除氧器安裝、運行、維護說明書

1、旋膜除氧器安裝、運行、維護說明書1一、 概述除氧器是電站鍋爐、工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中必備的設(shè)備，其主要功能是降低鍋爐供水中的含 氧量，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證鍋爐、汽輪機組及整個系統(tǒng)的金屬部件在高溫下不發(fā)生 過度的氧化腐蝕。而熱力除氧器是目前最常用的鍋爐除氧設(shè)備。旋膜除氧器是熱力除氧器的一種，它是在原膜式除氧器的基礎(chǔ)上研究、創(chuàng)新、制造而 成的，該除氧器現(xiàn)有四個系列、多種規(guī)格、型號，處理量從10t/h到1100t/h不等。各國對熱力除氧器研究和追求的指標(biāo)主要是淋水密度（亦稱重度流速）、提升溫度及溶氧的濃度差。旋膜除氧器的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它型式除氧器。各類除氧器的效率整理如表1-1所示：表1-1各類除氧器的

2、效率比序號項 目符號單位數(shù)值1除氧器型號霧化泡沸旋膜2淋水密度Um3/m2.h68-8785-159133-177*3提升溫度r tr oc 1404097*4濃度差 G卩g/i50-200/72200/77600/7*5排氣量P%o311*6滑壓域KMPa30%負(fù)荷以上全滑壓注：*為實測值；*為實用值。其余為由文獻、圖紙整理。、主要技術(shù)參數(shù)XMC 匚匚 G （或D）型旋膜除氧器的主要技術(shù)參數(shù)見各竣工圖三、旋膜除氧器的工作原理與結(jié)構(gòu)3. 1旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的傳熱、傳質(zhì)方式與已有的液柱式、霧化式和泡沸式不同，它是將射流、 旋轉(zhuǎn)膜和懸掛式泡沸三種傳熱、傳質(zhì)方式縮化為一體，具有極高的效率。

3、射流、旋膜和懸掛式泡沸三種傳熱、傳質(zhì)方式源于石化系統(tǒng)的噴射、降膜和泡沸傳熱 傳質(zhì)方式。不同的是：將噴射冷凝擴散管取消，僅利用噴嘴的射流改為飛行冷凝，它不僅 具有很大的吸熱功能，而且具有很大的解析能力；將自然降膜改為強力降膜，增加液膜的 更新度，并形成液膜沿管壁強力旋轉(zhuǎn)而卷吸大量蒸汽，增強了傳熱、傳質(zhì)功能；將相向泡 沸改為懸掛式泡沸。提高了層中蒸汽流速高時泛點（飛濺），并始終保持汽（氣）體通道; 總之，將獨立的三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，在一個單元的部件內(nèi)完成。正是由于它具 有極高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技術(shù)性能。3. 2旋膜除氧器的構(gòu)造XMC J 口 口 G （或D）型旋膜

4、除氧器由除氧塔和水箱兩大部分組成。3. 2. 1除氧塔給水的除氧及加熱主要在除氧塔內(nèi)完成。為此在除氧塔內(nèi)設(shè)有二級除氧裝置。除氧 塔參數(shù)見竣工圖，除氧塔基本結(jié)構(gòu)如圖 3-1所示。圖3-1除氧塔結(jié)構(gòu)1.填料組 2篦組 3.高加疏水入口4.筒體 5水入口混管6.旋膜管 7.汽水分離器 8.雙流連通管 9.水室 10.隔板11.水膜裙室3. 2. 1. 1 一級除氧組件一級除氧組件由筒體、隔板、旋膜管、雙流連通管、水入口混管組焊為一體，并分 為水室和水膜裙室。a. 隔板是用來將一次除氧組件與水膜裙室隔開。b. 水入口混管是將各類給水（含補給水）經(jīng)混合后送入水室，供除氧用?；旃艿奶?點是利用噴射器的原理

5、將不同壓力、溫度、流量的水平穩(wěn)混合，順利進入。c. 旋膜管是用無縫鋼管，并在上面鉆射流孔、泡沸孔制成。它是傳熱、傳質(zhì)的主要部件。d. 雙流連通管亦是由無縫鋼管制成，即化工設(shè)備上的自然降膜管，它的主要作用是 導(dǎo)回汽水分離器內(nèi)分離下來的積水和旋膜管帶上來的積水，并排出除氧塔上部的不凝氣（汽）體，同時在管內(nèi)使兩種介質(zhì)進行換熱。e水膜裙室相當(dāng)于除氧的霧化區(qū)，它是旋轉(zhuǎn)膜作用的終程。水膜裙即傳熱傳質(zhì)面積, 每個起膜管的水膜裙最大可用面積由試驗測定。由于水膜裙室內(nèi)的溫度已近運行壓力下的 飽和溫度，故水中氧的解析能全部或接近于全部完成。實測結(jié)果說明，水膜裙的形態(tài)及水 膜裙室的容積對除氧效果有直接影響。3. 2

6、. 1. 2二級除氧組件二級除氧組件由篦組和填料組兩大部件組成。a. 篦組是由角鋼經(jīng)切割成條和框架組成。篦條等距焊在框架上，框架為分塊、可拆 卸式。篦組的主要作用是將一級除氧后的水進行二次分配。b. 填料組是用網(wǎng)波填料和框架組成?？蚣芤酁榉謮K、可拆卸式。網(wǎng)波填料亦稱液汽網(wǎng)。它是用0.1 X 0.4毫米的扁不銹鋼絲編制成網(wǎng)帶，具有Q型孔眼如圖3-2所示。除氧器依據(jù)需要選用的比表面積為250m2/m3。其填料層為兩層。圖3-2填料結(jié)構(gòu)c. 為固定二次除氧組件，其下部設(shè)有托架，上部設(shè)有可卸式固定壓件。3. 2. 1. 3其它部件旋膜除氧塔上部裝設(shè)汽水分離器、下部裝設(shè)四根加熱蒸汽導(dǎo)管和一根落水管（出水

7、管） （注：小型的一般選用上下各一根大接管、法蘭式連接）。a. 汽水分離器由托架、排汽管和填料組成。選用網(wǎng)波填料作為分離填料。為簡化設(shè)備 將汽水分離器與除氧塔頂部人孔組焊為一體。檢修時只要將人孔蓋連同汽水分離器一起取 下即可。b .四根蒸汽導(dǎo)管均布于除氧塔的下封頭，落水管設(shè)于中心，與水箱上部相應(yīng)管口對 接。制造時要求配裝。這五根管是現(xiàn)場安裝時主要對接口，它們也兼作除氧塔的支腿。c.除氧塔外壁上的四根支腿，主要作為安裝時吊裝對接口用，與水箱上的支腿用方法 蘭連接。安裝后，要將連接螺栓松開約 2毫米。3. 2. 2 水箱除氧水箱的作用是貯水，作為緩沖之用，鍋爐上水時進行予加熱，輔助除氧。水箱詳 細(xì)

8、參數(shù)見竣工圖。XMC I 口 Q G（或D）型旋膜除氧器的水箱內(nèi)裝有：加熱蒸汽導(dǎo)管、再沸騰 管、防旋板以及其它所必須的部件和接口。如圖 3-3所示：圖3-3水箱結(jié)構(gòu)1 .蒸汽導(dǎo)管 2.防旋板 3.再沸騰管a. 蒸汽導(dǎo)管：除氧塔內(nèi)的加熱蒸汽是經(jīng)水箱內(nèi)上部蒸汽導(dǎo)管接入除氧塔下部升汽管送 入除氧塔內(nèi)底部。蒸汽在除氧塔底部采用噴射方式。向塔內(nèi)送汽時將水箱內(nèi)水位上部含有 氧的汽體一并帶入，以做到水、汽界面上的汽體中氧的分壓降到最低。b. 再沸騰管：水箱中裝有再沸騰管，作為鍋爐上水時和機組啟動時加熱除氧用，機組 啟動帶負(fù)荷后即應(yīng)停止使用。c. 防旋板：水箱下部一般有兩個出水口，采用管端平接，內(nèi)部不留凸頭，

9、并在各出水管口裝設(shè)防旋板，防止低水位時水的旋流及需要相應(yīng)增加水箱有效容積的問題。試驗證明,水的旋流對水泵汽蝕影響很大，無防旋板時，水箱水位必須保持管徑三倍高度；有防旋板則可降為1.5倍以下。d. 其它附件有給水泵再循環(huán)管、平衡容器接口、水封接口、液位計接口等。四、安裝4. 1鞍座基礎(chǔ)墊板安裝4. 1.1兩個鞍座一為固定鞍座，一為滑動鞍座，其中滑動鞍座的滑動面之間采用滾動裝 置（見竣工圖）。4. 1. 2鞍座基礎(chǔ)墊板按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行制造，地腳螺栓的安裝按電廠設(shè)計部門的設(shè)計進行。4. 1. 3將滾動裝置安放在滑動鞍座端的基礎(chǔ)墊板上并找正，達(dá)到兩端平面位于同一水平-5面上，兩端縱向中心線平行，中心線

10、的垂直距離見竣工圖。4 2 水箱安裝42 1 吊起水箱，將水箱的兩個鞍座上孔眼與兩端基礎(chǔ)墊板上螺栓對準(zhǔn)，安放并找正， 達(dá)到水箱水平（斜度小于0.2%。），鞍座縱向中心線和基礎(chǔ)墊板重合。42 2 擰上固定端鞍座地腳螺栓的螺母及鎖緊螺母，擰上滑動端鞍座地腳螺栓的螺母， 螺母與墊圈之間保持 1-2mm 的間隙。4 3 除氧塔安裝43 1 除氧塔下部和水箱上部各設(shè)有安裝就位用的四條支腿。43 2 吊起除氧塔，使上下四條支腿互相對準(zhǔn)，擰上連接墊板上的螺栓。 433校正除氧塔處于垂直位置（垂直度小于 1%），同時對準(zhǔn)除氧塔和水箱之間的落水 管接口及四根通汽管接口。校正方法是在四條支腿連接墊板之間加裝金屬墊

11、片。434 把落水管和四根通汽管進行試裝和研修，落水管與落水管管口間隙保持在0-3mm為合格，四根通汽管與水箱上的孔對準(zhǔn)，然后按焊接工藝進行焊接。43 5 落水管與落水管焊接后，應(yīng)對焊口進行 100%無損檢測。43 6 落水管和四根通汽管同時也是除氧塔的基本支腿，全部組焊后，應(yīng)將安裝就位的 四條支腿連接墊板上的螺栓全部松開，并保持間隙 2mm 以上。437 上述 6 條限于較大出力的除氧器， 較小出力除氧器的除氧塔與水箱采用法蘭連接， 只要將除氧塔上的法蘭跟水箱上的法蘭聯(lián)接起來即可。本除氧器的除氧塔與水箱的連接采 用焊接連接。先找正后用筋板將它們點焊在一起，進一步找正后，將全部焊逢按焊接工藝

12、焊好。438 除氧塔和水箱組裝工作結(jié)束后， 再進行一次找正， 達(dá)到水箱水平，斜度小于 0.2%， 除氧塔垂直，垂直度小于 1%。4 4 水壓試驗44 1 水壓試驗應(yīng)在除氧塔內(nèi)部及連接管清洗后、保溫前進行，試驗壓力見竣工圖。 44 2 連接好水壓試驗用的手搖式加壓泵或試驗泵和加壓管路，在便于監(jiān)視水壓試驗壓 力的加壓管路上安裝兩只壓力表，其量程應(yīng)相同，最大量程宜為試驗壓力的2 倍，并經(jīng)校驗合格。44 3 水壓試驗用介質(zhì)應(yīng)為除鹽水或經(jīng)過過濾的水，水溫為 5-50 0C44 4 水壓試驗時所用密封墊片材料應(yīng)與正式安裝時所用墊片材料相同。445 開啟除氧塔頂部排向大氣的排氣門， 關(guān)閉其余所有連接管道上的

13、閥門或加裝堵板。 4 5 試驗451 用水泵向除氧塔內(nèi)充水，直至排氣門溢流并排盡除氧器內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉排氣門， 在充水過程中應(yīng)對照液位計，校準(zhǔn)遙測液位計。4. 5. 2用試壓泵緩慢升壓，并隨時對照兩只壓力表的指示值應(yīng)完全相同。當(dāng)壓力升到規(guī)定 的試驗壓力時，保持該壓力不變 30分鐘，在此期間，對所有焊縫和連接部位進行全面檢 查，然后將壓力降到設(shè)計壓力，同樣保持該壓力 30分鐘，并作全面檢查。4. 5. 3在試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)泄壓修補并重新進行試驗。4. 5. 4水壓試驗過程和結(jié)果詳細(xì)記錄，同時應(yīng)由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人和檢驗人員簽字后存檔備查。4. 6 掃尾排盡除氧器內(nèi)的積水，清洗水箱內(nèi)殘存的污物后，

14、按SD223-87火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防腐蝕導(dǎo)則規(guī)定采用充氮或充氦法防腐備用。五、運行與維護5. 1試運行前的安全檢查5. 1.1除氧器安裝（或檢修）工作已全部結(jié)束，經(jīng)驗收合格。施工用臨時性設(shè)施都已拆除， 保溫完善，垃圾清除，道路暢通，照明良好，通訊正常。5. 1. 2除氧器各汽水系統(tǒng)的閥門位置應(yīng)符合運行規(guī)程的要求，閥門的開閉和自動調(diào)節(jié)、 控制裝置的動作應(yīng)靈活可靠，開度指示應(yīng)與設(shè)備實際情況相一致。燈光音響報警和聯(lián)鎖裝 置應(yīng)良好。自動控制和保護裝置必須全部投入使用（除只能在運行時投入的之外），電動閥、氣動閥和液動閥的開閉全行程時間應(yīng)有記錄。5. 1. 3除氧器的壓力表應(yīng)完好，出現(xiàn)下列情況

15、之一時，不能投用：1. 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針不能回到有限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o 壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；2. 表面玻璃破碎，或表盤刻度模糊不清；3. 封印損壞，或超過檢驗有效期限；4. 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印?. 1. 4給水箱的液位計出現(xiàn)下列情況之一時，不能投用：1. 就地液位計損壞，看不清水位；2. 電接點水位計電接點掛水，出現(xiàn)假水位；3. 超過檢驗有效期限；4. 一次閥卡煞；5 .就地液位計的水位指示值與電接點水位計的水位指示值不一致。5. 1. 5安全閥出現(xiàn)下列情況之一時，不能投用：1. 安全閥的鉛封有損壞，不完整；2. 超過檢驗有效期

16、限；3. 鎖定調(diào)整螺桿或重錘位置的螺母或螺釘松動。51 6 給水箱支座應(yīng)完好，滑動裝置與墊板之間應(yīng)具有足夠的熱膨脹間隙。滑動支座地 腳螺栓的螺母已松開，螺母和墊圈間應(yīng)留有 12mm 的間隙。51 7 在寒冷季節(jié)，除氧器應(yīng)投入保溫設(shè)施，以免表管凍裂。51 8 在安裝或（大修）后的除氧器投用之前，應(yīng)按規(guī)定對除氧器及其管道進行沖洗， 水質(zhì)合格后方可投入使用。5 2 除氧器的投入521 除氧器的冷態(tài)啟動宜采用先送汽后上水的方法，用輔助蒸汽預(yù)熱殼體1520分鐘，在保持一定汽壓下，將除鹽水送入除氧頭，同時逐漸開大進汽閥，對給水進行加熱。隨著機組負(fù)荷的上升，供除氧器的抽汽壓力超過運行規(guī)程規(guī)定的切換壓力后，應(yīng)

17、逐步 切換到相應(yīng)的抽汽。522 除氧器的冷態(tài)啟動也可采用同時送汽、上水或先上水后送汽的方法，但應(yīng)注意控 制進汽閥的開度，避免給水箱上、下壁之間產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。在采用先上水后送汽的 方法時，應(yīng)開啟除氧塔上排向大氣的排氣門， 其余所有連接管道上的閥門均處在關(guān)閉位置， 壓力、溫度和水位測量裝置均處在運行狀態(tài)。523 母管制給水系統(tǒng)的除氧器投入時，宜先開汽平衡閥，將除氧器壓力逐步提高至接 近相鄰除氧器的壓力，然后適當(dāng)提高相鄰除氧器的水位，利用水平衡管向除氧器充水（如 無水平衡管，則利用下水管充水） ，直至與相鄰除氧器的水位一致為止。在除氧器充水過 程中，應(yīng)保持壓力和水位平衡上升，避免發(fā)生劇烈波動。

18、兩臺除氧器需并列運行時，應(yīng)先使兩者的壓力、溫度和水位盡可能一致，然后依次開 啟汽平衡閥、水平衡閥及其它母管聯(lián)絡(luò)閥，同時保持水位平衡。52 4 定壓運行的除氧器，在汽機負(fù)荷較低須采用高一級抽汽時，應(yīng)監(jiān)視減壓閥后的壓 力不得超過常用回?zé)岢槠脑O(shè)計壓力；當(dāng)常用回?zé)岢槠麎毫_(dá)到除氧器的額定工作壓力 時，應(yīng)投入常用回?zé)岢槠?，停用高一級抽汽。投入常用回?zé)岢槠蚋咭患壋槠麜r，應(yīng)充分疏盡抽汽管道的疏水，以免引起管道的振 動和水沖擊。525 除氧器在啟動過程中的出水含氧量應(yīng)符合火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 除氧器在增負(fù)荷過程中，如發(fā)現(xiàn)含氧量超過上述規(guī)定值時，則應(yīng)放慢增負(fù)荷速度，并由試 驗確定合適的增負(fù)荷速度。

19、526 安全閥應(yīng)試驗是否通暢，安全閥動作壓力按竣工圖或有關(guān)規(guī)定。527 水箱水位給定值見竣工圖。5 3 運行中的操作和監(jiān)視531 運行人員應(yīng)通過培訓(xùn)和考試，熟練掌握和執(zhí)行除氧器有關(guān)的運行規(guī)程和管理制度， 以保證除氧器的安全運行。運行人員應(yīng)做好除氧器的各項檢查和定期校驗工作。對未設(shè)就 地值班人員除完成表盤監(jiān)視外，每班應(yīng)至少巡回檢查兩次，隨時掌握設(shè)備運行情況及存在的缺陷5. 3. 2正常運行時，除氧器的所有儀表、信號、報警、聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)方操作裝置 都應(yīng)完好和投入使用。如壓力和水位自動調(diào)節(jié)裝置因故暫時不能投用時，應(yīng)進行遠(yuǎn)方操作 并加強監(jiān)視，且應(yīng)盡快恢復(fù)使用。禁止以電動隔離閥代替調(diào)節(jié)閥使用。一般

20、情況下，自動 調(diào)節(jié)閥的旁路閥不宜開啟使用。5. 3. 3應(yīng)經(jīng)常保持除氧器的各項運行參數(shù)正常和穩(wěn)定，出水含氧量應(yīng)不大于15卩g/l （D型）和7卩g/l （G型）。定壓運行除氧器的壓力和溫度應(yīng)符合設(shè)計值（可參見竣工圖上的技 術(shù)特性表）。給水箱的水位應(yīng)為正常水位土 200mm，應(yīng)經(jīng)常沖洗就地液位計以保持正常工作。5. 3. 4母管制給水系統(tǒng)除氧器，其所有的聯(lián)絡(luò)汽水管道均應(yīng)投入。如因檢驗必須解列運 行，則應(yīng)及時調(diào)節(jié)壓力和水位，防止急劇變化。當(dāng)重新并列時，應(yīng)按第5.2.3條規(guī)定執(zhí)行,母管制給水系統(tǒng)的除氧器不應(yīng)長期解列運行。，凝結(jié)水的溫度應(yīng)，則應(yīng)加強監(jiān)視壓5. 3. 5進入除氧器的凝結(jié)水含氧量應(yīng)符合火力

21、發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合該工況下的計算溫度，如水溫因故偏低時（例如停用低壓加熱器） 力調(diào)節(jié)閥的開度及除氧器壓力、出水溫度和出水含氧量5. 3. 6除氧器水位低時，應(yīng)查找原因和及時處理，禁止用急劇補水方式來提高水位，嚴(yán) 禁直接補入大量低溫除鹽水。5. 3. 7除氧器正常運行時，禁止將不合格的水（如疏水箱或地位水箱的水）打入除氧器。5. 3. 8除氧器進行加熱汽源切換時，或高壓加熱器疏水、汽輪機門桿漏汽投入和停用時, 應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視除氧器的壓力。5. 3. 9直接排大氣的除氧頭排氣閥，其開度應(yīng)調(diào)整至既能保證排出氣體， 不致大量冒汽, 實際開度應(yīng)由性能試驗確定。5. 3. 10除氧器在運行中，特別是在進行

22、重大操作時，應(yīng)監(jiān)視水位的變化，并要防止由于 就地液位計堵塞或液位計上、下小閥門（或旋塞）的通向位置不正確等方面出現(xiàn)假水位所 引起的誤判斷。5. 3. 11除氧器及其汽水系統(tǒng)管道、閥門都應(yīng)保持良好狀態(tài)，如有漏泄的缺陷應(yīng)做好事故 預(yù)想，并及時聯(lián)系處理。5. 4除氧器的停用和保養(yǎng)5. 4. 1對于定壓運行的除氧器，當(dāng)抽汽壓力下降到除氧器額定工作壓力以下時，應(yīng)改為 手動調(diào)節(jié)除氧器壓力，并按運行規(guī)程規(guī)定的降壓速度，將除氧器壓力降至零，后關(guān)閉抽汽 閥，除氧器進汽閥，再關(guān)進水閥等。5. 4. 2對于滑壓運行的除氧器，應(yīng)在抽汽壓力將到一定值后改為定壓運行，機組負(fù)荷降 至零后，關(guān)閉抽汽閥、除氧器進汽閥，再關(guān)進水

23、閥等。-95. 4. 3除氧器需大修時，必須將壓力降至零，給水箱內(nèi)的熱水需排放時，如水溫高于60C,則應(yīng)與冷卻水混合排放。5. 4. 4 除氧器停用期間，必須采取防腐保養(yǎng)措施，不應(yīng)在無防腐保養(yǎng)下長期停用。新投 入的除氧器要在設(shè)計和安裝時一起考慮防腐保養(yǎng)設(shè)施，在役除氧器無保養(yǎng)設(shè)施，應(yīng)根據(jù)具 體情況，加設(shè)保養(yǎng)設(shè)施。六、故障及消除方法6. 1 除氧器發(fā)生故障時，運行值班人員應(yīng)根據(jù)表記指示和故障現(xiàn)象，分析故障原因，迅 速采取正確措施，并防止其擴大。6. 2 除氧器壓力升高原因：1. 壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈。2. 凝結(jié)水及其它水源突然減少。3. 高壓加熱器疏水調(diào)節(jié)閥失靈。4. 閥門誤操作或有大量其它高溫汽源

24、進入處理：1. 核對控制室和就地壓力表，判斷壓力是否真實升高。2. 若壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)立即用手動方式調(diào)節(jié)進汽電動閥或調(diào)節(jié)閥的旁路閥，維 持除氧器壓力。3. 檢查凝結(jié)水泵是否工作正常，凝結(jié)水系統(tǒng)閥門是否誤關(guān)或閥芯脫落，其它補充水源 工況是否有變化，并采取相應(yīng)措施。4. 若高加疏水調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)立即改為手動調(diào)節(jié)，維持高加正常水位。5. 如有其它汽源進入，應(yīng)立即查明原因，切斷有關(guān)汽源。6. 當(dāng)采取上述措施無效時，應(yīng)立即要求機組降負(fù)荷。6. 2 除氧器壓力降低原因：1. 壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈。2. 機組負(fù)荷降低，或熱電廠抽汽熱負(fù)荷增加。3. 進汽閥誤關(guān)或閥芯脫落。4. 抽汽管道泄露。5. 凝結(jié)水溫

25、度突然降低，或凝結(jié)水及其它水源流量突然增加。6. 水封裝置誤動作或動作后沒沖水進行封閉。處理：1. 核對控制室和就地壓力表，判斷除氧器壓力是否真實降低。2若壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)開啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。3若機組負(fù)荷降低而除氧器壓力降低到切換壓力以下時，應(yīng)聯(lián)動開啟高一級抽汽閥 門或投入廠用輔助汽源。4若為抽汽管道泄露，水封裝置誤動作或動作后沒沖水進行封閉時，應(yīng)迅速查明原 因并采取相應(yīng)措施。5若凝結(jié)水溫度過低、水量過大，應(yīng)查明原因并相應(yīng)開大進汽閥門。6. 4除氧器水位升高原因：1.補給水閥開度過大。2.凝汽器管子泄露。3.給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)。4.水位自動調(diào)節(jié)閥失靈。5

26、.機組負(fù)荷突然降低。處理：1核對各液位計，確認(rèn)水位真實升高。2. 發(fā)現(xiàn)水位超過正常規(guī)定范圍時，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥用手動關(guān)小，并停止其它補水， 如調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)隔絕調(diào)節(jié)閥，開啟旁路閥進行調(diào)節(jié)。3. 如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)引起水位升高，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥改為手 動調(diào)節(jié)，并查明原因，采取相應(yīng)措施。4如水位升高超過溢流水位而溢流閥未動作，則應(yīng)改為手動，必要時開啟除氧器至 凝汽器放水閥或至疏水箱放水閥放水，并密切注意除氧器水位。5.如水位仍繼續(xù)升高，則應(yīng)關(guān)閉抽汽逆止閥和抽汽電動隔離閥，并檢查聯(lián)鎖動作是 否良好。6. 5除氧器水位降低 原因：1. 水位自動調(diào)節(jié)閥失靈。2. 補水量太少。3. 除氧器底

27、部放水閥或除氧器至凝汽器放水閥或機組事故放水閥誤開或不嚴(yán)。4. 給水系統(tǒng)閥門誤開或給水系統(tǒng)、鍋爐省煤器等管子泄露。5. 機組負(fù)荷突然增加。6. 凝結(jié)水泵故障。7. 凝結(jié)水系統(tǒng)閥門誤關(guān)或閥芯脫落。8. 鍋爐給水量突然增大。處理：1核對各液位計，確認(rèn)水位真實降低。2 發(fā)現(xiàn)水位低于正常規(guī)定范圍時，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥用手動開大，手控?zé)o效時開啟調(diào) 節(jié)閥的旁路閥。3若給水系統(tǒng)閥門誤開或管子泄露時，應(yīng)立即糾正或采取相應(yīng)措施。4如因凝結(jié)水系統(tǒng)故障，應(yīng)根據(jù)實際情況，迅速恢復(fù)通水，如發(fā)現(xiàn)短時無法恢復(fù)則 應(yīng)采取停機措施。66 除氧器給水溶解氧不合格原因：1 凝結(jié)水溫度過低。2 抽汽量不足。3 除氧頭內(nèi)一級除氧頭組件內(nèi)進

28、入雜質(zhì)偏流，網(wǎng)波填料離邊。處理：1檢查除氧器運行方式有無變化，如因凝結(jié)水溫度過低，應(yīng)聯(lián)系提高凝結(jié)水溫度， 當(dāng)凝結(jié)水溫度無法提高時，應(yīng)開大進汽調(diào)節(jié)閥。2若系補給水或回收水含氧量過高，應(yīng)改變運行方式。3清除水室內(nèi)雜質(zhì)，檢查調(diào)整網(wǎng)波填料。七、檢修7 1 除氧器的定期檢驗71 1 除氧器的定期檢驗，分為外部檢查，內(nèi)外部檢查和水壓試驗。1 外部檢查：應(yīng)在運行中進行，每年至少一次。2 內(nèi)外部檢驗：可結(jié)合機組大修進行，其間隔時間為：安全狀況等級為 12 級的，每隔六年至少一次；安全狀況等級為 34 級的，每隔三年至少一次。3水壓試驗：應(yīng)根據(jù)除氧器的安全狀況結(jié)合機組大修進行，試驗壓力按竣工圖，間 隔周期每十年

29、至少一次。712 有下列情況之一的除氧器，應(yīng)縮短檢驗間隔時間：1運行后首次進行檢驗的或材料焊接性能差，且在制造時曾多次返修的。2運行中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷。3使用期達(dá)十五年以上的。但是，這類除氧器經(jīng)過檢驗后，若工作性能良好，材質(zhì) 和焊接接頭質(zhì)量等未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，并能確保安全使用，經(jīng)使用單位全面技術(shù)鑒定，主要 技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報上級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案后，可按本章第 7.1.1 條規(guī) 定，按正常周期進行檢驗。4用焊接方法大面積修理或更換除氧器受壓元件；115.進行技術(shù)改造變更原設(shè)計參數(shù)；6 停役二年重新復(fù)用前；7. 移裝;8. 使用單位對除氧器的安全性能有懷疑時。7. 1. 3因特殊情況不

30、能按期進行內(nèi)外部檢驗和水壓試驗的除氧器，使用單位必須提前三個月 提出申報，經(jīng)單位主要技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7. 1. 4外部檢查項目：1. 除氧器保溫層是否完整、有無開裂和脫落，結(jié)構(gòu)外形有無嚴(yán)重變形，設(shè)備銘牌是 否完好；2. 除氧器接管的焊接接頭、法蘭、受壓元件和其它可拆件結(jié)合處有無滲水和泄露。 殼體可見裸露鋼板是否有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象；3. 與除氧器連接的管道上的支吊架是否松脫，彈簧吊架的彈簧是否太死和偏斜，管 道是否震動，管道上的閥門動作是否靈活；4. 支座是否良好，滑動裝置是否完好，基礎(chǔ)有無下沉或傾斜；5. 儀表及安全附件是否齊全、靈敏和可靠，是否按規(guī)定要求進行檢驗，是否超過使 用期限；6. 運行參

31、數(shù)是否控制在設(shè)計規(guī)定值。照明是否符合運行要求。7. 1. 5內(nèi)外部檢驗項目：1. 外部檢查的全部項目。2. 殼體表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或應(yīng)力腐蝕、沖蝕和過熱。若有腐蝕，應(yīng)視 性質(zhì)和情況測定壁厚及進行處理。3. 所有焊接接頭、封頭過渡區(qū)、加強圈與給水箱連接處和馬鞍形焊接接頭處等應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。對有懷疑的部位應(yīng)采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、滲透探傷檢驗。若發(fā)現(xiàn)表面裂紋時，還應(yīng)采取射線或超聲波探傷進一步抽查焊縫總長的20%。若沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則對制造或檢修時已進行100%無損探傷檢驗的焊接接頭，可不做進一步抽查，但對制造或檢修時采用局部無損探傷的焊接接頭，仍應(yīng)進一步做小于20

32、%且大于10%的抽查。4. 除氧頭內(nèi)部裝置是否有開裂和變形等其它損壞現(xiàn)象。5. 殼體內(nèi)壁若由于溫度、壓力和介質(zhì)腐蝕作用引起金屬材料金相組織或連續(xù)性破壞（如應(yīng)力腐蝕和疲勞裂紋等），必要時應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定。7. 2內(nèi)部裝置及安全附件的修理7. 2. 1用角鋼及扁鋼對篦組進行修復(fù)。-1572 2 填料層的底盤和托架等有變形或破損時應(yīng)修復(fù)，使填料層處于壓緊狀態(tài)。 723 安全閥裝置、 調(diào)節(jié)閥和溢流閥的檢修和定期校驗， 應(yīng)按各自的檢修工藝規(guī)程進行。 724 檢修后所裝的壓力表應(yīng)指示準(zhǔn)確，刻度清晰，在最高工作壓力處應(yīng)標(biāo)有紅線，泄 壓后指針回零，鉛封完好。72 5 液位計旋塞應(yīng)無堵塞和漏泄，標(biāo)尺

33、刻度清晰、準(zhǔn)確，照明完好。726 取樣器內(nèi)部應(yīng)清潔完好，冷卻水應(yīng)暢通，水量應(yīng)滿足取樣器的要求。取樣管應(yīng)無 漏泄和污垢。7 3 殼體母材及焊接接頭缺陷的修理73 1 修理前的技術(shù)準(zhǔn)備：1根據(jù)除氧器檢驗結(jié)果，應(yīng)制定修理方案，經(jīng)修理單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，使用單 位同意后方可執(zhí)行。對缺陷特別嚴(yán)重的除氧器，其修理技術(shù)方案應(yīng)報上級主管單位備案。2殼體母材及焊接接頭缺陷，修補前應(yīng)根據(jù)修理技術(shù)方案進行補焊工藝評定試驗， 要求應(yīng)符合 SD340-89 火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程 。 73 2 內(nèi)外表面裂紋的處理1殼體母材及焊接接頭上的表面裂紋應(yīng)清除，經(jīng)表面探傷，確認(rèn)清除干凈后，按本 條第 2 款規(guī)定

34、處理。2表面裂紋清除后，若剩余壁厚不小于計算壁厚加上到下一個檢驗周期腐蝕量的兩 倍，可不補焊，但表面不應(yīng)有溝槽或棱角，應(yīng)圓滑過渡。側(cè)面斜度應(yīng)不小于1：4。若剩余壁厚小于計算厚度或裂紋清除后不便磨削圓滑過度者，應(yīng)補焊修復(fù)。3角焊縫表面裂紋應(yīng)清除，經(jīng)外觀檢查（必要時應(yīng)進行表面探傷檢驗） ，確認(rèn)清除干 凈以后，補焊修復(fù)。其焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。733 焊接接頭表面深度超過 1 毫米的咬邊和其它缺陷（含母材表面的缺陷） ，如氣孔、 弧坑、焊瘤、 溝槽、切割損傷和焊腳尺寸不符合設(shè)計規(guī)定值等等， 應(yīng)磨削清除或補焊修復(fù)， 并按第 722條第 2款或第 3 款處理。73 4 表面腐蝕缺陷的處理：1應(yīng)將腐蝕部位的腐蝕產(chǎn)物清除干凈，并作外觀檢查（必要時作表面探傷檢驗）和 剩余厚度測定。2若腐蝕部位的剩余平均壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗期兩倍的腐蝕量）能滿足強度 要求，可不作處理。反之，應(yīng)根據(jù)具體情況作降壓使用、補焊、更換或判廢處理。 73 5 對接焊縫的錯邊量和棱角量應(yīng)測量。屬一般性超過電站壓力除氧器安全技術(shù)規(guī)定 第三章制造標(biāo)準(zhǔn)要求的可只作打磨處理或不作處理。屬較嚴(yán)重超標(biāo)的，一般應(yīng)在該部位增 加焊接接頭的內(nèi)外部無損檢測來確認(rèn)是否還同時存在裂紋、 未溶合和未焊透缺陷。 若存在， 應(yīng)清除缺陷后補焊修復(fù)。屬嚴(yán)重超標(biāo)的，還應(yīng)通過應(yīng)力分析，做出能否繼續(xù)使用的結(jié)論。 736 對殼體