混凝土裂縫修補(bǔ)施工方案

1、保利香頌 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 修 補(bǔ) 專 項 方 案 編制: 審核: 審批: 廣州富利建筑安裝工程有限公司 年 月 日 混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)專項施工方案 一、工程簡介 工程名稱：保利香頌 建設(shè)單位：武漢二零四九保利房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 勘察單位：中南勘察設(shè)計院（湖北）有限公司 設(shè)計單位：中南建筑設(shè)計院股份有限公司 監(jiān)理單位：北京華遠(yuǎn)建施監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：廣州富利建筑安裝工程有限公司 本工程坐落于武漢市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，北臨陶仙路，西臨陶家?guī)X 側(cè)路，建筑面積約，泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，G11/G13/G14#婁 均為地下2層、地上33層，商鋪2層，建筑物高度分別為，G16#婁地上 27層，地下兩

2、層，建筑物高度為，主樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為，建筑物結(jié)構(gòu)形 式為：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 二、編制目的 混凝土施工中，會出現(xiàn)由于拆模引起的缺角掉菱、振搗不密 實引起混凝土表蜂 窩麻面養(yǎng)護(hù)、應(yīng)力釋放、混凝土收縮等原因引起的 裂縫，由于地下室屬地下施工，由于工藝原因施工縫、誘導(dǎo)縫滲 漏等工程通病。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼 筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴(yán)重的將威脅到人民 的生命、財產(chǎn)。為保證混凝土修補(bǔ)質(zhì)量，確保地下室設(shè)計50年的使用壽命， 特制定本方案。 三、施工工藝與技術(shù)要求 施工流程：缺陷素描（照相米集）T素描圖（照片）確認(rèn)T修復(fù)位置鑿 挖T 修復(fù)位置確認(rèn)T修復(fù)及養(yǎng)護(hù)T驗收 1. 缺角掉菱、

3、蜂窩麻面修補(bǔ) 對出現(xiàn)問題的砼部位觀察，鑿除不密實的混凝土，用清水洗 刷干凈，后采取以下相應(yīng)的修補(bǔ)措施： a表面抹漿修補(bǔ)：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、 露石的砼表面，用1: 2水泥砂漿抹面修整。在抹砂 漿前，需用鋼絲刷或加壓的水將待補(bǔ)砼表面清洗干凈并濕 潤，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。 b）細(xì)石砼修補(bǔ)：對蜂窩比較嚴(yán)重時，應(yīng)鑿除不密實的砼， 用鋼絲刷或加壓 的水將待補(bǔ)砼表面清洗干凈，并澆水充分濕潤后，用比 原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實。搗實后待細(xì) 石砼初凝后，澆水養(yǎng)護(hù) 7d。 c）下翻梁對拉螺桿洞修補(bǔ)：拆除螺桿，洞邊塑料套管鑿除， 用1:2水泥砂漿灌實，并在洞口處粉刷成40mm60mm的正

4、方形水泥塊。4孔口表面抹平。 2. 裂縫修補(bǔ) 裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)最常見的缺陷，依其產(chǎn)生的原因可分為以 下幾種類型。根據(jù)相應(yīng)類型選擇相應(yīng)處理法。 (1) 表面密封法。對不再發(fā)展的寬度小于的細(xì)裂縫，選用低黏 度的環(huán)氧 樹脂液涂敷增強(qiáng)。當(dāng)裂縫間距較小分布比 較集中時，則大面涂敷修補(bǔ)；當(dāng)裂縫滲水或漏水， 不能用環(huán)氧樹脂涂敷材料時，用快速硬化水泥漿或 其他水硬性粘結(jié)料。在進(jìn)行表面密封修補(bǔ)前應(yīng)用鋼 絲刷將混凝土表面打毛，并用水清洗干凈?；炷?表面的氣孔應(yīng)該用環(huán)氧樹脂膠泥予以找平。 (2) 充填法。對水平面上的較寬裂縫(8 ,根據(jù)裂縫的情況 可以直接向縫內(nèi)灌入不同黏度的環(huán)氧樹脂膠泥。如裂縫寬度較 小，使用低

5、黏度環(huán)氧樹脂膠泥；裂縫寬度較大時，則宜使用砂、 粉填料較多的環(huán)氧樹脂膠泥。寬度小于的裂縫則應(yīng)開成 V形 或U形的槽口，然后清除掉浮灰。必要時先涂刷低黏度環(huán)氧樹 脂液，以增加環(huán)氧樹脂膠泥與混凝土的粘結(jié)力。 (3) 注漿法。 對較深的裂縫，采用注漿法修補(bǔ)。在裂縫修補(bǔ)之前沿裂縫設(shè) 置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶予以密封，以防 漏漿，以電動泵注漿。 施工步驟： (1) 鉆孔在發(fā)現(xiàn)裂縫一側(cè)離開 23cm處，用沖擊鉆鉆出跨過 裂縫的斜孔，并清洗浮塵。 (2) 埋管：在斜孔內(nèi)埋設(shè)長， 直3的針頭，然后用速凝水泥進(jìn)行封 堵。注漿斜孔間距1520cm左右。 壓漿采用高壓電動泵，灌注壓力可達(dá)2MPa。按說

6、明書提 供配比和所需用量提取 A料和B料分別攪拌，以消除任何沉 淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻， 然后使用。一次配膠量不宜過多，以2030分鐘用完為宜。 將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序， 水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時從第一個底座開始 注入，待第二個注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個底 座進(jìn)膠嘴堵死，再從第二個注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。 最后一個注膠底座為排氣用，可不注膠。 (4) 表面清理：注射前，準(zhǔn)備 2桶清水，對注漿過程中混凝土 表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈。 (5) 修補(bǔ)：注漿完成 24小時后，可割除針頭，35天后，可采 用

7、特制拌有粉煤灰的水泥砂漿進(jìn)行修平處理，以盡量使得修補(bǔ) 后的地方與周圍的混凝土顏色一致。修平后進(jìn)行工作面清 理，對混凝土表面溢出的環(huán)氧漿液進(jìn)行鏟除，盡量減少結(jié)構(gòu) 砼表面的色差。 3.堵漏 1) 誘導(dǎo)縫處堵漏措施 (1)止水帶下堵漏 一般車站誘導(dǎo)縫處采用兩道止水帶進(jìn)行誘導(dǎo)縫的防水處理。 一條為外貼式橡膠止水帶，另一條為中埋式鋼邊橡膠止水 帶。在誘導(dǎo)縫處堵漏的位置位于兩條止水帶中間，如果止水 針直接從止水帶處穿過，勢必造成止水帶破壞引起誘導(dǎo)縫的 再次滲水，為此采用繞開中埋式鋼邊橡膠止水帶，止水針插 入其下部堵漏的方法。 施工步驟： 鉆孔：止水帶單邊，所以在平面位置超過以上用電鉆機(jī)斜 方向鉆取直徑約為

8、1cm的孔，孔深以達(dá)到誘導(dǎo)縫處為準(zhǔn)，孔 間距約為15cm，誘導(dǎo)縫兩側(cè)同時進(jìn)行鉆孔。 埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)金屬管，其直徑為8cm,針長為20cm 的止水針頭；該注嘴埋入底板處為金屬管，露出混凝土表面 處為橡膠管，便于與手壓泵咬合注漿；埋設(shè)應(yīng)牢固、充滿整 個孔位，以防止注漿時漿液溢出。 注射藥劑：藥劑采用水溶性聚氨酯堵漏劑，可進(jìn)入以上的 發(fā)絲裂縫，具有損壞面小、堵漏時間短、收縮大的特點(diǎn)，適用與有變形性 質(zhì)的裂縫；當(dāng)表面產(chǎn)生白色液體時，即停止注射。 表面清理：注射前，準(zhǔn)備 2桶清水，對注漿過程中混凝土 表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈，對凝結(jié)的漿液，弄鏟刀 鏟平，防止藥劑污染混凝土表面，造

9、成色差； 割除針頭及抹平表面：注射藥劑后24小時，開始割除橡 膠頭并用砂漿將孔口表面抹平。 (2)止水帶上堵漏 鉆孔：在距離誘導(dǎo)縫5cm處用電鉆機(jī)斜方向取直徑約為的 孔，孔深以達(dá)到誘導(dǎo)縫處為準(zhǔn)，孔間距為15cm。 埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)針長為的止水針頭；埋設(shè)應(yīng)牢固、 且充滿整個孔位，以防止注漿時漿液溢出。 施工步驟與第 1點(diǎn)相同。 主要技術(shù)數(shù)據(jù) 注漿壓力： 漿液比量： 損失系數(shù)： 擴(kuò)散系數(shù)： 以上鉆孔堵漏的方法具有周期短、不破壞結(jié)構(gòu)的美觀性等的 特點(diǎn)。 2）施工縫處堵漏措施 水平施工縫中預(yù)埋有 200mm寬的鍍鋅止水鋼板，位于側(cè) 墻施工縫居中位置。在此處滲漏水，主要采取在止水鋼板的 正面，也就

10、是電鉆頭在水平施工縫的側(cè)面斜插入水平施工縫，深 度至鋼板處為止；然后，埋設(shè)注嘴、壓漿、割除針頭抹平表面等步驟。 3）底板處堵漏措施 底板滲漏水大致有點(diǎn)漏水及裂縫漏水兩種情況。底板裂縫 滲漏水主要由收縮裂縫引起的，其堵漏方法采用鉆孔堵漏及 抽槽堵漏兩者相結(jié)合的形式施工，鉆孔堵漏與誘導(dǎo)縫堵漏方 式相同。抽槽鉆孔堵漏的方法如下： 抽槽：沿著滲水方向鑿出一條深約5cm8cm，寬約5cm 左右的槽段(長度及深度具體情況而定)，并對槽段進(jìn)行清 理，做到無浮塵； (2) 鉆孔：槽段清理完畢后，在滲漏水處用電鉆機(jī)鉆直徑為的 孔，孔深約為12cm，孔間距15cm； (3) 封縫埋管： 在槽段鉆孔位置處埋設(shè)直徑為

11、 1cm的注漿管，用雙塊水泥封 縫，邊封堵邊將注漿管慢慢抽出，這樣保證槽內(nèi)能連通，然后再 用雙塊水泥固定； (4) 壓漿： 埋管經(jīng)一段時間后，觀察水流從注漿管內(nèi)流出的程度，如水 流流速不急且流量不多時，可進(jìn)行注漿。采用水溶性聚氨酯，用 壓漿泵壓注，壓力為cm22kg/cm2，并間隔15分鐘后重復(fù) 注漿一次； (5) 嵌縫：待漿液固化后，然后嵌注密封膏，充滿整個槽段； (6) 表面清理：注射前，準(zhǔn)備 2桶清水，對注漿過程中混凝土 表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈，對凝結(jié)的漿液， 弄鏟刀鏟平，防止藥劑污染混凝土表面，造成色差；對于滲漏 點(diǎn)及裂縫處的滲漏水封堵采用鉆孔堵漏和抽槽堵漏兩者相 結(jié)

12、的形式施工。 4) 墻面處堵漏的主要技術(shù)措施 為了保證結(jié)構(gòu)的整體美觀性和不破壞結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，墻 面處滲漏水封堵同樣采用鉆孔堵漏的方法，與底板堵漏方式 相同。 四、施工主要材料特性介紹 TZS聚氨酯注漿材料：TZS聚氨酯固結(jié)抗?jié)B性、粘結(jié)性較 好，耐久性也較好，且復(fù)漏率低。該材料能與混凝土裂縫中 的水融合乳化并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，邊發(fā)泡邊滲透邊凝固，固結(jié) 后的聚氨酯材料與混凝土裂縫渾然一體，起到止水堵漏的目 的，此漿液進(jìn)行充填，也可滲入到裂縫周圍的毛細(xì)孔中，與 混凝土有較大的粘結(jié)力（粘結(jié)強(qiáng)度），并且此材料可根據(jù) 需要調(diào)節(jié)漿液的配比，使?jié){液固結(jié)成為一彈性體，適應(yīng)結(jié)構(gòu) 變形的需要和承受較大的水壓力。環(huán)氧樹

13、脂與TZS聚氨酯的 區(qū)別：環(huán)氧樹脂固結(jié)后，產(chǎn)生剛性物質(zhì)，而TZS聚氨酯其固 結(jié)后，產(chǎn)生柔性物質(zhì)。當(dāng)兩者同時對一條誘導(dǎo)縫進(jìn)行處理時， 由于車站還未進(jìn)行回填土，車站正處于沉降不均勻的時期， 所以在誘導(dǎo)縫處容易產(chǎn)生較大的沉降。在用環(huán)氧樹脂進(jìn)行的 誘導(dǎo)縫處，結(jié)構(gòu)沉降引起的環(huán)氧樹脂開裂等現(xiàn)象，再次造成 誘導(dǎo)縫處的滲漏水。而采用TZS聚氨酯材料進(jìn)行堵漏的誘導(dǎo) 縫，由于其是柔性材料，不容易產(chǎn)生開裂等現(xiàn)象，同樣也就 不會再次產(chǎn)生誘導(dǎo)縫處的滲漏水。避免了工序的重復(fù)性，減 少材料。最大的優(yōu)點(diǎn)是防止結(jié)構(gòu)再次出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，保證 工程的安全性。6TZS聚氨酯材料用途廣泛，用于較多工程。 主要技術(shù)數(shù)據(jù)： 粘度：100 400Mpa(220c) 密度：cm3 外觀：淡黃、琥珀色透明液體 凝固時間：數(shù)十秒二十分鐘左右 粘結(jié)強(qiáng)度： 固結(jié)體抗?jié)B性： 固結(jié)體滲透系數(shù)：10-610-8cm/s