液壓油缸選型

1、目錄 液壓缸由什么組成 1 液壓缸各組成部分各是什么材質(zhì) 2 【實戰(zhàn)】油缸廠家手把手教您液壓油缸選型 3 基本概念3 第1步：確定系統(tǒng)壓力 P3 第2步：初選缸徑 D/桿徑d5 練習題6 練習題解答8 按照選擇原則 9 第3 :選定行程S10 第4:選定安裝方式 10 （1 ）法蘭安裝11 （2 ）鉸支安裝11 （3 ）腳架安裝13 第5:端位緩沖的選擇 14 第6:油口類型與通徑選擇 14 （1 ）油口類型14 （2）油口通徑選擇原則 14 第7:特定工況對條件選擇 15 （1 ）工作介質(zhì)15 （2 ）環(huán)境或介質(zhì)溫度 15 （3）高運行精度15 （4）零泄漏15 （5）工作的壓力、速度，工況

2、 15 （6）高頻振動的工作環(huán)境 16 （7）低溫結(jié)冰或污染的工作環(huán)境，工況 16 第8:密封件品質(zhì)的選擇 16 第9 :其它特性的選擇 17 （1）排氣閥17 （2 ）泄漏油口 17 舉例說明如何選擇合適的液壓缸型號 17 附錄A19 附錄B21 附錄C23 計算液壓缸承受的推力和拉力 24 液壓缸由什么組成 通常情況下，液壓缸由后端蓋、缸筒、活塞、活塞桿和前端蓋等主要部分組成。 為防止工作介質(zhì)向缸外或由高壓腔向低壓腔泄漏，在缸筒與端蓋、活塞與活塞桿、活塞與缸筒、 活塞桿與前端蓋之間均設(shè)有密封裝置（密封圈）。在前端蓋外側(cè)還裝有防塵裝置。 為防止活塞快速地運動到行程終端時撞擊端蓋，缸的端部還可

3、設(shè)置緩沖裝置。必要的時候，為了 排氣，還要設(shè)置排氣裝置。 示例:MOB油缸 No 零件名 數(shù)量 No 零件名 數(shù)量 1 活塞桿 1 8 軸心螺母 1 2 防塵環(huán) 1 9 、八、幾 刖蓋 1 3 軸用油封 1 10 缸筒 1 4 O型環(huán) 2 11 拉桿 1 5 孔用油封 2 12 0型環(huán) 1 6 彈環(huán)墊片 1 13 活塞 1 7 螺母 1 14 后蓋 1 液壓缸各組成部分各是什么材質(zhì) 1，缸筒 常用材質(zhì)為20、35、45號無縫鋼管，鋼管經(jīng)過珩磨或者滾壓，達到0.4 m以內(nèi)的粗糙度要求。低壓油缸可采 用20號鋼管，高壓油缸采用 45號鋼管。 2，活塞桿 活塞桿有實心桿和空心桿兩種，空心活塞桿的一端

4、需要留出焊接和熱處理時用的通氣孔 實心活塞桿材料為 35、45鋼，空心活塞桿材料為 35、45無縫鋼管。 活塞桿粗加工后調(diào)質(zhì)到印度為229285HB ，必要時，再經(jīng)高頻淬火，硬度達 4555HRC 3，缸蓋 低壓用鑄件，中低壓用 HT300灰鐵，中高壓用 35、45號鋼。 當缸蓋本身又是活塞桿的導向套時，缸蓋最好選用鑄鐵。同時，應(yīng)在導向表面上熔堆黃銅、青銅或其他耐磨材 料。如果采用在缸蓋中壓入導向套的結(jié)構(gòu)時，導向套則應(yīng)為耐磨鑄鐵、青銅或黃銅。 4，活塞 常用材料為耐磨鑄鐵、灰鑄鐵（HT300、HT350 ）、鋼及鋁合金。 活塞和活塞桿的同軸度公差值應(yīng)為0.03mm 30 / 28 【實戰(zhàn)】油缸

5、廠家手把手教您液壓油缸選型 準備工具：計算器 紙 筆 漢力達油缸樣本 基本概念： 1油缸基本參數(shù) 缸徑D （缸筒內(nèi)徑）、桿徑d （活塞桿直徑）、行程S、使用壓力P,安裝方式、安裝尺寸 其中最重要的是缸徑、行程、使用壓力 I 缸徑有標準系列可選，使用壓力也是分幾個檔 相關(guān)閱讀：缸筒常規(guī)規(guī)格型號（附錄A ） 液壓缸的主要參數(shù)（附錄B） 2）F = PS 由力的計算公式可知：F = PS（ P:壓強；S:受壓面積一由油缸的缸徑、桿徑?jīng)Q定） 舉例：油缸的推力需要達到10噸，即F=10，則P、S有多種組合。 100缸徑油缸，使用壓力打到14MPA時可以達到10噸 80缸徑油缸，使用壓力打到 21MPA同

6、樣可以達到10噸 相關(guān)閱讀：徉如何計算推力、拉力 第1步：確定系統(tǒng)壓力 P 初選液壓工作壓力： 壓力的選擇要根據(jù)載荷大?。碏）和設(shè)備類型而定。還要考慮執(zhí)行元件的裝配空間、經(jīng)濟條 件及元件供應(yīng)情況等的限制。 在載荷一定的情況下，工作壓力低，勢必要要加大執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)尺寸，對某些設(shè)備來說， 尺寸要受到限制，從材料消耗角度看也不經(jīng)濟；反之，壓力選擇得太高，對泵、缸、閥等元件的 材質(zhì)、密封、制造精度也要求很高，必然要提高設(shè)備成本。 般來說，對于固定的尺寸不太受限的設(shè)備，壓力可以選低一些，行走機械重在設(shè)備壓力要 選高一些。 具體選擇參考下表。 根據(jù)負載選擇液壓缸的設(shè)計壓力: 負載/噸 0.5 0.5-

7、1 1-2 2-3 3-5 5 工作壓力/Mpa 0.1-1 1.5-2 2.5-3 3-4 4-5 大于5 根據(jù)主機類型選擇液壓執(zhí)行器的設(shè)計壓力: 主機類型 設(shè)計壓力 機床 精加工機床，例如磨床 0.8-2 半精加工機床 3-5 龍門刨床 2-8 拉床 8-10 農(nóng)機機械、小型工程機械 10-16 液壓機、大中型挖掘機、中型機械、起重運輸機械 20-32 地質(zhì)機械、冶金機械、鐵路維護機械 25-100 第2步：初選缸徑D/桿徑d 選擇好設(shè)計壓力后，即P可知的，負載大小F又是可知的，則用公式得出 S受力面積，再根 據(jù)受力面積計算出油缸的缸徑 KAFUAIxPIx p Ah IIM$KKncmJ

8、 A1 = it/4D:= 0.7850 A2:檢傭活矍血！朝t肝 A2-tt/4(D0.785(022) D：液壓U 內(nèi)WiSOficm d:需翼桿直柱cm Pt:描劇焙幼區(qū)力熔血 P2：tiH作功壓力kgMcci2 注：仁液隹箭零際出力低干胃眩出力 2.旬荷誓個在慣性力水的據(jù)會 取60% fl|性力 廠 MH： 設(shè)ASH出力為1QOO巳斤， 作動壓力為MkgfW iKfSSSlS? KVt 出力 RdOOOItQ 作動壓力P.70kgt/cm* 負 * p J F1=A1xP1x 0 A1=F1/|P1k p )1000/(70 x0+ft)=17,86cm AsgOM.TBStf ffK

9、D2-17.fl6/07822.75cmJ D= /22,75=4.8cm=40mm 故 SI 內(nèi) aBSOmm 也可以按照以下表格選擇 20kgl/cm 30kg Vcm 50kgl/cm 10QKgl/em 120kr；cm 1 40kgfrcm TSOhgl chi 210kgl/cfn in CKf in Z in OU am IH out OU in Out QUI out 40 20 iea 252 庇 37B 47C 630 65B B82 940 12fiO 1128 1512 1316 17Cd 1564 2016 1974 M 55 234 441 血 43S SM ioe

10、? 13M 1 47Q 皺 1784 155- ao$a S?4d 護 3皿 3067 411A 貧 30 啲 723- 90S 1305 妙 1G87 2184 2410 3120 2090 J744 3374 4368 3SSB 4$92 seot 62 00 40 75J 1006 1131 1509 18S5 251S 2633 3S-1 3770 5030 20 , d=0.71D $液壓缸的往復速度 比 V2活塞桿伸出速度 V1活塞桿縮入速度 4，缸徑 100 的 4.5Mpa 的油缸，活塞桿直徑取多 少？ 1.15 1.25 1.33 1.46 2 d 0.36D 0.45D 0

11、.5D 0.56D 0.71D 書=V 2/V 1 公稱壓力 0.63 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 (MPa ) 25.0 31.5 40.0 練習題解答： 1，缸徑50mm 的油缸，需要推動 500KG的力量，壓力多大？ P=4*F/(D 2*3.1415*10 6)= (4*500*9.8)/(0.052*3.1415*10 6)=2.5Mpa 答案：壓力2.5Mpa 2，缸徑100mm 的4.5Mpa的油缸，是多大的力？(單位 N ) F=PS=P/4* D 2*3.1415*10 6=4.5*(0.1/2) 2*3.1415*10 6 答案：理論推力為3

12、5341牛 3，缸徑100mm 的4.5Mpa的油缸，是多大的力？(單位 kg) F=PS=P/4* D 2*3.1415*10 6=4.5*(0.1/2) 2*3.1415*10 6 m= F/g=35341/9.8=3606.22kg 答案：理論推力為3.6噸 4，缸徑100mm的4.5Mpa的油缸，活塞桿直徑取多少？ d 0.5D=0.5*100=50mm 5，8噸力，選擇多大內(nèi)徑多少壓力的油缸？ F=mg=8*9.8=78.4KN F=P/4*D 2*3.1415*10 6心80*10 3 以下三種方案均可實現(xiàn)8噸力： P=16，則 D=0.25m=250mm P=18，貝U D=0.

13、237m 強40mm P=25，貝U D=0.20m=200mm 按照選擇原則： 不要上高壓，一般 21Mpa，原因見P1/8初選液壓工作壓力，另外參考根據(jù)主機類型選擇液 壓執(zhí)行器的設(shè)計壓力； 缸徑要小，可以降低成本； 缸筒選標準尺寸 記住公式： P=4F/ D 2 基本單位換算 長度：1毫米=0.1厘米=0.001米 重量：1kg=0.001 噸=2.020462 磅 力：1N=0.109716kgf； 9.80665N=1kgf 壓力 bar Kgf/cm 2 Mpa Psi（ lb/in2 ） 1 1.0197162 0.1 14.5 0.980665 1 0.0980665 14.22

14、 10 10.197162 1 145.03263 0.06895 0.7031 0.006895 1 再選桿徑d 1）P 20 , d=0.71D 第3 :選定行程S 根據(jù)設(shè)備或裝置系統(tǒng)總體設(shè)計的要求，確定安裝方式和行程S，具體確定原則如下： （1）行程S=實際最大工作行程Smax+行程富裕量 S; 行程富裕$=行程余量S1+行程余量行程余量ASS。 （2）行程富裕量S的確定原則 一般條件下應(yīng)綜合考慮：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝尺寸的制造誤差需要的行程余量 S1、液壓缸實際工作 時在行程始點可能需要的行程余量 S2和終點可能需要的行程余量 S3（注意液壓缸有緩沖功能要 求時：行程富裕量 S的大小對緩沖功能

15、將會產(chǎn)生直接的影響，建議盡可能減小行程富裕量厶S）; （3 ）對長行程（超出本產(chǎn)品樣本各系列允許的最長行程）或特定工況的液壓缸需針對其具體工況 （負載特性、安裝方式等）進行液壓缸穩(wěn)定性的校核。 （4）對超短行程（超出漢力達液壓樣本各系列某些安裝方式許可的最短行程）的液壓缸 第4 :選定安裝方式 油缸安裝方式，即油缸與設(shè)備以什么形式相連接。確定了安裝方式后，再確定安裝尺寸。 安裝方式的確定原則 （1）法蘭安裝 適合于液壓缸工作過程中固定式安裝，其作用力與支承中心處于同一軸線的工況；其安裝方 式選擇位置有端部、中部或尾部三種，如何選擇取決作用于負載的主要作用力對活塞桿造成壓縮 （推）應(yīng)力、還是拉伸

16、（拉）應(yīng)力，一般壓縮（推）應(yīng)力采用尾部、中部法蘭安裝，拉伸（拉） 應(yīng)力采用端部、中部法蘭安裝，確定采用端部、中部或尾部法蘭安裝需同時結(jié)合系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè) 計要求和長行程壓縮（推）力工況的液壓缸彎曲穩(wěn)定性確定。 （2）鉸支安裝 分為尾部單（雙）耳環(huán)安裝和端部、中部或尾部耳軸安裝，適合于液壓缸工作過程中其作用 力使在其中被移動的機器構(gòu)件沿同一運動平面呈曲線運動路徑的工況；當帶動機器構(gòu)件進行角度 作業(yè)時，其實現(xiàn)轉(zhuǎn)動力矩的作用力和機器連桿機構(gòu)的杠桿臂與鉸支安裝所產(chǎn)生的力的角度成比例。 a）尾部單（雙）耳環(huán)安裝 尾部雙耳環(huán) 尾部單耳環(huán) 尾部單耳環(huán)安裝是鉸支安裝工況中最常用的一種安裝方式，適合于活塞桿端工作

17、過程中沿同 一運動平面呈曲線運動時，活塞桿將沿一個實際運動平面兩側(cè)不超過3。的路徑工況或結(jié)構(gòu)設(shè)計需 要的單耳環(huán)安裝工況；此時可以采用尾部和桿端球面軸承安裝，但應(yīng)注意球面軸承安裝允許承受 的壓力載荷。 尾部雙耳環(huán)安裝適合于活塞桿端工作過程中沿同一運動平面呈曲線運動路徑的工況；它可以 在同一運動平面任意角度使用，在長行程推力工況必須充分考慮活塞桿由于缸的“折力”作用而 引起的側(cè)向載荷導致縱彎。 ?端部、中部或尾部耳軸安裝 中間耳軸安裝 達機 端部耳軸安裝 中部固定耳軸安裝是耳軸安裝最常用的安裝方式，耳軸的位置可以布置成使缸體的重量平衡 或在端部與尾部之間的任意位置以適應(yīng)多種用途的需要。耳軸銷僅針對

18、剪切載荷設(shè)計而不應(yīng)承受彎曲應(yīng)力，應(yīng)采用同耳軸一樣長、帶有支承軸承的剛性安裝支承座進行安裝，安裝時支承軸承應(yīng) 盡可能靠近耳軸軸肩端面，以便將彎曲應(yīng)力降至最小。 c) 尾部耳軸安裝與尾部雙耳環(huán)安裝工況相近，選擇方法同上。 d) 端部耳軸安裝適合于比尾端或中部位置采用鉸支點的缸更小桿徑的液壓缸，對長行程端部耳 軸安裝的缸必須考慮液壓缸懸垂重量的影響。為保證支承軸承的有效承載，建議該種安裝的液壓 缸行程控制在缸徑的5倍以內(nèi)。 (3) 腳架安裝 前后腳座中間腳座 適合于液壓缸工作過程中固定式安裝，其安裝平面與缸的中心軸線不處于同一平面的工況， 因此當液壓缸對負載施加作用力時，腳架安裝的缸將產(chǎn)生一個翻轉(zhuǎn)力

19、矩，如液壓缸沒有很好與它 所安裝的構(gòu)件固定或負載沒有進行合適的導向，則翻轉(zhuǎn)力矩將對活塞桿產(chǎn)生較大的側(cè)向載荷，選 擇該類安裝時必須對所安裝的構(gòu)件進行很好的定位、緊固和對負載進行合適的導向，其安裝方式 選擇位置有端部和側(cè)面腳架安裝兩種。 第5 :端位緩沖的選擇 下列工況應(yīng)考慮選擇兩端位緩沖或一端緩沖： (1 )液壓缸活塞全行程運行，其往返動行速度大于 100mm/s的工況，應(yīng)選擇兩端緩沖。 (2)液壓缸活塞單向往(返)速度大于100mm/s且運行至行程端位的工況，應(yīng)選擇一端或兩端 緩沖。 (3 )其他特定工況。 第6 :油口類型與通徑選擇 (1) 油口類型 內(nèi)螺紋式、法蘭式及其他特殊型式，其選擇由

20、系統(tǒng)中連接管路的接管方式確定。 (2) 油口通徑選擇原則 在系統(tǒng)與液壓缸的連接管路中介質(zhì)流量已知條件下，通過油口的介質(zhì)流速一般不大于 5mm/s， 同時注意速比的因素，確定油口通徑 第7 :特定工況對條件選擇 (1) 工作介質(zhì) 正常介質(zhì)為礦物油，其他介質(zhì)必須注意其對密封系統(tǒng)、各部件材料特性等條件的影響。 推薦采用32 #和46 #抗磨液壓油。最適宜的油溫為2055 C,當油溫低于15 C或大于70 C 時禁止運行，為調(diào)節(jié)油溫可事先加熱或冷卻。液壓油一般使用16個月應(yīng)更換一次，并清洗油箱， 去除污垢塵埃。液壓傳動最忌諱油液變臟變質(zhì)，否則塵埃糊在吸油過濾器上，產(chǎn)生噪音加劇，使 油泵壽命降低，所以要

21、經(jīng)常保持油液潔凈。 (2) 環(huán)境或介質(zhì)溫度 正常工作介質(zhì)溫度為-20 C至+80 C，超出該工作溫度必須注意其對密封系統(tǒng)、各部件材料特 性及冷卻系統(tǒng)設(shè)置等條件的影響。 (3) 高運行精度 對伺服或其他如中高壓以上具有低啟動壓力要求的液壓缸，必須注意其對密封系統(tǒng)、各部件 材料特性及細節(jié)設(shè)計等條件的影響。 (4) 零泄漏 對具有特定保壓要求的液壓缸，必須注意其對密封系統(tǒng)、各部件材料特性等條件的影響。 (5) 工作的壓力、速度，工況 a)中低壓系統(tǒng)、活塞往返速度7080mm/s b）中高壓、高壓系統(tǒng)、活塞往返速度100120mm/s 必須注意對密封系統(tǒng)、各部件材料特性、聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)及配合精度等條件的影響

22、。 （6）高頻振動的工作環(huán)境 ：必須注意其對各部件材料特性、聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)及細節(jié)設(shè)計等因素 的影響。 （7）低溫結(jié)冰或污染的工作環(huán)境，工況 1 ）高粉塵等環(huán)境； 2）水淋、酸霧或鹽霧等環(huán)境。 必須注意其對密封系統(tǒng)、各部件材料特性、活塞桿的表面處理及產(chǎn)品的防護等條件的影響。 第8 :密封件品質(zhì)的選擇 情況一、無特定工況、特定品質(zhì)要求，依本公司標準密封系統(tǒng)采用，必要詳情可與本公司銷售顧 問（3152944 3555444）垂詢； 情況二、有如前所述的特定工況、無指定品質(zhì)要求，依本公司特定密封系統(tǒng)采用； 情況三、有如前所述的特定工況、有指定品質(zhì)要求，建議密封系統(tǒng)由本公司專業(yè)工程師推薦采用; 情況四、液壓缸

23、的密封系統(tǒng)失效后果嚴重（如影響安全、不易更換、經(jīng)濟損失大等），建議密封 系統(tǒng)由本公司專業(yè)工程師推薦； 情況五、對配套出口的液壓缸密封系統(tǒng)，建議由本公司專業(yè)工程師依據(jù)工況推薦采用互換性好、 易采購的知名密封品質(zhì)。 第9 :其它特性的選擇 （1）排氣閥 根據(jù)液壓缸的工作位置狀態(tài)，其正常設(shè)置在兩腔端部腔內(nèi)空氣最終淤積的最高點位置，空氣 排盡后可防止爬行、保護密封，同時可減緩油液的變質(zhì)。 （2）泄漏油口 在嚴禁油液外泄的工作環(huán)境中，由于液壓缸行程長或某些工況，致使其往返工作過程中油液 在防塵圈背后淤積，防止長時間工作后外泄，而必須在油液淤積的位置設(shè)置泄漏口。 舉例說明如何選擇合適的液壓缸型號 液壓缸型

24、號選擇，主要為液壓缸的內(nèi)徑和使用壓力。 舉例說明： 1 ）行程為300MM，推力為4000KG，該選用哪種型號的液壓缸？ 按推力4噸，可以推算，如果油缸的使用壓力設(shè)計為 8MPA，則油缸內(nèi)徑為80，油缸型號為80*40*300-8MPA: 可采用拉桿式油缸，價格低，維修方便。 如果油缸的使用壓力選用16MPA，則油缸內(nèi)徑為60即可，油缸型號為 60*35*300-16MPA，可采用焊接式或 拉桿式。 建議結(jié)合機械設(shè)備的系統(tǒng)壓力，先確定油缸的使用壓力。機械設(shè)備為精加工，則系統(tǒng)壓力選擇低一些，通常在 5MPA以下，如果粗加工，則系統(tǒng)壓力選大一些。 確定了設(shè)備的系統(tǒng)壓力，再去推算油缸的內(nèi)徑，再決定油

25、缸的連接方式、安裝方式、活塞桿端螺紋、安裝具體 尺寸等。當然油缸的安裝方式與推算過程也關(guān)系，比如油缸是豎著裝、水平裝、還是有角度的。 2）用兩個液壓缸頂起重為 4t的重物在鉛垂方向運動，行程為 2000mm，請問該如何選擇液壓缸？ 液壓缸的重要參數(shù)：缸徑、行程、使用壓力（或者是受力）。 缸徑和使用壓力是 2個變量，比如缸徑50，使用壓力12MPA，能達到2噸受力；比如缸徑63，使用壓力7MPA， 就能達到2噸受力。 而使用壓力又取決于您的設(shè)備系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)壓力看您設(shè)備加工精度，設(shè)備加工精度低，系統(tǒng)壓力可以設(shè)置大 一些。 所以要選擇液壓缸，首先把設(shè)備的系統(tǒng)壓力先確定。 要求在特殊情況下重物不會掉

26、落-對油缸的內(nèi)泄露較高要求，并且液壓系統(tǒng)還要有相關(guān)配置來保證。 附錄A 常用標準缸筒的尺寸及重量如下表，供您參考 326063-7820-95100-115 內(nèi)輕 外輕 壁厚 重里 內(nèi)徑 外徑 壁癢 重里唧 內(nèi)徑 外徑 壁岸 重里聰F 石徑 外徑 壁厚 32 40 4 3. 55 C3 70 3. 5 5. 74 80 86 3 6-14 L00 L06 3 7-62 機 48 4 4, 34 唱3 73 5 3. 30 80 3B 4 8. 29 100 107 3L 5 S.93 40 50 5 5. 55 站 75 j 10. 21 E；0 90 5 10. 48 L00 LOS 4 1

27、0. 26 40 EU 10 12. 33 C3 7S 6. 5 11. 14 30 93 工5 15. 37 100 110 5 12. 95 45 E3 4 S3 78 7. E 13 - (M 90 95 7- 5 値18 L00 114 7 18. 47 筋 &5 丘 民17 30 6. 5 14； 96 30 too 10 22. 19 100 115 化5 19. 6S 45 &7 6 7. 55 3 83 10 1S 80 102 11 24. 68 L00 117 8. 5 22. 74 45 60 7. 5 乩71 93 15 2B. 85 30 1Q5 12.5 2S. 5

28、 too 120 10 2譏13 50 56 3 3. 92 102 19-5 鉗.5? 30 103 14 32,45 L00 121 10. 5 28. m 50 60 E 乩7 107 22 46. 11 35 更 5 1 L 1 100 122 11 30. 11 50 63 工5 1CK 75 5 8. S3 95 98 5L 5 14. 67 L00 12E 12. E 34. 69 50 65 5 10. 63 76 気5 9. 56 85 100 L 5 17. 11 L00 127 13. 5 37- 79 50 70 10 14. es 77 6 10 51 86 102

29、生5 韜.6 100 L30 15 42.也 55 65 5 L4 臨5 和 7.5 13.41 35 J 105 lfl-6 24.73 LOO L33 W5 47. 40 55 70 7. 5 11. 56 臨5 83 11.5 21- 85 110 12.5 30. 05 LOO 140 20 59. 18 55 75 10 16. 03 70 80 5 匕2S 90 103 5 11. 71 k05 115 & 13. 5S 55 so U-5 61 70 &3 6, 5 15-空 90 105 S 14. 2 105 120 7. E 20. Si 56 1 66 5 T. 52 7

30、0 85 T. 5 14 - 33 90 104 7 1C. 74 LOS L22 8. 5 23.西 60 70 5 & 01 70 &6 8 15. 30 90 105 ?, 5 1. 03 105 125 10 28. 36 缸 73 65 10. G6 70 30 10 13.73 90 10S 9 21.97 L05 127 11 31.47 G0 75 7. 5 12X3 70 95 2 5 25.43 30 119 10 24. 60 105 130 12. 5 36. 22 60 76 S 13.42 70 100 15 31-44 90 112 11 27. 4 L10 12

31、0 5 14. IS 筑 SQ 10 17. 26 75 S5 5 9,陽 頁 114 12 如18 UQ 127 民5 24.84 60 85 12.5 22. 35 75 8? 6 11. 96 90 120 15 3S. 84 L10 L28 3 26.41 75 的 7 14. 15 90 燦 20 54 25 110 130 10 四.59 75 90 7. 5 15 - 26 90 140 25 7C. 9 110 L32 11 32. 28 75 93 9 18. 54 95 110 匚5 1S. 9& 110 133 11. 5 34. 46 75 95 10 20-貼 9E

32、112 丄5 21. 69 L10 L40 IE 46. 24 76 93 11.5 24. 53 95 114 比5 24. 43 115 130 h E 22. 66 75 100 12-5 26- 9T 95 117 n 2. 25 L15 L32 S. 5 25. 89 75 104 14.5 鬼 115 135 10 30. 63 78 102 12 2乩53 LIE L37 11 34. IS 115 140 12. 5 59. 5 115 145 15 48. 09 120-150160-200210-800 內(nèi)徑 外徑 亟 重壘內(nèi)徑 外徑 璧厚 重里聰/； 內(nèi)徑 外徑 壁厚 垂

33、篁kg/i! 120 130 5 15.41 16C 168 4 16. 18 210 250 20 11X44 120 137 2氐39 160 170 6 20.34 220 20 10 56.72 12Q 皿 fez 32. 06 16C 172 6 24.55 220 245 12,5 71.67 120 145 1Z 5 40- 84 160 175 7.5 30.98 220 250 15 86-93 125 132 3.5 1L09 160 ISO 4t.92 220 255 17.5 102.49 125 135 r M03 160 186 12 5 53.17 220 270

34、 25 15144 125 140 7.5 24.51 16C 190 15 64,73 220 273 26.5 1SI.09 125 145 10 33. 29 L60 IM IT i 74. 2 230 260 15 90.63 125 148 lh 5 38.71 160 203 2L5 96.23 240 255 7. 5 45.73 125 152 5 蚯11 165 195 15 66.58 240 270 15 94.32 125 I関 EL 59. 53 170 l站 25 56.25 240 273 16.5 1D4.3T 130 剛 甩跖 170 203 16l5 75.

35、88 250 267 8. 5 54.18 130 150 io 52 170 206 88.55 250 270 10 64.12 130 152 亡 3亂25 175 200 也5 57. 8 250 273 H.5 74. 16 130 IM 13 4E. 84 130 193 102/4 X0.8 8796(kgf) 拉力 F2 = P xnD2-d2)/4 X0.8 = 140 x(102-5.62) X0.8 6037(kgf) 理論出力參照表 單位：kg 缸內(nèi) 徑 活塞 桿 使用壓力 20 kgf/cm 2 30 kgf/cm 2 50 kgf/cm 2 70 kgf/cm 2 100 kgf/cm 2 120 kgf/cm 2 140 kgf/cm 2 160 kgf/cm 2 210 kgf/cm 2 in out in out in out in out