室外管網(wǎng)施工方案

1、室外管網(wǎng)施工方案室外管網(wǎng)施工方案一、工程簡介 本工程為中國聯(lián)通晉城分公司綜合樓、辦公樓、生產(chǎn)樓工程的 室外管網(wǎng)系統(tǒng)， 包括室外排水、 室外采暖及室外給水工程 （生活給水 和消防給水）。整個場地大部分為巖石， ，其余部分為素土及回填土， 具體情況根據(jù)現(xiàn)場施工確定。二、施工準備 為了優(yōu)質(zhì)快速建設好該工程，應認真做好以下各方面的準備工 作，確保實現(xiàn)計劃目標。施工準備工作， 在項目技術主管主持下， 施工工長、 質(zhì)檢員 認真熟悉圖紙、設計說明，查找相關標準圖集，做好技術準備工作。 為保證整個現(xiàn)場充足的臨時供水， 使管網(wǎng)簡潔化、 規(guī)范化， 根據(jù)施 工總平面布置圖， 結合工程的用水特點及要求， 本室外工程臨

2、時供水 分別在化糞池和消防水池處設置水龍頭， 消防水池和化糞池可以儲備 水，以保證施工用水。供水管道均采用 PVC復合管，粘膠連接。本 工程的所有三級箱由現(xiàn)場需要進行設置，但所有三級箱均為 一機一 閘、一漏一箱 進行電力控制。動力和照明在二級箱處分開設置，三 級箱處嚴禁動力、 照明用電混合使用。 本工程的臨設照明用電采用銅 芯線沿墻明敷；施工現(xiàn)場照明用電在地面以下的均采用 36V以下安全 電壓進行供電，在地面上的照明用電采用三芯線電力電纜進行供電， 以達到用電安全、 可靠。生產(chǎn)設備、 相關的施工材料有序有計劃的 運到施工現(xiàn)場，保證施工人員的數(shù)量，按預定工期完成任務。三主要工程項目的施工方案、施

3、工方法1 雨污水管道施工 施工工序施工準備測量放線土石方開挖溝槽清理 (平整)管道墊 層管道安裝管道連接檢查井砌筑管道試驗土方回填夯實 測量放線在現(xiàn)場內(nèi)建立高程測量控制網(wǎng)， 管道標高按設計坡道， 每 10m 計 算一個標高點，嚴格控制標高，保證各個管道能夠按設計標高鋪設， 根據(jù)設計圖紙檢查井井號， 放出管道中心線， 根據(jù)高程差按開挖邊坡 推算兩側開挖寬度。 并用石灰粉或滑石粉撒出兩側開挖范圍線， 以指 導溝槽開挖施工。 待溝槽開挖至設計高程時， 采用坐標法放樣。 定出 檢查井中心位置， 并用木樁做好標記； 并在兩側增設保護樁， 以便檢 查井施工及管道安裝過程中進行復核。 溝槽開挖(包括土石方)

4、本工程室外污水管道管徑為 DN200 的鋼筋混凝土管道， 雨水管道 為 DN300 的鋼筋混凝土管，院內(nèi)部分為機械開挖，院內(nèi)最后一個檢 查井至市政污水井之間市政管道管線較多， 采用人工開挖。 平均深度 在 0.851m 左右，土質(zhì)較好，且多為石方，開挖的時候槽底原狀地 基土不得擾動，機械開挖時槽底預留 200300mm 土層由人工開挖 至設計高程， 夯實整平，石方超挖的部分采用砂或細土回填， 溝底整 平夯實，然后按設計標高鋪混凝土墊層，敷設管道。本設計為給出溝槽開挖寬度，按下式進行溝槽開挖BD02(b1b2)公式一式中 B管道溝槽底部的開挖寬度 (mm) ；D0管外徑 (mm) ； b1管道一

5、側的工作面寬度 ( mm ) ，可按下表選?。?b2 有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，可取 150 200mm；管道一側的工作面寬度管道的外徑 D0管道一側的工作面寬度 b1 （ mm）混凝土類管道金屬類管道、化學建材管 道剛性接口400D0 500300柔性接口300500D01000剛性接口500400柔性接口4001000 D0 1500剛性接口600500柔件接口5001500D03000剛性接口8001000700柔性接口600注：1 槽底需設排水溝時， b1 應適當增加；2 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時， b1 宜取 800mm；3 采用機械回填管道側面時， b1 需滿足機械作業(yè)的

6、寬度要求。 由于本工程所處地段土質(zhì)差別較大， 且開挖深度在 5m 以內(nèi)，溝 槽不設支撐時， 根據(jù)不同土質(zhì)按下表選取不同的放坡系數(shù)， 溝槽邊坡 最陡坡度按照下表的規(guī)定放坡 。深度在 5m 以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度 （高：寬 ）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1 1.0011.2511.50中密的碎石類土 （ 充填物為砂 土）1 0.7511.0011.25硬塑的粉土1 0.671O.7511.00中密的碎石類土 （ 充填物為黏 性土 ）1 0.501O.671O.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1 0.3310.5010.67老黃土1 0.1010.2510.33軟土 （ 經(jīng)井點

7、降水后 ）1 1.25溝槽每側臨時堆土不得影響建 （構 ）筑物、各種管線和其他設施的安 全；堆土距溝槽邊緣不小于 0.8m，且高度不應超過 1.5m。 防護措施4.1 最后一個檢查井至市政污水井之間，由于市政管線較多，采用人工開挖， 本段需要挖人行道及一段市政路面， 需要做好安全防護措施， 搭設彩鋼瓦臨時施工護欄， 特別是在臨街工作面施工中， 此項尤為重要。施工護欄搭設平面圖及擴欄詳圖如下：3m5m進出口生化處理池施工護欄開挖管溝3m5m管溝護欄生化池防護欄彩鋼瓦管溝護欄鋼管主柱及支撐 DN4002002因該管網(wǎng)工程施工時間會在雨天進行， 室外雨量較大， 為保證施 工質(zhì)量及施工安全， 避免地面

8、雨水對管溝及基坑的沖刷， 需在離開挖 工作面邊 500mm處用磚砌一道坎防止雨水流入溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)的積 水，為保證溝槽不長期受雨水浸泡， 保證施工質(zhì)量及安全， 采用抽排 水方法對溝槽進行排水，其具體措施見下圖：水泵4.2 支護措施化糞池至院內(nèi)最后一個污水井， 院內(nèi)最后一個污水井至市政污水井開挖較深且為回填土， 開挖時采取支護措施保證施工安全， 支護措施施工圖如下：管溝開挖及擋土板圖1木撐板構件規(guī)格如下：1) 撐板厚度為 50mm，長度為 4m；2) 橫梁為方木，其斷面尺寸為 150mm 150mm ；2 撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應符合下列規(guī)定：1) 每根橫梁或縱梁不得少于 2 根橫撐；2

9、) 橫撐的水平間距為 2m；3) 橫撐的垂直間距為 1.5m；4) 橫撐影響下管時，用相應的替撐措施或采用其他有效的支撐 結構；污水設計地面標高設計溝底標高按實際尺寸擋土板及支撐3 撐板支撐應隨挖土及時安裝；開始支撐的溝槽開挖深度不得超過 1.0m；開挖與支撐交替進行， 每次交替的深度宜為 0.4 0.8m,4溝槽支撐要注意以下事項： 支撐應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂 等跡象時，應及時處理；雨期應加強檢查； 拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安 全檢查。 施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。5 拆除撐板 支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行， 且在拆

10、除后應 及時回填； 拆除單層密排撐板支撐時， 先回填至下層橫撐底面， 再拆除 下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。6 土石方外運：因受施工場地限制及開挖土方量大，對在開挖中產(chǎn) 生的土石方部分用自卸汽車外運棄渣，運至業(yè)主指定棄渣場。4.3 雨污水管道安裝本工程為鋼筋混凝土管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。（1）管道基礎排水管道的基礎好壞， 對排水工程質(zhì)量有很大影響。 本工程采用 135混凝土條形基礎。混凝土條形基礎是沿管道全長鋪設的基礎。 按管座形式分為 90o、135o、180o三種。施工時，在墊層上澆灌 C15 號混凝土。 混凝土帶形基礎的幾何尺寸應按施工圖的要求確定。 在管 道基礎施工時

11、， 同一直線管段上的各基礎中心應在一直線上， 并根據(jù) 設計標高找好坡度。本設計按排水標準圖 05S7-4 施工。根據(jù)設計管 徑不同選用不同的基礎寬度。散管，是指將檢查井疏通好的管子沿溝散開擺好。 下管，是指把 管子從地面放入溝槽內(nèi)。 當管徑較小、 重量較輕時， 一般采用人工下 管。當管徑較大、重量較重時，一般采用機械下管；但在不具備下管 機械的現(xiàn)場，或現(xiàn)場條件不允許時， 可采用人工下管。 下管時應謹慎 操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、 安全措施等認真地檢查。 人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨上 （或 其他牢固的樹木或建筑物上） ，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜

12、放滑木至溝底， 用撬杠將管子移至溝邊， 再慢慢放繩， 使管子沿著滑 木滾下。 如果管子過重， 人力拉繩困難時， 可把繩子另一端在地錨上 繞幾圈，依靠繩子與樁的摩擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造 下管前應檢查管道基礎標高和中心線位置是否符合設計要求， 基 礎混凝土強度達到設計強度 50% ，且不小于 5MPa 時方可下管。下 管由兩個檢查井間的一管端開始， 管道應慢慢下落到基礎上， 防止下 管繩索折斷或突然沖擊破壞管基。 管道進入溝槽內(nèi)后， 馬上進行校正 找直。校正時，管道接口間應留 10mm 間隙；管徑 600mm 時，應 留有不小于 3mm 的對口間隙。待兩檢查井間的管道全部下完，對管 道

13、的設置位置、 標高進行檢查， 確實無誤后， 方可進行管道接口處理 接口 排水管道的接口形式有承插口、 水泥砂漿抹帶接口及套環(huán)接口三 種。本工程污水管道采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，操作要點如下： 在澆筑管座混凝土時，將鋼絲網(wǎng)插入接口處，位置靠近管口間隙 居中。 抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥漿。 抹第一層水泥砂漿厚度 15mm 左右，壓實后將鋼絲網(wǎng)從下向上兜 起，緊貼底層砂漿，上部搭接長度應大于 10mm，用綁絲扎緊， 使鋼絲網(wǎng)表面平整。 待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，趕光壓實，帶型為矩 形，寬度一般為 20mm，帶厚 25mm ，鋼絲網(wǎng)寬 18mm。 抹帶完成后，及時養(yǎng)護。 排水管

14、道抹帶接口操作中，如遇管端不平，應以最大縫隙為準； 接口時不應往管縫內(nèi)填塞碎石、 碎磚，必要時應塞麻繩或在管內(nèi)加墊 托，待抹完后再取出。抹帶時，禁止在管上站人、行走或坐在管上操 作。排水管道接口完畢， 填料強度達到要求后， 即可進行充水試驗及 回填。在安裝過程中， 一定要作好管道安裝標高和位置檢查及充水試 驗記錄，以便于交工驗收及存檔。 管道坡度必須符合設計要求， 無規(guī)定處不應小于下表規(guī)定值。 生活污水、 生產(chǎn)廢水、雨水、生產(chǎn)污水管道敷設坡度要滿足下表 的要求。排水管道的最小坡度管徑 DN（mm）生活污水生產(chǎn)廢水、雨 水生產(chǎn)污水標準坡度最小坡度500.0350.0250.0200.030750

15、.0250.0150.0150.0201000.0200.0120.0080.0121250.0150.0100.0060.0101500.0100.0070.0050.0062000.0080.0050.0040.004250-0.00350.0035300-0.0030.003 管道埋設深度排水管道埋設深度包括覆土厚度及埋設深度兩種含義。 覆土深度 指管道外壁頂部到地面的距離；埋設深度指管道內(nèi)壁底到地面的距 離。要求按照圖紙進行敷設埋深。（6） 井室 雨污水檢查井采用 1000 磚砌圓形井，按排水標準圖集 05S7-4 施工， 道路中的檢查井采用重型鑄鐵井蓋，雨水口采用平箅式雙箅雨水口，

16、按 05S7-58 施工。室外排水管道灌水試驗和通水試驗管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后， 應進行管道密閉性檢驗。 采用閉 水檢驗方法。閉水檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進 行，必要時可在被檢驗段管頂回填一定高度 （要外露接口處） 的條件 下進行。閉水檢驗時，應向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上1m水頭的壓力，時間不小于 30min，外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。通水試驗應 該排水暢通，無堵塞。（8）管溝回填土在閉水試驗完成，進行管溝回填土。1）管頂上部 500mm以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm的塊石和凍土 塊；500mm以上部分回填塊石和凍土不得集中；用機械回填，機械不 得在管溝上行駛。2）回填

17、土應分層夯實。虛鋪厚度如設計無要求，應符合下列規(guī)A. 機械夯實，不大于 300mm；B. 人工夯實，不大于 200mm；C. 管子接口坑的回填必須仔細夯實。質(zhì)量控制標準1. 保證項目 污水管道的滲出和滲入水量試驗結果必須符合設計要求。 管道坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 管道及管座嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。2. 基本項目 接口結構和所用填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定?；铱诿?實、飽滿，填料表面凹入承口邊緣不大于 5mm。環(huán)縫間隙均勻。 管道支座構造正確，埋設平整牢固，支座與管子接觸緊密。 管道抹帶材質(zhì)、 高度和寬度符合設計要求， 并無間斷和裂縫， 表面平整。 、成品保護 鋼筋混凝

18、土管承受外壓較差，易損壞，所以搬運和安裝過程 中不能碰撞，不能隨意滾動，要輕放。 回填土注意事項。1）管道施工完畢，應及時進行回填，嚴禁晾溝。2）澆筑混凝土管墩、 管座時， 應待混凝土的強度達到 5MPa以上 方可還土。3）填土時，不可將土塊直接砸在接口抹帶及防腐層部位。4）管頂 50cm范圍內(nèi)，應采用人工夯填。 質(zhì)量通病預防注意事項 排水管道漏水 1）管溝超挖后，填土不實，或溝底石頭未打平，管道局部受力 不均勻而造成管材或接口處斷裂或活動。2）預制管時，接口養(yǎng)護不好，強度不夠而又過早搖動，使接口 產(chǎn)生裂紋而漏水。3）未認真檢查管材是否有裂紋、砂眼等缺陷，施工完畢又未進 行閉水試驗，造成通水后

19、滲水、漏水。4）地下管道施工完畢，回填土應進行分層夯實，可采用原土， 未嚴格執(zhí)行回填土操作程序， 隨便回填而造成局部土方塌陷或硬土塊 砸裂管道。2 室外給水管道2.1 測量放線在現(xiàn)場內(nèi)建立高程測量控制網(wǎng)， 管道標高按設計坡道， 每 10m 計 算一個標高點，嚴格控制標高，保證各個管道能夠按設計標高鋪設， 根據(jù)設計圖紙檢查井井號， 放出管道中心線， 根據(jù)高程差按開挖邊坡 推算兩側開挖寬度。 并用石灰粉或滑石粉撒出兩側開挖范圍線， 以指 導溝槽開挖施工。 待溝槽開挖至設計高程時， 采用坐標法放樣。 定出 檢查井中心位置， 并用木樁做好標記； 并在兩側增設保護樁， 以便檢 查井施工及管道安裝過程中進

20、行復核。2.2 溝槽開挖（包括土石方）本工程室外給水管道為 PP-R 管，消防管道為 DN100 鍍鋅鋼管， 采用機械開挖，平均深度在 0.851m 左右，土質(zhì)較好，且多為石方， 開挖的時候槽底原狀地基土不得擾動， 機械開挖時土方部分槽底預留 200300mm 土層由人工開挖至設計高程， 夯實整平， 石方超挖的部 分采用砂或細土回填， 溝底整平夯實，然后按設計標高鋪混凝土墊層， 敷設管道。采用機械開挖，開挖寬度按實際開挖量，和甲方、監(jiān)理現(xiàn) 場測量。2.3 管道安裝2.31室外給水管道 PP-R 管安裝熱熔連接操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采 用手持式熔接器進行熱熔連接。 連接前

21、，應先清除管道及附件上的灰 塵及異物。? 管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應 符合要求。公稱外徑（mm）熱熔深度加熱時間（ s ）加工時間（s）冷卻時間（min）（mm）201454225157423216.586440181264連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱， 達到加熱時間后， 立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉地、 均勻用力插入到所 要求的深度， 使接頭處形成均勻凸緣。 在規(guī)定的加熱時間內(nèi)， 剛熔接 好的接頭還可進行校正， 但嚴禁旋轉。 將加熱后的管材和管件垂直對 準推進時用力不要過猛，防

22、止彎頭彎曲。? 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一 定程度后方可松手。如下圖所示：? 當 PP-R 管與閥門連接時， 應采用法蘭連接， 閥門下砌混凝土或者 專支墩。2.3.1.1 系統(tǒng)水壓試驗要求 在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、 墊片、緊固件等， 全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后， 把不宜和管道一 起試壓的配件拆除， 換上臨時短管， 所有開口處進行封閉， 并從最低 處灌水，高處放氣 . 對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈 為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。本工程為 PP-R 管，試驗壓力 0.8MPa下，穩(wěn)壓 1h 壓力降不大于

23、0.05MPa，然后降至 工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。2.3.1.2 注意的問題1、搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2、管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛， 以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4、管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配 件內(nèi)變形。5、在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。6、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。7、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。2.3.1.3 成品保護? 管件和管材不應長期置于陽光下照射， 為避免管子在儲運時

24、彎曲， 堆放應平整，堆置高度不得大于 2m。搬運管材和管件時，應小心輕 放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。? 埋暗管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向， 嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。? 道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用2.3.2 消防管道安裝本工程消防管道采用鍍鋅鋼管， 鍍鋅鋼管埋地鋪設要根據(jù)設計要 求與土質(zhì)情況做好防腐處理， 采用一布兩油的防腐處理， 刷一遍瀝青 漆再纏一道玻璃絲布再刷一道瀝青漆 , 閥門采用法蘭連接，水泵接合 器采用 05S4消防工程 P33 頁所選用的單組地下式消防水泵接合 器，室外消火栓采用如下圖所示。23.2 1 水壓試驗：對已安

25、裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施 工規(guī)范規(guī)定確定。 管道安裝完畢， 驗收前應進行沖洗， 使水質(zhì)達到規(guī) 定潔凈要求。并請有關單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。2 3.2.2 給水管道安裝質(zhì)量控制給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰 凍線以上鋪設時， 應做可靠的保溫防潮措施。 在無冰凍地區(qū)， 埋地敷 設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。 給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝， 如設計無要求， 井壁距法蘭或承 口的距離 : 管徑小于或等于 450mm時，不得小于 250mm；管

26、徑大于 450mm 時，不得小于 350mm。 管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小 于0.6MPa。檢驗方法:管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下 10min內(nèi)壓力降不應大 于0.05MPa， 然后降至工作壓力進行檢查， 壓力應保持不變， 不滲不漏； 管材為塑 料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓 1h壓力降不大于 0.05MPa，然后降至工作 壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規(guī)定時， 可按表 2.3.2 的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑 移、接口不嚴等。表2.3.2 管道防腐層種類防腐層層次正常防腐層加強

27、防腐層特加強防腐層（ 從金屬表面起 ）冷底子油冷底子油冷底子油1瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層2加強包扎層加強保護層3（ 封閉層 ）（ 封閉層 ）瀝青涂層瀝青涂層4外保護層加強包扎層5( 封閉層 )6瀝青涂層外保護層7外包保護層防腐層厚度不小 于(mm)369 給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖 洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。2323 成品保護1給水管道、管件、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷。 2消火栓井及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。3 埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄 水，防止受凍。4 管道穿鐵路、公路基礎要加套管。5 地下管道回填土

28、時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用 人工先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂 0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。6 在管道安裝過程中，管道未捻口前應對接口處做臨時封堵，以 免污物進入管道。3 暖氣管道安裝3.1 施工工藝1根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層 處理等。 溝槽的土石方開挖， 同給水管道開挖方式相同， 土方部分清 底夯實，管周圍填砂不應小于 200mm；.2. 直埋供熱管道的保溫采用 05系列建筑標準設計圖集 05S8P2頁（ 2） 玻璃鋼保護層，具體做法根據(jù)設計說明和標準圖集。3. 管道下溝前， 應檢查溝底標

29、高溝寬尺寸是否符合設計要求， 保溫管 應檢查保溫層是否有損傷， 如局部有損傷時， 應將損傷部位放在上面， 并做好標記，便于統(tǒng)一修理。4. 管道應先在溝邊進行分段焊接， 每段長度在 25m35m范 圍內(nèi)。 放管 時，應用繩索將一端固定在地錨上， 并套卷管段拉住另一端， 用撬杠 將管段移至溝邊， 放好木滑杠， 統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下 滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。5. 溝內(nèi)管道焊接， 連接前必須清理管腔， 找平找直，焊接處要挖出操 作坑，其大小要便于焊接操作。6. 閥門、配件等，應按設計要求位置進行安裝， 并在施工前按施工要 求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。

30、7. 直埋管道接口保溫應在管道安裝完畢及強度試驗合格后進行， 接口 保溫施工前， 應將接口鋼管表面、 兩側保溫端面和搭接段外殼表面的 水分、油污、雜質(zhì)和端面保護層去除干凈。8. 管道防腐， 應預先集中處理， 管道兩端留出焊口的距離， 焊口處的 防腐在試壓完后再處理。9. 直埋供熱管道的檢查室施工時，應保證穿越口與管道軸線一致， 偏差度應滿足設計要求， 并按設計要求做好管道穿越口的防水、 防腐。10. 溝槽、檢查室經(jīng)工程驗收合格、竣工測量后，應及時進行回填。 回填前應先將槽底清除干凈，有積水時應先排除。3.2 質(zhì)量控制項目1. 供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6

31、Mpa，本工程的試驗壓力為 0.8MPa。檢驗方法：在試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于 0.05 Mpa，然后降至 工作壓力下檢查，不滲不漏。2. 管道試壓合格后，應進行沖洗。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。3. 管道沖洗完畢應通水、 加熱，進行試運行和調(diào)試。 當不具備加熱條 件時，應延期進行。檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。4. 供熱管道作水壓試驗時， 試驗管道上的閥門應開啟， 試驗管道與非 試驗管道應隔斷。檢驗方法：開啟和關閉閥門檢查。3.3 成品保護1. 管道坡口加工后，若不及時焊接，應采取措施，特別雨季施工期， 更須防止已成型的坡口銹蝕，嚴重影響焊接質(zhì)量。2. 管道保溫時，嚴禁借用相鄰管道搭設跳板。嚴禁保溫層外殼破損， 有破損的地方，統(tǒng)一修補。3. 水壓試驗后，必須及時將管道內(nèi)的水放盡，以免凍壞管道及閥件。4. 通熱時，要設專人看管正在調(diào)節(jié)的閥件， 嚴禁隨便擰動。 以免擾亂 通熱調(diào)節(jié)程序。四、施工目標4.1 質(zhì)量目標1、保質(zhì)方針：加強技