土方開挖基坑圍護方案doc資料

1、精品文檔目錄一、基坑概況21、基坑開挖土質情況如下表：22、基坑所在地水文情況：23、設計支護方案2二、施工順序3三、土方開挖31、卸土場及土方運輸路線42、現(xiàn)場準備4四、土方施工組織機構4五、土釘支護施工41、基坑平整52、開挖修坡63、初噴混凝土64、土釘制作則65、土釘推送76、注漿77、綁扎鋼筋網(wǎng)78、終噴混凝土8六、井點降水：81、材料要求92、主要機具設備94、施工操作工藝95、成品保護10七、水泥攪拌樁施工10八、工程質量保證措施11九、基坑工程現(xiàn)場監(jiān)測12十、應急措施13十一、土方回填13十二 、安全文明措施13精品文檔精品文檔一、基坑概況工程施工場地位于山東省壽光市渤海路與新

2、興街交叉口東南面。總建筑面積77472.1m2，其中地上住宅33045.2m2、商業(yè) 27666.4 m2，地下 16760.5m2。本工程共由五幢建筑組成，二層地下室連通，地上十二層，裙房四層。本工程結構體系采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，建筑物承載力基礎均采用樁基，地基基礎為滿堂基礎。本工程為新建商品房， 集住宅、商業(yè)、地下停車庫、 休閑等綜合于一體的現(xiàn)代化住宅小區(qū)。1、基坑開挖土質情況如下表：2、基坑所在地水文情況： 0.000 相對于絕對標高為 4.300m基坑形態(tài)長方形開挖尺寸約為 95 67m場地土標高平均標高3.200m（絕對標高）-1.100 （相對標高）設計開挖深度基礎底板設計開挖深

3、度3.10 3.61m（含墊層）局部深基坑4.5m（含墊層）地下水情況影響基坑開挖的地下水主要為第四系孔隙潛水，第四系孔隙潛水，主要接受大氣降水補給。由鉆探資料可知，孔隙潛水的賦存介質主要是人工回填土層。勘察期間地下水位標高一般1.632.20m，由北向南微傾。場地土層情況本勘察場地為人工回填整平場地，開闊、平坦，上部為約1.5m 的雜土回填層，其下為厚度約 0.51.5m 的素回填土層， 其中加有 為0.602.70m粉質粘土層。3 為 1.504.00m 粘土層。根據(jù)以上情況可見，雖然本工程深基坑的面積不大，同時開挖深度大面積也在3m4m 左右，但由于地下水位受到降水和海水的影響，上部回填

4、層含有大量的塊石，且比較松散，透水性較好，地下水位對基坑開挖有較大的影響。采用輕型井點進行降水，避免因水壓力引起2 含粘性土粉細砂層管涌和流砂，造成基坑的滑移破壞。3、設計支護方案綜合分析場地地理位置、土質條件、基坑開挖深度及周圍環(huán)境等多種因素，在確保建筑物安全和正常使用、 在確?；A和地下室施工安全的前提下，采用了如下設計方案：精品文檔精品文檔由于本工程場地較大，東、南、西側具備放坡條件，因此基坑支護采用1：1 放坡，并在表面設置 10cm 厚噴射砼護坡；南側因緊鄰村委會辦公樓，間距不到7 米，采用三排水泥攪拌樁基坑圍護，基坑主要采用單排水泥攪拌樁復合土釘墻圍護。二、施工順序具體施工順序如下

5、：（開挖流程詳見附圖）a) 首先待工程樁完成至少 14 天后進行水泥攪拌樁施工， 并隨后清整場地， 確保基坑周邊自然地坪標高在設計標高之內，地面堆載不超過設計要求；b) 待水泥攪拌樁達到設計強度后，挖土至標高 -3.100 處，施工土釘墻；c) 待施工完成的土釘墻養(yǎng)護 3 天后，進行第二階段土方開挖，挖土至第二排土釘標高以下 0.3m。開挖過程中，每段土釘墻施工長度控制在15m 以內，并待該段土釘施工完畢后方能進入下一段開挖施工。d) 待施工完成的土釘養(yǎng)護 3 天后，挖土至第三排土釘標高以下 0.3m。并按照 c）點要求分段施工。e) 第四排和第五排土釘施工要求同以上兩點。f) 待已經施工完成

6、的土釘墻養(yǎng)護 3 天后，挖土至坑底，按設計要求分段施工剩余土釘墻。g) 根據(jù)上述要求開挖至坑底，坑底上 30cm 采用人工修土，并在 24 小時內施工完成基礎素混凝土墊層，墊層應伸至圍護體系邊。h) 施工基礎底板，承臺時應同時用 250 厚的 C15 以上素混凝土澆導填實底板、承臺和圍護體之間的空隙，面與底板平。三、土方開挖本土方工程由于大面積為淺基礎，同時場地土標高較低，因此土方量不大，土方量約 2.5 萬 m3，且由于場地開闊，土方為場內短駁，這都為土方開挖創(chuàng)造了便利。要保證在計劃工期內完成土方開挖，必須把土方開挖和圍護工程、坡道棧橋搭拆工程有效地結合起來、統(tǒng)籌進行安排，使交叉施工合理銜接

7、，并互相創(chuàng)造條件。土方工程要優(yōu)先為圍護工程的施工和機械設備的出場創(chuàng)造條件，使圍護工程和坡道棧橋搭拆工程提前插入。要緊密結合工程的特點和要求，充分考慮現(xiàn)場條件、運輸條件、分階段施工步驟和工程總體部署等各種因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入與合理安排足夠精品文檔精品文檔的土方工程的機械設備，合理安排土方開挖的先后順序、分階段的開挖部位和深度、以及運輸坡道的合理布置，以滿足工期要求。為加快施工進度，同時保證按設計要求進行開挖，土方開挖按土方開挖施工段進行劃分，分為三條線路流水開挖， 分別為主樓（ A 區(qū)）、裙房（ B 區(qū)）、裙房（ C 區(qū)）。2、卸土場及土方運輸路線本工程為場內短駁，我方將根據(jù)業(yè)

8、主要求確定土方堆場。（開挖流程詳見附圖 ）土方工程不僅要為圍護支撐、 排水以及后續(xù)結構施工及時創(chuàng)造工作面， 而且要保證在土方施工過程中地基基礎土層不受擾動與破壞。土方工程必須完全符合長興 環(huán)境保護要求，科學組織以減少交通擁堵和噪音對市民生活的影響等。1、卸土場及土方運輸路線由于本工程土方量不大，土方外運卸土場及所經路線需在土方開挖前明確。2、現(xiàn)場準備1）現(xiàn)場出入口鋪墊草袋。2）出口搭設拍土架子。3）作沖洗池和沉淀池準備，道路作地面硬化。4）平整場地，清除障礙。5）做好夜間照明準備。6）每日提前完成土方開挖線，并隨時跟進測量，保證開挖線尺寸與標高。7）疏通所有交通，作好開工前的擾民工作。四、土方

9、施工組織機構根據(jù)進度計劃制定每日出土量后與當?shù)爻枪懿块T聯(lián)系，并安排專人值班指揮， 保證出土順暢和減小對環(huán)境影響。五、土釘支護施工本工程采用復合土釘墻支護的辦法，采用五道錨桿，長度1012m，局部深坑采用七道錨桿，長度1416m，錨桿采用 48 2.5 鋼管，局部深基坑后四道錨桿采用 483.0 鋼管，間距 8001000mm，土釘位置誤差小于 100mm。土釘注漿采用 MU10水泥砂漿，噴射砼強度等級為C20，厚度 100mm。精品文檔精品文檔復合土釘是一種邊坡支護技術 ,由于其經濟可靠且施工快捷簡便 ,該項技術已在很多地區(qū)的基坑工程中得到廣泛應用并已取得了顯著的經濟效益。本工程根據(jù)現(xiàn)場情況和

10、流水作業(yè)安排， 計劃配備二套鉆孔設備、 注漿設備和兩套噴射砼設備， 同時機械數(shù)量根據(jù)工程進度要求以及現(xiàn)場實際情況進行調整， 保證滿足總進度的要求。施工準備降水、排水開挖第一層土綁扎面層鋼筋鉆孔型擊入型鉆孔、清孔擊入鋼管將桿件放入孔開挖下注漿層土體噴射混凝土面否預應力錨土釘施加預應力是否到坑是澆筑墊層、構筑底本工程采用擊入型鋼管， 并沒有設置預應力，其土釘施工工藝基本包括基坑平整開挖修坡初噴混凝土土釘推送注漿綁扎鋼筋網(wǎng)終噴混凝土等工序。1、基坑平整基坑四周支護范圍內的地表應加修整，構筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表降水向地下滲透。靠近基坑坡頂寬24m 的地面應適當墊高，并且里高外低，便于

11、逕流遠離邊坡。為了排除積聚在基坑內的設水和雨水，應在坑底設置排水溝及集水坑。排水溝應精品文檔精品文檔離開邊壁 0.51m，排水溝及集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏，坑中積水應及時抽出。2、開挖修坡按設計要求，分層分段開挖修坡，每段開挖時，開挖深度必須符合設計要求，每層深度為 1.0m，嚴禁超挖；開挖順序是先開挖基坑周邊，后開挖基坑中央；采用挖掘機挖土，留下距基坑設計邊線一定厚度的土層，利用人工開挖并修坡。坡角大小和坡面平整度應符合設計要求；基坑一次開挖長度，應視邊坡允許變形范圍、自穩(wěn)時間和施工流程相互銜接情況而定。 地質條件好， 含水量少，施工速度快， 長度稍可大些，反之要小些。本工程控制

12、在 15m 以內。3、初噴混凝土需要注意的有：（ 1）噴射混凝土前，應對機械設備風、水、電線管進行全面檢查及試運轉；清理受噴面；埋設好控制噴層厚度的標志。 （2）混凝土的強度等級為C20，配合比通過實驗室確定。（ 3）混凝土用料稱量要準確，拌合要均勻，隨伴隨用；不摻速凝劑時，存放時間不得超過 2 小時，摻速凝劑時，存放不得超過 20 分鐘。（4）噴敷混凝土應分段分片依次進行，同一段內噴射順序應自下而上，段片之間，層與層之間做成 45 度角的斜面，以便混凝土牢固凝結成整體。 （5）噴射混凝土時，噴頭與受噴面保持垂直， 并視情況保持 0.8-1.2m 的距離；噴射手應控制好水灰比，保持噴射混凝土表

13、面平整， 濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（ 6）噴射混凝土終凝 2 小時后，應噴水養(yǎng)護，并在至少 7 天內始終保持其表面濕潤。 （7）基坑邊坡角有滲水或滲水土層時，噴射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管（管長 1.5-2.5m）的管壁上，按一定密度鉆孔，而后插入直徑 48mm 的孔內即成（還可在管內充填粗砂和礫石）。（8）初噴混凝土厚度控制在 3-5cm。4、土釘制作則出漿孔徑設為為 12mm，每隔 40cm 呈梅花形開設， 在鋼管外壁每間隔 1200mm 對稱焊接 3030 3 長 50 角鋼倒鉤。精品文檔精品文檔5、土釘推送對于擊入型土釘 (錨桿 )（如鋼管）不存在塌孔的問題，

14、但是需在鋼管上根據(jù)設計要求打孔，同時對擊入的角度要求較嚴格。本工程采用振動打管機，水平方向孔距誤差不應大于 50mm，垂直方向孔距誤差不應大于100mm。鉆孔偏斜尺寸不應大于桿件長度的 3%，孔深不宜大于設計長度的1%，同時不應小于設計長度。6、注漿注漿漿液應攪拌均勻，碎攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。對于下傾的斜孔采用重力或低壓注漿時宜采用底部注漿方式，注漿導管底端應先插入孔底，在注漿同時將導管緩慢撤出， 導管的出漿口應始終在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。向孔內注入漿體的充盈系數(shù)必須大于 1。每次向孔內注漿時，宜預先計算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)求

15、出實際向孔內注入的漿體的體積， 以確認實際注漿量超過孔的體積。注漿用水泥砂漿的水灰比不宜超過 0.40.45，當用水泥凈漿時水灰比不宜超過0.450.5，并宜加入適量的速凝劑等外加劑用以促進早凝和控制泌水。 施工時當漿體工作度不能滿足要求時可外加高效減水劑， 不準任意加大用水量。 漿體應攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢需用水沖洗管路?？卓谝绯鰸{液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。用于注漿的砂漿強度用70 7070(mm)立方試件經標準養(yǎng)護后測定， 每批至少留取 3 組(每組 3 塊)試件，給出 3 天和 28 天強度。7、綁扎鋼筋網(wǎng)在噴射

16、混凝土前，面層內的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚精品文檔精品文檔度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現(xiàn)振動。鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為 10mm。鋼筋網(wǎng)鋪設時每邊的搭接長度應不小于一個網(wǎng)格邊長或 200mm，如為搭焊則焊長不小于網(wǎng)筋直徑的 10 倍。土釘與噴射混凝土面層底連接采用下圖的方法。可在土釘端部兩側沿土釘長度方向焊上短段鋼筋，并與面層內連接相鄰土釘端部的通長加強筋相互焊接。8、終噴混凝土噴射混凝土配合比應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于 12mm，水灰比不宜大于 0.45，并應通過外加劑來調節(jié)所需工作度和早強時間。采用干法施工

17、時，應事先對操作手進行技術考核，保證噴射混凝土的水灰比和質量能達到要求。噴射混凝土前，應對機械設備、風、水管路和電路進行全面檢查及試運轉。噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 0.8 1.5m 范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位，應先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。為保證施工時的噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在壁邊面上垂直打入短的鋼筋作為標志。當面層厚度超過 100mm 時，應分二次噴射，每次噴射厚度宜為 5070mm。在繼續(xù)進行下步噴射混凝土作業(yè)時， 應仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕。噴射混凝土終凝后 2 小

18、時，應根據(jù)當?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護 57 天，或噴涂養(yǎng)護劑。噴射混凝土強度可用邊長 100mm 立方試塊進行測定，制作試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側向噴入混凝土，每批至少留取 3 組（每組 3 塊）試件六、井點降水：本工程井點降水為備用， 一旦坑中坑開挖有需要時，就立即設置輕型井點作為封精品文檔精品文檔閉，保證開挖的順利進行。輕型井點系在基坑外圍埋設井點管深入含水層內，井點管的上端通過連接彎管與集水總管連接，集水總管再與真空泵和離心水泵相連，啟動抽水設備，地下水便在真空泵吸力的作用下，經濾水管進入井點管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。1、材料要求

19、1）井點管用直徑 38-55mm 鋼管，帶管箍，下端為長 2m 的同直徑鉆有 10mm梅花形孔（ 6 排）的濾管，外纏 8 號鐵絲、間距 20mm，外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏 20 號鐵絲、間距 40mm。2）連接管用塑料透明管、膠皮管，直徑38-55cm；頂部裝鑄鐵頭。3）集水總管用直徑 75-100mm 鋼管帶接頭。4）濾料粒徑 0.5-3.0cm 石子，含泥量小于1%。2、主要機具設備根據(jù)抽水機組類型不同，主要有真空泵輕型井點、射流泵輕型井點兩種，前者國內有定型產品供應。本工程采用真空泵輕型井點。3、作業(yè)條件）地質勘探資料具備。）基礎施工圖紙齊全。）確定基坑放坡系數(shù)、井點布置、數(shù)量、

20、觀測井點位置、泵房位置等，并已測量放線定位。）現(xiàn)場三通一平工作已完成，并設置了排水溝。）井點管及設備已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。4、施工操作工藝）本工程若設置井點管，則位置一般位于坑中坑部位，設置時采用單排一圈封閉。）井點管施工工藝程序是： 放線定位 鋪設總管 沖孔 安裝井點管、填砂礫濾料、精品文檔精品文檔上部填粘土密封 用彎聯(lián)管將井點管與總管接通 安裝集水箱和排水箱開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水 測量觀測井中地下水位變化。）井點管埋設，成孔用沖擊式或回轉式鉆機成孔，孔徑為300mm，井深比井點設計深 50cm；洗井用 0.6m3 空壓機或水泵將井內泥漿抽出； 井點用機架吊起徐

21、徐插入井孔中央，然后倒入粒徑 5-30mm 石子，使管底有 500mm 高，再沿井點管四周均勻投放 2-4mm 粒徑粗砂，上部 1.0m 深度內，用粘土填實以防漏氣。）井點管埋設完畢應接通總管。總管設在井點管外側50cm 處，因開挖后為懸空，因此需先在圍護樁上打設支架， 后安裝總管，在端頭法蘭穿上螺栓， 墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一旦井點主管鋪好后，用吸水膠管將井點管與主管連接， 并用號鐵絲綁牢。 一組井點管部件連接完畢后， 與抽水設備連通，接通電源，即可進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應檢修后方可使用，如壓力表讀數(shù)在0.15-0.

22、20MPa，真空度在 93.3kPa以上，表明各連接系統(tǒng)無問題，即可投入正常使用。）井點使用時，應保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水3-5d 后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。5、成品保護）井點成孔后，應立即下井點管并填入豆石濾料， 以防塌孔。不能及時下井點管時，孔口應蓋蓋板，防止物件掉入井孔內堵孔。）井點管埋設后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內堵塞。）井點使用應保持連續(xù)抽水，并設備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。）冬期施工，井點聯(lián)結總管上要覆蓋保溫材料，或回填30cm 厚以上干松土，以防凍壞管道。七、水泥攪拌樁施工所有水泥攪拌樁采用 425#普通硅酸鹽水泥，水灰比為 0.45 0.5

23、5 ，木質素摻量為水泥重量的 0.2%。每延長米噴灰量為 60kg，全程兩次復攪復噴，基坑開挖時水泥土的無側限抗壓強度平均值應達到 3Mpa。該工程基坑支護方案中有 10m和 7.5m 的長樁和 4m的短樁，設計要求達到擋土和止水的效果。施工時逐段施工，考慮安排兩臺樁機。在每段內施工時，考慮到樁機的精品文檔精品文檔移動方便，采取縱向施工、橫向前進的整排連續(xù)施工方法，樁機的具體前進路線如圖所示。支護施工行進序列圖施工的順序為：（ 1）樁體對位：按圖放線，確定樁體位置，使攪拌軸保持垂直；（ 2）下鉆：啟動攪拌機鉆頭，邊旋轉，邊鉆進，同時噴射壓縮空氣；（ 3）鉆進：鉆至設計標高后停止鉆進；（ 4）提

24、升：啟動攪拌機，鉆頭呈反向，邊旋轉，邊提升，提升速度控制在 0.60.9m/min 之內。同時通過粉體發(fā)送器將水泥、粉煤灰和生石膏粉的摻合物噴入土體中，使土體和粉料充分拌合；（ 5）提升結束：當鉆桿提升至距離地面 3050cm時，粉體發(fā)送器停止向孔內噴射粉體；（ 6）復攪復噴：按以下順序再次施工一遍。當相鄰的樁排施工時間間歇 24 小時以上時，該處應作為施工縫加以處理。在施工縫處，采取后壓漿方式，用小鉆機鉆孔，要求鉆至水泥攪拌樁的底部，壓力灌注早強水泥漿，水泥漿液的水灰比為 1：1?？刂拼怪倍绕钤?1.5%之內。八、工程質量保證措施本支護結構是根據(jù)該工程巖土工程勘察報告和場地周邊環(huán)境調查分析

25、后， 通過理論計算分析及已實際施工過的經驗擬定的。 為確保設計質量， 施工時除了嚴格按圖施工外，還必須在施工時加強質量管理。1) 開工前，組織施工人員認真學習基坑圍護施工圖與施工方案，并對可能出現(xiàn)的問題提出應急處理措施。2) 對整個施工過程，均實行崗位責任制，定人定點定責任，做好施工質量監(jiān)督檢測工作。工程技術組全面負責整個支護結構工程的質量，技術人員跟班作業(yè)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題并作好施工報表記錄， 確保每道工序符合設計圖紙與施工方案， 達到優(yōu)質要求。精品文檔精品文檔3) 嚴格把住鋼筋、水泥、砂石、外加劑、電焊條等原材料的質量關，杜絕不合格的建材進入工地。4) 挖土標高，圍護結構監(jiān)測，基坑

26、土體降水等工作應由專人和專業(yè)單位負責并做好記錄，每天測一次，特殊情況多測幾次作好記錄，及進通報有關部門，做好信息化施工。5) 基坑邊不能超載或出現(xiàn)大的動載，確?？舆吅奢d在 15KPa 以內。汽車與挖土機若輪壓在支護結構上時，則必須用路基板（ 100mm厚）墊平后才可予以通過，否則基坑頂面會出現(xiàn)大的裂縫位移，導致破壞。6) 挖土要嚴格按圍護設計工況進行，不準超挖，以保證圍護土釘支護受力合力，防止圍護體周圍環(huán)境的突變。7) 井點管間距、埋設深度應符合設計要求，一組井點管和接頭中心，應保持在一條直線上。8) 井點埋設應無嚴重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。9) 埋入地下的井點管及井點聯(lián)接總管，均應

27、除銹并刷防銹漆一道，各焊接口處焊渣應鑿掉，并刷防銹漆一道。10)各組井點系統(tǒng)的真空度應保持在55.3-66.7kPa，壓力應保持在 0.16MPa。11)12)挖土時不能一次性挖到工程樁頂，地下室基底上300 和承臺由人工挖土完成?；舆呇匾g隔一承臺也要采用人工挖土，其基坑內邊多留三角土，增加被動側壓力。13)14)基坑挖到基底時，必須抓緊做磚模及時封底（墊層），進入地下室施工。側壁板施工完畢后在側壁外四周及時回填，采用砂土沖水填實。15)16)挖土時要經常觀測土體的變形，并做好全面記錄。要做到信息化施工，若有意外情況及時采取應急措施。九、基坑工程現(xiàn)場監(jiān)測本工程由于場地較為開闊， 基坑周邊無

28、敏感建筑， 因此基坑檢測將根據(jù)業(yè)主的要求進行確定。精品文檔精品文檔十、應急措施基坑開挖圍護是項風險工程， 尤其本圍護工程開挖范圍大、 所以除進行安全可靠的圍護體系設計外， 尚應有應急措施?；娱_挖前應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的應急鋼管、型鋼等，發(fā)現(xiàn)異常情況后可采取卸土，回填，設臨時支撐等應急措施。若發(fā)現(xiàn)開挖土方后樁頂位移過大并不收斂，或支護局部有險情， 應立即采取增加臨時鋼支撐以及補打土釘進行支護，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取坑外卸土措施。若基坑坑底隆起， 則采取回填或砂包反壓，然后對坑底土體進行加固處理后方可繼續(xù)開挖。十一、土方回填土方回填需地下室外墻防水施工完畢后進行， 回填土前必須將基礎坑中雜物清理干凈

29、，回填土采用當?shù)厣巴劣盟疀_填，能保證回填土的密實。十二 、安全文明措施1、文明措施1）堅決貫徹執(zhí)行市府關于文明施工條例，實行科學管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生工作。2）服從項目部各種規(guī)章制度。加強職工素質教育，力爭施工管理水平再上一個臺階。3）出土時成立專門保潔小組，主要車輛進出口處鋪設草包。車輛出場需先清除松動易掉雜土及輪胎上的粘土，必要時對車輛進行清洗，以防對市區(qū)環(huán)境造成污染。4）挖土作業(yè)，應預先與有關主管部門做好登記審批工作，按規(guī)定辦事，并做好安民告示。挖土機械和車輛統(tǒng)一指揮盡量減少噪音，工作有條有序。5）周轉材料按場布圖分類堆放整齊。各工種車間保持整潔有序，各設備勤保養(yǎng)，要珍惜。2