氣體廠事故案例講解

1、制氧廠爆炸事故 2000年 8月21日0時(shí)10分，某鋼鐵有限責(zé)任公司制氧廠 1號(hào) 1500 立方米制氧機(jī)發(fā)生燃爆，死亡 22人，傷 24人，其中重傷 7 人，部分 廠房坍塌，部分設(shè)備受損， 直接財(cái)產(chǎn)損失 320 多萬(wàn)元。這是由于有關(guān) 人員違反國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)章釀成的重大責(zé)任事故。 2 y4 一、事故經(jīng)過(guò) 該公司計(jì)劃從8月21日0時(shí)起，進(jìn)行為期45天的以煉鋼轉(zhuǎn)爐 除塵設(shè)備改造、連鑄機(jī)高效化改造為中心的全面檢修，安排制氧廠 3 臺(tái)制氧機(jī)同步分別檢修。 8月 10日下達(dá)了設(shè)備檢修計(jì)劃表 ，安排 1號(hào)1 500 m3制氧機(jī)于21日0時(shí)至21日16時(shí)檢修，由制氧廠的二 車(chē)間和維修車(chē)間負(fù)責(zé)；2號(hào)I 500

2、 m3制氧機(jī)于21日16時(shí)至23日8 時(shí)檢修；3 200 m3制氧機(jī)于23日3時(shí)至24日8時(shí)檢修。檢修前，對(duì) 參與檢修的人員進(jìn)行了一般的安全教育，要求在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和動(dòng) 火，要穿戴勞保用品。 , R4 - R7 e* m3 m+ K1 這次制氧機(jī)停機(jī)檢修，由制氧廠分管設(shè)備的副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)。檢修前 的準(zhǔn)備工作，由制氧廠分管生產(chǎn)及安全的副廠長(zhǎng)（在事故中受傷）負(fù) 責(zé)并現(xiàn)場(chǎng)組織，生產(chǎn)安?？崎L(zhǎng)（在事故中受傷） 、安全員（在事故中 死亡）、運(yùn)行二車(chē)間主任（在事故中死亡）、運(yùn)行二車(chē)間主任副主任 （在 事故中受傷）、維修車(chē)間副主任（在事故中死亡）及維修人員參加。 8 月 20 日 23 時(shí) 40 分，指揮人員安排

3、停 1 號(hào) 1 500 m 3機(jī)組并排放液氧。 21 日零時(shí)，公司扒珠光砂人員 26 人及檢修人員 10 人陸續(xù)進(jìn)入檢修 現(xiàn)場(chǎng)，加上已在現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班的 17人（因檢修需要，空壓機(jī)運(yùn)行） ，現(xiàn)場(chǎng) 共有 53人。當(dāng)時(shí)，制氧廠 2 名維修人員正在拆空分塔人孔螺絲（還 剩 6 只沒(méi)拆完），公司項(xiàng)目經(jīng)理（在事故中受傷）指揮勞務(wù)人員對(duì)空 分塔周邊的縫用編織袋填塞。 在 1 號(hào)制氧機(jī)操作室指揮的副廠長(zhǎng)， 打 電話通知3 200 m3制氧機(jī)停止使用外購(gòu)液氧。21日零時(shí)10分，當(dāng)維 修人員拆人孔螺絲還剩 2 只時(shí)，突然火光一閃， 隨即一聲巨響發(fā)生爆 炸事故。爆炸使在場(chǎng)的 53 人中，死 22 人，傷 24 人，廠房

4、不同程度 倒塌，設(shè)備嚴(yán)重受損。 $ 5 u7 M） 11 7 n S8 S （2）整改措施 公司領(lǐng)導(dǎo)思想上要進(jìn)一步擺正安全與生產(chǎn)、安全與效益的關(guān)系， 全面加強(qiáng)企業(yè)管理，確保安全生產(chǎn)。 # 1）應(yīng)當(dāng)做到不安全不生產(chǎn)。盡管任務(wù)重、壓力大，但在設(shè)備 不安全的情況下，一定要改善設(shè)備后再生產(chǎn)，否則適得其反 2）對(duì)全廠老舊設(shè)備進(jìn)行一次全面 “診治 ”，登記造冊(cè)，嚴(yán)格實(shí)行設(shè) 備管理責(zé)任制，所有設(shè)備使用、維修的責(zé)任都要落實(shí)到人。 3）進(jìn)一步強(qiáng)化安全教育，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)勞動(dòng) 力管理，形成嚴(yán)密的安全生產(chǎn)責(zé)任制網(wǎng)絡(luò)，防患于未然。 4）舉一反三，在全廠各個(gè)環(huán)節(jié)全面加強(qiáng)安全管理，重點(diǎn)是設(shè)備 管理和現(xiàn)場(chǎng)管理

5、。堵塞管理漏洞，清除事故隱患，無(wú)論是檢修現(xiàn)場(chǎng)還 是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，都要做到井然有序，嚴(yán)禁危險(xiǎn)的 “交叉作業(yè) ”，以促進(jìn)全 公司生產(chǎn)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益的提高。 4 5）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 科學(xué)的操作規(guī)程是用鮮血和生命換來(lái) 的。無(wú)論生產(chǎn)、檢修都應(yīng)嚴(yán)守，決不能因?yàn)槿蝿?wù)重、時(shí)間緊而不按科 學(xué)規(guī)律辦事。 , f; d j r5 b3 Q 在吸附器操作過(guò)程中，不按規(guī)程精心操作導(dǎo)致硅膠破碎，致使硅 膠粉末進(jìn)入主冷。 ; H5 R2 ?2 u( O S2 j4 g7 h F- V 1. 空分設(shè)備吸風(fēng)口應(yīng)該遠(yuǎn)離碳?xì)浠衔镫s質(zhì)散發(fā)源， 加強(qiáng)對(duì)空氣 監(jiān)測(cè)。 2. 防止硅膠和二氧化碳進(jìn)入分餾塔，加強(qiáng)操作管理，縮短吸附器 倒換周

6、期，液氧泵 24小時(shí)運(yùn)行，增大膨脹量集中排放大量液氧。 3. 空分設(shè)備運(yùn)行 12 個(gè)月，停車(chē)全面加溫，徹底清除碳?xì)浠衔?和油脂。 $ f! a3 & i I U 4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)維護(hù)修理，防止帶病運(yùn)行。% i* U% r/八,K- 5. 加強(qiáng)分析管理，嚴(yán)格控制碳?xì)浠衔锊怀瑯?biāo)。 氣體廠氧氣充裝事故 （1）事故經(jīng)過(guò) 1988 年 8 月 29 日 13 時(shí) 32 分，西郊氧氣廠在氧氣充裝過(guò)程中， 當(dāng)充裝壓力達(dá)i3Mpa寸，一聲巨響，兩只在充氣瓶發(fā)生劇烈爆炸，致 使當(dāng)班兩名充裝工當(dāng)即死亡， 另一名制氧工受傷， 爆炸沖擊波瞬間將 200m2的廠房（鋼架、磚墻結(jié)構(gòu)）、庫(kù)房、配電房等全部摧毀，臨近

7、的 辦公室被炸壞，電氣、充氧裝置破壞，氣瓶碎片飛向四面八方，現(xiàn)場(chǎng) 尸骨橫飛，慘不忍睹，直接經(jīng)濟(jì)損失 63 萬(wàn)元。 （2）事故原因 調(diào)查中發(fā)現(xiàn) 1 只氣瓶瓶頸顯露有明顯的深綠色， 為此到成都某氫 氣生產(chǎn)廠追查， 該瓶 5 月曾充裝過(guò)氫氣。 由于充氣單位沒(méi)有進(jìn)行充氣 前的檢查就充裝氣體，氣瓶在達(dá)到13MPa時(shí)，充裝工在關(guān)閉瓶閥過(guò)程 中，由于摩擦產(chǎn)生靜電點(diǎn)燃了瓶?jī)?nèi)爆鳴性氣體，產(chǎn)生化學(xué)爆炸。另 1 只氣瓶由于與氫氣瓶同時(shí)充氧，均壓時(shí)，氫氣串入瓶?jī)?nèi)，因此同時(shí)爆 炸。 永久氣體氣瓶、特別是氧氣瓶的化學(xué)性爆炸， 是氣瓶爆炸的主 要危險(xiǎn)。近幾年來(lái)，氣瓶，特別是氧氣瓶爆炸頻率非常高，后果也特 別嚴(yán)重，化學(xué)性爆炸

8、占?xì)馄勘倲?shù)的 80以上，而在氣瓶充裝中 氫氣和氧氣混合， 形成爆鳴性氣體而導(dǎo)致氣瓶爆炸， 又占?xì)馄炕瘜W(xué)性 爆炸總數(shù)的 85左右。由此可見(jiàn)，氣瓶的化學(xué)性爆炸是氣瓶爆炸的 主要原因，而氣瓶的化學(xué)性爆炸的主要原因又是在充裝中氫氣和氧氣 混合，形成爆鳴性氣性而導(dǎo)致氣瓶爆炸。 （3）對(duì)策措施 1）嚴(yán)禁氣瓶“大循環(huán)”使用 2）加強(qiáng)氣瓶的充裝環(huán)節(jié)的管理。充裝站人員必須進(jìn)行嚴(yán)格的安 全技術(shù)和安全意識(shí)教育，對(duì)氣瓶充裝前檢驗(yàn)和氣瓶充裝工人的培訓(xùn)； 嚴(yán)格氣瓶充裝前的檢驗(yàn)制度， 堅(jiān)決執(zhí)行氣瓶八不充裝的規(guī)定， 特別要 嚴(yán)格逐瓶檢驗(yàn)瓶?jī)?nèi)的氣體性質(zhì)， 凡是瓶?jī)?nèi)余氣與擬充裝氣體不相符合 的和無(wú)余氣的氣瓶，以及氧氣瓶瓶閥沾

9、有油脂的，未經(jīng)嚴(yán)格處理前， 嚴(yán)禁充裝； 凡是充裝氧氣和可燃?xì)怏w氣瓶的充裝站， 充裝臺(tái)必須安裝 防錯(cuò)裝接頭。這些措施是防止氧氣和氫氣等可燃?xì)怏w混裝形成爆鳴性 氣體的根本措施， 也是防止氧氣和氫氣等氣瓶發(fā)生化學(xué)性爆炸的根本 措施。 3）嚴(yán)格實(shí)施氣瓶定期檢查制度，確保氣瓶外表漆色完好、清晰、 規(guī)范，同時(shí)防止氣瓶超期使用。 4）制氧站或氣瓶充裝站區(qū)域內(nèi)及相關(guān)設(shè)備上，必須按照永久 氣體氣瓶充裝規(guī)定 、永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件 、氧氣及 相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的有 關(guān)規(guī)定，防止靜電積聚。制氧站和氣瓶充裝站不應(yīng)建在雷擊區(qū)。 5 ）氣瓶應(yīng)盡量做到專瓶專用，必須改裝時(shí)，其改裝工

10、作必須由 經(jīng)過(guò)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)安全審查、 注冊(cè)登記的氣瓶法定檢驗(yàn)單位中具有省 技術(shù)監(jiān)督局 （或原省勞動(dòng)廳 ） 頒發(fā)的氣瓶檢驗(yàn)員證書(shū)的人承擔(dān)， 其他任 何單位和個(gè)人， 都無(wú)權(quán)進(jìn)行氣瓶的改裝工作。 氣瓶改裝工作必須按照 國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)程規(guī)定的步驟和技術(shù)要求， 逐項(xiàng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn) 和改裝工作。 乙炔廠電石爆炸事故 （ 1）事故經(jīng)過(guò)： 1991年 1月 4日，某乙炔分廠進(jìn)原材料電石， 時(shí)值陰雨天氣， 而從汽車(chē)至電石庫(kù)間無(wú)遮雨棚， 在搬運(yùn)過(guò)程中雨越下 越大，有些電石桶已有進(jìn)水現(xiàn)象，當(dāng)將一桶電石從汽車(chē)上卸下時(shí)，突 然發(fā)生爆炸，一搬運(yùn)工眼睛及手臂炸傷。 （2）事故原因： 1）桶內(nèi)電石遇雨產(chǎn)生乙炔氣； 2）

11、在電石桶內(nèi)乙炔氣與空氣混合形成爆炸性氣體； 3）搬運(yùn)過(guò)程中的撞擊等因素產(chǎn)生了激發(fā)能量。 （3）防范措施： 1）下雨天禁止收發(fā)電石； 2）電石桶裝卸搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放； 3）對(duì)破損的或變潮的電石桶必須作出安全性處理后才能入庫(kù)； 4）電石庫(kù)要保持絕對(duì)干燥。 乙炔廠發(fā)生器爆炸事故 （1）事故經(jīng)過(guò)： 1989年1月25日 13時(shí) 10分左右， 1號(hào)發(fā)生器 上料斗加料時(shí)加料口發(fā)生爆炸事故， 加料桶被掀翻。 滅火時(shí)干粉滅火 器用完，采用向 1 號(hào)發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行充氮滅火， 導(dǎo)致第二次更猛烈的爆 炸：1 號(hào)發(fā)生器料斗炸裂，緊接著 1 號(hào)發(fā)生器下部排渣口爆炸，手動(dòng) 排污曲柄斷裂，桶體被撞擊出凹陷。 后來(lái)又對(duì) 2

12、 號(hào)發(fā)生器上料斗沖氮， 導(dǎo)致 2 號(hào)發(fā)生器爆炸，料斗蓋炸飛打在窗框后墜地，玻璃震碎、電石 飛濺，造成兩臺(tái)發(fā)生器損壞，幸無(wú)人員傷亡。 （2）事故原因： 1）發(fā)生器料斗門(mén)不嚴(yán)，乙炔氣串入上料斗； 2）置換用氮?dú)饧兌炔环弦?guī)定要求； 3）電石中磷、硫含量超標(biāo)； 4）電石、硅鐵碰撞起火，導(dǎo)致加料口起火爆炸； 5）遇突發(fā)事故時(shí)處理不當(dāng)。 （3）防范措施： 1）置換用氮?dú)獗仨毥?jīng)過(guò)全面檢驗(yàn)合格， 不符合要求的不得使用； 2） 按照正確的置換步驟置換：a.確認(rèn)上、下料斗門(mén)已關(guān)閉；b. 置換過(guò)程中應(yīng)確認(rèn)置換的徹底性； 3）電石破碎時(shí)要及時(shí)清除其中的硅、鐵等雜質(zhì)； 4）嚴(yán)格控制電石質(zhì)量，避免使用磷、硫雜質(zhì)超標(biāo)的電

13、石； 5）當(dāng)上料過(guò)程中發(fā)生爆炸事故時(shí)，應(yīng)正確使用氮?dú)鉁缁穑?6）高溫下（超過(guò)700C）,電石與氮?dú)獍l(fā)生劇烈的反應(yīng)生成氰氨 化鈣。因此，當(dāng)密封式乙炔發(fā)生器上料發(fā)生爆炸事故時(shí)，不能用氮?dú)?吹掃管線向發(fā)生器內(nèi)吹氮， 以免起到副作用， 而應(yīng)用專門(mén)管線從外部 向發(fā)生器投料口吹氮。 乙炔廠排渣渠火災(zāi)事故 （1）事故經(jīng)過(guò)：1995年 6月 13 日晚 12時(shí)左右，夜班生產(chǎn)完畢， 發(fā)生間工人在做好排渣和清洗發(fā)生器筒壁的工作后， 與充裝工一起進(jìn) 行氣瓶入庫(kù)工作。當(dāng)入庫(kù)結(jié)束時(shí)，突然發(fā)現(xiàn)發(fā)生間的排渣渠著火。 （ 2）事故原因： 1 ）排渣時(shí)把未完全反應(yīng)的電石排入排渣池內(nèi)； 2 ）水流入了渣池， 未反應(yīng)的電石與水反應(yīng)

14、放出熱量使局部溫度 急劇升高，點(diǎn)燃了反應(yīng)生成的乙炔氣。 （ 3）防范措施： 1 ）應(yīng)采用正確的排渣方式排渣； 2 ）停止加料 5分鐘后， 確認(rèn)發(fā)生器內(nèi)已無(wú)劇烈反應(yīng)的情況下排 渣； 3 ）排渣完畢后，檢查排渣場(chǎng)所，保證里面無(wú)大塊電石。若有， 要用足夠的水使其反應(yīng)完畢。 乙炔廠凈化車(chē)間爆炸事故 （1）事故經(jīng)過(guò)：沈陽(yáng)市某廠 1988年 11月 13日 10時(shí)許，乙炔 發(fā)生器壓力升高造成 U 型壓力計(jì)竄水，操作人員補(bǔ)加水后約半小時(shí)， 凈化廠房突然爆炸，廠房倒塌，發(fā)生火災(zāi)，三層樓的發(fā)生廠房及設(shè)備 嚴(yán)重?fù)p壞，當(dāng)場(chǎng)死亡 2 人，重傷 1 人，輕傷 10 余人。 （2）事故原因：由于發(fā)生器超壓引起冷卻塔和一清

15、洗塔內(nèi)的乙 炔從液封管中進(jìn)入泵房循環(huán)水槽， 再?gòu)难h(huán)水槽溢流管溢出擴(kuò)散到廠 房?jī)?nèi)。操作工陳某身穿化纖內(nèi)衣，人體帶有靜電。進(jìn)入泵房后，當(dāng)人 體接觸金屬放電引起乙炔爆炸。 乙炔廠高壓干燥器爆炸事故 （1）事故經(jīng)過(guò)： 1990年8月 15日，南京某乙炔廠壓縮機(jī)壓力 達(dá)到 2.0MPa，1 名操作工對(duì)高壓干燥器進(jìn)行排污，突然一聲巨響，放 在壓縮機(jī)房外的一組 3 臺(tái)高壓干燥器發(fā)生爆炸，干燥器筒體四分五 裂，有一 50 公斤重的碎片飛出 180米，壓縮機(jī)廠房倒塌，操作工當(dāng) 場(chǎng)死亡，壓縮機(jī)房?jī)?nèi) 3 名工人受傷。 （2）事故原因： 1 ）排污時(shí)帶出乙炔氣，由于內(nèi)部壓力較高，流速較快，產(chǎn)生靜 電著火，繼而發(fā)生爆

16、炸； 2 ）排污時(shí)，排污閥可能發(fā)生堵塞，排污不暢，操作工可能采取 不正確的方法處理（例如用鐵絲捅、鐵器打擊等） ，引起火花而爆炸； 3 ）乙炔氣磷化氫含量高，遇空氣自燃著火。 （3）防范措施： 1 ）采用無(wú)熱再生全自動(dòng)分子篩干燥器； 2 ）將排污管線連接在一起并排至氣液分離器內(nèi)， 氣體回流至低 壓系統(tǒng)，液體定期在氣液分離器中排出。 3 ）嚴(yán)禁用鐵器打擊設(shè)備。 乙炔廠充裝爆炸事故 （1）事故經(jīng)過(guò)： 1976年1月 25日，日本德島縣 乙炔廠1組24只乙炔瓶正在充裝，在管道壓力達(dá)到 2.3MPa時(shí)， 其中 1 只乙炔瓶噴出氣體，操作工在關(guān)閉瓶閥時(shí)起火，造成周?chē)?22 瓶爆炸。 （ 2）事故原因： 1 ）操作工人體帶電； 2）乙炔氣泄漏。 （ 3）防范措施： 1 ）設(shè)備、管道系統(tǒng)良好接地； 2）充裝過(guò)程中堅(jiān)持開(kāi)噴淋，導(dǎo)除靜電，保持地面濕潤(rùn)和增加空 氣濕度； 3）作好各種防泄漏措施，