預(yù)埋件焊接作業(yè)指導(dǎo)書資料

1、NEPC 床電-Efl一. 工程概況、工作量及特點(diǎn)1.1工程概況：大唐遼源熱電廠2X 330MW級(jí)機(jī)組擴(kuò)建工程3#、4#機(jī)組預(yù)埋件配制加工由我項(xiàng)目部承擔(dān) 現(xiàn)場制作、焊接。預(yù)埋件主體部分材質(zhì)為國標(biāo)的 Q235B鋼板和型鋼，鋼筋采用HRB335勺螺紋 鋼。所有焊縫必須保證內(nèi)部質(zhì)量和外觀工藝，且無咬邊、夾渣、氣孔等任何缺陷。所有預(yù)埋 件的焊接均采用手工電弧焊施焊，確保焊接質(zhì)量。1.2工作量：主體材質(zhì)：Q235B總工程量：約300T1.3工程特點(diǎn)：本工程的施工工期跨越春、夏、秋、冬四個(gè)季節(jié)，焊接環(huán)境復(fù)雜，另外焊接工程量較大， 技術(shù)要求較高；必須采取有效的的焊接環(huán)境保護(hù)措施和選用高素質(zhì)的焊接施工人員，以

2、確保 焊接質(zhì)量。二. 編制依據(jù)和相關(guān)文件2.1鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003 J253-20032.2相關(guān)施工圖及相關(guān)工藝評(píng)定三. 勞動(dòng)力安排3.1勞動(dòng)力安排：序號(hào)工種人數(shù)資格要求資質(zhì)1班長1審清本項(xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施 工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安全要求。高級(jí)工2技術(shù)員1熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，有效的組織好焊 工按照措施要求施工，熟悉施工技術(shù)及規(guī)范。助工或以上3安全員1具有豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施持證工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證書。4質(zhì)檢員1具有豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施 工現(xiàn)場質(zhì)量要求，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證5焊工10熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，仿

3、樣練習(xí)合格。持證3.2 .作業(yè)過程中人員的職責(zé)分工和權(quán)限3.2.1技術(shù)員1）全面負(fù)責(zé)啟動(dòng)焊接技術(shù)工作，組織施工圖紙和技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，主持技 術(shù)交底。深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。2）對(duì)施工工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問題有權(quán)督促施工人員進(jìn)行返修，并記錄備案。3）參加焊接質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定工作，隨時(shí)跟蹤檢查質(zhì)量，并做好記錄，及時(shí)提供竣工移交技術(shù) 資料。4）負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目安全施工措施的編制和交底工作，并監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。5）參加隱患及事故分析整改，制定改進(jìn)和防范措施。3.2.2班組長1 ）直接領(lǐng)導(dǎo)班組人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。2）對(duì)焊接工藝的實(shí)施情況進(jìn)行督促，

4、帶領(lǐng)班組人員做好自檢工作。3）做好班前交底，班后小結(jié)。保證施工記錄完整準(zhǔn)確。4） 經(jīng)常檢查施工場所的安全情況（每天至少兩次），確保班組人員施工中正確使用勞動(dòng)保護(hù) 用品、用具。5）施工前，負(fù)責(zé)組織本班組參加施工的人員接受技術(shù)安全交底簽字。對(duì)未簽字的人員不得安 排該項(xiàng)目的施工。3.2.3焊工1）每名焊工對(duì)自己施焊的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行自檢，并做好記錄。2）焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按要求施工，不符合焊接條件時(shí)（如坡口間隙 過大、坡口處有雜物、坡口處有熔渣裂紋等），應(yīng)拒絕施焊。3）施工項(xiàng)目開工前，認(rèn)真接受技術(shù)、安全交底，并在交底書上簽字。4）尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人

5、員的監(jiān)督和指導(dǎo)。3.2.4質(zhì)檢員1）嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)對(duì)焊逢質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，把好質(zhì)量關(guān)。2）參加重要工序交接檢查，上道工序不符合要求時(shí)，不予驗(yàn)收，并禁止下道工序的施工。3）按照圖紙要求、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、工藝流程進(jìn)行跟蹤檢查，并對(duì)檢查的質(zhì) 量和數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。4）負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。 注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。3.2.5安全員1）貫徹國家有關(guān)安全的方針、政策，全面負(fù)責(zé)施工過程中的安全工作。2）參加安全技術(shù)施工及指導(dǎo)書的審核，并認(rèn)真檢查貫徹實(shí)施情況。4）深入現(xiàn)場及時(shí)發(fā)現(xiàn)事

6、故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)制止違章作業(yè)、違章 指揮。5）經(jīng)常檢查電焊機(jī)、烘烤箱的工作情況，是否有良好的接零保護(hù)。6）對(duì)焊工自備的工具進(jìn)行檢查。7）監(jiān)督施工人員正確使用勞保用品，并組織事故調(diào)查、分析和上報(bào)。四. 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件4.1技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1 施工圖紙齊全，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員進(jìn)行與預(yù)埋件焊接施工相關(guān)的圖紙審核，并由項(xiàng)目部工程管理部門組織與該項(xiàng)焊接工作相關(guān)的專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，圖紙經(jīng)會(huì)審無誤。4.1.2 焊接工藝規(guī)程按相應(yīng)焊接工藝評(píng)定編制完畢，完成審批。4.1.3 技術(shù)人員按照工藝規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并進(jìn)行交底雙簽字。4.1.4 參加預(yù)埋件

7、焊接工作的焊工必須持有焊工證件，即技術(shù)監(jiān)督局證，按照合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作。4.2 作業(yè)工機(jī)具：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1多站式弧焊整流器ZPG6-1500箱4一箱6臺(tái)2焊條烘干箱ZYC-150臺(tái)1帶恒溫箱3電動(dòng)角向磨光機(jī)125臺(tái)2NEPC 斥電-Efl4電動(dòng)角向磨光機(jī)150臺(tái)25焊縫檢驗(yàn)尺把14.3 材料要求：4.3.1 焊接材料供貨及時(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)格檢查質(zhì)量合格證書及出廠日期，經(jīng)復(fù)查合格后方可進(jìn)入庫存。各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。4.3.2 焊接材料存放在溫度大于5C,相對(duì)濕度不超過60%勺專用庫房內(nèi)，并設(shè)專人統(tǒng)一管 理、烘焙和發(fā)放。4.3.3

8、焊條在使用前按其說明書進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不能超過兩次，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在80C110C的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4.3.4 焊材的領(lǐng)用及發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行焊條庫管理制度，做好使用跟蹤記錄。4.3.5 焊接材料使用及牌號(hào)見表（一）：焊接材料使用及牌號(hào)表表（一）：使用部位材質(zhì)（型材及板材）材質(zhì)（錨筋）手工電弧焊預(yù)埋件主體Q235BHPB235J422預(yù)埋件主體Q235BHRB335J5074.3.6焊接材料烘烤規(guī)范:焊條牌號(hào)烘烤規(guī)范烘烤后保溫溫度C）時(shí)間（h）J422150180 C-110 C連續(xù)保溫J507350180 C-110 C連續(xù)保溫4.4焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁

9、在間隙內(nèi)加填充物。4.5焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。4.6采用棚布、彩條布等措施減小焊接場所的風(fēng)力，現(xiàn)場焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s焊接場所應(yīng)采取防潮、防雨、防雪等措施。4.7作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件：1）露天組合場，應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、防雪、防寒的焊接防護(hù)棚。2）夜間焊接時(shí)必須安裝充足的照明。3）焊接場所通風(fēng)良好。五. 施工方法、步驟及作業(yè)程序5.1 在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)， 并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。5.2 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面

10、上的銹斑、 油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。5.3 預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種。裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合下列 要求：A、當(dāng)采用HPB235鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335 和HRB40C鋼筋時(shí)，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的0.6倍。B、施焊時(shí)，不得使鋼筋咬邊和燒傷。5.4 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。5.5 點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝及焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。5.6 運(yùn)條要領(lǐng)：（1）保持一定的焊條角度，保證熔合良好。（2）采用正確的運(yùn)條方式，控制熔池形狀和溫度。（3）注意熔池前端的

11、清理情況。5.7 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，表面光潔，焊縫要美觀，不得有超標(biāo)缺陷，經(jīng)自檢合格后做 好標(biāo)記，填寫自檢記錄。六. 作業(yè)的質(zhì)量要求6.1質(zhì)量目標(biāo)：6.1.1焊接接頭表面質(zhì)量優(yōu)良率95%6.1.2焊接記錄表、焊接記錄圖、驗(yàn)收資料記錄準(zhǔn)確、及時(shí)、簽字齊全。6.2焊后檢驗(yàn)6.2.1外觀檢驗(yàn)：（1）焊工焊后對(duì)焊口進(jìn)行認(rèn)真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、未填滿等外觀缺陷及時(shí)修補(bǔ)合格，并對(duì)當(dāng) 日所焊焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表，并上報(bào)工地質(zhì)檢員。（2） 工地質(zhì)檢員對(duì)焊工當(dāng)日所焊的同一類型預(yù)埋件中抽檢5%且不得少于10件。重點(diǎn)檢查 焊縫外觀工藝，對(duì)于不符合要求的焊縫通知焊工進(jìn)行處理直至合格。檢查完畢后及時(shí)填寫分項(xiàng)工

12、程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)保部。（3）預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)接頭不符合上述要求時(shí)，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查，并剔出不合格品。不合格品接頭經(jīng)補(bǔ)焊后可提交二次驗(yàn)收。復(fù)檢時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件。6.2.2接頭檢驗(yàn)（1）當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以300件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累 計(jì)計(jì)算。當(dāng)不足300件時(shí)，亦應(yīng)按一批計(jì)算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于 200mm鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于 60mm6.3質(zhì)量保證措施：6.3.1作業(yè)前由技術(shù)員組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方 法和作業(yè)要領(lǐng)。開展質(zhì)量教育，

13、提高職工質(zhì)量意識(shí)，抓好焊工的技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)。6.3.2貫徹以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為中心的質(zhì)量責(zé)任制，設(shè)立焊口質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，把焊口的質(zhì)量 和個(gè)人的收入掛鉤，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。6.3.3合格焊工在焊接前，進(jìn)行和實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。6.3.4加強(qiáng)焊接材料管理。6.3.5及時(shí)進(jìn)行設(shè)備、機(jī)具、工裝的配置、改進(jìn)和檢定。6.3.6嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工和雨季施工的相關(guān)技術(shù)措施。6.3.7對(duì)作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前做出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施， 消除質(zhì)量缺陷。6.3.8作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時(shí)向技術(shù)員提出并采取措施后進(jìn)行處理。重 大質(zhì)量問題必須停工，待提

14、出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。6.3.10積極配合項(xiàng)目部工程管理部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對(duì)查出的質(zhì)量問題積極并及時(shí)的進(jìn)預(yù)埋件焊接作業(yè)指導(dǎo)書NEPC 未電-Efl行處理。6.4作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置:施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1技術(shù)措施、焊工資質(zhì)VVVH2焊接材料VVVVH3焊前模擬練習(xí)VVVVW4控制焊接參數(shù)、順序、層間清理、檢杳VVVVS5清理表面藥渣、飛濺、焊瘤等VVW6質(zhì)量驗(yàn)收V-VVVH、W注：R記錄確認(rèn)點(diǎn)；W見證點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 繼續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)6.5技術(shù)質(zhì)量要求6.5.1焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)

15、階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格 按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行，實(shí)行三級(jí)四級(jí)檢驗(yàn)制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法。（1）焊接前，應(yīng)檢查鋼筋與鋼板接觸表面的清理是否干凈。（2）焊接過程中，檢查層間溫度、焊接工藝參數(shù)及焊道的表露缺陷應(yīng)及時(shí)消除。（3）焊接結(jié)束后，檢查焊縫是否成型美觀、過渡圓滑，尺寸符合要求。6.5.2焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)部件規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型-焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑，勻直、接頭良好焊縫余高SW 100302NEPC 耳電一雷預(yù)埋件焊接作業(yè)指導(dǎo)書S 100403焊縫寬窄差5 1010 4w 3咬邊-深度w 0.5，長度w 0.1焊縫長度且w 40無裂

16、紋-無弧坑-無氣孔-無夾渣-無6.6質(zhì)量通病及防范措施6.6.1電弧焊易產(chǎn)生的缺陷是氣孔、夾渣、咬邊等，焊條在使用前按規(guī)定溫度預(yù)熱，使用時(shí) 放在保溫筒里，隨用隨取；采用合適的焊接工藝參數(shù)；6.6.2焊接過程結(jié)束后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨修整，消除飛濺等缺陷，并對(duì)焊縫進(jìn)行認(rèn)真檢查，如 發(fā)現(xiàn)漏焊及焊縫尺寸不符合要求的地方及時(shí)修補(bǔ)，直至合格為止。七. 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）執(zhí)行部分:7. 1當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。7. 2鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

17、7. 3鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn) 品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。7. 4焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。7. 5焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi) 施焊。7.6建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分，力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意7. 7嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合

18、金鋼材料表面 不得焊接對(duì)口用卡具。7. 8不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。八. 施工作業(yè)的安全技術(shù)措施施工過程中主要危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施序號(hào)主要危險(xiǎn)點(diǎn)傷害方式主要危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施1焊接焊接時(shí)燙傷、觸 電1. 焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋；2. 按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品；3. 破損的電焊把線應(yīng)及時(shí)包扎；4. 清理焊縫時(shí)，帶好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人。2焊接焊接時(shí)引起火災(zāi)1. 嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆品的場所10 米范圍內(nèi)作業(yè)，必要時(shí)要米取隔離措施；2. 清除焊接地點(diǎn)5米以內(nèi)的易燃物，無法清 除時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；3. 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源、確認(rèn)無 起火危險(xiǎn)后，方可離開。3焊接不正確使用電焊機(jī)1.

19、電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián) 接地；焊機(jī)必須接有漏電保護(hù)器；2. 電焊機(jī)在倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生 故障時(shí)必須切斷電源；3. 露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的場所， 并 設(shè)遮蔽棚；4. 電焊機(jī)開關(guān)在閉、合時(shí)，須側(cè)臉，戴好手 套，防止起弧傷人，嚴(yán)禁使用刀閘開關(guān)。九. 作業(yè)的環(huán)境要求:9.1文明施工：9.1.1安全防護(hù)：為保證現(xiàn)場施工安全，維護(hù)正常生產(chǎn)、生活秩序，工地將制定并實(shí)施一切 必要的安全措施，包括防洪、防火、救護(hù)、警報(bào)、治安管理等。9.1.2勞動(dòng)保護(hù)：對(duì)于參與施工的全體工作人員，工地將根據(jù)焊工特點(diǎn)，按照國家勞動(dòng)保護(hù) 法，為每一位施工人員配備其所相應(yīng)的勞保用品。9.1.3對(duì)現(xiàn)場施工管

20、理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強(qiáng)消防意識(shí)?，F(xiàn)場休息室、材料庫 等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器。9.1.4現(xiàn)場集裝箱應(yīng)按規(guī)定位置擺放整齊，圍墻和圍欄的搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定、整潔、美觀，達(dá)到美 化、綠化標(biāo)準(zhǔn)。9.1.5電焊機(jī)采用集裝箱形式布置，外接頭應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)牌和編號(hào)。9.1.6焊接用一、二次線布設(shè)整齊、科學(xué)合理，并采用固定插排和快速接頭插座。導(dǎo)線穿越 道路時(shí)將其架高或穿入防護(hù)罩內(nèi)埋設(shè)地下。9.1.7焊條頭不得亂丟亂棄，及時(shí)清理，做到“工完、料盡、場地清”。9.2安全防護(hù)措施9.2.1新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工工地、班組的三級(jí)安全教育，考試、體檢合格后方可 上崗工作。9.2.2遇有沙塵天氣注

21、意躲避，遇大風(fēng)、大雨天不得施工，如確實(shí)需要時(shí)采取遮蔽等措施。9.2.3參加作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)要求，服從指揮，集中精力，認(rèn)真操 作，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。9.2.4遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽?，F(xiàn)場交叉作業(yè)時(shí)注意 相互配合，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。9.2.5工傷事故處理，建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，認(rèn)真做好“四 不放過”工作。9.2.6班組每天下班前清點(diǎn)人數(shù)，組織清掃現(xiàn)場，確保施工現(xiàn)場整潔。9.3降耗節(jié)能：9.3.1建立成本控制機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工任務(wù)，創(chuàng)新工藝，節(jié)約資源。9.3.2施工管理、作業(yè)人員應(yīng)本著降低損耗、節(jié)約成本、

22、挖掘潛力的出發(fā)點(diǎn)，采用先進(jìn)的施 工技術(shù)和施工器械，保證優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。9.3.3加強(qiáng)計(jì)劃管理，作好施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按計(jì)劃組織物資供應(yīng)，確保焊接材料提前儲(chǔ)備， 以滿足連續(xù)施工。9.3.4落實(shí)焊接材料回收制度，工作結(jié)束關(guān)閉焊機(jī)。9.4環(huán)境管理方案：9.4.1加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)，提高職工保護(hù)環(huán)境的意識(shí)，創(chuàng)造文明施工標(biāo)準(zhǔn)工地，保證施工場 地安排有序。9.4.2夜間施工無光污染：照明燈罩使用率 100%照明燈具高于作業(yè)面，工完斷電，夜間焊 接作業(yè)搭設(shè)遮光棚。9.4.3化學(xué)品控制：氧、乙炔瓶分開存放，并有標(biāo)識(shí)，實(shí)行領(lǐng)用制度。設(shè)置焊條頭專用箱。9.4.4焊接作業(yè)場所應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。焊口、

23、焊縫表面清理干凈， 物顯本色。9.4.5在光線不足及夜間施工應(yīng)保證照明良好，主要通道應(yīng)裝設(shè)路燈。9.4.6施工現(xiàn)場節(jié)約用水、用電，生產(chǎn)、生活廢水必須按項(xiàng)目經(jīng)理部指定的區(qū)域進(jìn)行排放。9.6急救及醫(yī)療服務(wù)：9.6.1項(xiàng)目部將與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療急救部門進(jìn)行聯(lián)系，以提供發(fā)生安全事故的及時(shí)處理。9.6.2根據(jù)具體情況在現(xiàn)場配備必要數(shù)量的，在醫(yī)療急救方面有一定經(jīng)驗(yàn)的醫(yī)護(hù)人員為施工 人員提供醫(yī)療保障服務(wù)，并準(zhǔn)備必要的醫(yī)療器械和適當(dāng)數(shù)量的藥品。9.6.3根據(jù)地方病和傳染病的疫情和分布，根據(jù)衛(wèi)生防疫部門規(guī)定對(duì)施工人員采取衛(wèi)生防疫 措施，防止地方病和傳染病對(duì)施工人員的侵害，保障工程的順利進(jìn)行。十.防止電力生產(chǎn)事故和二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求(簡稱二十五項(xiàng)反措)部分10. 1防止火災(zāi)事故10.1. 1新、擴(kuò)建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按 火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50229 -1996)和火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求完成各 項(xiàng)電纜防火措施，并與主體工程同時(shí)投產(chǎn)。10. 1. 2油區(qū)內(nèi)易著火的臨時(shí)建筑要拆除，禁止存放易燃物品。10.