擠壓工藝及模具測試題(二)

1、擠壓工藝及模具測試題（二）一、名詞解釋。1、 表面折疊2、 表面折縫3、 殘余應力4、 正擠壓5、 舌形模二、選擇題1 擠壓件的常見缺陷有（ ABCD）A.表面折疊B.表面折縫C.縮孔D.裂紋2、硬鋁的表面處理方法有（ ABC）A.氧化處理B.磷化處理C.氟硅處理D.皂化處理3、冷擠壓力與行程的關系一般可以分為以下幾個階段（ BCD）A.塑形變形階段B.墩粗與充滿階段C.穩(wěn)定擠壓階段D.非穩(wěn)定擠壓階段4、影響單位冷擠壓力p 的因素主要有（ ABCD）A.冷擠壓用材料B.變形程度C.變形速度D.摩擦與潤滑5、正擠壓時坯料大致分為（A變形區(qū)B.待變形區(qū)ABCD ）C.已變形區(qū)D.死區(qū)三、填空題。1

2、、反擠壓變形分區(qū)分為以下- 、 - 、-、 - 、 - 。2、在塑形成形中， 變形區(qū)內(nèi)的金屬受拉應力的影響越- 、受壓力的影響越- ，則塑形越 -。3、模具按工藝性質(zhì)可分為- 、 -、 - 、 - 等。4、溫擠壓件的力學性能包括- 、 -、 - 、 - 、 - 。5、擠壓的基本方法包括- 、- 、-、- 、- 、- 。四、問答題。1. 擠壓分別對金屬組織和力學性能有何影響？2. 冷擠壓常用原材料的形態(tài)有哪有種？各使用在哪些場合？3. 冷擠壓坯料為何要進行軟化處理？4. 碳鋼和合金鋼坯料冷擠壓前采用何種表面處理？這種表面處理為何能提高冷擠壓零件的表面質(zhì)量和模具使用壽命？5. 奧氏體不銹鋼和硬鋁坯

3、料在冷擠壓前要進行何種表面處理？五、綜合題。如圖所示的兩種冷擠壓件，材料為20 鋼，請設計出三種可能的冷擠壓工藝方案，并給出其坯料尺寸及工序示意圖 . 2 5 1 811R3200.037 14. 60 2 2 - 0. 0 1圖、兩種擠壓件參考答案一、名詞解釋：1、 多余的表皮金屬被壓入坯料表層所形成的缺陷，稱為表面折疊。2、 在變形過程中，多余的表皮金屬受阻而在其邊界上集聚，隨著變形的繼續(xù)進行深入到材料內(nèi)部所形成的一種缺陷，稱為表面折縫。3、 當外力取消以后，附加應力并不消失而殘留在變形內(nèi)部，稱為殘余應力。4、 擠壓時金屬坯料的流動方向與凸模的運動方向一致，稱為正擠壓。5、 舌形模又稱橋式

4、模，在空心鋁合金型材的擠壓生產(chǎn)中，舌形模是應用最早的一種，與其它組合模相比。 舌形模具有最小的擠壓力， 型材各部分金屬流動均勻，可以采用較高的擠壓速度等一系列優(yōu)點。三、填空題。1、 已變形區(qū)、死區(qū)、變形區(qū)、過渡區(qū)、待變形區(qū)2、 小、大、高3、 正擠壓模、反擠壓模、復合擠壓模、墩擠壓模4、 硬度、屈服載荷、抗拉強度、沖擊吸收功、疲勞強度。5、 正擠壓、反擠壓、復合擠壓、減頸擠壓、徑向擠壓、墩擠復合法四、問答題1. 答：擠壓對金屬組織和力學性能的影響有：擠壓時，在強烈的三向應力作用下金屬晶粒被破碎，原來較大的晶粒擠壓后變成為等軸細晶粒組織，因而提高了強度。2. 答：冷擠壓時常用材料的形態(tài)有：線材、

5、棒材、管料、板料等。3. 答：冷擠壓坯料進行軟化處理的原因：為了改善冷擠壓坯料的擠壓性能和提高模具的使用壽命，大部分材料在擠壓前和多道擠壓工序之間必須進行軟化處理，以降低材料的硬度，提高材料的塑形，得到良好的顯微組織，消除內(nèi)應力。4. 答：碳鋼和合金鋼坯料冷擠壓前要進行磷化處理。磷化處理又叫磷酸鹽處理，也就是把鋼坯放在磷酸鹽溶液中進行處理。處理時金屬表面發(fā)生溶解和腐蝕。由于化學反應的結(jié)果，在金屬表面上形成一層很薄的磷酸鹽覆蓋層。5. 答：奧氏體不銹鋼因與磷酸鹽基本上不發(fā)生化學反應，所以不能用磷化處理，故用草酸鹽處理來代替。硬鋁坯料蘇醒差，在擠壓過程中，為了避免產(chǎn)生裂紋， 應使硬鋁坯料表面形成一層氧化膜?？捎醚趸幚怼⒘谆幚砘蚍杌幚韥慝@得。五、綜合題。答：a) 圖工件：方案一：采用杯 - 杯復合擠壓一次成形一次成型，然后采取機械加工方法，將中間連皮切除。62 14. 6 2 2工序過程中主要圖形方案二：采用實心坯料，經(jīng)過反向擠壓后（或再附加變薄引伸），最后將底部沖掉而成。04 22工序過程中主要圖形方案三：采用空心坯料，進行貫穿擠壓。在首次擠壓之后，不將擠壓件退出，而在它的上面再放上第二個坯料。擠壓時