非金屬風(fēng)管制作及安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(可編輯修改word版)

1、SGBZ0802非金屬風(fēng)管制作及安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依扌居標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于無(wú)機(jī)原料制成的玻璃鋼風(fēng)管的制作與安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2. 1材料及主要機(jī)具：2.1.1所用的無(wú)機(jī)原料、玻纖布及填充料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。原料中填充料及含 量應(yīng)有法定檢測(cè)部門(mén)的證明技術(shù)文件。2.1.2玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻纖布應(yīng)干燥、清潔，不 得含蠟。2.1.3主要機(jī)具有：各類(lèi)胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔 機(jī)。2. 1. 4所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)試驗(yàn)規(guī)定

2、。2. 2作業(yè)條件：2.2.1集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、通風(fēng)、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3作業(yè)點(diǎn)要有相應(yīng)的加工用模具、設(shè)施電源、消防器材等。2. 2. 4成品制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有負(fù)責(zé)人的書(shū)面 技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3、操作工藝3. 1工藝流程支模一成型（按規(guī)范要求一層無(wú)機(jī)原料一層玻纖破一檢驗(yàn)一固化一打孔一入庫(kù)3. 2按大樣圖選適當(dāng)模具支在特定的架子上開(kāi)始操作。風(fēng)管用1 : 1經(jīng)緯線(xiàn)的玻纖布增強(qiáng)，無(wú)機(jī)原料的盪量含量為50%60%。玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，無(wú)重疊現(xiàn)象。原料應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。3.

3、 3玻璃鋼風(fēng)管和配件的壁厚及法蘭規(guī)格應(yīng)符合表3.3的規(guī)定（見(jiàn)圖3.3）圖3. 3管壁厚，力一法蘭厚玻璃鋼風(fēng)管和配件壁厚及法表規(guī)格表3. 3矩形風(fēng)管大邊尺 寸（mm）管壁厚度8 （mm）法蘭規(guī)格 aXb （mm）5002. 5340X1050110003-3.550X121001150044. 550X115012000550X153. 4法蘭孔徑：風(fēng)管大邊長(zhǎng) 1250mm孔徑為9mm風(fēng)管大邊長(zhǎng) 1250mm孔徑為11mm法蘭孔距控制在110130mm之內(nèi)。3. 5法半與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線(xiàn)成直角。3. 6風(fēng)管邊寬大于2m （含加）以上，單節(jié)長(zhǎng)度不超過(guò)2m,中間增一道加強(qiáng)筋， 加強(qiáng)

4、筋材料可用50mmX 5mm扁鋼。3. 7所有支管一律在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口，三通口不得開(kāi)在加強(qiáng)筋位置上。3. 8安裝工藝：3. & 1玻璃鋼風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其 接觸面。3.8.2法蘭中間墊料采用卩68石棉繩，若設(shè)計(jì)同意也可釆用8501膠條墊料規(guī) 格為12X3。墊料形式如圖3.8.2。圖 3. 8.23. 8. 3支吊托架形式及間距按下列準(zhǔn)執(zhí)行：風(fēng)管大邊1000mm間距V3m （不超過(guò)）風(fēng)管大邊AlOOOmm間距2. 5m （不超過(guò)）3. 8. 4因玻璃鋼風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格要比法蘭高一檔（見(jiàn)表3.8.4）以加大受力接觸面。支托架規(guī)格

5、（mm）表3. 8. 4風(fēng)管大邊長(zhǎng)托盤(pán)吊桿1010012000L50X54)10200050X4.54123. 8. 5風(fēng)管大邊大于2000mm,托盤(pán)采用5片槽鋼為加大受力接觸面。要求槽鋼托盤(pán) 上面固定一鐵皮條，規(guī)格為100mm （寬）XI. 2mm （厚），見(jiàn)圖3.8.5。圖 3. 8.53. & 6所有風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)洞、孔位置規(guī)格要正確、要求先打眼后開(kāi)洞。3. 9驗(yàn)收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審核，不合格的產(chǎn)品不能用 于工程安裝，責(zé)任供貨單位或廠家進(jìn)行處理。3. 10成品抽查率按系統(tǒng)的5%進(jìn)行檢驗(yàn)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑（手感好），外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，邊

6、 緣無(wú)毛刺，不得有氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm,內(nèi) 外壁的直線(xiàn)度每米不大于5mm。4. 2法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線(xiàn)成直角。不垂直度不大于 2nuiio4. 3法蘭自身表面應(yīng)平整，不平度不大于2%。4. 4法蘭孔要打在法蘭中心線(xiàn)（除去壁厚），并保證在一條直線(xiàn)上。誤差不得超過(guò) 2mni o4. 5風(fēng)管兩對(duì)角線(xiàn)之差不大于3mmo4. 6管表面氣泡數(shù)量每平米不得多于5個(gè)，氣泡單個(gè)面積不大于10mm。4. 7每節(jié)管可見(jiàn)裂紋，不得超過(guò)二處，裂紋不得超過(guò)管長(zhǎng)的十分之一，裂紋距管 邊緣不得小于50mm,管件嚴(yán)禁有貫通性裂紋。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1-般規(guī)定4. L1本章適

7、用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合 材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。4.1.2對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類(lèi)別和使用場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。4.1.3風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖紙與GB50243-2002的規(guī)定執(zhí)行。工程中所 選用的購(gòu)風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證，符 合要求的方可使用。4.L4通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)道以?xún)?nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為 準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照表、表的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先釆用基本系列。非規(guī)則橢 圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管，并

8、以長(zhǎng)徑平面邊長(zhǎng)及短徑尺寸為準(zhǔn)。表圓形風(fēng)管規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表矩形風(fēng)管規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)120320800200040001604001000250020050012503000250630160035004.1.5風(fēng)管系統(tǒng)

9、按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類(lèi)別，其類(lèi)別劃分應(yīng)符合表4. 1. 5 的規(guī)定。表41. 5風(fēng)管系統(tǒng)類(lèi)別劃分系統(tǒng)類(lèi)別系統(tǒng)工作壓力P（Pa）密封要求低壓系統(tǒng)PW500接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)500CPW1500中壓系統(tǒng)接縫和接管連接處嚴(yán)密高壓系統(tǒng)P1500接縫和接管連接處增加密封措施4.1.6鍍鋅鋼板及各類(lèi)含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)釆用咬口連接或釧接，不得采 用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。4.1.7風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密 封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。4.2主控項(xiàng)目4.2.1非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)

10、符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB50243-2002執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度, 不得小于表或表的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表的規(guī)定；無(wú)機(jī)玻璃 鋼風(fēng)管板材的厚度符合表的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表的規(guī)定，其表面不得 出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)汁規(guī)定。表中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑D板材厚度DW3203.0320VDW6304.0630VDW10005.01000VDW20006.0表中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度bW3203.0320bW5004.0

11、500bW8005.0800VbW12506.01250bW20008.0表中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材用度（mm）圓形風(fēng)管直徑D或短形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b壁厚D(b)W2002.5200D(b) W4003.2400D(b) W6304.0630D(b) W10004.81000VD(b) W20006.2表中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑D或短形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b壁厚D(b) W3002. 53. 5300VD(b) W5003.5 4.550020007. 585表中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）圓形風(fēng)管直徑D 或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)

12、管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)D(b)W3005487300D(b) W50075108500VD(b) W1000861391000D(b) 1500971410150020001192016檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法:查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。4.2.2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)汁的規(guī)定。檢查數(shù)量二按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不應(yīng)少于5件。檢查方法:查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。4.2.3復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須

13、為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難 燃B1級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害的材料。檢查數(shù)量二按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不應(yīng)少于5件。檢查方法:查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。4.2.4風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下 列規(guī)定：1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿(mǎn)足在1. 5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；2矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管厶QW65. 01056. 0P中壓系統(tǒng)風(fēng)管MQW65. 00352. 0P高壓系統(tǒng)風(fēng)管HQW65. 00117. 0P式中QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/ (h

14、 m2)；P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。3低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的 允 許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；4磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1. 5倍；5排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高 壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量:按風(fēng)管系統(tǒng)的類(lèi)別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2o檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試（見(jiàn) GB50243-2002附錄A）。4.2.5非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表、的規(guī)定

15、，其螺栓孔的間距不得大于120mm：矩形風(fēng)管 法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；表硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D材料規(guī)格 （寬X厚）連接螺栓風(fēng)管直徑D材料規(guī)格 （寬X厚）連接螺 栓DW18035X6M6800VDW140045X12M10180VDW40035X8M101400VDW160050X15400VDW50035X101600VDW200060X15500VDW80040X10D2000按設(shè)計(jì)表硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格 （寬X厚）連接螺栓風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格 （寬X厚）連接螺栓DW16035X6M6800VDW123045X12M10160VDW400

16、35X8M81230VDW160050X15400VDW50035X101600VDW200060X18500VDW840X10M10D2000按設(shè)計(jì)00表有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格(寬X厚)連接螺栓D(b) W40030X4M8400VD(b) W100010X61000D(b) W200050X8M102采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.6復(fù)合材料風(fēng)管釆用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層 不得外露，不得釆用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。檢查

17、數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢査。4.2.7磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。4.2.8非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合GB50243-2002笫條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī) 定：1硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板, 且間距不得大于450mm；2有機(jī)及無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管 成一整體。檢查數(shù)量:按加工批抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢査。4.2.9矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧

18、形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量:其他形式的彎管抽查20%,不得少于2件。檢查方法:觀察檢査。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：1矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；2風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和釧釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電 化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯釧釘；3不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條 及立聯(lián)合角形插條等形式；4空氣潔凈度等級(jí)為15級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；5風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)

19、有危害的清潔劑；6鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積口花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量:按風(fēng)管數(shù)抽查20%,每個(gè)系統(tǒng)不得少于5個(gè)。檢查方法:查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，口綢布擦拭。4.3 一般項(xiàng)目4.3.1無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表、表的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng) 符合表的要求；表圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形無(wú)法蘭連接形式附件板 厚(mm)接口要求使用范圍承插 連接插入深度$30mm,有 密封 要求低壓風(fēng)管直徑0. 7低壓風(fēng)管單獨(dú)使用連接處必 須有固定措施C形插條$0. 7中、低壓風(fēng)管立插條$0. 7中、低壓風(fēng)管立咬口$0. 7中、

20、低壓風(fēng)管包邊立 咬口$0. 7中、低壓風(fēng)管薄鋼板 法蘭插條$1.0中、低壓風(fēng)管薄鋼板法 蘭彈簧夾$1.0中、低壓風(fēng)管直角形 平插條$0.8低壓風(fēng)管立聯(lián)合角 形插條$0.8低壓風(fēng)管注:薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用釧接法蘭條連接的方法。表圓形風(fēng)管的芯管連接風(fēng)管直徑D(mm)芯管長(zhǎng)度/(mm)自攻螺絲或抽芯 釧釘數(shù)量(個(gè))外徑允許偏差(mm)圓管芯管1201203X2_10343001601X24002004X2_20457002006X29002008X210002008X2檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%,均不得少 于5件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量

21、、觀察檢查。4.3.2風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐 等 形式，如圖4.3.4；2楞筋或楞線(xiàn)的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ(chēng)，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法 蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的釧接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交 處應(yīng)連接成一體；4管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng) 均 勻，不應(yīng)大于950mm；5中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹

22、裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%,凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%,均不得少于5件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。4.3.3硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行GB50243-2002笫4. 3. 1條笫1、3款和笫4. 3. 2條第1 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的兩端面平行，無(wú)明顯扭曲，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為2mm：表面平整、圓 弧均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm；2焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表4. 3. 3的規(guī)定；表4.3.3焊縫形式及坡口焊縫形 式焊縫名稱(chēng)圖形焊縫高度 (mm)板材厚度 (mm)焊縫坡口 張角a( )對(duì)接焊 縫V形 單面焊233570 90V形 單面焊23

23、5870 90對(duì)接焊 縫X形 雙面焊23$870 90搭接焊 續(xù)搭接焊2最小板 厚填角焊 縫填角焊 無(wú)坡角D最小板 厚618$最小板 厚$3對(duì)接焊 縫V形對(duì)角 焊$最小板 厚3570 90V形對(duì)角 焊M最小板 厚5870 90V形對(duì)角 焊$最小板 厚61570 903焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊條排列應(yīng)整齊，無(wú)焦黃、斷裂現(xiàn)象：4用于潔凈室時(shí)，還應(yīng)按GB50243-2002第條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.4有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行GB50243-2002第4. 3. 1條笫13款和第4. 3. 2條笫1 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

24、1風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且 邊緣無(wú)毛刺，并無(wú)氣泡及分層現(xiàn)象；2風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為3mm,圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng) 大于5mm；矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線(xiàn)之差不應(yīng)大于5mm；3法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過(guò)渡圓弧，并與風(fēng)管軸線(xiàn)成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm：4矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm,且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)加固。加固筋的分布 應(yīng)均勻、整齊。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。檢査方法:尺量、觀察檢查。4.3.5無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行G

25、B50243-2002第4. 3. 1條第13款和第4. 3. 2條笫1 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象：2風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4. 3. 5的規(guī)定；3風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。表4. 3. 5無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(mm)直徑或 大邊長(zhǎng)W300矩形風(fēng)管外表 平面度W3矩形風(fēng)管管 口對(duì)角線(xiàn)之差W3法蘭平面度W2圓形風(fēng)管兩直 徑之差W3301500W3W4W2W35011000W4W5W2W410011500W4W6W3W515012000W5W

26、7W3W52000W6W 8圧3W54.3.6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行GB50243-2002笫4. 3. 1條第2、3款和笫4. 3. 2條第2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1板材拼接宜采用專(zhuān)用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm：2風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；3風(fēng)管釆用法蘭連接時(shí)，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm：4風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作圧力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢査。4.3.7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行GB50243-2002第4. 3. 1條

27、笫2、3款和第4. 3. 2 條第2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯 玻 璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無(wú)危害。2當(dāng)風(fēng)管連接釆用插入接口形式時(shí)，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠 帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm,并應(yīng)有輔助的連接固定措施。當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維 逸出和冷橋。3風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無(wú)破損等。4風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.8凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。