數(shù)控加工工藝及編程復(fù)習(xí)題加答案(20210223213625)

1、一、 填空題0按控制原理來分，將伺服驅(qū)動系統(tǒng)分為開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系 統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)三類。1、在同一個程序中，G01指令碼在遇到下列哪個指令代碼后仍為有效（D ）。A、GOO B 、G02C、G03 D 、G042、G91G00X1.0 Y4.0程序段執(zhí)行過程中，刀位點(diǎn)的軌跡是：（A ）。A X、Y方向同時移動1mm然后丫方向移動3mmB、X方向移動3mm然后丫方向移動4mmC 丫方向移動4mm然后X方向移動3mmD 丫方向移動1mm然后X、Y方向同時移動3mm3、數(shù)控機(jī)床加工過程中，“恒線速切削控制”的目的是（C ）。A、保持主軸旋轉(zhuǎn)的恒定B、保持進(jìn)給速度的恒定C、保持切削速度的恒定

2、D、保持金屬切除率的恒定4、在鉆孔循環(huán)指令中，如果要求鉆削完成后，刀位點(diǎn)回到R點(diǎn)平面，需要在程序段開始添加的指令是：（A ）。A、G95 B、G96; C、G98 D、G995、程序 G90 GOO G16 X100.0 丫30.0 中 X100.0 表示：（C ）。A、刀具沿X軸移動了 100 mm B、刀具移動到X軸100 mm處C刀具移動到極徑為100 m的位置 D 、刀具移動到X100.Y30.點(diǎn)處數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動配置有不同的形式， 需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān) 系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用（ A ）的原則編寫程序。A. 刀具固定不動，工件相對移動B. 工件固定不動，刀具相對移動C.

3、分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再根據(jù)實際情況D. 銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動，工件移動；車削加工時刀具移動，工件 轉(zhuǎn)動7、 程序段 G04 X5.0 表示（ A ）。A、主軸暫停 5sB、進(jìn)給軸暫停 5sC、X 向進(jìn)給暫停 5sD、X 軸向坐標(biāo)軸移動 5mm8用FANU（系統(tǒng)的指令編程，程序段 G02 X YIJ ;中的G02 I 和 J 表示（ A ）。A、順時針插補(bǔ)，圓心相對起點(diǎn)的位置 B、逆時針插補(bǔ)，圓心的絕對 位置C順時針插補(bǔ)，圓心相對終點(diǎn)的位置 D、逆時針插補(bǔ)，起點(diǎn)相對圓 心的位置9、數(shù)控車削程序 G76X32 Z-30 P3000Q500R0 F3描述錯誤的是（A）A、這是螺紋車削的第二行程序B、完

4、成后的螺紋小徑為32mmC完成后的螺紋長度為30mmD 、螺紋的導(dǎo)程為 3mm10、當(dāng)運(yùn)行含有跳步符號“/”的程序段時，含有“/”的程序段（B ）。A. 在任何情況下都不執(zhí)行B. 只有在跳步生效時，才執(zhí)行C. 在任何情況下都執(zhí)行D. 只有在跳步生效時，才不執(zhí)行2、數(shù)控機(jī)床主要由機(jī)床、數(shù)控裝置和、檢測裝置_等幾部分組成。2、加工中心是一種帶有刀庫_和自動刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。3、 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸 X、Y、Z及其正方向用_笛卡爾坐標(biāo)系_判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動及其正方向+A、+B +C分別用_右手法則判斷。4、螺紋孔加工有：單行程螺紋切削、簡單螺紋切削兩種方法。5、在切削加工順序的

5、安排中一般是先基準(zhǔn)后其他、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則。6、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便， 通常需要有刀具_(dá)幾何位置偏移和磨損_補(bǔ)償功能。7、 數(shù)控車床加工，若起點(diǎn)的絕對坐標(biāo)為X20 Z-10，終點(diǎn)的絕對坐 標(biāo)為X30 Z-15，則直線插補(bǔ)指令可寫為 G01 X 30 Z -15 F100, 也可寫為 G01 U10 W-5 F100,還可寫為 G01 U10 Z-15 F100。2、數(shù)控加工中心規(guī)定繞 X軸方向的轉(zhuǎn)動稱為 一A軸，繞一乂軸方向 的轉(zhuǎn)動稱為B軸，繞Z軸方向的轉(zhuǎn)動稱為C軸。3、 在數(shù)控編程中的坐標(biāo)系一般都是采用笛卡爾直角坐標(biāo)系，利用右手定則的來判定坐標(biāo)系的方向

6、。4、 數(shù)控車床絕對坐標(biāo)編程坐標(biāo)代碼為：X Z ，相對坐標(biāo)代碼為U W 5、 常用的數(shù)控指令有_G指令、_S指令、指令、_F指令和T 指令五種。6、 一個完整的數(shù)控加工程序由開始符、程序名 、 程序主體_、程序結(jié)束指令和結(jié)束符指令組成。7、 數(shù)控車床編程時可采用相對坐標(biāo)編程、絕對坐標(biāo)編程 或 者混合編程。8通常把零件的加工過程分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。9、 刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行一般分為刀具補(bǔ)償建立、刀具補(bǔ)償執(zhí)行、刀具補(bǔ)償取消三步。10、 數(shù)控銑床中半徑左補(bǔ)償指令代碼是G41 ，右補(bǔ)償指令代碼是G42取消刀具半徑補(bǔ)償代碼是G40 。11、 數(shù)控銑床中刀具長度正補(bǔ)償指令代碼是G43 ，負(fù)

7、補(bǔ)償代碼是G4Z，取消刀具長度補(bǔ)償代碼是G49 。12、 數(shù)控銑床絕對坐標(biāo)編程指令 G90.相對坐標(biāo)編程指令為G91。13、 數(shù)控加工程序中，逆時針圓弧插補(bǔ)指令是G03，順時針圓弧插補(bǔ)指令是G02。14、數(shù)控程序中圓弧圓心角W 180半徑的數(shù)值為 正 圓弧圓心角180半徑的數(shù)值為負(fù) ，整圓只能用I、J K方式。二、選擇題1、G90 G01 X3.0 Y4.0 F2Q0指令執(zhí)行后，刀位點(diǎn)移動的距離是：（D ）A、3mm;B、4mm; C 5mm;D、不確定；2、數(shù)控銑床程序段 G51 X0Y0I-1000J200描述正確的是（D ）A、一段鏡像指令；B、一段錯誤指令；C、關(guān)于X0Y0的旋轉(zhuǎn)指令；

8、D、關(guān)于X0Y0的縮放指令；;3、在鉆孔循環(huán)指令中， 如果需要鉆削完成后， 刀位點(diǎn)回到初始平面， 需要在程序段開始添加的指令是： （ C ）A、G95； B、 G96； C、G98； D、 G99；4、數(shù)控車床控制系統(tǒng)中， （ B ）指令時恒線速控制指令。A、 G97 S_;B、 G96 S_;C、G95 S_;D、G98 S_;5、在執(zhí)行程序段 G91 G18 G16 G01 X100. Z50 F200后，刀位點(diǎn)移動情況是：（ B ）A、在XZ平面內(nèi)，沿X軸方向移動100mm,沿Z軸方向移動50mm;B、在XZ平面內(nèi)，與X軸方向夾角100，沿Z軸方向移動50mm ；C、在XZ平面內(nèi)，沿Z軸

9、方向夾角100，沿X軸方向移動50mm ；D、在XZ平面內(nèi)，沿Z軸方向移動50，沿X軸方向移動100mm ；6、 下列關(guān)于銑削進(jìn)刀和退刀描述正確的是（B ）A、法向切入切向切出；B、切向切入切向切出；C、切向切入法向切出；D、法向切入法向切出；7、在程序段 G19 G68 X30. Y30. R100；. 執(zhí)行后，以下說法正確的是：（D ）A、以后的程序段在XY平面內(nèi)以X30. Y30旋轉(zhuǎn)100執(zhí)行，直到G69截止；B、以后的程序段在 YZ平面內(nèi)以X30. Y30旋轉(zhuǎn)100執(zhí)行，直到G69截止；C、以后的程序段在XZ平面內(nèi)以X30. Y30旋轉(zhuǎn)100執(zhí)行，直到G69截止；D、程序段有錯誤，不能

10、正確執(zhí)行;8銑削加工中，程序段 G51 X0 Y0 1-1000表示該程序段后面的指令：（D ）A、關(guān)于X軸鏡像；B、關(guān)于Y軸鏡像；C關(guān)于原點(diǎn)鏡像；D、以上都不對;9、 下列關(guān)于銑削程序段G91G16G01X30Z100F300的描述正確的是（ C ）A、刀具運(yùn)行到X30Z100點(diǎn)的位置；B、刀具運(yùn)行距離為30mm ；C、刀具運(yùn)行距離為100mm；D、以上描述都不對；10、關(guān)于數(shù)控銑削程序段 G91G41G01X30 Y4 0D10F200苗述正確的是（A ）A、刀具運(yùn)行距離為50mm ；B、刀具補(bǔ)償距離為10mm ；C、刀具進(jìn)給速度為200MM/R ； D、以上描述都不對；11、G04 P2

11、00指令中表示：（D）A、主軸停轉(zhuǎn)200s； B、刀具停止運(yùn)動200s； C、主軸停轉(zhuǎn)0.2s; D、 刀具停止運(yùn)動 0.2S12、 G91 G00 X3.0 Y4.（程序段執(zhí)行過程中，刀位點(diǎn)的軌跡是：（A）A、X、Y方向同時移動3mm，然后丫方向移動1mm；B、X方向移動3mm，然后丫方向移動4mm;C、丫方向移動4mm，然后X方向移動3mm；D、丫方向移動1mm;然后X、Y方向同時移動3mm;13、在 G41 和 G42 指令的程序段不能調(diào)用的命令是： （ C ）A、 G00 或 G01;B、 G01 或 G02;C、 G02 或 G03;D、 G01 或G03;14、在鉆孔循環(huán)指令中，如

12、果需要鉆削完成后，刀位點(diǎn)回到R點(diǎn)平面， 需要在程序段開始添加的指令是： （ D ）A、 G95;B、 G96;C、 G98;D、 G99;15、在子程序調(diào)用命令中，以下說法正確的是： （ A ）A、子程序以M99結(jié)束，主程序調(diào)用命令是 M98 ；B、子程序以M98結(jié)束，主程序調(diào)用命令是 M99;C、子程序以M30結(jié)束，主程序調(diào)用命令是 M98;D、子程序以M98結(jié)束，主程序調(diào)用命令是 M30 ；16、數(shù)控車削程序G76 X32Z-30P3000Q500R0F描述錯誤的是（C）A、這是螺紋車削的第二行程序；B、完成后的螺紋小徑為32mm ；C、完成后的螺紋長度為30mm；D、螺紋的導(dǎo)程為3mm；

13、17、在銑削加工中，選擇 YZ平面需要的指令是：（D）A、 G16；B、 G17；C、 G18；D、 G19；18、數(shù)控車刀刀位點(diǎn)位于 A點(diǎn)X100Z5Q當(dāng)執(zhí)行數(shù)控程序段 G00X50Z30運(yùn)行到B點(diǎn)時；下列關(guān)于刀具運(yùn)行軌跡正確的是（ B）A、直接從A點(diǎn)運(yùn)動到B點(diǎn)；B、先走45。斜線運(yùn)動到X60Z30,再運(yùn)行到B點(diǎn)；C、先運(yùn)行到X50Z50,再運(yùn)行到B點(diǎn)；D、先運(yùn)行到X100Z30,再運(yùn)行到B點(diǎn)；18、在執(zhí)行以下程序段后，以下正確的說法是： （ C ）G51.1 X0. Y0；.G50.1 X0.；G50.1 Y0；.A、程序先關(guān)于原定鏡像，然后關(guān)于B、程序先關(guān)于原定鏡像，然后關(guān)于C、程序先關(guān)

14、于原定鏡像，然后取消D、程序先關(guān)于原定鏡像，然后取消20、銑削加工中，程序段（D ）X 軸鏡像，然后關(guān)于 Y 軸鏡像；Y軸鏡像，然后關(guān)于X軸鏡像;X軸鏡像，然后取消丫軸鏡像;Y軸鏡像，然后取消X軸鏡像;G51 X0. Y0. P2 表示該程序段后面的指令：A、關(guān)于X軸鏡像；B、關(guān)于丫軸鏡像；C、關(guān)于原點(diǎn)鏡像；D、以原點(diǎn)為參考點(diǎn)放大2倍；21、數(shù)控車床控制系統(tǒng)中， （ B ）指令時恒線速控制指令A(yù)、 G97 S_; B、 G96 S_;C、 G95 S_;D、 G98 S_;22、下列關(guān)于銑削程序段 G91G16G01X30Z100F30C的描述正確的是 （C ）A、刀具運(yùn)行到X30Z100點(diǎn)的

15、位置；B、刀具運(yùn)行距離為30mm ；C、刀具運(yùn)行距離為100mm；D、以上描述都不對；三、簡答題1、簡述模態(tài)指令和非模態(tài)指令之間的區(qū)別。答：非模態(tài)指令：只在所使用的本程序段中有效，程序段結(jié)束時，該 指令功能自動被取消；模態(tài)指令：一組可以互相注銷的指令，這類指令一旦被執(zhí)行，則一直 有效，直到被同組的其他指令注銷為止。切削用量的三要素是什么？切削用量的選擇總體上要考慮哪些原則？ （ 5 分）2、在數(shù)控銑削編程時，為什么要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償？（ 5 分）3、簡述數(shù)控車削加工工藝制定的步驟？（ 5 分）4、簡述加工中心的主要加工對象2、列出G70、G71、G73三種指令的格式，并說明區(qū)別。(6分) 答：

16、三種指令格式為：G70 P(ns)Q(nf) 精車循環(huán)指令G71 U( d)R(e);G71 P(ns)Q(nf)Uu)W( w)F(f)S(s)T(t)外圓粗車固定循環(huán)指令數(shù)控車削加工圓棒料時， 在加工余量比較大的情況下使用， 而且要求 外形尺寸單一變化；G73 U( i)W( k)R(d);G73 P(ns)Q(nf)U u)W( w)F(f)S(s)T(t)輪廓粗車循環(huán)指令 使用于切削鍛造成型、 鑄造成型或者已經(jīng)粗車成型的工件， 毛坯輪廓 形狀與零件輪廓形狀基本接近時使用。3、數(shù)控銑削刀具補(bǔ)償?shù)淖饔么穑涸跀?shù)控銑床上進(jìn)行輪廓銑削時，由于刀具半徑的存在，刀具中心 軌跡與工件輪廓不重合， 而是

17、偏離一個刀具半徑值。 如果數(shù)控裝置不 具備刀具半徑自動補(bǔ)償功能，則編程人員必須按刀心運(yùn)動軌跡編程， 其數(shù)字計算相當(dāng)復(fù)雜，且刀具直徑變化時必須重新計算，修改程序， 非常麻煩。 對具備刀具半徑自動補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床，數(shù)控編程只需按工件輪廓進(jìn)行， 數(shù)控系統(tǒng)會自動計算刀具中心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值， 即進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。 使用刀具半徑補(bǔ)償功能可 簡化程序編制，避免繁瑣的數(shù)學(xué)計算，如利用同一個程序、同一把刀 具，通過設(shè)置不同大小的刀具補(bǔ)償值而逐步減少切削余量的方法來達(dá)到粗、精加工的目的。當(dāng)?shù)毒吣p后，可以通過修改刀補(bǔ)值而不必修改程序，同樣可加工出合格產(chǎn)品等4、簡述孔加工固定循環(huán)的動作。 (5

18、 分) 答：孔加工固定循環(huán)一般包含 6 個動作 動作 1：X、Y 軸定位； 動作 2：快速運(yùn)動到 R 點(diǎn)(參考點(diǎn))； 動作 3：孔加工； 動作 4：在孔底的動作； 動作 5：退回到 R 點(diǎn)(參考點(diǎn))； 動作 6：快速返回到初始點(diǎn)。5、列出車螺紋的三種 G 代碼格式，并說明三種方式有區(qū)別。 答，車螺紋的三種 G 代碼的格式分別是：G32 X(U)_ Z(W)_ F_螺紋基本切削指令；G92 X (U) _ Z (W) _ I_ F_ 螺紋切削單一循環(huán)指令；G76 P(m)(r)( a )Q( dmin)R(d);G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)P(k)QXd)F(l);螺紋切削復(fù)合循環(huán)指

19、令。6、簡述銑削加工的主要加工對象1) 平面類零件 加工面平行、垂直于水平面或其加工面與水平面的夾角為定角的零件 稱為平面類零件。2）變斜角類零件 加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件。3）立體曲面類零件 加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件7、簡述數(shù)控車削加工的主要對象1）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件2）精度要求高的零件3）特殊的螺旋零件4）淬硬工件5）表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體8、數(shù)控機(jī)床的主要組成部分1）主軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)2）進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)3）數(shù)控裝置4）機(jī)床本體5）檢測與反饋裝置6）輸入與輸出裝置四、編程題1、利用Fanuc-OiT車削加工系統(tǒng)，編制以下

20、圖形的車學(xué)加工程序，要求利用G70、G71、G75、G76程序，其中切槽刀寬 3mm。采用左刀尖對刀，分外形加工、退刀槽加工和螺紋加工，并在每個程序段后加上相應(yīng)的中文注釋。（25 分）2310 f55V.-101214:GOO X43,Z2rTOlOljpG70P10Q20;M03 SSO呱GOOXIOOZS:-MOS;-T020Q?GOO姿共AGOOX3l.Z-38G71 U3XD.5G75RJU5G71 PlOQ2OU0,2WO,lFO.2;G75 X26.Z-40T IOOOQ1OOOROFO hKIOGOOXO.：.GOO XI陀雞；呦如TOSOOG03 X24.Z-L2.R12T04

21、g;GOJ屮GOO X30.Z-l?.G76 PO2O26OQJOORO.0L.X30AV-2.G76 X26.5Z-3SP1 *50Q1000F2WdSGU2X38,W-13.y7R4710400；GO X42,W-3,03M05W 10.M09：N2DX43GOO X100.Z5Q,; +TOIOO;T0202：.2、根據(jù)以下圖形，利用 Fanuc-OiM銑削加工系統(tǒng)，編寫相應(yīng)的精加 工數(shù)控加工程序，要求中間凸起部分利用子程序形式， 每次子程序切 削深度2mm,刀具采用立銑刀，直徑12mm。在每段程序后面加上 相應(yīng)的中文注釋。（25分）06000；06100；G54G90G17G0649.

22、G91G01Z-2,GOO Z100；G9OGt2XS5Y-10D0lMQ3 S800,GO2X3OY15R25.M08；GO2X15YA0R25fX0.Y0.；G01X-15rZ50.；G02X40Y15R25.Z10 G01Y-15；GOO X白5 Y15 ；G02X15Y-40R25；G01 Z0.F200,GO1X15；M98 P56100；G02X40Y-15R25；600 Z150.；GO1Y15；MQ5；G02X&5Y40R25；MQ9；G40601Y15;M30；M99；3、利用Fanuc-OiT車削加工系統(tǒng)，編制以下圖形的車學(xué)加工程序，要求利用G70、G71、G75、G76程

23、序，其中切槽刀寬 3mm。采用左刀尖對刀，分外形加工、退刀槽加工和螺紋加工，并在每個程序段后加上相應(yīng)的中文注釋。（25分）0123VT0101；MQ3 S300；M06；GOO X100Z50,；GOO X65.Z2.；G71 U3 R05；G71 P10D20U0 tW0.2F0.8；N10 GOO XO.；G01 2OFQ2.G03 X10.54Z-3.BR6.；G03 X3O7-30.2U8O.；G01 Z-73.39；X36,XCO.W-2.W-36.pX60；2-129 39-N20 X65；GOO XfOC.ZSOjTO1OD,T0202：GCO X65 22 .G70 P10Q2

24、0GOO X100 Z5C.：T020D；I 0303；GOO X62Z 112 39；G75 RO 5；G7SX367-113.31D0001000ROF0.2;GQO X10Q Z&0,；T030D；TOWGOD XA3 Z-70.；G76 PQ2D260C3ODRD.0LG7X36.73Z-111P1630Q800F2 RGC0X1CQZ50.TOtOO,MC 5；巾勺M30(4、根據(jù)以下圖形，利用 Fanuc-OiM銑削加工系統(tǒng)，編寫相應(yīng)的精加 工數(shù)控加工程序，要求中間凸起部分利用子程序形式， 每次子程序切 削深度2mm,刀具采用立銑刀，直徑12mm。在每段程序后面加上 相應(yīng)的中文注釋

25、。（25分）06000；06100；G5G90G17G40Gi9；G91G01Z-2；GOO Z100.；G90GA1X60Y15D01；M03 S800.G03X45Y0R15；M09；GO2X35Y0R5；XOYO,.G03X-5R20,Z50 ；G02X-Z.5R20,Z10 ；G02X 心 Rh5；GOO X60.Y6；G03X60Y-15R15；G01 Z0.F200；G 煩 01YO；M98 P56100；M99.GOO Z150 ；MOB；M09；M30；5、利用Fanuc-OiT車削加工系統(tǒng)，編制以下圖形的車學(xué)加工程序，要 求利用G70、G71、G75、G76程序，其中切槽刀寬

26、 3mm。采用左刀 尖對刀，分外形加工、退刀槽加工和螺紋加工，并在每個程序段后加 上相應(yīng)的中文注釋。（25分）O1工珀TggT0l0lGOO XI22,Z2-M03 翻00*G7DPiOQ2OMQSGODUWSLGOO XI5O,Z5O iT0200X122.Z2.11TO303aG71 U2R 存GOO X51Z-3S.：.GL P10Q20UO.2WO.irO.2;-G75 R0.2;-NIOGOOXEG75 X41Z-10 P2000Q2000FC.15;GOI X5D.Z-3.GOOXJ磁gZ40l;-TQ300aX5AV-5C.T04Ol呼3弘GOQ X50,ZJ.,iP02Q26C

27、Q30RU.05；hGO3 X120,W-44RG76 X42 JZ-3 8 .P3 750Q1000F2GOLGOO X15O.Z5O.;-1O4OOaGOO Xl?0.Z5QJ；-M05TO1OOiWS M306、根據(jù)以下圖形，利用 Fanuc-OiM銑削加工系統(tǒng)，編寫相應(yīng)的精加 工數(shù)控加工程序，要求中間凸起部分利用子程序形式， 每次子程序切 削深度2mm,刀具采用立銑刀，直徑12mm。在每段程序后面加上 相應(yīng)的中文注釋。（25分）06000.06100rG54G90G17GOG49；G91G01Z-2；GOO Z100；G90G41X60Y15D01M03 S800；G03X45Y0R15；M08；G01Y-10；XO.YO.；G02X35Y0R5,Z50,；G01Y0；Z10 ；G03X-5R20；GOO X60 Y0.；G02X-4SR20；GDI ZO F200 ,G02X45R51M98 P56100；G01Y-15,GOO ZbO.；G03X6OY-15R15；MOS；GOIYO；M09：G40G01Y