電氣明配管技術(shù)交底大全

1、一、施工準(zhǔn)備 1技術(shù)準(zhǔn)備 1.1熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕し桨浮?1.2確定施工方法、施工方案編制完畢經(jīng)審批。 2材料要求 2.1材料要求： 2. 1. 1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除 銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)彖，應(yīng)具有 產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。 2. 1.2 管箍使用通絲管篩。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。 2. 1.3 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。 2.

2、 1.4 護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 2. 1.5 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落 孔完整無缺， 面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。 2. 1.6 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格 11L o 2. 1. 7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 2. 1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。 2. 1.9 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。 2.

3、2主要機具: 2.2. 1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。 2.2.2 手錘、鑒子、鋼鋸、扁鋰、半圓鋰、圓鋰、活扳子、魚尾鉗。 2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。 2.2.4 手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉釧槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3作業(yè)條件: 2. 3. 1 明管敷設(shè)： 2. 3. 1. 1 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。 2. 3. 1.2 配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進行明配管。 2. 3. 1. 3 采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。 2. 3.2 吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)、管路敷設(shè)： 2. 3.

4、2. 1 結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件。 2. 3. 2. 2 內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預(yù)板或地面彈出實際位置。 二、施工工藝 1、工藝流程 明管敷設(shè)一一預(yù)制加工（切管、套絲）一一測定盒箱位置一一-穩(wěn)住盒箱位置一-一管路連接一一明管敷設(shè)一一地線連接 （跨接地線、防腐處理） 2、操作工藝 2.1明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工 藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 2.2 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，

5、可不小于管外徑 的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī) 定時，應(yīng)不小于以卜規(guī)定：扁鐵支架 30mr 3mm角鋼支架25mM 25mM 3mm埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不 小于120mm 2.3 測定盒、箱及固定點位置 2.3.1 根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時最好使用自制尺桿。 2.3.2 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算 確定支架、吊架的具體位置。 2.3.3 固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm

6、2. 4固定方法：支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨 脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。 2.5盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100-150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制 盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。 2. 6管路敷設(shè)與連接： 2. 6.1管路敷設(shè)： 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。 a 檢查管路是否

7、暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。 b敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管 固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。 2. 6.2管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。 2. 6.3鋼管與設(shè)備連接： 應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求： 2. 6. 4 在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。 2.6.5 在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引岀的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成 防水弧度后 再引入設(shè)備。 2.6.6 管口距地面高度

8、一般不宜低于200mm 2.6.7 埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油。或應(yīng)采用水泥砂漿全面保護。 2. 7金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求： 2. 7.1金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過lm 2.7.2 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于lm 2. 7. 3不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。 2.8接地處理： 2.8.1明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無遺 漏。 2.8.2鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應(yīng)有補償裝置，接頭兩端應(yīng)用配套的 接地卡，采用4mm2的雙色銅

9、芯絕緣線作跨接線。 2. 9變形縫處理：穿越變形縫的配管應(yīng)有補償裝置見圖 圖1 2. 10電線管路與其它管道最小距離見表1 表1配線與管道間最小距離 管道名稱 配線方式 穿管配線 絕緣導(dǎo)線明配 線 最小距離（mm 蒸汽管 平行 1000 （500） 1000 （500） 交叉 300 300 暖、熱水管 平行 300 （200） 300 （200） 交叉 100 100 通風(fēng)、上下 水壓縮空氣管 平行 100 200 交叉 50 100 注：1 表內(nèi)有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。 2.達不到表中距離時，應(yīng)采取下列措施： a. 蒸汽管一一在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm交叉距離須考慮

10、便于維修，但管線周圍溫 度應(yīng)經(jīng)常在35 C以下； b. 暖、熱水管一一包隔熱層。 2. 11明配管屮間管卡最大距離一覽表，見表 2 表2 明配管中間管卡最大距離一覽表 配管管徑 15 20 25 32 32 40 50 65 65以上 管卡間最大距離（血） 鋼管 壁厚2mm 1500 2000 2500 2500 3500 鋼管 壁厚 2mm 1000 1500 2000 / / 硬塑料管 1000 1500 1500 2000 2000 3吊頂內(nèi)，護墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求 施工，接線盒可使用暗盒。 3.1 會審圖紙要與

11、通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊 線條的，燈位必須按相塊分均。護墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。 3.2 燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈 頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補好。 3. 3管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護口，管進 盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。 3. 4固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固 定，或用拉釧釘固定。直徑25mm以上和成排管路 應(yīng)單

12、獨設(shè)架。 3.5 花燈、大型燈具、吊扇等超過3血的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊 重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm吊鉤做好防腐處理。 潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于 im以便于觀察維修。 3. 6管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路 固定點的間距不得大于l5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15-30cm處加固定卡固 3. 7吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過5。其兩端應(yīng)使用專用接頭。 吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢

13、查口以利于維修檢查。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、主控項目 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接：鍍鋅和壁厚小于2MM勺鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。 2、一般項目 2.1管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。 2. 2盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm用鎖緊螺母固 定的管口、管子露岀鎖緊螺母的螺紋為23扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。 裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。 2. 4電線保護管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷

14、設(shè)應(yīng)符合以下 規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不 污染設(shè)備和建筑物 2. 5盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入 盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯 四、成品保護 1、明配管路及電氣器具時，應(yīng)保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。 電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿時，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護好后再噴漿。 2、吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷

15、防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板等。 3、其它專業(yè)在施工屮，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑倍數(shù)不夠。 1.1使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不得過猛。 1.2使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。 2、暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。 3、預(yù)埋盒、箱歪斜，應(yīng)根據(jù)具體情況固定牢固。 4、預(yù)留管口的位置不正確，配管時未按設(shè)計圖要求測量軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進 行修 復(fù)。 5、預(yù)留管口的位置不正確，配管時未按設(shè)計圖要求測量軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行修 復(fù)。 6、線管在焊跨接地線時，將管焊、焊接不牢、焊接面倍數(shù)不夠，主要是操作者責(zé)任心不強，或者技術(shù)水平太低， 應(yīng)加強對操作者責(zé)任教育和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)格操作。、 7、暗配管路堵塞，配管后應(yīng)