梁板集中預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)

1、梁板集中預(yù)制施工組織設(shè)計(jì) 一、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)（一） 德商公路聊城至范縣（魯豫界）段路橋工程施工第一合同段文件；（二）中交公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司施工設(shè)計(jì)圖；（三）有關(guān)規(guī)范、規(guī)程公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 jtg/t f50-2011公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 jtj/076-95公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范jtg d62-2004公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-92）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-96）（四）業(yè)主、總監(jiān)辦有關(guān)文件；（五）總體施工組織設(shè)計(jì)以及總體施工計(jì)劃安排；（六）地形、地貌、水文、地質(zhì)、氣候、交通條件

2、、材料供應(yīng)、土地使用、供水供電等現(xiàn)場(chǎng)勘察及實(shí)地調(diào)查結(jié)果。二、 工程概況德商高速公路第一合同段起訖里程為k104+448.991k120+800，全長(zhǎng)16.351km，其中起點(diǎn)k104+448.991至k110+600屬于聊城西環(huán)利用段，k110+600k120+800段為新建路段。集中預(yù)制工程數(shù)量為：10m空心板5560片，6080片，100108片，10520片，12060片。16m空心板60100片，75120片。 20m小箱梁10564片。30m小箱梁正交184片，8033片?？倲?shù)量為829片，其中10m、16m為先張法預(yù)應(yīng)力空心板，20m、30m為后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁。進(jìn)度計(jì)劃：我方結(jié)合

3、本工程實(shí)際情況及我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，安排進(jìn)度計(jì)劃如下：10m空心板臺(tái)座建設(shè)及預(yù)制工期安排：2013年4月15日至2014年3月1日；橋梁空心板制作順序及計(jì)劃完成日期為：結(jié)構(gòu)物10m板數(shù)量（塊）計(jì)劃完成日期k111+700542013.6.1k111+047542013.7.15k116+034.806202013.8.5k116+270202013.8.25k114+597602013.10.25k119+397.5602013.12.25k116+449.7602014.3.116m空心板臺(tái)座建設(shè)及預(yù)制工期安排：2013年4月20日至2014年3月20日；橋梁空心板制作順序及計(jì)劃完成日期為：

4、 結(jié)構(gòu)物16m板數(shù)量（塊）計(jì)劃完成日期k118+6831002013.9.1k115+4631202014.3.2020m箱梁臺(tái)座建設(shè)及預(yù)制工期安排：2013年5月15日至2013年11月20日；橋梁小箱梁制作順序及計(jì)劃完成日期為：結(jié)構(gòu)物20m梁數(shù)量（塊）計(jì)劃完成日期k120+385642013.11.2030m箱梁臺(tái)座建設(shè)及預(yù)制工期安排：2013年5月5日至2013年12月25日；橋梁小箱梁制作順序及計(jì)劃完成日期為： 結(jié)構(gòu)物30m梁數(shù)量（塊）計(jì)劃完成日期k112+687.614332013.6.10k117+585.51842013.12.25總體進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見(jiàn)附表。三、 施工準(zhǔn)備（一）、

5、施工管理機(jī)構(gòu)組織1、為確保工程優(yōu)質(zhì)高效、進(jìn)展順利，我項(xiàng)目經(jīng)理部組建了專業(yè)的制梁施工隊(duì)伍，由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任隊(duì)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)預(yù)制梁的制作、存放、安裝等具體施工。2項(xiàng)目經(jīng)理部在施工過(guò)程中將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行iso9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，精心組織、嚴(yán)密施工，全面接受業(yè)主、質(zhì)檢部門(mén)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的監(jiān)督，以確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良和按期完工。（二）、技術(shù)及技術(shù)力量準(zhǔn)備1、根據(jù)有關(guān)圖紙、地質(zhì)資料，編制實(shí)施性施工組織方案，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。2、工程開(kāi)工前，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，針對(duì)關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)提出具體要求。對(duì)主要人員進(jìn)行書(shū)面交底工作，書(shū)面交底必須

6、簽字齊全。3、根據(jù)預(yù)制板梁工程的技術(shù)特征、工程特點(diǎn)、預(yù)制數(shù)量，項(xiàng)目部配備人員如下： 人員配備一覽表工種人數(shù)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)指揮及施工技術(shù)負(fù)責(zé)人員1負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2負(fù)責(zé)梁片預(yù)制技術(shù)工作材料人員1負(fù)責(zé)材料驗(yàn)收、分類堆放、用量核算試驗(yàn)人員2負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量檢測(cè)及試件制作鋼筋工10負(fù)責(zé)各種鋼筋加工綁扎電焊工4負(fù)責(zé)各種鋼筋焊接混凝土工10負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)模板工10負(fù)責(zé)模板安裝、維護(hù)、拆除、轉(zhuǎn)移張拉、壓漿工4負(fù)責(zé)張拉、壓漿水電工2負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)電路維護(hù)、供電保障、砼養(yǎng)生安全人員1負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全、安全交底、教育駕駛員5駕駛運(yùn)輸車輛操作手2機(jī)械設(shè)備操作（三）、場(chǎng)站建設(shè)德

7、商高速公路第一合同段按照業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求，結(jié)合本合同段實(shí)際情況和施工需要，規(guī)劃設(shè)置大型“工廠化、集約化、專業(yè)化”的綜合場(chǎng)站一處。 場(chǎng)站建設(shè)選址在聊城東昌府區(qū)侯營(yíng)鎮(zhèn)侯營(yíng)村東側(cè),新南環(huán)路北側(cè)，距離聊城南互通立交a匝道終點(diǎn)約2.2km處。場(chǎng)站南北長(zhǎng)約345米，東西長(zhǎng)約231米，占地面積79695平方米，約119.66畝。為臨時(shí)租用農(nóng)田，計(jì)劃使用時(shí)間為2012年10月15日至2015年6月30日。本場(chǎng)站實(shí)行全封閉式管理，四周采用2米高24厘米厚磚砌圍墻封閉，設(shè)置12m寬自動(dòng)伸縮大門(mén)，門(mén)口設(shè)置警衛(wèi)室及專職門(mén)衛(wèi)。圍墻外除原有河溝外四周設(shè)置排水邊溝。綜合考慮施工生產(chǎn)情況，場(chǎng)站內(nèi)規(guī)劃分為12米寬硬化主路、生

8、活區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、砂石料儲(chǔ)備區(qū)、梁板預(yù)制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、試驗(yàn)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)及設(shè)備停放區(qū)、小型構(gòu)件預(yù)制區(qū)等，生活區(qū)和其他分區(qū)采用1.8米高24厘米厚磚砌圍墻隔開(kāi)，場(chǎng)內(nèi)地面按照中間高四周低的原則合理硬化處理，場(chǎng)站內(nèi)保證排水良好，場(chǎng)地硬化按照分區(qū)設(shè)置排水橫坡，場(chǎng)地內(nèi)合理設(shè)置（30cm40cm）排水溝，并加蓋鐵篦蓋板，溝底用砂漿抹面,并確保場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)完善、通暢，污水池、沉淀池按要求四周采用高度不小于1米磚砌圍墻進(jìn)行圍護(hù)并加蓋鋼筋網(wǎng)池蓋加以防護(hù)。各個(gè)功能區(qū)共享場(chǎng)站內(nèi)公共區(qū)域，公共區(qū)域功能齊全，設(shè)有完整的道路系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等。（四）、主要施工機(jī)械設(shè)備及人員的配備見(jiàn)下表：主要施工機(jī)械

9、設(shè)備一覽表機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格、型號(hào)備注拌合站臺(tái)2hzs50 hzs120罐車輛3豪沃10方儲(chǔ)量龍門(mén)吊機(jī)臺(tái)2120t 10t數(shù)控鋼筋切割機(jī)臺(tái)1數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)5數(shù)控智能張拉機(jī)臺(tái)2spt2-500數(shù)控壓漿機(jī)臺(tái)1插入式震動(dòng)器臺(tái)10高壓油泵臺(tái)2砼吊斗臺(tái)21.5方考慮本工程工作量、場(chǎng)地及工期等因素，以上設(shè)備為擬投入的主要設(shè)備。此外，尚有部分配套附屬設(shè)備，如支架、鋼軌及配電柜等，根據(jù)工程需要而定。上述設(shè)備應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度情況陸續(xù)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)組織，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)符合iso9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)設(shè)備的管理規(guī)定，確保施工機(jī)械滿足工程需要。（五）、材料進(jìn)場(chǎng)情況計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)主要材料包括

10、：水泥5000t，鋼筋3000t，鋼絞線80t，砂7000m3，碎石13000m3。 水泥為聊城山水水泥有限公司提供；鋼筋為山東萊鋼永峰鋼筋有限公司供應(yīng)；鋼絞線為山東建橋鋼材有限公司；砂料為東平縣老胡鎮(zhèn)恒泰東砂場(chǎng)供應(yīng)；碎石為東平縣銀山鎮(zhèn)聯(lián)合建材場(chǎng)供應(yīng)。我部進(jìn)場(chǎng)后，配合駐地辦、總監(jiān)辦試驗(yàn)工程師對(duì)砂、石材料、水泥、鋼材等主要原材料進(jìn)行了考察，并得到了批復(fù)，經(jīng)檢驗(yàn)合格與各廠家簽訂材料購(gòu)買合同，各種材料按批復(fù)的施工進(jìn)度計(jì)劃要求汽車運(yùn)到工地。（六）、四通一平場(chǎng)站建設(shè)達(dá)到“四通一平”，即路通、水通、電通、通訊通、地平。場(chǎng)區(qū)清表后用平地機(jī)全場(chǎng)找平，并在關(guān)鍵區(qū)域做8%灰土處理，硬化時(shí)統(tǒng)一講水排向南邊水溝。場(chǎng)內(nèi)

11、設(shè)置南北三條路，東西三條路，生活區(qū)一條路，滿足生產(chǎn)時(shí)道路通暢要求。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置壓力罐供應(yīng)養(yǎng)護(hù)用水，達(dá)到引用標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)制場(chǎng)配置380v和220v兩種用電，并配置500kw變壓器2臺(tái)、400kw交流發(fā)電機(jī)1臺(tái)、100kw交流發(fā)電機(jī)1臺(tái)，滿足生產(chǎn)用電要求。場(chǎng)區(qū)覆蓋無(wú)線wlan信號(hào)，滿足通訊要求。（七）模板制作1、模板數(shù)量安排根據(jù)總體施工計(jì)劃安排，梁板的預(yù)制工作與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工相協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)“梁等墩”及“墩等梁”現(xiàn)象，其生產(chǎn)能力為：10m空心板36片/月；16m空心板24片月；20m箱梁12片月；30m箱梁18片月。由此計(jì)算出模板數(shù)量為：10m空心板配置8套中板4套邊板模板；每套模板按3天循環(huán)計(jì)，根據(jù)

12、臺(tái)座則每月可生產(chǎn)梁板36片。16m空心板配置6套中板3套邊板模板；每套模板按3天循環(huán)計(jì)，根據(jù)臺(tái)座則每月可生產(chǎn)梁板24片。20m箱梁配置2套中板、2套邊板，每套模板按3天循環(huán)計(jì)，根據(jù)臺(tái)座則每月可生產(chǎn)梁板12片。30m箱梁配置4套中板和2套邊板模板，箱梁模板橫隔板設(shè)置為裝配式，以保證同長(zhǎng)度不同角度模板的通用。每套模板按3天循環(huán)計(jì)，根據(jù)臺(tái)座則前期每月可生產(chǎn)梁板18片，后期每月可生產(chǎn)梁板27片。2、模板的制作及使用模板制作按照以下標(biāo)準(zhǔn)：模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端

13、的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.01）底模：先張板設(shè)置四道，10m板兩道，每道6塊；16m板兩道，每道4塊。內(nèi)外模均采用定型的成套鋼模板，縱向采用螺栓連接，面板采用8mm厚冷軋普通鋼板制作，橫肋、豎肋均采用10的槽鋼。臺(tái)座施工時(shí)，臺(tái)座兩側(cè)預(yù)埋50505的角鋼，開(kāi)口向內(nèi)，角鋼與臺(tái)座上底鋼板點(diǎn)焊連接，以確保底板穩(wěn)定。后張板設(shè)置16道，其中20m小箱梁4道，30m小箱梁12道。為了保證底模的強(qiáng)度和箱梁側(cè)模能順利拆除，在做好的基礎(chǔ)上澆筑30cm厚c30鋼筋混凝土底模，每個(gè)底模寬度為92cm（模板底寬共7.5cm）。面板采用8mm厚冷軋普通鋼板制作.寬度比原

14、設(shè)計(jì)圖中減少0.5cm，因?yàn)樵诘啄蓚?cè)面各貼一層2.5mm的海棉，以防混凝土漏漿。在順底板方向每隔1.5米插一條12的鋼筋，在鋼筋上劃上標(biāo)高線，橫向用40405角鋼固定，復(fù)測(cè)好中線及標(biāo)高，在兩側(cè)將40405角鋼準(zhǔn)確定位在橫向角鋼上，再在橫向角鋼上綁扎鋼筋，兩邊固定好模板，再?gòu)?fù)測(cè)好中線及標(biāo)高，然后澆筑c30混凝土，振搗密實(shí)原漿壓光，以保證底模的強(qiáng)度及光潔度，同時(shí)控制好混凝土表面平整度在2mm誤差范圍內(nèi)。臺(tái)座中央預(yù)留20mm反拱，并與兩端順接。2） 外模：側(cè)模采用組合鋼模板，由廠家根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖中的尺寸加工成定型模板，采用6mm鋼板，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格才能進(jìn)場(chǎng)使用。拼裝利用龍門(mén)吊配合人工拼裝，將模板直

15、立定位后，用u形夾和螺栓拉桿將其鎖緊，模板外側(cè)底部利用壓力柱用木塊頂緊，上部用拉桿進(jìn)行對(duì)拉,每個(gè)拉桿間距為1.0m，模板安裝完后應(yīng)保持位置正確（見(jiàn)下表）。并填寫(xiě)模板安裝檢查表。模板拼裝時(shí)容許偏差序號(hào)項(xiàng) 目檢測(cè)方法容許偏差備 注1相鄰板面高差用直尺檢查2mm每套模板測(cè)5點(diǎn)2表面平整度用2m直尺5m每套模板測(cè)5點(diǎn)3預(yù)埋孔位置用尺量3m抽 查4模板尺寸長(zhǎng)度用尺量+5mm5寬度用尺量+5mm6高度用尺量+5mm7側(cè)向彎曲用尺量小于長(zhǎng)度的1/5mm澆筑時(shí)由專業(yè)人員用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)超過(guò)容許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。施工接縫應(yīng)做到平整光滑。安裝模板前在其內(nèi)刷脫模劑，以保持模板與混凝土接觸面平整、光滑。3.

16、內(nèi)模：內(nèi)模與外模一樣采用鋼模板，由廠家根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的具體尺寸加工成定型模板，成品檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場(chǎng)使用。內(nèi)模拼裝在梁槽外進(jìn)行，每塊模板用螺栓扣緊，待底板混凝土澆筑完后，利用小龍門(mén)配合人工將拼裝好的內(nèi)模吊進(jìn)槽位,然后再重新檢驗(yàn)?zāi)０宄叽绾透鱾€(gè)螺栓扣。內(nèi)模拼裝時(shí)的容許偏差與外模板一樣，其施工縫同樣要求做到平整光滑，內(nèi)模拼裝好后在其外表面刷脫模劑，以保持模板與混凝土接觸面的平整、光滑。4.端模：端模亦采用6mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長(zhǎng)度。5.接縫處理： 底板部的接縫采用對(duì)接形式，用5-8mm的橡塑板粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔

17、板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊(5mm厚)。采用m73脫模油劑。四、 臺(tái)座設(shè)計(jì)（一） 先張法張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)及計(jì)算先張法張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)計(jì)算先張法預(yù)制梁板臺(tái)座為框架式結(jié)構(gòu)，10m布置為2列，每列6個(gè)臺(tái)座；16m布置2列，每列4臺(tái)座。1. 臺(tái)座尺寸設(shè)計(jì)臺(tái)座長(zhǎng)度計(jì)算：l=ln+（n-1）2.5+2k式中 l臺(tái)座長(zhǎng)度（m），l構(gòu)件長(zhǎng)度（m）；n一條生產(chǎn)線內(nèi)生產(chǎn)的預(yù)制梁數(shù) 取值n=6；k臺(tái)座橫梁到構(gòu)件端頭的距離，取3.7米。l=106+（6-1）2.5+23.7=79.9m根據(jù)場(chǎng)地條件、生產(chǎn)規(guī)模及預(yù)制梁尺寸，臺(tái)座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖所示。2. 穩(wěn)定性驗(yàn)算根據(jù)圖紙，張拉控制應(yīng)力為1302mpa，公稱直徑15.2mm，

18、面積140mm2則單根鋼絞線張拉力為：f=ps=1302000000140=182280n=182.28kn鋼絞線數(shù)量取最大值為16根，則f=16182.28=291.648kn2抗傾覆驗(yàn)算2.1計(jì)算公式（1）、傾覆穩(wěn)定性按下式驗(yàn)算：k0= m1/m = m1/n h1 1.50（2）、滑動(dòng)穩(wěn)定性按下式驗(yàn)算： kc= n1/n 1.30式中： k0抗傾覆安全系數(shù)；kc抗滑動(dòng)安全系數(shù)；m1抗傾覆力矩，由臺(tái)座自重和土壓力等產(chǎn)生；m傾覆力矩，由預(yù)應(yīng)力筋的張拉力產(chǎn)生；n預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；h1 張拉力合力作用點(diǎn)到傳力墩傾覆轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)o的力臂；n1抗滑動(dòng)的力，由結(jié)構(gòu)整體承受的水平反力、土壓力和摩擦力等組成。2

19、.2有關(guān)計(jì)算數(shù)據(jù)（1）、臺(tái)座受力計(jì)算寬度：b=9m（見(jiàn)圖）；（2）、臺(tái)座前土體的容重：=1.8t/m3;（3）、臺(tái)座前土體的內(nèi)摩擦角：=35；（4）、臺(tái)座與土體間的摩擦系數(shù)：f=0.40（臺(tái)座地基經(jīng)壓實(shí)后再填30cm厚碎石）；（5）、臺(tái)面抵抗力：=28t/m（按有關(guān)資料的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：臺(tái)面厚60mm時(shí)為1520t/m；臺(tái)面厚80mm時(shí)為2025t/m；臺(tái)面厚100mm及大于100mm時(shí)為2530t/m）；（6）、臺(tái)座砼采用c30。2.3抗傾覆驗(yàn)算（對(duì)o點(diǎn)取矩）（1）、抗傾覆力矩（忽略臺(tái)座后面的土壓力）：m1 =g1l1g2l2g3l3g4l4=12424.59.7+1.73224.58.35+（2

20、+3）10.50.524.57+（1+2）6.50.524.53.25=4978knm（2）、傾覆力矩：m = n h1= 2916.480.3= 874.944knm（3）、抗傾覆安全系數(shù)：k0 = m1 / m = 4978 / 874.944=5.691.50（滿足安全要求）。2.4抗滑動(dòng)驗(yàn)算 （1）、水平反力： n0 = b=928 = 252t。 （2）、臺(tái)座與土體間的摩擦力：f = f臺(tái)座f臺(tái)面f系梁=(1222.452+1.7312.452+50.50.52.452+36.50.50.52.452+59.50.512.45) 20.4+72.51.50.42.450.4+0.41

21、.512.45130.4=168.266t 。 （3）、臺(tái)座后最大的土壓力ep： p = h tg2（45/2）tg2（45/2）=1.82 tg2（4535/2）tg2（4535/2）=3.6 tg262.5tg227.5 =3.63.6900.271=3.63.419=12.31 t/m。p, =ph/h=12.310.4/2=2.462 t/m。ep =（pp,）/2(hh)b=（12.312.462）/2（20.4）9 = 106.358t。（4）、抗滑動(dòng)力：n1 = n0fep = 252+168.266+106.358 = 526.624t。 （5）、抗滑動(dòng)安全系數(shù)：kc = n1

22、 / n = 526.624 / 291.648= 1.8061.30 （滿足安全要求）。3.張拉臺(tái)座配筋計(jì)算3.1牛腿高度應(yīng)滿足下式要求進(jìn)行抗裂驗(yàn)算：0.75bl02rf / (e0.5l0)kfn式中：b牛腿的寬度（b=100cm）。 rf砼的抗裂設(shè)計(jì)強(qiáng)度（c30的rf=19/cm2）；kf抗裂設(shè)計(jì)安全系數(shù)，取kf=1.25；n作用在牛腿上的標(biāo)準(zhǔn)荷載（此處n=377.76/2=188.88t）；e荷載n作用點(diǎn)至臺(tái)面的距離,e=30cm；l0=2705=265cm（見(jiàn)臺(tái)座配筋計(jì)算圖）。則：0.75100265219/（300.5265）=615.8t kfn =1.25188.88=236.

23、1t（滿足安全要求）。3.2牛腿配筋（1）、縱向鋼筋 牛腿內(nèi)縱向受拉鋼筋的截面面積ag是根據(jù)懸臂彎矩ne按下式計(jì)算：ag=kne/0.85l0rg式中：k正截面強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)，取k=1.40；ra砼的軸心抗壓強(qiáng)度 取14.3；rg鋼筋的設(shè)計(jì)受拉強(qiáng)度 取300.ag = kne/0.85l0rg=1.401888.8103300/0.852650300=1174mm2=11.74 cm2選用420，ag=12.56 cm2。（2）、斜截面強(qiáng)度驗(yàn)算：牛腿的斜截面強(qiáng)度是由砼、縱向鋼筋及箍筋三者共同承擔(dān)，并應(yīng)滿足下式的驗(yàn)算：kn0.17(pl0/e)1/3bl0ra式中： p=（ag2ak/3）/b

24、l0 100 k斜截面強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)，取k=1.55；ak在牛腿高度范圍內(nèi)水平箍筋總截面面積；b牛腿的寬度（b=100cm）。設(shè)水平箍筋采用8150，在l=270cm范圍內(nèi)共設(shè)13道箍筋，每道箍筋有2肢，則：ak=r2132400/3400=3.14（8/20.1）2132400/3400=9.22cm2。上式中：2400/3400為將級(jí)鋼筋換算成級(jí)鋼筋的換算系數(shù)。p =（ag2ak/3）/bl0 100 =(12.5629.22/3)/100265100=0.071。則：0.17（pl0/e)1/3bl0ra=0.17(0.071265/30)1/3100265143=551431=551

25、.431t kn=1.55188.88=292.764t（箍筋用量合適，滿足使用要求）（3）彎起鋼筋配置：根據(jù)e/l0=30/265=0.113 0.1，應(yīng)配置彎起鋼筋。彎起鋼筋的配置應(yīng)滿足：aw2/3 ag 及aw0.0015bl0。aw=2/312.56=8.372 及aw=0.0015100265=39.752 取兩者中的較大值aw=39.752選用925，aw=44.192。經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，本預(yù)制場(chǎng)先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)滿足安全和使用要求，可按設(shè)計(jì)進(jìn)行臺(tái)座施工。4.預(yù)應(yīng)力砂箱設(shè)計(jì)砂箱是預(yù)先放在臺(tái)座與橫梁之間。由鋼制箱套及活塞（套筒內(nèi)徑比活塞外徑大2mm）等組成。內(nèi)裝石英砂。當(dāng)放張預(yù)應(yīng)力筋

26、時(shí)，將出砂口打開(kāi)，使砂慢慢流出，從而可慢慢放張預(yù)應(yīng)力筋。具有能控制放張速度，工作可靠，施工方便等優(yōu)點(diǎn)。砂箱的承載力主要取決于筒壁厚度，按下式計(jì)算：t（pr）/f 其中p=n/atg2（45/2）t砂箱筒壁厚（mm）；p筒壁所受壓力（n/mm）；n砂箱所受正壓力（n）；a砂箱活塞面積（mm）；砂的內(nèi)摩擦角（）；r砂箱的內(nèi)徑（mm）。這里選用砂箱內(nèi)徑d=300mm，砂的內(nèi)摩擦角=35 ，筒鋼板用q235，允許應(yīng)力f=215n/ mm，張拉力n=3292kn。筒壁所受側(cè)壓力：p=n/atg2（45/2）=3777600/（/4300）tg2（4535/2）=14.49n/mm筒壁鋼板厚度：t=（pr

27、）/f=（14.49150）/215=10.11mm選用t=12mm（考慮加工損耗減?。┮陨蠟?6米邊板先張法預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座的設(shè)計(jì)，16米中板及10米板的張拉力皆小于16米邊板的張拉力，所以可以符合使用要求。 （二）后張法臺(tái)座設(shè)計(jì)1.制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)平面布置20m箱梁設(shè)計(jì)臺(tái)座長(zhǎng)度21m，共設(shè)4個(gè)。30m箱梁設(shè)計(jì)臺(tái)座長(zhǎng)度為31m，共設(shè)12個(gè)。臺(tái)座寬度與梁底板相同，高度為30cm。2. 制梁臺(tái)座施工在臺(tái)座底范圍內(nèi)換填厚20cm灰土夯實(shí)，碾壓平整，壓實(shí)度達(dá)到90以上。20m和30m箱梁在臺(tái)座兩端2.5m范圍內(nèi)采用c25混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，寬度為2m，深h為50cm。擴(kuò)大基礎(chǔ)內(nèi)鋪一層10cm10cm的12鋼筋

28、網(wǎng)片。其余臺(tái)身采用整體基礎(chǔ)c30素混凝土，寬度等于梁底寬，厚度30cm。臺(tái)身預(yù)埋緊固模板的拉筋孔道，孔道直徑5cm。在頂面邊角處預(yù)埋50mm50mm等邊角鋼并于臺(tái)座混凝土頂面上鋪設(shè)8mm厚的a3機(jī)裁等寬鋼板（預(yù)制梁底模）焊接成為一整體，形成制梁臺(tái)座。在距臺(tái)座兩端一段距離處預(yù)留30cm30cm的吊裝槽口。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺(tái)座棱角分明。臺(tái)座設(shè)計(jì)圖如下：3、后張板兩端部承載力計(jì)算及加固措施：錨固區(qū)局部承壓計(jì)算：1） 局部受壓區(qū)尺寸要求配置間接鋼筋混凝土構(gòu)件，其局部受壓區(qū)的尺寸應(yīng)滿足下列錨下混凝土抗裂計(jì)算的要求： r0f1d1.3sfcda1n 式中 r0：結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)， r

29、0=1.1 f1d :局部受壓面積上的局部壓力設(shè)計(jì)值，后張法錨頭局壓區(qū)應(yīng)取1.2倍張拉時(shí)的最大壓力，所以局部壓力設(shè)計(jì)值為 f1d=1.2ps=1.21395000000 3.14 5(15.2 0.001/2) 2=1518037n s混凝土局部承壓修正系數(shù)，s=1.0 fcd張拉錨固時(shí)混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)張拉，此時(shí)混凝土強(qiáng)度相當(dāng)于0.9c50=c45,查表知fcd =23.1mpa， 混凝土局部承壓承載力提高系數(shù)，=1.351a1n=250250- .702/4=58653.5mm2所以1.3sfcda1n=1.311.35123.158653.5=23

30、79603 n1518037 n計(jì)算表明，局部承壓尺寸滿足要求2） 局部抗壓承載力計(jì)算配置間接鋼筋局部受壓構(gòu)件，其局部抗壓承載力計(jì)算公式為 r0f1d0.9（sfcd+kpvcorfsd）aln 且須滿足 cor= 1 式中 f1d：局部受壓面積上的局部壓力設(shè)計(jì)值, f1d：1518037n acor混凝土核心面積，可取局部受壓計(jì)算底面積范圍以內(nèi)的間接鋼筋所包絡(luò)的面積，這里配置螺旋鋼筋，得 acor=2102/4=34618.5mm2a1=185185=34225cor= =34618.5/34225=1.00571 k間接影響系數(shù)k=1.7; v間接鋼筋體積配筋率,取0.0462c45混凝土

31、 fcd =23.1mpa ;將上述各計(jì)算值代入局部抗壓承載力計(jì)算公式，可得到 fu =0.9（sfcd+kpvcorfsd）aln =0.9（11.35123.1+1.70.04621.0057）58653.5=1973.5103n1518103 故局部抗壓承載力計(jì)算通過(guò)。所以鋼束錨下局部承壓計(jì)算滿足要求。五、 空心板施工工藝及方案（一）空心板梁施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備安裝制梁臺(tái)座底 模 清 理鋼絞線下料張拉預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線檢查張拉設(shè)備準(zhǔn)備張拉設(shè)備檢查綁扎鋼筋骨架鋼筋下料支立側(cè)模、端模檢 查澆 筑 底 板安 裝 內(nèi) 模澆筑腹板、頂板制作試件養(yǎng) 護(hù) 等 強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋放松、切斷、封閉外露端頭存梁

32、廠存放（二）、鋼筋施工1、鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，運(yùn)至工地后并應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭，加工、安裝應(yīng)符合“橋規(guī)”要求。2、原材料堆放時(shí)，不得直接置于地面上，應(yīng)采用下墊上覆蓋的措施進(jìn)行防護(hù)，以避免鋼筋被銹蝕和污染。3、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋在制作加工前均應(yīng)調(diào)直。5、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，以檢驗(yàn)鋼筋的可焊性及焊工的水平，并通知試驗(yàn)室進(jìn)行送檢，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。6、鋼筋接頭在搭接焊前，應(yīng)將兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩搭接鋼筋軸線一致。

33、雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d。焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。7、鋼筋的焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段（35d且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d。8、焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。9、鋼筋的保護(hù)層要確保，鋼筋骨架調(diào)整時(shí)，不得采用加大模板尺寸的方法來(lái)增加鋼筋的保護(hù)層。10、鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。11、骨架拼裝時(shí)，在需要焊接的位

34、置先用軋絲綁好，防止電焊時(shí)局部變形。待焊接骨架綁好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。12、鋼筋骨架焊接時(shí)，對(duì)于較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?3、骨架施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞?4、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎牢固，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。15、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。16、鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，間距不要太大，梅花型布置。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。17、焊接的焊渣應(yīng)

35、隨焊隨敲，并將焊渣及時(shí)清理出模板以外。18、預(yù)應(yīng)力梁施工中，當(dāng)鋼筋與鋼絞線相沖突時(shí)，鋼筋要適當(dāng)移動(dòng)讓位。19、根據(jù)焊接強(qiáng)度要求，焊條可選用j502、j506及以上等級(jí)的焊條，嚴(yán)格禁止采用j422及以下等級(jí)的焊條。20、若施工過(guò)程中實(shí)際操作與設(shè)計(jì)圖紙不符，應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理協(xié)商，必要時(shí)，請(qǐng)示設(shè)計(jì)院。21、鋼筋綁扎完成，必須經(jīng)過(guò)自檢合格后，方可報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行檢查。（三）、模板施工1、由于預(yù)制梁板的數(shù)量較多，為了保證預(yù)制梁板的結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)外模均采用定型的成套鋼模板，縱向采用螺栓連接，面板采用6mm厚冷軋普通鋼板制作，橫肋、豎肋均采用10的槽鋼。2、臺(tái)座施工時(shí)，臺(tái)座兩側(cè)預(yù)埋50505的角鋼，

36、開(kāi)口向內(nèi)，角鋼與臺(tái)座上底鋼板點(diǎn)焊連接，以確保底板穩(wěn)定。3、立模時(shí)，先將第一節(jié)模板用大龍門(mén)吊吊裝就位，在模板與縱梁之間打上木斜撐或鋼管臨時(shí)固定模板，然后吊裝對(duì)應(yīng)側(cè)模板就位，兩對(duì)應(yīng)模板上口間凈距用拉桿確定，單側(cè)上口與縱梁預(yù)埋鋼筋間用拉條使模板穩(wěn)定。4、立模完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可澆注混凝土，澆注混凝土?xí)r先澆注底板到設(shè)計(jì)尺寸位置，然后吊裝內(nèi)模就位，內(nèi)模吊裝采用大龍門(mén)吊，內(nèi)模與外模之間用鋼筋支撐定位，內(nèi)模安裝完成后，迅速綁扎頂板鋼筋，焊接各預(yù)埋件，然后開(kāi)始澆注腹板，腹板澆注時(shí)兩側(cè)同時(shí)分層澆注，澆注應(yīng)連續(xù)不間斷，以保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆注，腹板澆注完成后澆注頂板。5、非承重模板應(yīng)在混

37、凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板，承重翼緣模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上時(shí)方可拆除。拆模時(shí)先用卷?yè)P(yáng)機(jī)將內(nèi)模逐節(jié)拉出，然后再拆除外模。6、模板接縫處理措施：、兩相鄰模板之間、外模與底模之間均采用雙面膠將板縫填塞嚴(yán)密，以保證混凝土澆注過(guò)程中不漏漿。、底板預(yù)埋鋼板與底板之間用砂漿抹平空隙，以保證梁底平整和吊運(yùn)梁板時(shí)底板不受破壞。、梁端頭鋼絞線下空隙部位采用木條填塞嚴(yán)密，以保證不漏漿。（四）、混凝土施工控制要點(diǎn)1、混凝土澆筑采用整體灌注法，一次成型一片板梁。混凝土澆筑采用拌合站統(tǒng)一拌制，澆筑時(shí)先澆底板，后澆

38、筑腹板和頂板，腹板和頂板的澆筑采用斜向分段水平澆筑的方式進(jìn)行，分層厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，新舊混凝土澆筑間隔時(shí)間不大于其初凝時(shí)間。2、澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好原始記錄，以保證符合設(shè)計(jì)要求。3、澆注前模板內(nèi)的雜物、積水必須清理干凈，防止內(nèi)模上浮，每片梁用5個(gè)壓桿，插入振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒與側(cè)模保持50-100mm的距離，插入下層混凝土深度以50-100mm為宜。4、振搗過(guò)程中應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出氣泡、泛漿為宜。5、混凝土澆

39、注完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹面，待定漿后再抹第二遍并壓光。6、混凝土澆注期間，設(shè)專人檢查鋼筋、模板和預(yù)埋件的位置及穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。7、夏季施工時(shí)，由于氣溫較高，為防止混凝土過(guò)早初凝，施工時(shí)澆筑盡可能安排在晚上進(jìn)行，另外還可在混凝土中摻加緩凝劑延緩混凝土的初凝時(shí)間，以防止出現(xiàn)工作縫。六、小箱梁施工工藝及方案后張空心板梁預(yù)制施工工藝框圖起吊、運(yùn)輸或架設(shè)壓試塊安裝鋼筋骨架及波紋管、墊板設(shè)置施工準(zhǔn)備波紋管及鐵件加工鋼筋下料、加工澆筑臺(tái)座混凝土達(dá)到2.5mpa后模板拆除澆筑頂板砼澆筑底板砼安裝側(cè)模、端?；炷林苽淠０迩謇?、涂脫模劑制作試塊孔道檢查、清理安裝、固定

40、澆筑腹板混凝土制作試塊綁扎頂層鋼筋養(yǎng) 護(hù)達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度孔道壓漿及養(yǎng)護(hù)施加預(yù)應(yīng)力穿 束鋼絞線下料、編束張拉機(jī)具檢驗(yàn)攪拌灰漿壓試塊制作試塊制作試塊模板修整底層凝固前底層凝固前（一）、鋼筋鋼筋加工與安裝1鋼筋的下料與成型所用鋼筋必須具有合格證書(shū)和出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定要求抽檢，滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進(jìn)行加工，依據(jù)梁設(shè)計(jì)圖紙，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度，合理配筋，先長(zhǎng)后短，減少浪費(fèi)。2.底腹板鋼筋的制作、就位與調(diào)整鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，在臺(tái)座上一次綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，為了控制好腹板鋼筋的角度、間距及穩(wěn)定性，需特制模具固定在臺(tái)座上。在臺(tái)座上用紅油漆畫(huà)出設(shè)計(jì)圖紙中

41、鋼筋間距，確定間距準(zhǔn)確。鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確；同時(shí)做好支座調(diào)平楔塊、預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板等預(yù)埋件的預(yù)埋工作。在制作中除按“施工設(shè)計(jì)圖”、“合同施工技術(shù)規(guī)范”、“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范”、“公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”等有關(guān)規(guī)定要求辦理外，還需注意以下問(wèn)題：a. 所有鋼筋型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。b. 鋼筋相連接處需相互貼緊并保證其搭接、焊接長(zhǎng)度符合規(guī)范。鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)在最大應(yīng)力點(diǎn)處（即跨中），并應(yīng)使接頭交錯(cuò)排列。c. 鋼筋間距是否正確，布置是否橫平豎直。d. 鋼筋上不可有松散銹皮、油類物質(zhì)、泥巴或其他雜質(zhì)。

42、e. 是否有少筋漏筋的情況。f. 焊接電焊條必須與鋼筋型號(hào)符合（i級(jí)鋼筋采用t420、t421焊條，級(jí)鋼筋采用t502、t506焊條）.g. 波紋管坐標(biāo)（包括豎向和橫向）調(diào)整，使其位置與設(shè)計(jì)要求誤差控制在允許范圍內(nèi)，并用卡筋或扎絲將波紋管牢固地固定在定位筋上，以避免澆筑混凝土?xí)r波紋管受外力移位。h. 梁端網(wǎng)片筋焊接，螺旋筋定位。3.質(zhì)量監(jiān)控a.波紋管坐標(biāo)是否正確。已調(diào)整好的波紋管線形應(yīng)成一圓滑的曲線，不應(yīng)有突起突落。b支座預(yù)埋鋼板是否正確，與其上的鋼筋焊接是否充分。c梁端鋼筋網(wǎng)片焊接是否牢固，梁端預(yù)埋鋼筋有無(wú)少筋，整個(gè)網(wǎng)片有無(wú)少層、少筋。d.螺旋筋是否緊貼喇叭形錨頭。e.梁肋、橫隔板鋼筋是否有

43、靠模，露筋現(xiàn)象存在。如有需加以墊塊。墊塊是由水泥與砂拌和而成。需要注意的是當(dāng)墊塊強(qiáng)度能夠抵擋得住鋼筋所加的外力，方可使用。f.波紋管是否在串索存在（即一條波紋管兩端所處索次不同）.g.當(dāng)波紋管位置與鋼筋位置相沖突時(shí)，應(yīng)以波紋管位置為準(zhǔn)，鋼筋可適當(dāng)挪動(dòng)。4.頂板鋼筋的制作當(dāng)內(nèi)、外模板安裝完畢并驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行綁扎頂板鋼筋和各種預(yù)埋鋼筋。在此工序中，應(yīng)注意：a.鋼筋保護(hù)層不夠或靠模、漏筋。b由于是先涂刷頂板脫模劑后綁扎頂板鋼筋，故應(yīng)謹(jǐn)防鋼筋沾上脫模劑，以免造成鋼筋與混凝土不能很好結(jié)合。c在邊梁防撞護(hù)欄預(yù)埋筋施工中，為避免其不整齊，造成橋面系后續(xù)工作困難。應(yīng)現(xiàn)在預(yù)埋筋邊緣位置處扯上一條與梁同長(zhǎng)的

44、直線，并按此直線進(jìn)行預(yù)埋筋的定位。鋼筋采用業(yè)主指定公司產(chǎn)品，每批應(yīng)有出廠試驗(yàn)報(bào)告單，并做機(jī)械性能試驗(yàn)，鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌標(biāo)明以便識(shí)別。鋼筋運(yùn)輸、存放，應(yīng)避免銹蝕、污染，露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋的類別和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，不合格鋼筋不得使用。 鋼筋集中在加工場(chǎng)加工，鋼筋加工時(shí)，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、平直、無(wú)局部彎折。成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均要調(diào)直，配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，加上鋼筋的焊接長(zhǎng)度或綁扎長(zhǎng)度，各種鋼筋編號(hào)應(yīng)先按順序填寫(xiě)配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料。彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)先反復(fù)修正并完全符合

45、設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板鋼筋使用，然后進(jìn)行正式加工生產(chǎn)；彎曲機(jī)彎曲鋼筋時(shí)，在鋼筋彎到要求的角度后，先停機(jī)再逆轉(zhuǎn)取下彎好的鋼筋，不得在機(jī)器向前運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，立即逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)器。鋼筋安裝時(shí)注意護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋。(二)模板1. 底模：為了保證底模的強(qiáng)度和箱梁側(cè)模能順利拆除，在做好的基礎(chǔ)上澆筑30cm厚c30鋼筋混凝土底模，每個(gè)底模寬度為92cm（模板底寬共7.5cm）。寬度比原設(shè)計(jì)圖中減少0.5cm，因?yàn)樵诘啄蓚?cè)面各貼一層2.5mm的海棉，以防混凝土漏漿。在順底板方向每隔1.5米插一條12的鋼筋，在鋼筋上劃上標(biāo)高線，橫向用40405角鋼固定，復(fù)測(cè)好中線及標(biāo)高，在兩側(cè)將40405角鋼準(zhǔn)確定位在

46、橫向角鋼上，再在橫向角鋼上綁扎鋼筋，兩邊固定好模板，再?gòu)?fù)測(cè)好中線及標(biāo)高，然后澆筑c30混凝土，振搗密實(shí)原漿壓光，以保證底模的強(qiáng)度及光潔度，同時(shí)控制好混凝土表面平整度在2mm誤差范圍內(nèi)。臺(tái)座中央預(yù)留20mm反拱，并與兩端順接。2. 外模：預(yù)應(yīng)力箱梁的側(cè)模采用組合鋼模板，由廠家根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖中的尺寸加工成定型模板，采用6mm鋼板，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格才能進(jìn)場(chǎng)使用。拼裝利用龍門(mén)吊配合人工拼裝，將模板直立定位后，用u形夾和螺栓拉桿將其鎖緊，模板外側(cè)底部利用壓力柱用木塊頂緊，上部用拉桿進(jìn)行對(duì)拉,每個(gè)拉桿間距為1.0m，模板安裝完后應(yīng)保持位置正確（見(jiàn)下表）。并填寫(xiě)模板安裝檢查表。模板拼裝時(shí)容許偏差序號(hào)項(xiàng) 目檢測(cè)

47、方法容許偏差備 注1相鄰板面高差用直尺檢查2mm每套模板測(cè)5點(diǎn)2表面平整度用2m直尺5m每套模板測(cè)5點(diǎn)3預(yù)埋孔位置用尺量3m抽 查4模板尺寸長(zhǎng)度用尺量+5mm5寬度用尺量+5mm6高度用尺量+5mm7側(cè)向彎曲用尺量小于長(zhǎng)度的1/5mm澆筑時(shí)由專業(yè)人員用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)超過(guò)容許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。施工接縫應(yīng)做到平整光滑。安裝模板前在其內(nèi)刷脫模劑，以保持模板與混凝土接觸面平整、光滑。3. 內(nèi)模：預(yù)制箱梁內(nèi)模（含側(cè)模和頂板模）與外模一樣采用鋼模板，由廠家根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的具體尺寸加工成定型模板，每塊模板長(zhǎng)1.2米,成品檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場(chǎng)使用。內(nèi)模拼裝在梁槽外進(jìn)行，每塊模板用螺栓扣緊，待底板混凝土澆

48、筑完后，利用小龍門(mén)配合人工將拼裝好的內(nèi)模吊進(jìn)槽位,然后再重新檢驗(yàn)?zāi)０宄叽绾透鱾€(gè)螺栓扣。內(nèi)模拼裝時(shí)的容許偏差與外模板一樣，其施工縫同樣要求做到平整光滑，內(nèi)模拼裝好后在其外表面刷脫模劑，以保持模板與混凝土接觸面的平整、光滑。4.端模：端模亦采用6mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長(zhǎng)度。5.接縫處理： 底板部的接縫采用對(duì)接形式，用5-8mm的橡塑板粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊(5mm厚)。采用m73脫模油劑。（三）混凝土的澆注1 施工準(zhǔn)備1）.在澆注混凝土之前，須檢查鋼筋、波紋管定位、錨具位置和梁上預(yù)埋

49、件是否符合要求。2）.調(diào)試高頻柜及高頻振動(dòng)器，確保其能正常工作。3）.混凝土運(yùn)輸便道的清理。4）.插入式振動(dòng)棒的調(diào)試。5）.在容易漏漿的地方加以封堵。6）.原材料的充分準(zhǔn)備。7）.機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備。8）.夜間施工，照明燈具的準(zhǔn)備。9）.為防止在混凝土澆筑過(guò)程中，振動(dòng)棒不慎觸及、破壞波紋管，致使水泥漿進(jìn)入管道造成堵塞，對(duì)后面鋼絞線穿索工作形成困難，應(yīng)預(yù)先在波紋管中穿入直徑稍微比波紋管小的塑料管，梁的兩端應(yīng)預(yù)留充足的工作長(zhǎng)度。2. 混凝土的拌制與運(yùn)輸混凝土的拌制采用預(yù)制場(chǎng)內(nèi)帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的拌合機(jī)集中拌制，隨拌隨用，采用罐車運(yùn)輸，通過(guò)混凝土便道將其運(yùn)放在混凝土澆筑地點(diǎn)旁，再經(jīng)門(mén)架提升吊罐至混凝土入模。

50、3. 混凝土的澆注梁板混凝土為c50鋼筋混凝土，所有原材料必須經(jīng)過(guò)工地試驗(yàn)室試驗(yàn)且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)通知監(jiān)理工程師抽檢，合格以后方可用于梁板混凝土。肋板部位混凝土采用高頻附著式振動(dòng)器振搗為主，插入式振動(dòng)棒配合輔助振搗。預(yù)應(yīng)力管道以上梁腹部位混凝土主要依靠振動(dòng)棒振搗。箱梁頂板部位混凝土采用平板振動(dòng)器和振動(dòng)棒振搗。在澆筑混凝土?xí)r，結(jié)合規(guī)范及施工中的實(shí)際情況有以下要求：1）.混凝土澆注采用一次成型工藝，澆注應(yīng)從箱梁的一端開(kāi)始，先由內(nèi)模預(yù)留槽澆注底板（端部混凝土由兩側(cè)腹板進(jìn)入），搗固密實(shí)，整平收光，其次澆注從兩肋下料，對(duì)稱分層澆注腹板，每層厚度不大于30cm，插入式振搗器搗固密實(shí)，最后澆注頂板混

51、凝土。2）. 梁體混凝土澆注，端部采用附著式振動(dòng)器復(fù)振，頂板用平板振動(dòng)器復(fù)振，人工找平頂板，保證保護(hù)層厚度，當(dāng)澆注至梁體末端3m時(shí)，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，保證混凝土在距端部3m左右時(shí)收口。3）. 混凝土振搗工作人員持證上崗，振搗時(shí)注意不能過(guò)搗和漏搗。振動(dòng)棒注意不能碰撞模板、鋼筋和波紋管。附著式振動(dòng)器采用間隔振動(dòng)，不能連續(xù)，即：振動(dòng)5秒停止，間隔2分鐘后再振動(dòng)3秒，如此循環(huán)。循環(huán)次數(shù)依實(shí)際情況確定?；炷翝沧⒌侥扯?，開(kāi)啟某段附著式振動(dòng)器，未澆注段落處的附著式振動(dòng)器斷電不動(dòng)，防止空振造成模板變形。4）. 梁體混凝土澆注完成且收漿抹面后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，飽足水分，防止頂板混凝土因缺失水份而引

52、起裂縫，其后覆蓋土工布、灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定要求；當(dāng)氣溫低于5時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。夏季施工時(shí)，混凝土混合料的溫度應(yīng)不超過(guò)32，當(dāng)超過(guò)32時(shí)，應(yīng)采用有效降溫防蒸發(fā)措施。與混凝土接觸的模板、鋼筋在混凝土澆注之前應(yīng)用噴灑霧水的方法冷卻至32以下。5）.振搗是否合理是影響混凝土強(qiáng)度的重要因素之一，故要求如下：高頻振動(dòng)器的振動(dòng)應(yīng)與放混凝土同步進(jìn)行，時(shí)間控制在1015s之間。插入式振搗器快插慢拔。一是防止混凝土離析、分層；二是將混凝土中的氣泡帶出，并防止快拔使混凝土產(chǎn)生空洞。插入式振搗棒移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。高頻振動(dòng)器移位間距應(yīng)使振動(dòng)半徑能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。插入式振動(dòng)器要垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土與先澆筑混凝土結(jié)合良好，插入深度一般為510cm。但由于實(shí)際中的需要，往往有插至20cm的情況。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免造成混凝土離析。在振動(dòng)（搗）腹板混凝土?xí)r，第一步要用高頻振搗器振動(dòng)，第二步用插入式振搗器振動(dòng)，直至混凝土停止下沉，不在冒有氣泡、泛漿、表面平坦為止?；炷琳駬v要防止灰漿自流充填錨固區(qū)。收面板混凝土?xí)r，表面不能露筋。要用