鐵路工程缺陷整治方案分析

1、中鐵二十局深茂鐵路JMZQ-4標(biāo)工程指揮部二分部站前工程缺陷整治方案一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50367-2013)。2、 工程結(jié)構(gòu)加固材料應(yīng)用安全性鑒定規(guī)范 (GB 50728-2011)。3、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10414 2003)。4、新建時(shí)速200公里客貨共線(xiàn)鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)。5、工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集所獲取的資料及我單位類(lèi)似工程施工積累下的施 工經(jīng)驗(yàn)。6、我標(biāo)段目前所擁有的人力、機(jī)械設(shè)備、資源狀況、施工管理水平等。二、編制原則1、嚴(yán)格遵守有關(guān)部門(mén)頒布的相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件等。2、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠

2、性與工程施工 環(huán)境相結(jié)合的原則。3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持全員、全方位、全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，動(dòng)態(tài)控制，科學(xué)管 理相結(jié)合的原則。三、編制范圍適用于DK185+000DK196+00段范圍站前工程缺陷整治施工。四、工程概況中鐵二十局深茂鐵路JMZQ-4標(biāo)工程指揮部二分部起始里程為 DK185+000 終止里程為DK196+000線(xiàn)路全長(zhǎng)11公里。路基長(zhǎng)度6377.24米；涵洞37座 共計(jì)979.77米，其中框架箱涵36座、蓋板涵1座；橋梁3座共計(jì)4622.76 米，其中特大橋1座、大橋2座，包括樁基礎(chǔ)1183根、墩臺(tái)145個(gè)。目前，我分部主體工程全部完工，防護(hù)工程完成 98%在施工過(guò)程中，由 于人為以及水文地

3、質(zhì)條件等原因，造成了結(jié)構(gòu)物施工完成后，存在各種缺陷。 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)排查，主要缺陷問(wèn)題統(tǒng)計(jì)如下：1、路基及路基附屬施工缺陷：混凝土表面裂縫、拱形骨架流水面不平整、拱形骨架及空心磚防護(hù)客土 不足、沉降縫未上下貫通、側(cè)溝局部積水、檢查梯數(shù)量不足及上下不貫通、 溝底順接不平順、柵欄外側(cè)堆土防護(hù)高度不足等。2、橋梁及橋梁附屬設(shè)施施工缺陷：橋梁圍欄吊籃局部起銹斑、吊籃步行板破損、橋臺(tái)漿砌片石泄水孔數(shù)量 不足、混凝土表面外露鋼筋頭、個(gè)別承臺(tái)外露等。3、涵洞及框架橋工程施工缺陷：涵洞混凝土表面存在鋼筋頭，交通涵內(nèi)側(cè)溝蓋板損壞及側(cè)溝內(nèi)存在淤積 物，排洪及灌溉涵上下游排水不暢等。五、施工準(zhǔn)備1、組織質(zhì)量驗(yàn)收組人員對(duì)二分

4、部管段內(nèi)結(jié)構(gòu)物及附屬進(jìn)行平推式驗(yàn)收， 并對(duì)缺陷標(biāo)記、拍照及詳細(xì)記錄。2、對(duì)缺陷整治現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員及施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，并對(duì)共性 問(wèn)題及嚴(yán)重質(zhì)量缺陷進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)交底。3、對(duì)缺陷整治現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員及施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，對(duì)高空作業(yè)以 及高邊坡作業(yè)安全進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)。4、材料：開(kāi)工前所有材料都必須到場(chǎng)并分類(lèi)堆放。插上標(biāo)識(shí)牌，確保 施工順利進(jìn)行。5、進(jìn)場(chǎng)人員情況：我部已調(diào)集有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)人員以及 施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。六、缺陷整治施工措施及處理方案（）路基及路基附屬施工缺陷1、混凝土表面裂縫整改措施：（1）、裂縫分類(lèi)1）、塑性收縮裂縫塑性裂縫多在新澆注的混凝土構(gòu)件暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)。塑性收 縮是

5、指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。2）、沉降收縮裂縫沉降收縮裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實(shí)或浸 水而造成不均勻沉降所致，或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過(guò)大或支 撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致。此類(lèi)裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫。3）、溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu) 中。混凝土澆筑后，在硬化過(guò)程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。由于混凝 士的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度 急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫 差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。 當(dāng)拉

6、應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝士表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂 縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。（2）、裂縫處理施工工藝1）對(duì)于處理塑性收縮裂縫及溫度裂縫，如果確認(rèn)其小于0.1mm其修復(fù)方法采用表面封閉法，操作步驟如下： 使用鋼絲刷或角磨機(jī)配金剛石角磨片打磨裂縫四周不小于20m m的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為13mm 用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗打磨過(guò)的區(qū)域，以去除混凝土粉末和灰 塵。 調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于 0.1mm的顆粒不超過(guò) 總重的50%;環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求 ；石英砂的摻加數(shù) 量根據(jù)和易性調(diào)配。 在裂縫周邊打磨區(qū)域表面涂刷

7、一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝 土的結(jié)合。 用專(zhuān)用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后 即可進(jìn)行裝飾工作及后序施工。2）對(duì)于塑性收縮裂縫和溫度裂縫，如果確認(rèn)其寬度超過(guò)0.1mm或更大，裂縫深度已經(jīng)達(dá)到或超過(guò)保護(hù)層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，其修復(fù) 方法采用表面鑿槽法，操作步驟如下： 使用電錘或鋼釬沿裂縫走向在混凝土表面鑿槽，槽寬和槽深根據(jù)裂縫 深度和有利于封縫來(lái)確定，一般槽深大于等于裂縫深度，槽寬不小于20mm為 宜。鑿槽時(shí)注意應(yīng)先沿裂縫打開(kāi)，再向兩側(cè)加寬。 使用鋼絲刷或角磨機(jī)配金剛石角磨片打磨裂縫兩邊不小于20m m的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨

8、深度為 13mm 用吹風(fēng)機(jī)吹凈溝槽內(nèi)外的浮灰塵，再用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗溝 槽的內(nèi)表面和周遍打磨過(guò)的區(qū)域，以徹底去除溝槽內(nèi)外的混凝土粉末和灰塵。 調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于 0.1mm的顆粒不超過(guò) 總重的50%;環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求 ；石英砂的摻加數(shù) 量根據(jù)和易性調(diào)配。 在裂縫周邊打磨區(qū)域和溝槽內(nèi)部表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹 材料與混凝土的結(jié)合。 用專(zhuān)用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后 即可進(jìn)行裝飾工作及后序施工。3）對(duì)于沉降收縮裂縫，其修復(fù)方法采用壓力注膠法，操作步驟如下： 在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當(dāng)縫隙小

9、于1mm時(shí)埋設(shè)的灌漿泵間距為350 500mm當(dāng)縫隙大于1mm時(shí)，為500 1000mm 埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴（盒、泵）的底盤(pán)上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥（封 縫膠）將灌漿的進(jìn)漿口騎縫粘貼在預(yù)定位置上。 封縫采用封縫膠，先在裂縫兩側(cè)（寬2030mm涂一層環(huán)氧樹(shù)脂基液， 后抹一層厚1mm左右、寬2030mm的封縫膠。抹膠泥時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和 氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。 裂縫封閉厚應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥有一 定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿口通入壓縮空氣，凡漏 氣處，應(yīng)予以修補(bǔ)密圭寸至不漏為止。 灌漿采用CBFR-A/B型裂縫修補(bǔ)膠，根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用

10、單孔灌 漿或分區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。 灌漿時(shí)壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定壓力后，保持壓力穩(wěn)定，以滿(mǎn)足灌漿要求，待下一個(gè)排氣孔出漿時(shí)立即停止對(duì)灌漿泵的壓力。 待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴，再用封縫膠的灌漿 液把灌漿嘴處抹平封口。 灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工 程質(zhì)量。 待樹(shù)脂液固化后，把灌漿嘴剔掉，后用補(bǔ)強(qiáng)漿液抹平，如在剔壓漿嘴 時(shí)，造成原混凝土表面破壞或分離，進(jìn)行修補(bǔ)，否則會(huì)造成該處重新開(kāi)裂。（3）、裂縫處理完成后，裂縫穩(wěn)定性觀(guān)測(cè)。在裂縫兩側(cè)各釘一顆釘子，在上面刻畫(huà)十字線(xiàn)或中心點(diǎn)，作為量取其間距的依據(jù)。監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)

11、固后，量出兩釘子之間的距離。裂縫觀(guān)測(cè)的周期應(yīng)根據(jù)其裂縫變化速度而定。開(kāi)始時(shí)可半月測(cè)一次，以后一月測(cè)一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn) 裂縫加大時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加觀(guān)測(cè)次數(shù) 并記錄下來(lái)。對(duì)于二次開(kāi)裂的不穩(wěn)定裂縫，鑿除裂縫處理物后，沿裂縫走向在混凝土表面切縫、鑿槽，鑿槽深度5-10cm后，再按壓力注膠法進(jìn)行二次處理，處理 完后，進(jìn)行裂縫穩(wěn)定性觀(guān)測(cè)，待裂縫穩(wěn)定后，封閉切槽。2、混凝土表觀(guān)質(zhì)量差，沉降縫未貫通整改措施：經(jīng)平推驗(yàn)收，混凝土蜂窩麻面以及表面質(zhì)量均為輕微缺陷，不存在深層質(zhì)量問(wèn)題，其處理措施以修復(fù)表觀(guān)質(zhì)量為主。(1) 、對(duì)混凝土蜂窩麻面整改措施：1) 對(duì)混凝土表面蜂窩、麻面以及拱形骨架流水槽不平順處，先采用電鎬及角磨機(jī)鑿

12、除缺陷位置表面松散物，并清理干凈；2) 將基層表面進(jìn)行濕潤(rùn)后，用水泥素漿打底，用摻膠 M30砂漿修復(fù)缺陷 位置，并采用鐵抹子壓光抹平。3) 對(duì)處理完后，采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)10天。(2) 、對(duì)沉降縫未貫通整改措施：1) 、對(duì)未貫通沉降縫標(biāo)記處，按要求切縫處理，并清理切除物；2) 、對(duì)切縫處，按設(shè)計(jì)要求填塞瀝青麻繩。3、拱形骨架及空心磚防護(hù)客土不足整改措施：(1) 、沿線(xiàn)對(duì)兩側(cè)路基檢查，并對(duì)附屬缺土段落統(tǒng)計(jì)，并估算段落缺土方 量。(2) 、按統(tǒng)計(jì)表，運(yùn)輸車(chē)將種植土運(yùn)送至鋪好彩條布的級(jí)配碎石頂面，由 挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至拱形骨架或空心磚防護(hù)坡面內(nèi)。(3) 、人工平整土體，使拱圈內(nèi)土體與拱形骨架流水槽面

13、或空心磚表面相平。（4）、按設(shè)計(jì)播撒草籽，栽植灌木，恢復(fù)坡面綠化4、側(cè)溝局部積水整改措施： （1）、雨天過(guò)后，對(duì)全線(xiàn)側(cè)溝進(jìn)行平推檢查，并對(duì)側(cè)溝積水段落位置進(jìn)（2）、對(duì)積水段落，積水清排干凈后，進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度以見(jiàn)混 凝土粗骨料為宜，深度不小于10mm并對(duì)鑿毛位置清理干凈。（3）、對(duì)積水段落水溝底標(biāo)高測(cè)量，并做相應(yīng)標(biāo)記。對(duì)已鑿毛混凝土面 涂刷水泥凈漿，用摻膠 M40水泥砂漿對(duì)水溝底面按標(biāo)高標(biāo)記收面壓光。（4）、對(duì)處理完成后砂漿表面采用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)10天。5、檢查梯數(shù)量不足及上下不貫通整改措施（1）檢查梯數(shù)量不足整改措施：1）全線(xiàn)排查路基附屬步梯設(shè)置情況，并對(duì)未設(shè)置步梯位置進(jìn)行標(biāo)記

14、。2）在對(duì)應(yīng)標(biāo)記位置，按設(shè)計(jì)圖紙開(kāi)挖溝槽支模板，澆筑梯步混凝土。3）混凝土澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa后拆模，土工布覆蓋，灑水 養(yǎng)護(hù)10天。（2）檢查梯上下不貫通1）全線(xiàn)排查路基附屬步梯設(shè)置情況，并對(duì)未貫通步梯位置進(jìn)行標(biāo)記。2）在對(duì)應(yīng)標(biāo)記位置路肩切縫鑿除，清理干凈后，支設(shè)模板澆筑梯步混 凝土。3）混凝土澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa后拆模，土工布覆蓋，灑水 養(yǎng)護(hù)10天。6、水溝溝底順接不平順整改措施（1）全線(xiàn)排查路基水溝設(shè)置情況，并對(duì)水溝溝底順接不平順處進(jìn)行標(biāo)記。（2） 對(duì)標(biāo)記處水溝順接高臺(tái)進(jìn)行鑿除，并開(kāi)挖至低側(cè)底30cm對(duì)新開(kāi) 挖溝體按設(shè)計(jì)尺寸，采用漿砌片石砌筑。（3）對(duì)新砌筑

15、水溝，采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 10天。7、柵欄外側(cè)堆土防護(hù)高度不足整改措施1）全線(xiàn)排查路基柵欄兩側(cè)，并對(duì)柵欄外側(cè)堆土導(dǎo)致防護(hù)高度不足處進(jìn) 行標(biāo)記。2）對(duì)標(biāo)記處內(nèi)外側(cè)0.5米范圍內(nèi)土體人工開(kāi)挖并就地平整，開(kāi)挖后土 體頂面不高于柵欄下坎底面。（二）橋梁及橋梁附屬設(shè)施施工缺陷1、橋梁圍欄吊籃支架銹斑整改措施：（1）、用角磨機(jī)掃除大面一遍，翹皮、暴漆、起泡處采用刨刃處理，然 后再用角磨機(jī)擴(kuò)大打磨面積，把翹皮、暴漆、起泡處打磨到老漆膜與鋼結(jié)構(gòu) 結(jié)合較牢固處。（2）、磨光機(jī)打磨不到的地方（棱、死角），認(rèn)真用刨刃處理，保證無(wú)翹 皮、暴漆、起泡。（3）、打磨光滑后用抹布清理，除銹后設(shè)施保持表面清潔，報(bào)檢，經(jīng)

16、專(zhuān) 人驗(yàn)收合格后涂刷底層防銹油漆。除銹處理后必須盡快涂頭道底漆，一般不 允許超過(guò)4小時(shí)，更不允許過(guò)夜。（4）、油漆涂刷嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，圍欄吊籃按第一套涂裝體系，特制 紅丹酚醛（醇酸）防銹底漆2道+灰鋁粉石墨（或灰云鐵）醇酸面漆。必須嚴(yán) 格按照油漆規(guī)定使用說(shuō)明操作，底層漆膜表面徹底干再刷第二道，但不應(yīng)間 隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使油漆層附著力下降影響油漆效果2、橋墩吊籃步板缺棱掉角整改措施：對(duì)缺棱掉角的橋墩吊籃步板重新預(yù)制，等步板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，采用 手拉葫蘆起吊步板，并更換損毀步板。對(duì)更換下來(lái)的步板，運(yùn)回預(yù)制場(chǎng)，集 中處置。3、橋臺(tái)漿砌片石泄水孔數(shù)量不足整改措施（1）仔細(xì)檢查各橋臺(tái)泄水孔布置情況，對(duì)布

17、置不足橋臺(tái)進(jìn)行登記，并測(cè) 算數(shù)量。（2）按登記橋臺(tái)及測(cè)算需補(bǔ)充泄水孔數(shù)量， 在倉(cāng)庫(kù)直接加工泄水管成品， 并按需運(yùn)送至各橋臺(tái)。（3）漿砌片石鑿除及泄水孔安設(shè)，泄水孔內(nèi)高外底，安設(shè)完后及時(shí)修復(fù) 破損漿砌片石。（4）對(duì)各增加泄水孔位置，土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 10天。4、橋梁墩臺(tái)混凝土表面外露鋼筋頭（1）、采用角磨機(jī)對(duì)外露鋼筋頭切除，切除深度，深入混凝土表面3-5mm 對(duì)鋼筋頭附近混凝土表面打磨，并清理干凈；（2）、采用摻膠M40砂漿對(duì)鋼筋頭處理區(qū)域進(jìn)行修復(fù)，并壓光收面。（3） 、采用透明膠帶加薄膜對(duì)處理區(qū)域進(jìn)行覆蓋，養(yǎng)護(hù)10天后拆除覆蓋 物。5、個(gè)別承臺(tái)外露整改措施（1）、沿橋梁施工便道全線(xiàn)檢查橋墩

18、承臺(tái)外露情況，并統(tǒng)計(jì)。（2）、組織施工人員對(duì)外露承臺(tái)附近積水抽除，并挖除承臺(tái)附近淤泥及 雜物。（3）、外運(yùn)C組料回填，分層壓實(shí)?；靥铐斆娓哂谠孛?10-20cm。（三）涵洞及框架橋工程施工缺陷1、涵洞混凝土表面存在鋼筋頭整改措施：（1）、采用角磨機(jī)對(duì)外露鋼筋頭切除，切除深度，深入混凝土表面3-5mm 對(duì)鋼筋頭附近混凝土表面打磨，并清理干凈；（2）、采用摻膠M40砂漿對(duì)鋼筋頭處理區(qū)域進(jìn)行修復(fù)，并壓光收面。（3） 、采用透明膠帶加薄膜對(duì)處理區(qū)域進(jìn)行覆蓋，養(yǎng)護(hù)10天后拆除覆 蓋物。2、交通涵內(nèi)側(cè)溝蓋板損壞及側(cè)溝內(nèi)存在淤積物、排洪及灌溉涵上下游 排水不暢整改措施：（1）、交通涵先對(duì)側(cè)溝蓋板損毀情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按設(shè)計(jì)尺寸在預(yù)制場(chǎng)統(tǒng) 一預(yù)制。（2）、清理側(cè)溝內(nèi)淤積物，并及時(shí)外運(yùn)至棄土場(chǎng)，清理時(shí)，對(duì)涵洞上下 游5-10m范圍內(nèi)，松散土體、雜物同步清理。（3）、等蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按蓋板損毀統(tǒng)計(jì)表，分別運(yùn)送至相 應(yīng)涵洞，更換損毀蓋板。七、質(zhì)量保證措施1 、原材料檢查：確保每批進(jìn)場(chǎng)原材均附有生產(chǎn)廠(chǎng)商的質(zhì)量證明書(shū)，并按 施工圖紙規(guī)