中控操作規(guī)程生料磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程

1、中控操作規(guī)程生料磨系中控操作規(guī)程Modified by JEEP on December 26th, 2020.生料磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程、目的規(guī)范、指導(dǎo)操作，優(yōu)化操作參數(shù)，保障系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低 消耗和安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，為窯的燒成提供合格的生料。二、系統(tǒng)工藝流程取自圓形石灰石堆場(chǎng)的石灰石和取自聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)的選礦廢渣、選鐵 尾礦、選鐵尾砂分別由1104皮帶和1208皮帶送至相應(yīng)的配料庫(kù)， 粉煤灰外購(gòu)由汽車(chē)直接打入粉煤灰?guī)?。以上原料按照一定的配比?jīng)由庫(kù)底的皮帶秤或轉(zhuǎn)子秤計(jì)量后卸 出，再經(jīng)1908皮帶送至生料磨。生料磨采用烘干中卸磨，進(jìn)入磨機(jī)的物料在來(lái)自窯尾廢氣的作 用下，一邊烘干，一邊破碎和粉磨。粉磨后

2、物料(循環(huán)料)由磨機(jī)中部出料鎖氣裝置(2104)卸出，再經(jīng)由2106斗提，2107斜槽進(jìn)入2109組合式選粉機(jī)。進(jìn)入選粉機(jī)的物料經(jīng)過(guò)分選后，合格成品經(jīng)重錘翻板閥(2110)、斜槽(2115、2117、2119)、生料入庫(kù)系統(tǒng)送入生料均 化庫(kù)均化，較粗的物料經(jīng)重錘翻板閥(2111),分料閥(2112)分 別經(jīng)皮帶(2114)返回磨頭和管道返回到磨尾繼續(xù)粉磨。出磨的廢氣從選粉機(jī)底部進(jìn)入選粉機(jī)，和從上部進(jìn)入的物料一 并經(jīng)過(guò)分選后由循環(huán)風(fēng)機(jī)(2123)送入窯尾電收塵(2202)收塵， 凈化后由窯尾廢氣風(fēng)機(jī)(2203)排入大氣。三、系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備參數(shù)1、磨機(jī)（中卸烘干循環(huán)磨）規(guī)格：（p * （10+） m

3、能力:230141入磨物料水分：W5%入磨物料粒度：W20mm研磨體裝載量：190（傳動(dòng)方式：中心傳動(dòng)主電機(jī)功率：4000KW電壓：10KV電流:273A2、組合式選粉機(jī)能力:245-280t/h選粉空氣量：320000-360000mVh進(jìn)出口壓差：3800Pa調(diào)速范圍：75-145r/min最大喂料量：840t/h電動(dòng)機(jī)（變頻調(diào)速）功率：200KW電流:345A3、出磨提升機(jī)輸送量:835t/h帶速：1.9m/s電動(dòng)機(jī)功率：200KW電壓：380V電流:359A4、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)(循環(huán)風(fēng)機(jī))風(fēng)量：400000mVh全壓:7500Pa轉(zhuǎn)速:991r/min介質(zhì)溫度：正常1OOCC電動(dòng)機(jī)功率:125

4、0KW電壓：10KV電流:86A5、窯尾電收塵處理風(fēng)量：55OOOOm2/h煙氣溫度:150C。(max250C) 入口含塵濃度：80g/Nm3 出口含塵濃度:W50mg/Nn?電場(chǎng)有效斷面積：198M電場(chǎng)風(fēng)速：0.77m/s阻力: 200Pa6、窯尾廢氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量：570000m3/h全壓：2000Pa轉(zhuǎn)速：594r/min工作溫度:150C (max200C)電動(dòng)機(jī)功率：560KW電壓：10KV電流:35.1A四、系統(tǒng)正常生產(chǎn)操作1、開(kāi)車(chē)前的檢查(1) 檢查確認(rèn)各潤(rùn)滑裝置和潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì)正常，油量適中油路系統(tǒng) 各閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確、油路暢通。(2) 檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無(wú)雜物，將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門(mén)、檢查門(mén)和

5、檢 修孔等關(guān)閉并密封。(3) 檢查確認(rèn)各電動(dòng)機(jī)或氣動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作靈活，并與中控顯示一致， 各手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)到適當(dāng)位置。(4) 檢查確認(rèn)冷卻水(循環(huán)水)管路暢通，壓力正常。(5) 檢查確認(rèn)各用氣點(diǎn)壓縮空氣管路暢通，壓力正常。(6) 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的聯(lián)結(jié)螺栓、傳動(dòng)連桿等緊固無(wú)松動(dòng)。(7) 確認(rèn)各設(shè)備經(jīng)過(guò)單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(8) 檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各儀表工作正常，顯示準(zhǔn)確并與中控一致。(9) 檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有控制開(kāi)關(guān)打到中控”位置。(10) 中控檢查確認(rèn)所有設(shè)備均已送電備妥。(11) 檢查確認(rèn)各配料庫(kù)均已進(jìn)滿(mǎn)各種原料，并能連續(xù)供應(yīng)。(12) 確認(rèn)通訊聯(lián)絡(luò)暢通。2、開(kāi)車(chē)操作(1) 啟動(dòng)系統(tǒng)各稀油站。(2)

6、啟動(dòng)生料成品輸送系統(tǒng)。(3) 啟動(dòng)窯尾回灰輸送系統(tǒng)(窯停時(shí))。(4) 啟動(dòng)窯尾廢氣風(fēng)機(jī)和窯尾電收塵(窯停時(shí))。(5) 啟動(dòng)粗粉回磨系統(tǒng)，將分料閥手動(dòng)打到適當(dāng)位置。(6) 啟動(dòng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，將進(jìn)口閥門(mén)調(diào)整到合適的開(kāi)度。(7) 烘磨(長(zhǎng)時(shí)間停窯時(shí)須用熱風(fēng)爐供熱)，慢慢加大磨頭和磨尾 熱風(fēng)閥開(kāi)度，關(guān)小冷風(fēng)閥開(kāi)度.烘磨時(shí)具體要求如下：1)出磨氣體 溫度不高于100C。2)控制磨頭壓力-(200-300) Pa,磨尾壓力- 100Pao 3)保證出磨氣體溫度的前提下，磨頭溫度不高于250C0,磨尾溫度不高于150C。(8) 啟動(dòng)出磨物料輸送系統(tǒng)，選粉機(jī)設(shè)定適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速。(9) 加大系統(tǒng)風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥到

7、適當(dāng)位置，控制窯頭負(fù)壓 500-700Pa;磨尾負(fù)壓3OO-5OOPa,提高入磨氣體溫度。(10) 啟動(dòng)磨主電機(jī)，這時(shí)應(yīng)注意：兩次啟動(dòng)間隔不少于30mino(11) 啟動(dòng)原料配料及輸送系統(tǒng)，喂料。(12) 原料供應(yīng)系統(tǒng)視原料使用情況隨時(shí)開(kāi)啟。3、系統(tǒng)正常停車(chē)操作(1) 將喂料量設(shè)定為“0”同時(shí)慢慢降低入磨氣體溫度，減小系統(tǒng)風(fēng) 量:(2) 停原料配料及輸送系統(tǒng)設(shè)備。(3) 當(dāng)確定磨內(nèi)物料較少時(shí)，停磨主電機(jī)。(4) 用輔傳間隔轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)。(5) 系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)調(diào)到20%,磨頭磨尾熱風(fēng)閥全關(guān)，冷風(fēng)閥 全開(kāi)。(6) 停出磨物料輸送系統(tǒng)，一般是在停磨后約10mino(7) 停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)。

8、(8) 停粗粉回磨系統(tǒng)。(9) 停各稀油站，一般是在停磨后30min左右。五、運(yùn)行中異常情況的判斷與處理1、磨機(jī)烘干倉(cāng)堵塞判斷：(1)磨音升高。(2) 岀磨提升機(jī)電流下降。(3) 磨頭負(fù)壓下降，磨出口負(fù)壓上升。(4) 選粉機(jī)出口負(fù)壓上升。處理：(1)減少或停止喂料。(2) 増大磨機(jī)通風(fēng)量。(3) 若入磨頭風(fēng)溫過(guò)低，適當(dāng)提高磨頭風(fēng)溫。(4) 若上述措施無(wú)效，則停磨進(jìn)行檢查。2、磨機(jī)隔倉(cāng)板損壞或倒塌判斷：(1)出磨斜槽中有較大物料和鋼球。(2) 提升機(jī)電流増大。(3) 選粉機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)可聽(tīng)到鋼球砸機(jī)殼的聲音。處理：立即停磨進(jìn)行更換。3、磨機(jī)粗磨倉(cāng)堵塞判斷：(1)磨音降低。(2) 處磨提升機(jī)電流下降。(

9、3) 磨頭負(fù)壓下降，磨頭負(fù)壓上升。(4) 選粉機(jī)出口負(fù)壓上升。處理：(1)減小或停止喂料。(2) 増大磨機(jī)通風(fēng)量。(3) 若入磨風(fēng)溫較低，適當(dāng)提高磨頭風(fēng)溫。(4) 若上述措施效果不明顯，則須停磨進(jìn)行檢查。4、提升機(jī)掉斗子判斷：提升機(jī)電流呈周期性變化或電流急劇上升。:處理：(1)立即停磨處理。(2) 打開(kāi)提升機(jī)頭部檢查門(mén)觀察掉道情況。(3) 打開(kāi)提升機(jī)下部觀察孔觀察斗子運(yùn)行情況。(4) 以上檢查均采用慢轉(zhuǎn)運(yùn)行。5、出磨提升機(jī)斷軸或斷皮帶判斷：(1)提升機(jī)電流接近于“0”。(2) 磨機(jī)出料口堵塞。(3) 選粉電流下降。處理：全系統(tǒng)停車(chē)檢修。6、選粉機(jī)堵塞判斷：(1)磨頭負(fù)壓下降。(2) 磨尾負(fù)壓下

10、降。(3) 磨機(jī)出口負(fù)壓下降。(4) 選粉機(jī)出口負(fù)壓上升。處理：檢查是否為翻板閥動(dòng)作不靈活而堵塞并處理。六、系統(tǒng)故障停車(chē)緊急停車(chē)操作1、磨機(jī)跳停(1) 立即停喂料皮帶、原料配料輸送系統(tǒng)或連鎖停車(chē)。(2) 關(guān)閉所有有熱風(fēng)閥門(mén)。(3) 打開(kāi)磨頭、磨尾冷風(fēng)閥門(mén)。(4) 關(guān)小系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，調(diào)整窯尾廢氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量。(5) 復(fù)位后是否備妥能立即開(kāi)啟。(6) 如不能立即開(kāi)啟通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查處理。2、出磨提升機(jī)跳停(1) 立即停磨，停原料輸送系統(tǒng)或連鎖停車(chē)。(2) 將所有冷風(fēng)閥門(mén)打開(kāi)，熱風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉。(3) 關(guān)小系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，調(diào)整廢氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量。(4) 通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查處理。(5) 處理完畢開(kāi)磨時(shí)應(yīng)注意：a、提升機(jī)應(yīng)充分運(yùn)轉(zhuǎn)，保證提升機(jī) 內(nèi)物料卸空。b、開(kāi)磨前加大系統(tǒng)風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。c、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為 0”3、選粉機(jī)跳停(1) 立即停磨，停原料輸送系統(tǒng)和出磨物料系統(tǒng)或連鎖停車(chē)。(2) 關(guān)閉所有熱風(fēng)閥門(mén)。(3) 打開(kāi)磨頭、磨尾冷風(fēng)閥門(mén)。(4) 關(guān)小系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)