壓鑄鍋產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

1、壓鑄鍋產(chǎn)品 生產(chǎn)工藝 二、 壓鑄鍋產(chǎn)品的質(zhì)量要求 三、 ： 壓鑄鍋產(chǎn)品的生產(chǎn)順序及工藝操作要求簡(jiǎn)述 五、壓鑄鍋壓鑄生產(chǎn)的工藝要求及控制12 六、壓鑄鍋澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)15 七、壓鑄鍋產(chǎn)品生產(chǎn)所需用的主要生產(chǎn)設(shè)備 及檢測(cè)設(shè)備20 八、壓鑄鍋產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量控制點(diǎn) 23 九、壓鑄鍋產(chǎn)品的生產(chǎn)組織 24 十、壓鑄鍋模具的設(shè)計(jì)和制作25 十一、I 十“編后語(yǔ) 28 壓鑄鍋產(chǎn)品生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)應(yīng)該說起步時(shí)間不長(zhǎng)，這與壓鑄鍋產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷售，幾 乎是空白分不開的。目前國(guó)外壓鑄鍋產(chǎn)品有些市場(chǎng)，但是實(shí)際出口有一定的限度；因此, 國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)壓鑄鍋產(chǎn)品的公司、廠家也不多；我們公司也剛剛起步。 盡管目前國(guó)內(nèi)壓鑄鍋

2、己起步，但是毛坯合格率普遍不高，對(duì)此有各種的講法。有的 生產(chǎn)廠家說它的壓鑄鍋毛坯合格率達(dá)到90%以上，有的說在8085%左右，究竟有多少我 們接觸下來，客觀地講；對(duì)于200mm以下的小鍋，其毛坯合格率平均能達(dá)到90%,對(duì)于 200mm以上的大鍋，其毛坯合格率約在80%,有的甚至不到80%。與汽車壓鑄件相比， 總體平均合格率要低一些。這也是需要我們這些搞壓鑄鍋的工程技術(shù)人員努力的。 由于我們公司壓鑄鍋生產(chǎn)剛剛起步，因此各方面都不夠成熟，無(wú)論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生 產(chǎn)組織、技術(shù)工藝、質(zhì)量管理都有許多地方需要完善和改進(jìn)的；特別是公司有關(guān)員工的 生產(chǎn)技術(shù)素質(zhì)、質(zhì)量監(jiān)控能力急待提高。 為此，我們?cè)谶@里編寫了壓鑄

3、鍋生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量管理的資料，其包括八個(gè)方而的內(nèi) 容；其目的是在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的同時(shí)，在理論和實(shí)踐知識(shí)上作一個(gè)提示；由于水平有限, 有些方而編寫得較詳細(xì)一些，有些方面十分粗淺；因此，供我們公司內(nèi)部作為職工培訓(xùn) 資料參考之用。我們希望對(duì)此有所幫助。 一、壓鑄鍋產(chǎn)品的質(zhì)量要求 壓鑄鍋產(chǎn)品用于人們生活，因此它有三大特性，一是它的材質(zhì)不能含有有害物質(zhì)， 二是它烘烤后表面不能起泡，三是外表要美觀，不能有細(xì)微的鑄造缺陷。為此，壓鑄鍋 產(chǎn)品質(zhì)量要求應(yīng)包括下面幾個(gè)方面： （一）、鍋的材質(zhì)包括鍋體和涂層不能含有任何有害人體健康的元素，如鋁材中不能含鉛、 碑，有的甚至對(duì)含銅、含鋅量也有一定的規(guī)范；涂層必須用特富龍材料

4、等。 （二）、壓鑄后鑄件表面不允許冷隔和流痕，由于它的存在，鑄件拋丸后，會(huì)產(chǎn)生起皮現(xiàn) 象。 （三）、鑄件金加工（如車底和車邊）后，其加工表而不得有針孔； （四）、鑄件需加熱后（根據(jù)鑄件所需涂料的燒結(jié)溫度），其表面不得有氣泡出現(xiàn)； （五）、鑄件經(jīng)清整、打磨后，不得存在缺肉、多肉、傷痕、麻點(diǎn)、毛刺等缺陷； （六）、鑄件變形必須在允許范圍內(nèi)，有蓋的壓鑄鍋，必須保證能蓋平。 （七）、鑄件表而不得有縮邊，因此在壓鑄工藝上要嚴(yán)格控制開模過早。 （八）、鑄件涂裝后，表面不得有起泡、麻點(diǎn)、流痕、起皺（重工），顏色應(yīng)符合樣品要 求，其燒結(jié)后的涂層，應(yīng)能通過相關(guān)涂層功能要求。 總之，壓鑄鍋產(chǎn)品的質(zhì)量要求與其它壓鑄

5、件產(chǎn)品相比，有一定的特殊性，其總體質(zhì) 量要求，甚至超過汽車壓鑄件。 二、壓鑄鍋產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程及工藝操作要求簡(jiǎn)述 （一）、壓鑄鍋產(chǎn)品的工藝流程 鋁錠涂裝原材料及輔料準(zhǔn)備 鋁錠熔化及除一 取樣化學(xué)成份檢驗(yàn) 鋁液出爐進(jìn)中哦包并除渣除氣鉗液通過中轉(zhuǎn)包送入壓鑄機(jī)保溫爐內(nèi) 模具預(yù)熱一涂料/吹凈i wm 模一*一T 動(dòng)澆注機(jī)勺鋁液 壓射保壓開模/壓射沖頭送釋柄后退回，鑄件頂出，取鑄件清 理模具，上涂料吹凈Tt續(xù)下一循環(huán)壓鑄生產(chǎn)毛坯鑄件送入毛坯待驗(yàn)區(qū) 毛坯鑄件檢驗(yàn) 一清整及檢驗(yàn)鑄件表耐礙噴砂及檢驗(yàn)鑄件 清洗除塵一t內(nèi)涂及檢驗(yàn) 鑄件外涂漆鑄件車底倒角 半成品 k 裝配k產(chǎn)品 一k 成品 產(chǎn)品入庫(kù) （二）、各

6、道工序工藝操作要求簡(jiǎn)述 1、鋁錠、涂料及輔料準(zhǔn)備一一鋁錠和涂料供應(yīng)商應(yīng)提供質(zhì)保書，經(jīng)木公司化驗(yàn)室或 測(cè)試室檢驗(yàn)合格后，方可入原材料庫(kù)房，并掛上合格標(biāo)識(shí)牌；生產(chǎn)車間領(lǐng)用，要憑領(lǐng) 用單。不合格品入不合格區(qū)域，掛不合格品標(biāo)識(shí)牌，準(zhǔn)備退貨。如果是待檢原材料, 則應(yīng)放在待檢區(qū)域，并掛上待檢標(biāo)識(shí)。壓鑄和涂裝輔料供應(yīng)商也應(yīng)提供相關(guān)合格證, 經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，存放在規(guī)定的庫(kù)房?jī)?nèi)。 2、鋁錠熔化及除渣一一熔化和除渣必須按工藝規(guī)定進(jìn)行，包括新舊材料的配比，熔 化溫度及除渣劑的加入量等。廢料中臟料、氧化皮、散鋁片，不能投入熔化爐熔化。 3、 任何生產(chǎn)工藝要求都是根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求選定的，壓鑄鍋毛坯有很高的質(zhì)量要求。

7、 主要體現(xiàn)在表面粗糙度、高溫烘烤不得出現(xiàn)氣泡，加工表面后不得有針孔，鑄件經(jīng)拋丸 后不得有任何起皮出現(xiàn)等。這種質(zhì)量要求高于一般汽車壓鑄件，因此其工藝要求也有一 定的特殊性。 （一）、采用真空壓鑄一一即在快壓射前，首先通過壓射沖頭封死加料口，同時(shí)模具分型 面配用密封條密封，真空泵開始抽氣，隨后進(jìn)行快壓射。真空壓鑄的負(fù)壓一般控制 在600800mmHg,實(shí)際上由于模具推桿等處沒有密封裝置，因此，真空負(fù)壓一般只 能在600mmHg左右。通過真空壓鑄希望獲得致密高，強(qiáng)度大、無(wú)氣孔的鑄件。有的 工廠160mm以下的小鍋不用真空壓鑄，也能獲得較高合格率的鑄件，這就需要在澆 注和排氣系統(tǒng)上有一定的把握。 （二

8、）、澆注溫度一一這里指的是壓鑄機(jī)保溫爐出料口的溫度。一般鋁合金壓鑄件的澆注 溫度控制在650680C,壓鑄鍋的澆注溫度從生產(chǎn)實(shí)踐來看，控制在630650C較好, 這與采用真空壓鑄也有關(guān)系。 （三）、模具溫度一一壓鑄模在生產(chǎn)前需要預(yù)熱，預(yù)熱要150C左右開時(shí)生產(chǎn)。通過壓鑄 連續(xù)生產(chǎn)，模溫會(huì)逐步升高，但過高溫度對(duì)鑄件質(zhì)量會(huì)影響，因此，模具需通冷卻, 加上涂料噴涂使其溫度保持在180-230C之內(nèi)比較合適。 （四）、壓鑄速度一一壓鑄速度可分壓射速度（沖頭移動(dòng)速度）和鋁液充填速度（內(nèi)澆口 速度）。壓鑄速度主要對(duì)鑄件表面質(zhì)量有影響，速度快，鑄件表面相對(duì)光潔，但也不 能太快，易卷氣和對(duì)模具沖蝕。一般壓鑄件

9、的充填速度為2535米/秒，由于壓鑄鍋 表面質(zhì)量要求較高，流程距離也較長(zhǎng)，平均壁厚較薄，（2）,因此充填速度可快些, 約3545米/秒。 壓射速度分三級(jí)，一級(jí)是慢壓射，二級(jí)是快壓射，三級(jí)是增壓?？靿荷渌俣扰c充填 速度的關(guān)系式如下： VjkX F沖二V內(nèi)XF內(nèi) 式中： 壓射速度（米/秒） V內(nèi)一一內(nèi)澆口充填速度（米/秒） F內(nèi)內(nèi)澆口截面積（厘米彳） F神一一壓射沖頭截面積（厘米2） 對(duì)于壓鑄鍋來說，與其它壓鑄件相比，二級(jí)速度（快壓射）要相對(duì)快一些，但一級(jí) 速度（慢壓射）要相對(duì)慢一些，目的是充分排氣。 （五）、比壓一一比壓可分為壓射比壓和增壓比壓二種，它們的計(jì)算公式分別如下： FiliF壓 式中：

10、 Pm壓射比壓 Pi壓射力 壓室截而積 Pts壓射比壓 增壓壓力 比壓的選擇原則是: 件，充填速度要求快, 厚壁鑄件.形狀復(fù)雜及強(qiáng)度要求高的鑄件，內(nèi)部質(zhì)量要求高的鑄 澆道阻力較大等情況均應(yīng)選擇較高比壓。壓鑄鍋除了壁比較薄以 外，其他都符合上述條件，因此，比壓應(yīng)選擇高一些，接近汽車耐壓鑄件的要求，約在 800-1000Kg/cm2,調(diào)節(jié)比壓，在同一壓鑄機(jī)上，除了調(diào)整壓射比或增壓壓力外；還可以 通過調(diào)整壓室直徑來實(shí)現(xiàn)。 （六）壓射行程一一指的是壓射時(shí)，沖頭移動(dòng)的距離，根據(jù)壓鑄工藝一般要求，當(dāng)慢壓 射結(jié)束時(shí)，金屬液流的位置應(yīng)在內(nèi)澆口部位，一旦轉(zhuǎn)換為快壓射，鋁液毫無(wú)阻力就 能迅速噴射進(jìn)入型腔，這是比較

11、理想的狀態(tài)。顯然，鋁液不到內(nèi)澆口就進(jìn)行快壓射, 是不允許的。當(dāng)鋁液流過內(nèi)澆口處后，再進(jìn)行快壓射是否允許呢這種方案是有的, -般有二種情況使用，一是遠(yuǎn)離內(nèi)澆口那一端鑄件質(zhì)量較差，二是內(nèi)澆口進(jìn)料處型 腔阻力較大。工藝上有意地讓鋁液超過內(nèi)澆口一定距離后，再進(jìn)入壓射，比如較大 的壓鑄鍋，內(nèi)澆口與對(duì)而的距離較長(zhǎng)，易產(chǎn)生花紋.冷隔，可以使用此方案，但究 竟讓鋁液進(jìn)入內(nèi)澆口多少，則要通過實(shí)際調(diào)試來完成。 上述工藝要求是壓鑄成型生產(chǎn)主要的工藝要求，其它料柄厚度等也需要控制的；對(duì) 于成型后的表面加工尺寸（根據(jù)技術(shù)資料）、鑄件表而燒結(jié)的溫度也同樣重要，若控制 不好會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)涂層的使用壽命（這一項(xiàng)主要根據(jù)涂料的澆

12、結(jié)溫度要求進(jìn)行嚴(yán)格控 制）。 四、壓鑄鍋澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 壓力鑄造澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性是保證壓鑄件質(zhì)量的主要因素。其中包 括金屬液的流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)入型腔的位置及流動(dòng)方向，壓力的傳遞。模具的溫度分布， 溢流排氣條件及大小都與上述系統(tǒng)設(shè)計(jì)有關(guān)，當(dāng)然，壓鑄鍋也不例外； （一）、壓鑄鍋澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求 所謂澆注系統(tǒng)主要由直澆道，模澆道、內(nèi)澆口組成，同時(shí)根據(jù)金屬進(jìn)入型腔的部位 和內(nèi)澆口的形狀，大體又可分為：側(cè)澆道、中心澆道、頂澆道、環(huán)形澆道、縫隙澆道 和點(diǎn)澆道等幾大類。 I 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的順序：首先分析鑄件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，壓鑄工藝性，鑄件的內(nèi)外質(zhì)量要 求、尺寸精度和金加工部位。然后根據(jù)鑄件質(zhì)量

13、，投影面積、外形尺寸、復(fù)雜程度和 合金種類選定壓鑄機(jī)類型。最后確定金屬液進(jìn)入的位置和流向及澆注系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)和 尺寸。 2、內(nèi)澆口設(shè)計(jì) 它是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中最重要的部分，它包括內(nèi)澆口位置的選擇和導(dǎo)入方向，及內(nèi)澆 口截面積和尺寸的設(shè)計(jì)。 、壓鑄鍋內(nèi)澆口位置和導(dǎo)入方向的選擇一一內(nèi)澆口位置的選定要涉及到壓力傳遞、填 充路徑、流動(dòng)距離、冷卻通道、排氣條件、去除澆口方式。同時(shí)要考慮模具結(jié)構(gòu)； 包括分型面的設(shè)計(jì)、脫模方向、抽芯方向、型腔的鑲拼形式、頂出的方法等。壓鑄 鍋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是形狀不復(fù)雜、多數(shù)為圓形，少量也有方形和腰形。但它們的共性都 是盒式的，并有一定的高度，因此，分型面的開設(shè)和內(nèi)澆口的位置一般有二種選

14、擇, 一是在鍋口端面，二是鍋底。從壓力的傳遞、排氣條件、填充路徑及鑄件的頂出， 模具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單化等方面考慮，都是前一種方案比較合適。 關(guān)于壓鑄鍋內(nèi)澆口導(dǎo)入方向是十分重要的。壓鑄鍋不僅有一定高度，同時(shí)它的鍋口 都有一圈臺(tái)階，我們希望鋁液通過內(nèi)澆口首先流入鍋的底部，然后向鍋口回流，既沖 實(shí)厚壁的鍋底，又可以使氣體通過分型面排出，因此，內(nèi)澆口導(dǎo)入方向，應(yīng)是鍋口端 而，并且有2030的導(dǎo)入；并要求導(dǎo)入的鋁液不能沖擊二側(cè)的型壁。 、澆口截面積計(jì)算 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，目前比較常用的內(nèi)澆口截面積計(jì)算方法是重量法，其公式： 公式中： F內(nèi)內(nèi)澆口截而積（厘米2） Q 一一鑄件重（克） r液態(tài)金屬的密度（克、厘米

15、刁 v內(nèi)澆口處金屬液的流速（米、秒） T 填充型腔的時(shí)間（秒） 說明： I 鑄件重量Q包括集中包排氣槽重量，但不包扌舌澆注系統(tǒng)重量。 液態(tài)金屬密度一可取克/厘米3 內(nèi)澆口處金屬液的流速V壓鑄金屬取3545米 填充型腔時(shí)間T壓鑄鍋取秒 內(nèi)澆口尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 內(nèi)澆口長(zhǎng)度一一鑄件邊到至橫澆道的一段。壓鑄鍋一般是以割線進(jìn)入鑄件的取23mm為 宜。如果以直沖進(jìn)入的取3mm為宜。 內(nèi)澆口厚度一一以割線進(jìn)入鑄件的取3mm,以直沖進(jìn)入的取2為宜。 內(nèi)澆口寬度一一壓鑄鍋內(nèi)澆口進(jìn)入寬度可以是單股的。也可以是多股的，但考慮到多股 內(nèi)澆口易發(fā)生金屬液進(jìn)入型腔后相互沖擊產(chǎn)生渦流，裹氣和氧化板渣等缺陷，因此, 200mm以

16、下的壓鑄應(yīng)盡是采用單股的。200mm以上股，如果采用多，希望不要大于 三股。內(nèi)澆口寬度一般為鍋周長(zhǎng)的40%左右。多股的優(yōu)點(diǎn)是去除澆口比單股容易。 2、橫澆道設(shè)計(jì) 模澆道一端接內(nèi)澆道，另一端接直澆道，是引導(dǎo)金屬液流向的通道，同時(shí)它有改善 模具熱平衡和對(duì)鑄件冷卻收縮與傳遞靜壓力的作用。 壓鑄鍋橫澆道設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)考慮以下幾個(gè)問題： 結(jié)構(gòu)形式一一壓鑄鍋橫澆道的結(jié)構(gòu)形式一般可以采用擴(kuò)張式，也可以采用鉗形式。擴(kuò) 張式的二側(cè)金屬液流速相對(duì)于鉗式較快。而鉗形式中間金屬液的流速相對(duì)于擴(kuò)張式較 快。因此，直徑比較大的圓鍋采用鉗式比較合理，但鉗形向內(nèi)角度不能過大，否則影 響鍋二耳質(zhì)量，一般不要大于15度。直徑比較小

17、的圓鍋可采用擴(kuò)張式，但也不能角度 太大，否則影響鍋中間質(zhì)量。 截面積形狀和尺寸 人們希望橫澆道能夠?qū)︿X液起到保溫作用和其截而積向內(nèi)澆口方向逐步縮小以加快 流速的要求。因此，橫澆道應(yīng)有充分厚度，同時(shí)，其截面積形狀應(yīng)為扁梯形，而且高度 或者寬度逐步減小。 壓鑄鍋橫澆道的具體尺寸是：梯形長(zhǎng)邊為23倍的內(nèi)澆口截面積，除梯形高度。梯形高 度200mm以上鍋?zhàn)悠骄鶠?2mm, 200mm以下鍋?zhàn)悠骄鶠?0mm,梯形斜度1015 o 當(dāng)橫澆道有分枝時(shí)，則分枝截面積之和要小于總枝截面積，約20%o 3、直澆道設(shè)計(jì) 所謂直澆道就是壓室內(nèi)的料柄那一段，它的直徑是由壓射比壓和壓室充滿度決定的; 它的高度壓鑄鍋取20

18、25mm,并有2左右的脫模斜度。對(duì)于冷室臥式壓鑄機(jī)來講；直澆 道與橫澆道的交接轉(zhuǎn)向處，應(yīng)有大R過度，以使金屬液暢通，減小阻力。 （二）壓鑄鍋排氣系統(tǒng)要求 盡管壓鑄鍋生產(chǎn)采用真空壓鑄，但是由于壓鑄生產(chǎn)金屬液流速很快，填充時(shí)間又極 短，在模具型腔內(nèi)和壓室內(nèi)肯定還有不少殘余氣體存在和涂料揮發(fā)的氣體，同時(shí)還存 在金屬液前流的冷污金屬液，因此壓鑄鍋的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)仍很重要。它包括：溢流槽 和排氣槽。在實(shí)際生產(chǎn)中溢流和排槽還可以彌補(bǔ)，由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理而帶來的 鑄造缺陷，如冷隔、花紋、澆不足、疏松等。 2、壓鑄鍋溢流槽設(shè)計(jì)要求及尺寸 (1) 應(yīng)設(shè)計(jì)在金屬進(jìn)入型腔后，最先沖擊的部位，使之排氣和前流冷液存放

19、。壓鑄鍋采 用的是側(cè)澆口，因此，溢流槽應(yīng)設(shè)置在內(nèi)澆口對(duì)面的遠(yuǎn)端處。同時(shí)考慮到液流沖擊 后要返流，因此在靠近澆道二側(cè)附近也設(shè)置溢流槽。 (2) 壓鑄鍋的壁比較薄，因此，生產(chǎn)中一般模溫度不太高，易產(chǎn)生冷隔和花紋，因此， 在這此缺陷之處，可以多設(shè)置一些溢流槽，達(dá)到熱平衡的需要。 (3) 在真空壓鑄中一般采用大容量的階梯帶有冷卻水的溢流槽，它既是抽真空引出所氣 體的起始點(diǎn)，也能吸收冷污金屬。 (4) 熔化爐： ） 將鋁錠熔化成鋁液可采用多種型號(hào)的爐子，有電阻堆埸爐、反射爐、（燃?xì)饣蛉?油）等。選擇熔化爐型號(hào)要根據(jù)鑄件生產(chǎn)批量、鑄件材料牌號(hào)數(shù)量、場(chǎng)地和能源情況 而定。批量大、爐子可熔化噸位要大；材料品種

20、多，則單爐熔化噸位可小，但爐子數(shù) 量要多，連續(xù)式熔化爐用于大批大量生產(chǎn)，其1噸/時(shí)的熔量，可配有生產(chǎn)壓鑄鍋的壓 鑄機(jī)67臺(tái)。 2、 保溫爐： 設(shè)置在壓鑄機(jī)旁的保溫爐也有多種形式，有電阻圮坍爐，有電阻保溫爐等。目前 一般采用的是電阻保溫爐，其優(yōu)點(diǎn)是保溫性能好，向外熱輻少，其爐壁溫度，常溫加 3040C，其容量為500公斤鋁液，一般適用于帶有機(jī)械手送料的壓鑄機(jī)。 a）壓鑄機(jī): 臥冷壓鑄機(jī)是壓鑄鍋生產(chǎn)的主要設(shè)備，它附有自動(dòng)澆注機(jī)，自動(dòng)噴涂機(jī)和取件 機(jī)，但這些輔機(jī)不一定全部采用，常用的是自動(dòng)澆注機(jī)和噴涂機(jī)，對(duì)真空壓鑄機(jī)來說 還有真空泵輔機(jī)。 生產(chǎn)壓鑄鍋的壓鑄機(jī)性能要求必須具有三級(jí)壓射。目前壓鑄鍋常生產(chǎn)

21、約在直徑400mm 以內(nèi)，因此，采用4001000噸壓鑄機(jī)即可。 b) 切邊機(jī) 它是用來切除鑄件澆道和溢流槽的，特別是壓鑄鍋內(nèi)澆口較長(zhǎng)較厚，如果用手工 敲去澆道，很容易使鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。因此應(yīng)采用切邊機(jī)。切邊機(jī)的選用除考慮 切邊外，還要注意左右距離和上下開檔。一般采用100噸位的切邊機(jī)即可，自動(dòng)切邊 機(jī)就安裝在壓鑄機(jī)旁。鑄件下來就可切邊，有的工廠考慮到壓鑄剛下來的鑄件是熱的。 鑄件易切壞，切邊時(shí)操作工又不方便，故可以先將壓鑄件在水池中冷卻后再切邊。所 以如果采用機(jī)械手取件，則完全可以與切邊聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切邊自動(dòng)化。 在切邊操作過程中，要經(jīng)常檢查切邊模具是否發(fā)生嚴(yán)重磨損或錯(cuò)位，以免造成鑄件批 量

22、廢品。 c) 真空泵一一它是真空壓鑄的關(guān)鍵設(shè)備，因此，對(duì)其維護(hù)保養(yǎng)十分充分，每400 小時(shí)工作后切換真空油，不同牌號(hào)的油不要混用，每2周要更換吸氣口過濾網(wǎng)，36 個(gè)月調(diào)換油霧過濾器。 3、鑄件清理設(shè)備 鑄件切邊后，下道工序是鑄件清理，鑄件清理的工具，除手工使用的鋰刀外，還要 一些設(shè)備。包括-打邊的砂帶機(jī)、鉆孔的鉆床，車邊的自動(dòng)小車床、拋光機(jī)、拋丸機(jī)和噴 砂機(jī)。 4、壓鑄鍋涂裝設(shè)備 涂裝主要設(shè)備為：干凈的噴房、干燥區(qū)、烘烤爐、空氣過濾器； (1)噴房：一般內(nèi)噴涂噴房要求比較高，要有相應(yīng)的水簾、抽氣，氣壓和干凈的空間； 空間處理不好會(huì)導(dǎo)致噴涂粘附有雜質(zhì)，影響表面質(zhì)量；噴涂一般分為手工噴涂、自 動(dòng)噴

23、涂；為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和成木控制，一般都會(huì)用自動(dòng)噴涂；若自動(dòng)噴涂不好操 作或自動(dòng)噴涂不到位，一般用手工噴涂操作，但手工操作一般不利用成本和質(zhì)量控 制，這需要有一定經(jīng)驗(yàn)的人來操作； 對(duì)于外涂層要求并不像內(nèi)涂層一樣高，一般外涂起裝飾作用，因此，大多采用手 工噴涂，易操作，達(dá)到遮蓋率、噴涂顏色一致、通過相關(guān)測(cè)試就可以了。 （2）干燥區(qū)：一般起烘干作用，主要應(yīng)用內(nèi)噴涂底油烘干； （3）烘烤爐：一般應(yīng)用于涂層燒結(jié)的作用。烘烤爐分為：燃油烘烤爐、電熱管加熱烘烤爐; 烘烤爐設(shè)計(jì)、使用和維護(hù)都對(duì)涂層烘烤起到至關(guān)的作用（包括涂層的表面質(zhì)量、功能質(zhì) 量、成本等）； （4）空氣過濾器：一般噴涂采用氣壓噴涂，而過濾器起

24、到過濾空氣的作用，防止汽水、油 水進(jìn)入噴槍內(nèi)影響噴涂表面質(zhì)量； 5、壓鑄檢測(cè)設(shè)備： a）直讀光譜儀 用來檢測(cè)鋁合金的化學(xué)成份，需要12只通道； b）三座標(biāo) 用來檢測(cè)鑄件的尺寸，因?yàn)閮r(jià)格太貴，如果工廠有較齊全的常規(guī)設(shè)備，可以不用三座 標(biāo)。 C）. -I拉力機(jī) 用來檢測(cè)鋁合金的機(jī)械性能（抗拉強(qiáng)度，延伸率） e）硬度機(jī) 用來檢測(cè)鑄件表而硬度和模具熱處理的硬度 f）金相顯微鏡 用來檢測(cè)鋁合金的金相組織和針孔度，然而與這此主要檢測(cè)設(shè)備相配備的，長(zhǎng)度計(jì)量 工具也必須具有 g）電加熱烘爐 它是用來檢測(cè)壓鑄鍋內(nèi)部的氣縮孔的，工藝要求涂裝烘干時(shí)不得有鑄件起泡，故需要 通過相應(yīng)的通過式烘烤爐進(jìn)行烘烤，以防涂裝后起

25、泡，浪費(fèi)加工成本。 L 六、壓鑄鍋生產(chǎn)的質(zhì)量控制點(diǎn) 要保證產(chǎn)品質(zhì)量，在整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要部位，必須設(shè)立產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)。壓鑄 鍋生產(chǎn)的質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)工序順序，主要如下： 1原輔材料質(zhì)量控制點(diǎn)是檢查鋁錠供應(yīng)商和輔料供應(yīng)商的質(zhì)保書，自檢鋁錠和鋁液 化學(xué)成份報(bào)告。并對(duì)鋁液除氣除渣工藝操作檢查。 2、對(duì)壓鑄生產(chǎn)中的鑄件設(shè)首件、末件和過程抽檢質(zhì)量控制點(diǎn)，主要檢查內(nèi)容是鑄件 的表而質(zhì)量和烘烤后的氣泡反映情況。 3、鑄件清理過程質(zhì)量控制點(diǎn)，主要檢查鑄件手工清理、車邊、拋光、拋丸、噴砂等 后的質(zhì)量情況，包括缺肉、傷痕、起皮等。 4、鑄件涂質(zhì)量控制點(diǎn)，主要檢查表而質(zhì)量、噴涂膜厚、燒結(jié)溫度、涂層功能測(cè)試。 5、鍋

26、車底質(zhì)量控制點(diǎn)，主要檢查車底后存在針縮孔等缺陷； 6、鑄件烘烤質(zhì)量控制點(diǎn)；重點(diǎn)控制烘烤溫度、烘烤時(shí)間，以及烘烤后質(zhì)量檢查和 反饋 7、丫 3模具質(zhì)量控制點(diǎn)，主要由模具部質(zhì)量員負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)新模具安裝尺寸是否正確， 模具澆口套與壓鑄機(jī)壓室孔徑是否吻合。如果新模具有特殊結(jié)構(gòu)的，要檢查其 是否到位。老模具維修，檢查其維修部位與維修單是否符合，有沒有遺漏等等。 9、 真空泵負(fù)壓質(zhì)量控制點(diǎn)：必須做到常觀察真空泵是否正常運(yùn)作，真空負(fù)壓值是 否達(dá)到工藝要求 七、壓鑄鍋的生產(chǎn)組織 壓鑄鍋毛坯生產(chǎn)組織工作是一項(xiàng)重要和涉及面極廣的工作，它主要包括以下幾個(gè) 方面的內(nèi)容和任務(wù)。 （一）、要組織一個(gè)既有技術(shù)又懂管理的壓鑄生

27、產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)班子 （二）、要培養(yǎng)一批壓鑄生產(chǎn)的技術(shù)和操作骨干人員 （三）、要努力保證壓鑄生產(chǎn)過程的連續(xù)性 （四）、物流管理要標(biāo)識(shí)清楚并能實(shí)現(xiàn)可追溯性 （五）、要有一支較強(qiáng)能力的新產(chǎn)品開發(fā)隊(duì)伍，其包扌舌產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)與制作、產(chǎn)品試 制等 （六）、有完善的產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)并在嚴(yán)格運(yùn)作 （七）、要有較齊全的生產(chǎn)工藝文件，以保證生產(chǎn)正常及產(chǎn)品質(zhì)量 （八）、要有合適的工位、器具和搬運(yùn)方式，以減少鑄件的磕碰傷 （九）、生產(chǎn)過程的機(jī)械化，木機(jī)械化程度要提高，盡量減少人員 （十）、生產(chǎn)設(shè)備要做到預(yù)防為止，搶修為副，加強(qiáng)H常的保養(yǎng)。 壓鑄鍋的涂裝生產(chǎn)組織與其他鍋的生產(chǎn)組織沒有原則區(qū)別和要求。 八、壓鑄鍋模具的設(shè)計(jì)和

28、制作 壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)中占有極重要的位置，一副較差的壓鑄模，不僅浪費(fèi)了模具的成 木，同時(shí)影響了產(chǎn)品質(zhì)量，因此，壓鑄工作者對(duì)模具的設(shè)計(jì)和制作都很重視。壓鑄模通 常有動(dòng)模、定模、推出機(jī)構(gòu)、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)、鑲塊（型腔）、抽芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向零件、澆注系統(tǒng)、 冷卻系統(tǒng)等組成。 （一）、壓鑄鍋模具設(shè)計(jì)要求 2、對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析和，對(duì)壓鑄鍋來講，確定壁厚和加工部位余量。鍋底盡量 要薄一些，加匸余量不大J 0.5mm 2、分析模具結(jié)構(gòu)，選擇分型面、內(nèi)澆口和進(jìn)口位置，選用合理的抽芯方案，確定澆 系統(tǒng)的總體方案； 3、根據(jù)鑄件情況選定壓鑄機(jī)的規(guī)格 4、最后進(jìn)行壓鑄模的總體設(shè)計(jì)，由于壓鑄鍋投影而積較大，很多又是深腔，因此在總 體設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮模具的強(qiáng)度。 （二）、壓鑄鍋模具制作要注意的質(zhì)量問題 1、購(gòu)買熱作鋼材料，必須防止有裂紋 2、型腔的表面粗糙度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 3、鑲塊大而積機(jī)加工或者電脈沖后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，消除應(yīng)力 4、熱處理后的鑲塊材料必須進(jìn)行硬度驗(yàn)收，達(dá)到技術(shù)要求，并檢查其表面是否有裂 紋和斑點(diǎn)。 5、壓鑄模制作結(jié)束，必須檢查其安裝尺寸是否與壓鑄機(jī)吻合 6、壓鑄模型腔不應(yīng)有拉傷和倒退拔。 7、壓鑄模總裝后，其鑲塊應(yīng)高于分型面不允許低于分型面。