4.5萬噸／年一水結(jié)晶葡萄糖項(xiàng)目總體試車方案

1、河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 4.5 萬噸年一水結(jié)晶葡萄糖項(xiàng)目總體試 車方案 審 批： 審 核： 校 正： 編 寫： 編制日期：2012 年 7 月 目目 錄錄 第一章 工程概況 .10 一、生產(chǎn)裝置、公用工程的規(guī)模及建設(shè)情況 .10 二、原料、燃料、動力、供水及產(chǎn)品流向 .11 第二章 總體試車方案的編制依據(jù)與編制原則 .14 一、總體試車方案的編制依據(jù) .14 二、總體試車方案的編制原則 .14 第三章 試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) .15 一、試車的指導(dǎo)思想 .15 二、試車應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) .15 第四章 試車應(yīng)具備的條件 .15 一、單機(jī)試車前必須具備的條件 .15 二、聯(lián)動試車必須具備的條

2、件 .16 第五章 試車的組織與指揮系統(tǒng) .17 一、試車組織機(jī)構(gòu)與指揮 .17 二、技術(shù)組和開車隊(duì) .18 第六章 試車進(jìn)度 .19 一、試車程序、主要控制點(diǎn) .19 二、試車計劃時間表 .19 三、試車程序 .22 第一部分 動力部試車方案 .22 第一節(jié)生產(chǎn)及試車準(zhǔn)備 .22 一、組織機(jī)構(gòu) .22 二、試車前準(zhǔn)備工作 .22 三、試車目的及必須具備的條件 .23 四、試車需要的準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容 .23 第二節(jié) 分部試運(yùn)階段 .24 一、單機(jī)調(diào)試 .24 二、鍋爐整套試運(yùn) .34 三、烘爐方案 .39 四、煮爐方案 .44 五、煮爐后的蒸汽吹管試驗(yàn)及停爐檢查 .49 第三節(jié) 整套啟動試運(yùn)

3、階段 .51 一、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) .51 二、安全閥整定 .51 三、鍋爐整套啟動及 72 小時試運(yùn) .56 四、汽輪機(jī)整套試運(yùn) .69 五、電氣整套試運(yùn) .90 六、發(fā)電機(jī)電氣啟動方案 .97 第四節(jié) 安全技術(shù)方案 .104 第五節(jié) 脫硫除塵裝置試車方案 .119 一、脫硫除塵系統(tǒng)概述 .119 二、試車組織機(jī)構(gòu) .119 三、試運(yùn)轉(zhuǎn)前需具備條件 .120 四、單機(jī)試車 .121 五、脫硫除塵裝置聯(lián)運(yùn) .126 第六節(jié) 氣力輸灰系統(tǒng)試車方案 .131 一、氣力輸灰系統(tǒng)概述 .131 二、試車組織機(jī)構(gòu) .131 三、試車前的準(zhǔn)備工作 .132 四、單機(jī)試車 .132 五、氣力輸灰裝置整體試運(yùn)

4、.136 第七節(jié) 集散控制系統(tǒng)（dcs）試運(yùn)行方案 .137 一、系統(tǒng)機(jī)構(gòu) .137 二、試運(yùn)行程序 .138 三、試運(yùn)行內(nèi)容 .138 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .141 五、施工技術(shù)及安全措施 .141 第八節(jié) 脫鹽水、污水試車方案 .142 第二部分 果糖部試車方案 .153 第一節(jié) 試車組織指揮機(jī)構(gòu) .153 第二節(jié) 職責(zé) .154 第三節(jié) 組織及人員準(zhǔn)備 .154 第四節(jié) 外管網(wǎng)的壓力試驗(yàn) .155 （一）試驗(yàn)范圍 .155 （二）試驗(yàn)段劃分 .155 （三）施工組織 .155 （四）施工方法 .156 第五節(jié) 公用系統(tǒng)投運(yùn) .157 （一） 供電系統(tǒng)的投運(yùn) .157 （二）給水系統(tǒng)管路吹掃清洗

5、方案、循環(huán)水池承壓試漏 .157 （三）空壓機(jī)試運(yùn)及壓縮空氣管線吹掃 .158 （四）儀表系統(tǒng)的校驗(yàn) .160 （五）蒸汽供汽系統(tǒng)吹掃 .161 第六節(jié) 承壓試漏詳細(xì)方案 .166 （一）脫鹽水罐、凝結(jié)水罐、輔料罐、稀酸堿罐承壓試漏 .167 （二）酸、堿、離交系統(tǒng)承壓試漏 .168 （三）糖化罐承壓試漏 .169 （四）包裝 qc 罐及成品罐的承壓試漏 .169 （五）其他罐的承壓試漏方案 .170 （六）承壓試漏程中需注意的問題 .170 （七）承壓試漏過程所需材料及水電消耗 .171 第七節(jié) 各系統(tǒng)單機(jī)試車方案 .171 （一）單機(jī)試車前必須具備的條件 .171 （二）離心泵單機(jī)試車方法

6、 .172 （三）攪拌器單機(jī)試車方案 .173 （四）真空泵單機(jī)試車方案 .173 （五）雙翼轉(zhuǎn)子泵單機(jī)試車方案 .175 （六）真空泵冷卻水供水系統(tǒng)單機(jī)試車方案 .175 （七）循環(huán)水系統(tǒng)單機(jī)試車方案 .176 （八）反滲透系統(tǒng)單機(jī)試車及供水管線試漏 .178 （九）熱水加熱系統(tǒng)的單機(jī)試車 .180 （十）冷凍鹽水系統(tǒng)單機(jī)試車及管線清洗試漏 .182 （十一）蒸發(fā)器的單機(jī)試運(yùn)行 .182 （十二）液化系統(tǒng)試車方案 .183 （十三）自動板框過濾機(jī)單機(jī)試車方案 .185 （十四）碳柱單機(jī)試車方案 .186 （十五）試車材料及費(fèi)用 .187 第八節(jié) 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn) .187 （一）氣密目的 .1

7、87 （二） 氣密范圍 .188 （三）氣密應(yīng)具備的條件 .188 （四）試車人員 .188 （五）氣密的方法和步驟 .188 （六）氣密的檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) .189 （七）安全注意事項(xiàng) .190 第九節(jié) 完成單機(jī)試車中間交接 .190 （一）工程交接應(yīng)該具備的條件 .190 （二）工程交接的內(nèi)容 .190 第十節(jié) 水聯(lián)運(yùn)方案 .191 （一）聯(lián)動試車必須具備的條件 .191 （二）水聯(lián)運(yùn)試車的目的 .192 （三）開車及運(yùn)行程序 .192 （四）系統(tǒng)停車 .196 （五）盲板，短接，濾網(wǎng)的拆裝方案 .197 （六）試車材料及費(fèi)用 .197 （七）主要工藝指標(biāo) .198 第十一節(jié) 不銹鋼管道酸洗鈍

8、化 .199 第十二節(jié) 樹脂、異構(gòu)酶、活性炭的充填 .200 （一）三套離交柱樹脂的充填 .200 （二）異構(gòu)酶的充填、水化 .202 （三）脫色柱活性碳的裝填 .204 （四）過濾器濾袋安裝 .205 第十三節(jié) 帶料試車方案 .207 （一）帶料試車的前提條件 .207 （二）帶料試車前的清洗消毒 .209 （三）帶料試車方案 .210 （四）帶料試車期間所消耗的材料 .211 （五）帶料試車所得產(chǎn)品 .212 （六）生產(chǎn)異常事故預(yù)案 .212 第十四節(jié) 試車后的清洗 .212 （一）各個工段的清洗清洗 .212 （二）各個工段的滅菌 .214 第十五節(jié) 試生產(chǎn)產(chǎn)品預(yù)案 .216 第十六節(jié)

9、其它相關(guān)系統(tǒng)調(diào)試方案 .216 第七章 物料平衡 .246 一、投料試車負(fù)荷 .246 二、主要原料消耗計劃指標(biāo)與設(shè)計值對比 .246 三、物料平衡表 .248 第八章 燃料、動力平衡 .252 第九章 環(huán)境保護(hù) .254 一、環(huán)保監(jiān)測及“三廢”處理 .254 二、 “三廢”處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn) .254 三、 “三廢”排放及處理一覽表 .256 四、運(yùn)營期環(huán)境監(jiān)測 .257 五、能源計量 .258 第十章 勞動安全、衛(wèi)生及消防 .259 一、總圖布置和土建 .259 二、可能出現(xiàn)事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施 .263 第十一章 食品安全 .264 一、原材料采購、運(yùn)輸?shù)男l(wèi)生要求 .264 二、工

10、廠的衛(wèi)生管理 .265 第十二章 試車的難點(diǎn)及對策 .267 第十三章 經(jīng)濟(jì)效益 .268 一、測算條件 .268 二、單位生產(chǎn)成本測算 .268 三、提高試車效益的措施 .270 第一章第一章 試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 一、試車的指導(dǎo)思想一、試車的指導(dǎo)思想 投料試車必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車方案和程序進(jìn)行。堅持安 全可靠、扎實(shí)穩(wěn)妥、全面平衡的原則，責(zé)任層層落實(shí)、安全人人把關(guān)。 二、試車應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)二、試車應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 通過各個部門單機(jī)調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)，考察本套裝置設(shè)備、電氣、儀表的狀 況，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行修整，保證投料試車穩(wěn)步進(jìn)行，項(xiàng)目質(zhì)量盡快達(dá)到設(shè)計

11、指標(biāo)，大型設(shè)備試車所應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)以雙方合同約定為標(biāo)準(zhǔn)，整套裝置的考核 指標(biāo)以設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行 72 小時的運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計值對比考核整套裝置，確 保一次試車成功。 第二章第二章 試車應(yīng)具備的條件試車應(yīng)具備的條件 一、單機(jī)試車前必須具備的條件一、單機(jī)試車前必須具備的條件 1設(shè)計范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件的內(nèi)容和有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全部完 成。 2壓力容器、起重機(jī)具檢測合格證書、施工記錄和檢驗(yàn)合格文件、隱蔽 工程記錄。 3管道系統(tǒng)已按設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完成了全部安裝工作，生產(chǎn)裝置的 種類閥門試驗(yàn)報告、單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料。 4蒸汽管道、工藝管道吹掃或清洗合格資料、管道、設(shè)備系統(tǒng)耐壓試驗(yàn) 和氣密性試驗(yàn)

12、合格資料。 5機(jī)器潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)的清洗合格資料、規(guī)定開蓋檢查的 機(jī)器的檢驗(yàn)合格資料。 6換熱器泄漏量和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格資料，安全閥、防爆片等調(diào)試合格資 料，與單機(jī)試車相關(guān)的電氣和儀表、聯(lián)鎖調(diào)校合格資料。 7試車組織已經(jīng)建立，操作人員經(jīng)過學(xué)習(xí)、考試合格，熟悉試車方案和 操作法，能正確操作，試車方案由淀粉糖廠批準(zhǔn)。 8試車所需原料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證，測試 儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。 9車間電力系統(tǒng)供應(yīng)正常，調(diào)試完成；防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、 管架的接地完好，測試合格。 10壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完成，投入正常運(yùn)行。 11循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，晾水塔、循環(huán)

13、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 12蒸汽系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，蒸汽供應(yīng)充足，滿足開車條件。 二、聯(lián)動試車必須具備的條件二、聯(lián)動試車必須具備的條件 1、試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn) 全部完成、裝置運(yùn)行機(jī)器（除必須留待化工投料試車階段進(jìn)行試車的以外）單 機(jī)試車已經(jīng)全部合格。 2、試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)已 經(jīng)全部合格。 3、試車范圍內(nèi)的電氣和儀表裝置的檢測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報 警系統(tǒng)等自控儀表經(jīng)過調(diào)試，靈敏好用；各類儀表、流量計檢定完成、顯示準(zhǔn) 確；就地安裝儀表應(yīng)有高低極限標(biāo)志。 4、試車領(lǐng)導(dǎo)組織及各級試車組織已經(jīng)建立，工廠的正常管理機(jī)構(gòu)已經(jīng)建 立

14、，各級崗位責(zé)任制已經(jīng)執(zhí)行；參加試車的人員已經(jīng)考試合格；試車方案和操 作法已經(jīng)公司批準(zhǔn)，總體試車方案經(jīng)事業(yè)部與公司批準(zhǔn)。 5、試車所需燃料、水、電、汽、工藝空氣和儀表空氣等可以確保穩(wěn)定供 應(yīng)，各種物資和調(diào)試儀表、工具均已齊備；方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報警及聯(lián) 鎖確定值已確認(rèn)下達(dá)。 6、安全閥調(diào)試在規(guī)定下動作，確保起跳靈敏。 7、試車現(xiàn)場有礙安全的雜物等已清理干凈；安全、消防、環(huán)保設(shè)施等具 備投用條件，滿足和保證試車過程安全、消防、環(huán)保等方面的要求。 8、系統(tǒng)承壓試漏工作結(jié)束后，拆除各泵、換熱器、中間罐入口濾網(wǎng)，清 理所攔截的雜物，再加上一個新 40 目的濾網(wǎng)，準(zhǔn)備系統(tǒng)水聯(lián)動試車。 第三章第三章 試

15、車的組織與指揮系統(tǒng)試車的組織與指揮系統(tǒng) 一、試車組織機(jī)構(gòu)與指揮一、試車組織機(jī)構(gòu)與指揮 公司成立試車指揮部，總經(jīng)理擔(dān)任試車總指揮，副總經(jīng)理擔(dān)任副總指揮，其 他部門經(jīng)理、專業(yè)總工、專業(yè)工程師為指揮部的成員。下達(dá)廠級文件，明確人員 責(zé)任。另準(zhǔn)備邀請具有果葡糖漿生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及動力運(yùn)行的兄弟企業(yè)工程師協(xié)助開車 調(diào)試。 （一）試車總指揮： 副總指揮： 組 員： （二）現(xiàn)場指揮組職責(zé) 1.負(fù)責(zé)開工試車人員組織、裝置整改、試車各步驟的具體實(shí)施。 2.執(zhí)行公司領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，主持處理試運(yùn)中的各項(xiàng)技術(shù)問題， 執(zhí)行相應(yīng)措施。 3.監(jiān)督試運(yùn)期間勞動紀(jì)律及各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況，保證試運(yùn)期間的產(chǎn) 品質(zhì)量。8 t(

16、l6 d- k( g6 二、技術(shù)組和開車隊(duì)二、技術(shù)組和開車隊(duì) （一）技術(shù)組和開車隊(duì)成員 組 長： 副組長： 組 員： （二）技術(shù)組和開車隊(duì)職責(zé) 1.負(fù)責(zé)開車的組織協(xié)調(diào)工作，及時掌握試運(yùn)各個階段的情況。 2.督促各班嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片和試運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書，及時做好操作記錄，上 好臺帳。 3.根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題組織分析討論，提出合理建議。 4.負(fù)責(zé)與開工專家組的聯(lián)絡(luò)。 （三）質(zhì)量安全環(huán)保計量組成員 組 長： 組 員： （四）質(zhì)量安全環(huán)保計量組職責(zé) .負(fù)責(zé)裝置試運(yùn)前安全設(shè)施的檢查、配備，保證安全設(shè)施齊備。 .裝置安全隱患，提出整改意見。 .檢查、督促裝置各種環(huán)保、計量設(shè)施的配備和啟用。 .負(fù)責(zé)落實(shí)產(chǎn)品分

17、析方法的建立，確定產(chǎn)品分析的頻次。 三、試車保運(yùn)組三、試車保運(yùn)組 （一）山西云鵬安裝有限公司保運(yùn)組 組長： 組員： （二）開工保運(yùn)隊(duì)職責(zé) .負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)試運(yùn)期間裝置設(shè)備、電氣、儀表的維護(hù)檢修工作。 .負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)試運(yùn)期間的設(shè)備熱緊及維護(hù)人員的值班安排。 .負(fù)責(zé)試運(yùn)期間物資的供應(yīng)服務(wù)。 第四章第四章 試車進(jìn)度試車進(jìn)度 一、試車程序、主要控制點(diǎn)一、試車程序、主要控制點(diǎn) 試車程序的安排，首先公用系統(tǒng)試車投運(yùn)，包括高壓電的接入，變壓器投 運(yùn)，新鮮水的供應(yīng)、蒸汽的投運(yùn)吹掃，循環(huán)水、脫鹽水、冷凍鹽水的投運(yùn)，環(huán) 保工作站的運(yùn)行，之后進(jìn)行主體裝置的試車。 主要控制點(diǎn)為各專業(yè)投運(yùn)的節(jié)點(diǎn)，包括主變壓器的投運(yùn)、蒸汽供給、新

18、水 接入、水聯(lián)運(yùn)開始、投料試車。 二、試車計劃時間表二、試車計劃時間表 為確保完成公司下達(dá)任務(wù)，確保一次性開車成功，特制定如下開車計劃： 工 段時 間工作內(nèi)容所涉及設(shè)備責(zé)任人 水處理系統(tǒng) - 承壓、試漏水處理所涉及的罐及輔料罐 反滲透系統(tǒng) - 中間罐的承壓、試漏 及泵 碳濾、砂濾、中間水箱等罐 及泵 供電系統(tǒng) - 主變壓器送電 空壓機(jī)及壓縮空 氣系統(tǒng) - 管路吹掃 循環(huán)水系統(tǒng) - 承壓、試漏、晾水塔 運(yùn)行調(diào)試 本工段所屬設(shè)備及各換熱器 自動閥門及儀表 - 自動閥門及儀表的校正 dcs系統(tǒng)調(diào)試 - dcs 模擬試車 與現(xiàn)場聯(lián)動 泵類單機(jī)調(diào)試 - 泵類盤車、轉(zhuǎn)動方向 調(diào)試 主車間及包裝間所有泵 酸

19、、堿及離交系 統(tǒng) - 承壓、試漏濃酸、濃堿、稀酸、稀堿、 稀酸、堿高位罐、cip 罐三 套離交柱及進(jìn)料罐、中間罐、 除菌、蒸發(fā)進(jìn)料罐、回收水 罐、及相應(yīng)的泵 離交系統(tǒng) - 石英砂處理、樹脂裝 填 離交柱 液化系統(tǒng) - 承壓、試漏本工段所屬設(shè)備 糖化罐 - 承壓、試漏糖化罐及攪拌、泵 蛋白除渣 - 真空轉(zhuǎn)鼓的濾布，承 壓、試漏 本工段所屬設(shè)備 過濾脫色 - 燭式過濾機(jī)的整裝、 承壓、試漏 本工段所屬設(shè)備 20t 蒸發(fā)系統(tǒng) - 承壓、試漏本工段所屬設(shè)備 6t 蒸發(fā)系統(tǒng) - 承壓、試漏本工段所屬設(shè)備 制冷系統(tǒng) - 系統(tǒng)試運(yùn)行本工段所屬設(shè)備 離交樹脂處理樹脂大處理離交系統(tǒng)的罐及泵 結(jié)晶系統(tǒng) - 設(shè)備的

20、承壓、試漏、 運(yùn)轉(zhuǎn)、降溫系統(tǒng) 本工段所屬設(shè)備 分離系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)本工段所屬設(shè)備 4t 氣流干燥設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)本工段所屬設(shè)備 2t 氣流干燥設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)本工段所屬設(shè)備 包裝設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)本工段所屬設(shè)備 設(shè)備衛(wèi)生清理 蒸汽系統(tǒng) - 清理設(shè)備衛(wèi)生 主車間及包裝間所有設(shè)備及 管線 水聯(lián)運(yùn) - 蒸汽系統(tǒng)吹掃所有蒸汽管線及分汽缸 熱水加熱系統(tǒng) - 系統(tǒng)排水 - 承壓、試漏、拉真空 液化系統(tǒng)的各罐、泵、噴射 器、閃蒸罐、反應(yīng)器、液化 柱及糖化罐、糖化出料泵 過濾裝置 - 水聯(lián)運(yùn)排水、上過濾 器濾布、拆除濾網(wǎng) 試車前系統(tǒng)滅菌 - 過濾介質(zhì)的加裝 袋式過濾器濾袋的加裝、密 閉過濾機(jī)的濾網(wǎng)加裝、減菌 過濾器濾板的加裝 第一

21、次帶料試車 - 第一次消缺 - - 三、試車程序三、試車程序 第一節(jié)第一節(jié)生產(chǎn)及試車準(zhǔn)備生產(chǎn)及試車準(zhǔn)備 一、組織機(jī)構(gòu)一、組織機(jī)構(gòu) 總指揮： 副總指揮 現(xiàn)場總指揮： 現(xiàn)場副總指揮： 鍋爐負(fù)責(zé)人： 汽機(jī)負(fù)責(zé)人： 電儀負(fù)責(zé)人： 設(shè)備維修負(fù)責(zé)人： 運(yùn)行負(fù)責(zé)人： 水處理負(fù)責(zé)人： 二、試車前準(zhǔn)備工作二、試車前準(zhǔn)備工作 主要做好人員組織、技術(shù)培訓(xùn)、安全、物質(zhì)、技術(shù)資料及各種記錄表格和 外部條件、管理等方面的準(zhǔn)備： 1.各運(yùn)行崗位人員及檢修維護(hù)人員已經(jīng)到位。 2.相關(guān)物質(zhì)準(zhǔn)備包括設(shè)備試車所用的潤滑油，潤滑脂均已備齊，試車所用 的各種工具、設(shè)施、備品、備件及勞保用品準(zhǔn)備齊全。 3.設(shè)備運(yùn)行規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

22、、安全操作規(guī)程及工藝流程系統(tǒng)圖等 均制作完畢。 4.各種記錄、報表（如各種臺帳，崗位操作記錄，生產(chǎn)記錄等）已經(jīng)備齊。 5.所有操作人員和檢修維護(hù)人員都經(jīng)過系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)考試合格，事故演 習(xí)和消防演習(xí)等各種安全訓(xùn)練合格。 6.安全、消防設(shè)施使用維護(hù)管理規(guī)程已制作完畢，各消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。 7.各崗位責(zé)任制已經(jīng)制定完畢。 三、試車目的及必須具備的條件三、試車目的及必須具備的條件 1.在正常操作條件或接近正常操作條件下進(jìn)一步考核大部分機(jī)械設(shè)施和儀 表性能，通過操作人員現(xiàn)場實(shí)際操作，也達(dá)到了現(xiàn)場練兵目的；能進(jìn)一步加強(qiáng) 和培訓(xùn)操作人員對設(shè)備的操作熟練程度，對系統(tǒng)和各工藝參數(shù)是否滿足工藝要 求，使主要工藝

23、在正常生產(chǎn)條件下運(yùn)行。 2.在試車的過程中可以校正設(shè)備，考核設(shè)備能否達(dá)到工藝要求，各種儀表、 調(diào)節(jié)擋板、閥門等在正常操作條件下是否靈敏準(zhǔn)確，有無異常現(xiàn)象。 3.試車過程中，在接近正常操作條件下的各種管線有無漏泄現(xiàn)象，做到全 面暴露潛在問題，消除隱患，為正常運(yùn)行做好充分準(zhǔn)備。 4.參加試車人員包括各相關(guān)專業(yè)管理人員、運(yùn)行人員和檢修人員。 5.整體試車必須具備的條件： 5.1 單機(jī)試車已經(jīng)完畢，各種管道均已經(jīng)過吹掃清洗，并經(jīng)過試壓、氣密 性實(shí)驗(yàn)合格，單機(jī)試車過程中發(fā)現(xiàn)的各種問題均已解決。 5.2 各種電氣、儀表、安全連鎖調(diào)試完畢并已合格，具備使用條件。 5.3 控制用各類儀表調(diào)試完畢，可以使用。

24、5.4 生活設(shè)施具備使用條件。 5.5 動力電、照明用電、事故照明均已具備。 5.6 外部條件包括冷卻水、脫鹽水、生活用水、高壓消防水、排水系統(tǒng)均 具備使用條件。 四、試車需要的準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容四、試車需要的準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容 編制試車工作手冊以便當(dāng)檢查進(jìn)行時，要完成各步驟的在上面簽字， 標(biāo)明誰完成此項(xiàng)步驟，并注明什么時間完成。 檢查的內(nèi)容： 1.單機(jī)試車后對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查要從操作、安全角度審查無問題；做 好檢查記錄并在現(xiàn)場差錯處做好標(biāo)記。 2.工藝流程中的設(shè)備數(shù)量、設(shè)備位置、管道數(shù)量、管道走向是否正確。 3.管道的尺寸、材質(zhì)，管道的高低位置、管段起止點(diǎn)的連接、管道安裝坡 度及支撐是否正

25、確。 4.安全閥的型號、 ，開啟壓力是否符合設(shè)計與工藝要求。 5.各種擋板，閥門數(shù)量、位置、走向是否正確，是否便于操作。 6.各種法蘭的規(guī)格、材質(zhì)、墊片是否正確，連接螺栓是否擰緊。 7.盲板、試鏡安裝是否合理，安全措施是否完善。 8.設(shè)備的規(guī)格型號是否與設(shè)計相符。 9.設(shè)備、管道、閥門等是否有足夠的支撐點(diǎn)和固定點(diǎn)。 10.各風(fēng)道是否有足夠數(shù)量的加強(qiáng)板和加強(qiáng)筋。 11.管件、螺栓、墊片溫度計套管、材質(zhì)是否適當(dāng)。 12.轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝公差和軸承間隙是否適當(dāng)。 13.檢查設(shè)備上的液位計、人孔、手孔以及其他附件是否齊全，方便操作。 第二節(jié)電氣調(diào)試試運(yùn)階段第二節(jié)電氣調(diào)試試運(yùn)階段 （一）啟動前應(yīng)具備的條件啟

26、動前應(yīng)具備的條件 1.所有配套設(shè)備按設(shè)計圖紙施工完畢，所有設(shè)備單元技術(shù)資料、說明書等 技術(shù)文件齊全； 2.電氣控制回路、動力回路、斷路器、電機(jī)等電氣設(shè)備接線符合設(shè)計圖紙 和規(guī)程規(guī)范要求； 3.電氣設(shè)備及線路的絕緣經(jīng)檢測良好，接地系統(tǒng)完善，接地電阻值及絕緣 電阻值符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求； 4.機(jī)械設(shè)備已按設(shè)計圖紙要求施工完畢，并具備試車條件； 5.油、水冷卻潤滑系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)已施工完成，并具備試車條件； 6.試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須經(jīng)機(jī)械安裝人員檢查確認(rèn)合格，電機(jī)轉(zhuǎn)子手動盤車靈活， 無卡阻現(xiàn)象，內(nèi)部無障礙物存在，附屬油潤滑系統(tǒng)正常，壓力、溫度等設(shè)定符 合設(shè)計圖紙要求，并取得機(jī)械安裝人員同意允許試車，方可試

27、車； 7.通訊、消防器材準(zhǔn)備齊全，通訊暢通，夜間試車有充分的照明設(shè)施； 8.準(zhǔn)備好各種檢測工具、儀器、儀表、記錄紙等，做好原始記錄； 9.施工現(xiàn)場清掃干凈，道路暢通，達(dá)到文明施工要求，并請設(shè)備廠家人員 配合參加； 10.外部動力電源送電； 11.各種試車記錄齊全，并經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位一同簽字確認(rèn)。 （二）試車前的檢查項(xiàng)目（二）試車前的檢查項(xiàng)目 1.檢查高、低壓系統(tǒng)相序是否正確,各部分絕緣要符合規(guī)范要求； 2.檢查各電氣回路空開斷開且在試驗(yàn)位置； 3.檢查各電氣設(shè)備外殼接地應(yīng)良好； 4.ct 二次的電流回路無開路、pt 二次的電壓回路無短路現(xiàn)象，并可靠接 地。各控制、信號、測量表計的電源保險

28、已上好，并符合要求； 5. 將啟動試車有關(guān)的開關(guān)及全部試操作一遍，各主令開關(guān)均設(shè)在就地位 置； 6. 檢查各電氣設(shè)備一次接線應(yīng)良好,安全距離符合要求； 8.各電氣設(shè)備絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求； 9. 試車用儀器、儀表需經(jīng)過檢驗(yàn)，保證精度等工況完好。以確保試車順 利進(jìn)行； 10.檢查高低壓設(shè)備保護(hù)裝置設(shè)置正確； 11.該區(qū)域設(shè)專人看護(hù)，其他人員不得靠近。 （三）試車步驟（三）試車步驟 1.試車前對電機(jī)設(shè)備，電氣線路再進(jìn)行全面檢查，各機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)裝 置應(yīng)齊全完好； 2. 檢查配電柜、操作臺、機(jī)旁操作箱等電氣設(shè)備元件應(yīng)處在設(shè)計圖紙要 求的原始狀態(tài)； 3.檢查主回路，操作回路，電流互感器等接線良好，

29、牢固，絕緣電阻符合 設(shè)計圖紙和規(guī)程規(guī)范要求； 4.不接一次線，進(jìn)行控制回路試車 只合操作回路不合主回路； 根據(jù)原理圖進(jìn)行操作； 控制回路無問題后在進(jìn)行連聯(lián)鎖操作； 確認(rèn)各控制回路、自控、手動處于良好狀態(tài)，各電氣設(shè)備元件，繼電 保護(hù)動作靈敏，可靠，合格后進(jìn)行進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)： 控制回路合格后，請示試車領(lǐng)導(dǎo)小組，允許送電后，方可進(jìn)行電機(jī)試 運(yùn)轉(zhuǎn)； 嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作； 聽從試車領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮在得到允許起車的指令后，由電氣安裝 人員閉合低壓配電柜上電源開關(guān)，由電氣安裝人員在機(jī)旁操作箱操作，確認(rèn)無 誤后，再進(jìn)行集中 dcs 操作； 由機(jī)械安裝人員負(fù)責(zé)確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，是否符合所拖動

30、設(shè)備要求的 旋轉(zhuǎn)方向； 電氣安裝人員檢查每次起車時的各種儀表顯示準(zhǔn)確度，并做好原始記 錄； 由電氣安裝人員檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速、聲音、軸承溫度、潤滑等情況； 8 按試車領(lǐng)導(dǎo)小組要求時間進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)； 電機(jī)空載試車無問題后，由機(jī)修安裝人員聯(lián)接設(shè)備在進(jìn)行空負(fù)荷試車； 重負(fù)荷試車由建設(shè)單位進(jìn)行。 （四）操作要求（四）操作要求 1.參加試車人員明確分工，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟知操作順序，熟悉操作設(shè)備的配 電柜，機(jī)旁，集中操作位置； 2.每次試車前應(yīng)進(jìn)行控制回路操作確認(rèn)，無問題后在進(jìn)行試車； 3.操作時要有監(jiān)護(hù)人，不允許一人操作，首次操作時各部位（低壓配電柜、 機(jī)旁、操作臺等）應(yīng)有專人看護(hù)； 5.所有試車人員要求堅守崗位

31、，電氣安裝人員聽到機(jī)械安裝人員的停車指 令后，必須按照規(guī)程立即停車，斷電。做到緊張有序，服從試車小組統(tǒng)一指揮； 6.試車時電氣技術(shù)人員應(yīng)道現(xiàn)場配合，以便解決在試車中出現(xiàn)的技術(shù)問題， 及時作出相應(yīng)的解決辦法。 （五）檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)（五）檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn) 1.設(shè)備完好，動作可靠靈敏，符合設(shè)計圖紙要求； 2.低壓電氣設(shè)備或線路絕緣電阻檢查，采用 500v 兆歐表；高壓電氣設(shè)備 或高壓母線絕緣電阻檢查應(yīng)采用 2500v 兆歐；利用 500v 兆歐表檢查操作回路， 接線良好、牢固、絕緣電阻符合設(shè)計和規(guī)程規(guī)范要求； 3.電動機(jī)試車項(xiàng)目，應(yīng)包括下列內(nèi)容 測量繞組的絕緣電阻和吸收比； 測量定子繞組極性及接線正確

32、性。 電機(jī)空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量； 4.檢查電氣回路電氣接觸良好，牢固可靠； 5.檢查熱繼保護(hù)動作值符合設(shè)計要求； 6.電機(jī)外殼有明顯接地，且接地良好可靠，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合被拖動機(jī)械 要求，運(yùn)轉(zhuǎn)無雜聲； 7.電機(jī)空載電流符合標(biāo)準(zhǔn)要求，負(fù)載電流不大于電機(jī)額定電流，且三相電 流平衡； 8.電機(jī)空載運(yùn)行時間為 2 小時，并記錄電機(jī)空載電流，當(dāng)電機(jī)與機(jī)械部分 不易拆開時，可在一起作空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)； 9.電機(jī)的帶負(fù)荷啟動次數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 第三節(jié)第三節(jié) 安全技術(shù)方案安全技術(shù)方案 安全技術(shù)措施是在施工項(xiàng)目生產(chǎn)活動中，根據(jù)工程特點(diǎn)、規(guī)模、結(jié)構(gòu)復(fù) 雜程度、工期、施工現(xiàn)場環(huán)境、勞動組織、施工方法

33、、施工機(jī)械設(shè)備、變配 電設(shè)施、架設(shè)工具以及各項(xiàng)安全防護(hù)措施等，針對施工中存在的不安全因素 進(jìn)行預(yù)測和分析，找出危險點(diǎn)，為消除和控制危險隱患，從技術(shù)和管理上采 取措施加以防范，消除不安全因素，防止事故發(fā)生，確保項(xiàng)目安全施工。 一、安全防護(hù)措施一、安全防護(hù)措施 1.建立項(xiàng)目安全管理組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目試運(yùn)期間安全管理工作； 2.加強(qiáng)對分包單位和調(diào)試班組的安全管理工作，明確安全職責(zé)，確保安全 責(zé)任； 3.加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進(jìn)行整改，確保安全調(diào)試； 4.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并應(yīng)正確使用安全帽，扣好帽帶，不準(zhǔn) 使用缺襯、缺帶及破損的安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶； 5.高處作業(yè)必須系安

34、全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢固可靠處，不準(zhǔn)將 繩打結(jié)使用； 6.盡量不要在管道上走動，以防滑倒； 7.施工區(qū)域隔離、用警示帶圍欄，警示標(biāo)識齊全； 8.動火區(qū)域隔離、通風(fēng)，消防器材齊全，并控制火花飛濺措施； 9.防止火災(zāi)事故的發(fā)生：試運(yùn)期間應(yīng)有足夠的消防設(shè)備和消防制度； 10.所有參加啟動試運(yùn)的人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程 。 二、用電安全技術(shù)措施二、用電安全技術(shù)措施 1.現(xiàn)場用電系統(tǒng)采用 tn-s 接零保護(hù)系統(tǒng)。每一處重復(fù)接地的接地電阻值 應(yīng)不大于 10，且不得少于 3 處(即總配電箱、線路的中間和末端處)，重復(fù) 接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連。接地電阻每月檢測一次； 2.接地裝置的接地線應(yīng)采用二

35、根以上導(dǎo)體，在不同點(diǎn)與接地體作電氣連接。 垂直接地體應(yīng)采用角鋼、鋼管或圓鋼，不得采用螺紋鋼材。保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷 設(shè)，并應(yīng)接至每一臺用電設(shè)備的金屬外殼(包括配電箱)。保護(hù)零線的截面應(yīng)不 小于工作零線的截面； 3.現(xiàn)場配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行三級配電、三 級保護(hù)；分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過 30m。開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配 電，每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱；開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直 接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)； 4.所有配電箱內(nèi)應(yīng)在電源側(cè)裝設(shè)有明顯斷點(diǎn)的隔離開關(guān)，漏電保護(hù)器應(yīng)裝 設(shè)在電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè) 。分配電箱漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流在 50

36、75ma，開關(guān)箱漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不得大于 30ma，手持式電 動工具的漏電保護(hù)器額定漏電動作電流不得大于 15ma；額定漏電動作時間均 應(yīng)小于 0.1s。嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)； 5.配電箱進(jìn)、出線應(yīng)在箱底進(jìn)出，并分路成束加 pvc 套管保護(hù)；配電箱內(nèi) 的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，排列整齊，不得有外露帶電部分；箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置銅質(zhì) 的保護(hù)零線端子板和工作零線端子板。箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不得使用破 損、不合格的電器，并應(yīng)配鎖及有防雨、防砸措施； 6.施工現(xiàn)場照明用電應(yīng)單獨(dú)設(shè)置照明配電箱，箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔離開關(guān)、熔斷 器和漏電保護(hù)器，熔斷器的熔斷電流不得大于 15a，漏電保護(hù)器的漏電動作電 流應(yīng)小于

37、30ma，動作時間小于 0.1s。并應(yīng)使用三芯橡皮護(hù)套電纜，嚴(yán)禁使用 花線和護(hù)套線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或纏綁在腳手架等設(shè)施構(gòu)架上。照明燈具的 金屬外殼和金屬支架必須作保護(hù)接零； 7.在下列情況下的現(xiàn)場照明應(yīng)采用 36v 以下安全電壓： 室內(nèi)線路和燈具安裝低于 2.4m 的； 在潮濕和易觸及帶電體的工作場所； 使用手持照明燈具的。 8.建立現(xiàn)場用電檢查制度，對檢查、檢測中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理并 履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。 4.從油箱附近經(jīng)過的高溫管路，與油箱對應(yīng)的那部分保溫層外表面要加鐵 皮罩子； 5.汽機(jī)間去主控室的電纜及穿電纜的孔洞，應(yīng)設(shè)法與汽機(jī)車間隔離，以防 止火災(zāi)蔓延擴(kuò)大時危及主控室； 6.對

38、高溫管道及部件的保溫要作好監(jiān)督與檢查。要求保溫良好，保溫層內(nèi) 不能夾雜木頭、破布、電纜、電線等易燃物； 7.如保溫層中滲入可燃油類時，必須清除含油的保溫層，重新保溫； 8.靠近高溫設(shè)備的腳手架、木頭、電線、電纜、瓦斯管及氧氣瓶，均應(yīng)拆 除并搬離； 9.裝于軸承箱內(nèi)的電氣部件，要采取措施，防止電線外露造成軸承箱內(nèi)短 路失火； 10.要防止油管振動、磨擦而導(dǎo)致漏油起火，故軸系統(tǒng)各油管之間不能相 互接觸，應(yīng)有一定距離； 11.運(yùn)行中應(yīng)認(rèn)真巡視檢查，及時清除漏油及火源； 12.超速試驗(yàn)時，油壓將升高到正常油壓以上，應(yīng)注意檢查管道漏油情況， 并設(shè)專人檢查高壓管道； 13.運(yùn)行中應(yīng)防止軸承箱內(nèi)動靜部分磨擦

39、著火； 14.無論什么原因引起火災(zāi)，當(dāng)危及人身或設(shè)備安全時，必須立即停機(jī)。 因油管大量漏油停機(jī)時不允許啟動啟動油泵，如火勢蔓延不能撲滅時，應(yīng)立即 打開事故放油門； 15.現(xiàn)場必須有暢通的環(huán)形通道，完備的消防器材，消防水必須充分備用， 同時要制訂有效的防火和防火措施。 五、電氣反事故安全技術(shù)措施五、電氣反事故安全技術(shù)措施 強(qiáng)化安全意識，嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程在心中要時刻樹立“安全 第一、預(yù)防為主”的八字方針，防患于未然；在現(xiàn)場工作的所有人員堅持“安 全工作規(guī)程”的學(xué)習(xí)，抓好現(xiàn)場工作人員的安全規(guī)程考試，嚴(yán)格執(zhí)行考試制度， 切實(shí)做到考試合格上崗。 (一)、防止人身觸電措施 1.電氣設(shè)備一經(jīng)受電后，

40、應(yīng)督促運(yùn)行人員對帶電設(shè)備做好醒目、正確的帶 電標(biāo)志，施工的設(shè)備與帶電運(yùn)行設(shè)備要做好安全隔離，現(xiàn)場任何人不得私自移 動搬走這些安全措施； 2.電氣設(shè)備停電作業(yè)，必須嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)電和裝設(shè)短路接線，地 線和接地端必須合格，嚴(yán)禁用纏繞法裝設(shè)接地線； 3.在室內(nèi)配電裝置上工作，對可能脫落的母線側(cè)刀閘或觸頭也要加裝絕緣 板，其它形式電源側(cè)刀閘或觸頭也要加裝絕緣套或其它裝置； 4.配電裝置的網(wǎng)門必須加鎖。配電柜前后標(biāo)志清楚，嚴(yán)禁單人開網(wǎng)門和裝、 拆地線工作； 5.調(diào)試人員因工作需要，需合線路側(cè)接地刀閘時，通知運(yùn)行人員進(jìn)行操作， 驗(yàn)明無電后，方可合上接地刀閘； 6.高壓試驗(yàn)時在施加電壓范圍內(nèi)要設(shè)臨時圍

41、欄，禁止其他人進(jìn)入，并有專 業(yè)人員監(jiān)護(hù)。工作人員著裝整齊，保護(hù)器具完備； 7.絕緣工具必須定期檢查及做絕緣試驗(yàn)，工作時要按規(guī)程進(jìn)行。所有的電 動工具電源都要加裝“漏電保護(hù)器” ； 8.在帶電的電流互感器二次回路上工作時，嚴(yán)禁將電流互感器二次側(cè)開路， 工作時必須有專業(yè)人員臨護(hù)，使用絕緣工具，戴手套，并站在絕緣墊上； 9.電壓互感器的二次回路通電試驗(yàn)時，為防止由二次側(cè)向一次側(cè)反充電， 除應(yīng)將二次回路斷開外，還應(yīng)取下一次熔斷器（保險）或斷開刀閘； 10.電氣設(shè)備部分停電時，應(yīng)向工作成員交代清楚帶電部位，其他不明部 位應(yīng)視為帶電。 （二） 、防止燒燙傷、電弧灼傷等事故的措施 1.凡接觸或接近高溫?zé)狍w及

42、有可能噴出高溫?zé)釟饬鳌⒒鹧娴脑O(shè)備必須穿棉 布工作服，戴棉布手套（線手套）和口罩。禁止穿化纖服裝接觸此設(shè)備； 2.不得在高溫汽水管道、法蘭、門桿處停留，不得在防爆門、鍋爐火焰檢 查口處停留； 3.非電氣人員不得檢修、拆裝電氣設(shè)備； 4.允許手拉合的低壓刀閘在拉合時，必須戴絕緣手套（或線手套）并戴護(hù) 目眼鏡； 5.更換交流低壓保險器、動力直流保險器時，必須戴絕緣手套； 6.防止高空墜落和起重傷害事故措施； 7.電氣調(diào)試試驗(yàn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)要求，正確使用安全帽、安全 帶、安全網(wǎng)。高空作業(yè)人員必須戴安全帽系安全帶。凡發(fā)現(xiàn)工作人員飲酒、精 神不振者，禁止登高作業(yè)； 8.高處作業(yè)須先搭建腳手架或采取防

43、墜落措施，方可進(jìn)行； 9.安全帶使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格安全帶應(yīng)及時更換； 10.上、下層同時進(jìn)行工作時，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)板、罩棚或 其他隔離設(shè)施； 11.禁止登在不堅固結(jié)構(gòu)上進(jìn)行工作，為防止誤登，應(yīng)在這種結(jié)構(gòu)必須要 點(diǎn)掛警告牌。 （三） 、防止機(jī)械傷害的事故措施 1.工作人員進(jìn)入現(xiàn)場、應(yīng)穿工作服，袖口必須扣好，不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動機(jī) 器絞住的部分，禁止戴圍巾和穿長衣服、女工作人員辮子最好剪掉，否則必須 盤在工作帽內(nèi)； 2.禁止靠近試運(yùn)設(shè)備的旋體和移動部分，嚴(yán)禁把手伸入柵欄內(nèi)。只有在轉(zhuǎn) 動部分對工作人員沒有危險時，方可進(jìn)行工作； 3.防止廠用電動機(jī)燒損事故技術(shù)措施； 4.認(rèn)真做好電動機(jī)交

44、接試驗(yàn)，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題； 5.電動機(jī)盡可能輕負(fù)荷啟動； 6.盡量避免在廠用 10kv 母線電壓降低的情況下起動電動機(jī)； 7.電動機(jī)冷態(tài)啟動允許兩次，間隙時間應(yīng)大于 5 分鐘，熱態(tài)電動機(jī)允許啟 動一次，啟動中禁止反復(fù)切合電機(jī)開關(guān)，防止開關(guān)觸頭過熱而燒損； 8.電動機(jī)嚴(yán)防進(jìn)水，發(fā)現(xiàn)水泵盤根漏水應(yīng)及時處理。嚴(yán)禁漏水吸入電動機(jī) 內(nèi)，水泵或風(fēng)機(jī)的軸承冷卻水路應(yīng)通暢，防止堵塞造成冷卻水進(jìn)入電動機(jī)內(nèi)； 9.電動機(jī)周圍要保持清潔，通風(fēng)良好，防止飛灰、煤粉、汽水油污等有害 物質(zhì)進(jìn)入而損壞電動機(jī)； 10.認(rèn)真做好斷路器、隔離開關(guān)和電動機(jī)檢修工作，防止電動機(jī)斷相運(yùn)行、 燒損電機(jī)事故。 （四） 、防止接地網(wǎng)事

45、故措施 1.新投入運(yùn)行的電氣設(shè)備接地裝置必須符合接地要求。否則拒絕驗(yàn)收，并 不能投入運(yùn)行； 2.對電氣接地引線進(jìn)行檢查，特別是變電所電氣設(shè)備和主變大壓器中性點(diǎn)， 電流互感器接地引下線，防止人身觸電及設(shè)備燒損事故； 3.對微機(jī)保護(hù)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的接地保護(hù)網(wǎng)絡(luò)； 4.接地網(wǎng)熱穩(wěn)定校核，嚴(yán)格按照變電所，單項(xiàng)或兩地接地短路電流兩秒種 熱穩(wěn)定進(jìn)行校核，不合格的進(jìn)行改造，防止燒斷接地網(wǎng)線。 （五） 、防止開關(guān)事故措施 1.對新安裝的開關(guān)必須嚴(yán)格按照“電氣設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程”和“電氣設(shè)備 安裝驗(yàn)收規(guī)范”的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和檢查； 2.各種高壓開關(guān)安裝后必須嚴(yán)格測量開關(guān)的同期和合閘速度特性； 3.對于小車真空開關(guān)，分、合閘

46、標(biāo)志必須分明。在投入運(yùn)行前五防機(jī)構(gòu)閉 鎖必須可靠，開關(guān)是否在斷開位置，在退出開關(guān)柜時，檢查開關(guān)在斷開位置。 （六） 、防止發(fā)電機(jī)損壞事故措施 1.抓好新機(jī)組投產(chǎn)前的安全管理、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督的驗(yàn)收工作，把重大缺陷 消除在投產(chǎn)運(yùn)行前； 2.安裝后的發(fā)電機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，不合格者嚴(yán)禁投入運(yùn)行，對 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)進(jìn)行裝配狀態(tài)下的探傷檢查； 3.加強(qiáng)發(fā)電磁機(jī)，碳刷維護(hù)工作，設(shè)專人檢查維護(hù)，避免碳刷冒火，以防 漏氫造成爆燃損壞發(fā)電機(jī)； 4.及時清掃發(fā)電機(jī) 磁機(jī)冷卻器，防止發(fā)電機(jī)溫升高，長期線圈過熱影響 發(fā)電機(jī)絕緣； 5.運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)組，現(xiàn)場禁止明火作業(yè)，必須明火作業(yè)時，必須由廠總 工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)防

47、發(fā)電機(jī)內(nèi)進(jìn)油； 6.嚴(yán)防發(fā)電機(jī)出口短路。 （七） 、防止變壓器損壞事故措施 1.對新安裝的變壓器必須嚴(yán)格按照“電氣設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程”和“電氣設(shè) 備安裝驗(yàn)收規(guī)范”的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和檢查； 2.防止變壓器進(jìn)水受潮，防止漏油、滲油，對損壞的密封膠墊應(yīng)及時更換。 （八） 、防止互感器損壞事故措施 1.防止互感器進(jìn)水受潮，防止漏油、滲油，對損壞的密封膠墊應(yīng)及時更換； 2.加強(qiáng)對互感器絕緣油的耐壓和色譜分析，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即查找原因； 3.嚴(yán)禁互感器本體及套管漏油、滲油現(xiàn)象發(fā)生，表面油污應(yīng)及時清掃，消 除所有法蘭放油閥門漏油、滲油點(diǎn)。 （九） 、保護(hù)及自動裝置的反事故措施 1.為了防止繼電保護(hù)事故，要認(rèn)真執(zhí)行

48、電力系統(tǒng)繼電保護(hù)和安全自動裝 置評價規(guī)程 、 繼電保護(hù)和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗(yàn)條例 、 繼電保護(hù)和電網(wǎng)安 全自動裝置現(xiàn)場工作保安規(guī)定 ； 2.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全措施，防止繼電保護(hù)“三誤”事故的發(fā)生； 3.保護(hù)停用：應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)（打開了連接片） ，也只能確認(rèn)在斷開點(diǎn) 以前的保護(hù)停用； 4.不允許在未停用的保護(hù)裝置上進(jìn)行試驗(yàn)和其他測試工作；也不允許在保 護(hù)未停用的情況下，用裝置的試驗(yàn)按鈕作試驗(yàn)； 5.所有繼電保護(hù)定值試驗(yàn)，都必須以符合正式運(yùn)行條件（如加上蓋子，關(guān) 好門等）為準(zhǔn)； 6.只能用整組試驗(yàn)的方法，即除由電流及電壓端子通入與故障情況相符的 模擬故障量外，保護(hù)裝置處于與投入運(yùn)行完全相同的狀態(tài)下

49、，檢查保護(hù)回路及 整定值的正確性； 7.嚴(yán)禁在保護(hù)裝置帶電的情況下插拔插件； 8.拆動二次回路時必須逐一作好記錄，恢復(fù)時嚴(yán)格核對，不準(zhǔn)憑記憶工作； 9.對改動過的回路做整組傳動試驗(yàn)，確認(rèn)回路、極性及整定值完全正確； 10.合理使用繼電保護(hù)儀器、儀表，和正確的試驗(yàn)接線。對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行 分析，得出符合實(shí)際的正確結(jié)論。一旦試驗(yàn)數(shù)據(jù)發(fā)生疑問，要詳細(xì)分析、找出 原因，及時更正； 11.經(jīng)繼電保護(hù)公用出口跳閘的非電量保護(hù)，如瓦斯保護(hù)、熱工系統(tǒng)、汽 輪機(jī)保護(hù)、調(diào)速系統(tǒng)及同期合閘裝置、廠用電切換裝置，以及柴油發(fā)電機(jī)和重 要電動機(jī)等有關(guān)的二次回路上工作時，更應(yīng)做好安全隔離措施； 12.認(rèn)真校核微機(jī)型繼電保護(hù)及安

50、全自動裝置軟件版本管理，以及微機(jī)型 繼電保護(hù)試驗(yàn)裝置、微機(jī)繼電保護(hù)綜合信息管理機(jī)等設(shè)備專用計算機(jī)管理與防 病毒工作，防止因各類計算機(jī)病毒危及上述設(shè)備而造成微機(jī)型繼電保護(hù)及安全 自動裝置不正確動作和誤整定、誤試驗(yàn)； 13.嚴(yán)格執(zhí)行繼電保護(hù)及安全自動裝置反事故措施要點(diǎn)實(shí)施細(xì)則中有 關(guān)保護(hù)及二次回路抗干擾的規(guī)定，提高保護(hù)抗干擾能力； 14.檢查不同直流回路之間應(yīng)采用空接點(diǎn)聯(lián)系，防止出現(xiàn)寄生回路； 15.對經(jīng)長電纜跳閘的回路，要采取防止長電纜分布電容影響和防止出口 繼電器誤動的措施，如電纜分類、分層敷設(shè)，增加出口繼電器動作功率，或通 過光纖跳閘通道傳送跳閘信號等措施。 第四節(jié)第四節(jié) 脫鹽水試車方案脫鹽

51、水試車方案 （一）單機(jī)試車 1、水泵的試運(yùn) （1）運(yùn)行人員負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作和運(yùn)行監(jiān)視； （2）安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)與現(xiàn)場設(shè)備監(jiān)護(hù)。 （3）水泵系統(tǒng)安裝完畢，安裝記錄和簽證齊全，方可進(jìn)入分部試運(yùn)階段； （4）水泵垂直、水平振動在 0.05mm 以內(nèi)；電機(jī)和軸承溫度值不超過制造 廠規(guī)定值。運(yùn)行中應(yīng)無摩擦、振動和過熱現(xiàn)象，對滾動式軸承溫度不超過 80。滑動軸承溫度不許超過 70。潤滑油溫不許超過 60。 2、啟動前檢查 （1）啟動前，檢查全部螺栓，管路及引線的連接是否緊固。 （2）檢查全部儀表，閥門及儀器是否正常。 （3）檢查油環(huán)位置，油杯油位是否正常，油位保持 2/3 處。 （4）檢查電動

52、機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，電機(jī)絕緣測試合格。 3、啟泵步驟 （1）首先進(jìn)行啟動前檢查。 （2）打開泵的吸入口閥門和水封水管路的閥門。 （3）關(guān)閉泵出口管路閥門，使泵內(nèi)充滿液體。 （4）起動電機(jī)，接著緩慢打開泵出口管路閥門，同時觀察泵.法蘭及管線 是否正常。 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢查 （5）泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即檢查全部儀表，閥門及儀器是否正常每隔一定時 間檢查儀表以此確定工作是否正常，而且要檢查泵的轉(zhuǎn)數(shù)，此外，監(jiān)測泵的流 量，揚(yáng)程，溫度及潤滑狀況。泵在發(fā)生事故時應(yīng)停泵。 4、啟泵時注意事項(xiàng) （1）啟動時觀察壓力表和開關(guān)指示，以便調(diào)整； （2）泵啟動后，不能使泵出閥門關(guān)閉或接近關(guān)閉較長時間，否則會使泵 內(nèi)液體過熱。 （二

53、）開車方案 由水處理廠家提供 第五節(jié)第五節(jié) 外管網(wǎng)的壓力試驗(yàn)外管網(wǎng)的壓力試驗(yàn) （一）試驗(yàn)范圍（一）試驗(yàn)范圍 結(jié)晶糖外網(wǎng)原水管線、脫離子管線、蒸汽管線。 （二）（二）施工組織施工組織 打壓人員為各專業(yè)施工隊(duì)，監(jiān)理負(fù)責(zé)打壓工作的驗(yàn)收，我方負(fù)責(zé)督促監(jiān)驗(yàn) 工作，并做好現(xiàn)在的安全檢查。我公司負(fù)責(zé)監(jiān)驗(yàn)人員如下： 原水、循環(huán)水：秘國祥 蒸 汽：房建國 （三）施工方法（三）施工方法 采用水壓試驗(yàn)法對管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 3.1 管道試壓前須做好以下工作： 3.1.1 對管道、節(jié)點(diǎn)、接口等外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。 3.1.2 對管件逐一進(jìn)行檢查，特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性，啟閉靈 活性，有無破損現(xiàn)象，并是否處于

54、開啟狀態(tài)，不合格的及時更換，未開啟的及 時開啟。 3.1.3 對支線管、支墩、后背進(jìn)行檢查，其一檢查有無被其它施工單位施 工時破壞或挖斷等現(xiàn)象，其二檢查管端堵板的牢固性，其三檢查支墩強(qiáng)度是否 達(dá)到強(qiáng)度要求、后背是否穩(wěn)固。 3.1.4 試壓所需的機(jī)械、設(shè)備是否配備齊全，人員是否到位，技術(shù)交底是 否落實(shí)。 3.1.5 對試壓設(shè)備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進(jìn)行功能檢查，并進(jìn)行 試用，保證檢測器具的功能滿足試驗(yàn)要求。 3.1.6 試驗(yàn)如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象，是否有應(yīng)急措施。 3.1.7 試驗(yàn)所需的水源是否落實(shí)，水質(zhì)是否為飲用水，做好水源引接及排 水疏導(dǎo)路線工作。 3.1.8 管道試壓前，管頂

55、以上 0.5m 內(nèi)土方回填是否完成，以防試壓時管 道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。 3.2 閉水試驗(yàn)： 3.2.1 在試驗(yàn)管段下游管端堵板預(yù)留管口與注水管連接好，開始灌水。 3.2.2 將注水閥門打開，開始注水，向試驗(yàn)管段管道內(nèi)注水，管道注水應(yīng) 從下游緩慢灌入，注入時在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)排氣閥， 管道注水工作應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證管道內(nèi)空氣充分排出，防止管內(nèi)產(chǎn)生氣錘或水 錘。 4.2.3 如發(fā)現(xiàn)管段末端堵板上預(yù)留管管口有水冒出，目測無氣泡帶出時， 視注水完成，試驗(yàn)管段注滿水后，在無壓情況下充分浸泡 48 小時后再試壓。 3.2.4 試驗(yàn)管段管道浸泡 48 小時后，用高壓水泵加壓，加壓時應(yīng)分級升 壓

56、，逐級緩升，每升一級（0.1mpa）應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口有無異常 現(xiàn)象，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，并填寫管道閉水試驗(yàn)記錄表。 3.2.5 水壓升至試驗(yàn)壓力(為設(shè)計壓力的 1.25 倍)后，保持恒壓 10 分鐘， 檢查管道接口及管身有無滲漏破損，如無破損、漏水及異?，F(xiàn)象后，管道強(qiáng)度 試驗(yàn)為合格。管道閉水試驗(yàn)必須經(jīng)由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可 進(jìn)行下一步工序施工，否則需重新再做試驗(yàn)，直至簽認(rèn)合格為止。 3.2.6 管道試壓合格后，將試驗(yàn)設(shè)備全部撤下，堵好管頭，并對管端做好 保護(hù)，防止管內(nèi)進(jìn)入雜物、老鼠或其它小動物將管道堵死，將來導(dǎo)致閘、閥等 管件失去使用功能并因小動物的腐爛面而造成

57、污染水質(zhì)。 3.2.7 如果管道初試不合格，則可能是管道沿線部位有跑漏現(xiàn)象，此種現(xiàn) 象最好解決，處理辦法是立即停止試壓，采用換管或是重新加堵板、換管件等 快速處理措施。如是管件有砂眼，滲漏現(xiàn)象不明顯，則需從試壓管段沿線進(jìn)行 認(rèn)真排查，必要時需將管道周圍的填土挖開，進(jìn)行詳細(xì)的檢查，直至找到滲漏 源頭為止，其余按 4.1-4.2 條重復(fù)進(jìn)行，直到合格為止。 （四）空壓機(jī)試運(yùn)及壓縮空氣管線吹掃（四）空壓機(jī)試運(yùn)及壓縮空氣管線吹掃 4.1 工作范圍 此系統(tǒng)由 2 臺螺桿空壓機(jī)、2 臺冷干機(jī)，兩個空氣儲罐組成。正常運(yùn)行時 2 臺空壓機(jī)一開一備，兩個空氣儲罐一個為儀表空氣儲罐，一個為工藝用空氣 儲罐。車間內(nèi)

58、空氣管線也單獨(dú)配備，儀表用空氣和工藝用空氣分開走管。 4.2 工作目的及標(biāo)準(zhǔn) 此系統(tǒng)的工作內(nèi)容主要是新安裝空壓機(jī)的試車及新安裝空氣管道的吹掃。 吹掃的目的就把管道中的焊渣、泥土、細(xì)小雜物吹掃干凈，避免管線、閥門的 堵塞、保證開車的順利進(jìn)行。 從端口吹掃處用潔凈的白毛巾測試排出的壓縮空氣無黑點(diǎn)為合格。 4.3 試車程序 4.3.1 空壓機(jī)試車 4.3.1.1 壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1）啟動油泵，在規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于； 2）單獨(dú)啟動驅(qū)動機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符；當(dāng)驅(qū)動機(jī)與壓縮機(jī)連 接后，盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象； 3）啟動壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常現(xiàn)象后其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng) 小于；當(dāng)

59、停機(jī)時，油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)后，方可停止運(yùn) 轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口的過濾網(wǎng)； 4）再次啟動壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于，軸承溫度應(yīng)符 合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 4.3.1.2 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1）各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠； 2）啟動壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于； 3）應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時間， 逐級升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)緩慢地升溫；在前一級升壓運(yùn)轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后， 方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于； 4）在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查下列項(xiàng)，并應(yīng)每隔.記錄一次： 潤滑油壓力、溫度和各部

60、分的供油情況； 各級吸、排氣的溫度和壓力； 各級進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況； 各軸承的溫度； 電動機(jī)的電流、電壓、溫度。 4.3.1.3 壓縮機(jī)升溫試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 4.3.1.4 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤滑油。 4.3.1.1 系統(tǒng)供氣、吹掃。 空壓機(jī)有載運(yùn)行試車及管道吹掃步驟如下： 1、空壓機(jī)運(yùn)行，運(yùn)行壓力為 0.6-0.8mpa 2、儲氣罐的吹掃 打開空氣儲罐的頂部放空閥，打開空壓機(jī)去空氣儲罐的閥門，讓無油干燥 壓縮空氣進(jìn)入儲罐將罐內(nèi)空氣從排空閥排出罐外，吹掃十分鐘后關(guān)閉排空閥開 啟排污閥，開啟十分鐘后關(guān)閉。 3、主管道的吹掃 關(guān)閉壓縮