常壓裝置吹掃、試壓、氣密方案

1、常壓裝置吹掃、試壓、氣密方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)INGBIAN芳桂項(xiàng)目常壓裝置吹掃、試壓.氣密方案2011年10月東辰控股集團(tuán)有限公司芳婭項(xiàng)目部、四、五、六、七、八、第一章貫通吹掃試壓氣密 蒸汽吹掃、試壓目的 準(zhǔn)備工作吹掃介質(zhì)吹掃試壓原則和要求 注意事項(xiàng)4電脫鹽變壓器空載及短路試驗(yàn)、罐體耐水壓試驗(yàn) 吹掃試壓流程714第二章試水壓、水沖洗及水聯(lián)運(yùn)一、壓力試驗(yàn)二、系統(tǒng)氣密試驗(yàn)二、水沖洗1717三、水聯(lián)運(yùn)1817氣密、試壓流程17第一章貫通、吹掃、試壓、氣密H的是清除管線及設(shè)備內(nèi)的雜物，檢查管道焊縫、法蘭、閥門、壓力表等 靜密封點(diǎn)的密封情況。檢驗(yàn)并掌握各特殊閥門

2、性能和使用情況。一、蒸汽吹掃、試壓目的清除管道、設(shè)備內(nèi)鐵銹、焊渣等雜物；貫通流程；檢查法蘭、焊縫有無泄 漏；檢查設(shè)備、管道熱態(tài)下熱膨脹情況。二、準(zhǔn)備工作裝置設(shè)備、管道安裝完畢并清掃干凈。熟悉流程、明確吹掃給汽點(diǎn)及排汽 點(diǎn)。加好有關(guān)盲板并做好記錄。關(guān)閉泵出入口閥門、裝好泵入口過濾網(wǎng)。拆除 調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、限流孔板并關(guān)閉其切斷閥。拆除量程低于200C的溫度計(jì)并 裝好絲堵。吹掃時(shí)蒸汽壓力不低于MPa（表）、壓縮空氣壓力不低于（表）。三、吹掃介質(zhì)蒸汽.壓縮風(fēng)，水。四、吹掃試壓原則和要求新裝置在開工前先利用蒸汽貫通吹掃，以便清除施工中遺留在管線內(nèi)的鐵 渣、焊渣、泥土等雜物，防止發(fā)生設(shè)備管線堵塞。在貫通吹

3、掃、試壓過程中對 每條管線、設(shè)備在有專人負(fù)責(zé)，分工明確，記錄齊全，每條管線試壓完畢，要 有試壓人和驗(yàn)收人簽名。（1）改好吹掃試壓流程，明確起點(diǎn)、終點(diǎn)、給汽點(diǎn)、排空點(diǎn)、看壓點(diǎn)、并 在指定點(diǎn)安裝合適壓力表；（2）吹掃前將管線上的孔板、流量計(jì)、過濾器疏水器、調(diào)節(jié)閥、止回閥、 液面計(jì)拆卸下來，將壓力表隔斷閥關(guān)死，取下超程溫度計(jì)，一次儀表手閥，引 壓線根閥關(guān)死；（3）吹掃時(shí)，閥門全開防止雜物堵塞閥門；（4）吹詢要檢查管線支架的牢固程度，不能滿足要求的要進(jìn)行加固，尤其 用蒸汽吹掃時(shí)還要考慮管道的膨脹要求，吹掃時(shí)要先進(jìn)行排水，再升溫暖管， 防止水擊；（5）吹掃時(shí)管線與設(shè)備相連處必須隔開，以防臟物吹入設(shè)備內(nèi)部

4、，不可向 塔內(nèi)填料、塔板和冷換設(shè)備、泵內(nèi)吹掃。當(dāng)掃這些設(shè)備時(shí)，斷開入口法蘭向外 吹掃干凈后，再吹掃這些設(shè)備，有付線的設(shè)備先走付線再走設(shè)備：（6）吹掃時(shí)，管線中間的閥門全開，各低點(diǎn)排凝打開，先緩慢給汽預(yù)熱， 然后逐漸加大蒸汽量，吹掃至管內(nèi)無臟物為止；（7）吹掃時(shí)，每個(gè)系統(tǒng)的閥門開關(guān)一次，檢查是否靈活好用；（8）冷換設(shè)備吹掃時(shí)，先走跨線，后進(jìn)設(shè)備，一程通汽吹掃時(shí)另一程必須 放空，以防憋壓。（9）吹掃試壓過程中，不許向塔內(nèi)吹掃，冷回流和中段回流吹掃試壓時(shí)， 嚴(yán)禁向塔內(nèi)私自放汽，必須做到統(tǒng)一指揮，防止吹壞塔內(nèi)構(gòu)件；（10）吹掃試壓過程中，嚴(yán)禁將汽串入爐膛；（11）吹掃過程中可用磅小錘敲擊管線，使管線內(nèi)

5、雜物吹洗干凈，但不可 損傷管線；（12）吹掃經(jīng)過排凝閥，放空閥時(shí)，打開排凝閥、放空閥排除管線，設(shè)備 內(nèi)雜物，繼續(xù)吹掃；（13）對吹掃要求高的管線，可在吹洗達(dá)到要求后，再逆流吹洗至干凈為 止；（14）吹掃過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止進(jìn)行，泄壓處理后繼續(xù)吹洗，吹掃時(shí) 在管線的最后一道閥門處檢查吹洗質(zhì)量，水洗時(shí)，排出端水色，透明度與入口 處L1測一致，氮?dú)獯祾邥r(shí)，在排出口用白布或有白漆靶板檢查5分鐘內(nèi)其上無 鐵銹、塵土、水份或其他臟物為合格，蒸汽吹掃時(shí)用表面光潔鋁板檢查，每次 用新靶板：連續(xù)檢查兩次，靶板上每次肉眼可見沖擊斑痕不多于10點(diǎn)，每次不 大于1mm為蒸汽吹掃合格；（15）吹洗完畢，將容器、塔底人

6、孔打開，掏盡臟物或從放空閥放掉，將 拆卸下來的孔板，流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等設(shè)施恢復(fù)原位，安裝好卸開的法蘭并把 緊；（16）吹掃完畢后，拆開的法蘭復(fù)位，打開各壓力表手閥，安全閥隔斷 閥，關(guān)閉有關(guān)的閥門進(jìn)行試壓；（17）有安全閥的塔及容器試壓時(shí)，安全閥下手閥必須關(guān)死，試壓時(shí)用的 壓力表一定好用，不能超壓；（18）各泵體不用試壓，嚴(yán)防泵體超壓，損壞機(jī)械密封；（19）管線試壓應(yīng)憋壓20分鐘，換熱器住逐臺憋壓檢查管線、閥門、法蘭 有無泄漏；（20）塔內(nèi)試壓要緩慢進(jìn)行，防止沖翻塔盤和填料，沖壞浮球、液面計(jì)；（21）試壓過程中發(fā)現(xiàn)問題，在泄壓處理，然后再重新試壓，直到合格為 止；五、注意事項(xiàng)1、排凈冷凝水，緩慢給

7、汽。不得將雜物掃向塔、容器、泵、冷換設(shè)備等。2、應(yīng)采取先走副線、拆法蘭、加盲板等措施。分清主次，先吹掃主線，后 吹掃支線。3、吹掃冷換設(shè)備時(shí)，一程吹掃另一程打開放空防止憋壓。向塔內(nèi)吹掃時(shí)打 開塔頂、塔底放空，緩慢給汽防止沖翻塔盤。注意安全防止?fàn)C傷或雜物飛濺傷 人。4、蒸汽吹掃時(shí)，要逐段排出冷凝水，嚴(yán)禁水擊，開排凝要緩慢，防止蒸汽 傷人。5、注意不要把臟物吹到已掃凈的管線里。6、加強(qiáng)聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，公用及系統(tǒng)管線吹掃時(shí)要先聯(lián)系，后給汽。7、試壓時(shí)，每一個(gè)看壓點(diǎn)必須有專人監(jiān)護(hù)，不得超壓，常壓容器不得帶入 憋壓。8、各系統(tǒng)試壓結(jié)束泄壓入塔時(shí)，應(yīng)緩慢開閥，不得過快，防止吹翻塔板9、加熱爐貫通試壓時(shí)要一組

8、一組地試，防止發(fā)生設(shè)備管線堵塞，介質(zhì)為 水、蒸汽和風(fēng)。在貫通吹掃、試壓過程中對每條管線、設(shè)備在有專人負(fù)責(zé)，分 工明確，記錄齊全，每條管線試壓完畢，要有試壓人和驗(yàn)收人簽名。六、電脫鹽變壓器空載及短路試驗(yàn)、罐體耐水壓試驗(yàn)1、電脫鹽變壓器空載試驗(yàn)電脫鹽變壓器空載試驗(yàn)是為了檢查電脫鹽罐內(nèi)電極板、高壓電引入棒、高 壓電引入系統(tǒng)等部件的安裝質(zhì)量。當(dāng)電脫鹽變壓器、高壓電引入棒、高壓電聯(lián) 接器和電極板全部安裝好，電極套管、金屬保護(hù)軟管和高壓電引入棒內(nèi)充滿變 壓器油后，可以進(jìn)行空載送電試驗(yàn)?？蛰d送電試驗(yàn)時(shí)，一般將電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào) 至主分接檔，若為交直流電脫鹽變壓器，為防止空載送電沖擊電壓擊穿硅整流 元件，可以將交

9、直流切換開關(guān)切到交流輸出狀態(tài)。試驗(yàn)時(shí)，離開電脫鹽罐一定 距離，給變壓器送電，若正常，控制柜上電壓表顯示變壓器主分接檔所對應(yīng)的 輸出電壓，電流表顯示電流為“0”，表明變壓器空載試驗(yàn)正常。若空載試驗(yàn) 時(shí)，變壓器電流很大，電壓很低就說明空載試驗(yàn)不合格。應(yīng)檢查電極引入棒或 電脫鹽罐內(nèi)電極板的安裝是否牢固，處理完畢后，再進(jìn)行空載試驗(yàn)，直至合 格。2、電脫鹽變壓器短路試驗(yàn)為了適應(yīng)電脫鹽罐內(nèi)復(fù)雜的工況條件，電脫鹽變壓器設(shè)訃成了 100%全阻抗 變壓器，以保證變壓器在電脫鹽罐內(nèi)電極板瞬間“拉水鏈”，還是長時(shí)間短路 時(shí)，電脫鹽變壓器都能正常工作而不至于損毀變壓器線圈。電脫鹽變壓器短路 試驗(yàn)正是檢驗(yàn)變壓器這一性能

10、的手段，短路試驗(yàn)前，先將變壓器電壓轉(zhuǎn)換開關(guān) 調(diào)至主分接檔，將帶電電極板用導(dǎo)線接地，接地完畢后，離開電脫鹽罐一定距 離，然后在配電柜上給電脫鹽變壓器送電，此時(shí)，控制柜上變壓器高壓電壓表 指針指示為“0”，變壓器低壓側(cè)電流為變壓器額定電流。試驗(yàn)完畢后，拆去接 地線和短接線。3、電脫鹽罐耐水壓試驗(yàn)電脫鹽罐封罐后，對電脫鹽罐作耐水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按電脫鹽罐規(guī)定試 驗(yàn)壓力確定。檢查高壓電引入棒、旋轉(zhuǎn)采樣器以及各可能滲漏點(diǎn)，確保無滲漏 現(xiàn)象。不允許用蒸汽代替水壓試驗(yàn)。運(yùn)行一周期停工檢修時(shí)，不允許150C以 上溫度的蒸汽蒸罐和吹掃，以免高壓電引入棒和聚四氟乙烯絕緣吊掛受高溫而 損傷。三、射頻導(dǎo)納界位儀的調(diào)校

11、射頻導(dǎo)納界位儀出廠前按訂貨要求已調(diào)校好，但經(jīng)過長途運(yùn)輸或長期庫存 后在安裝使用前或儀表大修后，需要對射頻導(dǎo)納界位儀進(jìn)行調(diào)校。射頻導(dǎo)納界位儀的變送器模塊上設(shè)有“正”、“反”作用開關(guān)，我們要求 作用開關(guān)置于“正”作用位置。射頻導(dǎo)納界位儀的調(diào)校采用界位調(diào)校法來調(diào)校，調(diào)校方法如下：1、調(diào)校前應(yīng)先將零位粗調(diào)旋鈕旋轉(zhuǎn)至“1”檔位置，量程粗調(diào)旋鈕同樣也 旋轉(zhuǎn)至“1”檔位置，然后分別將零位細(xì)調(diào)，量程細(xì)調(diào)，阻尼調(diào)節(jié)逆時(shí)針方向旋 轉(zhuǎn)到底。2、給電脫鹽罐內(nèi)裝滿原油（不要注水），順時(shí)針方向調(diào)節(jié)零位粗調(diào)旋鈕， 使輸出電流小于4mA.3、順時(shí)針方向調(diào)節(jié)零位細(xì)調(diào)電位器（細(xì)調(diào)螺釘），使輸出電流至4mA準(zhǔn) 確值。4、給電脫鹽罐

12、內(nèi)裝水（從水沖洗管線給水，給水要慢），使水界面至滿量 程位置（在最高釆樣口剛好放出水來）。順時(shí)針調(diào)節(jié)量程粗調(diào)旋鈕，使輸出電流小 于 20mAo5、順時(shí)針調(diào)解量程細(xì)調(diào)電位器（細(xì)調(diào)螺釘），使輸出電流至20mA準(zhǔn)確值。6、反復(fù)升高，降低油水界面，使之為零界位或滿界位，按3、5兩項(xiàng)將 4mA、20mA調(diào)到準(zhǔn)確值為止。7、射頻導(dǎo)納界位儀一般不調(diào)阻尼值，阻尼值出廠時(shí)已設(shè)定至510so8、調(diào)校射頻導(dǎo)納前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書。七-吹掃流程1、工藝管線給汽點(diǎn)常壓吹掃流程試驗(yàn)壓 力Mpa（表 ）介質(zhì)裝置介 區(qū)原料 油自罐 區(qū)來線 引汽T原料油線piioi至罐區(qū)斷法蘭吹掃 卜*開工循環(huán)線P1806至P1806斷法蘭

13、吹掃 !破乳劑線CL1101至P205AB出口閥斷法蘭吹掃 -FIQ1101拆下走跨線 E1-101殼層入口斷法蘭吹掃 干凈后走跨線一曰-102管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨f 線E1-103管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨絨E1- 104AB 管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨紛E1-104CD管層入 口斷法蘭吹掃干凈后走跨線*M101AB斷法蘭吹抬D101AB入口斷法蘭吹掃蒸 汽裝置介 區(qū)原料 油自罐 區(qū)來 線、脫前重 油自重 油制芳 繪裝置 來線同 時(shí)引汽（引接 力蒸 汽）T至重催裝置斷法蘭吹掃TD100AB出口及跨線斷法蘭吹掃V1201拆下走跨線fEl105AB管層入口斷法蘭吹掃 干凈后走跨線-W

14、-106AB管層入口斷法蘭吹掃干凈后走 跨線&4107殼層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線f E1-10 8AB管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線E1-108CD 管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線 C101入口入口斷法 AZ.吹掃蒸 汽脫后重 油至重 油制芳 炷裝置 來線引 汽T至重催裝置斷法蘭吹掃T至裝置內(nèi)吹掃接力蒸汽蒸 汽電脫鹽 退油線 引汽T100AB出口斷法蘭吹掃TP110電脫鹽退油泵入口斷法蘭吹撲P110電脫鹽 退油泵跨線一電脫鹽退油線P1307至P1807前斷法蘭吹 掃蒸 汽C101 抽岀線 引汽-C101抽出線斷法蘭吹掃 TP101AB入口過濾器斷法蘭吹掃蒸 汽P101AB 出口引 汽（F1

15、01 兩路進(jìn) 料同時(shí) 引接力 蒸汽）TE1-109AB管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨錢FV1501AB拆下走跨線一F101兩路出口斷法蘭吹掃干凈后連 接-ew2進(jìn)料入口斷法蘭吹掃蒸 汽D101 臨時(shí)線 引汽-101殼層出口斷法蘭吹&C101頂氣相線斷法蘭 吹掃T安全閥副線一至D201安全閥放空罐入口斷法蘭吹 掃罐頂?shù)蛪和咚咕€T至D203低壓瓦斯分液罐入口斷 汰;蒸 汽吹掃V部抽出線FL02AB入口過濾器斷法蘭吹掃P102AB出口引接力蒸詢-FV1702拆下走跨線亠溶劑油出 裝置界區(qū)斷法蘭吹掃裝置界曲1 接力蒸比至罐區(qū)斷袪蘭吹掃FV1601擁下走跨線C102冷保流線斷法蘭吹掃Tt部酸性水線T103

16、AB入口過濾器斷法蘭吹掃C102 頂火炬 線引汽TC102頂火炬線斷法蘭吹掃-C102頂火炬線F D201安全法放空罐入口斷法蘭 吹掃蒸 汽常一線 抽岀線 引汽-102常一線抽出線斷法蘭吹掃TFV1606拆下走跨線fC103上部恵C102上部氣返 線斷法蘭吹掃1P104AB入口過濾器斷法蘭吹掃l-PtO4AB出口引蒸汽f-102殼層入口斷法蘭吹掃 干凈后走跨線 住2殼層入口斷法蘭吹掃-W1801 拆下走跨線劑油出裝置界區(qū)斷法蘭吹掃Tfe 置界區(qū)引接力蒸汽卡罐區(qū)斷法蘭吹掃不合格油滋 P1807前斷法蘭吹掃蒸 汽常二線 抽出線 引汽TC102常二線抽出線斷法蘭吹掃TFV1607拆下走跨線fC103

17、下部廠匝C102上部氣返 線斷法蘭吹掃1l?105AB入口過濾器斷法蘭吹掃L?*O5AB出口引蒸汽一円J05AB殼層入口斷法蘭吹 掃干凈后走跨線 FJ03殼層入口斷法蘭吹掃干凈 后走跨線 七K)3殼層入口斷法蘭吹掃f/1802拆 下走跨線 *油出裝置界區(qū)斷法蘭吹掃一裝置界 區(qū)引接力蒸汽-奔罐區(qū)斷法蘭吹掃不合格加線至P1807前斷法蘭 吹掃蒸 汽P106AB 出口引 汽YI107管層入口干凈后走跨線-E201管層入口斷法 蘭吹掃干凈后走跨纟IV2602拆下走跨繪C102常一 中返回線斷法蘭吹掃蒸 汽Y106AB出入口跨線fC102常一中抽岀線斷法蘭吹掃P107AB 岀口引 汽-HE1-109AB

18、殼層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線E1-108CD殼層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨紛E1-108AB殼層 入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線E1JO6AB殼層入口斷 法蘭吹掃干凈后走跨線TE1J04CD殼層入口斷法蘭吹掃 干凈后走跨線FJ04AB殼層入口斷法蘭吹掃干凈后 走跨線-HW4AB7管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨牛FV1803拆下走跨線T渣油出界區(qū)處斷法蘭吹掃1 去加熱爐燃料油線管P1501前斷法蘭吹捋一蒸 汽渣油出 裝置線 界區(qū)引 汽T至罐區(qū)斷法蘭吹掃蒸 汽輕污油 岀裝置 線裝置 界區(qū)引 汽T至罐區(qū)斷法蘭吹掃-*202出口止回閥斷法蘭吹掃-*201出口止回閥斷法蘭吹掃蒸 汽開路循 環(huán)線裝 置界區(qū) 引汽

19、F罐區(qū)斷法蘭吹掃蒸 汽D100A引汽 F101各 油嘴拆下吹掃-*V1501拆下走跨線f燃料油回油線裝置界區(qū)斷法蘭 吹掃蒸 汽燃料油 回油線 裝置界 區(qū)引汽T至罐區(qū)斷法蘭吹掃蒸 汽D203 低壓瓦 斯罐臨 時(shí)線引 汽T罐頂?shù)蛪和咚咕€f A103AB拆下吹掃干凈后連輸F101低壓火嘴斷法蘭吹掃T罐底排污開閥放空吹掃f火炬線至安全閥出口線斷 法T蘭吹掃安全閥副線一至D201安全閥放空罐入口斷法蘭吹掃蒸汽主燃料 氣線裝 置界區(qū) 引汽F101長明燈線拆下吹掃JFA102AB拆下吹掃干凈后連接一|-*）204入口斷法蘭吹掃罐頂主燃料氣纟*FIQ1504拆下走跨線-WQ1504拆下走跨線-HV1501拆下

20、走跨線FA102AB拆下吹掃干凈后連接 F101各火嘴拆下吹M蒸 汽罐底排污開閥放空吹扌卄k炬線至安全閥出口線斷 法蘭吹掃全閥副線一至D201安全閥放空罐入口斷法蘭吹 掃地下污 油罐火 炬線引 汽T至D201安全閥放空罐入口斷法蘭吹掃蒸 汽安全法 放空罐 臨時(shí)線 引汽T主火炬線裝置界區(qū)斷法蘭吹掃*201入口斷法蘭吹掃蒸汽蒸汽自 裝置界 區(qū)來-*)212蒸汽分水罐入口斷法蘭吹拎D212蒸汽分水 罐頂蒸汽線-W2401拆下走跨T-noi過而蒸汽入口斷 法蘭吹掃U02、C103上部、C103下部注氣線斷法蘭吹掃PV4101拆下崢線至D201汽包蒸汽出口斷法蘭吹掃至;做掃點(diǎn)斷法蘭吹掃F1C M膛滅火蒸

21、汽斷法蘭吹掃F1(W 化蒸汽斷法蘭吹掃汽除鹽水 自裝置 界區(qū)來-*12201拆下走跨線f205AB入口斷法蘭吹掃*12202拆下走跨線207AB入口斷法蘭吹掃-*12203拆下走跨線206AB入口斷法蘭吹掃除鹽水除氧水自裝置界區(qū)來TPV4101拆下走跨線TEV4101拆下走跨線廣D214加 藥1211汽包211汽包入口斷法蘭吹4 器入口斷 唁01蒸汽發(fā)生器殼層排污擴(kuò)容器f去蘭吹掃1D2f排污擴(kuò)容器Z斷法蘭吹掃dL*排污擴(kuò)容器出口開閥放空吹掃除氧水凈化水自裝置界區(qū)來rtV2301拆下走跨線-0209電脫鹽注水罐入口斷法 蘭吹掃-Bt09電脫鹽注水罐 FL08AB重油注水泵入口 斷法吹掃TV230

22、1拆下走跨線T0208塔頂注水罐入口斷法蘭 吹掃-PM8AB塔頂注水泵入口斷法蘭吹掃汽P208AB 塔頂注 水泵出 口臨時(shí) 線引汽-*12301拆下走跨線一至C102塔頂注水點(diǎn)斷法蘭吹掃汽新鮮水自裝置界區(qū)來-*12201拆下走跨線一205AB入口斷法蘭吹掃TFI2202拆下走跨線一207AB入口斷法蘭吹掃TFI2203拆下走跨線一B206AB入口斷法蘭吹掃T至管SSW-P-2301前斷法蘭吹掃新鮮水儀表風(fēng)自裝置界區(qū)來一*)210凈化風(fēng)罐入口斷法蘭吹呂FI201AB拆下吹掃干凈后連接FI各用點(diǎn)開閥放空吹掃儀表風(fēng)壓縮空 氣自裝 置界區(qū) 來T到各用點(diǎn)開閥放空吹掃壓縮 空 氣P209AB出口臨 時(shí)線引

23、 汽T至重催斷法蘭吹掃汽P209AB 入口臨 時(shí)線引 汽T至卸車口開閥放空吹掃T至D205AB氨水罐斷法蘭吹掃汽P203AB 岀口線 引汽T至C102塔頂注胺點(diǎn)斷法蘭吹掃汽P203AB入口臨 時(shí)線引 汽T至D205AB氨水罐斷法蘭吹掃汽P205AB出口線引汽T至M101A破乳劑注入點(diǎn)前斷法蘭吹掃T至M101B破乳劑注入點(diǎn)前斷法蘭吹掃T至E1-101破乳劑注入點(diǎn)前斷法蘭吹掃汽P203AB入口臨 時(shí)線引 汽TD207AB破乳劑罐斷法蘭吹掃汽P206 出口臨時(shí) 線引汽TQ207AB破乳劑罐斷法蘭吹掃汽P206 入口臨時(shí) 線引汽TD207AB破乳劑罐斷法蘭吹掃汽P204AB 岀口線 引汽T至C102塔

24、頂注緩蝕劑點(diǎn)斷法蘭吹掃汽P203AB入口臨TD206AB緩蝕劑罐斷法蘭吹掃汽時(shí)線引汽P207 出口臨時(shí) 線引汽TD206AB緩蝕劑罐斷法蘭吹掃汽P207 入口臨時(shí) 線引汽TD206AB緩蝕劑罐斷法蘭吹掃汽八.試壓.氣密流程1、脫前、脫后原油及電脫鹽部分氣密加盲點(diǎn)：原料油線界區(qū)處、E1-101破乳劑注入點(diǎn)、脫前、脫后原油來去重催 線裝置界區(qū)處、C101閃蒸塔進(jìn)料處、開工循環(huán)線P1806至P1804 處關(guān)閉。給汽點(diǎn)常壓試壓、氣密流程氣密壓力Mpa 俵）一介質(zhì)一原油自T開工閉路循環(huán)線P1806至P1805處氣密八.汽界區(qū)來T破乳劑線至P205AB出口氣密線及各t原油自罐區(qū)來線氣密 -mnoi氣密 -

25、101殼層氣密換熱器El-lrf層氣密E1-103管層氣密出口引E1-104ABCD管層氣密汽脫用療袖自重催來線裝苣界區(qū)處氣密DH刪戈脫后原油至重催線裝置界區(qū)處氣密MICiTfl* D110Afr 電脫鹽.口rP： 10退|油泵跨線 電脫鹽退柚線 至管P1807處氣密E105ABn3；層 D11OAB77K 線D110BD110AB升到試壓壓力后，停泵對D110AB進(jìn)行檢查有無 泄漏情況。新鮮水2、閃底油、閃蒸塔、常圧塔、D101常壓塔回流產(chǎn)品罐、汽提塔氣密 常壓塔進(jìn)料線加盲，其余與常壓塔、閃蒸塔及汽提塔相連管線閥門關(guān)閉。給汽點(diǎn)常壓氣密流程氣密壓力Mpa（表）一介質(zhì)常壓塔低引汽-HE102常壓

26、塔氣密 &機(jī)閃蒸塔蒸塔moi管層氣密Eiet殼層 DlOiK密 D203 口氣密常一線抽出F03上部 他至C101線氣密 f 二線抽岀 *3下部 汽返至C101線氣密汽P101AB 出口引 汽-HP101AB岀入口跨線 毛擁1塔低抽岀閥氣密l-109AB管層 中空L05A Fie”CiO2科斜線FV1105B F10F 氣密汽3、冷回流、石腦油、酸性水及常二中氣密C102冷回流線、常二中抽出及返回線加盲給汽點(diǎn)常壓氣密流程氣密壓力Mpa（表）一介質(zhì)P102AB 岀口引 汽T102AB出入口跨線 七錮1石腦油出口氣密-THFV1701石制油至罐區(qū)裝置界區(qū)處氣密-*V1601冷靜流反塔線氣密汽P10

27、3AB 出口引 汽*102AB岀入口跨線-M1水包出口氣密-HWV1702酸嚴(yán)水岀莊主界區(qū)處氣密酸性zL至注水罐D(zhuǎn)108AB入口氣密汽P106AB 出口引 汽F106AB出入口跨線常二中抽出線氣密1-107管層氣密FR602 常三半返回線氣密汽4、常一線外放、常二線外放、常壓渣油外放線及輕污油線氣密常一線汽提塔底閥關(guān)閉、常二線提塔底閥關(guān)閉、渣油塔底閥關(guān)閉。洛劑油出 裝置界區(qū)加盲、柴油出裝置界區(qū)加盲、渣油出裝置界區(qū)加盲、輕污油出裝置界 區(qū)加盲。給汽點(diǎn)常壓氣密流程氣密壓力Mpa 俵）一介質(zhì)P104AB 出口引 汽F104AB出入口跨線常一中出口線氣密1-102殼層氣密曲管層氣密Fvteei溶劑即裝

28、置界 區(qū)處氣密不合格線至P1807處閥關(guān)氣Q八 汽P105AB 出口引 汽 P105AB出入口跨線一M03常二中出口線氣密 E1-105AB殼層氣密一-103B殼層氣密殼層氣密FV18O2柴溶劑嚴(yán)置界區(qū)處氣密 不合格k至P1807處閥關(guān)氣密汽P107AB 出口引 汽 P107AB出入口跨線一日02底渣油線抽出線氣密 E1-109AB 殼層W-108CD 殼層 曰H08AB 殼層一E1-106AB 殼層W-104CD 殼層 EM4AB 殼層一E104AB殼層適油出裝置線裝置界區(qū)處氣密開路few線裝置界區(qū)處氣密汽輕污油引汽f 輕污油出裝苣線裝置界區(qū)處氣密 P201出口止回閥氣密f P202出口止回

29、閥氣密汽4、公用工程部分氣密燃料氣線裝置界區(qū)處加盲、燃料油來回油線裝置界區(qū)處加盲。給汽點(diǎn)常壓氣密流程氣密壓力Mpa 俵）一介質(zhì)D203 臨 時(shí)線引 汽203氣密+A03AB F16壓火嘴閥處氣密八 汽燃料氣 線裝置 界區(qū)處 引汽T燃料氣線裝置界區(qū)處氣密f204氣密皆501 FAteAB FlOrfWk火嘴閥氣密FA101Afr F101長明烽閥氣密汽燃料油 來油線 引汽T燃料油來汕線裝置界區(qū)處氣密|F101燃料油閥氣密 FIQ1502-rHV1502 WHlll回油線裝巻界區(qū)處氣密PV15(kt*汽第二章試水壓、水沖洗及水聯(lián)運(yùn)一、壓力試驗(yàn)(1) 試壓介質(zhì)除非另有特殊規(guī)定，一般使用清潔水和蒸汽做

30、管道靜液壓試驗(yàn)。(2) 試驗(yàn)儀表試驗(yàn)至少應(yīng)有2只壓力表與待試驗(yàn)設(shè)備或系統(tǒng)相連。一般設(shè)備高點(diǎn)處設(shè) 計(jì)有1只圧力表。此外，管路或塔器試壓時(shí)，應(yīng)在管線低點(diǎn)或塔器底部安裝1 只壓力表，因?yàn)榈撞繅毫ψ罡?。試壓過程中應(yīng)對照2個(gè)壓力表確保無誤。主要 塔器或設(shè)備上還應(yīng)有壓力記錄儀表，可用于記錄試驗(yàn)過程并長期保存。(3) 試壓過程關(guān)閉管道系統(tǒng)所有排液口，打開高位放空口，向待試驗(yàn)系統(tǒng)注水，直到 系統(tǒng)充滿水。關(guān)閉所有放空和排凝，利用試驗(yàn)泵將系統(tǒng)壓力升高到規(guī)定值。關(guān) 閉試驗(yàn)泵及出口閥，觀察系統(tǒng)壓力，管路試壓需保持半小時(shí)內(nèi)壓力維持不變， 試壓合格。塔、容器和設(shè)備壓力用蒸汽試壓，應(yīng)在lh內(nèi)保持不變。試壓結(jié)束后，打開系統(tǒng)排

31、凝閥放水，同時(shí)打開高位通氣口，防止系統(tǒng)形成 真空損壞設(shè)備。靜水試壓以后.開工前還必須用空氣、氮?dú)饣蛘羝麑υO(shè)備進(jìn)行氣 體壓力試驗(yàn)，以保證法蘭、盤根等靜密封點(diǎn)氣密性，并檢查靜液壓試驗(yàn)以后設(shè) 備存在的泄漏點(diǎn)。二、系統(tǒng)氣密試驗(yàn)冷回流、中段回流、溶劑油、柴油、石腦油、電脫鹽、等系統(tǒng)可以與塔分 開進(jìn)行吹掃試壓。蒸汽吹掃過程也是趕空氣過程，一個(gè)獨(dú)立吹掃系統(tǒng)排凝和放 空冒出蒸汽要達(dá)2h。常壓塔與溶劑油、輕柴油汽提塔同時(shí)進(jìn)行試壓試密，三塔 下部通入蒸汽，并打開三塔底部排凝閥放水后關(guān)閉。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到最高操作壓力 后停止進(jìn)汽，仔細(xì)檢查所有密封、焊縫、人孔。其它高壓單元可以用一蒸汽試 壓試密。注意防止系統(tǒng)停蒸汽后造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。三、水沖洗1. 水沖洗U的及條件進(jìn)一步清除設(shè)備、管道內(nèi)朵物，為水聯(lián)運(yùn)做準(zhǔn)備。部分機(jī)泵帶負(fù)荷試運(yùn)。 裝置吹掃試壓工作己完成。設(shè)備、管道、儀表達(dá)到生產(chǎn)要求。裝置排水系統(tǒng)暢 通。應(yīng)拆法蘭、調(diào)節(jié)閥、儀表等均已拆完，應(yīng)加的盲板均已加好或關(guān)閉，有關(guān) 放空閥都打開，沒有放空閥的系統(tǒng)拆開法蘭以便排水。機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)完畢，泵 入口過濾器清理干凈再重新裝好。水、汽、風(fēng)等全部引人裝置。2. 注意事項(xiàng)(1) 首先向常壓塔內(nèi)裝水，待塔底排水澄清時(shí)再關(guān)閉塔底排水閥繼續(xù)向塔內(nèi) 裝水。最高水位為最上抽出口。(2) 必須經(jīng)過的設(shè)備如換熱器、機(jī)泵、容器等，應(yīng)打開入口放空閥或拆開入 口法蘭