中級(jí)銑工復(fù)習(xí)試題1講解

1、中級(jí)銑工試題藍(lán)色題干代表您做對(duì)的題目，紅色答案代表正確的參考答案 ，藍(lán)色答案代表您選擇錯(cuò)誤的答案試題一1、圓柱截割后產(chǎn)生的截交線，因截平面與圓柱軸線的相對(duì)位置不同而有所不同。當(dāng)截平面傾斜于圓柱軸線時(shí)，截交線是 （）。圓 橢圓 矩形 拋物線2、六個(gè)基本視圖的投影規(guī)律是：主、俯、仰、后長(zhǎng)對(duì)正；（）高平齊；左、右、俯、仰寬相等。主、后、左、右 主、左、右、仰 主、俯、左、右 主、俯、仰、后3、局部視圖的斷裂邊界應(yīng)用（）表示。點(diǎn)劃線 虛線 波浪線 細(xì)實(shí)線4、在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，外花鍵的大徑用（）線、小徑用細(xì)實(shí)線繪制。 細(xì)實(shí) 粗實(shí) 虛 波浪5、表面粗糙度代號(hào)在圖樣上用（）注在可見(jiàn)輪廓線、尺

2、寸界線或它們的延長(zhǎng)線上。b 的線條b/2 的線條 b/3 的線條 b/4 的線條6、當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低，（）大時(shí)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量少。彈性 塑性 導(dǎo)熱系數(shù) 比重7、磨床工作臺(tái)裝在床身的水平縱向?qū)к壣?，由液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)（）運(yùn)動(dòng)。 縱向直線 連續(xù)直線 直線往復(fù) 直線間歇8、刀具刃磨的基本要求是：刀面（）；刀刃的直線度和完整度要好；刀具的幾何形狀要正確，以保證良好的切削性能。 光亮 光滑 平整 平整、粗糙度值小9、尖齒銑刀需要使用萬(wàn)能工具磨床刃磨（）。前刀面 后刀面正交平面 基面10、磨削是用砂輪以較高的磨削速度，對(duì)工件表面進(jìn)行微細(xì)加工的一種方法。磨削過(guò)程是（）過(guò)程。磨削運(yùn)動(dòng)由主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)組

3、成，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 切削 刻劃和拋光作用的復(fù)雜 11、理想尺寸是指零件圖上所注（）值。 尺寸的基本 尺寸的最大 12、使定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c(diǎn)數(shù)目剛好等于 六點(diǎn)定位原理。擠壓切削 切削、刻劃和拋光作用的復(fù)雜尺寸的最小 尺寸的平均6 個(gè)，且按（）的數(shù)目分布在 3 個(gè)相互垂直的坐標(biāo)平面上的定位方法稱為22232141151013、組合夾具由一些預(yù)先制造好的不同形狀、不同規(guī)格的（）和組合件組合而成零件 標(biāo)準(zhǔn)件 元件 標(biāo)準(zhǔn)元件14、X6132型銑床縱向工作臺(tái)的底座在燕尾槽內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，燕尾導(dǎo)軌的間隙是由（）進(jìn)行調(diào)整的。螺母 鑲條 手柄 墊片15、采用盤形齒輪銑刀銑削的錐齒輪，一般是用（）在

4、錐齒輪背錐上測(cè)量大端齒形的厚度，即大端分度圓弦齒厚和弦齒 高。一般游標(biāo)卡尺 齒厚游標(biāo)卡尺 深度游標(biāo)卡尺 千分表16、新機(jī)床裝好后，首先應(yīng)仔細(xì)地擦去機(jī)床上各部分的防銹油，然后抹上一層機(jī)油，再（）。用手動(dòng)試搖 更換機(jī)床內(nèi)部的潤(rùn)滑油 把電源開(kāi)關(guān)關(guān)上 進(jìn)行機(jī)動(dòng)試車17、主軸松動(dòng)的檢查方法是：先用百分表檢查主軸的（）是否大于0.03mm。再用百分表檢查主軸端面，用木棒撬主軸，看百分表指針的擺差是否大于 0.02mm。若超過(guò)要求，應(yīng)及時(shí)維修。軸向間隙 徑向間隙 圓跳動(dòng)度 全跳動(dòng)度18、檢查鑲條松緊的方法是：一般都用搖動(dòng)絲桿手柄的重量來(lái)測(cè)定。對(duì)縱向和橫向，用（）左右的力搖動(dòng)；對(duì)升降（向 上），用 20024

5、0N 的力搖動(dòng)。100N 120N 150N 160N19、牙嵌式離合器是依靠端面上的齒牙相互嵌入或脫開(kāi)來(lái)達(dá)到（）目的。中級(jí)銑工試題傳遞動(dòng)力 切斷動(dòng)力 傳遞或切斷動(dòng)力 改變動(dòng)力大小20、采用三面刃盤銑刀銑削 Z=5 的矩形齒離合器，在對(duì)刀時(shí)使銑刀側(cè)面刀刃向齒側(cè)方向偏過(guò)工作中心（）mm。這種方法適合銑削要求不高或齒部不淬火的離合器。0.05 0.1 0.05 0.2 0.10.20.1 0.521、銑削矩形偶數(shù)齒離合器時(shí)，需進(jìn)行兩次銑削才能銑出（）。準(zhǔn)確齒形 二個(gè)正確齒形 1/2 個(gè)正確齒形 各齒的同一側(cè)面22、銑削尖齒形離合器常采用（）銑刀。銑刀的角度要與尖齒形離合器的槽形角相吻合。盤形三面刃

6、 立銑 對(duì)稱雙角 專用成形 ，以使槽底處于水平位置。23、銑削（）離合器時(shí)，分度頭主軸必須仰起一個(gè)角度尖形齒 鋸形齒 梯形等高齒 梯形收縮齒24、（）離合器的整個(gè)齒形是向軸線上一點(diǎn)收縮，銑削時(shí)一般采用單角銑刀銑削。 尖形齒 鋸形齒 梯形等高齒 梯形收縮齒25、銑削（，廓形有效工作高度大于離合器的齒高，而銑刀的齒頂寬應(yīng)小于齒槽的最小寬度。等于離合器的槽形角 ）離合器，常采用專用成形銑刀。應(yīng)使銑刀廓形夾角梯形收縮齒 梯形等高齒 矩形齒 尖形齒26、在銑削圓柱端面凸輪時(shí)，為了（），使銑削出的凸輪工作形面正確。可將銑刀中心向左（右）偏移一定距離。 減少螺旋面“凹心”現(xiàn)象保證升高量正確使表面粗糙度達(dá)到要

7、求減少螺旋面“凸心”現(xiàn)象27、在立式銑床上采用三面刃銑刀銑削（ /2 。再搖動(dòng)縱向工作臺(tái)，使三面刃銑刀刀尖與已銑削好的槽底稍微接觸，然后 調(diào)整升降臺(tái)，使刀尖剛好切到底槽角，調(diào)整后，即可逐步分度進(jìn)行銑削。 = ，使 ）離合器齒側(cè)斜面的方法是：銑削好 工件上的全部齒槽后，將立銑頭撥轉(zhuǎn)一個(gè)角梯形等高齒 梯形收縮齒 尖形齒 鋸形齒28、尖形齒離合器齒側(cè)工作面表面粗糙度達(dá)不到要求的原因是：銑刀鈍或刀具跳動(dòng)、進(jìn)給量太大、裝夾不穩(wěn)固、傳動(dòng)系 統(tǒng)間隙過(guò)大及（）。未沖注切削液 分度誤差較大 對(duì)刀不準(zhǔn) 裝夾工件不同軸29、盤銑刀柱面齒刃口缺陷，立銑刀端刃缺陷或立銑頭軸線與工作臺(tái)面不垂直，會(huì)引起（）離合器槽底未接平

8、，有明顯 的凸臺(tái)。梯形收縮齒 矩形齒和梯形等高齒 螺旋形齒 鋸形齒30、銑削尖齒形離合器時(shí)，由于齒槽角銑得太小，會(huì)引起一對(duì)離合器接合后接觸齒數(shù)太少或（）。 貼合面積不夠 無(wú)法嵌入 齒側(cè)不貼合 齒工作面表面粗糙度不合要求31、由于分度頭仰角計(jì)算或調(diào)整錯(cuò)誤，造成一對(duì)（）離合器接合后齒側(cè)不貼合。螺旋形齒 鋸形齒 梯形收縮齒b）/R ，式中 R表示（）。 32、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪的小端模數(shù) 大端半徑 小端半徑 錐距33、采用縱向進(jìn)給銑削直齒錐齒輪， 首先應(yīng)安裝并找正分度頭， 來(lái)進(jìn)行分度。 f ， ）垂直并將分度頭扳起一個(gè)仰角 縱向工作臺(tái) 橫向工作臺(tái) 銑刀刀桿梯形等高齒mi=m（R錐高使分度頭主軸軸線與

9、（f 為錐齒輪的根錐角， 再按 n=40/Z工件軸線34、在銑床上用盤形銑刀銑削錐齒輪時(shí)，一般只需測(cè)量齒輪的（）既可齒長(zhǎng) 齒寬 齒厚 節(jié)距35、銑削直齒錐齒輪的齒槽中部時(shí)，調(diào)整吃刀量應(yīng)以（）為基準(zhǔn)，將銑床工作臺(tái)升高一個(gè)大端全齒高，即可進(jìn)刀依次銑 削各齒槽。大端 小端 大端分度圓錐 小端分度圓錐36、銑削直齒錐齒輪，操作時(shí)偏移量和回轉(zhuǎn)量控制不好會(huì)引起工件（）誤差超差。 齒形和齒厚 齒距 齒向 齒圈徑向圓跳動(dòng)37、銑削直齒錐齒輪時(shí)，分度不準(zhǔn)確，會(huì)造成工件的（）超差。齒距誤差 齒形和齒厚誤差 齒向 齒圈徑向圓跳動(dòng)中級(jí)銑工試題38、銑直齒錐齒輪時(shí)，齒坯外徑與內(nèi)徑同軸度差，會(huì)引起工件（）誤差超差。 齒形

10、和齒厚 齒距 齒向 齒圈徑向跳動(dòng)39、銑削曲線外形各處余量不均勻，在相差懸殊時(shí)，應(yīng)先（），使劃線輪廓周圍的余量大致相同。 粗銑，把大部分余量分幾次切除 劃線 順銑一次 切除懸殊太大的部分40、銑削曲線外形時(shí)，應(yīng)始終保持（），尤其是兩個(gè)方向進(jìn)給時(shí)，更應(yīng)注意，否則容易折斷銑刀或損壞工件。 順銑 逆銑 順逆交替 不受限制41、采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑削曲線外形，銑削前應(yīng)先（），然后找正工件圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心重合。 找正銑床立銑頭與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)同軸 找正銑床立銑頭與工件同軸 找正銑床立銑頭與工作臺(tái)垂直 找正銑床主軸與工作臺(tái)中心平行42、在加工球面時(shí)，只要使銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)刀尖運(yùn)動(dòng)的軌跡與球面的截形圓重合，同時(shí)

11、工件繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并且銑刀旋 轉(zhuǎn)軸線與工件的旋轉(zhuǎn)軸線（），這兩種運(yùn)動(dòng)配合銑削就能加工出符合要求的球面。垂直 平行 相交任意點(diǎn) 相交于球心43、在立式銑床上采用三面刃銑刀銑削（）離合器底槽，立銑頭主軸在垂直位置，工作臺(tái)橫向進(jìn)給。銑削方法與銑矩形 齒離合器基本相同，只是使三面刃銑刀的側(cè)刃偏離工件中心一個(gè)距離e，。梯形收縮齒 梯形等高齒 矩形齒 尖形齒44、銑削外球面的一般對(duì)刀方法是按劃線用試切法。實(shí)際是預(yù)先在工件上劃線，劃出球心在對(duì)刀平面上的投影，然后利 用試切刀痕和劃線來(lái)調(diào)整工作臺(tái)，使銑刀軸線（）。通過(guò)球心 垂直對(duì)刀平面 垂直于球面回轉(zhuǎn)軸線 角 傾斜于球回轉(zhuǎn)軸線45、采用（）球面時(shí)，如采用主

12、軸傾斜法，則需緊固橫向工作臺(tái)、升降臺(tái)，將縱向工作臺(tái)移動(dòng)一段距離后，進(jìn)行周進(jìn)給， 轉(zhuǎn)動(dòng)工件一周即可完成球面的加工。立銑刀銑削外 立銑刀銑削內(nèi) 盤銑刀銑削外 鏜銑刀銑削內(nèi)46、銑削內(nèi)球面時(shí)，如果劃線錯(cuò)誤會(huì)使加工出的內(nèi)球面（）。表面成單向切削“紋路”，形狀成橄欖形 表面成交叉形切削“紋路”，外口直徑擴(kuò)大，底部出現(xiàn)凸尖 半徑不符合要求 粗糙度達(dá)不到要求47、在銑削球面時(shí)，如（），則會(huì)造成工件的球面半徑不符合要求。 工作臺(tái)調(diào)整不當(dāng)工件傾斜法加工時(shí)，移動(dòng)量計(jì)算錯(cuò)誤銑刀刀尖回轉(zhuǎn)直徑調(diào)整不當(dāng)鏜刀切削角度刃磨不當(dāng)48、凸輪工作曲線最高點(diǎn)和最低點(diǎn)對(duì)凸輪基圓中心之差稱為（）。升高量 升高率 導(dǎo)程 槽深49、凸輪的工

13、作形面應(yīng)符合圖樣要求的（），以滿足從動(dòng)件接觸方式的要求。 形狀 導(dǎo)程 升高量 旋向和基圓半徑50、凸輪的（）法在加工時(shí)，工件和立銑刀的軸線都和工作臺(tái)面垂直。垂直銑削 傾斜銑削 靠模 分度頭掛輪51、圓柱銑刀的后角規(guī)定為在正交平面內(nèi)測(cè)得的后刀面與（）之間的夾角。切削平面 基面 主剖面 法剖面52、檢測(cè)圓柱凸輪螺旋面與基準(zhǔn)面相對(duì)位置的精度時(shí)，可將凸輪（），用百分表或游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。 放在平臺(tái)上 基準(zhǔn)面放在平臺(tái)上 放在分度頭主軸上 任意擺放53、砂輪的硬度是指砂輪工作時(shí)，磨粒自砂輪上脫落的難易程度，它與磨料本身（）。硬度無(wú)關(guān) 種類無(wú)關(guān) 硬度有關(guān) 種類有關(guān)54、在 M7120A型磨床上磨削平面時(shí)，當(dāng)

14、工作臺(tái)每次縱向行程終了時(shí)，磨頭作一次橫向進(jìn)給，等到工件表面上第一層全部 磨削完畢，砂輪按預(yù)選磨削深度（），接著按上述過(guò)程逐層磨削，直至把全部余量磨去，使工件達(dá)到所需尺寸。 作一次縱向進(jìn)給 作一次橫向進(jìn)給 作一次垂直進(jìn)給 作一次垂直進(jìn)給和一次橫向進(jìn)給55、使用砂輪機(jī)時(shí)要注意砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)（）。左旋 右旋 使磨屑向下飛離砂輪 使磨屑向上飛離砂輪56、切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是（）。中級(jí)銑工試題切削深度 進(jìn)給量 切削速度 主軸轉(zhuǎn)速57、把工段（小組）所加工的各種制品的投入及出產(chǎn)順序、期限和數(shù)量，制品在各個(gè)工作地上加工的次序期限和數(shù)量， 以及各個(gè)工作地上加工的不同制品的次序、期限和數(shù)量全

15、部制成標(biāo)準(zhǔn)，并固定下來(lái)，這種計(jì)劃法稱為（）。定期計(jì)劃法 日常計(jì)劃法 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃法 車間總體計(jì)劃58、生產(chǎn)作業(yè)控制的主要內(nèi)容有（）。生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制和生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)進(jìn)度控制，出產(chǎn)進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)進(jìn)度控制，工序進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制，投入進(jìn)度控制59、開(kāi)展生產(chǎn)中安全保護(hù)工作，力爭(zhēng)減少和消滅工傷事故，保障工人的生命安全；與職業(yè)病作斗爭(zhēng)，防止和消除職業(yè)病， 保障工人的身體健康；搞好勞逸結(jié)合，保證工人有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，搞好女職工和未成年工人的特殊保護(hù)工作。這一項(xiàng) 工作屬于（）范圍。班組管理 勞動(dòng)紀(jì)律管理 勞動(dòng)保護(hù)管理 安全生產(chǎn)管理60、生產(chǎn)人員在質(zhì)量管理方面必須

16、嚴(yán)格做好“三按和一控”工作。一控是指自控正確率，其正確率應(yīng)達(dá)（）。100%98% 95% 93%61、切削試驗(yàn)的方法是：各部分運(yùn)動(dòng)均屬正常后，即可進(jìn)行切削試驗(yàn)，以進(jìn)一步觀察機(jī)床的運(yùn)動(dòng)情況，并檢查加工件的精度是否符合（）的精度標(biāo)準(zhǔn)圖樣要求 本工序要求 機(jī)床說(shuō)明書(shū)上規(guī)定62、X6132型銑床工作臺(tái)三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)部件與導(dǎo)軌之間的間隙大小， 尺來(lái)檢驗(yàn)間隙大小，一般以不大于（）mm為合適。本工步要求一般用搖動(dòng)工作臺(tái)手感的輕重來(lái)判斷， 也可以用塞0.02 0.03 0.04 0.0563、主軸松動(dòng)的檢查方法是：先用百分表檢查主軸的徑向間隙是否大于軸，看百分表指針的擺差是否大于（） mm。若超過(guò)要求，應(yīng)及時(shí)

17、維修0.03mm。再用百分表檢查主軸端面，用木棒撬主0.01 0.02 0.03 0.0464、工作臺(tái)在進(jìn)給過(guò)程中，若超載或遇到意外過(guò)大阻力時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（）。這是安全離合器的扭矩調(diào)節(jié)得太大的緣故。會(huì)自動(dòng)加大 會(huì)自動(dòng)減小 會(huì)自動(dòng)停止不能自動(dòng)停止65、主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的方法是：主軸先低速運(yùn)轉(zhuǎn)（）min，再高速運(yùn)轉(zhuǎn) 30min ，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲音，并檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。10 20 30 4066、花鍵按其（）不同可以分為矩形齒、漸開(kāi)線形齒、三角形齒和梯形齒四種。加工方法 傳動(dòng)方式 齒形 定心方式67、在成批生產(chǎn)時(shí)，可用專用的（）一次銑出外花鍵。成形銑刀 鍵槽銑刀 直齒三面刃銑刀 組合銑

18、刀68、用（）銑削外花鍵時(shí)，加工質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。成形銑刀 鍵槽銑刀 直齒三面刃銑刀 組合銑刀69、鉸削時(shí)都以孔的原來(lái)位置均勻地切去余量，因此鉸孔不能糾正孔的（）精度。形狀 位置 尺寸 表面70、在銑床上鏜孔時(shí)，銑床主軸軸線與所鏜出的孔的軸線必須（）。 重合 同心 一致 垂直71、在銑床上加工直齒圓柱齒輪時(shí)，精度等級(jí)一般不高于（）。10 級(jí) 9 級(jí) 8 級(jí) 7 級(jí)72、螺旋線的切線與圓柱體軸線的夾角稱為（），它是銑削時(shí)計(jì)算交換齒輪的參數(shù)之一。 螺旋角 導(dǎo)程角 螺旋升角 螺距73、錐齒輪的輪齒分布在（）。平面 外圓柱面 內(nèi)圓柱面 圓錐面74、錐齒輪銑刀分度圓處的厚度（）齒槽寬度。略大

19、于小端 等于小端 略小于小端 等于大端75、錐齒輪的齒厚尺寸由小端至大端逐漸（），齒形漸開(kāi)線由小端至大端逐漸（）。4中級(jí)銑工試題增大，彎曲 減小，平直 減小，彎曲 增大，平直76、銑削錐齒輪時(shí)，若工件裝夾后軸線與分度頭軸線不重合，會(huì)引起（）。齒面粗糙度值過(guò)大 齒厚尺寸超差 齒圈徑向圓跳動(dòng)超差 齒形超差77、錐齒輪偏銑時(shí)，工作臺(tái)橫向偏移量不相等會(huì)造成（）。齒距誤差超差 齒面粗糙度值過(guò)大 齒向誤差超差 齒厚超差78、擦凈量塊工作面后，把兩塊量塊的工作面（），可以將它們牢固地粘合在一起。相互推合 相互重疊 彼此貼緊 彼此粘連79、為了減少常用量塊的磨損，每套量塊都備有若干塊保護(hù)量塊，在使用時(shí)可放在量

20、塊組的（），以保護(hù)其他量塊。 中間 兩端 一側(cè) 任意位置80、在成批大量生產(chǎn)中，一般都采用（）來(lái)檢驗(yàn)產(chǎn)品。游標(biāo)卡尺 千分尺 極限量規(guī) 量塊81、采用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)去消除工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置被完全確定，即為“六點(diǎn)定位原理”。 （）正確 錯(cuò)誤82、以短圓柱銷作定位元件與工件的圓柱孔配合，這種定位方式可以限制工件的二個(gè)自由度。如果改為長(zhǎng)圓柱銷，就可 以限制工件四個(gè)自由度。（）正確 錯(cuò)誤83、采用分度頭主軸掛輪法銑削導(dǎo)程圓柱凸輪時(shí)，一般應(yīng)搖動(dòng)分度手柄進(jìn)行銑削，也可用工作臺(tái)進(jìn)給。（） 正確 錯(cuò)誤84、組合夾具是由一套預(yù)先制造好的夾具元件和部件組裝而成的應(yīng)用于組合銑床上的夾具。（）

21、正確 錯(cuò)誤85、當(dāng)凸輪從動(dòng)件為尖頂挺杠時(shí)，它的理論曲線夾角和實(shí)際曲線夾角是不相等的。（） 正確 錯(cuò)誤86、合金工具鋼是在碳素工具鋼中加入適量的合金元素，如錳（Mn）、鉻（ Cr）、鎢（ W）、硅（ Si ）等，制成合金工具鋼。常用的牌號(hào)有 9SiCr 、 GCr15、CrWMn、Cr12MoV等。合金工具鋼用于制造低速手用刀具。（）正確 錯(cuò)誤87、自由鍛造中使坯料高度減低截面積增大的工序稱為延伸。（） 正確 錯(cuò)誤88、表面涂層硬質(zhì)合金刀具既能保證刀片基體具有一定的硬度和強(qiáng)度，又能使刀刃與刀面的耐磨性顯著提高。（） 正確 錯(cuò)誤89、砂輪的硬度是指砂輪在工作時(shí)，沙粒自砂輪上脫落的難易程度，與磨料本

22、身的硬度有關(guān)，砂輪的硬度越大，沙粒越 易脫落。（）正確 錯(cuò)誤90、銑刀切削時(shí)直接推擠切削層金屬并控制流向的刀面稱為后刀面。（） 正確 錯(cuò)誤91、零件圖繪制步驟：分析、檢查和整理草圖；確定圖樣比例及圖紙幅面；繪制底稿；檢查底稿，標(biāo)注尺寸，確定技術(shù) 要求，清理圖面，加深圖線；填寫(xiě)標(biāo)題欄。（）正確 錯(cuò)誤92、裝配圖要表示零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、零件之間的裝配關(guān)系及工作情況等。（） 正確 錯(cuò)誤93、標(biāo)注公差代號(hào)時(shí)，基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)數(shù)字均應(yīng)與尺寸數(shù)字等高，并以分?jǐn)?shù)形式標(biāo)出，分子表示孔的基本偏差， 分母表示軸的基本偏差。（）正確 錯(cuò)誤94、切削塑性金屬材料時(shí)， 在切削速度不高， 又能形成帶狀切屑的情況下，

23、常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊” 在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)楔塊，其硬度較高，并在前刀面上形成新的前角，這個(gè)楔塊就是積屑瘤。（） 正確 錯(cuò)誤中級(jí)銑工試題95、切削用量中，對(duì)切削力影響最大的是背吃刀量（切削深度），其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削速度。實(shí)驗(yàn)證明， 當(dāng)背吃刀量增加一倍時(shí)，主切削力也增加一倍；但是進(jìn)給量增加一倍時(shí)，主切削力只增加0.5 0.8 倍。（）正確 錯(cuò)誤96、工件材料的硬度或強(qiáng)度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韌性越好，切削力越小。一般情況下切削脆性材料時(shí) 切削力大。（）正確 錯(cuò)誤97、當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低、導(dǎo)熱系數(shù)大時(shí)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量少，熱量傳導(dǎo)快，切削

24、溫度低。（） 正確 錯(cuò)誤98、當(dāng)零件上有較多的表面需要加工時(shí)，應(yīng)選擇加工余量最大的表面作為粗基準(zhǔn)。（）正確 錯(cuò)誤99、導(dǎo)軌誤差是導(dǎo)軌副實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理論運(yùn)動(dòng)方向的差值。它包括在水平面及垂直面內(nèi)的直線度誤差和在垂直平面內(nèi) 前后導(dǎo)軌的平行度誤差。（） 正確 錯(cuò)誤100、工件的定位就是將工件緊固在銑床上或銑床夾具中，使之占有正確位置的過(guò)程。（） 正確 錯(cuò)誤試題二1、孔用極限量塊規(guī)圓柱較長(zhǎng)的一端按被測(cè)件最小極限尺寸制造，是（）。通端 過(guò)渡部分 止端 不通端2、刀具磨損到一定程度后，應(yīng)重新刃磨或更換新刀。因此，要對(duì)刀具規(guī)定一個(gè)允許磨損量的最大值，這個(gè)值稱為刀具的 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，或稱為（）。經(jīng)濟(jì)磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 工藝

25、磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 磨損限度 磨損量3、精度為 0.02mm/m的水平儀，當(dāng)氣泡移動(dòng)一格時(shí)，水平儀低面傾斜角度為（）。12344、工件平面的平面度可利用（）涂色對(duì)研來(lái)檢驗(yàn)，尤其對(duì)平面在小范圍內(nèi)的平面度和窄長(zhǎng)平面的扭曲檢驗(yàn)更為合格。 檢驗(yàn)平板 標(biāo)準(zhǔn)平板 研磨平板 花崗巖平板5、正弦規(guī)是利用（）測(cè)量角度的一種精密量具。三角法 傾斜角度法 量塊對(duì)比法 百分表位移法6、在銑床上加工的齒輪由于精度較低，故一般只檢測(cè)（）。齒長(zhǎng) 齒寬 齒厚 節(jié)距7、分度圓弦齒厚要在齒輪的分度圓圓周上測(cè)得，常使用（）進(jìn)行測(cè)量。公法線千分尺 游標(biāo)卡尺 千分尺 齒厚游標(biāo)卡尺8、固定弦齒厚是指（）的齒形和被測(cè)齒輪的齒形相切時(shí)，兩切點(diǎn)之間的距

26、離。標(biāo)準(zhǔn)齒條 標(biāo)準(zhǔn)齒輪當(dāng)量齒輪 相嚙合的齒條9、齒條的齒距可采用（）進(jìn)行測(cè)量。公法線千分尺 游標(biāo)卡尺 千分尺10、銑削等速凸輪時(shí)，（），會(huì)引起工件的升高量不正確。 傳動(dòng)系統(tǒng)間隙過(guò)大齒厚游標(biāo)卡尺進(jìn)給量過(guò)大，銑削方向選擇不當(dāng)計(jì)算錯(cuò)誤如導(dǎo)程、交換齒輪比、傾斜角度銑刀幾何形狀誤差11、成形面本身一般都是用樣板來(lái)檢測(cè)的，檢測(cè)時(shí)可對(duì)光看樣板和成形面之間的（）間隙大小 漏光情況 接觸區(qū)域大小 吻合情況12、圓柱面直齒刀具齒槽的深度、刃口處棱帶的寬度等可用（）測(cè)量。游標(biāo)卡尺 千分尺 百分表對(duì)刀塊中級(jí)銑工試題13、銑削外球面時(shí)，在對(duì)刀調(diào)整好以后，先垂直進(jìn)給，后分度頭進(jìn)行周進(jìn)給粗銑，當(dāng)銑出的刀印在加工球面上出現(xiàn)（

27、） 時(shí)，可以進(jìn)行精銑至尺寸要求。條形紋 單向切削紋路 網(wǎng)紋 環(huán)狀紋14、銑削球面時(shí)，由于（），使加工出的球面表面成單向切削“紋路”，形狀成橄欖形。工件與夾具不同軸 對(duì)刀不正確 銑刀沿軸向進(jìn)給量過(guò)大 銑刀磨損15、用（）球面時(shí)，銑刀直徑的確定方法是：先計(jì)算出銑刀的最大、最小直徑，然后選取標(biāo)準(zhǔn)銑刀，并盡量往大選。 立銑刀銑削內(nèi) 立銑刀銑削外 盤銑刀銑削外 鏜刀銑削內(nèi)16、（）三要素是指升高量、升高率、導(dǎo)程。圓盤凸輪 等速圓盤凸輪 圓柱端面凸輪 圓柱螺旋凸輪17、在編制車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，要保證完成上級(jí)規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)。落實(shí)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)必須逐級(jí)分配，做到層層下達(dá)、層 層保證。安排各級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃任務(wù)時(shí)，

28、要（）。使它們?cè)诿恳欢螘r(shí)間內(nèi)都滿負(fù)荷，并均衡地出產(chǎn)品 使它們?cè)谀扯螘r(shí)間內(nèi)滿負(fù)荷 留有余地 在保證完成任務(wù)的前提下，盡量按個(gè)人水平而定18、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（）變形區(qū)。二個(gè) 三個(gè) 四個(gè) 五個(gè)19、切削金屬材料時(shí)，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成（）。 擠裂切屑 帶狀切屑 崩碎切屑 單元切屑20、在刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用（）。碳素工具鋼 合金工具鋼 高速工具鋼 硬質(zhì)合金21、增大刀具的前角，切削（）。變形增大 變形減小 不改變 以上全對(duì)22、刃磨刀具時(shí)，刀面質(zhì)量如何，對(duì)切削變形、刀具的磨損影響（）。一般 很大 很小

29、 兩者無(wú)關(guān)23、能改善材料的加工性能的措施是（）。增大刀具前角 適當(dāng)?shù)臒崽幚?減小切削用量 增大切削用量24、高速磨削時(shí)，砂輪的線速度應(yīng)大于（）m/s。30 35 45 4025、任何一個(gè)未被約束的物體，在空間具有進(jìn)行（）種運(yùn)動(dòng)的可能性。六 五 四 三26、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（）自由度。三 四 五 六27、使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱為（）裝置。 夾緊 定位 對(duì)刀 尾座28、確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于（）基準(zhǔn)面。主要定位 輔助定位 止推定位 次要定位29、X6132型銑床的縱向進(jìn)給速度與橫向進(jìn)給速度之比為（）。1312112130、在順銑時(shí)，工作

30、臺(tái)縱向絲杠的螺紋與螺母之間的間隙及絲杠兩端軸承的軸向間隙之和應(yīng)調(diào)整在（）mm的范圍內(nèi)較為合適。02.020.04 0.080.1 11231、用三面刃銑刀銑削一奇數(shù)矩形齒離合器，若按公式計(jì)算所得齒槽最小寬度為11.75mm，則應(yīng)選擇刀具寬度為（） mm較為合適。6 10 12 832、在臥銑上用盤銑刀銑削（）離合器時(shí)，分度頭主軸與工件臺(tái)面處于垂直位置。 尖形齒 矩形齒 梯形收縮齒 梯形等高齒33、用立銑刀銑削偶數(shù)齒矩形齒離合器，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使銑刀（）通過(guò)工件軸心。7中級(jí)銑工試題圓柱刀刃 軸心 刀柄 側(cè)刃34、銑削梯形收縮齒離合器時(shí)，銑刀的（）應(yīng)通過(guò)工件軸心。廓形對(duì)稱線 側(cè)刃 刀柄35、在臥銑上用盤

31、形成形銑刀銑削梯形等高齒離合器時(shí)，分度頭主軸應(yīng)（）。與工作臺(tái)垂直 仰起一個(gè)角度 與工作臺(tái)平行 以上都不對(duì)36、在立銑上將螺旋齒離合器的底槽加工后，用立銑刀銑削螺旋面時(shí)，應(yīng)將工件（）使將要被銑去的槽側(cè)面處于垂直位 置。轉(zhuǎn)過(guò) 180轉(zhuǎn)過(guò) 90處于原來(lái)位置轉(zhuǎn)過(guò) 4537、用綜合檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)一對(duì)離合器的貼合面積時(shí)，一般要求貼合面積不少于（）。30% 60% 80% 90%38、麻花鉆修磨后的橫刃長(zhǎng)度應(yīng)為原來(lái)長(zhǎng)度的（）。1/3 1/51/3 1/51/3 1/6 1/21/339、錐齒輪的輪齒分布在（）上。平面 圓柱面 圓錐面 頂面40、在臥銑上銑削矩形齒離合器時(shí)，若分度頭主軸與工作臺(tái)面不垂直，則離合器

32、（）。 齒側(cè)表面粗糙 槽底未能接平 無(wú)法嚙合 以上都不對(duì)41、標(biāo)準(zhǔn)的錐齒輪盤銑刀與同模數(shù)、同號(hào)數(shù)的圓柱齒輪銑刀相比，其刀齒形狀一樣，刀齒厚度（）。 也一樣 厚一些 約為圓柱齒輪銑刀的三分之二 約為圓柱齒輪銑刀的二分之一42、圓錐齒輪的軸線與節(jié)錐母線間的夾角叫（）。根錐角 頂錐角 節(jié)錐角 齒根角43、直齒錐齒輪盤銑刀的齒形曲線是按標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪（）齒形設(shè)計(jì)的。大端 小端 中部 近似44、當(dāng)零件的外形輪廓線由曲線或圓弧與直線組成，而且零件的形面母線較長(zhǎng)時(shí)，一般稱為具有（）零件。 曲線外形 特性面 形面 圓弧面45、在按靠模銑削曲線外形時(shí)，若發(fā)生振動(dòng)，則靠模和滾輪之間的壓力（）。偏小 偏大 適當(dāng) 兩

33、者無(wú)關(guān)46、銑削球面時(shí)，銑刀刀尖回轉(zhuǎn)直徑一般（）球面直徑。等于 小于 大于 兩者無(wú)關(guān)確定球面的（）。 47、由球面加工方法可知，銑刀回轉(zhuǎn)軸線與球面工件軸心線的交角形狀 加工位置 尺寸 粗糙度48、有一曲線外形由凸圓弧、凹圓弧、直線三部分一次連接組成。凸圓弧與凹圓弧相切，凹圓弧與直線相切，這時(shí)應(yīng)先 加工（）。直線 凹圓弧 凸圓弧 以上都對(duì)49、在立式銑床上用立銑刀加工一球面半徑為R，球面深度為 H的內(nèi)球面。若所選的立銑刀直徑在 dcmin至 dcmax范圍內(nèi)，由較小值改為較大值時(shí)，則銑刀傾斜角將（）。增大 減小 保持不變 以上都對(duì)50、等速圓盤凸輪一般都選用（）。阿基米德螺旋面 法向直廓螺旋面

34、圓弧面 漸開(kāi)線形面51、用分度頭銑削圓盤凸輪，分度頭主軸和水平方向成一夾角后進(jìn)行銑削方法稱為（）。垂直銑削法 傾斜銑削法 靠模銑削法 凸輪銑削法52、在銑床上用掛輪銑削的凸輪是（）凸輪。等速 等加速 等減速 簡(jiǎn)諧53、銑一圓柱矩形螺旋槽凸輪， 當(dāng)導(dǎo)程為 Pz時(shí)，外圓柱面的螺旋角為 30， 則螺旋槽槽底所在圓柱表面的螺旋角為 （） 0303054、用立銑刀銑圓柱凸輪，當(dāng)銑刀直徑小于滾子直徑時(shí)，必須采用偏移中心法銑削，偏移量ex、 ey 應(yīng)按（）進(jìn)行計(jì)算。平均螺旋升角 槽底所在圓柱螺旋升角 外圓柱螺旋升角 螺旋角中級(jí)銑工試題55、凸輪工作曲線按同一的升高率，旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的升高量稱為（）升高量 升高率

35、 導(dǎo)程 螺旋角56、凸輪銑削時(shí)退刀或進(jìn)刀，最好在銑刀（）時(shí)進(jìn)行。正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn) 靜止 切削57、精密零件精細(xì)研磨時(shí)，磨料的粒度為（）。W20 W14W14 W10小于 W5 大于 W1058、一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪嚙合時(shí)，它們的（）相切。齒頂圓 齒根圓 分度圓 基圓59、為了對(duì)齒輪進(jìn)行描述，識(shí)讀齒輪零件圖時(shí)必須了解有關(guān)齒輪各部分的（）。 作用 名稱 功能 傳動(dòng)關(guān)系60、局部視圖的斷裂邊界應(yīng)以波浪線表示。當(dāng)所表示的局部結(jié)構(gòu)是完整的，且外輪廓線又成封閉時(shí)，可省略（）。 箭頭 字母 名稱 波浪線61、標(biāo)注公差代號(hào)時(shí)，基本偏差代號(hào)應(yīng)（），公差等級(jí)數(shù)字應(yīng)與尺寸數(shù)字等高。注在尺寸數(shù)字前 與尺寸數(shù)字等高 比尺寸數(shù)字小一號(hào)

36、 比尺寸數(shù)字大一號(hào)62、零件工作圖的繪制步驟是：分析、檢查和整理零件草圖；確定圖樣比例及圖紙幅面；繪制底稿；（），標(biāo)注尺寸， 確定技術(shù)要求，清理圖面，加深圖線；填寫(xiě)標(biāo)題欄。檢查底稿 畫(huà)出尺寸界線 畫(huà)出剖面符號(hào)63、刀具切削部分材料的基本要求是高硬度，常溫下應(yīng)在（）以上都對(duì)HRC以上；高耐磨性；足夠的強(qiáng)度和韌性；高的耐熱性及良好的工藝性。50 55 60 6564、后刀面與切削平面間的夾角是（）。前角 后角 刃傾角副后角65、當(dāng)工件材料的（）低，導(dǎo)熱系數(shù)大時(shí)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量少，熱量傳導(dǎo)快，切削溫度低。強(qiáng)度和硬度彈性和沖擊韌性塑性和強(qiáng)度 硬度和脆性66、在機(jī)械加工過(guò)程中，相互聯(lián)系的尺寸按一定順序

37、首尾相接，排列成的尺寸封閉圖就是尺寸鏈。在加工過(guò)程中的（） 形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。零件圖上 工序尺寸 有關(guān)尺寸 有公差的67、導(dǎo)軌誤差是導(dǎo)軌副實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理論運(yùn)動(dòng)方向的差值。它包括在水平面及垂直面內(nèi)的直線度誤差和在垂直平面內(nèi)前后導(dǎo)軌的（）誤差。垂直度 直線度 平面度 平行度68、對(duì)銑床夾具的基本要求是（）。定位與夾緊 對(duì)刀方便 安裝穩(wěn)固 結(jié)構(gòu)緊湊69、形狀較復(fù)雜的工件，為縮短工藝準(zhǔn)備時(shí)間，宜采用（）裝夾。組合夾具 專用夾具 通用夾具 標(biāo)準(zhǔn)夾具70、夾具的定位元件、對(duì)刀元件、刀具引導(dǎo)裝置、分度機(jī)構(gòu)、夾具體的（）所造成的誤差，將直接影響工件的加工精度。 為保證零件的加工精度，一般將夾具的

38、制造公差定為相應(yīng)尺寸公差的1/3 1/5 。加工 裝配 安裝 加工與裝配71、組合夾具是由一些預(yù)先制造好的不同形狀，不同規(guī)格尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和組合件組合而成的。這些元件相互配合部分 尺寸精度高，（）好，且具有一定的硬度和完全互換性。強(qiáng)度 耐磨性 耐腐蝕性 韌性72、使定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c(diǎn)數(shù)目剛好等于6個(gè)，且按 321 的數(shù)目分布在 3個(gè)（）的坐標(biāo)平面上的定位方法稱為六點(diǎn)定位原理。相互垂直 相互平行 兩個(gè)平行一個(gè)垂直 相交叉73、在一個(gè)平面內(nèi)，單個(gè)支承釘可消除一個(gè)自由度；兩個(gè)支承釘共同使用可以消除（）自由度；三個(gè)支承釘不共線配置可以消除三個(gè)自由度。一個(gè)二個(gè)三個(gè)四個(gè)中級(jí)銑工試題74、當(dāng)工件以孔定位

39、時(shí)，常用螺母夾緊。該機(jī)構(gòu)具有擋力大，自鎖性能好的特點(diǎn)，很適合于（）夾緊。手動(dòng) 電動(dòng) 氣動(dòng) 液壓75、以短圓柱銷作定位元件與工件的圓柱孔配合，這種定位方式可以限制工件的（）個(gè)自由度。如果改為長(zhǎng)圓柱銷，就 可以限制工件四個(gè)自由度。1 2 3 476、由螺柱、壓板、（）和其他元件組合而實(shí)現(xiàn)夾緊工件的機(jī)構(gòu)，稱為偏心夾緊機(jī)構(gòu)。 螺母 偏心件 導(dǎo)向件 斜楔77、刀具材料可冷、熱加工成形，加工性能好，刃口可磨得相當(dāng)鋒利。但熱處理淬透性差，變形大、易淬裂，這種刀具 材料是（）。碳素工具鋼 低合金刃具剛 高速剛 硬質(zhì)合金78、尖齒銑刀是使用（）刃磨后刀面。萬(wàn)能工具磨床 萬(wàn)能外圓磨床 普通外圓磨床 端面外圓磨床7

40、9、端銑刀（）的變化影響主切削刃參加切削的長(zhǎng)度，并能改變切屑寬度和厚度。前角 后角 主偏角 副偏角80、在 700800以上高溫切削時(shí)，空氣中的氧與（）中的碳化鎢、碳化鈦發(fā)生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因 硬度顯著降低而被切屑、工件帶走，造成刀具的磨損。碳素工具鋼 合金工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 的計(jì)算公式也完全相同。（81、銑削梯形等高齒離合器和銑削梯形收縮齒離合器的方法一樣，分度頭仰角）正確錯(cuò)誤82、精銑時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素是加工精度、表面粗糙度和工件在切削力作用下的變形。（）正確錯(cuò)誤83、當(dāng)工件上有較多的表面需要加工時(shí)，應(yīng)選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)。（） 正確錯(cuò)誤84、合理的銑削速度是

41、在保證加工質(zhì)量和銑刀壽命的條件下確定的。（）正確錯(cuò)誤85、刀具刃磨的基本要求是：刀面表面平整，粗糙度小；刀刃的直線度和完整度要好；刀具的幾何形狀要正確，以保證 良好的切削性能。（）正確 錯(cuò)誤86、在銑床上銑削斜面時(shí)，有工件傾斜銑斜面和銑刀傾斜銑斜面兩種方法。（） 正確錯(cuò)誤87、銑削斜度很大的斜面時(shí)，一般都采用按劃線加工或在工件兩端墊不同高度的墊鐵來(lái)加工。（）正確錯(cuò)誤88、加工直角溝槽的銑刀有兩大類，一類是盤形銑刀，一類是指形銑刀。（） 正確錯(cuò)誤89、在軸上銑削半圓鍵槽時(shí)，不論使用哪一種夾具進(jìn)行裝夾，都必須將工件的軸線找正到與機(jī)床進(jìn)給方向一致。（） 正確錯(cuò)誤90、加工尺寸精度和位置精度要求較高的

42、鍵槽時(shí)，最好采用粗銑和精銑兩道工序。（）正確 錯(cuò)誤91、采用鋸片銑刀銑削時(shí)，要找正萬(wàn)能銑床工作臺(tái)的“零位”，否則容易將鋸片銑刀扭碎，這是鋸片銑刀折斷的主要原 因之一。（）正確 錯(cuò)誤92、銑削 T 形槽時(shí)，應(yīng)先銑 T 形槽底，再銑直角槽。（）正確錯(cuò)誤93、加工精度較高的角度面零件時(shí)，應(yīng)選用較少孔數(shù)的孔圈，以提高分度精度。（） 正確 錯(cuò)誤94、對(duì)端銑法和周銑法都可以加工的角度面應(yīng)盡量采用端銑法。（）10中級(jí)銑工試題正確錯(cuò)誤95、用立銑頭銑削傾斜度精度要求不高的斜面時(shí)，立銑頭偏轉(zhuǎn)角度的數(shù)值可根據(jù)機(jī)床刻度上標(biāo)出的數(shù)值來(lái)確定。（） 正確錯(cuò)誤96、用角度銑刀所銑出的斜面，其寬度等于刀刃的寬度。（）正確錯(cuò)誤

43、97、通常在銑床上使用的分度頭有直接分度頭、簡(jiǎn)單分度頭和萬(wàn)能分度頭等，其中以直接分度頭使用最為廣泛。（） 正確錯(cuò)誤98、萬(wàn)能分度頭上的交換齒輪用于做直線移動(dòng)、差動(dòng)分度及銑削螺旋槽等工作。（）正確 錯(cuò)誤99、單件生產(chǎn)以大徑定心的外花鍵時(shí)，在銑床上用通用銑刀加工；成批生產(chǎn)時(shí)用專用銑刀加工，也可用通用銑刀進(jìn)行粗 加工。（）正確 錯(cuò)誤100、以大徑定心的外花鍵，其寬度和大徑是主要的配合尺寸，精度要求較高。（） 正確 錯(cuò)誤試題三1、銑削硬度較低的材料，尤其是非金屬材料時(shí)可選用（）銑刀。硬質(zhì)合金 高速鋼 低合金刃具鋼 高碳工具鋼2、孔用極限量規(guī)圓柱長(zhǎng)度比較短的一段是按被測(cè)件的最大極限尺寸來(lái)制造的，是（）。

44、通端 過(guò)渡部分 止端 過(guò)端3、鏟齒銑刀使用萬(wàn)能工具磨床磨（）。刃磨時(shí)，應(yīng)保持切削刃形狀不變，并保證前角符合技術(shù)要求。 前刀面 后刀面 正交平面 基面4、X5032型銑床縱向、橫向和垂直機(jī)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由（）操縱手柄控制的，它們之間的運(yùn)動(dòng)是互鎖的。一個(gè) 兩個(gè) 三個(gè) 四個(gè)5、X6132 型銑床工作臺(tái)縱向絲桿軸向間隙，一般調(diào)整到（）mm為宜。0.01 0.060.01 0.030.02 0.04 0.0050.036、X6132型銑床工作臺(tái)縱、 橫、 垂直三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)部件與導(dǎo)軌之間的間隙大小，一般用搖動(dòng)工作臺(tái)手感的輕重來(lái)判斷， 也可以用（）來(lái)檢驗(yàn)間隙大小，一般以不大于0.04mm為合適。游標(biāo)卡尺 百

45、分表 千分表 塞尺7、主軸松動(dòng)的檢查方法是： 先用百分表檢查主軸的徑向間隙是否大于（）mm，再用百分表檢查主軸端面，用木棒撬主軸，看百分表指針的擺差是否大于 0.02mm。若超過(guò)要求，應(yīng)及時(shí)維修。0.01 0.02 0.03 0.04mm8、檢查鑲條松緊的方法是：一般都用搖動(dòng)絲桿手柄的重量來(lái)測(cè)定。另外還可以用塞尺來(lái)輔助測(cè)定。一般以不能用（） 的塞尺塞進(jìn)為合適。0.010.020.03 0.049、由變速箱的傳動(dòng)系統(tǒng)可知， X6132 型銑床主軸的（）種轉(zhuǎn)速是通過(guò)改變嚙合齒輪對(duì)的方法得到的。161710、X6132 型銑床主軸軸承間隙調(diào)整后，若機(jī)床在1500r/min 轉(zhuǎn)速下運(yùn)行 1h，軸承溫度

46、不超過(guò)（）時(shí)，說(shuō)明軸承間隙適中。55 60 65 7011、當(dāng) X6132 型銑床縱向工作臺(tái)絲桿、螺母間隙調(diào)整好后，應(yīng)（），檢查在全行程范圍內(nèi)有無(wú)卡住現(xiàn)象。 以機(jī)動(dòng)進(jìn)給縱向工作臺(tái)以機(jī)動(dòng)進(jìn)給縱向、橫向工作臺(tái)以手搖動(dòng)縱向工作臺(tái)以手搬轉(zhuǎn)絲桿12、當(dāng)銑床工作臺(tái)由快速機(jī)動(dòng)進(jìn)給轉(zhuǎn)慢速機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)繼續(xù)保持快速機(jī)動(dòng)進(jìn)給現(xiàn)象，其主要原因就是電磁鐵 的剩磁太大，或者是（）。進(jìn)給系統(tǒng)調(diào)整不好 進(jìn)給系統(tǒng)失靈 慢速?gòu)?fù)位彈簧力不夠 慢速?gòu)?fù)位功能失靈11中級(jí)銑工試題13、主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的方法是：主軸先低速運(yùn)轉(zhuǎn)30min ，再作高速運(yùn)轉(zhuǎn) 30min，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲音，并檢查（）。機(jī)器是否有搖動(dòng) 潤(rùn)滑系

47、統(tǒng)是否正常 機(jī)床是否發(fā)熱 變速是否靈活14、縱向工作臺(tái)反向空程量大的主要原因是，工作臺(tái)縱向絲杠與螺母之間的軸向間隙太大，或者是（）。導(dǎo)軌處鑲條太松縱向絲杠與螺母之間的徑向間隙太大絲杠兩端軸承的間隙太大縱向絲杠與兩端軸承的同軸度超差15、在按“停止”按鈕時(shí)，主軸不能立即停止或產(chǎn)生反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，其主要原因是（）。主軸傳動(dòng)系統(tǒng)失靈 主軸制動(dòng)系統(tǒng)調(diào)整不好或失靈開(kāi)關(guān)接觸不好 開(kāi)關(guān)失靈16、精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素是（）。表面粗糙度 加工精度 工藝系統(tǒng)振動(dòng) 工藝系統(tǒng)剛度17、精銑時(shí)，應(yīng)考慮合理銑削速度，以抑制（）的產(chǎn)生。積屑瘤 振動(dòng) 系統(tǒng)變形 內(nèi)應(yīng)力18、端面銑削時(shí)，若銑床主軸與進(jìn)給方向不垂直，則相當(dāng)于

48、用一個(gè)傾斜的圓環(huán)將工件表面切出一個(gè)（）。 凸面 凹面 圓弧面 斜面19、用周邊銑削的方法銑出的平面，其平面度主要決定于（）。銑刀的精度 機(jī)床的精度 工件的安裝精度 銑刀的圓柱度20、端銑刀的刀齒高低不齊時(shí)，將對(duì)銑削時(shí)的（）和工件的表面粗糙度有影響。平穩(wěn)性 尺寸精度 平面度 切削效率21 對(duì)于銑削用量相同，并在端銑刀不采用（）的情況下，用周邊銑削加工出的表面粗糙度值比端面銑削小。 密齒銑削 強(qiáng)力銑削 高速切削 修光刃22、立式銑床的主軸與工作臺(tái)臺(tái)面的垂直度由（）來(lái)保證，一般不需要調(diào)整。立柱 床身 工作臺(tái) 定位銷23、傾斜度小的斜面一般都用（）表示斜度。角度 比值 度數(shù) 弧度24、臺(tái)階和溝槽的（）

49、要求與工件的側(cè)面和底面平行，或成某一傾斜角。 形狀精度 位置精度 尺寸精度 表面粗糙度25、當(dāng)臺(tái)階和溝槽與其他零件的相應(yīng)部位配合時(shí)，其（）要求較高。形狀精度 位置精度 尺寸精度 表面粗糙度26、在軸上銑鍵槽時(shí)，不論用哪一種夾具進(jìn)行裝夾，都必須將工件的軸線找正到與機(jī)床（）一致。銑刀軸線 機(jī)床軸線 進(jìn)給方向 夾具軸線27、用鍵槽銑刀和立銑刀等指形銑刀銑削時(shí)，由于銑刀（），會(huì)向某一方向偏讓。剛度差 受力不均 切削時(shí)振動(dòng) 切削條件惡劣28、將工件裝夾在可傾虎鉗上銑斜面的缺點(diǎn)是（），生產(chǎn)效率低。銑削精度差 裝夾工件費(fèi)時(shí) 銑削剛度差 調(diào)整困難29、在成批或大量生產(chǎn)中，為了達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的，最好采用（）來(lái)

50、銑斜面。專用機(jī)床 專用夾具 組合夾具 可傾工作臺(tái)30、為了增加角度銑刀刀尖的強(qiáng)度，可把刀尖磨出一定的（）。倒棱 倒錐 修光刃 小圓角31、利用銑床在平面上刻尺寸線時(shí)，若精度要求不高可直接利用（）計(jì)數(shù)移距。 手柄刻度盤 萬(wàn)能分度頭 直接分度頭 簡(jiǎn)單分度頭32、單件生產(chǎn)以大徑定心的外花鍵時(shí)，在銑床上一般可用（）加工。直齒三面刃銑刀 鍵槽銑刀 組合銑刀 成形銑刀33、銑削大徑定心的花鍵軸應(yīng)選用外徑盡可能小的（），以減少銑刀的全跳動(dòng)量。 成形銑刀 鍵槽銑刀 直齒三面刃銑刀 組合銑刀34、提高花鍵側(cè)面形狀精度的主要方法是（）12中級(jí)銑工試題提高銑床主軸與進(jìn)給方向的垂直度 提高銑刀的刃磨精度 提高工件的裝

51、夾精度 提高銑刀轉(zhuǎn)速35、采用組合三面刃銑刀銑削花鍵時(shí)，提高花鍵鍵寬尺寸精度的主要方法是（）。 提高工件的平行度找正精度提高工件的同軸度找正精度提高銑刀中間墊圈的調(diào)整精度提高銑刀的刃磨精度36、孔的（）精度主要有孔的圓度、圓柱度和軸線的直線度等。形狀 位置 尺寸 位移37、麻花鉆的兩個(gè)主切削刃應(yīng)該對(duì)稱，頂角一般為（）。1202118 290260238、當(dāng)孔的位置精度要求較高時(shí)，可在鉆孔之前先用（）鉆出錐坑，作為導(dǎo)向定位，然后再用鉆頭鉆削。 锪鉆 擴(kuò)孔鉆 中心鉆 槍鉆39、同一模數(shù)、齒數(shù)相近的齒輪，用同一把銑刀加工所產(chǎn)生的（）對(duì)于在銑床上所能加工出的齒輪精度來(lái)說(shuō)是允許的。 相鄰齒距誤差 齒距累

52、計(jì)誤差 齒形誤差 齒向誤差40、決定齒條銑削后齒形準(zhǔn)確度的主要因素是齒條銑刀的（）。齒廓形狀 加工精度 安裝精度 移距精度41、斜齒圓柱齒輪中的（）是指垂直于螺旋齒的截面上每齒所占的分度圓直徑長(zhǎng)度。法向模數(shù)端面模數(shù)法向齒距端面齒距42、直齒錐齒輪的分錐頂點(diǎn)沿分錐母線至齒背的距離稱為（）。 錐距齒距 齒寬 齒厚43、銑削調(diào)整中，齒坯上影響錐齒輪大端齒槽深度的是（），因此必須在加工前進(jìn)行測(cè)量。 齒頂圓直徑 節(jié)錐角 分度圓直徑 分錐半徑44、銑削錐齒輪時(shí)，若（）會(huì)產(chǎn)生齒向誤差和齒形誤差或超差。對(duì)中對(duì)刀不準(zhǔn) 分度頭精度低 銑刀磨鈍 切深對(duì)刀不準(zhǔn)45、精銑曲線外形各處余量時(shí)，直線部分可用一個(gè)方向進(jìn)給，曲

53、線部分應(yīng)同時(shí)操作縱向和橫向進(jìn)給手柄，銑刀轉(zhuǎn)速要高， 進(jìn)給速度要（），精銑要進(jìn)行修整，使銑出的曲線外形圓滑。快 慢 均勻 慢且均勻46、采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑削曲線外形，銑削前，應(yīng)先找正銑床立銑頭與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)同軸，然后找正（）與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心 重合。工件中心 工件圓弧面中心 銑刀中心 夾具中心47、在加工球面時(shí)，只要使銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)刀尖運(yùn)動(dòng)的軌跡與球面的截形圓重合，同時(shí)工件（），并且銑刀旋轉(zhuǎn)軸線與工件 的旋轉(zhuǎn)軸線相交于球面，這兩種運(yùn)動(dòng)配合銑削就能加工出符合要求的球面。橫向移動(dòng) 縱向移動(dòng) 上下移動(dòng) 繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)48、凸輪工作曲線按一定的升高率旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的升高值稱為（）。升高量 導(dǎo)程 槽深 假設(shè)導(dǎo)程49、

54、銑削曲線外形時(shí)，應(yīng)始終保持逆銑，尤其是兩個(gè)方向進(jìn)給更應(yīng)注意，否則（）。 容易折斷銑刀 易損壞工件 容易折斷銑刀或損壞工件 工件達(dá)不到精度要求50、為了使調(diào)整和計(jì)算比較簡(jiǎn)便，在銑削圓柱直齒刀具的直齒槽時(shí)通常采用（）。雙角銑刀 單角銑刀 三面刃銑刀 盤形銑刀51、加工圓柱直齒刀具的齒槽時(shí)，刀坯一般裝夾在（）或?qū)Ｓ玫毒呱线M(jìn)行加工，圓盤形和片狀等帶孔銑刀的刀坯通常用 心軸裝夾。分度頭 三爪自定心卡盤 四爪單動(dòng)卡盤 花盤52、銑削（）凸輪時(shí)，為減少螺旋面“凹心”現(xiàn)象，使銑削出的凸輪工作形面趨于正確?？蓪姷吨行南蜃螅ㄓ遥┢?一定距離。圓柱螺旋槽 圓柱端面 等速圓盤 非等速圓盤53、工作臺(tái)在進(jìn)給過(guò)程中，

55、若超載或遇到意外過(guò)大阻力時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不能自動(dòng)停止。這是（）的緣故。 微動(dòng)開(kāi)關(guān)失靈 安全離合器扭矩調(diào)節(jié)得太小13中級(jí)銑工試題安全離合器扭矩調(diào)節(jié)得太大 微動(dòng)開(kāi)關(guān)接觸時(shí)間太長(zhǎng)54、六個(gè)基本視圖的投影規(guī)律是：主、俯、仰、后長(zhǎng)對(duì)正；主、左、右、后高平齊；（）寬相等。 左、右、仰、后 左、右、俯、仰 左、右、俯、后 主、仰、左、右55、外花鍵的畫(huà)法是：在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，大徑用粗實(shí)線、小徑用（）繪制，工作長(zhǎng)度終止線和尾部 長(zhǎng)度末端用細(xì)實(shí)線繪制，小徑尾部則畫(huà)成與軸線成30的斜線。在剖面圖中畫(huà)出一部分或全部齒形。細(xì)實(shí) 粗實(shí) 虛 波浪56、形位公差柜格內(nèi)的數(shù)字、字母的書(shū)寫(xiě)要求與尺寸數(shù)字書(shū)寫(xiě)規(guī)則一致；形位公差符號(hào)應(yīng)用（）線畫(huà)出。 b 的b/2 的 b/3 的 b/4 的57、表面粗糙度代號(hào)用細(xì)實(shí)線注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸線、尺寸界線或（）上。對(duì)稱線 軸線 它們的延長(zhǎng)線 波浪線58、合金工具鋼是在碳素工具鋼中加入適量的合金元素，用于制造（）。 各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具低速手用的刀具不銹鋼和高強(qiáng)度鋼切削用的刀具高速切削一般鋼材的刀具59、工件材料的（），切削力越大；工件材料的塑性、韌性越好，切削力越大。一般情況下切削脆性材料時(shí)，切削力小。 彈性越大 硬度和強(qiáng)度越高 導(dǎo)熱性越好 熔點(diǎn)越高60、在 700800以上高溫切削