錨索施工方案

1、錨索施工工藝1.1.1施工工藝要求1、本工程由于淤泥質(zhì)砂層較厚，泥漿護壁成孔困難時，須加套管跟進成孔；2、 錨索采用nx7 5鋼絞線，鋼絞線強度標準值為1860MPa。成孔直徑為150mm；3、一次注漿材料選用水灰比為 0.50.55的純水泥漿，并加入適量的早強劑、及膨脹劑， 一次注漿壓力為0.51.5MPa;二次注漿材料選用水灰比為 0.500.55的純水泥漿，注漿壓力為 2 3MPa；4、 鋼絞線錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔 1m間隔設(shè)置，緊箍環(huán)系16號鐵絲繞制，不少于 兩圈，自由段每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)，以保證鋼絞線順直；5、 待注漿體及壓頂梁砼達到設(shè)計強度的 70%后方可進行錨索張拉；6、

2、 錨索鎖定前先張拉至設(shè)計抗拔力的 1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新張拉 至鎖定荷載預應力進行鎖定作業(yè)。錨索張拉荷載分級及觀測時間應遵守規(guī)范進行。7、錨索施工過程中為盡可能減少成孔對地層產(chǎn)生的影響，應盡量進行跳打。 1.1.2施工工藝流程錨索套管施工工藝流程圖1.1.3施工方法及技術(shù)措施1、場地平整土方開挖至錨索標高以上 3050cm時留設(shè)施工平臺，施工平臺寬68米，平臺平整 干爽。然后復核每排錨索的水平標高，按設(shè)計的錨索水平間距要求拉通線進行布孔，并用木 樁或鋼筋作為標記并編號。錨索孔位置允許偏差土 50mm。錨索定位后向監(jiān)理及業(yè)主申請復驗。2、鉆機就位根據(jù)錨索孔位移機就位，用木

3、枋或鋼板將鉆機墊平穩(wěn)，保證施鉆過程中鉆機不會有較大 的晃動而影響成孔質(zhì)量。對淤泥質(zhì)場地應換填或鋪設(shè)鋼板保證鉆機在施鉆過程中不發(fā)生移位。3、套管安裝安裝前先檢查潛孔錘及套管直徑，要求直徑偏差小于10mm。然后先安裝第一節(jié)鉆桿，裝好后安裝首節(jié)帶牙套管，然后將帶牙套管及鉆頭對準所要施工的錨索孔位。最后用羅盤儀 按設(shè)計圖紙的要求調(diào)整好鉆機角度，角度偏差1。4、成孔成孔的質(zhì)量直接影響到錨索的錨固效果及有效時間，本工程采用 DPJ-300型履帶式潛孔 鉆機，鉆孔直徑為150mm，鉆孔位偏差不得大于土 50mm，鉆機就位后，按35的設(shè)計角度 以 150mm孔徑鉆至超過設(shè)計深度 0.20.3m，鉆孔深度達到設(shè)

4、計要求后，由甲方、監(jiān)理人 員對孔深進行查驗，并作詳細、完整的鉆孔記錄。5、清孔漿清水泵連接到鉆機鉆機，啟動清水泵漿大量清水通過鉆桿漿清水送入孔底，將孔內(nèi)的 泥漿及沉渣沖出孔外，直至孔口返出泥漿不掛手為宜。6、錨索制作 錨索材料為75低松弛鋼絞線，制作前應清除表面油污及銹膜，并用砂輪切割機斷 料。 自由段采用薄膜紙包裹或用 15波紋管套住，使之與錨索固結(jié)體分離。 錨索長度應比設(shè)計孔深長1.01.2m，以留作張拉時安裝千斤頂。 錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)按每隔1m間距設(shè)置；緊箍環(huán)用16號鉛絲繞制，不少于兩圈； 自由段每隔2m間距設(shè)置一道架線環(huán)，以保證錨索順直；架線環(huán)采用塑料成品。 錨索端部安裝導向帽，以

5、利錨索的順利下放；導向帽采用長 15cm的 48鋼管，一端 5cm制成錐型，而錨索則置于另一端的鋼管腔內(nèi)，并點焊。7、錨索安裝下錨索前，先將一次注漿管(1寸高壓網(wǎng)管)穿過各對中架中間的塑料架線環(huán)后，放置 在錨索中間，以利拔出；二次注漿管以相同方式穿過架線環(huán)，錨固段位置梅花狀均勻布置出 漿孔，并用膠布封堵，以防第一次注漿過程中水泥漿進入管內(nèi)。注漿管管頭離錨索頭部約50cm，并用膠袋綁扎，以防下錨索時管內(nèi)出現(xiàn)負壓而堵塞注漿 管。下放過程中應避免桿體扭轉(zhuǎn)、彎折及各部件松脫。9、拔出套管錨索下到孔底后，將鉆機動力頭連接到套管上，啟動電機緩慢勻速的漿套管向外拔出， 拔套管時應注意不要將錨索向外帶出，當發(fā)

6、生外帶時應緩慢來回拔套管。10、注漿錨索為二次注漿。(1) 第一次注漿： 第一次錨索注漿材料為純水泥漿，水灰比為0.50 0.55,水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥，為提高漿體早期強度，可在漿液中摻入水泥重量5%。的FDN-5高效減水劑 漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前注漿完畢。 注漿壓力為0.51.5Mpa,當漿液滿出孔口后，可一邊用慢檔向孔內(nèi)注漿一邊緩慢地 將注漿管拉出孔外，拔管時要保證注漿管在漿體中的埋置深度，隨即向孔內(nèi)進行補漿。(2) 預應力錨索第二次注漿： 第一次注漿結(jié)束后35小時，即進行第二次高壓注漿。 第二次注漿體采用水灰比為 0.50.55的純水泥漿，漿液的攪拌嚴格按配合比

7、進行且要求攪拌均勻，并經(jīng)過篩選后方可泵送，灌注要連續(xù)，不得中斷。注漿壓力23MPa。拌和攪拌儲漿液壓泵儀自動記錄高壓注漿工藝流程圖11、預應力錨索冠梁或鋼板錨座施工同一排預應力錨索施工完畢后，應在孔口位置筑澆混凝土強度為C30錨索冠梁，冠梁鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙施工，模板制安位置準確，接縫緊密，減少漏漿，砼澆注密實。冠梁臺座 面應平整，與錨索軸線方向垂直，并安裝鋼墊板和多孔工作錨具、夾片(錨具孔數(shù)與錨索數(shù) 量相同，夾片與工作錨具孔用齒輪油涂抹，以利卸下)。12、預應力錨索張拉鎖定(1) 待錨索錨固體及腰梁強度達到70%設(shè)計強度(約7天)后方可進行張拉鎖定。試驗錨索及一般錨索張拉程序嚴格按巖土錨索(

8、索)技術(shù)規(guī)程(CECS22: 2005)進行。(2) 張拉設(shè)備采用YCJ-150穿心式液壓千斤頂，施工前應進行測試標定后方可使用。(3) 錨索正式張拉前，取0.1倍的設(shè)計軸力預先張拉，使其各部位緊密接觸。張拉荷載按設(shè)計荷載的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐級加荷，每級荷載的觀測時間不少于 5分鐘， 待變形穩(wěn)定后，方可進行下一級荷載的張拉。張拉至設(shè)計荷載1.1倍后觀察15分鐘，穩(wěn)定后御荷，御下工作錨具、夾片，安裝鎖定錨夾，重新張拉至鎖定值。張拉結(jié)束后，用紅油漆涂 抹鎖定錨夾與錨索交接處，若發(fā)現(xiàn)油漆錯裂較大，即需進行預應力補償張拉加荷等級測定時間（min）Q仁 0.10Nt5Q2=

9、0.25Nt5Q3=0.50Nt5Q4=0.75Nt10Q5=1.10Nt15鎖疋何載101.1.4施工質(zhì)量控制1、錨索施工中錨索平面位置偏差不得大于 50mm。2、鉆機上應鋪墊木枋或木板，確保鉆機放置平衡，避免在成孔過程中因此而產(chǎn)生較大的 晃動，影響成孔質(zhì)量。3、 鉆機的鉆桿應用羅盤儀進行校核，偏差不得超過土1，發(fā)現(xiàn)偏差時立即校正。4、 為了保證成孔的深度，鉆孔的深度應比設(shè)計深度深 2030cm。5、在土質(zhì)較差的土層中施工中可采用套管跟進護壁成孔。6、錨索的制作嚴格按照施工圖的有關(guān)直徑、長度的要求進行，定位器的安裝位置準確。7、錨索的制作材料、半成品、成品應掛牌標明，防止下錯錨的現(xiàn)象出現(xiàn)。8

10、錨索制作好后應由質(zhì)安員及監(jiān)理、甲方人員驗收后方可下入錨孔內(nèi)。9、錨索的焊接，必須經(jīng)焊接試拉試驗合格后方可正式進行施工。焊接過程要及時清渣， 焊縫表面光滑平整，焊縫飽滿。10、嚴格按設(shè)計的水泥漿配合比制備水泥漿，不能存在小團粒，且必須用篩網(wǎng)過濾以防 堵塞漿泵11、加強注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，專人負責，每次注漿完畢后，必須全部清洗檢修一次, 確保設(shè)備完好，保證施工順利進行。12、錨索灌漿前，必須保證洗孔質(zhì)量，孔內(nèi)要流出清水方為合格，以免孔中泥漿過多影 響水泥漿的強度。13、錨索灌漿時，要在孔口出漿后方可將灌漿管逐步往外撥出，并確保孔內(nèi)水泥漿飽滿， 由于水泥漿凝固時會收縮，因此灌好漿的錨孔，一般在第二天需補灌。1.1.5施工中常遇問題及處理1、在淤泥層、砂層鉆進成孔時，采用跟管鉆進，套管要求穿過不良地層。2、錨索桿體不能完全安放入孔內(nèi)時，可采取如下措施：（1）、連接注漿管，加大泵量向孔內(nèi)沖水，邊沖水邊下錨索；（2）、拉出錨索，用鉆機重新掃孔至孔底，再下放桿體；（3） 、拉出錨索，下套管至基巖面（或套管鉆進成孔后，不拔套管），再下放錨索，最后 拔出套管；（4） 、經(jīng)上述處理后錨索仍不能下放孔內(nèi)，拉出錨索，向孔內(nèi)灌注M10水泥砂漿，達一 定強度后，重新鉆孔。3、注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿管爆裂時，