負(fù)一層二層頂板裂縫分析修補施工方案

1、中惠龍熙山二期項目頂板裂縫及預(yù)留洞管口滲水分析及預(yù)防處理措施根據(jù)陽江項目主體結(jié)構(gòu)地下車庫頂板及樓層板出現(xiàn)裂縫，及樓層管線 洞口滲漏現(xiàn)場情況，及陽東縣工程質(zhì)量檢測中心對我項目部16棟 鋼筋混凝土隨機抽檢鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗報告數(shù)據(jù)為依據(jù)，對以上 裂縫及管洞口滲漏產(chǎn)生成因從施工工程技術(shù)角度分析，裂縫是混凝土 結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能 力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化, 降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范 要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的出 現(xiàn)；對混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，采用合

2、理的方法進(jìn)行處 理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展， 保證建筑物和構(gòu)件安全對負(fù)樓頂板岀現(xiàn)澆混凝土樓板表而溫度裂縫及板底貫通滲水裂縫由 以下六大人為因素行成，并采取以下預(yù)防及處理措施。為今后其它擬 開工項目和后續(xù)項目陸工，在保證工程質(zhì)量加快進(jìn)度的前提下。出現(xiàn) 進(jìn)度與工藝要求沖突時，合理安排工序搭接及資源配置，保證工程質(zhì) 量和減少工程成木的不必要損失。生產(chǎn)部門作業(yè)班組應(yīng)引起高度重 視，并按本措施執(zhí)行。一樓板裂縫（一）樓面鋼筋網(wǎng)得不到合理保護(hù)：鋼筋在樓而混凝土板中受抗拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防 止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋 處在上下合

3、理的保護(hù)層前提下才能確保有效。按要求合理地布置墊塊，樓而下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板 的依托下，其保護(hù)層厚度比較容易控制。但樓而上層鋼筋網(wǎng)的有效保 護(hù)，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細(xì)，施 工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲、下墜，鋼筋離樓層模板的高度 較大無法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè),造成施工人員眾多、 行走十分頻繁，難免大量踩踏鋼筋；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支撐馬凳設(shè)置 間距過大或漏放，甚至不設(shè)（僅依靠樓而梁上部鋼筋擱置和分離式配 筋的拐腳支撐）。鋼筋在混凝土澆筑過程中受到擾動而偏離原位，等 等現(xiàn)象，極易導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過大、樓板的有效截面高度減少, 從而導(dǎo)致

4、裂縫的產(chǎn)生。采取以下措施可以較好地克服及其防治（1）、縱橫向的墊塊應(yīng)限制在1平方米中放2塊，即墊塊間距以不 超過0.7m為宜。（2）、鋼筋綁扎施工過程中，加強對負(fù)筋質(zhì)量的管理。加密支撐馬 凳的間距、確保板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度，避免支座處因負(fù)筋下沉保護(hù) 層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎 矩筋）必須設(shè)置鋼筋馬凳，其縱橫向間跨不應(yīng)大于0.7m （即每平方 米不得少于2只），特別是對于08 類細(xì)小鋼筋，馬凳的間距應(yīng)控 制在0.6m以內(nèi)（即每平方米不得少于3只）。（3）、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼 筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時穿插，做到不留或少留尾巴，以減

5、少板面 鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。（4）、在樓梯口、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時簡易通道（或鋪設(shè)跳板），在腳手架上滿鋪腳手板，以供施工人員通行。（5）、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面負(fù)筋的 正確位置。行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋馬凳支撐點及粱上行走，不得隨意 踩踏中間部位鋼筋。（6）、澆搗樓面安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于34人）在混凝土澆筑前及澆筑過程中及時進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最 大處以及樓而裂縫最易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度 房間外）應(yīng)重點檢查和修復(fù)對踩踏下變形鋼筋，貼底鋼筋進(jìn)行二次塞 墊滿足保護(hù)層厚度，。（7）、混凝土工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和

6、負(fù)彎矩筋受力最大 區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上 層鋼筋受到重新踩踏變形，跟板鋼筋工對踩踏變形而負(fù)筋進(jìn)行修復(fù)將 鋼筋上提，并保證鋼筋在板中的有效高度。（二）樓板加荷過早；由于在目前的工程施工中，存在質(zhì)量與工期的矛盾。主體結(jié)構(gòu)的樓層 施工速度均在34天左右一層，最快時甚至不足3天一層。因此當(dāng) 樓層混凝土澆筑完畢后較短的時間內(nèi)，就忙著吊運鋼筋、鋼管、模板 等材料堆放于樓層以便進(jìn)行下道工序，此時混凝土強度尚不足以承受 這么大的荷載，甚至尚未達(dá)到終凝，極易造成樓板特別是大開間部位 的樓板結(jié)構(gòu)破壞。另一原因是；過早拆除樓板底模，造成了相應(yīng)拆模 部位樓板下沉。而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生

7、，就難于閉合，形成永久性裂縫， 這種情況。針對以上情況，應(yīng)釆取以下綜合措施：(1) 、對澆筑好的現(xiàn)澆板面，必須在混凝土強度達(dá)到1.2MPa后方 可上人。一般在樓層混凝土澆筑完畢的24小時之內(nèi)，只能做一些測 量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作。(2) 、墻柱鋼筋吊運一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜過早 吊運至操作層，待墻柱鋼筋綁扎完畢后再吊運。(3) 、我們由于模板套數(shù)不足需提前拆除底層模板，避免造成樓板 裂縫。必須在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂。(三) 澆筑時樓模板不濕潤；在澆筑混凝土之前沒有灑水或灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大, 引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生表而溫度裂縫。防治措施洗筑過程中隨

8、澆筑面推進(jìn)前方板而保持濕潤。在混凝土終凝前采用三 次成活施工法及鏟平，振搗抹平，減少表而混凝土的收縮裂縫。在混 凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免干燥模板過多吸收混 凝土中拌合物中的水分。（四）混凝土振搗不當(dāng)樓板混凝土平板式振搗器振搗過度、粗骨料下沉，樓而出現(xiàn)表而砂漿 層，導(dǎo)致強度降低，出現(xiàn)砂漿干縮，造成表而裂紋；平板振搗器振搗 不均勻，未振搗的部分，混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開裂。克服及其防治措施梁板做到不漏振過振。板面人工鏟平后，平板振動先橫后直，特別注 意最后一次直向平振，應(yīng)在表而收水后初凝前進(jìn)行，做到板板搭接。（五）養(yǎng)護(hù)期不足或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)為了趕工期，往往都是在12小時內(nèi)地進(jìn)入下道工序，使

9、得混凝土養(yǎng) 護(hù)過早結(jié)束。另外，往往造成澆筑完畢的混凝土得不到及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng) 常處于干燥狀態(tài)。在施工現(xiàn)場，空載養(yǎng)護(hù)時間只有12天，甚至不 足1天時間，這對于混凝土的養(yǎng)護(hù)是十分不利的。特別我們項目都是 高強度等級混凝土的樓而，未按規(guī)定要求進(jìn)行澆水及養(yǎng)護(hù)，極易導(dǎo)致 混凝土表而失水過快及混凝土表而收縮過快產(chǎn)生裂縫?？朔捌浞乐未胧┗炷琉B(yǎng)護(hù)是整個工程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對 其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護(hù)可避免表 而脫水減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。尤其在高溫下施工增加澆水次 數(shù)并使表而長期處于濕潤狀態(tài)，既可減少由于溫差產(chǎn)生的裂縫，又可 降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約

10、束應(yīng)力，有效地控制裂縫的產(chǎn)生。（六）預(yù)埋線管處裂縫預(yù)埋線管，特別是多根線管的集中處容易導(dǎo)致裂縫。當(dāng)預(yù)埋線管直徑 較大，開間寬度較大，且線管的敷設(shè)走向重合時，很容易發(fā)生樓面裂 縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集中處須加強。防冶措施增設(shè)管而抗裂短鋼筋。采用06。8,間距G00.及加密預(yù)埋管底保 護(hù)層墊塊。（七）、對已產(chǎn)生裂縫的彌補處理措施；應(yīng)在樓地而和天棚粉刷前進(jìn)行裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修。視縫 寬度分別進(jìn)行修補處理（1）開槽法修補裂縫對于修補較寬裂縫大于0.5mm,采用環(huán)氧樹脂：10,聚硫橡膠：3, 水泥：12.5,砂：28o首先用人工將曬干過篩后的砂、水泥按比例配 好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹

11、脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入己拌好 的砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的 砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時將己拌好的改 性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行 嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個施工過程 需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好 后兩小時以內(nèi)及時用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行覆 蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護(hù)。（2）低壓注漿法修補裂縫（打針）低壓注漿法適用于裂縫寬度為0. 2mm0. 3mm的混凝土裂縫修補。修 補工序如下：裂縫清理一試漏一配制注漿液一壓力注漿一

12、二次注漿一 清理表而。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用口膠布，再 用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后， 揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂 口，必須反復(fù)用漿補上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第 二天進(jìn)行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注 漿液，插入注漿嘴，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂 縫，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時，就可拔出補縫器，堵上鋁釧釘。一般 由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液 充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補漿。（3）表面（溫度裂縫）覆蓋法修補裂縫微細(xì)裂縫

13、（一般寬度小于0.2mm）的表面上涂膜，以達(dá)到修補混凝土 微細(xì)裂縫的目的。分涂覆裂縫部分及全部涂覆兩種方法，這種方法的 缺點是修補工作無法深入到裂縫內(nèi)部，對延伸裂縫難以追蹤其變化。表而覆蓋法所用材料視修補目的及建筑物所處環(huán)境不同而異，通 常采用彈性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘貼）等。 施工時，首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表而附著物，用水 沖洗干凈后充分干燥，然后用樹脂充填混凝土表面的氣孔，再用修補 材料涂覆表而。二管道滲漏（一）廚房煙道管邊大面積滲漏原因分析（1）施工時，未嚴(yán)格按照磴配合比拌制栓或拌制不均勻?qū)е峦胭|(zhì)量 較差，（水泥砂漿封堵），干縮變形大，內(nèi)部松散，導(dǎo)致滲漏

14、。（2）施工過程中工序簡化，未分二次澆搗管邊檢，導(dǎo)致水從貫通的 毛細(xì)孔隙中流出，造成滲漏。（3）施工過程中，碗插搗不實或漏搗，致使管邊碇松散，孔隙多， 導(dǎo)致滲漏。（4）碗澆搗完畢后，養(yǎng)護(hù)不及時或時間小于7日，造成水泥水化反 應(yīng)不完全，栓內(nèi)部岀現(xiàn)收縮裂縫，致使水從該部位滲漏，碗與管道粘 接不牢，有間隙。（5）施工時，未按照施工規(guī)范要求對管道邊細(xì)部節(jié)點進(jìn)行處理，對 管根部位未進(jìn)行有效的防水處理，致使?jié)B漏。（二）陽臺地漏管邊環(huán)狀滲漏原因分析此種滲漏主要是出現(xiàn)在新舊碗交界處，原因有以下兩個方面：（1）施工前未先對預(yù)留洞中邊進(jìn)行鑿毛，鑿成“漏斗”狀處理，并 未用鋼絲刷將松動部位清走后再用清水將該部位沖洗

15、干凈。（2）澆碗前未先刷一道水泥膏結(jié)合層。上述施工結(jié)果勢必導(dǎo)致新舊確粘接不牢，以至于新舊碗間產(chǎn)生微 裂縫，造成水從裂縫中滲出，出現(xiàn)環(huán)狀滲漏。另外，結(jié)構(gòu)栓板在澆搗預(yù)留管洞邊時振搗不密實，也可導(dǎo)致水從原 結(jié)構(gòu)板上松散磴的間隙內(nèi)滲漏。（三）管邊零星點狀滲漏原因分析因現(xiàn)在通常管道吊洞均采用鐵絲吊三夾板來支吊模，在第一遍磴 澆完后，未將吊模鐵絲剪斷并埋于板內(nèi)，致使鐵絲外露于板面，導(dǎo)致 鐵絲銹蝕，水從銹蝕的鐵絲下滲到板底，出現(xiàn)點狀滲漏現(xiàn)象。4.管邊斜向通長裂縫滲漏此裂縫主要出現(xiàn)在管線交叉部位或四大角部位，呈線狀通裂縫。因管 邊為最薄弱部位，往往通過管道呈45度角，主要是由于結(jié)構(gòu)在四大 角無放射鋼筋無或數(shù)量

16、，長度不足所致，也有的是管道洞口鉆打時過 猛將結(jié)構(gòu)振裂，造成結(jié)構(gòu)試水時出現(xiàn)通長滲漏。（四）、采取以下措施可以較好地克服及其防治通過對廚衛(wèi)間陽臺管道滲漏的不同形態(tài)的原因分析，為了避免產(chǎn)生滲 漏，特別強調(diào)必須采取以下施工措施：（1）做好管洞邊基層處理，將管洞鑿打成新口，并剔除松動碗，用鋼 絲刷刷凈后再用清水沖洗干凈。（2）澆搗碗前應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比拌制碗。一般磴配合比（C20）為：水泥：水：砂子：石子：膨脹劑量=1： 0.55： 1.62： 3.0： 0.1；即：10kg膨脹劑,100kg 水泥：55kg 水：162kg 砂子：300kg 石子:塌落度控制在6080mm,并充分?jǐn)嚢杈鶆?。?）施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按要求分二次澆搗管邊檢。澆搗第一層碗時 先澆水濕潤洞邊，然后隨刷一道水泥漿隨澆碗，厚度為板厚的1/2, 然后用鋼筋插搗密實；隔天澆搗第二層栓，先用毛刷將基而濕潤，將 鐵絲剪斷并置于板面以下大于20mm,拆除底模，然后澆搗第二層碗, 并插搗密實。（4）碗澆搗完畢后，養(yǎng)護(hù)時間不小于7日。（五）、現(xiàn)滲漏處理方法對于滲漏部位的處理，不管是何種形態(tài)，首先必須要找到滲漏的具體部位。通常的處理方法為：（1）.先將滲漏的具體部位