威海華東數(shù)控施工組織設(shè)計(jì)

1、目目 錄錄 一一、工程概況、工程概況.3 1.11.1 工程概況工程概況.3 1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù).4 二、二、 施工部署施工部署.5 2.12.1 施工目標(biāo)施工目標(biāo).5 2.22.2 施工重點(diǎn)分析施工重點(diǎn)分析.6 2.32.3 施工順序施工順序.6 三、工作量及工作進(jìn)度計(jì)劃三、工作量及工作進(jìn)度計(jì)劃.6 3.13.1 工作量工作量.6 3.23.2 工作進(jìn)度計(jì)劃工作進(jìn)度計(jì)劃.6 四、四、 施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃.9 4.14.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.9 4.24.2 資源配置計(jì)劃資源配置計(jì)劃.9 五、五、 施工工藝施工工藝.13 5.15.1 施工工藝流程圖施工工

2、藝流程圖.13 5.25.2 測(cè)量放樣測(cè)量放樣.13 5.35.3 護(hù)筒制造埋設(shè)護(hù)筒制造埋設(shè).13 5.45.4 泥漿池設(shè)置泥漿池設(shè)置.14 5.55.5 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位.14 5.65.6 施工工藝施工工藝.14 5.75.7 清孔清孔.14 5.85.8 鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠制作吊裝.15 5.95.9 水下混凝土灌注水下混凝土灌注.16 5.105.10 施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施.20 5.115.11 后壓漿施工后壓漿施工.20 六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施.20 七、工期保障措施七、工期保障措施.21 7.17.1 組織措施組織措施.22 7.27.2 確保施工進(jìn)度的技術(shù)措施確

3、保施工進(jìn)度的技術(shù)措施.22 八、八、 安全保證措施安全保證措施.23 8.18.1 施工安全技術(shù)措施施工安全技術(shù)措施.23 8.28.2 臨時(shí)用電安全技術(shù)措施臨時(shí)用電安全技術(shù)措施.24 九九、旋挖鉆機(jī)入巖專項(xiàng)方案、旋挖鉆機(jī)入巖專項(xiàng)方案.26 9.19.1 巖石破碎理論巖石破碎理論.26 9.29.2 施工參數(shù)施工參數(shù) .31 9.39.3 旋挖鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu)及正確選擇旋挖鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu)及正確選擇.32 9.49.4 旋挖鉆機(jī)鉆頭的正確選擇旋挖鉆機(jī)鉆頭的正確選擇.32 9.59.5 創(chuàng)造孔底自由面創(chuàng)造孔底自由面.33 9.69.6 旋挖鉆成孔質(zhì)量控制旋挖鉆成孔質(zhì)量控制.33 一、工程一、工程概況概況

4、 1.11.1 工程概況工程概況 1.1.1 工程簡(jiǎn)況 威海華東重型裝備有限公司擬建增建項(xiàng)目冶鑄車間， 建設(shè)地點(diǎn)位于威海經(jīng)濟(jì)技術(shù) 開發(fā)區(qū)崮山鎮(zhèn)皂埠村西。冶鑄車間為地上1 層，建筑高度1337m，建筑輪廓為矩形， 東西長(zhǎng)248.0432.0m，南北寬132.0177.0m，分6 跨，跨度為1537m。擬建冶鑄 車間室內(nèi)地坪為20.3m，總建筑面積約72100m2，車間內(nèi)部設(shè)多部橋式起重機(jī)，布置、 型號(hào)見附圖(工藝平面布置圖)。 1.1.2 場(chǎng)地巖土工程條件 場(chǎng)地所揭露的地層上部為新生代第四紀(jì)堆積物，主要由素填土、粉質(zhì)粘土、淤泥 質(zhì)粉質(zhì)粘土、中砂、粗礫砂等組成，下部為下元古代膠東群變質(zhì)巖，主要為斜

5、長(zhǎng)片麻 巖，根據(jù)其成因、結(jié)構(gòu)及物理力學(xué)性質(zhì)可分為6 層，其結(jié)構(gòu)特征自上而下敘述： 1、第四紀(jì)上更新世全新世堆積物 素填土: 黃褐色，稍濕，松散，主要成分砂性土、風(fēng)化片麻巖碎屑 ,底部含較多 大塊石，直徑0.5m 左右，鉆探時(shí)漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重，為新近填土。 主要分布在場(chǎng)地中部及東部。 -1 表土:褐色，松散，主要成分粘性土，含大量植物根系。主要分布在場(chǎng)地西 部。 -2 耕土:褐色，松散，主要成分砂性土，含大量植物根系。主要分布在場(chǎng)地東 部。 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土:灰黑色，軟塑流塑,含腐爛植物根系，有腥臭味，污手現(xiàn)象 嚴(yán)重，含較多細(xì)砂顆粒，切面較光滑，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性低。 主要分布在場(chǎng)地東部。 粗礫

6、砂：灰灰黃色，濕，飽和，稍密。以粗砂顆粒為主，含礫石，局部夾淤 泥質(zhì)土，主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石和少量云母碎片。 粉質(zhì)粘土：灰灰黃色，軟塑可塑。以粘性土為主，土質(zhì)不均勻，局部含較 多的砂粒，見鐵錳質(zhì)結(jié)核，切面較光滑，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。 粗礫砂：黃褐色,飽和,中密,粗礫砂主要成分長(zhǎng)石、石英 ,顆粒不均勻,分選差。 局部夾碎石透鏡體，碎石主要成分為風(fēng)化巖碎塊。 強(qiáng)風(fēng)化片麻巖: 黃褐色,主要礦物成分長(zhǎng)石、石英及少量黑云母 ,中粗粒變晶結(jié) 構(gòu),片麻狀構(gòu)造,風(fēng)化強(qiáng)烈,節(jié)理裂隙很發(fā)育, 巖芯呈碎塊狀，干鉆不易鉆進(jìn)，手扮易碎。 強(qiáng)中風(fēng)化片麻巖: 黃褐色，主要礦物成分長(zhǎng)石、石英及少量黑云母，中

7、粗 粒變晶結(jié)構(gòu)，片麻狀構(gòu)造，風(fēng)化較強(qiáng)烈，節(jié)理裂隙發(fā)育 ,碎裂狀結(jié)構(gòu)，巖芯呈碎塊狀、 短柱狀，含中風(fēng)化巖塊，不易鉆進(jìn)。 根據(jù)野外鑒別及試驗(yàn)結(jié)果， 強(qiáng)中風(fēng)化片麻巖堅(jiān)硬程度屬于軟巖較軟巖，巖 體完整程度為較破碎，綜合判定巖體基本質(zhì)量等級(jí)為 級(jí)。 1.1.3 設(shè)計(jì)要求 本工程設(shè)計(jì)采用機(jī)械成孔灌注樁（后壓漿）樁基礎(chǔ)，樁徑1000mm，利用（7）層 強(qiáng)中風(fēng)化片麻巖作樁端持力層，樁端進(jìn)入持力層長(zhǎng)度不小于2.0m。 1.1.4 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) A.樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30；混凝土保護(hù)層厚度為 50mm；鋼筋 HPB235、HRB335； B.樁端嵌入持力層深度2.0m，實(shí)際樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)； C.單樁豎向

8、抗壓極限承載力為6800KN 1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù) （1）威海華東重型裝備有限公司增建項(xiàng)目冶鑄車間 基礎(chǔ)樁基工程招標(biāo)文件、施工 圖紙、巖土工程勘察報(bào)告和施工承包合同； 現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查獲得的當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料； 規(guī)范規(guī)程 類 別名 稱編 號(hào) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ462005 建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 JGJ106-2003 （4）相關(guān)法律法規(guī) 序號(hào)序號(hào)名名 稱稱類類 別別 1 中華人民共和國(guó)建筑法 2 中華人民共和國(guó)合同法 3 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法 4 中華人民共和

9、國(guó)大氣污染防治法 5 中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法 6 中華人民共和國(guó)水法 7 中華人民共和國(guó)水污染防治法 8 中華人民共和國(guó)消防法 法律 9 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例 10 建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例 11 建筑施工場(chǎng)界噪聲限值 法規(guī) （5）企業(yè)內(nèi)部文件 序號(hào)名 稱 1 我公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康與安全保證手冊(cè) 2 我公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康與安全體系程序文件 3 我公司項(xiàng)目管理手冊(cè) （6） 企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)序號(hào)名名 稱稱 1 GB/T19000ISO9000 質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn) 2 GB/T24000ISO14000 環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn) 3 GB/T28000OHSAS18000 職業(yè)安全衛(wèi)生管理

10、系列標(biāo)準(zhǔn) （7）公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)、設(shè)備能力。 二、二、 施工部署施工部署 2.12.1 施工目標(biāo)施工目標(biāo) 一、質(zhì)量目標(biāo)：按照設(shè)計(jì)要求，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 二、施工進(jìn)度目標(biāo)：按照甲方要求具備施工條件后，兩個(gè)月內(nèi)完成全部工作量。 三、安全目標(biāo)：確保安全生產(chǎn)“零”事故，達(dá)到安全合格施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。 四、文明標(biāo)化施工管理目標(biāo)：確保達(dá)到文明施工合格工地標(biāo)準(zhǔn) 。 五、環(huán)境管理目標(biāo)：符合 我公司關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理規(guī)定。 六、施工成本目標(biāo)：確保工程施工費(fèi)用不超出預(yù)算控制價(jià)。 2.22.2 施工重點(diǎn)分析施工重點(diǎn)分析 本工程的重點(diǎn)為后壓漿工藝（注漿壓力、停注標(biāo)準(zhǔn)、注漿量的控制及注漿的密 實(shí)度控制）

11、。 對(duì)本工程重點(diǎn)采取針對(duì)性措施，詳見施工工藝。 2.32.3 施工順序施工順序 按照樁基施工（后壓漿）原則，施工順序基本分為三步：第一步，成孔；第二 步，灌注混凝土；第三步，后壓漿。其他輔助工作則充分利用場(chǎng)地條件，合理調(diào)配 設(shè)備資源及勞動(dòng)力資源，以滿足工期要求。 三、工作量及工作進(jìn)度計(jì)劃三、工作量及工作進(jìn)度計(jì)劃 3.13.1 工作量工作量 工程有鉆孔樁821 根，樁徑為1.0m，樁長(zhǎng)不等，設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)共計(jì) 約 10600m。 3.23.2 工作進(jìn)度計(jì)劃工作進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)甲方要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司確定了較為合 理的施工進(jìn)度計(jì)劃。具體見工作進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。 施 工 時(shí) 間

12、 序 號(hào) 工 作 名 稱 時(shí) 間 24 6 81012141618202224262830323436384042444648505254565860 1 資 料 準(zhǔn) 備 天 2 場(chǎng) 地 準(zhǔn) 備 及 設(shè) 備 進(jìn) 場(chǎng) 天 3 鋼 筋 籠 加 工 天 4 鉆 孔 及 灌 注 天 圖圖 3-13-1 工作進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖工作進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 砼 5 后 壓 漿 天 6 資 料 整 理 天 7 驗(yàn) 收 及 撤 場(chǎng) 天 四、四、 施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃 4.14.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.1.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平” ，即水通、電通、道路通、場(chǎng)地平，合理安排施工場(chǎng) 地，做好

13、水、電線路的整體規(guī)劃、場(chǎng)地內(nèi)交通路線的規(guī)劃以及測(cè)量控制點(diǎn)的設(shè)置規(guī) 劃，解決好施工用水、用電、設(shè)備安裝場(chǎng)地、材料堆放位置、臨設(shè)、生活設(shè)施、作 業(yè)棚、項(xiàng)目部辦公室、施工道路等工作。 4.1.2材料準(zhǔn)備 （1）場(chǎng)地周圍設(shè)置鋼筋場(chǎng)地，鋼筋加工在鋼筋場(chǎng)地集中加工，加工完成后運(yùn) 至現(xiàn)場(chǎng)。 （2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水泥堆放場(chǎng)地，同時(shí)有防潮措施。 4.1.3技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)方案，明確設(shè)計(jì)要求，并分級(jí)進(jìn)行 技術(shù)交底，使各作業(yè)班組明確各自的職責(zé)范圍和技術(shù)要求。 (2) 檢測(cè)和校準(zhǔn)施工所用檢測(cè)設(shè)備和器具，以滿足精度要求。 (3) 甲方交付使用的測(cè)量控制點(diǎn)、基線做好保護(hù)。 (4) 組織學(xué)習(xí)施

14、工工藝和安全操作規(guī)程，進(jìn)行安全教育及崗前培訓(xùn)。 4.24.2 資源配置計(jì)劃資源配置計(jì)劃 4.2.1 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu) 為保證威海華東重型裝備有限公司增建項(xiàng)目冶鑄車間基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行，保證 成果質(zhì)量，公司派優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)駐工地并組建項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)設(shè)各專 業(yè)小組，以確保項(xiàng)目工作的順利實(shí)施和圓滿完成。 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1 人，生產(chǎn)經(jīng)理 1 人，技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人，技術(shù)員 3 人， 測(cè)量員 2 人，質(zhì)檢員 1 人，材料員 1 人，安全員 1 人，施工員 2 人，資料員 1 人， 分別負(fù)責(zé)工程施工各過程的組織管理。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見圖 4-1；項(xiàng)目部各崗位職責(zé) 如表 4-1： 圖 4-1 項(xiàng)

15、目組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部人員配備表 表 4-1 崗 位 名 稱 人 數(shù) 崗 位 責(zé) 任質(zhì) 量 責(zé) 任 項(xiàng)目經(jīng)理 1 項(xiàng)目經(jīng)理是公司法人在項(xiàng)目上的授權(quán)代理， 是項(xiàng)目的質(zhì)量第一責(zé)任人，代表公司履行 與業(yè)主合同相關(guān)的責(zé)任。 對(duì)工程質(zhì)量、安全、 工期負(fù)直接責(zé)任。 生產(chǎn)經(jīng)理 1 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工和施工質(zhì)量安全 進(jìn)行管理；可在授權(quán)下行使項(xiàng)目經(jīng)理一切 職權(quán)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理、質(zhì) 量安全負(fù)責(zé)。 技術(shù)負(fù)責(zé)1 負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)施工中技術(shù)問 題的處理，組織質(zhì)量檢查活動(dòng)，負(fù)責(zé)工程 數(shù)據(jù)的管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收工作。 對(duì)工程質(zhì)量安全負(fù)技 術(shù)責(zé)任。 技術(shù)員3 負(fù)責(zé)工程各工序的質(zhì)量控制，落實(shí)各項(xiàng)技 術(shù)處

16、理措施；負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工記錄的收集、 整理，協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行工程數(shù)據(jù) 的整理和工程驗(yàn)收。 對(duì)所負(fù)責(zé)的工程質(zhì)量 工作負(fù)直接責(zé)任。 質(zhì)檢員1 具體負(fù)責(zé)工程技術(shù)交底和質(zhì)量教育活動(dòng)， 負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量的檢查工作。 對(duì)各工序施工質(zhì)量負(fù) 主要責(zé)任。 安全員1 具體負(fù)責(zé)工程安全交底和安全教育活動(dòng)， 負(fù)責(zé)工程施工安全的檢查工作。 對(duì)施工安全負(fù)主要責(zé) 任。 測(cè)量員2 負(fù)責(zé)工程定位、放線、位移等各項(xiàng)測(cè)量工 作。 對(duì)工程測(cè)量質(zhì)量負(fù)直 接責(zé)任。 施工員2負(fù)責(zé)所承擔(dān)工序的質(zhì)量、安全管理。 對(duì)所承擔(dān)工序施工質(zhì) 量、安全負(fù)直接責(zé)任。 生 產(chǎn) 經(jīng) 理 施 工 員 質(zhì) 檢 員 安 全 員 I 材 料 員 技術(shù)負(fù)責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理

17、測(cè) 量 員 技 術(shù) 員 工 長(zhǎng) 資 料 員 資料員1 具體負(fù)責(zé)工程施工數(shù)據(jù)的編寫、報(bào)審和收 集匯總工作。 對(duì)資料的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé) 4.2.2 擬投入勞動(dòng)力情況 按設(shè)計(jì)工程量和場(chǎng)地實(shí)際條件，前期投入沖擊鉆機(jī) 14 臺(tái)，旋挖鉆 1 臺(tái)，隨著 工作面的增加，逐步增加施工設(shè)備，高峰時(shí)擬投入沖擊鉆機(jī) 20 臺(tái)套，旋挖鉆 2 臺(tái)， 各階段施工均采用 2 班連續(xù)作業(yè)配置，本項(xiàng)目擬投入勞動(dòng)力 436 人，詳見表 4-2： 勞動(dòng)力配置一覽表 表 4-2 序 號(hào)工 種人 數(shù)崗位職責(zé) 1 機(jī) 長(zhǎng) 22 全面負(fù)責(zé)本鉆機(jī)施工 2 司鉆班長(zhǎng) 22 鉆機(jī)操作及本班組施工負(fù)責(zé) 3 鉆機(jī)普工 70 鉆機(jī)成孔、鋼筋籠安裝及混凝土灌注

18、 4 鋼筋工 12 鋼筋籠制作 5 壓漿班長(zhǎng) 2 本班組壓漿施工負(fù)責(zé) 6 壓漿普工 4 后壓漿施工 7 電焊工 22 鋼筋籠制、安 8 電 工 1 安全用電操作及用電管理 9 各類司機(jī) 26 10 合 計(jì)180 人 4.2.3 擬投入設(shè)備情況 根據(jù)工作量、設(shè)備能力、工期要求及場(chǎng)地條件，本項(xiàng)目擬投入施工機(jī)械設(shè)備詳 見表 4-3： 項(xiàng)目擬投入施工機(jī)械設(shè)備一覽表 表 4-3 序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái).套)工作內(nèi)容 1 沖擊鉆沖擊鉆機(jī) 20 樁基成孔 2 泥漿泵 3PNL25 輔助成孔排渣 3 電焊機(jī) BX1-40018 鋼筋籠制作、設(shè)備維修 4 彎曲機(jī) GW401 鋼筋制作 5 切斷機(jī) GQ40

19、1 鋼筋制作 6 對(duì)焊機(jī) ZK-1001 鋼筋制作 7 鋼筋調(diào)直機(jī) GTG-4/81 鋼筋制作 8 挖掘機(jī)150 型 2 場(chǎng)地維護(hù)、渣土清理 9 吊車 25t4 設(shè)備安裝、移位、鋼筋籠安裝 10 鏟車50 型 2 清理場(chǎng)地，回填粘土 11 高壓注漿泵聚能-15 2 壓漿 12 攪拌機(jī) WJG-801 水泥漿攪拌 13 旋挖鉆 SR2202 樁基成孔 4.2.4 儀器設(shè)備 （1）全站儀1 臺(tái) （2）水準(zhǔn)儀 1 臺(tái) （3）泥漿濃度計(jì)2 臺(tái)(套) (4)25m 測(cè)繩 3 套 （5）混凝土塌落度筒 2 套 4.2.5 水電要求 （1）施工用電 鉆孔樁施工用電采用接線，施工供電功率計(jì)算為： jjP k

20、機(jī) S 正常施工準(zhǔn)備投入機(jī)械，20臺(tái)沖擊鉆的功率為65kw/臺(tái)（包括泥漿泵） ，注漿泵 功率為15kw，電焊機(jī)功率為每臺(tái)15kw，彎曲機(jī)和鋼筋切割機(jī)功率各為4kw，攪拌機(jī) 4kw，閃光對(duì)焊機(jī)100kw,合計(jì)為1800kw（考慮同時(shí)施工） 。同時(shí)，考慮工期緊張，后 期可能增加設(shè)備，以及現(xiàn)場(chǎng)的照明臨時(shí)用電等，用電負(fù)荷約為2300kw。 （2）施工用水 現(xiàn)場(chǎng)施工主要時(shí)鉆進(jìn)及注漿用水,用水量每天50m3/天。 五、施工工藝五、施工工藝 5.15.1 施工工藝流程圖施工工藝流程圖 基礎(chǔ)處理采用沖擊鉆（后壓漿）灌注樁，平均樁長(zhǎng)約 15m。做好施工準(zhǔn)備后以 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線為準(zhǔn)進(jìn)行施工。 圖 5-1 施工工藝流

21、程圖 5.25.2 測(cè)量放樣測(cè)量放樣 采用全站儀對(duì)樁中心位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用鋼筋釘標(biāo)示各孔位中心，設(shè)置樁中 心的十字護(hù)樁并記錄各護(hù)樁至樁中心的平距；并用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高程，確定鉆孔 深度。誤差控制在 10mm 以內(nèi)，并將計(jì)算資料和放樣資料保存完好，以備核查。 5.35.3 護(hù)筒制造埋設(shè)護(hù)筒制造埋設(shè) 鉆孔用鋼模板護(hù)筒采，=6鋼板制作，高度為 1500mm，內(nèi)徑 1200mm。護(hù)筒的 頂部應(yīng)開設(shè) 12 個(gè)溢漿口，并高出地面 300400mm。護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重 合,頂面允許誤差為 5cm，護(hù)筒傾斜度為 1。護(hù)筒埋設(shè)后周圍要用粘土分層夯填密 實(shí)。 5.45.4 泥漿池設(shè)置泥漿池設(shè)置 根據(jù)施工區(qū)

22、域設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆孔施工時(shí)，對(duì)沉淀池中沉渣及灌注混凝土 時(shí)溢出的廢棄泥漿，及時(shí)排放至甲方指定的場(chǎng)地，以防泥漿溢流污染環(huán)境。 5.55.5 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括鉆機(jī)座落處平整、加固。 頂部的起吊滑輪緣、鉆頭中心和樁孔中心三者保持在同一豎直線上。 5.65.6 施工工藝施工工藝 鑒于該施工場(chǎng)地地質(zhì)情況，采用沖擊鉆和旋挖鉆成孔工藝，可根據(jù)試樁情況和 甲方的的要求，確認(rèn)合理的施工參數(shù)，保證樁基符合設(shè)計(jì)要求。 沖擊鉆沖擊成孔工藝 （1）開鉆前檢查各種機(jī)具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足。水電管路是 否暢通，以確保正常工作。 （2）正式鉆進(jìn)前先啟動(dòng)泥漿泵，

23、待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進(jìn)。 （3）鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作 用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。 當(dāng)遇到孤石時(shí)，可采用高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎或者擠入孔壁。 鋼絲繩與鉆頭間須連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)是否正常、靈活。 （4）施工過程中，應(yīng)撈取渣樣。依照勘察報(bào)告、渣樣、結(jié)合鉆進(jìn)進(jìn)度，核實(shí)地 層標(biāo)高。在施工中進(jìn)入強(qiáng)中風(fēng)化巖層后由監(jiān)理工程師進(jìn)行樁基進(jìn)入持力層的驗(yàn)收， 每進(jìn)尺 1m 撈取渣樣一次，詳細(xì)記錄進(jìn)尺，以確認(rèn)進(jìn)入持力層的深度符合設(shè)計(jì)要求。 （5）在達(dá)到鉆孔設(shè)計(jì)終孔要求時(shí)停鉆，在終孔前 24 小時(shí)內(nèi)

24、通知監(jiān)理工程師進(jìn) 行成孔檢驗(yàn)，檢驗(yàn)孔位、孔深、孔徑、垂直度等情況，并填寫終孔檢查記錄。 （6）為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，對(duì) 于樁中心距小于三倍樁徑時(shí)，應(yīng)隔孔跳打施工。 施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知相關(guān)等部門及時(shí)處理。 5.75.7 清孔清孔 （1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免時(shí)間過長(zhǎng)沉渣沉淀，造 成清孔困難。 （2）清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上 1.52.0m，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。 （3）鑒于施工區(qū)域拋石層和砂層厚度大，泥漿比重應(yīng)適當(dāng)加大，當(dāng)從孔內(nèi)取出 泥漿比重達(dá)到 1.3

25、左右時(shí)，即可停止第一次清孔，放下鋼筋籠，進(jìn)行第二次清孔。 因場(chǎng)地標(biāo)高低于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，場(chǎng)地回填速度不能滿足施工進(jìn)度要求，我方 采用待第一次清孔結(jié)束后，安放組合模板使得孔口標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高要求，具 體方案如下： 根據(jù)鉆機(jī)預(yù)埋護(hù)筒直徑大于樁徑（各鉆機(jī)護(hù)筒直徑現(xiàn)場(chǎng)控制為 1.2m） ，在鉆 機(jī)成孔進(jìn)行第一次清孔后，在護(hù)筒上安裝一套變徑組合模板，鋼模板尺寸： H=1.01.5m,=6mm，內(nèi)徑 =1.01.2m，再根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高現(xiàn)場(chǎng)存放組合鋼模板 H=0.51.0m,=6mm，內(nèi)徑 =1.0m，以便隨時(shí)按照?qǐng)龅貥?biāo)高調(diào)整組合模板標(biāo)高達(dá) 到設(shè)計(jì)樁頂要求。 上層鋼模板頂口安放 =0.4m 的半圓鋼泥漿槽，

26、泥漿槽延伸至泥漿池，方便 灌注樁二次清孔和混凝土澆注。 組合鋼模板拼接完畢后進(jìn)行模板的加固和垂直度調(diào)整。 第二次清孔時(shí)間以達(dá)到灌注的條件為準(zhǔn)。當(dāng)孔底沉渣厚度小于 50mm，孔底 500mm 泥漿的相對(duì)密度應(yīng)小于 1.25，含砂率不大于 8%，黏度不大于 28s 時(shí)，即可停 止清孔，灌注混凝土。 5.85.8 鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠制作吊裝 （1）鋼筋籠加工綁制在鋼筋區(qū)進(jìn)行，起重機(jī)吊裝入孔。鋼筋籠長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)可分 2 節(jié)放入孔內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 6-1 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法 1 鋼筋籠直徑 10mm 2 主筋間距 10mm 尺量 3 箍筋間距 20mm 4

27、 鋼筋籠長(zhǎng)度 100mm （2）吊車吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)， 切忌碰撞孔壁，不可強(qiáng)行下放。 （3) 鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，須按型號(hào)、類別分別架空堆放。使用前必須調(diào)直除銹，且 在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，并具備 出廠合格證和試驗(yàn)合格，方可使用； （4) 鋼筋籠制作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 ； （5) 鋼筋籠尺寸：按圖施工詳見主筋的對(duì)接連接采用閃光對(duì)接焊，主筋與箍筋、 螺旋筋與主筋之間均采用點(diǎn)焊。加工允許偏差見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （6) 鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)組裝，位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢和 監(jiān) 理檢查合格后方可

28、使用，并認(rèn)真做好隱檢記錄, 成型的鋼筋籠在運(yùn)輸中，采用托盤 車輔以人工運(yùn)輸，防止變形, 為保持主筋的保護(hù)層厚度，鋼筋籠外圈骨架上預(yù)先安 設(shè)控制凈距的耳筋； （7) 在鋼筋籠外圈自上而下間隔 2.0m 設(shè)置一層保護(hù)層耳筋，以使鋼筋籠居孔中， 耳筋為 16 鋼筋焊于主筋外側(cè)，每層 4 個(gè)，耳筋厚度 50mm； （8) 鋼筋籠分兩段吊放入孔時(shí)，主筋連接采用搭接焊，用鋼管橫跨在樁基口上，進(jìn) 行焊接，鋼筋籠焊接完成后，由工地監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后派專人扶住并居孔中心， 緩慢下至設(shè)計(jì)深度，避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。 （9）鋼筋籠在第一次清孔結(jié)束后，及時(shí)放入孔內(nèi)，入孔后位置正確，符合設(shè)計(jì) 要求，并牢固定位；

29、5.95.9 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土，混凝 土采用商品混凝土，強(qiáng)度為 C30，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑根據(jù) 鉆孔樁直徑選用，一般為 300mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為 0.61.0Mpa。破損的密封圈應(yīng)及時(shí)更換。 水下混凝土灌注方法 （1） 安裝導(dǎo)管并放入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔為 30-50，上口與儲(chǔ)料斗相連， 儲(chǔ)料斗的容積不小于 1.2m3。確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入深度大于 1m； （2）混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要檢查混凝土的和易性、坍落度，塌落度一般控制在 180-220mm，如不符合要求不得使用

30、； （3）水下混凝土灌注在過程中，經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào) 整埋管深度。導(dǎo)管埋深易控制在 26 米內(nèi)，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面；采用 25t 吊 車或鉆機(jī)自帶起吊設(shè)備提拔導(dǎo)管，密實(shí)混凝土，砼灌注速度不得太急以防鋼筋籠上 浮； （4）水下混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間從 而縮短每根樁的澆注時(shí)間，按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過程中的一切故 障均應(yīng)記錄備案； 灌注封底砼安裝隔水膽安設(shè)導(dǎo)管 300500 灌注混凝土 漏斗 隔水膽砼擋板 連續(xù)灌注混凝土提起擋板 1.5m 拔出護(hù)筒 測(cè)繩 護(hù)筒 水下混凝土灌注流程示意圖水下混凝土灌注流程示意圖 （5）控制最后

31、一次灌注量，超灌量控制在 0.5m 以上； （6）灌注將結(jié)束時(shí)，核對(duì)灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土頂面高度是否 正確； （7）廢鉆渣、廢漿沉淀后及時(shí)外運(yùn)處理； 5.105.10施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施 5.10.1 泥漿性能 施工時(shí)，需用高塑性粘土以及膨潤(rùn)土進(jìn)行造漿。其密度控制在 1.3kg/L 以上， 粘度為 30s 以上； 5.10.2 鉆孔質(zhì)量控制 鉆進(jìn)過程中，保證鉆頭中心與樁位中心垂直，保證成孔后樁位垂直度偏差在允 許范圍內(nèi)。 為了保證樁位偏差及成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，應(yīng)采取如下措施： 應(yīng)擴(kuò)大鉆機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中平穩(wěn)； 安裝沖擊鉆機(jī)時(shí)要使底座水平,起

32、重滑輪緣、鋼絲繩和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一 條豎直線并經(jīng)常檢查校正； 在有傾斜的軟、硬地層沖進(jìn)時(shí),應(yīng)低速?zèng)_進(jìn)或回填片、卵石沖平后再?zèng)_進(jìn)； 在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔,使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到 偏斜處,待沉積密實(shí)后再繼續(xù)沖進(jìn)； 地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚巖層的走向，而后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧?（回填材料一般為片石加粘土、純堿、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計(jì)算確 定的高程處，靜置一段時(shí)間后恢復(fù)施工。孔中心偏差小于 20cm 的，靜置 12h 后可 以繼續(xù)鉆孔?？字行钠畲笥?20cm 的，應(yīng)根據(jù)情況靜置 2h 甚至更長(zhǎng)的時(shí)間待地層 沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。穿過傾斜巖層過程中，應(yīng)采用自

33、重較大的沖擊鉆，以慢 速鉆孔； 坍孔的處理和控制：在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用 較大比重、粘度、膠體率的泥漿；發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔， 重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂礫和黃 土)混合物到坍孔處以上 12，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí) 后再行鉆進(jìn)；嚴(yán)格控制沖程高度；清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水，供水管最好不直接插入 鉆孔中，以免沖刷孔壁； 擴(kuò)孔和縮孔的處理：若只是孔內(nèi)局部坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則 不必處理，只是砼灌注量大大增加；若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，則按坍孔事故進(jìn) 行處理；縮孔則可針對(duì)發(fā)生縮孔的原因，采

34、取塊石、卵石和黃土回填，而后用重量 較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理； 5.10.3 清孔換漿 成孔完畢后，利用人工和泥漿池沉淀清渣，同時(shí)及時(shí)調(diào)整泥漿性能，保證孔內(nèi) 沉渣厚度符合要求； 5.10.4 安裝導(dǎo)管 為防止導(dǎo)管接頭和導(dǎo)管漏水，施工中我們通過嚴(yán)格的事前、事中、事后控制， 保證導(dǎo)管制作及具備以下條件： (1) 具有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量； (2) 各節(jié)的安裝接頭所用的膠圈及絲扣的對(duì)接位置，預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，安 插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)安裝，所有的接頭均須墊入 5-7 毫米厚的橡膠墊圈， 安放時(shí)須對(duì)正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水； (3) 內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤

35、差應(yīng)小于2 毫米，內(nèi)壁須光滑無(wú)阻，接縫平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)， 組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)； (4) 最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度要長(zhǎng)一些，一般為 4 米，其底端不得帶法蘭盤。每節(jié) 導(dǎo)管的長(zhǎng)度要規(guī)格統(tǒng)一，便于丈量長(zhǎng)度，并作出標(biāo)記和記錄； (5) 導(dǎo)管使用前做好水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管不要埋入混凝土過深，嚴(yán)格控制混凝土 配合比、和易性等技術(shù)指標(biāo)； 5.10.5 鋼筋籠安放 為了防止鋼筋籠上浮，鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快 混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng) 性變小，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，要保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)有一定的埋至深度。 5.10.6 保持孔壁的穩(wěn)定性 成樁

36、時(shí)，各個(gè)工序要連續(xù)，盡可能縮短下籠、下管、清孔及輔助作業(yè)時(shí)間。樁 孔周圍的異物要清除干凈，避免泥、磚、鋼筋、工具等異物掉入孔中。 5.10.7 砼灌注 (1)為保證混凝土施工質(zhì)量，坍塌度宜采用 1822cm； (2)嚴(yán)格控制埋管深度，特別是減管后，不能高起高落提降導(dǎo)管，預(yù)防導(dǎo)管拔 出砼面，避免斷樁事故發(fā)生； (3)注意灌注所需混凝土數(shù)量，一般較成孔樁徑計(jì)算的大約為設(shè)計(jì)樁徑體積的 1.2 倍左右。為避免混凝土超灌量，要掌握好各地層的鉆孔速度，在正常鉆孔作業(yè)時(shí)， 中途不要隨便停鉆，以避免擴(kuò)孔導(dǎo)致混凝土超灌量； （4）灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝 土埋過鋼筋籠底端

37、23m 時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上 浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升 導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失； （5）在混凝土澆筑前質(zhì)檢員再次檢查模板的牢固性和垂直度； （6）混凝土運(yùn)輸支架安放前要進(jìn)行場(chǎng)地的硬化和整平，保證支架的穩(wěn)定性， 安全員在每次灌樁前和澆注過程中及時(shí)檢查支架的牢固性； （7）在運(yùn)輸支架上部使用 =4mm 防滑鋼板和槽鋼焊接一個(gè)活動(dòng)施工平臺(tái)， 以便人員進(jìn)行混凝土澆注的導(dǎo)管拆除等工作； （8）模板安裝前應(yīng)盡行拋光、試拼，不合格者立即進(jìn)行修整，并做好標(biāo)記， 以供周轉(zhuǎn)配套使用。 （9）鋼模板安裝前應(yīng)在內(nèi)壁均勻涂抹脫模劑

38、，接縫處安裝止?jié){條； （10）拆模及養(yǎng)護(hù)： 拆模時(shí)間暫定為 72 小時(shí)，待定型施工后再做確定； 采用包裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，包裹時(shí)應(yīng)封口膠膠貼嚴(yán)實(shí)； 5.115.11 后壓漿施工后壓漿施工 5.11.1 壓漿管的制作 在制作鋼筋籠的同時(shí)制作壓漿管。壓漿管采用內(nèi)徑為 20mm、外徑 27mm 的自來 水管（6 分管）制作，接頭采用 6 分管管頭連接。壓漿管長(zhǎng)度高出樁頂 50-80cm，在 樁底部長(zhǎng)出鋼筋籠 15cm。壓漿管在最下部 15cm 制作成壓漿噴頭，下部壓扁，成扁 鏟狀，縫隙處用電焊密封。在該部分采用鉆頭均勻鉆出 4 排(每排 4 個(gè))、間距 3cm、直徑 8mm 左右的壓漿孔作為壓漿噴頭

39、，然后用電工防水膠布，兩端用細(xì)鐵絲綁 牢，當(dāng)注漿時(shí)壓漿管中壓力撐裂膠布，水泥漿通過注漿孔壓入碎石層中，而混凝土 灌注時(shí)該裝置又保證混凝土漿不會(huì)將壓漿管堵塞。 5.11.2 壓漿管的布置 共設(shè)置 2 根壓漿管，伸至孔底，設(shè)置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)。鋼筋籠吊裝安放過程中要 注意對(duì)壓漿管的保護(hù)，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在連接處松動(dòng)，不得摩擦 孔壁以免膠布破裂造成壓漿孔的堵塞。 5.11.3 壓漿樁位的選擇 為防止壓漿時(shí)水泥漿液從臨近薄弱地點(diǎn)冒出，壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成 3- 7d 后，并且該樁周圍至少 8m 范圍內(nèi)沒有鉆機(jī)鉆孔作業(yè)，該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注 完成也應(yīng)在 3d 以上。 5.11.4 壓漿

40、施工顧序 壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁；壓漿過程是： (1)裂開電工膠布。鉆孔灌注樁水下混凝土澆筑后 24-48h 內(nèi)，將清水從壓漿管 中壓入，一般在 2-5MPa 時(shí)橡膠管將裂開。當(dāng)壓入水的壓力突然下降，表明套管已裂 開并釋放壓力； (2)在正式壓漿前保持壓漿管內(nèi)注滿水； (3)成樁后三天，開始對(duì)每根管道進(jìn)行壓漿； 5.11.5 壓漿技術(shù)要點(diǎn) （1）采用強(qiáng)度等級(jí)為 32.5 的普通硅酸鹽水泥制作水泥漿； （2）注漿壓力 注漿壓力不得大于上部土層的自重應(yīng)力和土體強(qiáng)度，初始?jí)毫刂茷?0.52Mpa，注漿壓力一般控制在 1.02.0Mpa，終止壓力一般控制在 4.0Mpa； （3）估算注漿量約

41、為 1.52.0m3，每根樁約需水泥 1.22.0t； （4）水灰比一般控制在 0.50.6； 5.11.6 壓漿停止 （1）壓漿壓力或者瞬時(shí)壓力達(dá)到 4Mpa，可停止注漿； （2）當(dāng)壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或者地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，改為間歇注 漿，間歇時(shí)間為 3060 分鐘； 六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施 為保證工程質(zhì)量目標(biāo)，我單位將嚴(yán)格按照 ISO9001-2000 標(biāo)準(zhǔn)建立強(qiáng)有力的質(zhì)量 保證體系，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、程序化管理，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任終身保證制度。項(xiàng)目經(jīng)理 對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；項(xiàng)目總工程師具體負(fù)責(zé)組織質(zhì)量計(jì)劃、工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的編制 和實(shí)施；項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)對(duì)原材料、

42、半成品及工序的抽檢，以 及對(duì)特殊工序、關(guān)鍵工序和隱蔽工程的全面檢查驗(yàn)收；項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目隊(duì)所施工 的工程 質(zhì)量負(fù)責(zé)；同時(shí)各配置專職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)所有工序的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。 （1 1） 堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查檢查 嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范，認(rèn)真落實(shí)貫徹質(zhì)量方針和目標(biāo)，確保本工程項(xiàng) 目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)所轄人員的質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量控制放在工作的首位。制定 合理的施工生產(chǎn)計(jì)劃，確保施工處于受控狀態(tài)。 （2 2） 建立內(nèi)部質(zhì)量建立內(nèi)部質(zhì)量“三檢三檢”制度制度 建立各級(jí)質(zhì)量檢查制度，項(xiàng)目部采取定期和不定期相結(jié)合的方式。定期檢查各 工區(qū)每?jī)芍苓M(jìn)行一次。質(zhì)量檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組

43、織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)檢測(cè)、內(nèi) 業(yè)檢查分別同時(shí)進(jìn)行。 加強(qiáng)與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的密切配合，服從質(zhì)量監(jiān)督和建設(shè)、監(jiān)理單位對(duì) 工程質(zhì)量的檢查。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，對(duì)檢查出的質(zhì)量問題，必須及時(shí)采 取有效可靠的措施進(jìn)行返工或返修。 （3 3） 建立旁站監(jiān)督檢查制度建立旁站監(jiān)督檢查制度 對(duì)工程的重要部位、關(guān)鍵工序?qū)嵭?24h 全過程質(zhì)量旁站監(jiān)督檢查制度，由安全 質(zhì)量檢查人員和施工技術(shù)主管人員，輪流值班。對(duì)工序全過程實(shí)施跟班旁站監(jiān)督檢 查，填寫檢查記錄及質(zhì)量評(píng)價(jià)表，報(bào)總工及監(jiān)理備案。 （4 4）建立測(cè)量復(fù)核制度）建立測(cè)量復(fù)核制度 加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅(jiān)持技術(shù)和測(cè)量復(fù)核制。項(xiàng)目部設(shè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量組，配備專

44、職 測(cè)量工程師和測(cè)量工，以廠房軸線為控制軸線，確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。 現(xiàn)場(chǎng)工程測(cè)量堅(jiān)持閉合復(fù)核和換手復(fù)核制，測(cè)量放樣資料必須由技術(shù)主管審核 后方能交付施工。 （5 5）建立教育、培訓(xùn)、持證上崗制度）建立教育、培訓(xùn)、持證上崗制度 組織參加本工程施工的全體工作人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)定，要求所有參建員工 理解工程特點(diǎn)，熟悉施工的程序和質(zhì)量要求，了解并掌握易產(chǎn)生質(zhì)量隱患的重要工 序及重要環(huán)節(jié)，特殊工種的人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)， （6 6）建立工程質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金和質(zhì)量保證金制度）建立工程質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金和質(zhì)量保證金制度 項(xiàng)目部建立質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制，發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的作用。項(xiàng)目部建立獎(jiǎng)勵(lì)基金和質(zhì)量 保證金，由項(xiàng)目部統(tǒng)一掌握。 （

45、7 7）質(zhì)量事故報(bào)告制度）質(zhì)量事故報(bào)告制度 建立質(zhì)量事故報(bào)告制度，凡工程在建設(shè)過程或竣工后，由于施工原因造成工程 質(zhì)量事故的，立即用電話或傳真上報(bào)建設(shè)單位及主管監(jiān)理工程師， 七、七、 工期保障措施工期保障措施 7.17.1 組織措施組織措施 (1) 指派組織管理能力強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富、有敬業(yè)精神的管理人員組成項(xiàng)目部； (2) 強(qiáng)化施工調(diào)度與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢(shì)，密切監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問題。 重點(diǎn)工序采取垂直管理，橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)手段，減少中間環(huán)節(jié)，避免造成各種形式的 停窩工，提高工作效率； (3) 選擇熟練工人，足量到位，重要崗位、特殊崗位作業(yè)人員持證上崗； (4) 明確各崗位職責(zé)，執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，

46、充分調(diào)動(dòng)員工的積極性和創(chuàng)造性。在保 證施工質(zhì)量的前提下，加快施工速度； (5) 加強(qiáng)施工調(diào)度，優(yōu)化工序安排，努力提高成孔的連續(xù)作業(yè)水平，滿足施工 要求； (6) 加強(qiáng)場(chǎng)內(nèi)主要運(yùn)輸通道的維修，保證運(yùn)輸車暢通，不因道路影響正常施工； (7) 協(xié)調(diào)好與周圍單位及各職能部門的關(guān)系，最大程度地減少外部因素對(duì)施工 進(jìn)度的影響； (8) 強(qiáng)化項(xiàng)目管理，做到全面計(jì)劃，統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)勞動(dòng)力、物資、設(shè)備的調(diào) 配； (9) 認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，及時(shí)組織人員、材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，搞好各項(xiàng) 臨建設(shè)施； (10) 合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，使各環(huán)節(jié)互不影響。加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度，合理組織施 工，搞好各工種、各工序之間的銜接，避免窩

47、工、怠工現(xiàn)象，提高工作效率； 7.27.2 確保施工進(jìn)度的技術(shù)措施確保施工進(jìn)度的技術(shù)措施 (1)施工過程中，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工，注意過程控制，防止施工過程中 出現(xiàn)的塌孔、漏漿等現(xiàn)象； (2) 投入配套機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率、完好率和機(jī)械化作業(yè)程度，節(jié)約時(shí) 間，確保工期； (3) 針對(duì)地層情況，合理調(diào)整器具，如增加撈渣桶，防止大粒徑塊石堵管； (4) 及時(shí)調(diào)整各分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃和勞力、機(jī)械設(shè)備投入，注入足夠資金， 保證施工需要； (5) 對(duì)施工過程中機(jī)械易損件備足、備齊，保證設(shè)備維修所需； (6) 定期對(duì)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)，防止機(jī)械發(fā)生重大事故； (7) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范組織施工

48、，嚴(yán)格工序管理，保證各工序施工完 全合格，杜絕返工現(xiàn)象； (8) 技術(shù)組及時(shí)指導(dǎo)施工孔位的尋找、復(fù)測(cè)等工作，防止返工現(xiàn)象出現(xiàn)； (9) 提高時(shí)空利用率，推行立體、平行、交叉作業(yè)法，實(shí)現(xiàn)上下左右、前后內(nèi) 外、多種工序相互穿插，緊密銜接，最大限度地提高工效，縮短工期； (10) 做好施工記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他信息，提高施工速度； 八、安全保證措施八、安全保證措施 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”和堅(jiān)持 “管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確承擔(dān)安全施工的責(zé)任和義務(wù)。 項(xiàng)目經(jīng)理部和各施工隊(duì)分級(jí)負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制和職工的安全生產(chǎn) 教育為重點(diǎn)，開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活

49、動(dòng)，確保本標(biāo)段工程的施工安全。 （1）加強(qiáng)安全教育，使之制度化、經(jīng)?；?，提高全體人員的安全意識(shí)，施工現(xiàn) 場(chǎng)設(shè)專職安全員，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，嚴(yán)禁違章作業(yè)； （2）搞好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場(chǎng)做到有固定標(biāo)語(yǔ)和針對(duì)性醒目標(biāo)牌，確保 安全生產(chǎn)； （3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員均佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)場(chǎng)作業(yè)； （4）嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，超負(fù)荷作業(yè)。夜間作業(yè)時(shí)，有足夠的照明設(shè)備，工作 視線不清時(shí)不得作業(yè)； (5) 實(shí)行 24 小時(shí)巡回值班制、定期開展安全生產(chǎn)活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理部每周檢查 1 次，專職安全員每天至少檢查 1 次。檢查出的事故隱患，要立即整改。安全管理領(lǐng) 導(dǎo)小組每周召開一次例會(huì)，研究解決施工中出現(xiàn)

50、的安全問題； (6) 認(rèn)真實(shí)施規(guī)范化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操 作，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上； 8.18.1 施工安全技術(shù)措施施工安全技術(shù)措施 8.1.1 鉆進(jìn)（沖擊）施工安全措施 （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞保鞋、安全帽、工作手套等。陽(yáng)光強(qiáng)烈時(shí)需佩戴 太陽(yáng)鏡，以避免陽(yáng)光刺眼，沒有看清機(jī)具造成事故； （2）機(jī)器就位時(shí)應(yīng)固定好機(jī)身，防治機(jī)身滑移； （3）施工時(shí)要嚴(yán)格按照工程技術(shù)人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的進(jìn)行施工； （4）施工過程中，必須按規(guī)定系緊安全帽帽帶及勞保鞋鞋帶，以防被井架及鋼 絲繩等掉落物砸傷； （5）施工中機(jī)長(zhǎng)應(yīng)

51、隨時(shí)注意機(jī)具是否有異常聲音或氣味，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作 業(yè)，及時(shí)解決問題； （6）所有施工人員在施工過程中應(yīng)精力集中，隨時(shí)注意周圍有無(wú)異常，一旦發(fā) 生異常反應(yīng)，當(dāng)機(jī)立斷，停止作業(yè)，并采取適當(dāng)方式給予處理； 8.1.2 壓漿安全技術(shù)措施 （1）每次壓漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓 力位置； （2）注漿現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和工作手套等勞保用 品，方可進(jìn)行壓漿施工； （3）壓漿過程中，禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停留，防止膠管破裂傷人； （4）壓漿施工期間，必須有專門機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能及 時(shí)處理； （5）壓漿時(shí)不得隨意停水停電，必要時(shí)必

52、須事先通知，待壓漿完成并沖洗后方 可停水停電； （6）晚上施工時(shí)，需要配備有良好的照明設(shè)備； 8.28.2 臨時(shí)用電安全技術(shù)措施臨時(shí)用電安全技術(shù)措施 （1）現(xiàn)場(chǎng)電纜必須安全布設(shè)，電纜電線均應(yīng)架空，過道處須用鋼管保護(hù)或埋入 地下； （2）各種電器控制必須設(shè)立二級(jí)漏電保護(hù)裝置。電器、電路必須斷電修理，并 掛上警示牌，電工應(yīng)定期檢查電器、電路的安全性； （3）電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷、容量相適應(yīng)。禁止用其他金 屬絲代替保險(xiǎn)絲； （4）電箱內(nèi)電氣設(shè)備均應(yīng)完整無(wú)缺，并設(shè)有專門漏電保護(hù)開關(guān)。電動(dòng)機(jī)械及工 具應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘”規(guī)定； （5）各類電動(dòng)手持工具應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，電線無(wú)破損，插頭

53、插座完整； （6）電焊機(jī)等設(shè)備應(yīng)裝有隨機(jī)控制接觸器，并保護(hù)接零。固定式電動(dòng)機(jī)械設(shè)備 需要隨機(jī)電源開關(guān)控制，并設(shè)有接地保護(hù)； （7）應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)供電，其他人員不得隨意接電和動(dòng)用電氣設(shè)備。電氣開 關(guān)操作標(biāo)記要齊全、清晰。拉閘作業(yè)時(shí)必須掛“嚴(yán)禁合閘，有人作業(yè)！”標(biāo)志牌， 并有專人監(jiān)護(hù)。多人在同一停電線路上作業(yè)時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。采購(gòu)的 各種電氣設(shè)備、元件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，不得使用假冒偽劣產(chǎn)品； （8）施工用電必須安配置符合要求的配電箱、漏電保護(hù)器。電氣設(shè)備要有接 地線。容易被人觸及的外露導(dǎo)電部位必須有防護(hù)裝置，并設(shè)安全標(biāo)志； （9）電焊設(shè)備導(dǎo)線和場(chǎng)內(nèi)照明線均應(yīng)用絕緣線。不得用串聯(lián)金屬棒或其

54、他導(dǎo) 電物件將電壓引入焊件； （10）露天配電箱，開關(guān)箱、電控箱等應(yīng)加防雨設(shè)施。在帶電導(dǎo)線、設(shè)備等附 近，不得有損壞電氣絕緣或可能引起電氣火災(zāi)的熱源； 九、旋挖鉆機(jī)入巖專項(xiàng)方案九、旋挖鉆機(jī)入巖專項(xiàng)方案 9.19.1 巖石破碎理論巖石破碎理論 9.1.1 傳統(tǒng)巖石破碎理論 傳統(tǒng)的巖石破碎理論將巖石隨軸壓的增加而呈現(xiàn)出的不同破碎形式分成三個(gè)區(qū) 段：1）研磨破碎區(qū)段；2）疲勞破碎區(qū)段；3）躍進(jìn)破碎區(qū)段，如圖 1 所示1，2。 1）研磨破碎區(qū)段：在較小軸壓力的作用下，破碎是靠旋轉(zhuǎn)鉆頭與巖石接觸所產(chǎn) 生摩擦力的作用引起的表面磨損。此區(qū)段巖石破碎速度甚小，破碎顆粒小，鉆頭磨 損嚴(yán)重。 2）疲勞破碎區(qū)段：當(dāng)

55、壓力載荷增加到一定值，但仍未達(dá)到巖石極限強(qiáng)度或壓入 硬度時(shí)，旋轉(zhuǎn)鉆頭多次與巖石沖擊接觸，使巖石產(chǎn)生微裂紋。巖石內(nèi)微裂紋越多， 強(qiáng)度降低越多，當(dāng)強(qiáng)度降到某一程度時(shí)，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)鉆頭多次沖擊巖石，便形成大顆 粒巖屑的疲勞破碎。相比于研磨破碎區(qū)段，巖石的破碎速度要大的多。 3）躍進(jìn)破碎區(qū)段：在軸壓力繼續(xù)增大到一定值時(shí)，旋轉(zhuǎn)鉆頭與巖石接觸所產(chǎn)生 的接觸壓力等于或大于巖石的極限強(qiáng)度或壓入硬度，則巖石產(chǎn)生躍進(jìn)式破碎。躍進(jìn) 破碎產(chǎn)生的破碎粒度大，破碎速度大于疲勞破碎區(qū)段，并隨軸壓力的增加而線性增 加。該區(qū)段鉆頭磨損小，巖石破碎過程所消耗的比功率也最小。此區(qū)段破碎條件必 須滿足 =P/A 臨 ，然而，隨著鉆孔直徑

56、的加大和巖石硬度增加，靜壓荷載下 旋轉(zhuǎn)鉆頭施壓很難達(dá)到這一條件。但在沖擊載荷作用下，載荷以應(yīng)力波的形式增加， 瞬間可達(dá)極大值，應(yīng)力波大小可按關(guān)系式：F=mv/t 計(jì)算，當(dāng)巖石硬度較高時(shí)， 減小t，則應(yīng)力相應(yīng)被減小，沖擊載荷F 相應(yīng)增加。利用該特性可解決靜壓力不 足難以破碎巖石的問題。 圖 1 不同軸壓下巖石破碎的三個(gè)區(qū)段 Fig.1 Three sections of rock cracking under different axle load 9.1.2 自由面巖石破碎理論 當(dāng)旋轉(zhuǎn)鉆頭附近存在有自由面時(shí)，鉆頭侵入時(shí)巖石會(huì)產(chǎn)生側(cè)旁的破碎，有利于 提高鉆頭入巖效率。J Brych 設(shè)計(jì)了自由面

57、巖石破碎實(shí)驗(yàn)。在煤壁上先劈開一寬 6mm，深 150mm 的槽，如圖 2 所示。鉆頭用硬質(zhì)合金制造，端面積 1cm2，鉆頭離自 由面槽的距離不同，侵入巖石時(shí)所需要的軸壓也不同。隨著離自由面槽的距離增加， 鉆頭侵入巖石所需軸壓也逐漸增大。但在鉆頭離自由面槽的距離超過 10cm 以上時(shí)， 侵入巖石所需軸壓趨于平穩(wěn)，達(dá)到極值 12.5Kg/mm2 如圖 3 所示。對(duì)旋挖鉆機(jī)而言， 相鄰鉆頭同時(shí)侵入巖石時(shí),則會(huì)互相為對(duì)方創(chuàng)造自由面3，JBrych 實(shí)驗(yàn)對(duì)旋挖鉆 機(jī)鉆頭的布齒很有參考價(jià)值，對(duì)硬度接近于煤層的巖石而言，旋挖轉(zhuǎn)機(jī)相鄰截齒的 間距應(yīng)小于 10cm。 圖 2 自由面巖石破碎實(shí)驗(yàn)示意圖 圖 3 軸

58、壓與鉆頭距自由面距離曲線 9.1.3 動(dòng)靜載耦合巖石破碎理論 雖然國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)界和工程界對(duì)靜態(tài)加載模式對(duì)巖石的破壞研究進(jìn)行的非常深 入并取得了豐碩的成果，但是最新的巖石脆性斷裂研究發(fā)現(xiàn)：對(duì)靜壓作用下的巖石 施加沖擊應(yīng)力脈沖能夠有效地促進(jìn)裂紋的發(fā)展，亦即沖擊載荷及其與靜壓的耦合能 明顯提高巖石的破碎效果。 1) 靜載巖石損傷特點(diǎn) 對(duì)壓頭侵入脆性材料的研究結(jié)果表明，是屬于彈性侵入還是彈脆性侵入，主要 取決于壓頭形狀和被侵入材料的性質(zhì)。一般彈性侵入時(shí)主要?dú)埳?hertz 裂紋和表面 附近的周向壓縮，如圖 所示。彈脆性侵入時(shí)一般產(chǎn)生徑向、中間和側(cè)向裂紋，除產(chǎn) 生上述三種基本裂紋外，在壓頭下方一般還要形成

59、一個(gè)密實(shí)核，如圖 所示。 根據(jù) M.V.Swain 拉碎侵入理論得到侵入載荷與徑向裂紋長(zhǎng)度的關(guān)系和破碎體積 可以估計(jì)為，即 （1） 式(1)中， 為侵入載荷，為徑向裂紋長(zhǎng)度。 是與巖石材料、鉆頭形狀無(wú)關(guān) 的無(wú)量綱常數(shù)；E，H為被侵入材料的彈模和硬度； 為壓頭特征角（即壓頭半頂角） ；A是與幾何形狀有關(guān)的無(wú)量綱常數(shù)一般取為 3/4；KC為材料斷裂韌性。 圖 4 彈性壓頭侵入狀態(tài) Fig.4 Invasion of elasticity drilling head 圖 5 彈脆性壓頭侵入狀態(tài) Fig.5 Invasion of elasticity and fragile drilling hea

60、t 2）動(dòng)載巖石損傷特點(diǎn) 動(dòng)態(tài)侵入斷裂過程與靜態(tài)情況基本相似，一般長(zhǎng)生 hertz、中間、徑向和側(cè)向 裂紋，前三種裂紋產(chǎn)生于加載過程且中間和徑向裂紋在卸載過程中擴(kuò)展，而側(cè)向裂 紋完全是在卸載時(shí)產(chǎn)生和擴(kuò)展的。沖擊作用下，巖石硬度、彈模隨加載率的變化而 變化，因此徑向裂紋長(zhǎng)度要考慮材料的硬度和彈模的變化。可得 （2） 式(2)中m為壓頭質(zhì)量； 是幾何因子。式(2)表明壓頭動(dòng)態(tài)侵入時(shí)，徑向裂紋長(zhǎng) 度與壓頭質(zhì)量和沖擊速度成一定的函數(shù)關(guān)系，隨壓頭質(zhì)量和沖擊速度增加而增加。 3） 動(dòng)靜耦合加載巖石損傷特點(diǎn) 根據(jù)加載能量的大小可將動(dòng)、靜耦合作用分三種情況進(jìn)行討論：1）當(dāng)沖擊能 量小于巖石破碎臨界值，只對(duì)巖石