D7132電火花機(jī)工作臺的設(shè)計(jì)

1、單位代碼 02 學(xué)號_ 050105086 分 類 號_ th6 _密 級_ 秘密 _ 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書d7132電火花機(jī)工作臺的設(shè)計(jì) 院（系）名稱 工學(xué)院機(jī)械系 專業(yè)名稱機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 學(xué)生姓名 劉明慧 指導(dǎo)教師 楊漢嵩 2009年5月2日1 緒 論1.1 我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展中國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)經(jīng)過40多年的發(fā)展，從無到有，從引進(jìn)消化到擁有自己獨(dú)立的自主版權(quán)，取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。但回顧這幾十年的發(fā)展，可以看到我們在數(shù)控領(lǐng)域的進(jìn)步主要還是按國外一些模式，按部就班地發(fā)展，真正創(chuàng)新的成分不多。這種局面在發(fā)展初期的起步階段，是無可非議的。但到了世界數(shù)控強(qiáng)手如林的今天和知識經(jīng)濟(jì)即將登上舞臺的新世紀(jì)

2、，這一常規(guī)途徑就很難行通了。例如，在國外模擬伺服已過時階段，我們開始搞模擬伺服，還沒等我們占穩(wěn)市場，技術(shù)上就已經(jīng)落后了；在國外將脈沖驅(qū)動的數(shù)字式伺服打入我國市場時，我們就跟著搞這類所謂的數(shù)字伺服，但至今沒形成大的市場規(guī)模；近來國外將數(shù)字式伺服發(fā)展到用網(wǎng)絡(luò)（通過光纜等）與數(shù)控裝置連接時，我們又跟著發(fā)展此類系統(tǒng)，前途仍不樂觀。這種總是跟在別人后面走，按國外已有控制和驅(qū)動模式來開發(fā)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，在技術(shù)上難免要滯后，再加上國外公司在我國境內(nèi)設(shè)立研究所和生產(chǎn)廠，實(shí)行就地開發(fā)、就地生產(chǎn)和就地銷售，使我們的產(chǎn)品在性能價格比上已越來越無多大優(yōu)勢，因此要進(jìn)一步擴(kuò)大市場占有率，難度自然就很大了。 為改變這種現(xiàn)狀，

3、我們必須深刻理解和認(rèn)真落實(shí)“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的偉大論斷，大力加強(qiáng)數(shù)控領(lǐng)域的科技創(chuàng)新，努力研究具有中國特色的實(shí)用的先進(jìn)數(shù)控技術(shù)，逐步建立自己獨(dú)立的、先進(jìn)的技術(shù)體系。在此基礎(chǔ)上大力發(fā)展符合中國國情的數(shù)控產(chǎn)品，從而形成從數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件到種類齊全的數(shù)控機(jī)床整機(jī)的完整的產(chǎn)業(yè)體系。這樣，才不會被國外牽著鼻子走，永遠(yuǎn)受別人的制約，才有可能用先進(jìn)、實(shí)用的數(shù)控產(chǎn)品去收復(fù)國內(nèi)市場，打開國際市場，使中國的數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)在21世紀(jì)走在世界的前列 1。1.2 研究本課題的目的意義數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地

4、位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)2。 在我國，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以pc平臺為基礎(chǔ)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。但是，我國在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進(jìn)程、市場占有率等方面情況尤為突出。在新世紀(jì)到來時，如何有效解決這些問題，使我國數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進(jìn)行列，使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位，將成為數(shù)控研究開發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)3 。 為完成此任務(wù)，首先必須確立符合中國國情的發(fā)展道路。為此，通

5、過本次設(shè)計(jì)是想從中掌握兩維數(shù)控工作臺的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出能夠應(yīng)用于社會生產(chǎn)的兩維數(shù)控工作臺，并且從中更好的掌握大量所學(xué)的知識，理論聯(lián)系實(shí)際，更好第鍛煉自己。1.3 本設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想和主要問題本設(shè)計(jì)是我機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)知識的一次較全面的機(jī)電一體化設(shè)計(jì)訓(xùn)練，其只要思想是運(yùn)用數(shù)控和機(jī)電一體化知識，進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)，是數(shù)控技術(shù)和機(jī)電一體化設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實(shí)踐性環(huán)節(jié)。通過本課程的設(shè)計(jì)，能綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和數(shù)控技術(shù)及其他有關(guān)先的理論，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識，培養(yǎng)分析和解決一般工程實(shí)際問題的能力，并使所學(xué)知識得到進(jìn)一步鞏固、深化和擴(kuò)展。學(xué)習(xí)機(jī)電一體化設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用機(jī)械零件、機(jī)械傳動裝置和簡

6、單工作臺運(yùn)動控制的設(shè)計(jì)原理和控制過程。進(jìn)行機(jī)電一體化設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練，如計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（手冊、圖冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）4?？紤]如何設(shè)計(jì)出滿足要求的兩維數(shù)控工作臺，對導(dǎo)軌、絲杠傳動分析，以及軸承、機(jī)架等。2 總體方案設(shè)計(jì)機(jī)床在加工過程中，需要一個工作平臺作為一個載體，完成機(jī)械加工過程的，并且通過平臺上的加緊、固定裝置，對機(jī)床加工工件進(jìn)行加緊。而且合理的工作臺設(shè)計(jì)，能夠非常有效的保證和提高機(jī)床的加工精度，以及保證其加工成品率。2.1 d7132電火花機(jī)工作臺的組成及工作原理該工作臺為十字工作臺，在x、y方向各有電機(jī)驅(qū)動，能夠?qū)崿F(xiàn)二維方向的運(yùn)轉(zhuǎn)。從工作臺的整體上來看，工作臺面與滾動導(dǎo)軌

7、副的四個滑塊固定在一起，隨滑塊在在導(dǎo)軌上運(yùn)動，導(dǎo)軌下面用螺釘使其連接固定在機(jī)架上。工作臺的動力裝置選用交流伺服電機(jī)，在x、y方向分別有一個電機(jī)做動力裝置，來實(shí)現(xiàn)在其方向上的進(jìn)給與往復(fù)運(yùn)動，工作臺的傳動裝置選用滾珠絲杠螺母副，并且用固定塊把工作臺面與螺母連接在一起，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，通過絲杠的進(jìn)給，帶動工作臺面的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的機(jī)械加工運(yùn)動。、圖2.1 d7132電火花機(jī)效果圖2.2 本次設(shè)計(jì)任務(wù)d7132電火花機(jī)工作臺是數(shù)控加工中不可缺少的重要部分，在電火花加工等數(shù)控加工中，實(shí)現(xiàn)兩維運(yùn)動是靠該部分來實(shí)現(xiàn)的，本部分是由步進(jìn)或伺服電機(jī)，在單片機(jī)或plc的程序驅(qū)動下，帶動滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。本課題要求設(shè)

8、計(jì)出一個兩維工作臺，其行程在250320之間，負(fù)荷200kg，工作平穩(wěn)靈活。3 直線滾動導(dǎo)軌副的設(shè)計(jì)3.1 直線滾動導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)直線滾動導(dǎo)軌副是在滑塊與導(dǎo)軌之間放入適當(dāng)?shù)匿撉颍够瑝K與導(dǎo)軌之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，大大降低二者之間的運(yùn)動摩擦阻力，從而獲得： 動、靜摩擦力之差很小，隨動性極好，即驅(qū)動信號與機(jī)械動作滯后的時間間隔極短，有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度。 驅(qū)動功率大幅度下降，只相當(dāng)于普通機(jī)械的十分之一。適應(yīng)高速直線運(yùn)動，其瞬時速度比滑動導(dǎo)軌提高約10倍。 能實(shí)現(xiàn)高定位精度和重復(fù)定位精度。 能實(shí)現(xiàn)無間隙運(yùn)動，提高機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動剛度。 成對使用導(dǎo)軌副時，具有“誤差均化效應(yīng)”，

9、從而降低基礎(chǔ)件（導(dǎo)軌安裝面）的加工精度要求，降低基礎(chǔ)件的機(jī)械制造成本與難度。 導(dǎo)軌副滾道截面采用合理比值的圓弧溝槽，接觸應(yīng)力小，承接能力及剛度比平面與鋼球點(diǎn)接觸時大大提高，滾動摩擦力比雙圓弧滾道有明顯降低5。 導(dǎo)軌采用表面硬化處理，使導(dǎo)軌具有良好的可校性；心部保持良好的機(jī)械性能。 簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造4。 用于直線往復(fù)運(yùn)動場合，擁有比直線軸承更高的額定負(fù)載， 同時可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)高精度的直線運(yùn)動。 是用于約束機(jī)構(gòu)運(yùn)動軌跡的，能將部件嚴(yán)格控制在某直線軌跡上，其基件（滑軌）與動件（滑塊）間多能承受前后、左右兩方向的扭矩及側(cè)邊、頂面兩方向的正壓力，具有導(dǎo)向平滑，垂直負(fù)

10、載大，直線軌跡精準(zhǔn)等特點(diǎn)6。3. 2 直線滾動導(dǎo)軌副的選材及熱處理要求該設(shè)計(jì)為兩維數(shù)控工作臺的設(shè)計(jì)，導(dǎo)軌的材料應(yīng)具有良好的耐磨性、摩擦系數(shù)小、動靜摩擦系數(shù)之差小，加工和使用時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。考慮以上因素，選用g20crmo作為導(dǎo)軌副材料，以提高使用受命。前者為滑塊材料，后者為導(dǎo)軌材料，二者均采用g20crmo。本設(shè)計(jì)中導(dǎo)軌長度小于2500mm，根據(jù)手冊4，對g20crmo硬度進(jìn)行處理：200hbs 229,且硬度差不超過25.熱處理方法 粗加工后進(jìn)行一次時效處理，半精加工后再進(jìn)行一次時效處理。中頻淬火，淬硬深度1-2mm，硬度220hbs。3.3 直線滾動導(dǎo)軌副的選用其要求

11、為行程250320，載荷200,選用ggb型直線滾動導(dǎo)軌副能滿足要求，依其要求；上面x方向?yàn)間gb30aal2p21012 下面y方向?yàn)間gb16aal2p21012導(dǎo)軌尺寸l=1012 h1=26 b4=28 d=9 d=14 h=12 f=80 lmax=3000滑塊尺寸b1=90 b2=5 b3=72 k=35 t=10 t1=18 m1=m5 l1=95.2 l2=70 l3=52 油杯尺寸l4=11 g=6 n=6 額定動載11.5c/kn 額定靜載13.6c/kn3.4 額定壽命的計(jì)算x方向部分導(dǎo)軌副的使用條件是：水平安裝，臥式導(dǎo)軌，滑塊座移動，工作臺質(zhì)量均勻分布，重心在中間，g為

12、質(zhì)量重。因外力較?。?0），所以認(rèn)為外力f的作用點(diǎn)與工作臺重心重合，勻速運(yùn)動或靜止 fmax=0.27 由計(jì)算載荷計(jì)算式 fc= f1=(609.8) 查表得4； c=11.5kn c0=13.6knl=()k p=fmax式中 額定壽命（km） 額定動載荷(kn) 當(dāng)量動載荷 受力最大的滑塊所受的載荷（n） 導(dǎo)軌上的滑塊數(shù) 指數(shù)，當(dāng)滾動體為滾珠時，=3；當(dāng)滾動體為滾柱時，=10/3額定壽命單位（km），滾珠時，=50km；滾柱時=100km,硬度系數(shù) =由于產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定，滾道硬度不得低于58hrc4，故常取fh=1. 溫度系數(shù) 接觸系數(shù) 精度系數(shù) 載荷系數(shù)表3.1 溫度系數(shù)工作溫度/c1

13、0010015015020020025010.900.730.60表3.2接觸系數(shù)每根導(dǎo)軌上滑塊數(shù)1 2 3 4 5 1.00 0.81 0.72 0.66 0.61表3.3精度系數(shù)精度等級 2 3 4 5 1.0 1.0 0.9 0.9表3.4載荷系數(shù) 工作條件 無外部沖擊或振動的低速運(yùn)動場合，速度小于15m/min 11.5無明顯沖擊或振動的中速運(yùn)動場合，速度為1560m/min 1.52有外部沖擊或振動的高速運(yùn)動場合，速度大于60m/min 23.5查表1表4 各項(xiàng)系數(shù)確定；=1, =1, =0.66, =1, =1.2l=()k =93043km 以有效行程=0.3m，每分鐘往復(fù)次數(shù)=

14、4，移動速速15m/min，移動條件；常溫，平穩(wěn)無沖擊以及振動。=646131h式中壽命時間（h）;額定壽命（km），見式（9.315）;行程長度（m）;每分鐘往復(fù)數(shù)。安工作日為300d，三班工作制，每班8小時，hy=646131/(300*24)89年而方向部分滾動直線導(dǎo)軌副的工作狀態(tài)與x方向基本一致，只是所受載荷較大些，因此也采用表9.3-48序號的情況計(jì)算=1.0045kn (由表9.3-51及表9.3-4447)得=12810.9km =88964h12年對于數(shù)控機(jī)床，估計(jì)12年的壽命已滿足要求4。3.5 確定潤滑和密封滾動直線導(dǎo)軌副常用鈉基潤滑脂潤滑，如果使用潤滑油進(jìn)行潤滑，應(yīng)盡可能

15、采用高粘度的潤滑油。如果與其他機(jī)構(gòu)統(tǒng)一供油，需要附加濾油器，在油進(jìn)入導(dǎo)軌前再經(jīng)過一道精細(xì)的過濾7。為了防止由異物侵入，以及防止?jié)櫥瑒┬钩觯a(chǎn)品出廠時滑塊兩端均裝有耐油橡膠封墊，有條件的地方可施加風(fēng)箱式密封裝置，也可選用伸縮式防護(hù)等，將導(dǎo)軌軸承遮蓋起來。4 滾珠絲杠螺母副的選用滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動，這是滾珠螺絲的進(jìn)一步延伸和發(fā)展，這項(xiàng)發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。滾珠絲杠是工具機(jī)和精密機(jī)械上

16、最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點(diǎn)7。4.1 滾珠絲杠副的特點(diǎn)（1）與滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩為1/3 由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運(yùn)動,所以能得到較高的運(yùn)動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。（2）高精度的保證 滾珠絲杠副是用日本制造的世界最高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。（3）微

17、進(jìn)給可能 滾珠絲杠副由于是利用滾珠運(yùn)動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運(yùn)動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實(shí)現(xiàn)精確的微進(jìn)給。（4）無側(cè)隙、剛性高 滾珠絲杠副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。（5）高速進(jìn)給可能 滾珠絲杠由于運(yùn)動效率高、發(fā)熱小、所以可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給(運(yùn)動)。4.2 滾珠絲杠的主要技術(shù)參數(shù)滾珠絲杠螺母副是一種低摩擦，高精度，高效率的機(jī)構(gòu)。它的機(jī)構(gòu)效率（= 0.92-0.96）比滑動絲杠（= 0.20-0.40）高3-4倍。滾珠絲杠螺母副的動（靜）摩擦系數(shù)基本相等，配以滾動導(dǎo)

18、軌，啟動力矩很小，運(yùn)動極靈敏，低速時不會出現(xiàn)爬行。滾珠絲杠螺母副可以完全消除間隙并可預(yù)緊，故有較高的軸向剛度，且反向無空程死區(qū)，反向定位精度高8。滾珠絲杠螺母摩擦系數(shù)小，無自鎖，能實(shí)現(xiàn)可逆?zhèn)鲃?。滾珠絲杠螺母副的滾珠循環(huán)方式一般分內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種。（1）名義直徑滾珠絲杠的名義直徑是指滾珠中心圓的直徑。值越大，絲杠的承載能力和剛度越大。用于數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動中的滾珠絲杠，取= 20mm100mm。選擇值應(yīng)大于絲杠長度的1/351/30。（2）基本導(dǎo)程導(dǎo)程應(yīng)根據(jù)機(jī)床的脈沖指令要求和負(fù)載情況來選擇。當(dāng)名義直徑確定后，ph值大，可使螺紋的升角變大。一般2，通常取3.5。（3）滾珠直徑一般取 = 0.6。

19、滾珠的工作圈數(shù)j和工作滾珠總數(shù)n，工作圈數(shù)j一般取2.5-3.5圈，而工作滾珠總數(shù)n以不大于150個為宜。（4）列數(shù)要求工作圈數(shù)較多的場合，可采用雙列或多列式螺母的結(jié)構(gòu)形式。4.3 滾珠絲杠副的選材及熱處理要求該設(shè)計(jì)為兩維數(shù)控工作臺的設(shè)計(jì)，滾珠絲杠的材料應(yīng)具有良好的耐磨性、摩擦系數(shù)小、動靜摩擦系數(shù)之差小，加工和使用時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)?？紤]以上因素，選用g20crmo鋼作為滾珠絲杠材料，以提高使用受命。本設(shè)計(jì)中絲杠長度小于300mm，按手冊對g20crmo鋼硬度進(jìn)行處理；200hbs 229,且硬度差不超過25.熱處理方法 粗加工后進(jìn)行一次時效處理，半精加工后再進(jìn)行一次時效處理

20、。中頻淬火，淬硬深度1-2mm，硬度220hbs。4.4 滾珠絲杠副疲勞強(qiáng)度計(jì)算滾珠絲杠應(yīng)根據(jù)其額定動載荷選用。滾珠絲杠的當(dāng)量動載荷 = 3l (n)式中-軸向工作載荷（n），當(dāng)載荷按單調(diào)式規(guī)律變化，各種轉(zhuǎn)速使用機(jī)會相同時，=；， -絲杠最大，最小軸向載荷（n）；l-工作壽命，以10的6次方轉(zhuǎn)為1單位，l = 60nt/1000000n-絲杠轉(zhuǎn)速(r/min)；t-使用壽命（h），對數(shù)控機(jī)床可取t = 15000h。4.5 滾珠絲杠的靜載強(qiáng)度計(jì)算 低速運(yùn)轉(zhuǎn)時的滾珠絲杠副，應(yīng)按最大軸向工作載荷，即按計(jì)算靜載荷cj為選擇依據(jù)。其計(jì)算公式為： = 式中；-最大軸向工作載荷（n）； -載荷性質(zhì)系數(shù)，數(shù)

21、值同上；-硬度影響系數(shù)，hrc58取kr = 2.0-1.2。圖4.1滾珠絲杠幅結(jié)構(gòu)圖公稱直徑和導(dǎo)程現(xiàn)取x方向部分=12 =2.5y方向部分=12 =2.54.6 滾珠絲杠副的基本尺寸確定x方向滾動螺旋副型號：cd.m1202.5x方向滾動螺旋副代號：ff1202.5-3y方向滾動螺旋副型號：cd.m1202.5y方向滾動螺旋副代號：ff1202.5-3該滾動螺旋副的幾何尺寸：公稱直徑=12公稱導(dǎo)程=2.5絲杠外徑=11.7鋼球直徑=2絲杠底徑=10.2循環(huán)圈數(shù)3基本額定負(fù)荷：動載荷=3.2kn 靜載荷=5.6kn螺母安裝連接尺寸:=20 =40 l=33 =29 b=8 h=4.5 =4.5

22、 =8 f=25h=36 m=2.5(1)、對x方向滾動絲杠螺旋副的幾何尺寸如下：=12 =2.5接觸角a=45,由上可知鋼球直徑dw=2螺紋滾道曲率半徑rs(rw)=0.54dw=1.08偏心距e=(1.08-1)0.707=0.057螺紋開角=arctg()=4.55螺桿大徑d=d-0.2dw=12-0.22.5=11.95螺桿小徑d1=d0+2e-2rs=9.954螺桿接觸點(diǎn)直徑dk=d0-dwcosa=10.2325螺母螺紋大徑d=d0-2e+2rn=12-20.057+21.62=13.126mm螺母螺紋小徑d1=d0+(0.20.25)dw=12.5mm(2)、對y方向部分滾動絲杠

23、螺旋副的幾何尺寸如下d0=12 ph=2.5接觸角a=45o,由上可知鋼球直徑dw=2螺紋滾道曲率半徑rs(rw)=0.54dw=1.08偏心距e=(rs-)sin=(1.08-1)0.707=0.057螺紋開角=arctg()=4.55o螺桿大徑d=d0-0.2dw=12-0.22.5=11.95螺桿小徑d1=d0+2e-2rs=9.954螺桿接觸點(diǎn)直徑dk=d0-dwcosa=10.2325螺母螺紋大徑d=d0-2e+2rn=12-20.057+21.62=13.126mm螺母螺紋小徑d1=d0+(0.20.25)dw=12.5mm表4.1 ff1202.5-3型滾珠絲杠副基本尺寸4.7

24、滾珠絲杠副的承載能力以及壽命計(jì)算對一組 do=12 ph=2.5 =4.55 ca=10000, 12650二組 do=12 ph=2.5 =4.55 ca=10000, 12650基本壽命計(jì)算； 一組相同參數(shù)的滾動螺旋副，在相同的條件下，90%不會發(fā)生疲勞剝傷的特定轉(zhuǎn)數(shù)，并規(guī)定10000000轉(zhuǎn)為基本額定壽命。l=(ca/f)3式中l(wèi)-額定壽命10000000轉(zhuǎn)ca-基本額定動載荷（n）f-軸向載荷由于伺服電機(jī)的輸出功率通常為0.1100w，故選x方向部分的功率為60w，以平均轉(zhuǎn)速2000r/min計(jì)算，由=tw=t2n 得方向電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩t1=3.183n.mm,若選y方向部分的功率為60

25、w，以平均轉(zhuǎn)速2000r/min計(jì)算，由=tw=t2n 得方向電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩t1=3.183n.mm,由式t=fdo/2tg(+)可得到其所受載荷（軸向）x方向所受載荷f1=3.88n4ny方向所受載荷f2=3.88n4n取f=4n由l=（ca/f）3=(10000/4) 3可得 =10000000l/60n=25720164610h故可知，當(dāng)取電機(jī)功率60w時，根據(jù)其最大所受載荷可得到其形成為156250000m,而lh此時為25720164610h，滿足要求。4.8 效率計(jì)算為使螺旋傳動由高的承載能力和一定的工作壽命，滿足工作性能的要求，螺旋副元件應(yīng)具有足夠的接觸強(qiáng)

26、度和耐磨性，其工作表面必須有一定的硬度，通常螺紋滾道表面硬度應(yīng)達(dá)到58-60hrc,鋼球表面達(dá)到62-64hrc。對x方向進(jìn)行效率計(jì)算；1= 式中； tg=0.0025 tg=0.0795 =4.549865 =0.143239 tg()=0.0820938 計(jì)算得 1=0.968497% 對y 方向進(jìn)行效率計(jì)算2= tg=0.397887 =2.2785247 =0.143239 tg(+)=0.0422929 代入計(jì)算得2=0.946794%圖4.2 滾珠絲杠副5 滾動軸承的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡易，使用維護(hù)方便。主要用來承受徑向負(fù)荷、也可承受一定的軸向負(fù)荷，當(dāng)軸承的徑向游隙加大時，具有角接觸球軸承的

27、性能，可承受較大的軸向負(fù)荷。該類軸承摩擦系數(shù)小，極限轉(zhuǎn)速高，尺寸范圍與形式變化多樣。堅(jiān)實(shí)耐用，通用性強(qiáng)及低噪音運(yùn)行，可在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)和易于安裝。單列深溝球軸承另有密封型設(shè)計(jì)，可以無須再潤滑和無需保養(yǎng)4。5.1 滾動軸承的基本結(jié)構(gòu) 以滑動軸承為基礎(chǔ)發(fā)展起來的滾動軸承，其工作原理是以滾動摩擦代替滑動摩擦，一般由兩個套圈，一組滾動體和一個保持架所組成的通用性很強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度很高的機(jī)械基礎(chǔ)件。由于各種機(jī)械有著不同的工作條件，對滾動軸承在負(fù)荷能力、結(jié)構(gòu)和使用性能等方面都提出了各種不同要求。為此，滾動軸承需有各式各樣的結(jié)構(gòu)。但是，最基本的結(jié)構(gòu)是由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架所組成9。各種零件在軸承中的

28、作用分別是： 對于向心軸承，內(nèi)圈通常與軸緊配合，并與軸一起運(yùn)轉(zhuǎn)，外圈通常與軸承座或機(jī)械殼體孔成過渡配合，起支承作用。但是，在某些場合下，也有外圈運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)圈固定起支承作用或者內(nèi)圈、外圈都同時運(yùn)轉(zhuǎn)的。對于推力軸承，與軸緊配合并一起運(yùn)動的稱軸圈，與軸承座或機(jī)械殼體孔成過渡配合并起支承作用的稱座圈。滾動體（鋼球、滾子或滾針）在軸承內(nèi)通常借助保持架均勻地排列在兩個套圈之間作滾動運(yùn)動，它的形狀、大小和數(shù)量直接影響軸承的負(fù)荷能力和使用性能。保持架除能將滾動體均勻地分隔開以外，還能起引導(dǎo)滾動體旋轉(zhuǎn)及改善軸承內(nèi)部潤滑性能等作用11。5.2 滾動軸承的特點(diǎn) (1)、滾動軸承與滑動軸承相比,具有下列優(yōu)點(diǎn): 滾動軸承

29、的摩擦系數(shù)比滑動軸承小,傳動效率高。一般滑動軸承的摩擦系數(shù)為0.08-0.12,而滾動軸承的摩擦系數(shù)僅為0.001-0.005; 滾動軸承已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化,適于大批量生產(chǎn)和供應(yīng)，使用和維修十分方便； 滾動軸承用軸承鋼制造,并經(jīng)過熱處理,因此,滾動軸承不僅具有較高的機(jī)械性能和較長的使用壽命,而且可以節(jié)省制造滑動軸承所用的價格較為昂貴的有色金屬; 滾動軸承內(nèi)部間隙很小,各零件的加工精度較高,因此,運(yùn)轉(zhuǎn)精度較高。同時,可以通過預(yù)加負(fù)荷的方法使軸承的剛性增加。這對于精密機(jī)械是非常重要的; 某些滾動軸承可同時承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷,因此,可以簡化軸承支座的結(jié)構(gòu); 由于滾動軸承傳動效率高,發(fā)熱

30、量少,因此,可以減少潤滑油的消耗,潤滑維護(hù)較為省事; 滾動軸承可以方便地應(yīng)用于空間任何方位的鈾上。(2)、但是,一切事物都是一分為二的,滾動軸承也有一定的缺點(diǎn),主要是： 滾動軸承承受負(fù)荷的能力比同樣體積的滑動軸承小得多,因此,滾動軸承的徑向尺寸大。所以,在承受大負(fù)荷的場合和要求徑向尺寸小、結(jié)構(gòu)要求緊湊的場合如內(nèi)燃機(jī)曲軸軸承),多采用滑動軸承滾動軸承振動和噪聲較大,特別是在使用后期尤為顯著,因此,對精密度要求很高、又不許有振動的場合,滾動軸承難于勝任,一般選用滑動軸承的效果更佳 滾動軸承對金屬屑等異物特別敏感,軸承內(nèi)一旦進(jìn)入異物,就會產(chǎn)生斷續(xù)地較大振動和噪聲,亦會引起早期損壞。此外,滾動軸承因金

31、屬夾雜質(zhì)等也易發(fā)生早期損壞的可能性。即使不發(fā)生早期損壞,滾動軸承的壽命也有一定的限度?？傊?滾動軸承的壽命較滑動軸承短些。 可是,滾動軸承與滑動軸承相比較,各有優(yōu)缺點(diǎn),各占有一定的適用場合,因此,兩者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向發(fā)展,擴(kuò)大自己的領(lǐng)域。但是,由于滾動軸承的突出優(yōu)點(diǎn),頗有后來者居上的趨勢。目前,滾動軸承已發(fā)展成為機(jī)械的主要支承型式,應(yīng)用愈來愈廣泛5.3 滾動軸承的選定深溝球軸承(6000型) 深溝球軸承是應(yīng)用范圍最為廣泛、最具代表性的滾動軸承。此類軸承內(nèi)外圈滾道都呈圓弧狀深溝，可承受徑向、軸向及合成負(fù)荷12。結(jié)構(gòu)簡單，容易得到高精度，適合高速旋轉(zhuǎn)。 深溝球軸承一般采用鋼板

32、沖壓保持架，但尺寸較大不易沖壓成型或用于高速旋轉(zhuǎn)的，則采用車削成型保持架。此類軸承通常會有帶防塵蓋、帶密封圈、非接觸膠蓋、接觸膠蓋或止動環(huán)軸承。本設(shè)計(jì)就是采用載荷比較小，工作行程也屬于微型的，故我選取最常用的普通軸承深溝球軸承。因?yàn)檩d荷較小，選用6000型號的軸承就可以滿足設(shè)計(jì)要求?；境叽缛缦?d=10 d=26 b=8 rs=0.3 da=12.4 =23.6 =0.3基本動載cr=4.58基本靜載c0r=1.98極限轉(zhuǎn)速200006 聯(lián)軸器的選用6.1 聯(lián)軸器的作用及工作原理用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還

33、有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。聯(lián)軸器種類繁多，按照被聯(lián)接兩軸的相對位置和位置的變動情況，可以分為：固定式聯(lián)軸器。主要用于兩軸要求嚴(yán)格對中并在工作中不發(fā)生相對位移的地方，結(jié)構(gòu)一般較簡單，容易制造，且兩軸瞬時轉(zhuǎn)速相同，主要有凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器等?？梢剖铰?lián)軸器。主要用于兩軸有偏斜或在工作中有相對位移的地方，根據(jù)補(bǔ)償位移的方法又可分為剛性可移式聯(lián)軸器和彈性可移式聯(lián)軸器。剛性可移式聯(lián)軸器利用聯(lián)軸器工作零件間構(gòu)成的動聯(lián)接具有某一方向或幾個方向的活動度來補(bǔ)償，如牙嵌聯(lián)軸器（允許軸向位移）、十字溝

34、槽聯(lián)軸器（用來聯(lián)接平行位移或角位移很小的兩根軸）、萬向聯(lián)軸器（用于兩軸有較大偏斜角或在工作中有較大角位移的地方）、齒輪聯(lián)軸器（允許綜合位移）、鏈條聯(lián)軸器（允許有徑向位移）等，彈性可移式聯(lián)軸器（簡稱彈性聯(lián)軸器）利用彈性元件的彈性變形來補(bǔ)償兩軸的偏斜和位移，同時彈性元件也具有緩沖和減振性能，如蛇形彈簧聯(lián)軸器、徑向多層板簧聯(lián)軸器、彈性圈栓銷聯(lián)軸器、尼龍栓銷聯(lián)軸器、橡膠套筒聯(lián)軸器等。聯(lián)軸器有些已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。選擇時先應(yīng)根據(jù)工作要求選定合適的類型，然后按照軸的直徑計(jì)算扭矩和轉(zhuǎn)速，再從有關(guān)手冊中查出適用的型號，最后對某些關(guān)鍵零件作必要的驗(yàn)算13。 6.2 聯(lián)軸器的功能及類別1、聯(lián)軸器功能 用來把兩軸聯(lián)接在一起

35、，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時兩軸不能分離，只有機(jī)器停車并將聯(lián)接拆開后，兩軸才能分離。 2、聯(lián)軸器的類型 聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸，由于制造及安裝誤差，承載后的變形以及溫度變化的影響等，會引起兩軸相對位置的變化，往往不能保證嚴(yán)格的對中。根據(jù)聯(lián)軸器有無彈性元件、對各種相對位移有無補(bǔ)償能力，即能否在發(fā)生相對位移條件下保持聯(lián)接功能以及聯(lián)軸器的用途等，聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器，撓性聯(lián)軸器和安全聯(lián)軸器。聯(lián)軸器的主要類型、特點(diǎn)及其在作用類別在傳動系統(tǒng)中的作用備注； 剛性聯(lián)軸器 只能傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩，不具備其他功能 包括凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器等。 撓性聯(lián)軸器 無彈性元件的撓性聯(lián)軸器，不僅能傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩，而且具有不同程度的

36、軸向、徑向、角向補(bǔ)償性能 包括齒式聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器、鏈條聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器等。 有彈性元件的撓性聯(lián)軸器，能傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩；具有不同程度的軸向、徑向、角向補(bǔ)償性能；還具有不同程度的減振、緩沖作用，改善傳動系統(tǒng)的工作性能 包括各種非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器和金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，各種彈性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)不同，差異較大，在傳動系統(tǒng)中的作用亦不盡相同 安全聯(lián)軸器 傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩，過載安全保護(hù)。撓性安全聯(lián)軸器還具有不同程度的補(bǔ)償性能 包括銷釘式、摩擦式、磁粉式、離心式、液壓式等安全聯(lián)軸器。6.3 聯(lián)軸器的選定該設(shè)計(jì)載荷為小載荷(10kg)，而且絲杠長度不超過500mm，徑向力較小，縱向力也可以不予考慮，故

37、在選擇聯(lián)軸器時，根據(jù)要求選擇聯(lián)軸器彈性波紋管聯(lián)軸器，其型號為ml7c201010，該型號聯(lián)軸器為彈性波紋管聯(lián)軸器，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，具有很好的減振、緩沖作用13。附圖；ml7c201010聯(lián)軸器1、彈性波紋管聯(lián)軸器特點(diǎn)；該型號聯(lián)軸器為微型波紋管聯(lián)軸器，其特點(diǎn)是；無齒隙，連接可靠，高靈敏度，重量輕，體積小巧；順時針和逆時針回轉(zhuǎn)特性完全相同；可吸收振動，補(bǔ)償徑向和角向偏差，零回轉(zhuǎn)間隙；免維修，抗油污和耐腐蝕； 圖6.1彈性波紋管聯(lián)軸器效果圖采用不銹鋼波管彈性體；主體采用陽極表面處理； 適用于編碼器，絲杠傳動，測量，控制，資訊系統(tǒng)；機(jī)床平臺等產(chǎn)業(yè)機(jī)械。2、具體尺寸的確定；圖6.2聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡圖 表

38、6.1技術(shù)參數(shù)表6.2外型尺寸根據(jù)要求，該聯(lián)軸器可連接軸頸為10的絲杠。從上表可確定ml7-20-1010聯(lián)軸器具體尺寸如下；d=20 l=29 l1=8.5 l2=8.5 m=m3 d1=10 d2=10 7 伺服電機(jī)7.1 伺服電機(jī)的定義、作用及分類定義: 在伺服系統(tǒng)中控制機(jī)械元件運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動機(jī).是一種補(bǔ)助馬達(dá)間接變速裝置。作用：伺服電機(jī),可使控制速度,位置精度非常準(zhǔn)確。將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象分類：直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。直流伺服電機(jī)分為有刷和無刷電機(jī)。有刷電機(jī)成本低，結(jié)構(gòu)簡單，啟動轉(zhuǎn)矩大，調(diào)速范圍寬，控制容易，需要維護(hù)，但維護(hù)方便（換碳刷），產(chǎn)生電磁干擾，對環(huán)境有要求

39、。因此它可以用于對成本敏感的普通工業(yè)和民用場合。 無刷電機(jī)體積小，重量輕，出力大，響應(yīng)快，速度高，慣量小，轉(zhuǎn)動平滑，力矩穩(wěn)定。控制復(fù)雜，容易實(shí)現(xiàn)智能化，其電子換相方式靈活，可以方波換相或正弦波換相。電機(jī)免維護(hù)，效率很高，運(yùn)行溫度低，電磁輻射很小，長壽命，可用于各種環(huán)境。交流伺服電機(jī)也是無刷電機(jī)，分為同步和異步電機(jī)，目前運(yùn)動控制中一般都用同步電機(jī)，它的功率范圍大，可以做到很大的功率。大慣量，最高轉(zhuǎn)動速度低，且隨著功率增大而快速降低。因而適合做低速平穩(wěn)運(yùn)行的應(yīng)用14。根據(jù)配合要求選擇電機(jī)為伺服電機(jī)，為交流伺服電機(jī)，以便于工作臺的往復(fù)運(yùn)動。7.2 伺服電機(jī)的選定根據(jù)技術(shù)要求，工作臺需要進(jìn)行x、y方向

40、的往復(fù)運(yùn)動，故選擇交流電機(jī)，行程要求為250320，故選擇q3hb64ma交流電機(jī)，能滿足其技術(shù)要求14。 圖7.1 q3hb64ma交流電機(jī)成品圖樣表7.1技術(shù)指標(biāo)具體裝配尺寸如圖7.2所示。l=40.5 d=10 d2=21 h=57 圖7.2電機(jī)裝配簡圖8 工作臺面的設(shè)計(jì)工作臺面，顧名思義是機(jī)床加工工件的工作區(qū)，機(jī)械加工過程中，我們把工件放在工作臺上，來加工各種工件。工作臺面的性質(zhì)與作用確定了它的基本參數(shù)15，因?yàn)樵诠ぷ髋_上進(jìn)行的是電火花加工，因此不存在切削力作用，故選用一般性能的q235鋼作為工作臺材料即可以滿足要求。 由于該設(shè)計(jì)要求行程為250320 ，臺面尺寸為320x500，工作

41、載荷為200,確定該臺面為矩形形臺面，根據(jù)要求該臺面尺寸為320x500x40。臺面上有5個t型槽，槽寬12，槽間距離63。臺面下部與導(dǎo)軌滑塊聯(lián)接，正中心有螺紋孔與滾珠絲杠螺母副上的固定塊聯(lián)接。具體尺寸如圖所示。圖8.1工作臺面示意圖9 導(dǎo)軌機(jī)架的設(shè)計(jì)9.1 機(jī)架設(shè)計(jì)的一般要求(1)在滿足強(qiáng)度和剛度的前提下，機(jī)架的重量應(yīng)要求輕，成本低。(2)抗振性好，吧受迫振動振幅限制在允許的范圍內(nèi)。(3)噪聲小。(4)溫度場布局合理，熱變形對精度影響小。(5)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝性良好，便于鑄造、焊接和機(jī)械加工。(6)結(jié)構(gòu)力求便于安裝和調(diào)整，方便修理和更換零件。(7)有導(dǎo)軌的機(jī)架要求導(dǎo)軌面受力合理，耐磨性良好

42、。(8)造型好，使之既適用經(jīng)濟(jì)有美觀大方。9.2 機(jī)架的設(shè)計(jì)該機(jī)架主要有兩組直線導(dǎo)軌副和兩個伺服電機(jī)組成。其中每組兩個直線導(dǎo)軌副相互平行，導(dǎo)軌副在橫梁之上，工作臺面架在兩組平行的導(dǎo)軌副的滑塊上，由一個步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動，從而控制x向運(yùn)動，另一伺服電動機(jī)驅(qū)動橫梁在平行導(dǎo)軌上運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)y向運(yùn)動。運(yùn)動動力由絲杠傳遞4。機(jī)架的材料應(yīng)具有良好的耐磨性、摩擦系數(shù)小、動靜摩擦系數(shù)之差小，加工和使用時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。考慮以上因素，選用q235鋼作為機(jī)架的材料，以提高使用受命。本設(shè)計(jì)中，按表手冊4對q235鋼硬度進(jìn)行處理；200hbs 229,且硬度差不超過25。9.3 限位開關(guān)位置確定限位

43、開關(guān)的位置確定，在電機(jī)進(jìn)行絲杠傳動時，根據(jù)行程要求250320mm，已知導(dǎo)軌總長1012mm，絲杠螺母33mm，擋板厚度5mm，其最大行程為；10123325=969mm，開關(guān)的放在里機(jī)架左右邊緣10mm處，其本身長10mm，可得出工作臺最大行程為；969220=929mm,滿足任務(wù)要求。10 軸承座軸承座，多為鑄造成型，內(nèi)嵌外球面軸承。在我看來，因?yàn)樵诤芏嗲闆r下，在零部件上單獨(dú)設(shè)計(jì)一個安置軸承的地方會比較麻煩，而直接把軸承座和軸承連在一起，配合好后安裝在零部件上16，由于鑄鐵的鑄造性能好，價格低廉和吸振能力強(qiáng)，所以鑄鐵是首選材料，又因?yàn)楣ぷ髋_底座的受載及工作條件，選擇材料為45鋼。該軸承座位

44、于連接運(yùn)動部件的絲杠的末端，在帶傳動中處于從動位置。該軸承座的設(shè)計(jì)要求是保證安裝后的絲杠的中心線，應(yīng)大于導(dǎo)軌底線到工作臺面距離的1/2，以便于配合4。已知絲杠公稱直徑d=10，帶雙邊擋圈的帶輪最小寬度為=10.4 mm，6000型深溝球軸承寬度為=8mm，d=26mm,絲杠d=10mm，所以導(dǎo)軌底端到工作臺面底面的距離為h=h1+t1=11+15=26mm。因?yàn)檩S承座上軸承孔中心線到工作臺面底線的距離為大于其一半，滾珠絲杠螺母副的大經(jīng)為40mm,另外，套在螺母副上的固定塊的高度要于螺母副半徑，以便于固定塊與工作臺面的聯(lián)接固定，則軸承座上軸承孔中心到工作臺面的高度為30mm，軸承座兩耳座寬度為1

45、4mm，兩側(cè)在外部留有寬和高均為12.5 mm的軸承肩，兩耳座相鄰面的距離為30mm。該軸承座與機(jī)床采用內(nèi)六角螺釘聯(lián)接。11 電機(jī)絲杠連接架11.1 電機(jī)絲杠連接架的作用電機(jī)絲杠連接架是用來固定絲杠右端軸承，以及固定伺服電機(jī)，能夠最大限度的減小絲杠在傳動過程中出現(xiàn)震動、位移，而造成較大誤差，影響加工精度。另外，在機(jī)床進(jìn)行加工過程中，肯定會產(chǎn)生工業(yè)切屑，若其進(jìn)入軸承、聯(lián)軸器以及電機(jī)與絲杠、光桿的連接部分，肯定會造成加工誤差，這樣就降低了加工精度，以及降低成品率，所以在設(shè)計(jì)過程中，把絲杠右端軸承、聯(lián)軸器以及電機(jī)，用絲杠電機(jī)連接架密封起來，就是說，在連接架上覆蓋一層薄板，起到密封、防切屑的作用16。11.2 連接架的材料與尺寸的確定連接架的材料應(yīng)具有良好的耐磨性、剛度、硬度及疲勞強(qiáng)度，加工和使用時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)?？紤]以上因素，選用45鋼作為連接架的材料，以提高使用受命，確保加工精度，連接架采用4