ASTM-D1238中文翻譯(熔融流動(dòng)率、熔融指數(shù)、體積流動(dòng)速率)

1、文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持用擠壓塑料計(jì)測(cè)量熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率的試驗(yàn)方法1. 范圍1.1該測(cè)試方法涵蓋了熔融樹(shù)脂擠出流動(dòng)速率測(cè)試方法，通過(guò)在精確的溫度，載荷，壓料桿 在料筒位置等條件下，指定長(zhǎng)度和直徑的口模來(lái)定時(shí)測(cè)量。1.2程序A是手工切斷操作，用于材料流動(dòng)速率下降至0.15與50g/10min之間的時(shí)候。程序B是自動(dòng)定時(shí)測(cè)量流動(dòng)速率，用于材料流動(dòng)速率在0.5至900g/min。通過(guò)兩個(gè)程序，壓料桿的行程在定時(shí)測(cè)量過(guò)程中幾乎一致，壓料桿位于口模以上4620.6mm。通過(guò)這些程序多次循環(huán)測(cè)量描述的幾種材料可以得到流動(dòng)速率對(duì)比。1.3.1計(jì)算熔融體積流動(dòng)速率及熔

2、融質(zhì)量流動(dòng)速率的規(guī)定。Note1 如果定時(shí)器可以定時(shí)最短時(shí)間達(dá)到0.01s.反復(fù)循環(huán)測(cè)試表明測(cè)試方法適合流動(dòng)速率最大為 1500g/10mi n,Note2 測(cè)試方法和ISO 1133-1991 年在技術(shù)上是相當(dāng)?shù)摹?. 參考文獻(xiàn)：略3. 術(shù)語(yǔ)：略4. 意義及使用4.1本試驗(yàn)方法是特別適用于熱塑性塑料的品質(zhì)管控測(cè)試。Note3塑料流率小于 0.15或大于900g/10min的程序可以測(cè)試，但在這個(gè)測(cè)試方法中， 高精度的數(shù)據(jù)還沒(méi)有被開(kāi)發(fā)出來(lái)。4.2該測(cè)試方法用于流動(dòng)速率顯示一致且采用單一加工制造的塑料，這種情況可能其他性能也顯示一致。但是，多種不同加工制造岀的塑料即使流動(dòng)性一致，在其他試驗(yàn)中也不

3、會(huì)顯示其他性能一致。4.3由擠岀塑料計(jì)測(cè)量得到的流動(dòng)速率并不是塑料的本質(zhì)屬性，它只是經(jīng)驗(yàn)性定義了影響塑 料物理性能和分子結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵參數(shù)，熔融樹(shù)脂的流變特性基于一些變量，由于在大規(guī)模加工中， 這些變量的值會(huì)發(fā)生改變，因此測(cè)試結(jié)果與加工方式可能并不直接聯(lián)系。4.4在8.2列下的任何條件，一種材料的流動(dòng)速率都可能被測(cè)量。如果大于一個(gè)條件被使用，就可以獲得材料的另一個(gè)特征。如果用到兩個(gè)條件，可以獲得兩種不同條件下流動(dòng)速率比(FRR )。5. 設(shè)備5.1擠塑計(jì)5.1.1該設(shè)備應(yīng)該是一個(gè)固定重量的壓料桿塑料計(jì)包含恒溫控制加熱的鋼料筒，底部口模和固定質(zhì)量的壓料桿在料筒中操作。塑料擠岀計(jì)最基本的特征在圖1和圖

4、2中顯示，5.2-5.8描述,所有尺寸測(cè)量時(shí)應(yīng)該保證測(cè)量物在235C溫度下。5.1.2各個(gè)組成部分的設(shè)計(jì)安排相對(duì)小的變化已經(jīng)被證實(shí)可以造成不同實(shí)驗(yàn)室測(cè)試結(jié)果的 不同。因此實(shí)驗(yàn)室間設(shè)計(jì)高度一致性，嚴(yán)格遵循本文的描述非常重要，除非已經(jīng)認(rèn)定不會(huì)影響測(cè)試結(jié)果的一些改變。5.2料筒鋼制料筒直徑 50.8mm,長(zhǎng)162mm,帶直徑為9.5504 0.0076mm直孔，距料筒中心軸 4.8mm. 安裝熱傳感器（溫度調(diào)節(jié)器，如圖所示，熱敏電阻等）并須設(shè)溫度計(jì)如圖1所示。料筒底部應(yīng)附3.2mm鋼板固定口模。鋼板開(kāi)孔，位于口模中間，從下面锪孔，允許自由通過(guò)的擠岀物。料 筒頂部至少需要 2顆6.4mm高強(qiáng)度螺絲（徑

5、向定位在正對(duì)所施加載荷），或通過(guò)至少兩個(gè)直徑 10毫米的棒材擰入氣缸側(cè)邊達(dá)到支撐作用。圖1所示，令人滿(mǎn)意的料筒類(lèi)型尺寸。料筒鉆孔應(yīng)該完成生產(chǎn)中已知技術(shù)的12個(gè)有效值，或優(yōu)于 ANSI B46.1規(guī)定。5.3 口?？谀Ｍ鈧?cè)應(yīng)該可以在料筒9.5504 0.0076mm 的孔中自由落入底部?？谀?yīng)該有直徑2.0955 0.0051mm，長(zhǎng)8.000 0.025mm 的鉆孔。鉆孔及表面處理很關(guān)鍵，它應(yīng)無(wú)明顯的鉆或 其他工具痕跡，口模鉆孔應(yīng)該完成生產(chǎn)中已知技術(shù)的12個(gè)有效值，或優(yōu)于 ANSI B46.1規(guī)定。沒(méi)有檢岀偏心。5.4壓料桿5.4.1壓料桿由鋼制成，頂部裝有絕緣套，防止熱傳導(dǎo)。壓料桿壓頭直徑

6、9.4742 0076mm, 長(zhǎng)6.35 0.13mm.壓料桿設(shè)計(jì)應(yīng)包含壓頭的更換，比如在地上做螺紋和平面相間結(jié)構(gòu)。壓頭上，絕緣套結(jié)構(gòu)直徑不大于8.915mm。壓料桿底部應(yīng)滿(mǎn)足 12個(gè)有效值。如果容易磨損或腐蝕，壓料桿應(yīng)該為不銹鋼或并配有一個(gè)可拆卸的腳，便于更換。，距離4毫米，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，下標(biāo)線(xiàn)與料筒的頂部或其他合適位置對(duì)齊。壓料桿的底部在口模以上48mm.5.5加熱器，保證測(cè)試過(guò)程中口模以上10mm處的溫度保持在期望溫度）.2 C。溫度隔絕區(qū)，從距口模以上10mm至75mm ;必須保證溫度在設(shè)定溫度1 C，其熱連接至護(hù)套底部。從料筒的頂端插入溫度傳感器，保證所測(cè)溫度在口模以上101mm的溫

7、度。所用溫度傳感器應(yīng)該具有0.005mV的靈敏度，或者溫度讀數(shù)的靈敏度達(dá)到0.1 C。通過(guò)口模以上75mm處溫度校核。一種可以替換技術(shù)是使用熱電偶護(hù)套或鉑電阻溫度傳感器（頂 部直徑9.4 0.1mm ）在沒(méi)有材料的鉆孔中校核。圖3顯示了溫度顯示儀器校核。加熱器（S）可能單層或多層元件，這取決于制造商的控制裝置。加熱器（s），加上控制系統(tǒng)必須能夠?qū)囟缺３衷谒蟮?.2 C下的設(shè)定點(diǎn)。溫度傳感器和讀岀設(shè)備必須進(jìn)行校準(zhǔn)可溯源的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)5.6溫度控制器控制器的類(lèi)型和傳感器必須能夠滿(mǎn)足所要求的控制5.7溫度計(jì)溫度計(jì)有4 C的量程，0.2 C的刻度去顯示溫度，溫度不一定是測(cè)量口模以上10mm材料的溫度

8、，也可以間接測(cè)量熱電偶或鉑電阻溫度傳感器的溫度。見(jiàn)6. 測(cè)試樣品6.1測(cè)試樣品可以是可以放入料筒鉆孔內(nèi)的任一規(guī)格。比如粉塵，顆粒，帶或?qū)訝?，塊狀。 粗加工成品或?qū)⒎蹓m制成球狀會(huì)更加理想。7. 測(cè)試條件7.1多數(shù)熱塑性材料在測(cè)試前不需要定義條件，但含揮發(fā)性物質(zhì)的材料，是化學(xué)反應(yīng)，或具有特殊需要適當(dāng)?shù)恼{(diào)試處理。水分不僅影響流動(dòng)速率測(cè)量的重復(fù)性，一些材料類(lèi)型，水分在高溫下可以加速降解。所以測(cè)試前要檢查材料的規(guī)格。見(jiàn)D618合適條件實(shí)踐。8. 程序條件8.1表1給岀測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)條件，測(cè)試條件顯示為：條件：_/_,前一個(gè)顯示是溫度，后一個(gè)是質(zhì)量單位為Kg.8文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除mwitAi

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11、條件;8.3如果一個(gè)以上的條件，使用的材料是聚乙烯，測(cè)定流動(dòng)速率比（FRR）被發(fā)現(xiàn)是有用的Flow Range, g*lO innSuggErdoljjTipte in O-ilnder9Time intei- vJ. mrFnrrnritwOlj：ainino naRote in y.10 min0 15tQ 1.025 (Q IDEOT1.671 Olo S530 id &C3003霍J.5I0 104.0 10 a D1.0010.0Q10fo2S4.0 Q 9 D円23.00254D to B OQ.?5MODTABLE 2 Standard T*tt Cortdltion4 Samp

12、le 制翻畀and Testing Tim詁FRR是一種無(wú)量綱數(shù)等于流速條件190/10除以流速條件190/2.16。9程序A 手工操作1. 根據(jù)材料的規(guī)格（流動(dòng)速率在0.15至50g/10min ）從表一中選擇溫度及載荷2. 保證擠塑機(jī)鉆孔在垂直方向?qū)R。3檢查口模和設(shè)備是否清潔，若不清潔見(jiàn)9.114. 在測(cè)試前檢查鉆孔直徑尺寸，根據(jù)5.3頻繁的檢查口模直徑是否在公差范圍內(nèi)（測(cè)試溫度235 C）5. 根據(jù)6. 插入口模和壓料桿，測(cè)試開(kāi)始前，料筒、壓料桿、口模的溫度必須穩(wěn)定在正確測(cè)試溫度 內(nèi)15分鐘。如果重新使用，則不必保證15分鐘。7. 拆除壓料桿，放置絕緣表面，根據(jù)表2不同的流動(dòng)速率在 1

13、min內(nèi)加入響應(yīng)的重量的樣品， 重新插入壓料桿。8. 允許時(shí)間為材料軟化并開(kāi)始熔融，清除溢岀材料，使得壓料桿行程下標(biāo)線(xiàn)位于起始位置 保持7.0 .5min （從裝料結(jié)束后計(jì)時(shí)）。由于材料流動(dòng)速率不大于10g/10min,清除在實(shí)驗(yàn)開(kāi)始后至少2min完成9. 對(duì)于流動(dòng)速率大于10g/10min的材料，初次清除后必須使用砝碼。在裝料完成實(shí)驗(yàn)開(kāi)始的7=t0.5min的時(shí)間內(nèi)不得加砝碼。壓料桿/砝碼長(zhǎng)度方向的下標(biāo)線(xiàn)距離頂部導(dǎo)向機(jī)套25mm.10. 所有測(cè)試，當(dāng)壓料桿到達(dá)標(biāo)示位置保持7.0 .5min后,開(kāi)始定時(shí)收集擠料，否則丟棄切段，清除擠料重新測(cè)試，或改變砝碼質(zhì)量.實(shí)驗(yàn)要求擠料壓桿上標(biāo)線(xiàn)線(xiàn)高于料筒，

14、下標(biāo)線(xiàn)在料筒中.當(dāng)下標(biāo)線(xiàn)達(dá)到料筒頂部，將計(jì)時(shí)器歸0,開(kāi)啟計(jì)時(shí)器當(dāng)位置達(dá)到要求，切取第一個(gè)切取段.根據(jù)表2 時(shí)間間隔，切取直至最后一個(gè)切取段.收集定時(shí)擠料，如果擠料有明顯的氣泡，丟棄測(cè)試結(jié)果，重新測(cè)試11. 去除剩余的樣品料，將口模從料筒的頂部取岀，取岀壓料桿后，用布徹底清洗料筒.口模需用溶解殘余物的溶劑去清洗.更好的方法是在氮?dú)夥諊袩峤鈿堄辔?將口模放置管道燃燒火爐或其他的設(shè)備中加熱至 55010 C，使用少量氮清洗口模.這種清洗方法比火焰或溶劑清洗更好，更快。在某些情況下，材料給定類(lèi)的有類(lèi)似的流動(dòng)特性是連續(xù)測(cè)試，臨時(shí)口模清洗可能是不必要的。在這種情況下，如果這一步是避免。然而，清洗效果在流

15、率測(cè)定必須證明可以忽略不計(jì)。12. 待樣品冷卻，稱(chēng)重，精確至1mg.13. 用擠料的質(zhì)量乘以表 2中的合適因子，得到每10分鐘流岀的質(zhì)量。14. 如果樣品的流動(dòng)速率在表2定義范圍的邊界，與其他時(shí)間段有細(xì)微的不同，但更長(zhǎng)時(shí)間段獲得數(shù)值應(yīng)該作為最終值。10程序B 自動(dòng)定時(shí)流動(dòng)速率測(cè)量10.1設(shè)備10.1.1塑料擠岀計(jì)及附屬設(shè)備在4部分及以下10.1.2定時(shí)設(shè)備應(yīng)該是電子的，光學(xué)的或機(jī)械時(shí)間壓料桿運(yùn)動(dòng)，行程范圍制定，系統(tǒng)要求 如下 壓料桿行程時(shí)間顯示為0.01s壓料桿行程在現(xiàn)有名義值的0.4%，用于流動(dòng)速率的計(jì)算,現(xiàn)有或設(shè)置的壓料桿行程應(yīng)該為6.35 .25mm ，現(xiàn)有或設(shè)置的壓料桿行程應(yīng)該為25.

16、4 .25mm，定時(shí)設(shè)備應(yīng)裝在料筒合適的位置，目前定義的位置時(shí)口模以上462mm至20.6 2mm，料筒和位置尺寸。10.2程序1. 參照表1，按照材料的規(guī)格選擇溫度和載荷條件2. 試驗(yàn)前，檢查口模鉆孔直徑及位置，頻繁檢查口模直徑是否在5.3定義的公差范圍內(nèi)3. 保證擠塑機(jī)的鉆孔在垂直方向?qū)χ?. 檢查設(shè)備及口模是否清潔，如不清潔，見(jiàn)9.11和note145. 試驗(yàn)開(kāi)始前，檢查口模鉆孔直徑及位置，頻繁檢查口模直徑是否在5.3定義的公差范圍 內(nèi)6. 校核溫度，使其穩(wěn)定在7. 插入口模和壓料桿，裝有口模和壓料桿的料筒保溫時(shí)間為15min,如果設(shè)備是重復(fù)使用，則沒(méi)有必要保溫 15mi n8. 對(duì)于流

17、動(dòng)速率為 10g/10min的材料調(diào)整行程為 6.35 .25mm。對(duì)于流動(dòng)速率大于10g/10min 的材料調(diào)整行程為25.4 .25mm。9. 拆除壓料桿，放置絕緣面，在1min內(nèi)完成裝入指定的樣品，重新插入壓料桿，加砝碼。10. 允許時(shí)間為材料軟化并開(kāi)始熔融，清除溢岀材料，使得壓料桿行程下標(biāo)線(xiàn)位于起始位置保持7.0 ）.5min（從裝料結(jié)束開(kāi)始計(jì)時(shí)）。由于材料流動(dòng)速率不大于10g/10min,清除在實(shí)驗(yàn)開(kāi)始后至少2min完成11. 清除結(jié)束后，加重?cái)D壓，如果計(jì)時(shí)器沒(méi)有開(kāi)啟那么停止擠壓。如果計(jì)時(shí)器沒(méi)有及時(shí)開(kāi)啟，測(cè)試需要重新測(cè)試，壓料桿的位置需要重新調(diào)整或改變加重。壓料桿/砝碼長(zhǎng)度方向的下標(biāo)

18、線(xiàn)距離頂部導(dǎo)向機(jī)套至少 25mm.12. 對(duì)于流動(dòng)速率大于 50g/10min的材料，口模插頭可以用作附加的壓料桿的支撐，口模插頭需在裝料前插入，壓料桿移開(kāi)后拆除。初始裝完料需要調(diào)整減小過(guò)多的溢岀，如果計(jì)時(shí)器在裝料結(jié)束后7.0 =t0.5min內(nèi)沒(méi)有開(kāi)啟，試驗(yàn)必須重新測(cè)試，并調(diào)整壓料桿的位置13. 如果擠岀的料含有氣泡，則重新擠料14. 記錄規(guī)定時(shí)間內(nèi)（精確0.01s ）壓料桿壓岀的行程長(zhǎng)度15. 清除所有殘留的樹(shù)脂，清洗口模，壓料桿和料筒11程序c針對(duì)高流動(dòng)速率樹(shù)脂，使用半高，半直徑的口模自動(dòng)定時(shí)測(cè)量流動(dòng)速率11.1設(shè)備11.1.2對(duì)于MFR大于75使用標(biāo)準(zhǔn)口模，一個(gè)可替換的口模可以用來(lái)減少這些材料的流動(dòng) 速率，改善測(cè)試結(jié)果，可替換口模規(guī)格：高4.0 ）.025mm,鉆孔直徑1.048 0.005mm. 口模沒(méi)有間隙。鉆孔和表面要求同5.3 一致11.1.4如5.7描述的溫度計(jì)，可以用來(lái)直接測(cè)量口模以上14mm處的材料溫度，直接如11.2程序，設(shè)備遵循11.1.212計(jì)算公式（程序 B和C）12.1計(jì)算每10min擠岀的克數(shù)，或立方厘米數(shù)如下流動(dòng)速率=（426*L*d ） /