通風(fēng)器安裝施工方案

1、電 解 車 間屋面通風(fēng)器施工方案施工單位:編 制 人：審批負(fù)責(zé)人：編制日期:目錄一、工程概況、特點 31.1工程概況 31.2工程技術(shù)要求 31.3工程特點 3二、編制說明 6三、施工準(zhǔn)備 7四、施工工藝流程 94.1屋脊采光流線型： 94.2安裝作業(yè)總體要求 9五、安裝施工方法 105.1流線型安裝 10六、施工注意事項 13七、安全控制措施 13八、現(xiàn)場安裝的文明施工措施 16九、環(huán)保措施 16屋面通風(fēng)器安裝施工組織方案一、工程概況、特點1.1工程概況* 項目電解車間位于新建廣州和諧型大功率機車檢修基地檢修區(qū)， 其主 庫部分建筑面積為43271.97仃，建筑總高度為21.7米，采用門式鋼結(jié)

2、構(gòu)進行施工， 屋面為壓型金屬板的鋼結(jié)構(gòu)屋面，根據(jù)廠房內(nèi)部的使用情況及特殊要求，在屋面采 取通風(fēng)氣樓進行室內(nèi)外空氣交換。根據(jù)設(shè)計要求屋面通風(fēng)器規(guī)格為過脊敞開采光流 線型型通風(fēng)器。過脊敞幵采光流線型通風(fēng)器規(guī)格為9.0米喉口，1114米X 1條（過脊）。屋面通風(fēng)器型號： 流線型屋脊通風(fēng)器 ；通風(fēng)器斷面尺寸：14500m%寬）X 5000mm高）;屋頂通風(fēng)器流量系數(shù)：0.84 ；阻力系數(shù)： 不大于 1 .6 ；能夠承受的最大風(fēng)載： 1400pa；能夠承受的最大雪載：0.50KN/仃；抗震設(shè)防烈度：8度；通風(fēng)器骨架間距：3250mm1.2 工程特點整個施工區(qū)域面積廣，廠房高、跨度大、形成中間高兩端低的形

3、狀，加之通風(fēng) 器安裝分布廣，安全管理難度大；在施工時，與部分鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料噴涂、部分 鋼構(gòu)件的除銹工作及防銹漆的涂刷存在部分交叉作業(yè)，故給施工增加了不少難度。1.3 材料選用及技術(shù)要求1 ）、外護板：采用塑鋁合金防腐板，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須與電解車間廠房采用的塑鋁 合金防腐板保持一致?？偤穸?.0mm外表面為耐候樹脂膜 0.15mm,內(nèi)表面合成樹脂膜0.15mm應(yīng)具有A級防火且耐化學(xué)介質(zhì) HF20% 120小時檢測報告，和耐腐蝕 性 1000 小時監(jiān)測報告。外觀顏色采用緋紅色（ 02J503-1 常用建筑色 9-2-1 ）。2）、骨架：采用內(nèi)外熱鍍鋅空腹方管，材質(zhì)Q235B通風(fēng)器的外圓弧空腹方管成型

4、時必須將截面變形控制在 5%以內(nèi)，構(gòu)件和桿件焊接必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)滿焊，焊接完成后焊縫處經(jīng)噴鋅處理；剛度、強度、構(gòu)造、制造和安裝保證設(shè)計參數(shù)（風(fēng)荷 載、雪荷載、抗震），安全、可靠、連續(xù)運行。方管具體尺寸如下：通風(fēng)器主結(jié)構(gòu)方管尺寸為口 90X 50X 4.0 ,次結(jié)構(gòu)方管口 50X 50X 2.5、口 50X 50X 3,縱向連桿采 用口 40X 30X 2.0，具體尺寸詳見附圖。3）、防雨板：厚度1.5mm的阻燃型FRP透光板，每平方米重量 2400g，透光率 70%溫度-40 C120C，氧指數(shù)26,顏色為透明色，表面貼 20微米Meline301 薄膜，質(zhì)保 15年,必須與電解廠房采光板質(zhì)量

5、標(biāo)準(zhǔn)保持一致經(jīng)過甲方認(rèn)質(zhì)。4）、水槽：內(nèi)置獨立集水槽，有效防止雨水過大溢出天溝飛濺至室內(nèi)。材質(zhì)采用耐腐蝕性優(yōu)良3mm厚的100%合金板材機器一次性壓制成型。漏斗與水槽材質(zhì)保 持一致，并采用焊接。落水管采用PVC管材，每3250mm安裝一條，檐溝位置必須設(shè)置在喉口寬度范圍以外。5）、包角：材質(zhì)和顏色與護板保持一致。6） 、緊固件：所有用于屋頂自然通風(fēng)器的緊固件均應(yīng)采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti ） 材料。二、編制說明本工程通風(fēng)器選擇根據(jù)設(shè)計要求依據(jù)圖集05J621-3，本分項工程施工按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行驗收。1 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20143 、碳素鋼結(jié)構(gòu)和低合金鋼冷軋薄

6、鋼板及鋼帶GB1153 89、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2012、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002、建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-201110、包裝儲運圖示標(biāo)記GB/T 191-200811、通風(fēng)天窗05J621-312、通風(fēng)采光天窗11CJ33其中規(guī)格分別參考圖集 05J621-3 第 27頁做法及 05J621-3 第 46頁做法進行設(shè) 計并深化，要保證氣樓的施工質(zhì)量，注意節(jié)點處的搭接及防水措施是否到位，深化 圖須經(jīng)設(shè)

7、計院簽字認(rèn)可方可施工。2.1 屋頂通風(fēng)器設(shè)計、制造和安裝，保證在設(shè)備允許的使用條件中能夠安全、 可靠、連續(xù)的運行；骨架坐落在鋼結(jié)構(gòu)的支點上，以增加剛性、抗風(fēng)、承載能力。2.2 屋頂通風(fēng)器設(shè)備和各部件在各種氣候工作環(huán)境下都能有效、良好地運行， 無過度磨損，不需過多的維護。2.3 每臺屋頂通風(fēng)器都必須按設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)在工廠進行安裝和調(diào)試，工廠驗 收，合格后才能拆裝、包裝、發(fā)運。2.4 通風(fēng)器為流線型結(jié)構(gòu)， 布局合理， 空氣流通暢順， 無明顯的通風(fēng)死角區(qū)域， 流動阻力小，擋雨板布局合理，具有良好的避風(fēng)作用，能夠有效地防止室外空氣倒 灌，并且必須具有可靠的防止雨、雪滲透措施，確保屋頂通風(fēng)器在任何天氣條

8、件下 不向室內(nèi)滲漏雨雪，不影響通風(fēng)器的正常使用。2.5 屋頂通風(fēng)器本體牢固、安全、可靠，能夠承受當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)載、雪載的負(fù)荷影 響，并不影響屋頂通風(fēng)器的正常使用，同時滿足當(dāng)?shù)乜拐鸬挠嘘P(guān)規(guī)定。雪荷載值和 風(fēng)荷載值的選擇，按照 BGJ9-87建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范中第五章雪載荷、第六章風(fēng) 載荷的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.6 根據(jù)電解車間工藝特性，通風(fēng)器從設(shè)計、制造到安裝，堅決不允許任雨水 的毛細(xì)滲入、滴漏、滯留。2.7 通風(fēng)器底座與現(xiàn)場鋼基礎(chǔ)采用焊接的連接方式， 焊接后進行噴鋅防腐處理。2.8 充分考慮電解車間的內(nèi)部使用環(huán)境，高溫且具有氣體腐蝕，腐蝕介質(zhì)為氟 化氫氣體。2.9 通風(fēng)器骨架設(shè)計結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件，必須保證

9、結(jié)構(gòu)安全，由此產(chǎn)生的質(zhì)量 問題由通風(fēng)器廠家負(fù)責(zé)。三、施工準(zhǔn)備（1）待鋼構(gòu)公司將所有屋面板敷設(shè)完畢、通風(fēng)器基礎(chǔ)安裝完畢，鋼構(gòu)公司的交 工資料到位后，即可進行通風(fēng)器基礎(chǔ)的復(fù)測驗收工作；（2）驗收全部鋼構(gòu)件的焊接，側(cè)面防護板，防雨板、墻山板的質(zhì)量情況以及運 輸途中是否有缺損的情況，如有不合格現(xiàn)象，驗收小組應(yīng)做好記錄并由我公司采取 糾正缺損的措施。3）所有通風(fēng)器樓的方鋼骨架、側(cè)板、水槽、收邊材料均已經(jīng)進場，所有施工材料具有質(zhì)量說明書，規(guī)格必須符合技術(shù)規(guī)格書的要求；（ 4）對現(xiàn)場施工工人進行安全交底及技術(shù)交底工作， 并對相關(guān)的特種工人的操 作證進行檢查；（5）已完成具體的屋面通風(fēng)氣樓深化圖（ 6）吊裝工

10、作安排 首先在屋面找個便于吊裝的地點，鋪上防護木板，以及安裝專用走道均用防 護木板鋪墊，以防破壞屋面彩板與屋面防水層。 通過現(xiàn)場驗收的構(gòu)件、 另部件利用汽車吊吊運至屋面， 在安裝區(qū)域附近堆放。 （吊裝前應(yīng)向總包方詳細(xì)了解屋面結(jié)構(gòu)，并獲得總包方的指導(dǎo)）。 每次吊運至屋面的構(gòu)件、另部件數(shù)量不宜過多，以防壓壞屋面，發(fā)生意外事 故。鋼構(gòu)件的起吊點必須放在結(jié)構(gòu)件硬檔，防止構(gòu)件變形。 構(gòu)件、零部件吊運至屋面后，我司安裝人員立即將零部件等分散到安裝作業(yè) 區(qū)域四周，以減輕屋面的集中承載。（7）施工現(xiàn)場平面布置原則根據(jù)現(xiàn)場圖紙要求，針對本工程實際現(xiàn)場施工要求進行相應(yīng)的施工平面布置， 本施工場地布置的具體原則是：

11、 依照施工現(xiàn)場結(jié)合施工部署合理規(guī)劃場地，并且保證運輸方便通暢。 符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和其他工程項目施工的干擾。 各種生產(chǎn)設(shè)施便于工人的生產(chǎn)、生活，且滿足安全防火及勞動保護的要求， 同時能夠適應(yīng)本工程周邊綠化、總體施工對場地的要求。 依據(jù)本工程的特點，施工安全圍護必須滿足保障行人及車輛正常行駛安全需 要，保證施工安全。四、施工工藝流程4.1 屋脊采光流線型：基礎(chǔ)校平T骨架裝配T縱向連桿安裝T 泛水板安裝T水槽安裝T防雨板安裝 T脊瓦安裝T 側(cè)面防雨板安裝T兩端護板安裝T裝飾包角 T清理T自檢調(diào)整T驗 收4.2 安裝作業(yè)總體要求 構(gòu)件、零部件應(yīng)標(biāo)記清楚。 屋頂通風(fēng)器的安裝，原則上從一端

12、幵始按順序向另一端延伸。 安裝人員在作業(yè)時，必須戴好安全帽，系好安全帶，在屋面安裝地點拉上安 全繩后，才能進行安裝作業(yè)。 安裝時，先組裝骨架。所有緊固另件必須旋緊，不允許有松動現(xiàn)象。 在屋面搬運另部件，需 2人以上同時進行，隨時要注意對屋面彩板的保護 組裝通風(fēng)器應(yīng)在自由狀態(tài)下對準(zhǔn)，嚴(yán)禁用錘打、卡壓等強制手段使各接口、 另部件、匹配件強制就位。 所有焊接的引弧不準(zhǔn)在母材的非焊接部位進行。底板焊接過程中要用濕布保 護好周圍的屋面板。 當(dāng)在露天環(huán)境中采用 CQ氣體保護焊進行焊接時，應(yīng)采取必要的防風(fēng)、防雨措 施。五、安裝施工方法5.1 流線型安裝 在安裝前， 預(yù)先核對基礎(chǔ)是否有誤差 , 如誤差超過允許

13、范圍， 須整改達(dá)到要求 后方可安裝通風(fēng)器。 確定基礎(chǔ)無誤后， 確定通風(fēng)器的基礎(chǔ)與業(yè)主提供的基礎(chǔ)連結(jié)點， 并校平基礎(chǔ)， 確保偏差不大于3mmB勺要求。每條通風(fēng)器根據(jù)長度有不同數(shù)量的墻架，按每 3米一個單元或特殊單元均分安裝于現(xiàn)場鋼構(gòu)公司制作的基礎(chǔ)上。通風(fēng)器底腳與基礎(chǔ)采用專用連接件，固定前先將相鄰的兩個墻架或底座固定在 指定位置上，然后測量相鄰兩墻架和底座的直線距離誤差和對角誤差，直線距離誤 差和對角誤差不得超過 3mm誤差在允許范圍內(nèi)時將通風(fēng)器墻架與基礎(chǔ)固定牢固，依次安裝到最后一個墻架每條通風(fēng)器有雙倍通風(fēng)器單元數(shù)量的連接框，連接框用于連接和固定通風(fēng)器墻 架，連接框與墻架用螺栓聯(lián)接固定，每螺栓配一

14、螺母雙平墊。每條通風(fēng)器都有一定數(shù)量的連桿，連桿安裝位置在通風(fēng)器墻架上已預(yù)留連接螺 栓孔，連桿用于連接和固定通風(fēng)器墻架，連桿與墻架用螺栓聯(lián)接固定，每螺栓配一 螺母雙平墊。泛水板與連接框用鉆尾螺釘聯(lián)接，鉆尾螺釘每兩支之間距離在 45cm50cm之間, 泛水板接頭交疊處用鉚釘聯(lián)接，鉚釘距離控制在30cm左右，泛水板扣于屋面板上，在泛水板與屋面壓型板波峰交疊處，泛水板需剪開槽口，泛水板與屋面壓型板波峰 交疊處需打鉚釘，鉚釘上方需打防水膠。水槽是集水槽與排水槽的總稱，集水槽安裝在擋雨板下方，集水槽接頭交疊處 需打足夠的防水膠，防止因雨季常期集水而出現(xiàn)漏水、滲水現(xiàn)象；集水槽與泄水槽 連接用鉚釘聯(lián)接，接縫處

15、需打防水膠；泄水槽與水槽托桿用鉆尾螺釘固定，每泄水 槽打一支鉆尾螺釘。擋雨板與連桿用鉆尾螺釘固定，擋雨板每波峰與波谷間一個鉆尾螺釘，擋雨板 與連桿交疊處均需打鉆尾螺釘。每兩塊擋雨板疊縫處需平整，不得有縫隙。必要時 使用鉆尾螺釘使之密合。脊瓦與擋雨板用鉚釘固定，脊瓦與擋雨的每波谷打一鉚釘，釘上打防水膠，打 釘時不得有空洞，如有空洞需及時補上防水膠。兩側(cè)護板與墻架用鉆尾螺釘，每波谷側(cè)下部打一支鉆尾螺釘，打釘時不得有空洞，如出現(xiàn)空洞需立即用防水膠補上；兩側(cè)護板的寬度方向接縫交疊處用鉚釘聯(lián)接，鉚釘距離400mm左右，打鉚釘時不得出現(xiàn)空洞，如果出現(xiàn)空洞，需用防水膠補上。兩端護板與墻架用鉆尾螺釘固定，每波

16、谷一個鉆尾螺釘。兩端護板寬度方向接 縫交疊處用鉚釘聯(lián)接，鉚釘間距 400mm裝飾包角是通風(fēng)器屋面安裝的最后一道工序包角與墻架用鉚釘固定鉚釘間距400mm-支包角與兩側(cè)護板用鉚釘聯(lián)接，包角與兩側(cè)護板交疊到的每波峰一支鉚釘。流線型通風(fēng)氣樓節(jié)點詳圖六、施工注意事項6.1材料進場時須對照送貨單，同時檢查材料的質(zhì)保書，在進行裝卸時須小心謹(jǐn)慎, 以免對材料造成損壞；6.2安裝時注意外護板安裝時肋部是在一直線，通風(fēng)器骨架安裝結(jié)束后處于同一水平面，所有的泛水板安裝順直并緊固結(jié)實；6.3安裝前骨架油漆層、護板板面如有油漆層噴落應(yīng)及時補漆；6.4施工現(xiàn)場須保持干凈，做到“日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完場清“七、安全控制

17、措施7.1 按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999 和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工， 施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行各種安全措施，強化安全責(zé)任制，確保施工過程 中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。7.2 施工安裝現(xiàn)場的安全工作以安全員為第一責(zé)任者，現(xiàn)場施工隊長兼安全員：負(fù) 責(zé)對全工地的安全管理教育、指導(dǎo)和監(jiān)督。7.3 加強對安裝人員進行安全生產(chǎn)制度及安全技術(shù)知識教育，增強職工的安全生產(chǎn) 思想意識和自我保護能力。督促職工自覺遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律、制度和法規(guī)。7.4 施工期間，必須執(zhí)行和遵守防火管理的各項規(guī)定，對查出的隱患，必須及時整 改。7.5 施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動機具必須

18、安裝漏電保護 器。所有的配電箱必須要有防雨措施，施工用電由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，不得亂拉電線， 堅決服從業(yè)主的指揮和安排， 夜間施工應(yīng)有足夠的照明， 工作面上應(yīng)有足夠的亮度， 在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警，并有電工跟 班。7.6 做好高空作業(yè)的安全防護，正確設(shè)置安全維護，強抓安全安全帽、安全帶的配 置配戴落實情況，要求統(tǒng)一著裝 。7.7 堅持七個不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進入工地上崗作 業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機械和電器，不準(zhǔn)從樓層向 下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作7.8安全事故應(yīng)急救援專項預(yù)案7.

19、8.1總則（1）根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法特制訂施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援專項預(yù)案。（2）生產(chǎn)安全事故是指：在施工過程中發(fā)生的塌方傷亡、觸電傷亡、高處墜落傷亡、物體打擊傷亡、機械傷害傷亡，施工中不慎挖斷地下管線造成的事故，因易燃、易爆物品管理不善所造成的火災(zāi)和爆炸事故，涉及大型機械傾覆產(chǎn)生的機毀人亡事 故等。（3）施工生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案是處置施工生產(chǎn)事故發(fā)生后的應(yīng)急程序，同時提出了 預(yù)防事故的主要措施，以保證施工生產(chǎn)安全的順利進行。（4）預(yù)防措施的每一項工作都應(yīng)制訂方案，完善交底措施，進行嚴(yán)格的規(guī)范操作。 同時，現(xiàn)場成立醫(yī)務(wù)室。7.8.2機構(gòu)及職責(zé)（1）施工現(xiàn)場發(fā)生人身傷害事故、重大機械設(shè)備事故和火災(zāi)火險時，應(yīng)迅速果斷地 針對事故情況組織搶救。成立應(yīng)急指揮小組響應(yīng)指揮及協(xié)調(diào)工作，應(yīng)急救援小組應(yīng) 包括：現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人、安全專業(yè)管理人員、衛(wèi)生醫(yī)務(wù)人員、技術(shù)管理人員、電工 人員、機械操作人員及緊急情況下的緊急救護人員（如簡單的人工呼吸、緊急止血、骨折處置等救護技能）。組織體系及聯(lián)系名單如下：安全事故應(yīng)急(預(yù)案)組織機構(gòu)圖組長：副組長：成員：醫(yī)院急救中心：120;消防急救中心：119(2)施救組職責(zé) 施救組執(zhí)行危機處理應(yīng)急指揮部的決定和指示，主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場