操縱手柄工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論 文）題目操縱手柄工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)系 (部)專業(yè)班級(jí)姓名指導(dǎo)老師系主任年 月 日目錄文獻(xiàn)綜述31 引 言82 零件分析82.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型82.2 零件的作用82.3 零件的加工工藝分析83 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)93.1 確定毛坯的成形方法93.2 確定鑄造工藝方案93.3 確定鑄造工藝參數(shù)94 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)104.1 基面的選擇104.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸124.3 確定切削用量及基本工時(shí)155 夾具設(shè)計(jì)315.1專用夾具設(shè)計(jì)315.2繪制夾具總裝圖335.3 鉆9mm孔夾具設(shè)計(jì)346 結(jié)束語(yǔ)35參考文獻(xiàn)36致 謝37文獻(xiàn)綜述1 制造業(yè)的概念制造業(yè)在

2、眾多國(guó)家尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家的國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的位置，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。它是指對(duì)原材料進(jìn)行加工以及對(duì)零部件進(jìn)行裝配的工業(yè)部門的總稱。在國(guó)際上又將制造業(yè)分為: 消費(fèi)品制造業(yè)和資本品制造業(yè)。我國(guó)所說(shuō)的裝備制造業(yè)就是資本品制造業(yè)，是指為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)提供生產(chǎn)技術(shù)裝備的制造業(yè)的總稱。制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的物質(zhì)基礎(chǔ)和工業(yè)化的產(chǎn)業(yè)主體，是社會(huì)進(jìn)步與富民強(qiáng)國(guó)之本，任何一個(gè)大國(guó)為了自身的發(fā)展和安全，都將制造業(yè)的發(fā)展和升級(jí)作為國(guó)家戰(zhàn)略來(lái)對(duì)待，高度發(fā)達(dá)的制造業(yè)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的必備條件，也是一個(gè)國(guó)家綜合競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志。制造業(yè)在中國(guó)現(xiàn)階段至少有五個(gè)方面的作用：第一是我們國(guó)家經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)的發(fā)動(dòng)機(jī)；第二是推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)

3、和社會(huì)信息化的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)；第三是科技創(chuàng)新的重要載體；第四是勞動(dòng)就業(yè)的主要部門；最后也是國(guó)家安全的一個(gè)基本保證。2 中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀中國(guó)制造業(yè)在改革開放25年得到了快速的增長(zhǎng)，它的動(dòng)力來(lái)自兩個(gè)方面，一是強(qiáng)大的國(guó)內(nèi)需求，就是國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的需求，還有就是國(guó)際產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移。中國(guó)制造業(yè)在gdp里面所占的比重一直都是比較高的，因?yàn)槲覀儸F(xiàn)在正處于工業(yè)化的中期，世界制造業(yè)的主要國(guó)家第一是美國(guó)，第二是日本，中國(guó)在2003年超過了德國(guó)。可以看出盡管美國(guó)的服務(wù)業(yè)已經(jīng)超過80%，但是它還是世界上制造業(yè)最強(qiáng)的國(guó)家?？梢娭圃鞓I(yè)始終是高于gdp的速度在增長(zhǎng)，它已經(jīng)成為我國(guó)最大的產(chǎn)業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要的組成部分。全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)

4、移大潮中，越來(lái)越多“亞洲制造”風(fēng)行全世界，最早是日本，再就是亞洲四小龍，然后是東盟經(jīng)濟(jì)圈和中國(guó)大陸。如今，人們的普遍共識(shí)是，亞洲在研發(fā)、供貨、生產(chǎn)以及銷售一體化上的自主局面正在形成，“亞洲制造”已成為全球經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的重要一環(huán)。我國(guó)雖有不少產(chǎn)品產(chǎn)量已居世界前列，但技術(shù)含量和附加價(jià)值較低。當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)大而不強(qiáng)，主要問題是： 勞動(dòng)生產(chǎn)率及工業(yè)增加值率低。我國(guó)制造業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率和工業(yè)增加值率，與美、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家存在著很大差距。停留在勞動(dòng)密集階段，技術(shù)含量低，附加值也低。 低水平生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩，高水平生產(chǎn)能力不足。 技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱。我國(guó)制造業(yè)大部分技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，引進(jìn)

5、與消化、吸收、創(chuàng)新的關(guān)系處理得不好，引進(jìn)的后續(xù)工作沒有跟上，基本停留在仿制的低層次階段；絕大部分制造業(yè)企業(yè)技術(shù)開發(fā)能力和創(chuàng)新能力薄弱，缺乏技術(shù)創(chuàng)新的機(jī)制和優(yōu)秀人才，尚未成為技術(shù)創(chuàng)新的主體，原創(chuàng)性技術(shù)和產(chǎn)品甚少，自主開發(fā)能力薄弱。 結(jié)構(gòu)不盡合理。輕工紡織制造業(yè)、資源加工工業(yè)和機(jī)械電子制造業(yè)的工業(yè)增加值占制造業(yè)工業(yè)增加值的比重不合理。我國(guó)制造業(yè)的結(jié)構(gòu)偏輕，裝備制造業(yè)薄弱。 制造業(yè)企業(yè)的規(guī)模普遍偏小，不能形成規(guī)模效應(yīng)，“小而散”，“小而亂”。 產(chǎn)品缺乏足夠的競(jìng)爭(zhēng)力。能夠參與國(guó)際主流渠道競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)品很少。3 機(jī)械制造工藝機(jī)械制造（冷加工）是一門研究各種機(jī)械制造過程和方法的科學(xué)。金屬切削機(jī)床、特種加工機(jī)床

6、、機(jī)器人以及機(jī)械加工工藝體系中的其他工藝裝備是機(jī)械制造的主要設(shè)備和工裝，他們是機(jī)械制造賴以實(shí)現(xiàn)的重要手段。工藝就是制造產(chǎn)品的方法，工藝種類劃分的基礎(chǔ)主要是依據(jù)一定的物理現(xiàn)象，而每種工藝又在其本身的理論基礎(chǔ)上得以發(fā)展。機(jī)械制造工藝學(xué)所研究的對(duì)象主要是機(jī)械零件的冷加工和裝配工藝中具有共同性的規(guī)律，它是長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)研究成果的積累和總結(jié)。工藝工作對(duì)發(fā)展品種、保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源和降低原材料消耗，取得更大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益及改善企業(yè)管理有著十分密切的關(guān)系。機(jī)器的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的

7、過程稱為工藝過程。機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程。零件的機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械生產(chǎn)過程的一部分，它是研究如何利用切削的原理使工件成行而達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)要求（尺寸精度，形狀、位置精度和表面質(zhì)量要求）。從廣義上講，特種加工（激光加工、電火花加工、超聲波加工、電子束加工、等離子加工等）也是機(jī)械加工工藝過程的一部分，但實(shí)際上已不屬于切削加工的范疇。機(jī)器的裝配工藝過程也是機(jī)械生產(chǎn)過程的一部分，它是研究如何將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品，并達(dá)到要求的裝配精度的工藝過程。目前，大多數(shù)的裝配工作還是由手工來(lái)完成的，裝配勞動(dòng)量在產(chǎn)品制造的勞動(dòng)總量中還占相當(dāng)大的

8、比例。研究和發(fā)展新的裝配技術(shù)，大幅度提高裝配質(zhì)量和裝配生產(chǎn)效率是機(jī)械制造工藝的一項(xiàng)重要任務(wù)。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的指導(dǎo)性文件。它是在具體的生產(chǎn)條件下，以最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的。為了便于分析機(jī)械加工的情況和制訂工藝過程，需分為如下組成部分：工序：是組成工藝過程的基本單元。它是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工位：在某一裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置所完成的那一部分工藝過程稱為工位。裝夾：是工序的一部分，是指工件在機(jī)床（

9、或夾具）上裝卸一次所完成的那一部分工藝過程。工步：是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成那一部分工序。走刀：在一個(gè)工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時(shí)，則每進(jìn)行一次切削稱為一次走刀。工作行程：是加工工具在加工表面上切削的一次所完成的工步部分。整個(gè)工藝過程由若干個(gè)工序組成。每一個(gè)工序可包括一個(gè)工步或幾個(gè)工步。每一個(gè)工步通常包括一個(gè)工作行程，也可包括幾個(gè)工作行程。4 夾具設(shè)計(jì)夾具是機(jī)械制造過程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。從廣義上說(shuō)，在工藝過程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾

10、具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。4.1 夾具的組成定位元件及定位裝置：在夾具中確定工件位置的一些元件稱為定位元件，它的作用是使一批工件在夾具中占有同一位置，只要將工件的定位基面與夾具上的定位元件相接觸或相配合，就可以使工件定位。有些夾具還采用由一些零件組成的定位裝置對(duì)工件進(jìn)行定位。夾緊裝置：在夾具中由動(dòng)力裝置、中間傳力機(jī)構(gòu)和夾緊元件組成的裝置稱為夾緊裝置，它的作用是用以保持工件在夾具中已確定的位置，并承受加工過程中各種力的作用而不發(fā)生變化。對(duì)刀及導(dǎo)引元件：在夾具中，用來(lái)確定加工時(shí)所使用的刀具位置的元件稱為對(duì)刀及導(dǎo)引元件，它的作用是用來(lái)確定夾具相對(duì)刀具的位置，或引導(dǎo)刀具的方向。夾具體：在夾具中，用于連

11、接上述各元件及裝置使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)零件稱為夾具體，它的作用，除用于連接夾具上的各種元件和裝置外，還用于加劇與機(jī)床有關(guān)部位進(jìn)行連接。其它元件及裝置：在夾具中，除上述定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀及引導(dǎo)元件以外的其它元件及裝置，它的作用是確定夾具在機(jī)床有關(guān)部位的方向或?qū)崿F(xiàn)工件在夾具同一次裝夾中的分度轉(zhuǎn)位。4.2 夾具的分類與作用機(jī)床夾具的種類很多，可按夾具的應(yīng)用范圍分類，也可按所使用的動(dòng)力源進(jìn)行分類。4.2.1 按夾具的應(yīng)用范圍分類通用夾具：通用夾具是指在一般通用機(jī)床上所附有的一些使用性能較廣泛的夾具。它們?cè)谑褂蒙嫌泻艽蟮耐ㄓ眯?，往往不需要調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。專用夾具：專用夾具

12、是指專門為某一種工件或某一工序設(shè)計(jì)的夾具。成組夾具：在生產(chǎn)中，有時(shí)由于加工批量較小，為每種零件都分別設(shè)計(jì)專用夾具很不經(jīng)濟(jì)，而使用通用夾具又往往不能滿足加工精度和生產(chǎn)率的要求，故而采用成組加工工藝，并根據(jù)組內(nèi)典型代表零件設(shè)計(jì)成組夾具。組合夾具：組合夾具是在夾具零、部件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)的新型夾具。4.2.2 按夾具上的動(dòng)力源分類手動(dòng)夾具：此類夾具是以操作工人手臂之力作為動(dòng)力源，通過夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。氣動(dòng)夾具：此類夾具是用壓縮空氣作為動(dòng)力源，通過管道、氣閥、汽缸等元件，產(chǎn)生夾緊工件的夾緊力。此外還有液壓夾具（壓力油為動(dòng)力源）、電動(dòng)夾具（電動(dòng)機(jī)的扭力為動(dòng)力源）、磁力夾

13、具（磁力為動(dòng)力源）、真空夾具（真空泵或以壓縮空氣為動(dòng)力源）、離心力夾具。4.2.3 夾具的作用 易于保證加工精度，并使一批工件的加工精度穩(wěn)定。 縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。 減輕工人操作強(qiáng)度，降低對(duì)工人的技術(shù)要求。 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。 減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，縮短新產(chǎn)品試制周期。4.3 夾具的發(fā)展趨勢(shì) 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。高精：隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)5

14、m，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度高達(dá)0.01mm/500mm。高效：為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。模塊、組合：夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用cad技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)

15、，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。通用、經(jīng)濟(jì)：夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。1 引 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我

16、個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。詳細(xì)討論操縱手柄從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程，分析總結(jié)操縱手柄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對(duì)操縱手柄零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。2 零件分析2.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)

17、生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。生。產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。2.2 零件的作用畢業(yè)設(shè)計(jì)題目給定的零件是車床操縱手柄，屬于板塊類零件，是機(jī)床操縱桿上的一個(gè)零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。2.3 零件的加工工藝分析該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件。 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆10h7的孔，鉆12h7的孔，銑16mm8m

18、m的槽。 以10 mm的孔為中心加工表面和孔。鉆9h7，鉆16h7的孔。有以上的分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。3 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的成形方法操縱手柄是一種常用的傳動(dòng)件，要求具有一定的強(qiáng)度。零件材料采用ht200。由于零件成批生產(chǎn)，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中不經(jīng)常的變動(dòng)，只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。并且該零件年產(chǎn)量為5000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)

19、工件。3.2 確定鑄造工藝方案3.2.1 鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不很高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-7）選用砂型鑄造。3.2.2 造型的選擇在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-8），故選用手工分模造型。3.2.3 分型面的選擇選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。3.3 確定鑄造工藝參數(shù)3.3.1加工余量的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-11，查得加工余量等級(jí)為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度100mm，

20、尺寸公差為13級(jí)，加工余量等級(jí)為h，得上下表面加工余量為2mm，實(shí)際調(diào)整取2mm。3.3.2拔模斜度的確定零件總體長(zhǎng)度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。3.3.3收縮率的確定通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%1% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取1% 的收縮率3.3.4不鑄孔的確定為簡(jiǎn)化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。3.3.5鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以r = 3mm5mm圓滑過渡。4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重

21、要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會(huì)問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對(duì)于零件來(lái)說(shuō)24 mm作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對(duì)軸類零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)，再利用三爪卡盤卡住車24 mm。利用內(nèi)孔12 mm及鍵槽定位進(jìn)行鉆10mm，在10 mm中以長(zhǎng)心軸及零件的下表面進(jìn)行自由定位，達(dá)到完全定位。4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺

22、寸換算。4.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案一：工序10：鑄造；工序20；熱處理；工序30：銑大端面，銑24外圓面；工序40：鉆孔12，10，16，9；工序50：銑鍵槽；工序60：去毛刺工序70：終檢、入庫(kù)。 工藝路線方案二：工序10：鑄造；工序20：熱處理；工序30：車24mm外圓，車18mm，倒角3*45，4*45；工序40：銑d端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm； 工序50：銑鍵槽至尺寸；工序60：鉆孔12，倒角0.5*45；工序70：鉆孔10，倒角1*45； 工序80：鉆孔8

23、mm，擴(kuò)孔至9 mm，擴(kuò)孔至16 mm；工序90：倒角0.5*45； 工序100：去毛刺；工序110：終檢、入庫(kù)。 工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先集中加工工序，在各個(gè)機(jī)床上操作的工序都完成后，再進(jìn)行下一機(jī)床的加工，該方案需要經(jīng)常更換夾具，不經(jīng)濟(jì)。方案二則是先加工外圓，再集中某道夾具加工可以加工的面和孔，這樣有利提高效率，節(jié)省成本，定位精度比較高。經(jīng)比較可知。顯然方案二比方案一的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。因此，選擇加工方案二。4.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下：1.

24、12 mm的孔：毛坯為實(shí)心，而12 mm的孔的精度為h8（參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9），確定工序尺寸及余量：鉆孔：10 mm；擴(kuò)孔：11.8 mm， 2z=1.8mm；鉸孔：12h8 mm， 2z=0.2mm。 具體工序尺寸見表1。表1 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2h8ra3.212ra3.2擴(kuò)孔1.8h10ra6.311.8ra6.3鉆孔23h12ra12.51010ra12.52. 10的孔毛坯為實(shí)心，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，確定工序尺寸及余量：鉆孔： 9.8mm；粗鉸孔：

25、9.96mm，2z = 0.16mm；精鉸孔：10h7mm，2z = 0.04mm。 具體工序尺寸見表2。表2 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精鉸孔0.04h7ra3.210ra3.2粗鉸孔0.16h9ra6.39.96ra6.3鉆孔9.8h11ra12.59.8ra12.53. 9 mm的孔毛坯為實(shí)心，而9 mm的孔的精度為h8（參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9），確定工序尺寸及余量：鉆孔：7 mm；擴(kuò)孔：8.8 mm， 2z=1.8mm；鉸孔：9h8 mm， 2z=0.2mm。 具體工序尺寸見表3

26、。表3 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2h8ra3.29ra3.2擴(kuò)孔1.8h10ra6.38.8ra6.3鉆孔23h12ra12.577ra12.54. 16mm的孔毛坯為9 mm孔，而16 mm的孔的精度為h8（參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9），確定工序尺寸及余量：擴(kuò)孔：14 mm；擴(kuò)孔：15.8 mm， 2z=1.8mm；鉸孔：16h8 mm， 2z=0.2mm。 具體工序尺寸見表4。表4 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差

27、/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2h8ra3.216ra3.2擴(kuò)孔1.8h10ra6.315.8ra6.3鉆孔23h12ra12.51414ra12.55. 車外圓端面根據(jù)端面的精度要求，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，確定工序尺寸及余量：車： z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表5。表5 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5h11ra12.5175175ra12.5毛坯h13ra25178.5178.5ra256. 車24外圓端面根據(jù)端面的精度要求，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，確定工序尺寸及余量：車： z

28、= 3.5mm； 具體工序尺寸見表6。表6 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5h11ra12.52424ra12.5毛坯h13ra2527.527.5ra257. 車18外圓端面根據(jù)端面的精度要求，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，確定工序尺寸及余量：車： z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表7。表7 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5h11ra12.51818ra12.5毛坯h13ra2521.521.5ra258.

29、 銑16*8mm槽根據(jù)槽的精度要求，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，確定工序尺寸及余量：銑12mm槽；銑16mm槽。具體工序尺寸見表8。表8 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m銑槽2h8ra12.51616ra12.5銑槽12h10ra251414ra254.3 確定切削用量及基本工時(shí)工序30車24mm外圓，車18mm，倒角3*45，4*45。1. 車24mm外圓： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由車削寬度=045mm，選擇高速鋼車刀，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z =

30、6，機(jī)床選擇c1640車床。 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端車以提高進(jìn)給量，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)使用高速鋼圓柱車刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，故取= 0.15mm/z。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min)按機(jī)床選?。? 100r/m

31、in，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：車床工作臺(tái)進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)2. 車18mm外圓： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由車削寬度=045mm，選擇高速鋼圓柱車刀，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇c1640車床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 1mm。每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端車以提高進(jìn)給量，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)使用高速鋼圓柱車刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，故取

32、= 0.15mm/z。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 100r/min，則進(jìn)給量為：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)3.倒角倒角3*45，4*45車削完成后，接著倒角即可。工序40 銑d端

33、面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm。 1. 銑d端面至尺寸18 mm 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇x51立式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，故取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查

34、切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí) 2. 銑左端面至尺寸8 mm 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，

35、齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇x51立式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，故取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r

36、/min) 按機(jī)床選取：= 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí) 工序50 銑鍵槽至尺寸。1. 銑14mm槽 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇x63臥式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 40mm。每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱機(jī)械

37、制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，故取= 0.25mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，當(dāng)=mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 375r/min，則進(jìn)給量為：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)2. 銑16mm槽：擇刀具和機(jī)床

38、查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇x63臥式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 =3mm。每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，故取= 0.25mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，

39、當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 375r/min，則進(jìn)給量為：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)工序60鉆擴(kuò)鉸12h8mm通孔。1. 鉆孔10mm： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇10mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊(cè)表3.16），機(jī)床選擇z535立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)

40、表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.51mm/r，25mm時(shí)，軸向力= 4270n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270n。根據(jù)立式鉆床z535說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829n，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，取。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)立式鉆床z535說(shuō)明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭

41、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 23mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命t =75min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。計(jì)算基本工時(shí)2. 擴(kuò)孔11.8mm： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇11.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（工藝表3.18），機(jī)床選擇z535立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f由切削表2.10得擴(kuò)孔11.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由工藝表4.216取，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19，可以查出鉆

42、孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.80mm/r，25mm時(shí)，軸向力=6080n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080n。根據(jù)z535立式鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829n，由于， 故 f = 0.72mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由切削表2.15得故：。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據(jù)z535立式鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇選?。海档娃D(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.

43、12，當(dāng)= 24.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命t =75min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =.072mm/r，=8960r/min，= 5.29m/min。計(jì)算基本工時(shí)3. 鉸孔12： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇12高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117），機(jī)床選擇z535立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。由工藝表4.216得。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24，取。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的

44、修正系數(shù)為：，故：=6 (m/min)根據(jù)z535立式鉆床說(shuō)明書選取：，所以，確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 25mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命t =75min。因此，所選擇的切削用量： f =1.22mm/r，= r/min，= 5.34m/min。計(jì)算基本工時(shí)工序70 鉆孔10mm： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇10mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊(cè)表3.16），機(jī)床選擇z535立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)

45、簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.51mm/r，25mm時(shí)，軸向力= 4270n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270n。根據(jù)立式鉆床z535說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829n，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，取。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)立式鉆床z535說(shuō)明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，

46、確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 23mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命t =75min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。計(jì)算基本工時(shí)工序80 鉆孔8 mm，擴(kuò)孔至9 mm，擴(kuò)孔至16 mm。1. 鉆8孔： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇8mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16），機(jī)床選擇z525立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f由切削表2.7和工藝表4.216查得。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.

47、19 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.28mm/r，12mm時(shí)，軸向力= 1230n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230n。根據(jù)z525立式鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829n， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，取=16m/min。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)z525立式鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇選?。海?， 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 9.8mm時(shí)，鉆頭后刀面

48、最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命t = 35min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21，2.23，p= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床z525說(shuō)明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r，= 519.95r/min，= 16.77m/min。計(jì)算基本工時(shí)2. 擴(kuò)孔9mm： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇9mm的高速鋼鉸刀（工藝表2.11），機(jī)床選擇z525立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f由切削表2.24和工藝表4.215查得。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24，取。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/mi

49、n)根據(jù)z525立式鉆床說(shuō)明書選取：n=195r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 9.96mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命t = 35min。因此，所選擇的切削用量： f =0.81mm/r，= 191.85r/min，= 6.1m/min。計(jì)算基本工時(shí)3. 精鉸16mm孔： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇=16mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇z525立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24，取

50、 。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)z525立式鉆床說(shuō)明書選?。?，所以， 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)=10mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為06mm，故刀具磨鈍壽命t = 35min。因此，所選擇的切削用量：f = 0.8mm/r，= 191.1r/min，= 6.123m/min。計(jì)算基本工時(shí)工序90 倒角0.5*45 鉗工倒角0.5*455 夾具設(shè)計(jì)5.1專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。根據(jù)設(shè)計(jì)題目，要求設(shè)計(jì)工序-鉆孔10h7，本夾具將用于z525立式鉆床。5.

51、1.1 問題提出本夾具主要用來(lái)鉆10h7的孔，同時(shí)對(duì)孔的同軸度及加工精度有一定的要求。且在鉆孔后還要進(jìn)行粗鉸、精鉸，以保證其精度要求，為了使其誤差減小，在工序的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量。5.1.2 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇有零件圖可知，根據(jù)10mm孔的位置尺寸，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是以12 h8的中心線。為了減少精度誤差，選用了孔鍵定位的自動(dòng)定心夾具。且以鍵槽為其縱向定位的主要定位基準(zhǔn)面。 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件該孔為通孔，沿著孔軸線方向的不定度可不予以限制，但是為增強(qiáng)加工時(shí)零件的剛性，必定限制孔軸線方向的不定度，故應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對(duì)加工精度的影響。所使用的定位元件：夾具體上的凸臺(tái)、定位短銷、擋銷；夾具體上的凸臺(tái)可以限制3個(gè)自由度，定位短銷可以限制2個(gè)自由度，擋銷可以限制1個(gè)自由度，從而達(dá)到完全定位。 確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)12mm孔中的圓柱銷承受鉆孔時(shí)的切削扭矩。在鉆10mm孔時(shí)，由于孔徑較小，切削扭矩和軸向力較小，并且軸向力可以使工件夾緊，因此，在確定夾緊方式時(shí)就可以不考慮軸向切削力的影響，即可以不施加夾緊力來(lái)克服軸向切削力。但由于切削扭矩會(huì)使工件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，因此需要對(duì)工件施加向下壓的夾緊力