（1）現(xiàn)象與危害1）現(xiàn)象：軟接被過度拉伸、壓縮、發(fā)生軟接破壞及漏水。2）危害：軟接處內(nèi)應力過大，容易造成連接處漏水；軟接使用壽命縮短：水力阻力增 大。（2）圖片示例圖5. 3. 3-2設備進岀口軟接頭正確安裝（3）原因分