石化運行維護部安全操作規(guī)程doc 45頁[共45頁]

1、DCSH-WHAG 受控號：201607000520萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置安 全 操 作 規(guī) 程（運行維護部）東辰控股集團有限公司石化分公司發(fā)布日期：2016年7月東辰控股集團有限公司石化分公司運行維護部安全操作規(guī)程編制：審核：批準：2016年7月18日常用的術語、符號和代號序號常用的術語、符號和代號說明備注1化學品指各種化學元素、由元素組成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危險化學品指具有爆炸、燃燒、助燃、毒害、腐蝕等性質且對接觸的人員、設施、環(huán)境可能造成傷害或者損害的化學品。3安全和危險危險，常指危害或危害因素。安全，是指免遭不可接受危險的傷害。安全的實質就是防止事故，消除導致死亡

2、、傷害、急性職業(yè)危害及各種財產損失發(fā)生的條件。4事故事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產損失或其他損失的意外事件。事故是由危險因素導致的，危險因素導致的人員死亡、傷害、職業(yè)危害及各種財產損失都屬于事故。5風險風險是危險、危害事故發(fā)生的可能性與危險、危害事故嚴重程度的綜合度量。6系統(tǒng)和系統(tǒng)安全系統(tǒng)是指由若干相互聯(lián)系的、為了達到一定目標而具有獨立功能的要素所構成的有機整體。對生產系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構成包括人員、物資、設備、資金、任務指標和信息六個要素。系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命期間內應用系統(tǒng)安全工程和管理方法，識別系統(tǒng)中的危險源，定性或定量表征其危險性，并采取控制措施使其危險性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定

3、的性能、時間和成本范圍內達到最佳的可接受安全程度。7危險化學品重大危險源危險化學品重大危險源是指長期地或臨時地生產、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元。8建設項目“三同時”建設項目“三同時”是指建設項目中的勞動安全衛(wèi)生設施必須符合國家規(guī)定的標準，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，以確保建設項目竣工投產后，符合國家規(guī)定的勞動安全衛(wèi)生標準，保障勞動者在生產過程中的安全健康。9新建項目指擬依法設立的企業(yè)建設伴有危險化學品產生的化學品或者危險化學品生產、儲存裝置（設施）和現(xiàn)有企業(yè)（單位）擬建與現(xiàn)有生產、儲存活動不同的伴有危險化學品產生的化學品或者危

4、險化學品生產、儲存裝置（設施）的建設項目。12安全設施指企業(yè)（單位）在生產經營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內以及預防、減少、消除危害所配備的裝置（設備）和采取的措施。13安全設施分類安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施3類。14預防事故設施檢測、報警設施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施，可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器。設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，傳動設備安全鎖閉設施，電器超載保護設施，靜電接地設施。防爆

5、設施：各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作業(yè)場所防護設施：作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）、防滑、防灼燙等設施。安全警示標志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。15控制事故設施泄壓和止逆設施：用于泄壓的設施，用于止逆的設施，真空系統(tǒng)的密封設施。具體包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥（放空管）、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設施，排氣設施、吸收設施等。緊急處理設施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體、

6、反應抑制劑等設施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設施；自動控制及緊急停車系統(tǒng)（如SIS、ESD、FSC系統(tǒng)）等。16減少與消除事故影響設施防止火災蔓延設施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設施，防火材料涂層。17作業(yè)場所指可能使從業(yè)人員接觸危險化學品的任何作業(yè)活動場所，包括從事危險化學品的生產、操作、處置、儲存、搬運、運輸、廢棄危險化學品的處置或者處理等場所。18危險因素危險因素是指能對人造成成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的因素。19有害因素有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病或對物造成慢性損害的因素。20危險程度危險程度是指能對人造成

7、成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的尺度。21有害程度有害程度是指能影響人的身體健康，導致疾病或對物造成慢性損害的尺度。22爆炸極限可燃氣體、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣組成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定濃度范圍的，不同可燃物有不同的固定濃度范圍。這一固定范圍通常叫該物質的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃氣體、可燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中的體積百分數表示。能夠產生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。爆炸極限的數值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險性越大。爆炸極限是在常溫、常壓等標準條件下測定出來的，這一范圍隨著溫度、壓力的變化而有變化。23粉塵是指分散的固體物質。24粉塵爆炸

8、是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。目 錄第一章 概 述11 電氣工段簡介12 儀表工段簡介13 維修工段簡介1第二章 有關安全生產法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標準及制度11 人身安全十大禁令12 防火防爆十大禁令23 裝置用火安全規(guī)定24 防止中毒窒息十條規(guī)定35 硫化氫防護安全管理規(guī)定36 防凍防凝安全規(guī)定47 裝置檢修安全規(guī)定58 消防器材管理制度69 設備安全閥管理規(guī)定710 盲板管理規(guī)定711 安全教育制度712 安全檢查制度713 脫水排凝制度714 進入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定815 設備、容器、管線存有H2S物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求816 進入事

9、故現(xiàn)場規(guī)定817 其他作業(yè)8第三章 裝置中的有關危險危害物質及其危害、預防81 液化石油氣vv82 丙烯93 硫化氫104 硫化氫（H2S）115 原料油126 柴油（中芳烴）127 汽油（輕芳烴）138 甲基叔丁基醚（MTBE）139 石腦油1410 磷酸三鈉（Na3PO4）1511 鈍化劑1512 堿液1613 甲醇1614 甲基二乙醇胺（MDEA）1715 氨1716 鹽酸（HCL）1717 硫酸（H2SO4）1718 甲苯18第四章 安全操作要點181 電氣工段安全操作要點182 儀表工段安全操作要點193 維修工段安全操作要點204 檢修安全監(jiān)控要點21第五章 防護用品及器材的安全使

10、用規(guī)則23 防毒面具23 自給正壓式空氣呼吸器25 安全帽25 防沖擊眼護具26 防噪音用品26 安全帶26 消防設施27 事故柜28第六章運行維護部事故應急救援預案28 總則28 危險性分析283 組織機構及職責304 預防與預警305 信息報告與處置306 后期處置357 保障措施368 培訓379 獎懲3710 附則374 第一章 概 述東辰控股集團有限公司石化分公司運行維護部是以電氣、儀表、維修三個部分組成。三個工段各司其職，輔組生產裝置平穩(wěn)、長效運行。1 電氣工段簡介電氣工段主要負責公司電氣設備的安全供電、設備安裝、日常維修、保養(yǎng)工作。涉獵區(qū)域遍布全場，其中包括：總變、裝置變、公共變

11、以及其他附屬變電站，裝置區(qū)大到大型幾組中到機泵電機小到控制開關都是電氣工段活動作業(yè)的部分。 2 儀表工段簡介 儀表設備包括在公司生產經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、分析儀器儀表、可燃氣體檢測報警器及其輔助單元，控制系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng)。儀表工段組要負責確保自控儀表和 DCS、SIS、PLC 系統(tǒng)的準靈運行，滿足裝置長周期、 穩(wěn)定、安全生產需要。保證各儀表設備正常運行，及時發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時處理，做到防患于未然，從而保障生產安全穩(wěn)定進行。3 維修工段簡介3.1為加強石化分公司設備檢維修管理工作，實現(xiàn)檢維修安 全、環(huán)保、質量、進度和費用管理工作全面受控，不斷提高設備檢維修

12、管理水平，保證設備本質安全和長周期經濟運行。3.2設備檢維修是指為了保持和恢復設備規(guī)定的性能而采 取的技術措施，包括維護、檢測和修理等。3.3設備檢維修的目標是以科學的手段，合理的費用，減少、消除設備缺陷和故障，維持設備良好的性能，確保生產裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。3.4設備檢維修工作的原則是以安全檢修為基礎，科學安排 檢維修計劃，認真編制檢維修方案，嚴格執(zhí)行檢維修作業(yè)規(guī)程，合理控制檢維修費用，再選擇檢維修作業(yè)施工方。3.5設備檢維修工作應該堅持以設備狀態(tài)監(jiān)測為基礎，預知 維修、預防維修和狀態(tài)維修相結合，積極推行以設備安全可靠性為中心和保證設備本質安全為指導思想的檢維修管理。3.6 做好巡回

13、檢查、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理，處理不了的及時上報。做好機泵的維護、保養(yǎng)及計劃檢修工作，確保設備完好運行。第二章 有關安全生產法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標準及制度1 人身安全十大禁令1.1 未經安全教育和崗位考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。1.2 不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產崗位或施工現(xiàn)場。1.3 不戴安全帽者，嚴禁進入生產裝置和檢修施工現(xiàn)場。1.4 未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)。1.5 未辦理安全作業(yè)票 ，嚴禁進入塔、容器油罐、油艙、反應器、下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場所作業(yè)。1.6 未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機泵等設備。1.7 未經辦理電氣作業(yè)

14、“三票”，嚴禁進行電氣施工作業(yè)。1.8 未經辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工。1.9 機動設備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動或使用。1.10機動設備的轉動部件必須加防護措施，在運轉中嚴禁擦洗或拆卸。2 防火防爆十大禁令2.1 嚴禁在廠內吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進廠。2.2 嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內進行施工用火或生活用火。2.3 嚴禁穿易產生靜電服裝進入油氣區(qū)工作。2.4 嚴禁穿帶釘的鞋進入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。2.5 嚴禁用輕芳烴、易揮發(fā)溶劑擦洗各種設備、衣物、工具及地面。2.6 嚴禁未經批準的各種機動車輛進入生產裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。2.7

15、嚴禁就地排放易燃、易爆物料及危險化學品。2.8 嚴禁在各種油氣區(qū)內用黑色金屬或易產生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。2.9 嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。2.10 嚴禁損壞廠內各類防爆設施。3 裝置用火安全規(guī)定3.1 動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級和二級動火作業(yè)。3.2 正常生產的輕質油、液化氣、干氣和其它可燃氣體的管線、容器的動火均屬特殊動火，必須嚴格執(zhí)行用火規(guī)定。3.3 正在生產的反應、分餾、吸收穩(wěn)定、氣壓機及脫硫區(qū)域均屬一級動火。3.4 動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證，并經審批后方可動火。3.5 特殊危險動火作業(yè)必須經主管廠長或總工程師審批，一級動火由安全處審批，二級動火作業(yè)

16、由分廠主管領導審批。3.6 凡盛過化學危險品的容器、設備、管道等動火作業(yè)，需經清洗置換，分析合格后方可動火作業(yè)。3.7 用火部位必須用盲板與其他相連設備、管線隔絕，所用盲板應合乎工藝管道設計壓力等級要求。3.8 進入容器作業(yè)要辦理容器作業(yè)票，作業(yè)票的前提條件是要有可燃氣及含氧合格的分析合格手續(xù)，對盛裝含有H2S氣體分析，合格后方可。3.9 裝置檢修要有盲板圖（表）、盲板員，所裝設的盲板要按盲板圖上的標號逐一掛牌，做好標記，并進行聯(lián)合檢查驗收，設備吹掃設備及管線的盲板拆裝要執(zhí)行票據制度。3.10 動火分析合格標準：（1）動火分析采樣點由安全員提出，要有代表性。（2）采樣和動火間隔不得超過30分鐘

17、；超過30分鐘應重新采樣分析。（3）可燃氣體爆炸下限大于等于4%時，被測濃度小于0.5%；可燃氣體爆炸下限小于4%時，被測氣體濃度小于0.2%；3.11 五級風以上（含五級）禁止室外露天動火，因需要必須動火時，動火升級管理。3.12 動火作業(yè)前檢查焊具完好；氧氣和乙炔瓶相距5米，距離動火點10米。3.13 帶壓不置換動火作業(yè)，必須制定施工安全方案，落實安全防火措施，相關人員必須到現(xiàn)場，必要時請消防隊現(xiàn)場監(jiān)護，嚴禁負壓動火作業(yè)，動火現(xiàn)場通風良好。3.14 動火作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，確認無殘留的火種后方可離開。電源開關應拉開，氣焊作業(yè)完畢休工前，必須將焊槍拿出設備，容器外部。3.15 電焊機電源應

18、按于指定地點開關上，電源線、把線、地線均應絕緣良好，地線必須固定于用火燒焊部位，電源線禁止從下水井口上方跨過。3.16 動火作業(yè)應有人監(jiān)火，動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場和周圍的可燃物，附近的下水井、地溝、電纜溝等清除易燃物后要可靠封閉并用蒸汽掩護，并備有消防器材。3.17 高空用火，要落實防止火星向外飛濺措施。3.18 高溫、高壓、可燃及有毒介質的容器、設備、管線一般不允許動火，但生產上卻是必須用火時，必須采取可靠的安全技術措施后，作為特殊用火處理。3.19 用火過程中，遇有跑油、竄油和可燃氣體泄漏威脅用火安全時應立即停止用火。3.20 動火人、監(jiān)火人、安全員、化驗員、當班班長、單位安全負責人應嚴

19、格按動火作業(yè)證的要求，履行自己的職責，按規(guī)程要求逐項檢查安全措施落實情況，嚴防事故發(fā)生。3.21 裝置區(qū)內禁止吸煙，明火取暖和明火照明。4 防止中毒窒息十條規(guī)定4.1 對從事有毒作業(yè)、有窒息危險作業(yè)人員，必須進行防毒急救安全知識教育。4.2 工作環(huán)境（設備、容器、井下、地溝等）氧含量必須達到20%以上，毒害物質濃度符合國家規(guī)定時，方能進行作業(yè)。4.3 在有毒場所作業(yè)時，必須佩帶防護用具，必須有人監(jiān)護。4.4 進入缺氧或有毒氣體設備內作業(yè)時，應將與其相通的管道加盲板隔絕。4.5 在有毒或有窒息危險的崗位，要制訂防救措施和設置相應的防護用器具。4.6 對有毒有害場所的有害濃度，要定期檢測，使之符合

20、國家標準。4.7 對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。4.8 涉及和監(jiān)測毒害物質的設備、儀器要定期檢查，保持完好。4.9 發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護要及時、正確。4.10 健全有毒有害物質管理制度，并嚴格執(zhí)行。長期達不到規(guī)定衛(wèi)生標準的作業(yè)場所，應停止作業(yè)。5 硫化氫防護安全管理規(guī)定5.1 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。5.2 對存有硫化氫的生產工藝應從原油評價開始，對生產過程中總硫和硫化氫分布生產環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調查等建立動態(tài)硫分布圖，制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。嚴格執(zhí)行設備維

21、護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位，應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。5.3 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，主管部門應及時通知有關裝置。主要裝置控制室應設置含硫原料（介質）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。5.4 含硫污水應密閉送入汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。保證脫硫裝置的正常運轉，做好設備、管線的密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。5.5 加快工藝技術的革新改造，對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。5.6 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過

22、程防護管理規(guī)定，并建立定期隱患調查整改制度。定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價，并將結果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設備應有專人管理并建立設備檔案。5.7 硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應作為重點隱患點，進行監(jiān)控，并建立臺賬。5.8 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。裝置高處應設置風向標。5.9 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50 mg/m3?，F(xiàn)場需要24小時

23、連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應采用固定式硫化氫監(jiān)測儀。顯示報警盤應設置在控制室，現(xiàn)場硫化氫監(jiān)測探頭的數量和位置按照有關設計規(guī)范進行布置。所使用的檢測儀器應經國家有關部門認可，并按技術規(guī)范要求定期由有檢測資質的部門校驗，并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。在生產波動、有異味產生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等）時，均應及時檢測。5.10 根據不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材，并制定使用管理規(guī)定。當硫化氫濃度低于50 mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50 mg/m

24、3或發(fā)生介質泄漏、濃度不明的區(qū)域內應使用隔離式呼吸保護用具，供氣裝置應置于上風側。禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內脫卸防毒用具。5.11 進入含硫化氫介質的設備內作業(yè)前，應切斷一切進料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經取樣分析合格、落實好安全防范措施，在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。5.12 原則上不應進入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時，應按進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定執(zhí)行。5.13 在含有硫化氫的油罐、粗輕芳烴罐、輕質污油罐及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業(yè)時，必須佩戴適用的防護器具，作業(yè)時應有人監(jiān)護。5.14 硫化氫監(jiān)測儀器

25、在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時，作業(yè)人員應戴上防護用具并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止動用電、氣焊，查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應立即疏散人員并實施應急方案。5.15 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓，經考核合格，并經上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。培訓內容應包括有關硫化氫的基本知識、有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每次培訓時間不少于24小時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度

26、硫化氫；進入設備、容器或其他有限空間）應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。外來人員（含施工人員和非正式職工）應接受相關培訓并遵守本規(guī)定。5.16 對在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。職業(yè)性健康檢查應由具有資質的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行。5.17 可能存在硫化氫暴露的單位應制定和建立應急救援預案和急救網絡，保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通，以便在最短的時間內使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練，并及時進行修訂完善。5.18 發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護人員應佩戴上適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇

27、術并送達有條件搶救的醫(yī)療單位救治。5.19 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當防護措施的情況下，任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè)，同時作業(yè)人員有權拒絕該作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。6 防凍防凝安全規(guī)定6.1 冬季來臨前，應組織做好防凍防凝檢查工作，對查出的問題應逐條處理，不留后患。對冬季裝置開、停工、檢修等作業(yè)，應制定防凍防凝相應措施。6.2 易凍易凝設備、管線、閥門、儀表均須采取防止凍凝措施，各類保溫保持良好，伴熱線暢通。6.3 重質油品和液化氣的采樣，應先用蒸汽緩慢加熱后，再緩慢開閥采樣。不得盲目開大閥門采樣以免介質噴出傷人。6.4 重質油線及儀表要投伴熱線，防止凝線

28、凝表，發(fā)現(xiàn)凝表時應及時處理；發(fā)現(xiàn)凝線時應加大伴熱蒸汽或開啟膠帶蒸汽直接暖管。干氣、液化氣系統(tǒng)及其死角要經常檢查，及時脫水，防止管線、閥門凍裂造成漏氣事故。6.5 備用機泵必須保持冷卻水暢通，熱油泵要作預熱處理，定期盤車以防凝死。無法預熱的，要用石棉布蓋好，吹少量蒸汽防凍。6.6 水線、風線、蒸汽線的排放口、導凝口要保持適當開度，排除死角存水，做到既節(jié)約又防凍。蒸汽排凝必須裝好疏水器。6.7 重油管線及冷換設備停用后，及時用蒸汽吹掃，打開低點排凝，排盡存水，能用風、N2吹掃的，再用風、N2吹一遍；冷卻器停用時，應打開循環(huán)水線連通閥,使冷卻水保持流動；管線及設備停用，又不能掃線時，可每小時用熱油活

29、線一次以防凍防凝，每次以頂出冷油為止。6.8 設備、管線、閥門凍凝時，應用蒸汽或熱水緩慢加溫溶化，不許急劇加溫，或硬砸硬敲，嚴禁明火烘烤。6.9 掃線、排凝水應導入地溝、下水道，不得任其流淌。清掃地面、平臺積水、積雪、冰塊，必要時加鋪草墊防滑，高空冰溜子應及時打掉，以防掉落時砸壞設備或傷人。6.10 各類消防器材做好防凍工作，以防凍結失效。7 裝置檢修安全規(guī)定7.1 檢修前的準備工作（1） 裝置在維修、清掃、拆卸和安裝設備管線時，要有書面方案，明確工作方法，并得到安全員和主管領導的許可。（2） 裝置停工檢修必須制定停工、檢修、開工方案及安全措施，經領導批準，并公布于眾，做到人人皆知，嚴格執(zhí)行。

30、（3） 裝置檢修計劃的編制要做到項目齊全，內容詳細，責任明細，措施具體。（4） 檢修項目上要做到“五定”，即定檢修方案、定檢修人員，定安全措施，定檢修質量，定檢修進度。（5） 參加檢修的人員，在進入現(xiàn)場前要有針對性的進行“安全生產管理制度”、“安全操作規(guī)程”的教育。（6） 各檢修單位檢修用的機具、材料、設備等應認真檢查并擺放整齊，不得妨礙車輛和人員通行，不得危及安全。（7） 外委檢修項目，應由委任單位指定專人負責向施工單位作檢修項目的安全技術交底(包括施工內容、質量要求、安全措施、注意事項等)。（8） 凡參加檢修的單位和人員，必須嚴格執(zhí)行分公司的“安全生產管理制度”，對其承包檢修項目的安全負責

31、。 7.2 停工檢修的安全規(guī)定（1） 裝置停工方案，應用大字或圖表公布于眾，由工程技術人員組織貫徹落實。（2） 裝置停工后，按停工方案和工藝要求，切斷進出裝置的物料線，對可燃物料一律退出裝置，送罐區(qū)存放，生產物料，固體殘渣、半流體物質等嚴禁放入下水系統(tǒng)，采取管線放空的易燃、易爆氣體應緩慢進行。（3） 對有易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的容器、塔、管線等要與生產系統(tǒng)隔開并加盲板，做好記錄。（4） 對有毒、易燃易爆、腐蝕性物料的容器、塔、反應器、換熱器、管線等設備，按規(guī)定時間，路線進行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換，自然通風，使其內部不含殘渣、余氣，經取樣分析，可燃氣體含量合格，有毒物質含量不超過國家衛(wèi)生標

32、準規(guī)定的允許濃度，含氧量不小于20(體積)，不爆炸為合格。（5） 需要檢修的塔、容器、設備待吹掃、置換經分析合格后，其內部溫度低于35時，方可自上而下依次打開人孔，打開最下層人孔前，應先打開底部排凝閥，確認無殘余物料時方準打開最下一層人孔。（6） 裝置停工吹掃，置換、分析合格后，應按停工方案制定拆、加盲板表，并按指定位置拆、加盲板，并指定專人統(tǒng)一登記、管理，防止漏加、漏抽盲板。7.3 檢修施工安全規(guī)定（1） 凡有二人以上同時參加同部位的檢修項目上時，必須指定一人負責安全工作。（2） 凡進入檢修現(xiàn)場的人員，應穿好工作服，戴好安全帽等勞動保護用品，不準穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋等，檢修中必須嚴格遵守檢

33、修規(guī)程和本工種的安全技術規(guī)程。（3） 凡進入有毒、有害部位(包括下水井)等作業(yè)，必須選配適用的防毒面具、氧氣呼吸器等特殊防護用具，禁止違章作業(yè)、冒險蠻干，以防止中毒等事故發(fā)生。（4） 檢修期間必須嚴格用火管理，嚴格按照中華人民共和國化工行業(yè)標準中化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程關于“廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程”中規(guī)定具體執(zhí)行。（5） 檢修施工中動土作業(yè)，嚴格執(zhí)行工廠動土作業(yè)的管理規(guī)定，以防止破壞地下設施，在道路上進行挖坑、溝，必須辦理，并設置紅燈和警示標志。（6） 臨時移動照明，應采用36伏和12伏低壓行燈，在一級用火區(qū)內應用12伏以下防爆行燈。（7） 進入設備，容器內檢修作業(yè)的安全規(guī)定：進入塔、罐、容器、

34、下水井等封閉設備內作業(yè)，必須辦理進入容器作業(yè)票等；進入設備前必須嚴格按規(guī)定進行取樣分析，分析不合格，即嚴禁作業(yè)；進入設備，作業(yè)人員要系好安全帶或安全繩，并指定專人監(jiān)護；在設備內部用火，執(zhí)行用火管理制度；設備內部工作，照明電壓應為12伏，電線絕緣必須良好，進入易燃、易爆設備內作業(yè)，必須采用防爆行燈；清理設備內少量可燃物殘渣、沉淀物時必須使用不產生火花的工具(如木、銅質工具)，嚴禁使用黑色金屬器具；進入設備內作業(yè)時間不宜過長，應輪換休息；進入設備內作業(yè)前，應清理衣物，禁止攜帶與作業(yè)無關的物品，所攜帶的工具、配件、材料作業(yè)完畢后一一清點，嚴防遺留在設備內。（8） 高處作業(yè)安全規(guī)定：凡距墜落高度基準面

35、2米及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的單位必須辦理，落實安全防護措施后方可施工。高處作業(yè)前，作業(yè)人員應查驗，檢查確認安全措施落實后方可施工，否則有權拒絕施工作業(yè)。高處作業(yè)人員應按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。高處作業(yè)應設監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應堅守崗位。高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物，不準投擲工具、材料及其他物品，易滑動、易滾動的工具、材料堆放在高處時，應采取措施防止墜落。在化學危險物品生產，儲存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時，應事先與車間負責人取得聯(lián)系，建

36、立聯(lián)系信號。高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進行作業(yè)時，應采取可靠的隔離措施。（9） 檢修期間，必須充分保證滅火蒸汽和消防水壓，各種消防設施和滅火器材完備好用。（10） 在檢修期間，要加強保衛(wèi)工作，派專人值班巡邏檢查，關鍵設備和要害部位的檢修，要控制無關人員出入。（11） 各部門及單位負責人、安全員要深入檢修現(xiàn)場，加強安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè)有權制止，并協(xié)助擬定安全措施。7.4 檢修開工的安全規(guī)定（1） 生產負責人按開工方案組織全面檢查，做好系統(tǒng)開工的準備工作。（2） 開工前對通風、通訊、消防、照明、梯子、平臺、欄桿等一切設施進行全面檢查

37、，必須處于良好狀態(tài)。（3） 檢修后的壓力容器及貯罐等設備、管線必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密性試驗，轉動設備單機試運，安全裝置調試復位，未經試驗的設備、管道、儀表和聯(lián)鎖不能投入生產。（4） 裝置內的設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行氣體置換，按規(guī)定的項目逐個逐項抽出盲板，不得遺漏，生產負責人必須進行復查確認。（5） 接受物料時，應緩慢進行，注意排凝，防止沖擊和水擊現(xiàn)象，接受蒸汽時要先預熱，放水逐漸升溫升壓。（6） 裝置開工，由生產負責人按開工方案進行組織，統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯(lián)系，按順序開工。8 消防器材管理制度加強消防器材管理和保養(yǎng)，是保證安全生產，貫徹預防為主的重要措施，要做好

38、以下幾點；8.1 消防器材要設專人及當班人員管理，定位、定人、定期進行維護保養(yǎng)，保證靈敏好用，并要交接班。8.2 消防器材不能用于與消防無關的事情。8.3 消防器材在檢查中發(fā)現(xiàn)藥物失效，零部件損壞或滅火中用過，要及時報告車間更換，保證完整無缺。8.4 消防器材應放在明顯部位，附近不能堆積雜物，保證道路暢通。8.5 消防器材不要露天存放，避免暴曬雨淋，泡沫滅火機不要放在高溫或低溫部位，防止失效或凍結，干粉滅火機要放在干燥的地方，以免受潮，干粉結塊。8.6 消防器材如有丟失、損壞、用于與消防無關方面的，參照相關規(guī)定執(zhí)行。8.7 蒸汽滅火線、消防用膠帶嚴格交接班，有損壞或缺少時，應急時修復、配齊。8

39、.8 消防栓、炮等供水專用設備，不準做其它供水使用。8.9 人人要熟知本崗位火災特點，做到會報火警、會使用各類滅火工具和器材，會撲滅各類初期火災。9 設備安全閥管理規(guī)定9.1 所有安全閥必須建立臺帳，逐臺建立安全閥定壓表，由技術員填寫基本參數，設備管理部門組織審批定壓值，并加蓋公章后存檔。9.2 經審批后的安全閥定壓值，使用單位不得隨意變更，如因工藝需要，須重新審批。9.3 每年大檢修必須進行一次檢驗定壓。9.4 運行不正常時起跳后根據情況，進行重新校驗定壓。9.5 安全閥定壓必須由機動設備、安環(huán)管理部門及專業(yè)人員參加，共同認定后方能使用。10 盲板管理規(guī)定10.1 專業(yè)人員必須將盲板安裝位置

40、、規(guī)格統(tǒng)計清楚并存入檔案。10.2 每周期的開、停工，裝盲板必須認真進行檢查記錄，并嚴格執(zhí)行裝卸人簽字。11 安全教育制度11.1 凡新進人員必須經公司、車間、班組三級安全教育，經考試合格后方可進入生產崗位工作學習。11.2 未經三級安全教育考試或教育不合格者不能分配工作。11.3 日常安全教育（1） 新工藝、新技術、新設備、新產品投產前，各主管部門應對崗位人員進行專門教育，并經考試合格后方可上崗操作。（2） 參加裝置檢修人員，進入現(xiàn)場要進行安全教育。（3） 組織日常的安全教育活動。12 安全檢查制度12.1 建立嚴格的交接班制度，巡回檢查制度，當班人員應認真進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，

41、保證安全生產。12.2 每月要進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題逐一落實解決。12.3 做好定期檢查，包括季節(jié)性與節(jié)日前檢查。12.4 各種形式的安全檢查，要認真填寫檢查記錄。12.5 安全檢查中查出的隱患，要及時整改，做到“三定”，“三不交”，“三定”：指定措施，定負責人，定完成期限；“三不交”：指班組能整改的不交車間，車間能整改的不交分公司，分公司能整改的不交上級。13 脫水排凝制度在含硫原料油的煉制過程中，從原料油到各種半成品、副產品均需脫水排凝，這些物料很多帶有H2S等有毒有害氣體，必須防患于未然。13.1 酸性氣體脫水排凝如前所述，酸性氣體含H2S是致死濃度的幾百倍至一千多倍。必須采取密

42、閉脫水集中回收到一個容器中，再用泵把酸性水送到汽提裝置處理。如果有時確需敞開脫水，務必做到：（1） 佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護，站在上風向。（2） 脫水閥與脫水口應有一定的安全距離。（3） 脫出的酸與氣要用氫氧化鈉或氫氧化鈣溶液與之中和，并有距離措施，防止過路行人中毒。脫水過程人不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量的酸性氣。13.2 液態(tài)烴的脫水排凝輸、貯液態(tài)烴的設備、容器、管線、液態(tài)烴的水洗脫硫醇，進加熱爐的瓦斯罐、瓦斯進壓縮機等均需脫水，對液態(tài)烴的脫水排凝，最好采用密閉方法，如果的確要敞開脫水，必須安全采取措施。（1） 佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護，站在上風向。（2） 脫水閥與脫水口應有一定的

43、安全距離。（3） 脫水過程人不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量液態(tài)烴。（4） 若長期敞開脫水，其下風向應設置H2S固定式測報儀。14 進入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定下水道內含有H2S、瓦斯等有毒有害氣體，進入前必須采取嚴密的安全防護措施。14.1 執(zhí)行進入設備容器作業(yè)的安全防護規(guī)定。14.2 嚴禁在下水道井口10米內動火。14.3 控制各種物料的脫水排凝進入下水道。14.4 采用強制通風或自然通風，保證氧含量大于20。14.5 佩戴好防毒面具。14.6 攜好安全帶（繩）。14.7 辦理安全作業(yè)票。14.8 進入下水管道內作業(yè)，井下要設專人監(jiān)護，并與地面保持密切聯(lián)系。15 設備、容器、管線存有H2S物料

44、的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求15.1 嚴格控制帶壓作業(yè)，應把與其設備容器相能的閥門關死，撤掉余壓。15.2 佩戴使用的防護面具，有專人監(jiān)護。15.3 拆卸閥蘭螺絲時，在松動之前，不要把螺絲余部拆開，嚴防有毒氣體大量沖出。16 進入事故現(xiàn)場規(guī)定當火災、爆炸、中毒或泄漏事故時，需要人員到事故現(xiàn)場進行搶救處理，這時必須做到：16.1 發(fā)現(xiàn)事故應立即呼叫或報告，不能個人盲目處理。16.2 按要求佩戴勞動防護用品，必須2人以上開展作業(yè)，并有專人監(jiān)護。16.3 進入堵容器、下水道等事故現(xiàn)場，還需攜好安全帶（繩），有問題應按聯(lián)絡信號撤離現(xiàn)場。17 其他作業(yè)生產裝置由于操作的失誤，機泵管線設備的腐蝕穿孔或密閉不

45、嚴格造成H2S等泄漏，污染環(huán)境，嚴重會造成傷亡事故。因此，務必遵守如下規(guī)定。 17.1 嚴格工藝紀律，加強平穩(wěn)操作，防止跑、冒、滴、漏。17.2 裝置內安裝固定的H2S測報儀。17.3 對有H2S泄漏的地方要加強通風措施，防止H2S積聚，同時加強機泵設備的維護管理，減少泄漏。17.4 對存有H2S物料的容器、管線、閥門等設備，要定期檢查更換。17.5 發(fā)現(xiàn)H2S濃度高，要先報告，采取一定的防護措施，才能進入現(xiàn)場檢查和處理。第三章 裝置中的有關危險危害物質及其危害、預防1 液化石油氣vv1.1 理化特性：液化石油氣主要由丙烷、丙烯、丁烯、丁烷等介質組成，還含有少量硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等雜質

46、，由石油加工過程產生的低碳分子烴類氣體壓縮而成。 1.2 外觀與顏色：無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味；不溶于水。閃點-74； 沸點從-0.5到-42；爆炸下限2.5； 引燃溫度426537；爆炸上限9.65（體積比）； 相對于空氣密度：1.52.0；1.3 危險特性：第2、1類 易燃氣體，極度易燃；受熱、遇明火可引起燃燒；與空氣能形成爆炸性混合物；氣體比空氣重，可沿地面擴散，蒸氣擴散后遇火源著火回燃；包裝容器受熱后可發(fā)生爆炸，破裂的容器具有飛射的危險。1.4 健康危害：如沒有防護，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣，可引起頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，

47、尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止；不完全燃燒可導致一氧化碳中毒；直接接觸液體可引起凍傷。1.5 環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對大氣造成污染，殘液還可對土壤、水造成污染。1.6 工業(yè)衛(wèi)生接觸限值：LD501.7 泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源，采取措施防止泄漏氣體進入下水道等地方。噴霧狀水稀釋，通風對流，加速擴散。如有可能，將泄露的氣體用排風機送至空曠處或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。1.8 呼吸系統(tǒng)防護：高濃度接觸時可佩戴過濾式防毒面具。眼睛防護：一般不需要特

48、殊防護，高濃度接觸時佩戴防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。2 丙烯1、理化特性：燃燒性：易燃 閃點（）：-108 引燃溫度（）：455 爆炸下限%（V/V）：1.0 爆炸上限%（V/V）：15.0 最小點火能（mJ）：0.282 最大爆炸壓力（MP）：0.843 外觀與性狀：無色烴類氣味的氣體熔點（）：-191.2 相對密度（水=1）：0.5 沸點（）：-47.7 相對密度（空氣=1）：1.48飽和蒸氣壓（kPa）：602.88（0） 臨界溫度（）：91.9燃燒熱（KJ/

49、mol）:2049 臨界壓力（MPa）：4.62溶解性：溶于水、乙醇。主要用途：用于制丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。2、危險特性：危險性類別：第2.1類 易燃氣體危險性綜述：易燃，對環(huán)境有危害，對水體、土壤、大氣可造成污染。侵入途徑：吸入 3、健康危害：本品為單純窒息劑及輕度麻醉劑。急性中毒：人吸入丙烯可引起意識喪失，當濃度為15%時，需30分鐘；24%時，需3分鐘；35%40%時，需20秒鐘；當40%以上時，僅需6秒鐘，并引起嘔吐。 慢性影響：長期接觸可引起頭昏、乏力、全身不適、思維不集中。個別人胃腸道功能發(fā)生紊亂。4、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停

50、止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。5、滅火方法:切斷氣源，若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。采用泡沫、干粉、二氧化碳、霧狀水進行滅火。 6、泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源，采取措施防止泄漏氣體進入下水道等地方。噴霧狀水稀釋，通風對流，加速擴散。如有可能，將泄露的氣體用排風機送至空曠處或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。7、工業(yè)衛(wèi)生接觸限值：LD508、呼吸系統(tǒng)防護：高濃度接觸時可佩戴過濾式防毒面具。眼睛防護

51、：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時佩戴防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。3 硫化氫1、理化特性： 硫化氫：Hydrogen sulfide，CAS：7783-06-4，分子式H2S，為無色、有“臭雞蛋” 氣味的有毒氣體。分子量34.08 熔點：82.9 沸點：61.8 相對密度（空氣=1）： 1.19飽和蒸氣壓：2026.5kPa（25.5） 臨界溫度：100.4，臨界壓力：9.01MPa， 爆炸下限：4.3%，引燃溫度：260， 爆炸上限45.5%，最小點火能：0.07

52、7mJ， 最大爆炸壓力：0.490Mpa， 與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高溫能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應，發(fā)生爆炸。硫化氫比空氣重，能在較低處擴散至相當遠的地方，遇明火迅速引著回燃。另外，它易溶于水，易溶于甲醇、乙醇類和石油溶劑以及原油中。2、硫化氫的毒害特點 硫化氫是強烈的神經毒物，侵入人體的主要途徑是吸入，而且經人體的黏膜吸收比皮膚吸收造成的中毒來的更快。硫化氫對黏膜的局部刺激作用是由接觸濕潤黏膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。由于人的中樞神經對缺氧最敏感，因而首先受到損害的就是人的中樞神經。人若吸入硫化氫70150毫克/立方米/12小時,出現(xiàn)

53、呼吸道及眼刺激癥狀：流淚、眼痛、畏光、視物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼熱，吸25分鐘后嗅覺疲勞,不再聞到臭氣，變得麻木；若吸入200毫克/立方米/，68分鐘出現(xiàn)眼急性刺激癥狀，稍長時間接觸引起肺水腫。吸入760毫克/立方米，1560分鐘，發(fā)生肺水腫、支氣管炎、肺炎，出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、暈倒、乏力、意識模糊等癥狀；若吸入1000毫克/立方米，數秒之內，很快出現(xiàn)急性中毒，突然昏迷，導致呼吸、心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結膜會發(fā)生水腫和角膜潰瘍。而低濃度長期接觸，會引起神經衰弱綜合癥和植物神經功能紊亂等。 硫化氫對粘膜的局部刺激作用系由接觸濕潤粘膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。對機體的全身作用為硫化氫與機體的細胞色素氧化酶及這類酶中的二硫鍵(-S-S-)作用后最敏感，因而首先受到損害。硫化氫作用于血紅蛋白，產生硫化血紅蛋白而引起化學窒息，是主要的發(fā)病機理。急性中毒早期，實驗觀察腦組織細胞色素氧化酶的活性即受到抑制，谷胱甘肽含量增高。 3、如何預防硫化氫中毒（1）如果有硫化氫泄露，要抓緊時間進行修復、檢驗，及時封堵、修復損壞的泄漏處。進入容器、管道等限制性空間或其他高濃度區(qū)域時，做好檢測并落實監(jiān)護。（2）如果有泄露，要站在上風處，采用