閥室施工方案（word版）

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！柳桂支線新增截?cái)嚅y工程洛清江閥室施工方案 編制：李 應(yīng) 華 審核：肖 颯 批準(zhǔn)：陳 學(xué) 鵬中石化河南油建工程有限公司華南項(xiàng)目經(jīng)理部2015年8月2日傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！ 目 錄第一章 項(xiàng)目綜述1第二章 主要施工方案6第三章 質(zhì)量保證及質(zhì)量控制37第四章 項(xiàng)目控制和進(jìn)度報(bào)告41第五章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施46第六章 資源配置50第七章 HSE管理體系52第八章 應(yīng)急管理63附： 工作危害分析（JHA）分析表66傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！第1章 項(xiàng)目綜述1.0編制依據(jù)1.1

2、文件依據(jù)1.1.1中石化江漢石油工程設(shè)計(jì)有限公司工藝專業(yè)DL1-0002SP01；1.1.2中石化江漢石油工程設(shè)計(jì)有限公司結(jié)構(gòu)專業(yè)DL1-0002ST01；1.1.3中石化江漢石油工程設(shè)計(jì)有限公司道路專業(yè)DL1-0002R01；1.1.4中石化江漢石油工程設(shè)計(jì)有限公司消防專業(yè)DL1-0002WS01；1.2 主要設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.2.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB/50253-2014石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB/50183-2014石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則SH/3059-2012管線鋼管規(guī)范API SPECIFICATION 5L-2012油氣田防靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T 0

3、060-2010建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50057-2010石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50183-2004建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140-2005滅火器箱GA139-20091.2.2施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程（第1部分：塞式、筒式封堵）SY/T6150.1-2011鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0414-2007 石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程SY/T 5858-2004 石油工程建設(shè)施工安全規(guī)程SY 6444-2010 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2014承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T 4

4、730.14730.6-2005鋼制管道焊接及驗(yàn)收SY/T 4103-2006電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006建筑物防雷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50601-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 1.3其它相關(guān)依據(jù)河南油建壓力管道安裝質(zhì)

5、量保證手冊(cè)Q/HNYJ PQM-2014及體系文件河南油建健康、安全與環(huán)境管理手冊(cè)Q/HNYJHSE-2011及體系文件 河南油建質(zhì)量保證手冊(cè)Q/HNYJGQM2011及體系文件本公司掌握的新工藝、新技術(shù)和各種施工經(jīng)驗(yàn)；本工程設(shè)計(jì)的國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款。2.0 工程概況2.1工程概況綜述 2.1.1柳州-桂林成品油管道于2010年3月建成投產(chǎn)。本工程設(shè)計(jì)輸量150萬(wàn)噸/年，起始輸量80萬(wàn)噸/年。輸送油品為普通汽油、優(yōu)質(zhì)汽油、柴油。洛清江閥室的管道設(shè)計(jì)壓力為10.0MPa，管材采用L360直縫電阻焊鋼管（API 5L X52管線鋼），加強(qiáng)級(jí)3PE防腐，規(guī)格為273.17.9

6、mm。在洛清江東側(cè)增加一個(gè)手動(dòng)截?cái)嚅y室，安裝一個(gè)線路截?cái)嚅y，閥門采用全焊接球閥，管線材質(zhì)與原管線材質(zhì)一致。本次封堵點(diǎn)位于手動(dòng)截?cái)嚅y閥室兩側(cè)，采用停輸降壓?jiǎn)蝹?cè)單封的封堵施工工藝。其他主要工作量有：273.1*7.9mm X52直縫高頻電阻焊鋼管40m，柔性防水套管DN350mm L=0.9m 2個(gè)，球閥DN250 PN10.0MPa 1臺(tái)，閥室16.8m，閥池16.8m，站外道路30m，閥室防盜門1樘，鋼管大門1樘，鐵藝圍欄32.4m，防雷接地設(shè)施1項(xiàng)等。2.2主要工程量序號(hào)主要工作量單位數(shù)量備注1帶壓封堵作業(yè)項(xiàng)12工藝設(shè)備安裝項(xiàng)13結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)14道路工程項(xiàng)15防雷接地工程項(xiàng)16消防部分項(xiàng)1 2

7、.2.1本工程施工地點(diǎn)位于山區(qū)，施工周期短，難度大。因此應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同作好施工前的施工方案，確保工程順利的完成。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！3.0工程質(zhì)量、工期本工程質(zhì)量目標(biāo)為：?jiǎn)挝还こ虄?yōu)良工期目標(biāo):60天。2015年8月10日2015年10月10日，力爭(zhēng)提前竣工。4.0施工項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)4.1施工項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程施工采用項(xiàng)目管理方法來(lái)進(jìn)行施工組織管理，以保安全、高速、優(yōu)質(zhì)、按期完成。特成立 中石化河南油建華南項(xiàng)目經(jīng)理部柳州分部 ，由一級(jí)建造師資格的陳學(xué)鵬 同志任項(xiàng)目經(jīng)理，王磊同志任項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理，配備專業(yè)化施工隊(duì)伍，確保按期完成本工程的施工任務(wù)。崗

8、位姓 名職 責(zé)執(zhí)行經(jīng)理王 磊負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目管理、施工人員、機(jī)械和材料，并對(duì)工程進(jìn)度和質(zhì)量進(jìn)行控制。質(zhì)保工程師李應(yīng)華負(fù)責(zé)對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量專檢,保證質(zhì)量體系良好運(yùn)行、安全工作。HSE工程師殷 磊負(fù)責(zé)施工作業(yè)HSE管理封堵工程師佘 威負(fù)責(zé)封堵作業(yè)安裝工程師楊 杰負(fù)責(zé)工藝安裝作業(yè)土建工程師閆 林負(fù)責(zé)土建施工作業(yè) 項(xiàng)目部下設(shè)5個(gè)職能部門，分別為工程管理組、技術(shù)質(zhì)量組、安全環(huán)保管理組、物資供應(yīng)組、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)組。4.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)職責(zé)4.2.1工程管理組負(fù)責(zé)制定施工計(jì)劃、設(shè)備及人員的調(diào)度、施工進(jìn)度控制，施工安全管理，對(duì)項(xiàng)目施工進(jìn)行全面管理。4.2.2技術(shù)質(zhì)量組負(fù)責(zé)編制和監(jiān)督執(zhí)行工程施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案，

9、施工技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更洽商、匯集整理工程技術(shù)資料，組織材料檢驗(yàn)和施工試驗(yàn)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題；負(fù)責(zé)施工質(zhì)量策劃，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量程序的管理工作，監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量，編制、收集、整理工程施工質(zhì)量評(píng)定等施工資料、參與處理質(zhì)量問(wèn)題。4.2.3安全環(huán)保管理組負(fù)責(zé)安全管理制度和環(huán)境保護(hù)的制定、檢查、落實(shí)、預(yù)防、安全和環(huán)境事故處理。4.2.4物質(zhì)供應(yīng)組負(fù)責(zé)設(shè)備及材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)、保管、發(fā)放、回收等管理工作。4.2.5經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)組負(fù)責(zé)項(xiàng)目分配辦法制定、工資發(fā)放與考核、成本控制、經(jīng)濟(jì)核算、財(cái)務(wù)管理、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、合同管理、項(xiàng)目結(jié)算等工作。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除

10、！第2章 主要施工方案一、管道封堵施工方案1 管線施工 1.1現(xiàn)場(chǎng)施工工藝流程及施工步驟 施工準(zhǔn)備 設(shè)備入場(chǎng) 確定開(kāi)孔封堵點(diǎn) 開(kāi)挖操作坑 焊接管件 安裝夾板閥與開(kāi)孔鉆機(jī) 整體試壓 開(kāi)孔作業(yè) 關(guān)閉夾板閥拆除鉆機(jī) 安裝封堵裝置 壓力平衡、檢測(cè) 進(jìn)行封堵 封堵完畢 不動(dòng)火切割 管線拆除 加裝球閥 連頭焊接 焊縫檢測(cè) 更換結(jié)束后進(jìn)行解封 防腐 清理現(xiàn)場(chǎng) 施工完畢1.2管線的施工時(shí)間安排序號(hào)工序工作量計(jì)劃作業(yè)節(jié)點(diǎn)1操作坑開(kāi)挖1項(xiàng)停輸前完成2清理管線防腐層1處停輸前完成3安裝球閥1處停輸前完成4三通管件焊接2處停輸前完成要求降壓至3.0MPa以下5安裝夾板閥、開(kāi)孔機(jī)2處停輸前完成6組合試壓2處停輸前完成7

11、開(kāi)封堵孔2處停輸前完成8開(kāi)孔機(jī)拆除、安裝封堵器2處停輸前完成9管道封堵2處停輸完成10管道開(kāi)平衡孔2處停輸完成11管道排油25米停輸完成12不動(dòng)火切割4處停輸完成13三通焊口檢測(cè)2處停輸完成14管線焊接連頭2處停輸完成15焊口檢測(cè)2處停輸完成16焊口防腐補(bǔ)口2處停輸完成17管道解封2處停輸完成18管道塞堵2處停輸完成19封堵管件防腐2處傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！ 1.3施工前的準(zhǔn)備1.3.1根據(jù)施工工藝參數(shù)，編寫詳細(xì)的施工方案及施工應(yīng)急預(yù)案。1.3.3對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考試取得HSE部門的通行證方可進(jìn)入施工。1.3.4施工材料詳細(xì)無(wú)誤的準(zhǔn)備齊全。

12、 1.4設(shè)備入場(chǎng) 施工設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，對(duì)每一個(gè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢查。確保進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的設(shè)備完好齊全。 1.5封堵三通、平衡管焊接前準(zhǔn)備。1.5.1管件焊接前首先確認(rèn)管件型號(hào)是否和封堵母管型號(hào)相符。1.5.2管件上半瓦和下半瓦配套，可以分別作標(biāo)識(shí)，以免混淆。1.5.3封堵母管要選擇腐蝕點(diǎn)少的地方作為焊接點(diǎn)。1.5.4組對(duì)封堵三通，在三通上面打地線，進(jìn)行保護(hù)，防止焊接靜電隱患。1.5.5若不清楚內(nèi)壁腐蝕情況必須用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量再進(jìn)行焊接。 1.6管件組對(duì) 1.6.1對(duì)開(kāi)三通法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差小于1 mm，對(duì)開(kāi)三通法蘭 軸線與其所在位置管道軸線間距不應(yīng)大于1.5mm。 1.6.2對(duì)

13、焊接三通部位的管道螺旋焊縫進(jìn)行適量打磨。 1.7管道焊接1.7.1根據(jù)在役管線的實(shí)際情況，我公司選用材質(zhì)為16MRn，壓力等級(jí)為 10.0Mpa的三通管件。1.7.2在帶壓焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照焊接工藝評(píng)定的要求，并在滿足如下要求時(shí)焊接作業(yè)：管件焊接時(shí)，管道內(nèi)介質(zhì)流速不應(yīng)大于10m/s。 1.8對(duì)開(kāi)三通焊接順序1.8.1應(yīng)先同時(shí)焊接兩側(cè)直焊縫，再焊接環(huán)焊縫。1.8.2每道縱向直焊縫兩名焊工焊接時(shí)，應(yīng)按圖1 A所示焊接順序同時(shí)焊接。1.8.3對(duì)開(kāi)三通的兩道環(huán)向角焊縫的焊接，應(yīng)先焊接完成一側(cè)環(huán)向角焊縫后，再焊接另一側(cè)環(huán)向角焊縫。當(dāng)兩名焊工同時(shí)焊接一道環(huán)向角焊縫時(shí)，應(yīng)按圖2所示焊接順序同時(shí)焊接。傳播優(yōu)

14、秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！圖1 縱向直焊縫焊接順序圖2 環(huán)向角焊縫焊接順序1.8.4環(huán)向角焊縫的焊接 1.8.4.1對(duì)開(kāi)三通護(hù)板與管道的環(huán)向角焊縫的焊接宜采用多道堆焊形式，見(jiàn)圖3。圖3 環(huán)向角焊縫堆焊焊接形式示意圖1.8.4.2對(duì)開(kāi)三通（對(duì)開(kāi)四通）護(hù)板厚度大于1.4倍管壁厚度時(shí)，焊角高度和寬度應(yīng)等于1.4倍管壁厚度，見(jiàn)圖4。圖4 環(huán)向角焊縫焊角尺寸（護(hù)板厚度大于1.4倍管壁厚度）管件焊接完畢后，應(yīng)采用磁粉滲透檢測(cè)，檢測(cè)合格后，對(duì)三通管件進(jìn)行氮?dú)庠噳海囼?yàn)壓力為管道運(yùn)行壓力的1.1倍，合格后方可進(jìn)行下一道工序。 1.8.5確定焊接位置，焊接封堵三通管件。傳播優(yōu)秀Word版文

15、檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！由于封堵位置在裝置內(nèi)，空間狹小，所以封堵點(diǎn)盡量選擇到便于操作的位置。選好好位置后要對(duì)該位置進(jìn)行壁厚和剝離防腐層，焊接時(shí)嚴(yán)格按照施工方案中的要求進(jìn)行操作。 1.8.6技術(shù)要求 1.8.6.1三通和平衡短節(jié)的材質(zhì)為 16MRn ，設(shè)計(jì)壓力為 10.0 Mpa. 1.8.6.2焊接前管線壓力降到允許焊接的最大壓力以下并持續(xù)到工程結(jié)束。1.8.6.3根據(jù)鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第一部分:塞式、筒式封堵SY/T6150.1-2011標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于管道允許帶壓施焊的壓力計(jì)算公式，如下計(jì)算： 式中：P管道允許帶壓施焊壓力，MPa 管材的最小屈服極限，MPa 焊接處管道實(shí)際壁厚，m

16、m 因焊接引起的壁厚修正量，mm（通常取2.4mm） D管道外徑，mm F安全系數(shù)（原油、成品油管道取0.6，天然氣、煤氣管道取0.5）計(jì)算得P=8.7MPa。 1.8.7安全隱患和預(yù)防措施 1.8.7.1安全隱患：三通焊接時(shí)，焊穿管壁管線局部有缺陷或腐蝕嚴(yán)重；焊接電流過(guò)大；焊接工藝不合理；焊工缺乏經(jīng)驗(yàn)或沒(méi)有相應(yīng)的資質(zhì)。 1.8.7.2預(yù)防控制焊工必須有相應(yīng)資質(zhì)；進(jìn)行允許焊接壓力計(jì)算；封堵實(shí)驗(yàn)時(shí)，模擬現(xiàn)場(chǎng)管線參數(shù)，進(jìn)行焊接；嚴(yán)格控制電流大小和焊接速度； 現(xiàn)場(chǎng)焊接前必須用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量焊接處管壁厚度，避開(kāi)腐蝕區(qū)。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！ 1.9安裝夾板閥、開(kāi)孔設(shè)備

17、，進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)。1.9.1開(kāi)孔作業(yè)前要對(duì)焊接的封堵三通管件進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行強(qiáng)度試壓，試驗(yàn)壓力為運(yùn)行壓力的1.1倍，15分鐘無(wú)壓降；對(duì)開(kāi)孔機(jī)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。檢測(cè)氧含量要低于0.05%才能開(kāi)孔.1.9.2管件焊接完畢后要組裝夾板閥門，在安裝前要啟閉開(kāi)關(guān)兩次再裝到管件上面去。防止閥門裝上去打不開(kāi)，開(kāi)完孔閥門關(guān)閉不上。1.9.3安裝開(kāi)孔機(jī)前要檢查開(kāi)孔刀在連箱里的位置是否有偏心現(xiàn)象，若有則卸下刀具，先用儀器測(cè)量開(kāi)孔連箱是否中心，然后測(cè)量刀具中心位置，再把刀具搬緊。1.9.4夾板閥和開(kāi)孔鉆機(jī)安裝到位后進(jìn)行整體試壓。1.9.5技術(shù)要求 1.9.5.1夾板閥必須試壓合格，且應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下吊裝。 1.9.5.2內(nèi)

18、旁通應(yīng)關(guān)閉。 1.9.5.3應(yīng)測(cè)量夾板閥內(nèi)孔與對(duì)開(kāi)三通法蘭內(nèi)孔的同軸度,同軸度誤差不應(yīng)超過(guò)1mm。1.9.6安全隱患和防范措施 1.9.6.1安全隱患：因閥門結(jié)構(gòu)原因造成的泄漏 1.9.6.2預(yù)防控制本次施工所采用液壓夾板閥、和手動(dòng)夾板閥，手動(dòng)夾板閥記錄夾板閥嚴(yán)格關(guān)閉時(shí)的圈數(shù)，液壓夾板閥記錄完全打開(kāi)時(shí)液壓軸的刻度；閥門施工前的整體試壓。 1.10進(jìn)行帶壓開(kāi)孔作業(yè)傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！帶壓開(kāi)孔中心鉆掛鉤原理圖1.10.1封堵點(diǎn)開(kāi)孔時(shí)要注意鉆機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)控制在開(kāi)孔刀22m/min以內(nèi)，液壓站運(yùn)行壓力應(yīng)控制在2.5Mpa以下，額定排量在35L/min左右。1.10.2

19、如果開(kāi)孔機(jī)在開(kāi)孔過(guò)程中出現(xiàn)刀具卡住現(xiàn)象，一般有兩種可能性，第一就是液壓站設(shè)定壓力太小或者排量太小，這時(shí)停機(jī)重新調(diào)整液壓站設(shè)定數(shù)據(jù)就行；第二就是刀具切削正常卡住，這時(shí)不能慌亂，首先要把液壓站停機(jī)，把鉆機(jī)擋位換到空位，用搖把手動(dòng)逆時(shí)針盤動(dòng)鉆機(jī)減速箱大輪，然后掛入進(jìn)給擋繼續(xù)切削。1.10.3按照鉆機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及開(kāi)孔大小計(jì)算開(kāi)孔時(shí)間。 1.10.4開(kāi)孔完畢后，將開(kāi)孔刀提入鉆機(jī)連箱內(nèi)，關(guān)閉夾板閥后將連箱內(nèi)的介質(zhì)放干凈，介質(zhì)要有專門的容器回收，拆下開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔完畢。1.10.5進(jìn)站管線完成開(kāi)孔后，進(jìn)行出站管線的開(kāi)孔作業(yè)。1.10.6對(duì)進(jìn)、出站管線上焊接好的平衡管采用手動(dòng)開(kāi)孔器進(jìn)行開(kāi)孔。1.10.7封堵點(diǎn)和平衡管的

20、開(kāi)孔作業(yè)必須在管道停輸前完成。1.10.8技術(shù)要求1.10.8.1開(kāi)孔前應(yīng)對(duì)所有焊道和組裝到管道上的閥門、開(kāi)孔機(jī)等部件進(jìn)行整體試壓，試驗(yàn)壓力為管道運(yùn)行壓力的1.1倍并穩(wěn)壓15分鐘。1.10.8.2使用泡沫水噴淋三通焊逢、各部件結(jié)合面，觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生，以壓力不降低、不產(chǎn)生氣泡為合格。填寫開(kāi)孔作業(yè)檢查表。1.10.8.3開(kāi)孔前應(yīng)對(duì)焊接到管道上的管件和組裝到管道上的閥門、開(kāi)孔機(jī)等部件腔體進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。 1.10.8.4開(kāi)孔完成后將刀退出，關(guān)閉夾板閥，泄放壓力。1.10.9安全隱患和預(yù)防措施：傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！ 1.10.9.1安全隱患1：開(kāi)孔過(guò)程中開(kāi)孔機(jī)、夾板閥

21、門連接部位出現(xiàn)介質(zhì)泄漏； 原因分析：連接部位螺栓緊固不夠或緊固不均勻； 預(yù)防控制：開(kāi)孔機(jī)、夾板閥門組裝完成后，進(jìn)行整體嚴(yán)密性試壓，試驗(yàn)壓力為管道運(yùn)行壓力，使用肥皂水進(jìn)行噴淋檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)泄漏后方可進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)。 應(yīng)急措施通過(guò)緊固連接，處理泄漏；若無(wú)法帶壓緊固，則利用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，驅(qū)散泄漏介質(zhì)。 1.10.9.2安全隱患2：開(kāi)孔時(shí)發(fā)生卡刀 原因分析：管線應(yīng)力過(guò)大；管線橢圓度過(guò)大。 預(yù)防控制：焊接防漲圈；三通焊接前測(cè)量管道橢圓度； 開(kāi)孔前，調(diào)整開(kāi)孔機(jī)、開(kāi)孔結(jié)合器、刀具、夾板閥門以及三通整體同軸度。 應(yīng)急措施：立即停機(jī)，退刀0.5寸，再重新啟機(jī)開(kāi)孔。 1.10.9.3安全隱患3：開(kāi)孔過(guò)程中刀具損壞

22、或開(kāi)孔機(jī)原因造成無(wú)法完成開(kāi)孔作業(yè) 原因分析： 開(kāi)孔機(jī)安裝、調(diào)節(jié)不當(dāng)；開(kāi)孔刀損壞；未按操作規(guī)程作業(yè)。預(yù)防控制： 控制開(kāi)孔速度，開(kāi)孔過(guò)程中監(jiān)視開(kāi)孔機(jī)和液壓站的壓力表變化，并保持對(duì)開(kāi)孔切削的監(jiān)聽(tīng)；檢查刀具、中心鉆的重點(diǎn)部位是否滿足開(kāi)孔要求；嚴(yán)格按照開(kāi)孔機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 應(yīng)急措施：提起開(kāi)孔機(jī)主軸，拆除開(kāi)孔機(jī)，更換刀具或?qū)﹂_(kāi)孔機(jī)進(jìn)行檢修； 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！更換刀具，重新開(kāi)孔。 1.10.9.4安全隱患4：鞍形板脫落原因分析：液壓鎖銷未能伸出；鞍形板及防漲圈重量較大，將U形卡環(huán)磨斷。預(yù)防控制：安裝之前仔細(xì)檢查并保持液壓銷伸縮自如； 降低防漲圈重量。 應(yīng)急措施：攜帶

23、鞍型板脫落打撈設(shè)備 1.11拆除開(kāi)孔機(jī)、安裝封堵器 1.12進(jìn)行封堵作業(yè) 1.12.1管線封堵及技術(shù)要求 1.12.1.1管道停輸后進(jìn)行封堵。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！1.12.1.2封堵時(shí)要仔細(xì)觀看開(kāi)孔時(shí)切割下來(lái)的馬鞍塊，根據(jù)管道內(nèi)壁結(jié)垢和腐蝕情況判定封堵頭的擠壓力。1.12.1.2判定封堵的嚴(yán)密性。封堵完畢后，進(jìn)行放空作業(yè)，并判定封堵已經(jīng)嚴(yán)密。1.12.1.3檢測(cè)封堵是否嚴(yán)密方法：封堵后在被封堵的管道上利用平衡孔閥門進(jìn)行放空， 若是放空一定時(shí)間后，仍然沒(méi)法卸壓，則斷定封堵不嚴(yán)密。 1.12.1.4進(jìn)站管道完成封堵作業(yè)后，使用上述方案對(duì)出站管道進(jìn)行封堵作業(yè)。1.1

24、2.2封堵效果的驗(yàn)證 1.12.2.1技術(shù)要求 打開(kāi)平衡孔降壓，壓力降到某一值后，關(guān)閉平衡孔閥門觀察5分鐘，若封堵隔離段管道壓力沒(méi)有回升，則封堵成功。 1.13舊管道拆除方案1.13.1封堵合格，抽油完成后，開(kāi)始斷管，拆除舊管線。1.13.2舊管道拆除工序 管線開(kāi)挖-管線切割-管線拖拽-管線集中、吊裝和運(yùn)輸1.13.2.1測(cè)量好舊管道位置，并在管線位置設(shè)置標(biāo)識(shí)，管線標(biāo)高等管線拆除的相關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)，以便開(kāi)挖拆除。首先用測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)確定位舊管道管線位置和深度，用石灰線規(guī)劃出需要開(kāi)挖舊管線施工作業(yè)區(qū)域；然后用人工和機(jī)械相結(jié)合的開(kāi)挖的方法挖出管道走向及管道伴行光纜，開(kāi)挖過(guò)程中作業(yè)區(qū)土壤及石塊清理到指定的堆

25、土位置，開(kāi)挖過(guò)程中派遣專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工安全監(jiān)督，基坑開(kāi)挖時(shí)按“分級(jí)開(kāi)挖、由上而下分層開(kāi)挖”的原則進(jìn)行作業(yè)。1.13.2.2管線的拆除：整個(gè)管線約40m ，沿標(biāo)志走向進(jìn)行管溝開(kāi)挖（深度為2米，寬度2米，為避免機(jī)械挖壞管道，管線上方留出200mm左右的覆土層人工進(jìn)行清理），待整個(gè)舊管全部裸露后，每段12米不動(dòng)火切割機(jī)斷管，斷管處正下方鋪設(shè)吸油氈，防止極微量殘留介質(zhì)污染環(huán)境；切割時(shí)切割管口處須有排氣扇通風(fēng)，防止管內(nèi)氮?dú)庵率棺鳂I(yè)人員窒息，斷管后的管口用塑料布、吸油氈和橡膠密封圈進(jìn)行封口，用吊車將管段集中，然后運(yùn)至指定地點(diǎn)；連頭作業(yè)完成后，回填及地貌恢復(fù)。1.13.2.3作業(yè)坑區(qū)域拉設(shè)警戒線，安排

26、專人監(jiān)護(hù)，并且配備滅火器等消防器材確保安全。1.13.2.4施工時(shí)作業(yè)區(qū)域拉設(shè)警戒線安排專人監(jiān)護(hù)配備滅火器等救人設(shè)施，以備應(yīng)急使用。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！ 1.14技術(shù)及安全措施 1.14.1用安全警示帶隔離作業(yè)區(qū)域，專人監(jiān)護(hù)。 1.14.2作業(yè)坑內(nèi)及斷管處塑料布打底，上鋪吸油氈，防止管內(nèi)殘留介質(zhì)污染環(huán)境。 1.14.3裝時(shí)作業(yè)半徑內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員，作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人指揮。 1.15新管道連頭方案1.15.1不動(dòng)火切割斷管完成后，清理管口，打黃油墻，用測(cè)爆儀測(cè)定合格后方可進(jìn)行連頭作業(yè)。1.15.2新管道連頭完畢后，新管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，其含氧量達(dá)到2%以下，方可解除封

27、堵。1.15.3檢測(cè)方法：新管道連接完畢后，在管道的兩個(gè)封堵點(diǎn)之間，預(yù)留壓力平衡孔，利用壓力平衡孔，一側(cè)注氮?dú)猓粋?cè)用氧含量分析儀測(cè)量。合格后方可解封。1.15.4連頭完成后，兩連頭點(diǎn)間的廢棄舊管段采用不動(dòng)火切割拆除，每段切割長(zhǎng)度為12米，拆除完成后對(duì)老管線管溝進(jìn)行回填恢復(fù)。 1.16解除封堵、回填公安、醫(yī)療1.16.1將塞柄安裝到塞堵器上，并測(cè)量塞柄與塞堵結(jié)合器內(nèi)壁的同軸度,同軸度誤差不應(yīng)超過(guò)0.5mm。1.16.2將裝好塞柄的塞堵器安裝到夾板閥上。1.16.3使用夾板閥內(nèi)旁通平衡壓力后打開(kāi)夾板閥。1.16.4下塞堵作業(yè)期間管道運(yùn)行參數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定。1.16.5確認(rèn)塞柄到位后，伸出卡環(huán)并確認(rèn)卡

28、環(huán)圈數(shù)。1.16.6確認(rèn)塞堵安裝完畢后，驗(yàn)證塞堵密封效果。1.16.7泄壓，使用氮?dú)鈱⑷陆雍掀鲀?nèi)的氣體置換出來(lái)，拆除塞堵器，使用泡沫水進(jìn)行塞堵塊的嚴(yán)密檢測(cè)，如無(wú)氣泡進(jìn)行下一步作業(yè)。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！1.16.8加蓋盲板，封堵結(jié)束。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！2施工安全措施管道帶壓開(kāi)孔施工，本身就是一種高危險(xiǎn)的作業(yè)，特別是油氣管道，本次所要施工的管道介質(zhì)是成品油，所以每一步的操作作業(yè)都存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，主要步驟有：1、焊接封堵三通及平衡管的法蘭短管；2、管道帶壓開(kāi)孔及封堵；3、增加閥門4、油品回收；編制有關(guān)這些主要的施工步驟有可能發(fā)生

29、的危險(xiǎn)及相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案。2.1管件的帶壓焊接措施1.1 焊接封堵管件和短管前，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作單獨(dú)的防靜電接地裝置，保證接地良好。電焊機(jī)保證漏電保護(hù)良好。1.2 焊接點(diǎn)必須做測(cè)厚，計(jì)算允許帶壓施焊的壓力。1.3 焊接時(shí)采用小電流緩慢焊接。禁止采用氣焊。1.4 焊接及操作人員的個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)設(shè)備設(shè)施必須合適合格。1.5 施工點(diǎn)設(shè)有專用逃生通道.1.6 采用警戒帶作隔離帶將施工作業(yè)區(qū)與其他生產(chǎn)區(qū)隔離，施工人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。1.7 現(xiàn)場(chǎng)配備8kg干粉滅火器8具、35公斤干粉滅火器2具、石棉被2床。一旦焊接時(shí)出現(xiàn)電流擊穿，首先焊接人員從現(xiàn)有逃生通道逃生，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)火人、安全員及時(shí)用滅火器對(duì)著火部位進(jìn)行撲救，

30、同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員通知業(yè)主，一旦事態(tài)擴(kuò)大，立即啟動(dòng)場(chǎng)站滅火應(yīng)急預(yù)案。1.8 若是操作人員受傷，及時(shí)用電話呼叫急救電話：120.2.2管道帶壓開(kāi)孔及封堵措施1.9 開(kāi)孔機(jī)安裝完畢后，必須先對(duì)管件，夾板閥、開(kāi)孔機(jī)做整體氣密性試驗(yàn)，有開(kāi)孔機(jī)放空閥處注入氮?dú)猓瑱z查各個(gè)連接面和焊口沒(méi)有泄露時(shí)方可進(jìn)行開(kāi)孔。1.10 調(diào)整開(kāi)孔機(jī)系統(tǒng)壓力，防止刀具因?yàn)榕ぞ夭粔蚨a(chǎn)生卡刀。1.11 封堵時(shí)根據(jù)管道壁厚腐蝕情況調(diào)整皮碗擠壓量，詳細(xì)計(jì)算封堵尺寸。1.12 封堵后從站內(nèi)泄壓，更加壓力變化判斷是否嚴(yán)密。2.3施工安全措施1.13 確認(rèn)封堵嚴(yán)密后進(jìn)行加閥及其他改造工作。不動(dòng)火切割時(shí)，必須采用專用的割刀，做好刀口潤(rùn)滑等降溫措

31、施，防止管道在切割時(shí)產(chǎn)生火花。1.14 切割完畢后，清理管道內(nèi)部介質(zhì)，必須清理管道內(nèi)壁的殘留介質(zhì)等可燃物，確認(rèn)油氣濃度管道內(nèi)壓力與大氣壓相同，用兩臺(tái)具備條件的可燃?xì)怏w檢測(cè)儀進(jìn)行油氣的1.5倍，黃油墻材料使用干粉與黃油按3:1比例拌均勻?qū)艿婪鉂舛缺O(jiān)測(cè)合格后，打黃油墻。黃油墻位置在距離端口內(nèi)側(cè)1米處厚度不小于管徑堵，黃油墻完成后再用兩臺(tái)具備條件的可燃?xì)怏w檢測(cè)儀進(jìn)行油氣濃度監(jiān)測(cè)合格后，達(dá)到焊接條件，方可動(dòng)火焊接。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！2.4油品回收安全措施1.15 在封堵完成后，利用手搖泵從平衡口將回收油品注入污油罐，注意下方使用接油槽接油，防止油品污染地面，如污油

32、罐容積不夠，再將污油罐內(nèi)油品轉(zhuǎn)注至泄壓罐內(nèi)。1.16 在抽油過(guò)程中停止一切動(dòng)火作業(yè)，方圓30米內(nèi)禁止車輛和人員進(jìn)出。1.17 安全員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)油氣含量，防止一切帶火作業(yè)。 1.18現(xiàn)場(chǎng)配備8kg干粉滅火器4具，以備用。 3 主要工程量序號(hào)工序工作量備注1操作坑開(kāi)挖1項(xiàng)停輸前完成2清理管線防腐層2處停輸前完成3開(kāi)孔封堵管件焊接2處停輸前完成要求降壓至3.0MPa以下4安裝夾板閥、開(kāi)孔機(jī)2處停輸前完成5開(kāi)孔機(jī)試壓2處停輸前完成6管道開(kāi)孔2處停輸前完成7開(kāi)孔機(jī)拆除、安裝封堵器2處停輸前完成8管道封堵2處停輸9管道開(kāi)平衡孔2處停輸10管道排油25米停輸11不動(dòng)火切割及打黃油墻2處停輸12焊接增加閥門

33、法蘭2處停輸13三通焊口檢測(cè)2處停輸14增加球閥1處停輸15管線焊接連頭2處停輸16焊口檢測(cè)2處停輸17焊口防腐補(bǔ)口2處停輸18管道解封2處停輸19管道塞堵2處停輸傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！20封堵管件防腐2處不停輸21操作坑回填地貌恢復(fù)1處不停輸4 主要施工機(jī)具設(shè)備及材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)號(hào)號(hào)號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注 1開(kāi)孔機(jī)KJ30012液壓站TPP50023手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)K75A1開(kāi)平衡孔4夾板閥SV30025封堵器FDQ35026下堵器XDQ30017電焊機(jī)時(shí)代逆變28液壓割管機(jī)2配汽油液壓站9電動(dòng)抽油泵110施工車輛211三通管件ST-3002套12平衡管件DN502套二、

34、工藝管道施工方案1.1施工程序1.1.1施工準(zhǔn)備（1）管道安裝前，針對(duì)易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性和高度危害的介質(zhì)管道提出具體的施工措施，對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)。（2）組織技術(shù)管理人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，搞好事前控制。（3）材料驗(yàn)收1）用于該項(xiàng)目的管材必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，管道壁厚要均勻，減薄不得超過(guò)壁厚的允許偏差，碳鋼管應(yīng)涂有防銹漆，外壁和內(nèi)壁不得有銹蝕，如有輕微的銹蝕需進(jìn)行噴砂處理后方可使用。表面應(yīng)光滑無(wú)劃傷、無(wú)銹斑，管口橢圓度應(yīng)符合規(guī)定要求，坡口不得有裂紋、重皮等缺陷，管口端面傾斜應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。2）管子上應(yīng)標(biāo)有材質(zhì)、規(guī)格、

35、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，彎頭應(yīng)無(wú)皺折，壁厚減薄應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，法蘭密封面應(yīng)完好。微小劃痕不得貫通水線，管件均應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。墊片應(yīng)有可靠的保護(hù)，包裝完好無(wú)損壞，且注明型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)。螺栓、螺母必須有合格證和拉力試驗(yàn)報(bào)告。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除?。?）閥門試壓1）閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無(wú)泄漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；2）輸送其他物料的管道的閥門要在同批、同規(guī)格、同型號(hào)的閥門中抽查10%，如不合格加倍試驗(yàn)。如再有不合格，必須逐個(gè)檢查；3）試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水

36、并吹干，密封面應(yīng)涂防銹，油關(guān)閉閥門，封閉出入口，并用彩色油漆刷上試壓合格標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄；4）試驗(yàn)不合格的閥門視情況退貨或解體檢查維修。（5）下料切割1）碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整，并將熱影響區(qū)磨掉；2）切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；3）切口端面傾斜不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm；4）下料用的鋼卷尺、直角尺、直尺必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。（6）管道預(yù)制1）管道組對(duì)前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷；2）組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍

37、內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，方法是碳素鋼用角向磨光機(jī)、鋼銼等；3）對(duì)于焊接管要注意縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于150mm，鄰兩管組對(duì)時(shí)縱向焊縫應(yīng)相隔180o，開(kāi)孔時(shí)要避開(kāi)焊縫，孔邊緣距焊縫最小距離應(yīng)大于100mm。4）現(xiàn)場(chǎng)需要煨彎的彎管煨制應(yīng)注意：用于彎曲的管子不得有環(huán)向焊縫，且都用無(wú)縫管；彎曲半徑為5倍的公稱直徑；不銹鋼彎管應(yīng)在環(huán)境溫度下制作，不得用火焰加熱處理；碳鋼管最好采用冷彎工藝，在450以下完成；彎曲后不能有扭曲裂紋孔眼波紋及嚴(yán)重附著物，彎曲后壁厚減薄率不應(yīng)超過(guò)15%。5）管道開(kāi)孔應(yīng)在管道未成型前和相互組對(duì)前進(jìn)行，以便除凈由于開(kāi)孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣；在管線上開(kāi)大于傳播優(yōu)秀Wo

38、rd版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！1孔時(shí)，碳鋼用氧乙炔焰，不銹鋼用等離子切割開(kāi)孔，開(kāi)孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm；在管線上開(kāi)小于1孔時(shí)，必須鉆孔；如遇特殊情況在管道安裝后開(kāi)孔，開(kāi)孔后必須及時(shí)清理管內(nèi)雜物，保持管內(nèi)清潔。1.2管道安裝：（1）安裝條件：1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)；2）與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；3）管道組成件與管道支承件已檢驗(yàn)合格；4）管內(nèi)清潔無(wú)雜物；（2）安裝技術(shù)要求：1）密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；2）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不

39、得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3）螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油酯、石墨機(jī)油或石墨粉；4）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加墊片或加多層墊等方法來(lái)消除接口的端面空隙、偏斜、錯(cuò)口等缺陷；5）管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；6）管道安裝的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5，最大30成排管道間距15交叉管的外壁和絕熱層間距20（3）閥門安裝：傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和對(duì)其

40、型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2）法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門必須在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。（4）管道支架安裝：1）平整牢固，與管子接觸緊密。2）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀，其安裝位置按設(shè)計(jì)要求自支承面中心向位移反方向偏移。（5）管道焊接1）施工程序焊前準(zhǔn)備焊材領(lǐng)用發(fā)放坡口加工及清理點(diǎn)固焊焊接焊接檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)不合格焊縫返修驗(yàn)進(jìn)入下道工序2）焊前準(zhǔn)備A.人員資質(zhì)參加管道施工焊接的焊工應(yīng)根據(jù)持有合格證中的合格項(xiàng)目承擔(dān)相應(yīng)的管材焊接任務(wù)，無(wú)證焊工嚴(yán)禁上崗。B.焊接工藝評(píng)定焊接施工前應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)及規(guī)范規(guī)定，選擇合適的焊接工藝評(píng)定，對(duì)于特殊材質(zhì)需進(jìn)行焊接試驗(yàn)，做出焊接

41、工藝評(píng)定報(bào)告。C.焊材的領(lǐng)用與發(fā)放管道焊接所用焊條嚴(yán)格按照烘烤說(shuō)明進(jìn)行烘烤。焊絲表面應(yīng)無(wú)油污、銹蝕、油漆和水分，焊材發(fā)放要按“焊材領(lǐng)用限額卡”執(zhí)行，焊條要裝保溫筒，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨取，同一焊條保溫筒內(nèi)要存放同種牌號(hào)，同種規(guī)格的焊條。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須攜帶保溫筒，否則拒絕發(fā)放。D.坡口加工及清理焊接坡口型式和尺寸符合施工規(guī)范要求；坡口加工宜采用機(jī)械方法，并目測(cè)檢查坡口表面是否有裂紋或其它不允許缺陷，若有，應(yīng)仔細(xì)修磨直至合格；碳鋼管的坡口加工，也可以采用氧乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！3）焊接工藝A.規(guī)

42、格小于DN50管道，采用全氬弧焊接，管道規(guī)格大于DN50管道，采用氬弧打底，手工電弧焊填充蓋面。不銹鋼管道全部采用氬弧焊接。B.能夠進(jìn)行雙面焊的管道及管件均要求雙面全焊透。C.承插焊口，管道附件角焊縫采用全電焊。D.組對(duì)間隙及對(duì)口錯(cuò)邊量：對(duì)于承插焊，管道端部和承插底部之間應(yīng)留有1.6-2mm間隙；對(duì)接焊縫間隙包括接緣與主管之間的對(duì)焊焊口，組對(duì)間隙應(yīng)控制在1.6-3.2mm。壁厚相同管道對(duì)接時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊對(duì)口錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10，且不大于1.0mm。E.焊接時(shí)對(duì)環(huán)境溫度的要求：碳素鋼不得低于-10；合金鋼不得低于0。F.焊接環(huán)境要求：手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得大于8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速不得大于

43、2m/S；相對(duì)濕度不得大于90；下雨、下雪天無(wú)保護(hù)措施不得施焊；G.焊接鋼管時(shí)必須了搞好與其它碳鋼的隔離。H.嚴(yán)禁在工件上試電流或引弧，回路接線要直接接在工件上；I.焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同，拆除組對(duì)卡具時(shí)，不得用敲打的辦法，要用磨光機(jī)磨去，并對(duì)殘留痕跡仔細(xì)打磨，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)消除。4）外觀檢驗(yàn)A.飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、未熔等缺陷，焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。B.管道咬肉深度不得超過(guò)0.5mm，且咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)整道焊縫總長(zhǎng)的10且

44、不大于100mm；C.焊縫余高h(yuǎn)10.2b且不大于3mm，焊肉不得低于母材表面（b為接頭組對(duì)后坡口最大寬度）。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！D.碳鋼管焊縫焊完后要在距離焊縫50mm處打焊工鋼印，不銹鋼管焊縫旁要貼標(biāo)有焊工代號(hào)、焊口號(hào)的標(biāo)簽。（6）管道檢驗(yàn)試驗(yàn)1）管道安裝質(zhì)量檢查確認(rèn)：管道試壓前，由施工技術(shù)員、檢查員按管道試驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，特別對(duì)易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性和高度危害的介質(zhì)管道系統(tǒng)要認(rèn)真檢查確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試壓，檢查的項(xiàng)目如下：A.管道系統(tǒng)全部施工完畢，一切檢查工作結(jié)束并合格，資料完整，并符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定；B.支吊架安裝正確齊全；C.焊接及

45、無(wú)損檢測(cè)工作已全部完成，并經(jīng)檢查檢驗(yàn)合格；D.焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不得涂漆或絕熱，在系統(tǒng)吹掃與清洗時(shí)需要敲打的管道，不得先行鋪設(shè)絕熱層；E.試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯；F.試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)并合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.52倍，表數(shù)不少于兩塊；G.試壓時(shí)應(yīng)由經(jīng)確認(rèn)的試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖和批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案及工藝卡；H.試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管路附件等加以隔離或拆除，加置盲板和臨時(shí)管，并將該部位做明顯標(biāo)記和記錄。2）試驗(yàn)過(guò)程A.試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。B.系統(tǒng)試驗(yàn)合

46、格后，試驗(yàn)介質(zhì)一般宜在室外適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)排放，排放時(shí)應(yīng)注意人身及建筑物的安全。C.試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有盲板，核對(duì)記錄，并填寫設(shè)備管道試驗(yàn)記錄。D.管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓實(shí)驗(yàn)，碳素鋼管道用潔凈水。三、土建工程施工方案1.0 路基、路面工程1.1 施工工藝流程為：測(cè)量放樣墊層填筑半剛性基層砼面層側(cè)石安裝。1.2 測(cè)量放樣路基開(kāi)挖前，應(yīng)做好施工測(cè)量工作，導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，橫斷面檢查與修補(bǔ)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)等。施工精度應(yīng)符合規(guī)范要求。全面復(fù)測(cè)道路中心樁，并固定主要控制樁。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！1.3 墊層施工土路基驗(yàn)收合格后，用經(jīng)緯儀放出墊層的中心線及邊線，要求鋪至快車道

47、邊線外一米。墊層必須分層鋪筑壓實(shí)，最大粒徑15cm，含泥量15%，每層厚30cm，且填渣前，土基表層不得有積水。墊層頂面回彈模量35mpa。1.4 半剛性基層施工施工工藝：測(cè)量放樣立模備料穩(wěn)定層攤鋪碾壓養(yǎng)生A. 測(cè)量放樣根據(jù)坐標(biāo)點(diǎn)放出道路中心線，每20 米設(shè)立一個(gè)中心樁，根據(jù)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)放出攤鋪厚度，每米設(shè)立一個(gè)高程控制平面。快車道穩(wěn)定層厚度大于20cm，分層為二層。慢車道穩(wěn)定層厚度為20cm，分層為一層。標(biāo)高控制按車道不同分別控制。根據(jù)道路中心樁，放出快車道及鋪車道穩(wěn)定層邊線，每斷面設(shè)立8只高程控制點(diǎn)。B. 立模將穩(wěn)定層邊線每20 米拉一根麻線，模板按麻線支立。模板采用6m槽鋼，槽鋼高25cm

48、。每槽鋼間用木板連接（一根木板二只倒拔振）。模板內(nèi)撐用20cm 圓鋼，外撐用10cm10cm 斜撐。C. 備料穩(wěn)定層采取集中拌和，拌和場(chǎng)位置設(shè)在機(jī)場(chǎng)路口，此處便于材料運(yùn)輸。原材料使用前對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。拌和采用2 只750l 自動(dòng)計(jì)量拌和機(jī)拌和，拌和時(shí)按配合比控制好各原材的進(jìn)料數(shù)量及拌和時(shí)間，拌和時(shí)含水量略大于最佳含水量，運(yùn)輸采用5t 東風(fēng)汽車運(yùn)輸。材料員應(yīng)控制當(dāng)天原料進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量，確保施工進(jìn)度。D. 穩(wěn)定層攤鋪攤鋪采用機(jī)械攤鋪，人工配合進(jìn)行，半成品到工作面內(nèi)用人工推平，穩(wěn)定層厚度根據(jù)邊樁確定，厚度位松鋪厚度，松鋪系數(shù)一般取.3-1.35，單幅（快車道、鋪道）全幅路面攤鋪

49、，以避免縱向接縫，攤鋪中斷時(shí)，設(shè)置橫向接縫，人工將未端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度與混合料壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的吊一側(cè)用砂礫或碎石用填約3m 長(zhǎng)，其高度高出方木35cm。碾壓密實(shí)后將砂礫或碎石和方木除去，下承頂面清掃干凈，繼續(xù)攤鋪混合料。E. 碾壓穩(wěn)定層經(jīng)人工整形后，即可開(kāi)始碾壓。用輕型壓路機(jī)并配合12t以上壓路機(jī)在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。在模板邊緣的穩(wěn)定層用振動(dòng)平板機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，碾壓過(guò)程中，水泥穩(wěn)定層表面始終保持濕潤(rùn)，水分蒸發(fā)過(guò)快時(shí)，及時(shí)補(bǔ)撒少量的水。碾壓時(shí)，先輕后重，先慢后快，先邊后中，輪跡重疊13 輪跡。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙

50、擊去除！F. 養(yǎng)生穩(wěn)定層碾壓完畢，立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生通常為7 天，本工程考慮分層攤鋪，在下層碾壓完畢后第二天就可以鋪筑水泥穩(wěn)定層。利用上層穩(wěn)定層對(duì)下層穩(wěn)定層進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生采取灑水養(yǎng)生，派專人負(fù)責(zé)穩(wěn)定層的養(yǎng)生。碾壓完畢進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間禁止車輛通行1.5 混凝土路面施工A. 施工順序立模拌和運(yùn)輸攤鋪振搗磨光抹面割縫養(yǎng)生銑縫。B. 施工方法：(1) 立模：按施工放樣安裝模板，模板一律采用20號(hào)槽鋼，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行板塊劃分，模板安裝完畢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。(2) 攤鋪：砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌和，拌和設(shè)備選用電子計(jì)量，嚴(yán)格按砼施工配合比下料，確保砼和易性。砼攤鋪前，應(yīng)準(zhǔn)確

51、設(shè)置傳力桿，攤鋪中，合理設(shè)置振實(shí)預(yù)留高度，以免造成施工中的難度，攤鋪采用人工攤鋪，施工操作人員嚴(yán)禁拋擲和耬耙，造成拌和物離析。(3) 振搗：振搗是砼面層施工的關(guān)鍵工序，采用插入式振搗器與振動(dòng)梁聯(lián)合振搗方法，振搗中嚴(yán)防漏振，少振和過(guò)振，振搗時(shí)間應(yīng)以混合物下沉停止，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。(4) 磨光、抹面，壓紋各道工序均應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行操作。(5) 接縫處理：各接縫設(shè)置均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，其中縮縫采用切割法，控制切割時(shí)間以砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2530為宜。脹縫采用脹縫板，施工縫設(shè)置位置應(yīng)與縮縫或脹縫相吻合，結(jié)構(gòu)同脹縫，填縫采用灌入填縫。(6) 養(yǎng)護(hù)：混凝土板面完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用濕治養(yǎng)護(hù)方法。在

52、砼終凝后，在板面覆蓋草袋，每天均勻?yàn)⑺?，保持板面濕?rùn)狀態(tài)，在高溫季節(jié)還應(yīng)采用其它有效措施加以養(yǎng)護(hù)。冬天在砼終凝后采用蓋塑料布。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁一切車輛行駛。(7) 防止早期收縮裂縫防止早期收縮裂縫的技術(shù)措施一般有以下幾條：a 及時(shí)養(yǎng)生，增加灑水潤(rùn)濕草包次數(shù)，確實(shí)保證養(yǎng)生，并且養(yǎng)生時(shí)間足夠（養(yǎng)生還能增強(qiáng)混凝土抗裂強(qiáng)度）。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！b 大風(fēng)時(shí)擋風(fēng)（大風(fēng)速的蒸發(fā)量比高溫還厲害）。c 砼澆筑前注意對(duì)三渣基層頂面的整平和灑水保持潤(rùn)濕。d 及時(shí)及早鋸切橫縮縫，誘導(dǎo)裂縫在接縫位展開(kāi)，切縫時(shí)宜先隔34 塊板跳切最后補(bǔ)齊。(8) 模板拆除模板拆除應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a 拆模時(shí)間要注意掌握。過(guò)早易損壞混凝土，過(guò)遲則影響模板周轉(zhuǎn)使用。一般晝夜平均氣溫為10左右時(shí)，混凝土做面完畢后48h后可開(kāi)始拆模。b 拆模時(shí)要操作細(xì)致，不能損壞混凝土