壓力管道全面檢驗(yàn)方案

1、xx城區(qū)x期管網(wǎng)在用公用管道定期檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)日期xx城區(qū)x期管網(wǎng)在用公用管道定期檢驗(yàn)方案1； 編制依據(jù)：1.1 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例1.2 壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則1.3 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（公用管道）1.4 壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則（公用管道）tsg d7004-20101.5 壓力管道使用登記管理規(guī)則1.6 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)jb/t4730-20051.7 xx市檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資質(zhì)、質(zhì)量管理體系、現(xiàn)有人員及設(shè)備狀況1.8 受檢單位檢驗(yàn)計(jì)劃和要求2、 檢驗(yàn)工程概況：2.1 工程內(nèi)容：在用壓力管道檢驗(yàn)分在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)2.1.1 在線檢驗(yàn)：在運(yùn)行條件下對(duì)在用管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢

2、驗(yàn)為年度檢驗(yàn)，每年至少一次。2.1.2 全面檢驗(yàn)：首次檢驗(yàn)的周期為管道投運(yùn)3年內(nèi)至少一次，以后根據(jù)上個(gè)周期檢驗(yàn)情況及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況確定。屬于下列情況之一的管道，如果超出風(fēng)險(xiǎn)可接受的程度，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行全面檢驗(yàn)，gbi-級(jí)次高壓燃?xì)夤艿肋€應(yīng)在全面檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)。gb1-級(jí)次高壓燃?xì)夤艿赖姆秶?.4p0.8，gb1-中壓燃?xì)夤艿赖姆秶?.2p0.4。（p為設(shè)計(jì)壓力，單位：mpa）2.1.2.1 運(yùn)行工況發(fā)生顯著改變從而導(dǎo)致運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)提高的。2.1.2.2 gbi級(jí)管道運(yùn)輸介質(zhì)種類(lèi)發(fā)生變化，改變?yōu)楦ｋU(xiǎn)介質(zhì)的。2.1.2.3 gbi級(jí)管道停用超過(guò)1年后再啟用的。2.1.2.4 年度檢查

3、結(jié)論要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)。2.1.2.5 所在地發(fā)生滑坡、泥石流等重大地質(zhì)災(zāi)害的。2.1.3 無(wú)損檢測(cè)：根據(jù)管道實(shí)際情況，需要進(jìn)行無(wú)損探傷，具體探傷比例按下表規(guī)定執(zhí)行，有特殊要求由檢驗(yàn)員和探傷員視具體情況確定。 項(xiàng)目名稱(chēng)超聲波檢測(cè)射線檢測(cè)磁粉檢測(cè)滲透檢測(cè)測(cè)厚備注gbi-gbi-gbi-gbi-2.2 檢驗(yàn)必要條件：2.2.1 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)條件必須達(dá)到檢驗(yàn)工作需要，受檢方須配備現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)員及設(shè)備工程師一名。2.2.2 檢驗(yàn)工、機(jī)、具齊全，人員配備合理，持證上崗。2.2.3 檢驗(yàn)用水、電由受檢單位提供。2.3 受檢壓力管道技術(shù)參數(shù)：附表一:黃州第三期城區(qū)管網(wǎng)（pe管）工程分布情況編號(hào)：序號(hào)工程地點(diǎn)管道規(guī)格及

4、長(zhǎng)度（m）工程編號(hào)de200de160de110de901234567891011小 計(jì)合 計(jì)以上數(shù)據(jù)根據(jù)實(shí)際情況再作修改3、 人員及設(shè)備配置3.1 檢驗(yàn)人員配備3.1.1 檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：3.1.2 檢驗(yàn)師：3.1.3 檢驗(yàn)員：3.1.4 無(wú)損檢測(cè)人員：3.2 檢驗(yàn)人員分工3.2.1 檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人3.2.1.1 技術(shù)審核3.2.1.2 檢驗(yàn)方案及計(jì)劃制定3.2.2 檢驗(yàn)師（員）3.2.2.1 以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置3.2.2.2 壁厚及硬度測(cè)定，強(qiáng)度校核，壓力試驗(yàn)3.2.2.3 出具檢驗(yàn)報(bào)告3.2.3 無(wú)損檢測(cè)人員3.2.3.1 超聲波檢測(cè)3.2.3.2 射線檢測(cè)3.2.3.3 磁粉檢測(cè)3.2.

5、3.4 滲透檢測(cè)3.3 設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量1超聲波探傷儀2x射線探傷儀3磁粉探傷儀4滲透探傷劑5測(cè)厚儀6硬度計(jì)7光譜分析儀8可燃?xì)怏w檢測(cè)儀9電火花防腐層檢漏儀10數(shù)字微歐計(jì)11數(shù)字式接地電阻12打磨機(jī)13放大鏡、各種量具4、 在線檢驗(yàn)4.1 在線檢驗(yàn)一般程序 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備 記錄檢查 宏觀檢查與其他檢查 泄漏檢查 絕熱層和防腐層檢查振動(dòng)檢查位置與變形情況檢查支吊架檢查閥門(mén)法蘭膨脹節(jié)檢查陰極保護(hù)裝置檢查蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查管道標(biāo)識(shí)檢查安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)電阻測(cè)量壁厚測(cè)定 出具檢驗(yàn)報(bào)告 檢驗(yàn)后處理 4.2 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備4.2.1 全面了解被檢管道的使用、管理情況，認(rèn)真調(diào)閱管道技術(shù)資料和管理資料，對(duì)管道運(yùn)

6、行記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道事故處理記錄進(jìn)行審查并記錄。4.2.2 檢驗(yàn)員根據(jù)審查的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，重點(diǎn)對(duì)下列管道和位置進(jìn)行檢查，確定事故容易發(fā)生的位置以及事故造成嚴(yán)重后果的位置。4.2.2.1 穿、跨越管道4.2.2.2 管道出、入土點(diǎn)、管道分支處、敷設(shè)于位置較低的管道，以及位于排污管下或其他液體管道下的gb1級(jí)管道。4.2.2.3 曾經(jīng)發(fā)生過(guò)影響管道安全運(yùn)行的泄漏、較大以上（含較大）事故的管道。4.2.2.4 工作條件苛刻及承受交變載荷的管道。4.2.2.5 存在第三方破壞的管道。4.2.2.6 曾經(jīng)為非機(jī)動(dòng)車(chē)道或綠化帶改為機(jī)動(dòng)車(chē)道的、經(jīng)過(guò)空穴（

7、地下室）的管道。4.2.2.7 位于邊坡等位置的管道。4.3 宏觀檢查主要檢驗(yàn)項(xiàng)目于內(nèi)容4.3.1 泄漏檢查 主要檢查管子及其他組成件泄漏情況4.3.2 絕熱層和防腐層檢查主要檢查管道有無(wú)破損，脫落，跑冷等情況。4.3.3 振動(dòng)檢查 主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況4.3.4 位置與變形情況檢查4.3.4.1 管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3.4.2 管道與管道，管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞與摩擦情況。4.3.4.3 管道是否存在撓曲、下沉、異常變形等情況。4.3.5 支吊架檢查支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開(kāi)裂；支吊架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象；恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)

8、體移位指示是否越限；變形彈簧支吊架是否異常變形、偏移或失載；剛性支吊架狀態(tài)是否異常；吊桿及連配件是否損壞或異常；轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；承載結(jié)構(gòu)與輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。4.3.6 閥門(mén)檢查閥門(mén)表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；閥體表面是否存在裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng)；閥門(mén)操作是否靈活。4.3.7 法蘭檢查法蘭是否偏口，緊固件是否符合要求，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象，法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。4.3.8 膨脹節(jié)檢查波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象；波紋管間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象；鉸鏈形膨脹節(jié)的鉸鏈、銷(xiāo)軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)

9、象；拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異常情況。4.3.9 陰極保護(hù)裝置檢查對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好，進(jìn)行必要的測(cè)試4.3.10 gb1級(jí)管道介質(zhì)腐蝕性調(diào)查。4.3.11 電性能測(cè)試4.3.12 壁厚測(cè)定。4.3.13 蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查對(duì)有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道應(yīng)檢查蠕脹測(cè)點(diǎn)是否完好。4.3.14 管道標(biāo)識(shí)檢查檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符合和安全標(biāo)識(shí)gb7231-2003的有關(guān)規(guī)定。4.3.15 必要時(shí)進(jìn)行腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢查。4.3.16 安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)安全保護(hù)裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安全保護(hù)裝置運(yùn)行檢查包括：壓力表、測(cè)溫儀表、

10、安全閥的檢查。4.3.17 檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的其他檢查4.4 檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)在線檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)結(jié)論分為；允許使用，檢驗(yàn)結(jié)果符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)行全面檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)存在超出有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的缺陷，且不能滿足安全使用要求。在線檢驗(yàn)報(bào)告由使用單位存檔，以便備查。在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。5、 全面檢驗(yàn)5.1 全面檢驗(yàn)的一般程序 全面檢驗(yàn)的一般程

11、序 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備 資料審查 制定檢驗(yàn)方案 外部宏觀檢查 材質(zhì)檢驗(yàn)壁厚測(cè)定無(wú)損檢測(cè)理化試驗(yàn)安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)?zāi)蛪簭?qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析壓力試驗(yàn)泄漏性試驗(yàn) 出具檢驗(yàn)報(bào)告 檢驗(yàn)后處理 5.2 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備全面檢驗(yàn)前，對(duì)提交和收集的以下資料進(jìn)行審核、分析；5.2.1 設(shè)計(jì)圖紙、文件已經(jīng)有關(guān)強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。5.2.2 管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。5.2.3 安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證明文件，安裝間竣工驗(yàn)收資料。5.2.4 管道使用登記證。5.2.5 管道運(yùn)行記錄。包括輸送介質(zhì)壓力記錄。管道維修或者改造的資料，管道的各類(lèi)保護(hù)措施使用記錄。管道周?chē)钠渌┕せ顒?dòng)，輸送介質(zhì)分析報(bào)告（特別是含硫化氫、二氧化碳或游離水）。5.2.6 運(yùn)行周

12、期內(nèi)的年度檢查報(bào)告。5.2.7 上一次全面檢驗(yàn)報(bào)告、合于使用評(píng)價(jià)報(bào)告。5.2.8 檢驗(yàn)人員認(rèn)為全面檢驗(yàn)所需要的其他資料。5.3 潛在危險(xiǎn)主要分以下幾種5.3.1 固有危險(xiǎn)。如制造與安裝、維修、改造施工過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷。5.3.2 運(yùn)行過(guò)程中與時(shí)間有關(guān)的危險(xiǎn)，如內(nèi)腐蝕，外腐蝕。5.3.3 運(yùn)行過(guò)程中與時(shí)間無(wú)關(guān)的危險(xiǎn)，如第三方破壞、外力破壞或誤操作。5.3.4 其他危害管道安全的潛在危險(xiǎn)。5.4 檢驗(yàn)要求5.4.1 檢驗(yàn)中安全事項(xiàng)要求5.4.1.1 影響管道安全檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。5.2.1.2 為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)

13、工作。5.4.1.3 檢驗(yàn)前必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)。5.4.1.4 如需現(xiàn)場(chǎng)射線檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)。5.4.2 被檢管道應(yīng)符合的要求。5.4.2.1 將管道內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有氣體或蒸汽來(lái)源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)識(shí)。5.4.2.2 對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行置換，嚴(yán)禁用空氣置換。5.4.3 外部檢驗(yàn)以宏觀檢驗(yàn)為主，其項(xiàng)目和要求包括；5.4.3.1 在線檢驗(yàn)的宏觀檢查所包括的相關(guān)項(xiàng)目和要求。5.4.3.1.1 管道結(jié)構(gòu)檢查：檢查管道組成件有無(wú)損壞，有無(wú)變形，表面有無(wú)裂紋、皺褶、重皮碰傷等缺陷。5.4.3.1.2 檢查焊接接頭（包括

14、熱影響區(qū)）是否存在宏觀的表面裂紋。5.4.3.1.3 檢查焊接接頭咬邊和錯(cuò)邊量。5.2.3.1.4 檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無(wú)局部腐蝕。5.4.3.2 表面無(wú)損檢測(cè)5.4.3.2.1 宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。5.4.3.2.2 處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查。5.4.3.2.3 長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。5.4.3.2.5 檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查。5.5 壓力試驗(yàn)在用壓力管道應(yīng)按一定時(shí)間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其具體要

15、求如下；5.5.1 壓力試驗(yàn)一般以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6mpa時(shí)，也可以用其他作為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料管道嚴(yán)禁采用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.5.2 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，應(yīng)劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護(hù)措施，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。5.5.3 在管道上進(jìn)行的修補(bǔ)，應(yīng)在壓力試驗(yàn)之前完成。5.5.4 試驗(yàn)壓力pt=1.5ps1/s2(mpa)s1試驗(yàn)溫度下，管子的許用應(yīng)力，s2設(shè)計(jì)溫度下，管子的許用應(yīng)力，p設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)壓力pt1=0.6 mpa5.5.5 氣壓試驗(yàn)5.5.5.1 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗(yàn)壓力。5.5.5.2 用作試驗(yàn)的介

16、質(zhì)應(yīng)是空氣或其他不易燃和無(wú)毒的氣體。5.5.5.3 承受內(nèi)壓的管道，試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)壓力pt1=1.15*0.4=0.0.46 mpa 5.5.6.4 氣壓試驗(yàn)步驟。5.5.6.4.1 試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力位0.2 mpa.5.5.6.4.2 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至50%的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初始檢查，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后再降至設(shè)計(jì)壓力，檢查有無(wú)泄漏。5.5.7 壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫(xiě)在用壓力管道壓力試驗(yàn)報(bào)告或泄漏性試驗(yàn)報(bào)告。 5.6 缺陷的處理可以采用如下的方法對(duì)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行處理

17、。5.6.1 修復(fù)處理消除缺陷：5.6.2 采用安全評(píng)定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一個(gè)檢驗(yàn)周期。5.7 安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)安全保護(hù)裝置檢查包括壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置的檢查。從事安全閥校驗(yàn)的人員必須具備相應(yīng)的資格。5.8 開(kāi)挖直接檢驗(yàn)5.8.1 聚乙烯管和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管的檢查應(yīng)通過(guò)閥井（室）的露管段或者開(kāi)挖方式進(jìn)行直接檢驗(yàn)，開(kāi)挖點(diǎn)位置應(yīng)當(dāng)選擇發(fā)生過(guò)泄漏、沉降、第三方破壞等風(fēng)險(xiǎn)較大的位置、穿越位置、鋼塑接頭轉(zhuǎn)換位置。5.8.2 檢測(cè)比例為0.3處/km，并根據(jù)實(shí)際檢測(cè)結(jié)論以確定是否需要進(jìn)一步增加抽查數(shù)量。5.8.3 檢查主要內(nèi)容有管道表面有無(wú)槽痕、鑿痕或者凹痕等缺陷，管道有無(wú)老化降解（如表面粉化）等跡象，鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的質(zhì)量狀況。5.8 安全措施5.8.1 遵守使用單位的有關(guān)規(guī)定。5.