酸性水汽提裝置操作規(guī)程

1、目 錄第一章工藝技術(shù)規(guī)程4第一節(jié)概述41 設(shè)計(jì)說(shuō)明.42 設(shè)計(jì)范圍4第二節(jié) 裝置概況及工藝原理41 裝置概況42 裝置工藝原理5第三節(jié) 工藝流程說(shuō)明7第四節(jié) 工藝指標(biāo)8第六節(jié) 主要產(chǎn)品性能指標(biāo)101富h2s酸性氣102 凈化水10第七節(jié) 公用工程指標(biāo)101 電源102 n2113 冷卻水114 凈化風(fēng)115 非凈化風(fēng)116 蒸汽117 凝結(jié)水128 除鹽水12第八節(jié)主要操作條件12第九節(jié) 物料平衡13第十節(jié) 裝置內(nèi)外關(guān)系141 原料及產(chǎn)品142 公用工程14第二章 崗位操作法15第一節(jié) 基本操作要求：151、正常操作的主要內(nèi)容152、崗位操作員應(yīng)做到： .15第二節(jié) 崗位操作法151 原料水罐

2、脫油、送油操作152. 塔c8401汽提塔操作16 3. 分一、分二、分三的操作.184 凈化水質(zhì)量調(diào)節(jié)185 酸性氣質(zhì)量控制19第三章 裝置開(kāi)停工規(guī)程20第一節(jié) 開(kāi)工規(guī)程201開(kāi)工統(tǒng)籌圖202開(kāi)工準(zhǔn)備203系列開(kāi)工39第二節(jié) 停工規(guī)程421 停工要求422 停工注意事項(xiàng)423停工準(zhǔn)備434系統(tǒng)停工43第四章 設(shè)備操作規(guī)程481.普通離心泵操作法482.計(jì)量泵的操作法543、冷換設(shè)備的投用與切除574 液下泵615 風(fēng)機(jī)操作規(guī)程64第五章 裝置事故處理72第一節(jié) 事故處理原則72第二節(jié) 緊急停工事故73第三節(jié)停電故障事故處理75第四節(jié) 停循環(huán)水故障事故處理 76第五節(jié) 停蒸汽故障事故處理.76

3、第六節(jié) 停儀表風(fēng)故障事故處理77第六章 操作規(guī)定78第一節(jié) 定期工作規(guī)定781 每?jī)蓚€(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)泵切換至備用泵操作規(guī)定782 巡檢規(guī)定783 盤(pán)車(chē)規(guī)定784 操作記錄規(guī)定795 衛(wèi)生清掃規(guī)定796 夜間熄燈檢查規(guī)定79第二節(jié) 操作規(guī)定 。79第八章 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù) 80第一節(jié) 安全知識(shí)801 安全知識(shí)80第二節(jié) 安全規(guī)定971 一般安全規(guī)定972 裝置生產(chǎn)過(guò)程中的安全規(guī)定983 裝置停工安全規(guī)定994 裝置安全檢修規(guī)定995、消防工具的維護(hù)與使用方法及火災(zāi)報(bào)警程序1006、勞動(dòng)保護(hù)用具的使用及保養(yǎng)102第三節(jié) 裝置防凍凝措施1071、冬季防凍防基礎(chǔ)知識(shí)1072、防凍防凝通則108第四節(jié) 同類(lèi)裝

4、置典型事故分析、處理方法及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)1101、大慶石化分公司2004年10月27日硫磺裝置酸性水罐爆炸事故分析1102、惠州煉油西汽提氨水罐拉裂事故1163、惠州煉油南汽提萬(wàn)噸罐火災(zāi)事故1174、惠州煉油南汽提施工過(guò)程中的著火事件1175、惠州煉油南汽提萬(wàn)噸罐區(qū)生產(chǎn)事故1186、惠州煉油南汽提沉降罐著火事故1197、惠州煉油北汽提裝置人身事故120第五節(jié) 本裝置有毒、有害介質(zhì)的安全性質(zhì)1201、硫化氫1202、液氨1223、氮?dú)?244、堿液125第六節(jié) 本裝置有毒、有害介質(zhì)的安全性質(zhì)126第七節(jié) 本裝置污染物的排放1271 廢水127 2 主要噪聲源127第八節(jié) 開(kāi)工、停工環(huán)保管理規(guī)定127附

5、錄一 裝置流程圖.131附錄二：安全閥一覽表.132附錄三：設(shè)備一覽表 .133附錄四：裝置開(kāi)停工流程圖134第一章 工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié) 概述1 設(shè)計(jì)說(shuō)明：石化分公司60t/h酸性水汽提裝置是由齊魯勝煉設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，項(xiàng)目于2005年5月破土動(dòng)工，2007年6月底建成并投入使用。裝置設(shè)計(jì)處理能力60t/h，處理來(lái)自80萬(wàn)噸/年催化裂化、100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置、80萬(wàn)噸/年汽、柴油加氫、80萬(wàn)噸/年蠟油加氫裝置、3萬(wàn)噸/ 年硫磺回收裝置的酸性水2 設(shè)計(jì)范圍酸性水汽提裝置的設(shè)計(jì)范圍包括裝置界區(qū)內(nèi)的所有專(zhuān)業(yè)的詳細(xì)設(shè)計(jì)(包括：工藝、藝安、自控、電氣、設(shè)備、給排水、結(jié)構(gòu)、建筑、暖通、通信和總圖)。裝置工

6、藝部分組成如下：酸性水的脫氣、除油、相關(guān)換熱、汽提、輔助系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)。第二節(jié) 裝置概況及工藝原理1 裝置概況1） 原料及來(lái)源裝置處理來(lái)自80萬(wàn)噸/年催化裂化、100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置、80萬(wàn)噸/年汽、柴油加氫、80萬(wàn)噸/年蠟油加氫裝置、3萬(wàn)噸/ 年硫磺回收裝置等排放的酸性水。2） 裝置公稱(chēng)規(guī)模含硫污水汽提裝置處理能力為60t/h，設(shè)計(jì)上限按裝置處理量120%。3） 生產(chǎn)方法及工藝特點(diǎn)。該裝置采用單塔加壓蒸汽汽提側(cè)線抽出新工藝，經(jīng)壓縮冷凝成液氨送出裝置。污水處理后得到的凈化水符合環(huán)保要求4） 主要產(chǎn)品裝置產(chǎn)生凈化水、富h2s酸性氣、液氨。5） 生產(chǎn)制度裝置年開(kāi)工8000小時(shí)。2 裝置工藝

7、原理1、含硫污水可以看成是一種由硫化氫、氨和二氧化碳等組成的多水溶液。它們?cè)谒幸詎h4hs，（nh4）2co3，nh4hc03等銨鹽形式存在，這些弱酸堿的鹽水在水中水解后分別產(chǎn)生游離態(tài)硫化氫、氨和二氧化碳分子，它們又分別與其中氣相中的分子呈平衡狀態(tài)，因此該體系是化學(xué)平衡，電離平衡和相平衡共存的復(fù)雜體系，因此控制化學(xué)，電離和相平衡的適宜條件是處理好含硫污水和選擇適宜操作條件的關(guān)鍵，影響上述三個(gè)平衡的主要因素是濃度和分子比。由于水解是吸熱反應(yīng)，因而加熱可促進(jìn)水解作用是游離的硫化氫，氨和二氧化碳分子增加。但這些游離分子是否能從液相轉(zhuǎn)入氣相，這與它們?cè)谝合嘀械臐舛取Ｈ芙舛?，揮發(fā)度大小以及與溶液中其它

8、分子 或離子能否反應(yīng)有關(guān)。如二氧化碳在水中的溶解度很小，相對(duì)揮發(fā)度很大，與其它分子或離子的反應(yīng)平衡常數(shù)很小，因而最容易從液相轉(zhuǎn)入氣相，氨卻不同，它不僅在水中的溶解度很大，而且與硫化氫和二氧化碳的反應(yīng)平衡常數(shù)也大，只有當(dāng)它在一定條件下達(dá)到飽和時(shí)，才能使游離的氨分子從液相轉(zhuǎn)入氣相。通入水蒸汽起到加熱和降低氣相中硫化氫，氨和二氧化碳分壓的雙重作用，促進(jìn)了它們從液相進(jìn)入氣相，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。汽提過(guò)程中存在如下化學(xué)平衡，電離平衡：nh3+h2o nh4+oh- （1）h2s h+hs- （2）nh+4+hs- nh4hs （3）2、h2s的溶解度遠(yuǎn)小于nh3，且其飽和蒸汽壓比同溫度下的氨大的多，

9、故其相對(duì)揮發(fā)度也就比氨大，因此只需要溶液中有一定數(shù)量的游離h2s分子存在，則與之呈平衡的汽相中的h2s濃度就很可觀，正是由于的氨的溶解度比h2s大得多，而h2s的相對(duì)揮發(fā)度比氨大很多，所以本裝置汽提塔頂部在較低溫度下可以獲得含nh3很少的酸性氣體。3、三級(jí)冷凝原理。它的工藝基本出發(fā)點(diǎn)是“逐漸降溫降壓，高溫分水，低溫固硫”。既要取得高純度的氨氣，又要盡量降低循環(huán)液氨濃度，同時(shí)液相氨也有“固硫”提高氣相a/（s+c）分子比的作用。自汽體塔來(lái)的富氨氣經(jīng)一級(jí)冷凝至120左右，在此溫度下使70%左右的水被冷凝，又可使一級(jí)冷凝液保持較低氨濃度，即高溫分水，若將分一溫度提高，雖然可以將一凝液中氨濃度進(jìn)一步降

10、低，但分水率要下降，大量的水將移至后兩級(jí)，使循環(huán)液中氨濃度增加，嚴(yán)重時(shí)使分凝器操作失常。經(jīng)一分后，氨水濃度提高達(dá)一倍。a/（s+c）分子比提高達(dá)到10以上，為后兩級(jí)“固硫”創(chuàng)造了條件，第二級(jí)分凝屬過(guò)渡，溫度控制70，進(jìn)一步分水固硫，提高a/（s+c）分子比，進(jìn)入三級(jí)的氣液兩相氨濃度都很高，a/（s+c）分子比很大，這有利于少量的h2s與nh3向生成鹽類(lèi)方向進(jìn)行。在低壓小于40溫度條件下亦利于向生成nh4hs鹽類(lèi)方向進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)低溫固硫。第三節(jié) 工藝流程說(shuō)明自裝置外來(lái)的酸性水，進(jìn)入原料水脫氣罐（d8401）除油，除油后的酸性水進(jìn)入原料水罐（d8402）進(jìn)一步沉降脫油，自原料水罐和原料水除油器脫出的

11、輕污油自流至地下污油罐（d8407），經(jīng)污油泵（p8403）間斷送出裝置。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步除油后酸性水再經(jīng)原料水泵（p8401）加壓后分為兩路：其中一路進(jìn)入主汽提塔（c8401）頂，必要時(shí)可經(jīng)冷進(jìn)料冷卻器（e8401）冷卻，另一路經(jīng)一級(jí)冷凝冷卻器（e8402）,原料水/凈化水換熱器（e8403af），分別與凈化水、側(cè)線氣換熱至150后，進(jìn)入主汽提塔（c8401）的第1層塔盤(pán)。塔底用1.0mpa蒸汽通過(guò)重沸器（e8408）加熱汽提。側(cè)線氣由主汽提塔第17層塔盤(pán)抽出，經(jīng)過(guò)三級(jí)冷凝冷卻（第一級(jí)為與原料水換熱冷卻、第二級(jí)為循環(huán)水冷卻、第三級(jí)為循環(huán)水冷卻）和三級(jí)分凝后，得到濃度高于97%（v）粗氨氣，送出裝置

12、；一、二級(jí)分凝液合并進(jìn)入原料水罐(d8402)；汽堤塔底凈化水與原料水換熱后，其余經(jīng)凈化水空冷器(a8401/ad)凈化水后冷器（e8404）冷卻至40排至含油污水管網(wǎng)；汽提塔頂酸性氣經(jīng)分液后送至硫磺回收。當(dāng)硫磺回收裝置事故停工時(shí)，酸性氣送至火炬頂焚燒。原料水罐頂設(shè)置水封，污油罐頂設(shè)置氮封，以減輕對(duì)操作環(huán)境的污染。開(kāi)工初期，凈化水可通過(guò)開(kāi)工循環(huán)線返回原料水罐，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)，直到凈化水合格為止。第四節(jié) 工藝指標(biāo)本裝置主要工藝指標(biāo)如下表所示。裝置主要工藝指標(biāo)名稱(chēng)項(xiàng)目單位指標(biāo)原料質(zhì)量指標(biāo)混合酸性水進(jìn)裝置溫度50進(jìn)裝置壓力mpa0.45油含量mg/g500產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)酸性氣氨含量%(v/v)1硫化氫+

13、二氧化碳%(v/v)95烴含量%(v/v)2溫度55壓力mpa0.450.65主要操作指標(biāo)主汽提塔（c-8401）塔頂操作壓力mpa0.50.55塔頂操作溫度105110塔底操作溫度160163塔底液位%4060熱進(jìn)料溫度150冷進(jìn)料溫度60一級(jí)分凝器（d-8404）一級(jí)分凝器壓力mpa0.40.43一級(jí)分凝器操作溫度120125一級(jí)分凝器液位%4060二級(jí)分凝器（d-8405）二級(jí)分凝器壓力mpa0.350.38二級(jí)分凝器操作溫度8085二級(jí)分凝器液位%4060三級(jí)分凝器（d-8406）三級(jí)分凝器壓力mpa0.30.33三級(jí)分凝器操作溫度45三級(jí)分凝器液位%4060酸性水脫氣罐（d8401）

14、壓力mpa0.050.15動(dòng)力工藝指標(biāo)循環(huán)水上水溫度32循環(huán)水供水壓力mpa0.4循環(huán)水返回溫度42循環(huán)水返回壓力mpa0.150.25中壓除氧水壓力mpa5.56.5中壓除氧水溫度104低壓除氧水壓力mpa2.03.0低壓除氧水溫度104除鹽水壓力mpa1.01.2除鹽水溫度401.0 mpa蒸汽溫度2203001.0 mpa蒸汽壓力mpa0.81.2凈化風(fēng)壓力mpa0.4新鮮水壓力mpa0.35燃料氣壓力mpa0.450.550.45 mpa蒸汽溫度2002300.45mpa蒸汽壓力mpa0.400.60非凈化風(fēng)壓力mpa0.4環(huán)境保護(hù)指標(biāo)惡臭氣體排放酸性水罐頂氣硫化氫排放kg/h0.33

15、凈化水硫化氫mg/g50氨含量mg/g80ph69說(shuō)明注：許多數(shù)據(jù)均為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，會(huì)與實(shí)際生產(chǎn)有所出入，有待在裝置開(kāi)工后首次標(biāo)定中再作修改。第六節(jié) 主要產(chǎn)品性能指標(biāo)1 富h2s酸性氣 硫化氫+二氧化碳95%（w），氨含量1%（w），烴含量2%（w）溫度：50 壓力：0.5mpa(g)2 凈化水1） 規(guī)格：h2s不大于50ppm，nh3不大于80ppm。2） 溫度、壓力：40，0.5mpa(g)。第七節(jié) 公用工程指標(biāo)1 電源l 6kv， 3 相，3線， 50hz acl 380v， 3 相和中性， 50hz acl 220v， 1 相和中性， 50hz dc電機(jī)功率范圍： 160kw 380v

16、 160kw 6kv2 n2溫度： 環(huán)境溫度壓力（界區(qū)）： 0.8mpa純度： 99.9%露點(diǎn)： -60c3 冷卻水給水溫度： 32c給水壓力： 0.4mpa回水溫度： 42c回水壓力： 0.25mpa典型結(jié)垢?jìng)鳠嵯禂?shù)： 3.010-43.510-4 m2k/w4 凈化風(fēng)溫度： 環(huán)境溫度壓力（界區(qū)）： 0.7 mpa含塵量： 3m顆粒1mg/m3含油量： 10 mg/m3露點(diǎn)： -20c5 非凈化風(fēng)溫度： 環(huán)境溫度壓力（界區(qū)） 0.550.75mpa6 蒸汽1) 中壓（lp）蒸汽壓力（mpa） 溫度（c）最高 1.2 320正常 1.1 250最低 1.0 2202)低壓（llp）蒸汽壓力（m

17、pa） 溫度（c）最高 0.6 飽和，高達(dá)220c絕壓正常 0.45 最低 0.4 7 凝結(jié)水1）低壓凝結(jié)水溫度： 壓力： 0.4mpa8 除鹽水溫度： 30c壓力： 0.4mpa第八節(jié) 主要操作條件1） 主汽提塔（c-8401）塔頂操作溫度： 105110塔底操作溫度： 157左右塔頂操作壓力： 0.50.55mpa 塔底液位： 4060%2） 一級(jí)分凝器（d-8404）一級(jí)分凝器壓力： 0.40.43 mpa一級(jí)分凝器操作溫度： 120125一級(jí)分凝器液位：4060%3） 二級(jí)分凝器（d-8405） 二級(jí)分凝器壓力： 0.350.38 mpa二級(jí)分凝器操作溫度：8085二級(jí)分凝器液位：40

18、60%4）三級(jí)分凝器（d-8406）三級(jí)分凝器壓力：0.30.33 mpa三級(jí)分凝器操作溫度：不大于50三級(jí)分凝器液位：4060%5）凈化水出裝置溫度 不大于45第九節(jié) 物料平衡實(shí)際物料平衡按年開(kāi)工8000小時(shí)計(jì)算，裝置物料平衡如下表所示。項(xiàng) 目kg/ht/a入方混合酸性水其中：硫化氫氨二氧化碳45000268.3154.5133640002164.41236104合 計(jì)45000364000出方1、凈化水其中：硫化氫氨45064.60.23.6360516.81.628.82、酸性氣其中：硫化氫二氧化碳281265.91322482127.217.63、粗氨氣其中：氨硫化氫154.4150.

19、92.2123.521207.217.6合 計(jì)45000364000第十節(jié) 裝置內(nèi)外關(guān)系1 原料及產(chǎn)品本裝置所加工的進(jìn)料來(lái)自常減壓裝置、催化裂化裝置、焦化裝置、加氫處理裝置、硫磺回收裝置等排放的酸性水，裝置產(chǎn)的凈化水用泵送至污水處理場(chǎng)進(jìn)一步處理，裝置產(chǎn)的富 h2s 酸性氣自壓送至硫磺回收裝置，裝置產(chǎn)的污油用泵間斷送出裝置至灌區(qū)。2 公用工程裝置生產(chǎn)及照明用電由高壓配電室供給。裝置內(nèi)循環(huán)冷水、循環(huán)熱水、新鮮水、生活用水、消防水均為帶壓進(jìn)出，由系統(tǒng)經(jīng)全廠公用工程供給。裝置用氮?dú)庥上到y(tǒng)總管供給。非凈化風(fēng)由全廠系統(tǒng)總管供給，供服務(wù)點(diǎn)、開(kāi)停工及檢修用。凈化風(fēng)由系統(tǒng)管網(wǎng)總管供給。除鹽水、除氧水由系統(tǒng)除鹽水

20、、除氧水站供給。裝置汽提塔頂酸性氣放空經(jīng)工廠系統(tǒng)管線至酸性氣火炬。裝置安全閥排放的含有烴類(lèi)、h2s、nh3、co2、水蒸氣等介質(zhì)的氣體排至火炬。第二章 崗位操作法第一節(jié) 基本操作要求：1、正常操作的主要內(nèi)容按時(shí)巡回檢查，調(diào)節(jié)各設(shè)備的壓力，溫度，流量和液面并及時(shí)按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制，搞好系統(tǒng)物料平衡，保持操作平衡，根據(jù)工藝指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，參照產(chǎn)品分析結(jié)果及時(shí)高速各操作參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。2、崗位操作員應(yīng)做到：熟練掌握本崗位工藝流程和儀表控制流程，熟悉本崗位與其他崗位之間的關(guān)系，掌握本崗位各種設(shè)備的作用，構(gòu)造的原理，能正確使用和維護(hù)保養(yǎng)，了解工藝原理，主要工藝參數(shù)的控制意義和相互關(guān)系，了解產(chǎn)

21、品質(zhì)量的含義和工藝條件之間的關(guān)系，熟練掌握調(diào)節(jié)方法，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能夠及時(shí)正確處理，維持平穩(wěn)操作。 第二節(jié) 崗位操作法 1 原料水罐脫油、送油操作d8407送油具體操作步驟：l 確認(rèn)污油罐油位75% w l 確認(rèn)送油流程打通 w l 按規(guī)程啟動(dòng)污油泵 w l 調(diào)整送油泵出口 w l 確認(rèn)污油送出 w l 確認(rèn)污油罐油位25% w l 按規(guī)程停泵 w 2 塔c8401汽提塔操作序號(hào)變化現(xiàn)象影響因素調(diào)節(jié)方法1塔的壓力酸性氣排量變化進(jìn)料量及其組成變化冷進(jìn)料量及溫度的變化頂溫變化蒸汽量，壓力波動(dòng)酸性氣管線堵塞儀表失靈用壓控調(diào)節(jié)酸性氣排量穩(wěn)定適宜進(jìn)料量調(diào)節(jié)進(jìn)料量及進(jìn)料溫度調(diào)節(jié)酸氣排量及冷進(jìn)料量調(diào)節(jié)適宜蒸汽量，

22、恒定蒸汽壓力用蒸汽，軟化水打開(kāi)伴熱將管線處理通聯(lián)系儀表檢查修理2塔的液位變化熱進(jìn)料量的變化冷進(jìn)料量的變化蒸汽流量壓力的變化側(cè)線抽出量的變化凈化水排液的變化原料水泵故障儀表失靈穩(wěn)定進(jìn)料量穩(wěn)定進(jìn)料量穩(wěn)定蒸汽量及蒸汽壓力調(diào)節(jié)好側(cè)線抽出量調(diào)節(jié)好凈化水排量切換機(jī)泵聯(lián)系儀表檢查修理3塔底溫度的變化蒸汽流量及壓力的變化塔壓力高低的變化塔底液位的變化進(jìn)料量及組成的變化冷進(jìn)料量的變化酸性氣排量的變化進(jìn)料泵故障儀表失靈穩(wěn)定蒸汽量及蒸汽壓力調(diào)節(jié)控制好酸氣排量控制好塔底液位穩(wěn)定進(jìn)料量穩(wěn)定進(jìn)料量恒定適宜的排放量切換機(jī)泵聯(lián)系儀表4酸性氣帶水塔頂溫度超度h2s排量大蒸汽量大淹塔調(diào)節(jié)冷進(jìn)料量調(diào)小h2s排量調(diào)小蒸汽量調(diào)小進(jìn)料量

23、調(diào)大蒸汽量加大凈化水抽出量5酸氣含nh3量大塔頂溫度超高h(yuǎn)2s排量大塔壓降低冷進(jìn)料量小或水溫超高側(cè)線抽出量小沖塔化驗(yàn)分析誤差增加冷進(jìn)料量調(diào)小酸氣排放量減小酸氣排放量或提高塔底溫度降低熱進(jìn)料提高冷進(jìn)料量提高側(cè)線抽出量降低蒸汽量，停止酸氣排放量聯(lián)系化驗(yàn)重新分析6凈化水不合格塔液位變化塔底重沸器蒸汽量變化塔壓力力低進(jìn)料量大濃度高原料水與凈化水換熱器內(nèi)漏化驗(yàn)分析誤差調(diào)好塔底液位根據(jù)塔底溫度調(diào)節(jié)蒸汽量在保證塔頂溫度情況恒定進(jìn)料量增加側(cè)線抽出量停止檢修、聯(lián)系化驗(yàn)重新分析7側(cè)線抽出波動(dòng)側(cè)線抽出量太大塔壓力波動(dòng)酸性氣體排量不穩(wěn)塔熱進(jìn)料波動(dòng)塔冷進(jìn)料波動(dòng)儀表故障減少側(cè)線抽出量穩(wěn)定塔壓力恒定酸氣排放量恒定熱進(jìn)料量恒

24、定冷進(jìn)料量聯(lián)系儀表處理3.分一、分二、分三的操作序號(hào)變化現(xiàn)象影響因素調(diào)節(jié)方法1分一、分二、分三系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定c8401的壓力波動(dòng)d8404、d8405、d8406溫度不穩(wěn)定d8404、d8405、d8406液位不穩(wěn)定d8404、d8405、d8406壓控閥問(wèn)題側(cè)線抽出量不穩(wěn)定e8405、e8406循環(huán)水量波動(dòng)e8405、e8406的溫控閥故障調(diào)整好c8401的操作調(diào)節(jié)好分一、分二、分三的溫度穩(wěn)定d8404、d8405、d8406的液位聯(lián)系儀表穩(wěn)定側(cè)線抽出量調(diào)節(jié)好循環(huán)水量聯(lián)系儀表2分一、分二、分三、系統(tǒng)溫度變化e8405、e8406循環(huán)水量波動(dòng)e8405、e8406的溫控閥故障側(cè)線抽出量不穩(wěn)c8

25、401的操作故障調(diào)節(jié)好循環(huán)水量聯(lián)系儀表穩(wěn)定側(cè)線抽出量調(diào)穩(wěn)c8401的操作3分一、分二、分三、系統(tǒng)的液位變化側(cè)線的抽出量變化d8404、e8406、d8406的溫控閥故障側(cè)線抽出量不穩(wěn)c8401的操作故障穩(wěn)定側(cè)線抽出量調(diào)節(jié)好d8404、d8405、d8406的溫度調(diào)節(jié)好d8404、d8405、d8406的壓力聯(lián)系儀表4 凈化水質(zhì)量調(diào)節(jié)1）控制目標(biāo)：h2s50ppm、nh380ppm2）相關(guān)參數(shù)：汽提塔頂溫度、壓力、塔底溫度、壓力；3）控制方式：通過(guò)控制汽提塔頂溫度、壓力和塔底溫度及熱進(jìn)料溫度來(lái)保證硫化氫的拔出率，控制汽提塔側(cè)線抽出開(kāi)度保證氨氣抽出率。4）異常操作序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1含硫、氨氮超

26、標(biāo)1） 污水濃度高或進(jìn)料量大2） 汽提塔操作異常3） 原料水帶油4） 化驗(yàn)分析不準(zhǔn)5） 換熱器內(nèi)漏1） 適當(dāng)降低處理量，加大塔頂氣抽量2） 調(diào)汽提塔操作3） 加強(qiáng)原料水的除油；4） 重新分析5） 停工檢修5 酸性氣質(zhì)量控制1）控制目標(biāo)：硫化氫+二氧化碳95%（w），氨含量1%（w），烴含量2%（w）。2）相關(guān)參數(shù)：汽提塔頂壓力、溫度；塔底溫度、液面；3）控制方式：通過(guò)控制汽提塔頂溫度、壓力和塔底溫度及熱進(jìn)料溫度來(lái)保證硫化氫的拔出率；加強(qiáng)酸性水原料罐脫油4）異常操作序 號(hào)現(xiàn) 象原 因處理方法1酸性氣質(zhì)量超標(biāo)1）汽提塔操作異常2) 原料水帶油3）原料水組分異常4）分析不準(zhǔn)1）調(diào)整汽提塔操作2）加強(qiáng)

27、原料水除油3）關(guān)死酸性氣排出量，加大冷進(jìn)料，降量處理，減小蒸汽量；停工4）重新分析第三章 裝置開(kāi)停工規(guī)程第一節(jié) 開(kāi)工規(guī)程1 開(kāi)工統(tǒng)籌圖見(jiàn)附件十2 開(kāi)工準(zhǔn)備 此時(shí)狀態(tài)裝置檢修完畢，驗(yàn)收合格，準(zhǔn)備開(kāi)工裝置檢修完畢，驗(yàn)收合格 2.1 裝置全面檢查2.1.1 總則為了盡早發(fā)現(xiàn)新裝置的隱患，及時(shí)處理存在的各類(lèi)問(wèn)題，掌握主動(dòng)權(quán)，使裝置試運(yùn)工作順利進(jìn)行，確保試車(chē)一次成功，同時(shí)結(jié)合實(shí)際開(kāi)展技術(shù)練兵，使操作人員熟練掌握工藝流程、崗位操作、開(kāi)停工及事故處理，為裝置的安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行創(chuàng)造條件，在裝置建成投產(chǎn)的最后階段，裝置人員必須與設(shè)計(jì)單位、施工單位以及工程設(shè)備承包等部門(mén)緊密合作，在裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝置全面大檢查

28、。在裝置全面大檢查之前已完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：1) 施工單位自檢工程質(zhì)量合格，由有關(guān)單位組織的工程質(zhì)量專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收組對(duì)工程質(zhì)量按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收初評(píng)合格。2) 各塔、容器等設(shè)備已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格封好人孔。3) 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已按數(shù)量、參數(shù)和規(guī)定時(shí)間要求落實(shí)水、電、風(fēng)、汽、氮?dú)狻A液、液氨及有關(guān)原料。4) 已按試車(chē)要求備足所需的備品備件及化工原材料。5) 裝置內(nèi)消防設(shè)施已配備齊全完好。6) 管線的油漆、保溫基本完成，全裝置的閥門(mén)組織人力除銹上油，開(kāi)關(guān)靈活，手輪、背帽配備齊全。7) 由施工單位拆除所有孔板、調(diào)節(jié)閥、壓力表，并妥善保管好，以便管線吹掃、沖洗干凈后再回裝；由施工單位準(zhǔn)備好機(jī)泵人口的各種規(guī)格的過(guò)

29、濾網(wǎng)；由施工單位拆除單機(jī)試運(yùn)不需要的臨時(shí)設(shè)備和部分腳手架。8) 做到工完、料凈、場(chǎng)地清，道路、通道暢通無(wú)阻。9) 設(shè)備供應(yīng)廠商現(xiàn)場(chǎng)代表必須要參加全裝置的工程質(zhì)量大檢查。10) 進(jìn)入設(shè)備檢查前，必須做好安全工作，包括有毒有害氣體和氧含量的測(cè)試，做好與系統(tǒng)的徹底隔離，辦理好進(jìn)塔入罐的作業(yè)票，落實(shí)好監(jiān)護(hù)人。2.1.2 工藝管線的檢查1) pid檢查 嚴(yán)格按照施工版的pid圖，逐個(gè)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、管線、配件是否按要求安裝，實(shí)際工藝流程、設(shè)備和儀表，材料規(guī)格和型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有漏項(xiàng)，存在問(wèn)題及時(shí)標(biāo)注后交技術(shù)人員，由技術(shù)人員聯(lián)系施工單位整改。同時(shí)要熟悉現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況，做到流程熟悉、設(shè)備清楚，即“

30、活流程”。確保現(xiàn)場(chǎng)檢查沒(méi)有漏項(xiàng)，檢查人員要分區(qū)分片，落實(shí)責(zé)任人。2) 可操作性檢查操作性檢查包括檢查試運(yùn)行、開(kāi)車(chē)和停車(chē)所要求的所有實(shí)際操作。主要是儀表和閥門(mén)、人孔、8字盲板和部分需要拆卸的設(shè)備的可操作性。檢查是否存在需要的開(kāi)車(chē)和增壓管線，以及開(kāi)車(chē)時(shí)安全切換的影響。3) 工藝管線的檢查依據(jù)由設(shè)計(jì)部門(mén)提供的pid圖及施工詳圖。檢查內(nèi)容：檢查裝置中間交接的工藝資料是否齊全準(zhǔn)確。檢查所有工藝管線是否安裝完畢，安裝是否符合要求，流程是否暢通，能否符合生產(chǎn)要求。檢查管線焊縫有無(wú)漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在；使用的焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。檢查閥門(mén)的盤(pán)根、壓桿、大蓋是否把緊，法蘭的墊片材質(zhì)和安裝是否符合要求，螺栓

31、是否擰緊，不得有滑扣和螺紋損傷現(xiàn)象，是否對(duì)稱(chēng)把緊，型號(hào)和類(lèi)型是否符合要求，配件是否缺少，加好黃油。檢查閥門(mén)安裝的位置是否合適，手輪的方向是否正確，閥的開(kāi)關(guān)是否靈活。熱力管線是否具備生產(chǎn)要求的熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。管線直徑的大小，管壁厚度及管線材質(zhì)是否符合要求。管線的支、吊、托設(shè)備是否牢固。管線的去向是否正確，是否擋道或容易傷害人身安全。管線低點(diǎn)的排污閥是否安裝，并按要求接到地漏。檢查裝置排水系統(tǒng)是否完備，清污分流系統(tǒng)閥門(mén)是否按要求開(kāi)關(guān)，地漏是否裝上柵蓋，是否完好、暢通。管線外是否涂防腐漆，油漆的顏色是否符合要求。管線上的“”字盲板方向是否正確，該裝的地方是否裝上，盲板的裝、拆必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，建立盲板表做

32、好記錄。易堵塞管線的拌熱情況是否良好，拌熱管線的數(shù)量和拌熱方式能否滿足實(shí)際需要。管線上的壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、采樣閥是否安裝齊全，位置是否正確，是否整體規(guī)范化，是否符合生產(chǎn)要求。管線上的儀表測(cè)量測(cè)點(diǎn)位置是否正確。管線上的單向閥和疏水器的方向是否正確。管線與設(shè)備相連不得強(qiáng)力對(duì)中。2.1.3 靜設(shè)備的檢查1) 塔和容器的檢查基礎(chǔ)有否下沉，有無(wú)裂縫，地腳螺栓是否松動(dòng)變形。設(shè)備的壁厚、材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)溫度是否符合要求、焊縫質(zhì)量是否良好。設(shè)備進(jìn)出法蘭、人孔、手孔的墊片和螺絲帽材質(zhì)是否符合要求，安裝質(zhì)量是否良好。設(shè)備附件是否齊全好用，安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、放空閥、排污閥及連接件的配件是否齊

33、全，安全閥的定壓是不是符合標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的接地是否牢固，材質(zhì)是否符合要求。該保溫的設(shè)備外壁是否進(jìn)行了保溫，保溫厚度、材質(zhì)是否符合要求。設(shè)備內(nèi)是否有無(wú)雜物及遺忘的工具。設(shè)備是否進(jìn)行過(guò)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力是否符合要求。檢查塔內(nèi)部構(gòu)件，填料的材質(zhì)、高度是否符合要求，分布器安裝的水平度是否符合要求，各浮閥塔盤(pán)的材質(zhì)、數(shù)量是否符合要求，浮閥上下是否靈活，雜物是否清理干凈，塔盤(pán)和通道板安裝是否牢固。2) 換熱器的檢查、銘牌是否完整，銘牌內(nèi)容和設(shè)備是否符合。、基礎(chǔ)有否下沉，有無(wú)裂縫，地腳螺栓是否松動(dòng)變形。、檢查活動(dòng)支座是否被水泥蓋住，能否滿足設(shè)備熱漲冷縮的要求。、殼體表面有無(wú)變形，碰傷裂紋、銹鐵、麻坑等缺陷，接管

34、的加強(qiáng)板有無(wú)漏氣孔。、開(kāi)口數(shù)量、規(guī)格和位置是否符合要求。、焊縫無(wú)裂紋、夾渣、氣孔；滴珠、飛濺、臨時(shí)固定焊點(diǎn)應(yīng)消除；咬邊不超過(guò)0.5mm。、檢查冷換器頭蓋等螺絲把裝、長(zhǎng)短、及安裝方向符合標(biāo)準(zhǔn)要求。、檢查冷換設(shè)備出入口管線上是否有漏拆盲板。、試壓記錄是否齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)。3) 空冷器的檢查、銘牌是否完整，銘牌內(nèi)容和設(shè)備是否符合。、基礎(chǔ)有否下沉，有無(wú)裂縫，地腳螺栓是否松動(dòng)變形。、檢查活動(dòng)支座是否被水泥蓋住，能否滿足設(shè)備熱漲冷縮的要求。、風(fēng)扇保護(hù)罩是否完好，電機(jī)、皮帶輪、風(fēng)扇的安裝及找正是否良好，電機(jī)皮帶是否過(guò)松，過(guò)緊，轉(zhuǎn)向是否正確，盤(pán)動(dòng)風(fēng)扇，運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)碰撞，松緊不均勻現(xiàn)象。、手動(dòng)操作百葉窗，檢查開(kāi)關(guān)是否

35、靈活，百葉窗的開(kāi)度與指示是否一致，手動(dòng)控制系統(tǒng)逐次增減風(fēng)壓，察看角度的變化情況。、檢查管子集合箱有無(wú)變形、彎曲損壞現(xiàn)象及裂紋、砂眼、麻坑和銹蝕現(xiàn)象。、檢查風(fēng)箱板的安裝是否嚴(yán)密符合要求，風(fēng)箱內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。、檢查翅片管有無(wú)被壓變形、彎曲現(xiàn)象。、檢查平臺(tái)、梯子是否符合要求，方便操作和維修。、放空口、溫度計(jì)，是否符合生產(chǎn)要求和圖紙要求。2.1.4 動(dòng)設(shè)備的檢查1) 基礎(chǔ)有否下沉、裂縫，地腳螺栓是否松動(dòng)變形。2) 機(jī)泵銘牌指標(biāo)是否滿足生產(chǎn)要求，電機(jī)是否配套，電流表是否安裝完好。3) 泵的出入口閥是否便于操作，開(kāi)關(guān)是否靈活。4) 目測(cè)檢查設(shè)備是否完好，電機(jī)是否接地，電機(jī)支座是否完好。5) 檢查對(duì)輪、

36、安全罩、接地等完好，符合要求；6) 盤(pán)車(chē)檢查；7) 檢查冷態(tài)校正時(shí)，管道法蘭是否扭曲，軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。8) 檢查泵的入口是否安裝過(guò)濾器，機(jī)械密封是否正確安裝，潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂是否加好。9) 檢查氨壓機(jī)的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)是否完好，單向閥方向是否正確，根據(jù)外商提供的材料清單，檢查配件是否齊全，設(shè)備管線、儀表是否按照裝配圖安裝。10) 檢查空冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉和皮帶完好，用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)，葉片和殼體無(wú)摩擦，防護(hù)罩安裝牢固。2.1.5 電氣、通訊系統(tǒng)的檢查1） 檢查通訊設(shè)施的施工是否完成，通用電話、專(zhuān)用電話等是否好用。2） 檢查裝置照明達(dá)到下列要求：、控制開(kāi)關(guān)靈活好用，并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。、裝置各處的照

37、明能滿足正常操作和檢查的需要。、照明燈具和引線的安裝要牢固并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。3） 檢查裝置的工業(yè)電視系統(tǒng)是否好用4） 檢查裝置內(nèi)避雷設(shè)施的接地是否良好。5） 檢查全部電氣設(shè)備（不包括配電間）其控制開(kāi)關(guān)和電流表等安裝質(zhì)量是否良好并便于操作。6） 檢查全部電氣設(shè)備（電動(dòng)機(jī)、電開(kāi)關(guān)）的電纜接地，有無(wú)因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。7） 各報(bào)警系統(tǒng)和指示燈是否已安裝完畢，有無(wú)漏接等現(xiàn)象。2.1.6 現(xiàn)場(chǎng)儀表的檢查檢查調(diào)節(jié)閥安裝方向是否正確，調(diào)節(jié)閥的風(fēng)開(kāi)風(fēng)關(guān)是否符合安全要求，調(diào)節(jié)閥的開(kāi)關(guān)是否靈活，全開(kāi)全關(guān)時(shí)閥桿是否到位，編號(hào)是否與流程圖一致。檢查現(xiàn)場(chǎng)壓力、流量、溫度測(cè)量位置是否正確，引線閥位置是否便

38、于操作。檢查現(xiàn)場(chǎng)壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)和玻璃板液位安裝位置是否滿足工藝需要，操作人員更換是否方便，對(duì)照流程圖有否有遺漏，指示儀表的量程是否合適。、檢查壓力、流量、溫度和液位變送器是否已校核。檢查玻璃板液位計(jì)與沉筒位置和長(zhǎng)度相互匹配，液位開(kāi)關(guān)的斷開(kāi)點(diǎn)是否在玻璃板液位計(jì)指示范圍之內(nèi)。檢查現(xiàn)場(chǎng)切斷閥安裝位置是否正確，開(kāi)關(guān)是否靈活，凈化風(fēng)壓為零時(shí)閥門(mén)是否全開(kāi)或全關(guān)，閥的回訊器是否可靠。2.1.7 公用工程系統(tǒng)的檢查公用工程系統(tǒng)包括：新鮮水、循環(huán)水、 除鹽水、凝結(jié)水和低壓及低低壓蒸汽系統(tǒng)、非凈化風(fēng)、凈化風(fēng)、氮?dú)?、酸性氣放火炬線、伴熱蒸汽管線、消防蒸汽、雨水、含油污水、地下污油等系統(tǒng)。1) 檢查公用工程系

39、統(tǒng)的界區(qū)閥、計(jì)量孔板、計(jì)量?jī)x表的配置是否符合要求，數(shù)量是否齊全。2) 檢查公用工程系統(tǒng)的安全布置是否符合設(shè)計(jì)要求。3) 檢查裝置公用工程系統(tǒng)各低點(diǎn)放空的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求。4) 檢查各低點(diǎn)排凝、疏水器的設(shè)置安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。5) 檢查各公用工程系統(tǒng)的保溫是否良好，符合施工質(zhì)量要求。6) 檢查裝置各公用工程系統(tǒng)的法蘭、閥門(mén)走向、螺絲的裝配是否齊全，符合工藝要求。7) 檢查裝置拌熱蒸汽管線、閥門(mén)的流向是否符合設(shè)計(jì)要求。8) 檢查吹掃蒸汽的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求。9) 檢查凈化風(fēng)管線的設(shè)置是否齊全，檢查有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，閥門(mén)流向裝配是否正確。10) 檢查工業(yè)風(fēng)管線的設(shè)置是否齊全，檢查有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，閥

40、門(mén)流向裝配是否正確。11) 檢查新鮮水管線的設(shè)置是否齊全，閥門(mén)流向裝配是否正確。12) 檢查氮?dú)夤芫€及其附件的設(shè)置是否齊全，閥門(mén)流向裝配是否正確。13) 聯(lián)系各有關(guān)單位檢查裝置對(duì)水、電、蒸汽、原料、產(chǎn)品、半成品等管線是否裝配齊全，各種介質(zhì)能否送出或送入。14) 檢查酸性氣線和火炬線是否暢通。15) 檢查裝置各放空漏斗是否齊全、對(duì)正，漏斗內(nèi)沙石泥土清理干凈，地下管線暢通無(wú)阻。16) 檢查裝置內(nèi)明溝、暗溝、下水井是否清理干凈，雨水排放暢通。17) 檢查裝置平臺(tái)、梯子的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求和安全規(guī)定。18) 檢查與裝置開(kāi)工有關(guān)的工程是否齊全竣工，能否保證裝置開(kāi)工的需要。2.1.8 安全環(huán)保設(shè)施的檢查

41、1) 檢查裝置內(nèi)所有垃圾易燃易爆物是否清除干凈，道路是否暢通無(wú)阻。2) 檢查對(duì)外報(bào)警、通訊系統(tǒng)是否好用、對(duì)講機(jī)保持好用3) 各設(shè)備安全閥及安全排空管線的安裝是否正確，安全閥是否進(jìn)行過(guò)定壓，定壓值是否符合設(shè)計(jì)要求，安全閥上游閥是否全開(kāi)并加鉛封。4) 所有安全防護(hù)設(shè)備諸如滅火器、硫化氫檢測(cè)儀、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀是否按要求安裝，是否好用。5) 檢查裝置勞動(dòng)保護(hù)（防毒面具及藥物等）是否配備齊全，裝置內(nèi)洗眼器是否按要求安裝并投用。6) 裝置平臺(tái)和框架的爬梯和扶欄是否符合安全規(guī)定。7) 檢查裝置區(qū)內(nèi)所有電機(jī)是否采用防爆電機(jī)，燈光照明是否采用防爆燈。8) 各設(shè)備、設(shè)施接地、避雷系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。9) 檢

42、查是否按設(shè)計(jì)要求配備便攜式硫化氫報(bào)警儀、空氣呼吸器、防毒面罩。10) 檢查儀表配電箱是否按設(shè)計(jì)劃定的防爆等級(jí)采用相應(yīng)防爆措施。11) 檢查裝置酸性氣是否做到密閉脫液，密閉送液和密閉采樣，設(shè)備和管線所有排污閥是否加盲板。12) 檢查裝置照明是否完好。13) 檢查裝置含油污水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)是否分開(kāi)，有沒(méi)有污水排入雨水系統(tǒng)。14) 檢查下水井是否暢通，蓋板是否齊全。15) 檢查各種安全警示、標(biāo)語(yǔ)是否齊全醒目。16) 按“三同時(shí)”要求，檢查中間交接的安全資料是否齊全準(zhǔn)確。2.1.9 消防設(shè)施的檢查1) 對(duì)照?qǐng)D紙檢查消防水系統(tǒng)的管線，消防炮的安裝，水壓等是否符合要求，法蘭及接頭的密封是否良好，閥門(mén)和水槍

43、是否靈活好用。2) 檢查各消防點(diǎn)水帶、蒸汽帶等器材是否配備齊全，氣體滅火器、消防扳手等消防器材是否齊全。3) 檢查消防蒸汽系統(tǒng)的配管是否符合要求，至于安裝質(zhì)量的檢查，按工藝管線部分檢查內(nèi)容進(jìn)行。4) 各蒸汽接頭地點(diǎn)及數(shù)量是否滿足消防需要和便于操作。5) 檢查消防對(duì)外報(bào)警、通訊系統(tǒng)是否好用。6) 消防系統(tǒng)道路是否施工完畢并暢通無(wú)阻。7) 火災(zāi)報(bào)警儀是否按設(shè)計(jì)要求安裝到位，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。8) 消防豎管及其附件是否完好齊全。9) 鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)是否符合規(guī)范要求。2.2 公用工程引入及投用2.2.1 公用工程投用前的要求1) 裝置道路暢通，場(chǎng)地清理，人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格，工具齊備。2) 對(duì)裝置的工藝、

44、設(shè)備、儀表、動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行了全面、仔細(xì)、認(rèn)真、有記錄的檢查，查出的問(wèn)題整改完畢，通過(guò)裝置全面大檢查。3) 公用工程系統(tǒng)的投用安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并提前書(shū)面報(bào)告，做好記錄。4) 由生產(chǎn)調(diào)度部組織確認(rèn)了裝置具備開(kāi)工起步的條件，對(duì)有關(guān)重大步驟進(jìn)行hse確認(rèn)簽字。對(duì)查出的問(wèn)題逐項(xiàng)落實(shí)整改后，裝置進(jìn)入試車(chē)起步階段。2.2.2 蒸汽的引入及投用1） 引蒸汽原則：分段引入，先引入主干線，后引支線，此作業(yè)可分二步進(jìn)行，吹掃前將吹掃管線上的疏水器拆除，吹掃結(jié)束停蒸汽，疏水器復(fù)位，然后再引蒸汽。先將蒸汽線低點(diǎn)排凝閥全部打開(kāi)，排盡管線內(nèi)存水，防止水擊損壞管線。2） 注意事項(xiàng)：引蒸汽時(shí)不要過(guò)快，閥門(mén)要緩慢打開(kāi)，閥門(mén)稍開(kāi)后，檢查蒸汽管線排凝情況，等排凝點(diǎn)見(jiàn)蒸汽10分鐘左右后關(guān)排凝閥。蒸汽引入裝置后，檢查無(wú)泄漏點(diǎn)，蒸汽入裝置閥開(kāi)大。聯(lián)系凝