拉延模具設(shè)計(jì)

1、設(shè)計(jì)步驟：1 分析工藝文件首先拿到工藝后要分析各部分， 分模線、坯料線、拉延后坯料線、 重力坯料線、拉延筋、到底標(biāo)記、左右標(biāo)記、 CH 孔，有時(shí)還有 彈頂銷、穿刺孔和破裂刀位置分模線決定了凸模的外圈輪廓大小；坯料線決定了壓料面的 大小；從拉延前后坯料線可以看出板料在壓料面上的流入情況； 重力坯料線決定了定位板定位位置和高度； 拉延筋可以控制板料 的流入量；到底標(biāo)記用來(lái)檢測(cè)是否拉伸到位（設(shè)計(jì)在廢料區(qū)） ； 左右標(biāo)記是產(chǎn)品左右件的標(biāo)識(shí)，來(lái)實(shí)現(xiàn)焊裝白車身的目的； CH 孔是在拉延 （序 ）模上的拉延件上沖制的兩個(gè)模具制造調(diào)試用的研 模（定位 ）工藝孔。是帶件研合各序模具型面 （和形狀 ）的基準(zhǔn)確認(rèn)拉

2、延模行程和氣頂位置：參考工藝文件確定導(dǎo)向形式： 根據(jù)制件形狀確定模具的導(dǎo)向形式， 大致分 為外導(dǎo)向拉延，內(nèi)導(dǎo)向拉延，四角導(dǎo)向拉延。本套模具采用內(nèi)導(dǎo) 向。暫定基準(zhǔn)高： 根據(jù)機(jī)床對(duì)操作高的要求自動(dòng)線看是否要前后序操作高一致或是浮動(dòng)范圍。本套模具選擇閉合高度為800mm。F圖為工藝曲面到底標(biāo)記扯建陸中唔甄|底糅記唏4旱宿不絞1 690妊料紋2圖層的設(shè)置用ug2.0打開(kāi)工藝曲面進(jìn)入建模模塊。把第 1層的工藝面復(fù)制到11層把第2層的胚料線，分模線復(fù)制到12層。3面的縫合打開(kāi)11層，其它層全部關(guān)閉。用縫合命令縫合曲面縫合的時(shí)候 注意不要直接點(diǎn)擊確定，應(yīng)該點(diǎn)擊應(yīng)用看他是否報(bào)錯(cuò)如果報(bào)錯(cuò)看是那 些地方有錯(cuò)然后更

3、改匿上和匚_“毎史匕 更改好以后再縫補(bǔ)，檢查報(bào)錯(cuò)，如果沒(méi)報(bào)錯(cuò)，再拉伸一個(gè)通過(guò)曲面的 體A。用縫補(bǔ)好的曲面裁剪A，如果成功說(shuō)明縫補(bǔ)成功。下面是封面 操作截圖：注意縫合公差紅點(diǎn)的地方表示有錯(cuò)修改完成無(wú)報(bào)錯(cuò)裁剪實(shí)體成功，刪除實(shí)體保存一次圖檔，進(jìn)入下一步4偏置工藝面用大致偏移命令川莎巒花曾漢蟻偏移Z向-60.-50和60的三個(gè)面。下面是操作截圖:三個(gè)偏置的面如圖所示5凸模本體的制作把12層設(shè)置為工作層，其它層關(guān)閉。投影分模線到XY平面如圖用分模線拉伸實(shí)體上下各500mm如圖:把11層設(shè)置為可選 用工藝面把剛拉伸的實(shí)體上部分裁減掉如圖:把得到的實(shí)體移動(dòng)到62層。然后用分模線拉伸一個(gè)上下各500mn，里外

4、分別10mm 的實(shí)體環(huán)如圖：用向Z方向偏置-50mm的面裁減掉這個(gè)體的上部分如圖:把所得到的實(shí)體移動(dòng)到62層。然后用分模線拉伸上下各 500mm勺實(shí)體，然后把 實(shí)體往里收縮60如圖：用向Z方向偏置-60的面把實(shí)體上部分裁剪掉如圖:把所得到是實(shí)體移動(dòng)到62層。然后把62層設(shè)置為工作層其他層關(guān)閉。把 62層 里面的三實(shí)體求差得到凸模本體如圖：6凹模本體的制作把12層設(shè)置為工作層其他層關(guān)閉，拉伸胚料線，上下各500mm得到實(shí)體,再把所得到的實(shí)體前后左右四面往外生長(zhǎng) 20mnd如圖：打開(kāi)11層用工藝面把這個(gè)實(shí)體分割成上下兩塊，把下面的那塊移動(dòng)到52層做壓 片圈用。把余下的部分用網(wǎng)上偏置60mm勺面裁剪

5、掉上半部分得到上模本體如圖：用分模線拉伸一個(gè)上下各200里外各25的實(shí)體用來(lái)做隨形筋，然后用工藝面把 所拉伸的實(shí)體下部分裁剪掉剩下的部分和上模本體求和得到上模，把上模移動(dòng)到71層。如圖：7壓片圈本體的制作把52層設(shè)置為工作層，打開(kāi)12層，用分模線拉伸一個(gè)上下各500mm得到實(shí) 體，再把得到的實(shí)體前后左右的輪廓往外長(zhǎng) 3mm然后把這個(gè)實(shí)體和做上模剩下 的實(shí)體求差如圖：打開(kāi)11層用往下偏置60的面把這個(gè)實(shí)體的下部分裁剪掉，得到如圖的實(shí)體:用分模線拉伸上下各500mn往外13mn和63mm的環(huán)，如圖:用工藝面裁掉這個(gè)實(shí)體的上部分，余下部分和壓邊圈求和得到壓邊圈本體如圖:保存一次8氣頂位置的確定點(diǎn)擊一

6、下裝配命令調(diào)出裝配工具條如圖：W哈喙鹽4電|財(cái)E嚴(yán)雄* |彳| 1倉(cāng) I確把機(jī)床文件E4S600-MBC.prt裝配到絕對(duì)坐標(biāo)系上面裝配好以后如圖:把里面的實(shí)體全部隱藏，把12層里面的分模線調(diào)出來(lái)，是界面里面只有白色的 氣頂位置圈和分模線。計(jì)算氣頂個(gè)數(shù)。由工藝文件得知壓邊力是120T每個(gè)氣頂承受4T,總共要30個(gè)氣頂。在分模線外側(cè)附近均勻的選擇 30個(gè)氣頂（使得每 個(gè)象限的氣頂數(shù)相等）選擇好以后用裝配工具條里面的WAV幾何連接器命令把氣頂位置的線抽出來(lái)，然后消除參數(shù)把機(jī)床文件刪除。得到如圖的氣頂位置圓：9導(dǎo)板的安裝裝配導(dǎo)板標(biāo)準(zhǔn)件MWP.PR文件到工作坐標(biāo)如圖:導(dǎo)板的尺寸和布局：導(dǎo)板高度應(yīng)該要比

7、壓片圈行程高 60mm由工藝文件可知這套模具壓片圈行程是 110mm考慮到后面要把導(dǎo)板滑配往下延長(zhǎng) 10mm所以我們只要選擇150mm勺導(dǎo) 板就可以了；導(dǎo)板的數(shù)量是每邊兩個(gè)。模具左右長(zhǎng)度大概是1540mm前后長(zhǎng)度大概是970mm共邊的所有導(dǎo)板寬度和應(yīng)該大于該邊長(zhǎng)的1/5 ,所以左右兩邊的導(dǎo)板寬度應(yīng)該100mm前后應(yīng)該選擇150mm考慮到這八個(gè)導(dǎo)板的尺寸要相同所 以我們選擇一個(gè)折中的寬度-125mm操作方法把MW設(shè)置為工作部件，然后點(diǎn)擊工具里面的部件族，在彈出的對(duì)話框 里面單選擇最下面的編輯，在彈出的excel文件里面選擇導(dǎo)板尺寸然后選擇好以 點(diǎn)擊excel的第二行確定你選擇的尺寸，然后點(diǎn)擊最上

8、面的部件族，在探出的對(duì) 話寬里面選擇應(yīng)用值。界面如圖：laL_zl aI 邑 4? 100*二A弩M鳥(niǎo)7述 J勺:文件廈編輯 觀團(tuán)（D 插入 格式工具 數(shù)據(jù)窗口 幫助（H） i J J dA2 r矗=B2導(dǎo)板的定位：把組件設(shè)置為工作部件。調(diào)整導(dǎo)板到凸模的適當(dāng)位置。導(dǎo)板到相鄰邊的距離應(yīng)介入所在邊邊長(zhǎng)的1/6-1/4之間，導(dǎo)板應(yīng)該在倆氣頂中間位 置；導(dǎo)板安裝臺(tái)加工面距離分模線的距離應(yīng)該在3-5mm之間方便加工，導(dǎo)板安裝臺(tái)上表面距離凸模刃口下表面最低點(diǎn)的距離是25-30，再這套模具中我把導(dǎo)板底面距離原點(diǎn)的Z向的距離定為360mm調(diào)整好第一個(gè)，然后復(fù)制粘 貼7個(gè)。調(diào)整方法和第一個(gè)相同，保證八個(gè)導(dǎo)板在同

9、一個(gè)高度。全部調(diào)整好 以后裝配工具條里面的 WAV幾何連接器命令抽出所有裝配體，然后消除參 數(shù)，把裝配體刪除掉。如圖：把導(dǎo)板安裝臺(tái)和和凸模布爾加在一起（注意如果導(dǎo)板安裝臺(tái)底部和凸模有縫 隙應(yīng)該補(bǔ)齊）黃色的導(dǎo)板移動(dòng)到 64層綠色的滑配移動(dòng)到71層把凸模底面和 導(dǎo)板安裝臺(tái)底面平齊。制作10凸模螺釘臺(tái)制作在點(diǎn)擊預(yù)設(shè)置，在彈出的菜單里面選擇工作平面，然后把鼠標(biāo)位置設(shè)為5的倍數(shù) 如圖：凸模螺釘臺(tái)的尺寸是50*50*10的一個(gè)平臺(tái)。它制作在凸模螺釘臺(tái)躲孔里面，躲 2omrn2Qnm2QmrnlOmm用畫直線命令在凸模正中間畫一條直線如圖:空的尺寸如圖:要給螺釘留足 取放空間，一般要140mm高度空間。每

10、個(gè)方向保證肉厚 40mm 背部倒角60。便于 清沙用這條直線往下拉伸一個(gè)高200,左右寬度各50的體如圖:設(shè)置這個(gè)體的下表面距離凸模下表面的距離為40，它的后表面距離凸模前表面的距離為100,它的上表面比凸模刃口底面稍微低一點(diǎn)點(diǎn)，把它的前面縮到稍微 高出凸模前面的位置。把凸模隱藏，把實(shí)體的左右面從實(shí)體的后面開(kāi)始拔模30把實(shí)體的上面繞著前上邊線往下轉(zhuǎn) 30；復(fù)制一個(gè)實(shí)體；把復(fù)制的實(shí)體的 除前面的面以外的5個(gè)面往外長(zhǎng)40mm把凸模顯示出來(lái)，把大實(shí)體的前面平齊 到凸模前面；大實(shí)體和凸模求和，小實(shí)體再和求和結(jié)果求差得到如圖的實(shí)體：同樣的方法在凸模后面中央，四個(gè)角上分別再做一個(gè)這樣的躲孔。 做好以后結(jié)果

11、 如圖：O在躲孔底面正中間做好 凸模螺釘臺(tái)并涂上加工色 如圖:10布置筋筋之間的距離盡量不超過(guò) 250mm距離在60-300可以容忍，筋的厚度40mm 深度和厚度比不要大于2.5，導(dǎo)板后面要有筋，避免十字筋；高度大于210, 寬度大于160的筋必須要有減重孔，小于這范圍的盡量開(kāi)出氣孔 （直徑60的 孔），不管怎么樣每個(gè)腔體的四壁至少開(kāi)一個(gè)通氣孔或者是流水孔。 筋布置好 如圖：11凸模起吊布置起吊有2種形式：（1）起吊螺紋孔（2）鑄入式螺孔套 具體哪種形式看客戶要求1起吊位置起吊和翻轉(zhuǎn)的對(duì)角線交點(diǎn)要與凸模重心重合，保證在同一高度 2起吊螺紋孔的加工面不要凸出分模線（平齊分模線就可以了）3鑄入式螺

12、孔套要保證周圍壁厚 40（標(biāo)準(zhǔn)間313里面有）前后套筒同軸，所有套 筒同咼選擇凸模起吊的尺寸：先用公司開(kāi)發(fā)小工具計(jì)算凸模重量，選擇 M30的凸模起吊。起吊的標(biāo)準(zhǔn)件是CSN.prt。如圖：凸模起吊的安裝：安上面的要求調(diào)好位置，安裝好如圖把加工臺(tái)上多出的肉剪裁掉，然后把加工臺(tái)和凸模求和，圓筒后面要補(bǔ)肉方便鑄 造清沙。把補(bǔ)好的肉和凸模求和，再用白色的體和凸模就差凸模起吊就制作完成 了。得到的結(jié)果如圖：12凸模定位鍵前后左右各一個(gè)。進(jìn)來(lái)布置在中間，鍵的外面與隨形筋外邊平齊，但是不能和凸 模螺釘孔干涉；鍵的四周料厚要保證 40mm應(yīng)為本套模具比較大，件我們就選 擇標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中最大規(guī)格的鍵，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)件，修改尺

13、寸的方法和滑塊的裝配方法一樣。公司鍵的標(biāo)準(zhǔn)件名是LK.prt。布置好如圖:13壓片圈二層板把52層設(shè)置為工作層其他層關(guān)閉；隱藏壓片圈；把所有滑塊底面往下伸長(zhǎng)10mm 然后把壓片圈顯示出來(lái)；把壓片圈的底面和滑塊底面平齊，這就得到了壓片圈的 高度。如圖：現(xiàn)在開(kāi)始做壓片圈二層板：倆二層板厚度都是40,上面的距離壓邊圈上面最低點(diǎn)13-15，下面的底面和壓邊 圈底面平齊，然后用平齊命令使他們和壓邊圈完美結(jié)合，再和壓邊圈求和完成。注意：長(zhǎng)度畫大一點(diǎn)后面再來(lái)確定，寬度使得前后面距離內(nèi)壁的最小距離都是200步驟：在X軸上畫一條（-2000，2000）的直線，用這條直線拉伸一個(gè)寬 1600mm 厚度40mn關(guān)于

14、XZ平面對(duì)稱的體如圖：往Z軸下方移動(dòng)這個(gè)體直到它距離壓邊圈上面最低點(diǎn)13-15，再調(diào)整它到原點(diǎn)的Z向距離是5的倍數(shù)。調(diào)整后如圖：用壓邊圈底面外邊線拉伸一個(gè)實(shí)體把這個(gè)板的內(nèi)部裁減掉，補(bǔ)齊他們的縫隙，平齊一下突出的地方補(bǔ)好以后把板子與壓片圈求和，得到如圖的效果:測(cè)量上板上表面到壓片圈下表面的 Z向距離是225拉伸一個(gè)如圖所示參數(shù)的體結(jié)果如圖:用壓片圈底面里面的面把這塊板的內(nèi)部裁減掉； 然后板和壓片圈求和，二層板制 作完成。得到結(jié)果如圖：14調(diào)壓墊的制作調(diào)壓墊標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸，下面有倆圓柱外面圓柱直徑是 80mm里面的是70mm倆 圓柱上面就是調(diào)壓墊，他的直徑是 60mm高度20mm調(diào)壓墊上面是一個(gè)直徑

15、80 的圓柱。標(biāo)準(zhǔn)件名是 DBH.prt。標(biāo)準(zhǔn)鍵圖：調(diào)壓墊的布局，里面那個(gè)直徑是 70的圓柱距離壓料面外沿的距離是 25，相鄰 調(diào)壓墊的距離是300mm-400m,mZ向定位是使得壓料面外圈剛好平分調(diào)壓墊。測(cè)得壓料面左右時(shí)1720mm前后是1140,所以前后應(yīng)該分別放6個(gè)調(diào)壓墊，左 右分別放3個(gè)調(diào)壓墊，布置好了如圖所示：前視圖抽體，消除參數(shù)，刪除底下那個(gè)直徑 80的圓柱，（注意：左右的調(diào)壓墊決定了模具的長(zhǎng)度，調(diào)整的時(shí)候一定要正5調(diào)）把底下的綠色體和壓片圈求和，上面綠色體將來(lái)和上模求和的移動(dòng)到 91層，黃 色的調(diào)壓墊移動(dòng)到54層，。和壓片圈求和部分凸臺(tái)高于 50mm勺要做一個(gè)比凸臺(tái) 低10mn厚

16、度是40的筋如同：15氣頂?shù)牟贾媚＞呖偢叨仁?00mmh模取190mm壓片圈高度，由上圖上，凸模高度是360mm 凸模底面和滑塊坐板底面平齊，滑配比坐板高20mm（旦是滑配往下長(zhǎng)了 10mn所以 滑配比凸模高出10mm滑配底面和壓片圈底面平齊，所以壓片圈的高度是350mm模具的行程是110,氣頂?shù)男谐淌?00mn所以氣頂桿的長(zhǎng)度是(800-190-350-90 )=170( mrh；氣頂桿的直徑上面直徑是 80mn下面直徑是70mm位置前面已經(jīng)定 好了。做好以后的效果如圖：16壓片圈導(dǎo)板滑配的制作分兩種情況，第一種是滑配標(biāo)準(zhǔn)件不在氣頂桿正底下，如圖:第二種就是滑配在氣頂桿正底下，如圖：制作的時(shí)

17、候注意保重40mm厚的料厚。 第一種比較好做，做出來(lái)的結(jié)果如圖：第二種情況為了避免過(guò)度的挖掉氣頂桿，所以要從滑配標(biāo)準(zhǔn)件的前面開(kāi)始挖空所 以上面要做一個(gè)5mm勺臺(tái)階減少加工面積，被挖掉的氣頂桿也和滑配也要有臺(tái) 階，目的也是減少加工面積，如圖：17擋料板的安裝我們公司也也做了擋料板的標(biāo)準(zhǔn)件。尺寸選擇方法，每一類型的擋料板的寬度是 一樣的就是高度不同，擋料板高度應(yīng)該高于胚料線 15-20mm所以布置擋料板的時(shí)候先要把胚料線的高度調(diào)好。胚料線應(yīng)該和壓片圈最高點(diǎn)平齊，調(diào)好的結(jié)果如 圖：擋料板的定位：擋料板決定了模具上模的寬度，所以調(diào)整的時(shí)候一定要確保和上 模求差的體的外面距離原點(diǎn)的 丫向距離為5的倍數(shù)。

18、我們公司做的工藝和，公司 標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)里面的文件時(shí)配合好的，安裝時(shí)測(cè)量好擋料板擋料面和胚料線的距離然 后直接移動(dòng)過(guò)去平齊就可以保證到原點(diǎn)的三個(gè)坐標(biāo)值都是5的倍數(shù)了。擋料板有四種前面的是導(dǎo)輪擋料板標(biāo)準(zhǔn)件名是 TS423.prt ；右邊的是右擋料板標(biāo) 準(zhǔn)件名是TS422-R.prt ;左邊的是左擋料板標(biāo)準(zhǔn)件名是 TS422-L.prt ;后邊的是 擋料板標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)名是TS421.prt。安裝好如圖：18壓片圈二層板寬度的確定保證前后面到壓片圈內(nèi)圈表面的距離都在200mm以上，且壓片圈前后面到原點(diǎn)的距離是5的倍數(shù)。所以我這里就取后面到原點(diǎn)的各向距離為：增量XC =0.000000000 X =0.0000

19、00000YC = -735.000000000丫 = -735.000000000ZC = 140.000000000Z = 140.000000000我這里就取 后面到原點(diǎn)的各向距離為：增量XC =0.000000000 X =0.000000000YC = 685.000000000ZC = 140.000000000Y = 685.000000000Z = 140.000000000他們到內(nèi)壁的距離均大于200mm滿足條件。佃墩死墊的制作為了使模具合模時(shí)獲得剛性力，防止模具起皺。我們?cè)邙f片圈和下模 表面直徑做一個(gè)墩死墊。做法：在調(diào)壓墊正下方，拉伸一個(gè)和調(diào)壓墊安裝臺(tái)直徑一樣的圓柱（直徑是

20、70mm）;合模時(shí)壓片圈和下模之間的距離是 40mm,墩死墊, 凸出壓片圈下表面18mm,凸出下模上表面20mm,他們之間有2mnt勺 間隙。（他的分布和調(diào)壓墊一樣，另外在安全平臺(tái)正下方也有墩死墊， 這四個(gè)墩死墊做后安全平臺(tái)在做）做好以后結(jié)果如圖：o o o o o o20凹模高度的確定總高度是800mm,凸模底座底面到原點(diǎn)的Z向距離是610mm,那么 凹模上表面到原點(diǎn)的Z向距離=800-610=190(mm)用約束面命令。約束凹模隨形筋上表面到原點(diǎn)的距離是190.這就確定了凹模的高度。21凹模二層板的制作下二層板高度比凹模最高點(diǎn)高10-15mm。寬度先不確定，長(zhǎng)寬稍微做大一些。做出來(lái)的結(jié)果如

21、圖：調(diào)出11層的工藝面把 如圖二層板的內(nèi)部干涉部分裁剪掉然后， 把二層板和凹模 本體求和，處理一些求和以后上面表面的面缺陷，得到如圖的結(jié)果：把調(diào)壓墊上圓柱和凹模求和，把圖中藍(lán)色的那些體和凹模求差得到擋料板躲孔, 做好以后如圖：測(cè)量二層板前表面和后表面距離與擋料板躲孔之間的料厚: 前表面和前擋料板躲孔之間的料厚，増量XC =D. 000000000YC-17C .MOMDMO=0.OCOOOOOGOin后表面和后擋料板躲孔之間的料厚,XC =608.500000000YC =650.000000000ZC =0-000000000第二個(gè)點(diǎn)増量XC =0.000000000YC = -140,000000000ZC =000000000現(xiàn)在開(kāi)始做前后的邊框筋：前邊框筋的做法。用二層板的前表面的一條棱線拉伸一個(gè)體使得他剛好與前擋料 板躲孔平齊，其厚度為40mm然后把筋的上表面和凹模上表面平齊，最后把它 和凹模本體求