抗滑樁施工技術(shù)交底

1、工程技術(shù)交底單位：中鐵五局三公司宜巴高速公路 22標項目部2012 年3月1日工程 名稱抗滑樁里程 位置YK131+260- YK131+490工程 部位涼臺河大橋引 橋右側(cè)交底內(nèi)容抗滑樁施工技術(shù)交底、抗滑樁施工2、施工準備熟悉施工圖紙，根據(jù)設(shè)計要求的地質(zhì)等條件，本著安全、高效的原則，因地制宜確定施工方案、作好施工準備。2. 1、平整場地挖樁前做好施工場地的平整夯實，清除坡面危石，疏通樁位開挖周圍排水設(shè)施，搭設(shè)孔口的防雨棚。2. 2、設(shè)備的安裝按照施工順序的要求，在計劃挖掘的抗滑樁孔口安裝土石提升設(shè)備和 照明設(shè)備，并按照文明施工的要求做好材料的堆放和出碴道路布設(shè)等準備 工作。2. 3、測量放線

2、按照設(shè)計要求將抗滑樁的四個邊角點和中點精確放樣，并進行護樁的埋設(shè)，并隨時檢查孔樁的偏移情況。2. 4、安全防護措施抗滑樁開挖做好樁口的防護，鎖口必須高出周圍地面不小于30cm以防土、石、雜物等掉入樁內(nèi)傷人；在鎖口頂面三邊（出渣口邊不設(shè)置）設(shè) 置1.2m高的防護欄（防護欄的立桿采用48的鋼管，設(shè)在距離樁口三邊0.3m處，鋼管埋入鎖口混凝土 0.4m，外露1.2m,間距為1.0m,橫桿采用3 根 48的鋼管，與立桿焊接牢固）和安全網(wǎng)（采用綠網(wǎng)）。其中靠山側(cè)防護 欄加強設(shè)計，立桿采用 48的鋼管，間距0.5m,側(cè)面設(shè)置竹跳板作為擋板， 防止邊坡危石滾入樁內(nèi)傷人；鎖口井蓋采用鋼管與木板制作，每個樁井蓋

3、 做成3塊，縱向長度2.8m,寬度1.2m。每塊蓋板橫向設(shè)置4根鋼管（2.8m）, 間距0.3m?？v向設(shè)置5根鋼管（1.2m）,間距0.6m。鋼管之間焊接牢固， 上方鋪設(shè)木板與鋼管連接牢固。3、樁身施工、樁身開挖抗滑樁施工從兩端向中間隔兩樁開挖，待抗滑樁混凝土完全灌注完成 后達到設(shè)計強度的80%寸，方可進行相鄰抗滑樁的開挖。樁身由人工進行開挖，卷揚機提升棄渣。工人上下孔，必須使用爬梯， 嚴禁使用提升吊桶上下。卷揚機的配重采用綁扎牢固的砂袋，其配重不 小于提升重量的2倍，以防止卷揚機發(fā)生傾覆。挖樁中遇大漂石或基巖時，采用孔內(nèi)淺眼松動爆破進行開挖。炮眼深 度視地層松緊、石質(zhì)軟硬程度而定。地層緊密、

4、石質(zhì)堅硬的淺。反之則深， 但不超過0.8m?？變?nèi)爆破主要起松動作用，應嚴格控制用藥量。一般裝藥 深度不超過炮眼深度的1/3。嚴禁用裸露藥包爆破，以免震塌孔壁，并應對 炮眼附近支撐加固或設(shè)防護措施。爆破后采用高壓吹風方法進行迅速排煙。由于抗滑樁棄渣方量比較大，樁內(nèi)土體開挖之后，必須及時將棄碴清 除，并運送至棄土場堆棄。嚴禁將棄碴堆放在孔口周圍及滑坡范圍內(nèi)?？變?nèi)滲水量不大時可用人工提升排水，滲水量大時用機械排水。、護壁施工挖孔過程中應按設(shè)計要求及時施工護壁混凝土，采用直墻式鋼筋混凝土護壁，護壁砼采用現(xiàn)場攪拌機集中拌制。土質(zhì)地段護壁厚30cm圍巖地段護壁厚20cm并設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)加強。開挖過程中需隨

5、時檢查護壁的變 形情況。護壁每節(jié)長度可按地質(zhì)情況而定，但最多不能超過1.0m每節(jié)。在進行護壁混凝土澆筑時，當上一節(jié)護壁混凝土達到設(shè)計強度的 80%寸再進行下一 節(jié)樁護壁的開挖。護壁中上一節(jié)豎向鋼筋必須與下一節(jié)豎向鋼筋焊接牢固， 并澆筑成整體。在施工護壁時，由項目部試驗室進行配合比試驗，保證早 期強度。并在滲水段護壁上預留20mm的滲水管，以減小孔壁側(cè)向水土壓 力，以防止地下水對護壁的損害，滲水管進口段采用反濾土工布包裹。每節(jié)樁挖完后應及時進行樁底處理，做到樁底平整、無松渣、無污泥。 整個樁挖完后，及時在孔底澆筑10cm的C20素混凝土作為樁底保護墊層和 鋼筋的保護層。樁位開挖到設(shè)計深度后，現(xiàn)場

6、質(zhì)檢員進行檢驗，驗收抗滑樁的孔底高程、凈空尺寸、垂直度、樁位平面位置等。、樁身鋼筋制作及安裝331、鋼筋制作按照設(shè)計要求在鋼筋棚內(nèi)制作好主筋和箍筋，采用人工搬運至樁口附 近。3.3.2、鋼筋下放及安裝鋼筋主筋采用套筒連接，先將8根骨架主筋吊放入樁內(nèi)，立于樁底封底 的混凝土面上，并焊接固定在護壁預埋的鋼筋上，確保鋼筋不偏移、不傾 斜。從樁底按照設(shè)計要求依次安裝箍筋，箍筋和主筋焊接牢固，形成鋼筋 籠骨架。在已形成的鋼筋籠箍筋上搭設(shè)作業(yè)平臺（作業(yè)平臺要保證有足夠 的剛度），再按照設(shè)計要求從下至上依次安裝和焊接箍筋，如此反復進行。將其它主筋逐根吊放入樁內(nèi)，并在孔內(nèi)按照設(shè)計要求排列整齊，其每 組主筋的三

7、根鋼筋排列成三角形緊貼焊接牢靠。鋼筋籠安裝完成后，按照設(shè)計要求將聲測管固定在鋼筋籠四角內(nèi)側(cè)，每隔2m用鐵絲綁扎牢固，在混凝土澆筑前聲測管灌滿水。、樁身混凝土灌注灌注混凝土前應清除樁底積水和雜物，自檢合格后通知監(jiān)理工程師進 行檢查，合格后方可進行混凝土的灌注?；炷敛捎霉捃囘\輸至施工現(xiàn)場， 采用串筒下料到樁內(nèi)，下料口離混凝土面距離不大于2m避免混凝土離析。坍落度為80120cm澆筑過程中，每層澆筑厚度不超過30cm采用插入式 振搗器搗固，搗固必須密實，每一點振搗時間為 2030s。振搗密實的標志 是混凝土不再顯著下降，表面均勻泛漿，不再冒出氣泡。、抗滑樁施工注意事項3.5.1、抗滑樁在開挖過程中

8、應做好挖樁記錄，詳細記錄地層巖性、含 水量、孔壁變形及處理措施等情況，如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料（設(shè)計圖紙）有出 入時，及時通知監(jiān)理單位、設(shè)計單位，及時確定處理方案。3.5.2、所有抗滑樁樁身受力主筋接長時，必須采用套筒連接，并嚴格 按照設(shè)計及規(guī)范辦理。3.5.3、在施作護壁時，在滲水護壁上預留20mr的滲水管若干，滲水孔的間距根據(jù)實際情況進行調(diào)整，其滲水管的進水端必須采用反濾土工布 包裹，以防地下水壓對護壁的損害。3.5.4、樁內(nèi)滲水量小，采取用鐵皮桶盛水，人工提引排干；滲水量較 大時，用水泵抽水排干。3.5.5、樁身混凝土必須連續(xù)灌筑，不得間斷，并振搗密實。3.5.6、人工挖樁時注意排水和施工安全，

9、當挖至設(shè)計樁長后盡快澆筑 樁身混凝土，禁止長期放置，及時清理孔內(nèi)積水，禁止樁底長期浸泡。二、監(jiān)測方案1、地表監(jiān)測、測點布置在抗滑樁鎖扣上設(shè)置監(jiān)測點，間距為30r（每5個孔樁布置一個監(jiān)測點） 監(jiān)測點的埋設(shè)必須牢固且不易破壞。、監(jiān)測在施工過程中，測量人員負責對滑坡體地表進行監(jiān)測。監(jiān)測點布設(shè)完 后，對監(jiān)測點進行監(jiān)測，頻率一天一次，測量內(nèi)容包括高程測量和位移測 量，當天晚上8點之前將監(jiān)測數(shù)據(jù)進行處理分析，發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報。2、孔內(nèi)監(jiān)測在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)抗滑樁護壁有鼓出開裂現(xiàn)象的，必須增加支撐 系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)由水平的I 18工字鋼和2cm厚鋼板焊接加工而成，經(jīng)現(xiàn)場技 術(shù)員檢查支撐系統(tǒng)的安全性后方可

10、使用。鋼板支撐下面必須設(shè)22鋼筋支撐，間距為20cnr。在支撐系統(tǒng)上端，利用油漆在護壁上標注點位，每天觀測油漆位置， 并對支撐中工字鋼的水平度進行檢測，若發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)下滑或工字鋼彎曲， 及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員停止樁孔開挖，并要求對樁孔進行回填，加厚護壁 厚度重新開挖。在實際施工時，樁上必須保留一名施工人員，協(xié)調(diào)督導此 根樁的施工，預防不安全事故的發(fā)生。三、雨季施工措施1、施工準備、裝運水泥的施工車輛均配備篷布；、儲存水泥的倉庫設(shè)在地勢較高處，周圍設(shè)置排水溝；、落實有關(guān)工程材料、防洪物資、能源和機具設(shè)備；、與氣象部門密切聯(lián)系，雨天不宜安排混凝土施工。2、拌制與運輸、拌合設(shè)備設(shè)置風雨棚，防止雨水淋泡

11、；、運輸容器設(shè)遮蓋棚布，運輸時間盡量縮短；、運輸?shù)缆繁３峙潘O(shè)施通暢，對影響運輸?shù)牡缆愤M行改善和加固;3、混凝土澆筑、雨季澆筑砼前，地基面予以清理，并采用防、排水措施，使其表面 不積水；、將澆筑工作面加以篷布遮蓋，防止雨水沖洗，產(chǎn)生離析；四、質(zhì)量保證措施1、施工管理措施、作業(yè)工區(qū)成立相應的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，隊長為組長，技術(shù)負責人 為副組長，下轄各對口負責人、各工班長，工班內(nèi)設(shè)兼職質(zhì)檢員。、對所有施工人員進行技術(shù)培訓，對管理人員、技術(shù)人員進行專業(yè)強 化培訓；對各種操作人員進行崗前培訓和班前講話。、各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查人員組織 工班長，按設(shè)計、規(guī)范要求進行檢驗。、每道

12、工序完成并經(jīng)自檢合格后，邀請監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽 工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。、所有隱蔽工程必須在獲得監(jiān)理工程師的簽認后才允許進行下一道工 序的施工，未經(jīng)簽認的工序不得進行下道工序的施工。、鋼筋焊接使用的焊條，必須符合規(guī)范要求。2、材料質(zhì)量檢驗措施、原材料必須有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并按有關(guān)檢驗項目、 批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。、水泥、鋼筋、砂石料等：檢驗合格后才能使用。、混凝土：混凝土嚴格配合比施工，確保工程質(zhì)量。五、安全保證措施1、樁內(nèi)施工人員嚴禁超過2人。2、臨時供電及照明線路滿足電力施工技術(shù)安全規(guī)則要求。3、進入施工現(xiàn)場的人員，一律佩戴安全帽。4、現(xiàn)場使

13、用的安全防護用品用具及機械設(shè)備，要進行不定期的抽檢。5、實行逐級安全技術(shù)交底制度。6、嚴格火工品管理制度。六、環(huán)境保護、水土保持保證措施1、環(huán)境保護、水土保持措施、自然及生態(tài)環(huán)境保護措施1.1.1、保護周邊植被，減少植被破壞，保護水資源和自然景觀，避免 因施工引起水質(zhì)污染等環(huán)境問題。1.1.2、嚴格規(guī)定施工范圍和人員、車輛行走路線，對場地和人員活動 范圍進行界定，不得隨意超出規(guī)定范圍，并設(shè)置標語牌、界碑牌等標志，防止對施工生產(chǎn)、生活范圍之外區(qū)域的植被造成破壞。1.1.3、生活垃圾、生產(chǎn)垃圾應集中收集，定時清除運走。1.1.4、完工后對場地和砼攪拌場等進行清理， 拆除臨時建（構(gòu)）筑物, 掘除硬化

14、地面，將棄碴、廢物運走，同時對清理后的場地進行植被恢復。2、水資源環(huán)境保護和水土保持措施、生活營地的生活污水，砼攪拌站產(chǎn)生的生產(chǎn)污水，不得直接排入農(nóng) 田、河流，須經(jīng)沉淀或處理達標后方能排放。、對生產(chǎn)機械經(jīng)常進行檢修，防止機械和施工用油的跑、冒、滴對水 質(zhì)產(chǎn)生污染。施工機械產(chǎn)生的廢油、廢水，采用隔油池或采用其他方法處 理合格后才能排放。七、文明施工、文物保護保證措施1、文明施工措施、妥善處理路地關(guān)系1.1.1、積極聯(lián)系當?shù)厝罕?，了解當?shù)孛耧L民俗，尊重民族的宗教信仰 和生活習慣，處理好與當?shù)厝罕姷年P(guān)系，不與百姓發(fā)生沖突。1.1.2、 教育職工，嚴格遵守法律、法規(guī)和當?shù)氐囊?guī)章制度。杜絕偷盜、 斗毆等

15、違法現(xiàn)象發(fā)生。2、施工場地管理、各類公告牌、標志牌內(nèi)容齊全，樣式規(guī)范，位置醒目。、工程施工現(xiàn)場安排專人負責保潔工作，并配備相應的灑水設(shè)備，及 時灑水清掃，減少揚塵污染。、臨時用電按施工組織設(shè)計布置，不亂接亂扯，供電設(shè)施良好。3、辦公、生活設(shè)施管理、辦公室干凈、衛(wèi)生、整齊。工人宿舍做到通風、明亮、保暖、隔熱， 物品擺放整齊。、工人食堂干凈、衛(wèi)生，工作人員定期體檢，持證上崗。餐具嚴格消 毒，有防蠅、防鼠措施、廁所派專人管理，生活垃圾及時處理，并設(shè)立工人浴室。3、文物保護措施樹立文物保護目標：守法自律、愛寶護寶、完璧歸趙。認真學習文物保護法和相應法紀法規(guī)，使全體人員都明確自身的 文物保護權(quán)利和義務，明確地下文物的國家所有權(quán)。在施工中發(fā)現(xiàn)文物或有考古、地質(zhì)研究價值的物品時，立即采取有效 防護措施，并盡快通知建設(shè)單位及有關(guān)部門，待有關(guān)人員鑒別并采取措施 后才可施工。八、職業(yè)健康保障措施1、健康教育措施在進駐施工現(xiàn)場前，對全體施工人員進行健康教育。開設(shè)職工健康教 育課，使