煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)管道施工方案(鋼結(jié)構(gòu))

1、攀鋼釩公司燒結(jié)系統(tǒng)技術(shù)改造（三期）工程-循環(huán)吸收法煙氣脫硫煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)煙道工程施 工 方 案 編制單位： 攀冶產(chǎn)業(yè)分公司第三項(xiàng)目部 負(fù) 責(zé) 人： 段 煉 編 制 人： 楊 勇 波 編制日期： 2012年6月1日 第一章 工程概況1.1、單位工程主要基本情況：工程名稱攀鋼釩燒結(jié)系統(tǒng)技術(shù)改造（三期）工程煙氣脫硫工程地址攀枝花市東區(qū)攀鋼釩向陽(yáng)村廠區(qū)內(nèi)工程類別丙類占地總面積1000m2建設(shè)單位攀枝花鋼釩有限公司勘察單位中冶長(zhǎng)天設(shè)計(jì)單位攀鋼設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位攀鋼工科監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)督部門攀鋼質(zhì)檢站總包單位攀鋼設(shè)計(jì)院質(zhì)量要求合格分包單位攀冶產(chǎn)業(yè)分公司建設(shè)工期3個(gè)月合同工期3個(gè)月2.2工程建筑及設(shè)計(jì)特點(diǎn)2.2.

2、1本次工程范圍為攀鋼釩公司燒結(jié)系統(tǒng)技術(shù)改造（三期）工程-循環(huán)吸收法煙氣脫硫-煙道支架及煙氣系統(tǒng)管道工程安裝。2.2.2煙道支架及煙氣系統(tǒng)管道工程等構(gòu)件均采用q235-b鋼。2.2.3煙道支架工程共有7個(gè)支架，增壓風(fēng)機(jī)管道共有6種煙道，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹窄，增壓風(fēng)機(jī)的安裝高度較高，周圍環(huán)境復(fù)雜。2.3結(jié)構(gòu)制作2.3.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)，按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行制作。2.3.2所有鋼結(jié)構(gòu)材料均運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作和吊裝。2.3.3所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無(wú)誤后方可下料。2.3.4鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正，使之平整，以免影響制作精度。2.3.5焊接時(shí)選擇合理的焊接順序，以減

3、小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形，焊縫長(zhǎng)度及高度除施工圖中已注明外其余均為滿焊，焊縫檢驗(yàn)等級(jí)為三級(jí)。2.4鋼結(jié)構(gòu)焊接2.4.1梁、柱構(gòu)件當(dāng)采用焊接h型鋼時(shí)其加工制作應(yīng)滿足焊接型鋼（yb3301-92）的要求. 2.4.2板之間焊接采用全熔透坡口焊縫連接； 板采用全熔透坡口焊縫連接后鋼板角焊縫加強(qiáng)。2.4.3所有對(duì)接焊縫（坡口和不坡口）均應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范（gb50205-2001）中質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)的要求；角焊縫 應(yīng)滿足三級(jí)焊縫的要求；焊接 型鋼的焊縫應(yīng)滿足焊接 型鋼（yb3301-92）的要求.2.5除銹及涂裝：2.5.1鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)（

4、gb8923-88）中規(guī)定。涂裝前應(yīng)將鋼材表面的毛刺、鐵銹、油灰及其它附著物清理干凈。主要構(gòu)件應(yīng)采用噴射除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）中的sa21/2級(jí)。次要小構(gòu)件可手工除銹，除銹等級(jí)為st3級(jí)。2.5.2所有鋼構(gòu)件出廠前均需涂防銹底漆二道后，除下列構(gòu)件外再二度面漆。安裝完成后，對(duì)涂膜破損和未涂部位均需除銹后按上述要求予以補(bǔ)涂。2.6煙道保溫2.6.1本工程保溫材料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求使用。2.6.2增壓風(fēng)機(jī)外殼保溫在各部件（包括爬梯、平臺(tái)、儀表測(cè)試管）安裝完畢后進(jìn)行。第二章 編制依據(jù)2.1 攀枝花攀鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)藍(lán)圖6藝43-2、63

5、76-2。2.2 攀鋼工程公司質(zhì)量管理程序文件及有關(guān)管理制度：項(xiàng)目策劃控制程序施工安全防護(hù)管理程序固體廢棄物管理控制程序污水控制程序2.3 根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(1)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50017-2003）(2) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）(3) 涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)（gb8923）(4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（gb50755-2012）(5)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（gb50661-2011）(6）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（gb/t50621-2010）(7）建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)程（jgj/t251-2011）(8）建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范（jgj2

6、76-2012）(9)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）2.4施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工條件。第三章 施工部署3.1 施工目標(biāo)3.1.1 工期目標(biāo)：在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，達(dá)到一定強(qiáng)后，立即進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安置，吊裝作業(yè)。首先進(jìn)行煙道支架安裝，支架安裝完畢后進(jìn)行煙道管道安裝，整個(gè)工程控制在允許工期段內(nèi)完成。3.1.2 質(zhì)量目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收合格率100%，杜絕重大質(zhì)量事故（重大質(zhì)量事故零）。3.1.3 安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)人身傷害事故零，杜絕重大交通、火災(zāi)、設(shè)備事故。3.1.4 環(huán)境目標(biāo)：消滅重大責(zé)任環(huán)境污染事件，水、氣、聲達(dá)標(biāo)排放；固（液）廢棄物處置符合法規(guī)和攀鋼標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)市級(jí)安全文明

7、施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。 3.2 進(jìn)度安排和空間組織3.2.1 煙道支架h型鋼、支架斜撐，煙道管道及附件安裝。3.2.2 為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工程流水法施3.3施工布署： 本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。3.3.1 施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。3.3.2 鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆等，均組織好流水施工。3.4工程管理組織結(jié)構(gòu)本工程根據(jù)其特點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)成立了項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人等組成，負(fù)責(zé)對(duì)工程

8、的決策、指揮、協(xié)調(diào)等事宜，對(duì)工程的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)文明等負(fù)全部責(zé)任。管理組織體系見下圖所示。姓 名職 務(wù)聯(lián)系電話備 注江澤平項(xiàng)目經(jīng)勇波生產(chǎn)經(jīng) 煉技術(shù)經(jīng)萬(wàn)平現(xiàn)場(chǎng)負(fù)洪剛施工工珍文資 料 聯(lián)合安 全 目管理組織成員名單第四章 施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備做好技術(shù)交底工作：為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準(zhǔn)備先分級(jí)做好技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況、場(chǎng)內(nèi)水平及豎向座標(biāo)的控制情況、

9、施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程的總體部署、各工種各工序的作業(yè)設(shè)計(jì)交底、本工程應(yīng)注意的安全、文明施工和周圍環(huán)境情況，分層分項(xiàng)交底最后落實(shí)到責(zé)任作業(yè)長(zhǎng)和操作工人頭上。4.2 施工機(jī)械、機(jī)具配置序號(hào)號(hào)內(nèi)容型號(hào)數(shù)量臺(tái)班備注一、運(yùn)輸設(shè)備：1長(zhǎng)掛汽車12t2臺(tái)按實(shí)2低平頭拖車25t1臺(tái)按實(shí)二、起重設(shè)備：1汽車吊100t2臺(tái)按實(shí)2汽車吊50t1臺(tái)按實(shí)3汽車吊40t1臺(tái)按實(shí)三、組裝設(shè)備：1倒鏈2t4臺(tái)2倒鏈5t2臺(tái)3倒鏈10t2臺(tái)4卷?yè)P(yáng)機(jī)3t2臺(tái)5千斤頂20t4臺(tái)6千斤頂10t4臺(tái)四、其他設(shè)備：1交流電焊機(jī)bx-50012臺(tái)2角向砂輪機(jī)4臺(tái)3焊條烘箱1臺(tái)4經(jīng)緯儀1臺(tái)5水準(zhǔn)儀1臺(tái)6氧氣瓶18個(gè)7乙炔

10、瓶待添加的隱藏文字內(nèi)容214個(gè)8手拉葫蘆5t10個(gè)9滅火器10瓶10安全網(wǎng)500m211枕木40根4.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備4.4.1作業(yè)人員參與施工的所有技術(shù)工種崗位上的人員必須全部都具備相應(yīng)的資格；所有的人員必須都是經(jīng)過相應(yīng)的技術(shù)、安全、標(biāo)準(zhǔn)等方面教育并合格的。勞動(dòng)力需求計(jì)劃如下表：序號(hào)工 種人數(shù)備注1焊工482電工53鉚工84起重工105測(cè)量工26其它臨時(shí)工20以上勞動(dòng)力計(jì)劃是按照白班作業(yè)進(jìn)行安排的。第五章 施工平面布置5.1 施工道路與場(chǎng)地布置因本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，如果不能很好地組織安排鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)順序和布置，將直接制約鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)程，為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)很

11、好的根據(jù)總體規(guī)劃進(jìn)行安排(施工布置圖見方案最后施工布置圖)。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸從廠區(qū)大花地門崗進(jìn)入吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)。為了確保鋼結(jié)構(gòu)的順利安裝，所有鋼構(gòu)件的堆放和拼裝不得占用運(yùn)輸?shù)缆?，并確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。第六?主要施工方法和技術(shù)措施6.1.施工準(zhǔn)備工地現(xiàn)場(chǎng)為施工回填土，凹凸不平，土質(zhì)疏松，擬使用挖機(jī)平整場(chǎng)地，清理拼裝區(qū)域障礙物，確保地面平坦堅(jiān)實(shí)。本工程吊裝主要使用汽車吊和塔吊配合進(jìn)行，汽車吊進(jìn)場(chǎng)、站位位置用碎石鋪墊夯實(shí)。安裝煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道前復(fù)測(cè)土建預(yù)埋件尺寸，標(biāo)高，以及增壓風(fēng)機(jī)中心線，找平清理柱腳基礎(chǔ)。準(zhǔn)備好在吊點(diǎn)處的加襯方木，棱角處的襯墊管皮，以防損傷鋼絲繩及構(gòu)件。6.2. 施

12、工區(qū)域劃分根據(jù)構(gòu)件制作情況和現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，分為2個(gè)部分施工，施工順序見下圖：（1）第一部分：先進(jìn)行第一部分管道支架安裝，支架安裝完畢后再進(jìn)行增壓風(fēng)機(jī)管道吊裝。（2）第二部分：第二部分安裝在支架基礎(chǔ)土建工程完畢之后進(jìn)行，先進(jìn)行煙道支架安裝，再進(jìn)行增壓風(fēng)機(jī)管道安裝。6.3. 吊裝總體部署（1）煙道支架原則上整體（不含欄桿、樓梯及走道板）吊裝：（2）增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道（不含管道及相關(guān)附屬物件）方案：整體吊裝，采用四點(diǎn)吊裝，水平夾角不小于45，選用1臺(tái)100t汽車吊40米桿，吊裝半徑15米以內(nèi)，起吊重量為30噸，可滿足吊裝的要求。另選用1臺(tái)50噸汽車吊進(jìn)行輔助吊裝，鋼絲繩選用39（6*37+1）

13、（39mm鋼絲繩破斷拉力95950kg，取8倍的保險(xiǎn)系數(shù)后4*95.95* sin45/833.92t20.02 t，可滿足吊裝要求。）6.4. 制作吊裝順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特殊狹小的拼裝場(chǎng)地，吊裝環(huán)境，將采取分段制作，分段拼裝，分段吊裝。經(jīng)過多方面的現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定先期吊裝煙道支架，然后分次吊裝增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道。這樣，一方面不多占場(chǎng)地，同時(shí)便于安裝。構(gòu)件也應(yīng)該按現(xiàn)場(chǎng)吊裝順序加工及進(jìn)場(chǎng)。6.5.煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道工程運(yùn)輸、堆放6.5.1煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道長(zhǎng)度大于5米的采用25噸低平頭拖車運(yùn)輸，其它構(gòu)件采用12t長(zhǎng)掛汽車或8t平板汽車運(yùn)輸。對(duì)于大型構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)

14、事先辦好“三超”證。6.5.2運(yùn)輸過程中構(gòu)件必須封車，做到綁扎牢靠、墊點(diǎn)合理，防止出現(xiàn)構(gòu)件松動(dòng)或滑落現(xiàn)象，導(dǎo)致構(gòu)件損傷變形。運(yùn)輸超長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)必須掛紅旗警示，并設(shè)專車開道，夜間還需設(shè)紅燈警示，確保交通安全。6.5.3構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按照施工總平面布置定點(diǎn)定區(qū)域堆放，做到堆放整齊、墊點(diǎn)牢靠。吊車梁平放，用枕木墊平。煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道平放，枕木墊平，疊放時(shí)一般不能超過四榀，每榀之間用木墊間隔。6.5.4在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件標(biāo)識(shí)。6.6.煙道支架拼裝煙道支架拼裝在廠區(qū)外加工廠制作加工成型后，采用拖車轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。6.6.1先進(jìn)行單片分層拼裝，后拼裝成空間整體結(jié)構(gòu)。拼裝時(shí)必須

15、保證其平面尺寸，側(cè)向變形和對(duì)角線尺寸在公差范圍內(nèi)。6.6.2整體拼裝必須確保煙道支架空間幾何尺寸，并保證吊裝時(shí)不變形、不失穩(wěn)。6.6.3煙道支架各層現(xiàn)場(chǎng)拼裝起拱嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中的要求進(jìn)行控制。6.6.4鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。檢查螺栓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差mm）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差螺栓中心偏移3.0螺紋長(zhǎng)度+20/0螺栓對(duì)角線1.5螺栓露螺度+20.0支承面標(biāo)高3.0支承

16、面水平度2.00.000-0.300基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)-0.250(澆筑標(biāo)高) 煙道支架h型鋼吊裝前基礎(chǔ)檢查6.6.5h型鋼焊接順序h“型鋼主要焊縫為四條主焊縫，焊接產(chǎn)生變形大部分是由四條主焊縫焊接不當(dāng)造成的。因此，焊接時(shí)要嚴(yán)格按照如下圖所示的焊接順序進(jìn)行焊接。 “h“型鋼焊接順序示意圖6.6.6h型鋼校正(1)為了確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求，在焊后必須進(jìn)行矯正，可采用機(jī)械矯正和火焰矯正相結(jié)合的方法進(jìn)行焊后矯正。(2)焊接完成后，若發(fā)現(xiàn)h型鋼存在變形應(yīng)采用火焰矯正，溫度值應(yīng)控制在750900之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。h型鋼

17、熱校示意圖(3) 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。6.7 煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道安裝6.7.1煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道采取整體吊裝煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道均選用100t汽車吊吊裝。6.7.2煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行認(rèn)真檢查，若有變形、損壞應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)，被損壞油漆應(yīng)補(bǔ)涂。檢驗(yàn)合格后即開始進(jìn)行煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道拼裝。煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道的拼裝在臨時(shí)平臺(tái)上進(jìn)行，拼裝時(shí)應(yīng)保證其幾何尺寸和起拱度煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道組裝時(shí)，應(yīng)在煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道兩側(cè)拉風(fēng)繩。拼裝完后再次進(jìn)行檢查確認(rèn)合格

18、后才能吊裝。6.7.3煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道安裝前的準(zhǔn)備工作（1）復(fù)驗(yàn)煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道的其軸線、安裝標(biāo)高等，如有問題及早作好技術(shù)處理。（2）檢查吊機(jī)和鋼絲繩等吊裝工具，確保工況良好。（3）注意設(shè)置好安全可靠的安全防護(hù)網(wǎng)、繩。6.7.4煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道的安裝方法（1）煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道就位的位置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)平面布置要求進(jìn)行，在吊裝時(shí)考慮到煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道的安裝順序和兩端朝向。（2）煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)管道吊裝情況（a）煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道的臨時(shí)吊裝綁扎。綁扎點(diǎn)選在各層的節(jié)點(diǎn)處，且左右對(duì)稱，高于煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道

19、的重心，通過調(diào)整倒鏈?zhǔn)篃煹乐Ъ芗霸鰤猴L(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道吊起后能基本保證安裝角度、不搖晃、傾翻。在煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道的兩端拉設(shè)溜繩（穩(wěn)繩），吊裝時(shí)由兩名工人拉緊溜繩，以便于控制煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道轉(zhuǎn)動(dòng)。由于煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道的跨度較大，其吊點(diǎn)數(shù)按4個(gè)進(jìn)行布置，同時(shí)，吊索于水平線的夾角不得小于45。吊裝簡(jiǎn)圖（b）煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道的吊裝、就位和臨時(shí)固定煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道吊起時(shí)先將煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道吊離地面300mm左右，然后將煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道轉(zhuǎn)至吊裝位置的下方，再將煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道提升到柱頂上方300m

20、m左右，然后將煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道緩緩降至安裝位置，進(jìn)行對(duì)位作業(yè)。（c）煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道固定煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道固定，采用螺栓。待煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道經(jīng)校正固定后，將支座板焊死以防松動(dòng)。對(duì)煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道支座、支撐系統(tǒng)的安裝做法進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，無(wú)有遺漏。6.7.5其他（1）風(fēng)機(jī)管道主體安裝完畢后進(jìn)行附件安裝，附件安裝嚴(yán)格按照施工藍(lán)圖進(jìn)行施工。（2）增壓風(fēng)機(jī)管道安裝后與煉鐵廠接頭施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行連接。6.8刷油防腐保溫6.8.1鋼結(jié)構(gòu)防腐（1）除銹：清除構(gòu)件連接部位的表面油脂、污物等后進(jìn)行手工除銹處理，達(dá)到要求后

21、立即涂上底漆。（2）底漆：對(duì)連接部位進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。底漆如有碰落，必須修補(bǔ)好。（3）面漆：待鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，手工刷面漆一遍。刷面漆前必須將構(gòu)件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除。（4）最后總漆膜厚度達(dá)到150m（制作油漆必須保證其漆膜厚度）。油漆刷完后用檢測(cè)儀檢測(cè)漆膜厚度，保證總漆膜厚度。（5）碳鋼架空管道外壁需進(jìn)行外防腐，防腐面漆顏色各為壓縮空氣管道-蘭色、給排水管道-綠色，涂料使用要求如下：管道外壁-底漆采用fvc防腐涂料（兩道，漆膜厚度100um），面漆采用fvc防腐涂料(一 道,漆膜厚度50um), 涂料用量400kg。 6.8.2保溫措施（1）增壓風(fēng)機(jī)外殼保溫應(yīng)在各部件（包

22、括爬梯、平臺(tái)、儀表測(cè)試管）安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其連接的管道保溫一致，施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍作好防水處理；管道蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量測(cè)量裝置及閥門等處的保溫做成可拆卸式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。（2）本工程保溫材料型號(hào)為：xj6009復(fù)合硅酸鹽板（共需303m3）；加熱空氣管道的保溫厚度為80mm(壓實(shí)厚度)，煙道的保溫厚度為160mm(壓實(shí)厚度)；增壓風(fēng)機(jī)的保溫厚度為100mm(壓實(shí)厚度)，保溫層的厚度是捆扎后的實(shí)際厚度，不允許有負(fù)偏差。對(duì)于露天管道，保護(hù)層必須嵌填密封劑或在接縫處纏密封帶，保溫層外表面還需刷一層防水涂料。保

23、溫保護(hù)層采用=0.3mm鍍鋅鐵皮，縱向應(yīng)有咬口環(huán)向搭接，不得小于50mm，保護(hù)層還應(yīng)自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，并反扣封口，搭接處應(yīng)在管道側(cè)下方，且開口向下，防止進(jìn)水；保溫管道的支座不得妨礙保溫層的設(shè)置。（3）15.5分層保溫：保溫層厚度較大（超過80毫米），保溫層外包金屬護(hù)殼時(shí)，采用分層保溫，分層保溫時(shí)，每層的最小厚度為30毫米，接縫應(yīng)錯(cuò)開，縱向錯(cuò)縫15度，環(huán)向錯(cuò)縫大于100毫米，水平管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道頂部。層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。分層保溫時(shí)，每層厚度宜大致相同。（4）露天布置的管道保溫施工要點(diǎn)為避免雨水從搭縫處侵入保溫層，在施工中要注意細(xì)節(jié)，如軸向咬口在管道水平布置

24、時(shí)，宜設(shè)在管道的下半部，環(huán)向咬口在管道垂直布置時(shí)，搭口朝下。6.9膨脹伸縮縫和膨脹間隙6.9.1采用硬質(zhì)材料保溫制品的保溫層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件、固定環(huán)等部位。垂直管道的膨脹縫設(shè)在托架或支吊架下面,縫寬為1020毫米。保護(hù)層為金屬護(hù)殼時(shí)，在膨脹縫附近將軸向搭接尺寸放大至75150毫米，并且不用自攻螺釘固定。6.9.2管道彎頭部位保溫結(jié)構(gòu)設(shè)兩處伸縮縫，縫寬為1015毫米，用無(wú)堿超細(xì)玻璃棉填塞。6.9.3法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長(zhǎng)度加2030毫米。6.9.4管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞保

25、溫結(jié)構(gòu)。兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層之間留出1020毫米的間隙。中低溫管道的膨脹伸縮縫間距為5m7m，膨脹間隙采用散巖棉填塞。610檢查、驗(yàn)收6.10.1煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道安裝完后首先重點(diǎn)檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部件的質(zhì)量。6.10.2煙道支架檢查：煙道支架安裝完畢之后對(duì)支架垂直度進(jìn)行檢查。在h型鋼上提前畫出四個(gè)側(cè)面的中心線，安裝完畢后通過兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)對(duì)h型鋼中心線進(jìn)行觀察，若中心線與經(jīng)緯儀十字叉絲重合則代表合格，若不重合則對(duì)h型鋼進(jìn)行調(diào)整，直至安裝合格為止。鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線h型鋼中心線6.10.3煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道安裝質(zhì)量主

26、要檢查煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度及煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道受壓弦桿對(duì)煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道豎向面的側(cè)彎曲。6.10.4測(cè)量出煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道支座的標(biāo)高、軸線位移、煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道跨中撓度并如實(shí)記錄。6.10.5焊縫探傷檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。設(shè)計(jì)要求二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) gb11345 或鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí) gb3323 的規(guī)定。二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長(zhǎng)，對(duì)焊縫按規(guī)定的2

27、0%進(jìn)行探傷，且每處不小于 200mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長(zhǎng)，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長(zhǎng)度大多在 250-300mm 之間，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測(cè)。 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.10.6每個(gè)工序完成后先進(jìn)行自檢，自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收（煙道每焊接一段通知監(jiān)理驗(yàn)收一段）。第七章 質(zhì)量保證體系及措施。7.1.質(zhì)量管理措施7.1.1堅(jiān)持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。71.2嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。7.1.3嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。7.1.4建立質(zhì)量控制點(diǎn)，

28、抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。7.1.5建立質(zhì)量管理體系：質(zhì)量保證體系。7.2.施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理點(diǎn)明細(xì)表：序號(hào)管理點(diǎn)名稱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容檢查器具方法頻次資料名稱1技術(shù)交底圖紙、規(guī)范單項(xiàng)交底逐次檢查交底報(bào)告2材料檢驗(yàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)合格品率儀器逐次檢查試驗(yàn)報(bào)告3標(biāo)高標(biāo)高水準(zhǔn)儀隨時(shí)抽查測(cè)量記錄4軸線軸線經(jīng)緯儀隨時(shí)抽查測(cè)量記錄5預(yù)埋件圖紙?jiān)什羁砍?、塞尺逐次檢查土建資料6坡度比按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)水平尺、尺逐次檢查檢查記錄7鋼件焊接部位有關(guān)規(guī)定合格率逐次檢查檢查記錄8油漆圖紙、規(guī)范逐次檢查檢查記錄7.3 保證工程質(zhì)量技術(shù)措施7.3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作: （1)

29、 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 （2) 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分h型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。 （3) 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4) 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（5) 鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。（6) 型鋼在焊接時(shí)坡口形

30、式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。（7) 螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（8) 結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。（9) 嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。（10) 為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。（11) 鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。（12) 吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。（13) 嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。（14) 所有操作人

31、員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。（15) 為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。 （16) 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。（17) 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 7.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝： （1) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范.（2) 開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及

32、水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。（3) 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。（4) 施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。（5) 測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 (6) 施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。7.3.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形（1） 制作鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)水平和設(shè)備條件等制定加工工藝，以減少應(yīng)力和變形。（2） 制作鋼構(gòu)件的設(shè)備應(yīng)保證施工質(zhì)量要求：電焊機(jī)應(yīng)保證焊接電流和電壓的穩(wěn)定，并適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)和各種焊縫位置的焊接要求；放樣、拼裝所用的平臺(tái)應(yīng)具有標(biāo)準(zhǔn)的水平面。（3） 應(yīng)減少鋼構(gòu)件在各道工序時(shí)的變形：號(hào)料后的零件應(yīng)進(jìn)行矯正；拼裝時(shí)應(yīng)

33、選擇合理的裝配順序；吊裝時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，吊點(diǎn)選擇合理。（4） 制作過程中選擇合理的焊接工藝參數(shù)和焊接順序以及其它方法以減少焊接變形。（5） 構(gòu)件發(fā)生變形后應(yīng)采取機(jī)械或火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。7.3.4焊接質(zhì)量通病（1） 焊縫尺寸偏差大：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置，焊接中精心操作。（2） 裂紋：應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序。（3） 氣孔：焊條嚴(yán)禁受潮，按規(guī)定要求進(jìn)行烘干，焊接區(qū)域必須清理干凈。（4） 咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。（5） 夾渣：多層焊時(shí)應(yīng)將焊渣清除干凈。操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，應(yīng)使熔渣留在熔池的后面。7.3.5構(gòu)件

34、油漆表面除銹（1） 油漆進(jìn)廠除了具備質(zhì)量合格證以外，還必須通過見證取樣進(jìn)行有效復(fù)檢，油漆復(fù)檢合格后才允許使用。禁止擅自使用未經(jīng)復(fù)檢合格的油漆。（2） 鋼結(jié)構(gòu)件必須嚴(yán)格通過拋丸除銹或砂輪機(jī)除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)除銹等級(jí)，且刷油前應(yīng)將構(gòu)件表面的浮灰清除干凈。（3） 底漆、中間漆、面漆涂刷時(shí)，溶劑摻和調(diào)配必須嚴(yán)格按照刷油工藝進(jìn)行，做到合理。不得擅自調(diào)稠或調(diào)稀。前道油漆必須保證實(shí)干后才可涂裝下道油漆。每道油漆表面嚴(yán)禁被踐踏或污染。（4） 嚴(yán)禁在空氣相對(duì)濕度大于90%以上或雨雪天氣等環(huán)境下涂裝油漆，以防刷油構(gòu)件表面返銹。7.3.6煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道的跨度尺寸超差（1） 煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道

35、制作嚴(yán)格按施工規(guī)范制定的工藝進(jìn)行，以控制其跨度尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（2） 吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口管道，保證跨度尺寸后在進(jìn)行吊裝。安裝時(shí)應(yīng)按照合理的安裝工藝進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意施工。第八章 安全保證措施8.1.建立健全安全管理制度根據(jù)工程特點(diǎn)、建立安全施工責(zé)任制度、安全施工教育制度、安全施工檢查制度、工傷事故調(diào)查分析與處理、報(bào)告制度、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理制度、防火防暴防盜管理制度。8.2 安全管理計(jì)劃8.2.1 安全管理體系建立健全安全管理制度和安全保障體系。現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主管的安全生產(chǎn)管理小組，明確安全生產(chǎn)職責(zé)。安全保證體系圖在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交

36、底，所有安全交底均應(yīng)有書面數(shù)據(jù)和交接人簽字。項(xiàng)目部設(shè)一名專職安全員，各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督本班組安全工作，職工實(shí)行安全互保，認(rèn)真做好kyt記錄，共同加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)監(jiān)督。對(duì)施工中危險(xiǎn)源點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)安全防護(hù)，并設(shè)置明顯標(biāo)志。8.2.2 安全管理措施（1） 施工前組織全體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)6大安全紀(jì)律，講解施工中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，并落實(shí)安全職責(zé)。（2） 認(rèn)真落實(shí)國(guó)家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。（3） 做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”的配置配戴落實(shí)情況。（4） 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防

37、護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。（5） 施工現(xiàn)場(chǎng)、休息室、作業(yè)棚、倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。（6） 對(duì)容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。（7） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定，運(yùn)行和維護(hù)人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級(jí)用電安全負(fù)責(zé)人。（8）堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)

38、行交底。8.2.3安全技術(shù)措施8.2.3.1 防止起重機(jī)傾翻以及吊裝的安全措施(1) 吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)邊一高一低。(2) 堅(jiān)持”十不吊”原剛。特別是不斜吊。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。(3) 綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算,所有吊裝工具,應(yīng)班前進(jìn)行檢查,對(duì)損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。(4) 不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。(5) 指揮人員應(yīng)使

39、用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。(6) 吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。(7) 起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 (8) 屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。(9) 吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。(10) 吊裝四周設(shè)警戒線，吊裝半徑內(nèi)禁止相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)入。8.2.3.2 防止高空墜落措施(1) 操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶，高掛低用。(2

40、) 在高空使用撬扛時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。(3) 工人如需在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)。操作臺(tái)為工具式，寬度為0.81.0 m臨時(shí)以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進(jìn)行屋架的校正與焊接工作。(4) 如需在懸高空的屋架上弦上行走，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。(5) 登高用的梯子必須牢固。使用時(shí)必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570度為宜。(6) 操作人員在腳手板上通過時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。(7) 搞好四口防護(hù)，必須設(shè)置牢固的蓋

41、板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施。(8) 沿柱兩邊搭設(shè)雙排腳手架，牢固可靠，搭設(shè)斜道作為人員上下通道。斜道兩邊搭設(shè)1.2m高欄桿，懸掛安全網(wǎng)，掛相應(yīng)標(biāo)識(shí)牌。(9) 沿柱頂兩端焊接角鋼，安裝鋼繩，懸掛移動(dòng)式安全帶。8.2.3.3 防止高空落物傷人措施(1) 地面操作人員必須戴安全帽。(2) 高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。(3) 在高空用氣割或電焊時(shí)，采取彩鋼瓦隔離措施，防止火花落下傷人。(4) 地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。(5) 構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量 ，只有連接

42、確實(shí)安全可靠邊，才能松鉤或拆除時(shí)固定工具。(6) 吊裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。8.2.3.4 防止觸電、防火防爆措施(1) 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應(yīng)放在陽(yáng)光下曝曬，氧氣瓶與乙炔瓶距不小于5米，更不可接近火源，距離火源不小于10米。還要防止機(jī)械油落到氧化瓶上。(2) 電焊機(jī)的電源長(zhǎng)度不宜超過5 m，并必須架高。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電工作時(shí)為6080v，要求手把線質(zhì)量完好無(wú)損，如有破皮情況，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。8.2.3.5 機(jī)械的安全措施:(1) 機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。如砂輪打磨機(jī)、缺少防護(hù)罩的電焊機(jī)等。(2) 處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。(3) 機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。(4) 機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操