(虎山)煙囪提升裝置安裝、拆除施工指導書

1、施 工 技 術 方 案 編 號： HB04JZ05015工程名稱：大唐淮北發(fā)電廠虎山項目2660MW機組建筑安裝工程作業(yè)項目名稱：煙囪工程第五分冊提升裝置安裝、拆除施工編制單位：安徽電建一公司大唐淮北發(fā)電廠虎山項目部建筑科批 準：安 全： 質 量： 工 程：審 核：編 制：時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期 版 次第一版大唐淮北發(fā)電廠虎山項目2660MW機組建筑安裝工程 煙囪工程第五分冊提升裝置安裝、拆除施工作業(yè)指導書目 錄1、作業(yè)任務12、編寫依據(jù)23、作業(yè)準備和條件24、作業(yè)方法及安全、質量控制措施55、作業(yè)質量標準及檢驗要求196、技術資料要求207、危險源、環(huán)境因素辨識及防范

2、措施、文明施工標準208、有關計算及其分析229、附錄22I1作業(yè)任務1.1作業(yè)項目概況及范圍 大唐淮北虎山發(fā)電廠“上大壓下”2660MW機組工程240米異型煙囪筒身施工主要材料垂直運輸采用SC200/200型施工升降機進行，本方案針對SC200/200型施工升降機安裝、拆除的施工。本多功能施工升降機主要由以下組成：導軌架、驅動體、驅動單元、電氣系統(tǒng)、安全器座板、防墜安全器、限位裝置、上電氣箱、吊籠、下電器箱、底架護欄、電纜卷筒、電纜導架、附著裝置、電纜臂架、手動起動機、滑車系統(tǒng)等。本施工升降機標準節(jié)長度為1508mm，截面尺寸為650650mm的正方形截面，其基礎利用煙囪本身基礎，在煙囪基礎

3、施工時，已將升降機預埋螺栓施工完畢。依據(jù)本工程筒身截面的特點，施工升降機自筒身高度6.000m標高時開始組裝，組裝采用煙囪區(qū)域QTZ40建筑塔吊進行，隨筒身施工高度接長利用本身的起重吊桿進行接高作業(yè)。SC200/200型主要技術性能參數(shù)：序號項 目單 位參 數(shù)備 注1額定提升重量kg2000/20002額定準乘人員人10/103砼料斗重量m30.7/0.74最大可提升鋼筋重量kg600/6005最大可運送鋼筋長度m9/96額定提升速度m/min060（VVVF+PLC）雙籠7最大提升高度m400/4008吊籠內空（長寬高）m2.01.02.2雙籠9吊桿提升速度m/min6/610啟動電流A15

4、0/15011電機功率（JC40%）kW315/31512標準節(jié)質量kg165/195普通節(jié)/加強節(jié)QTZ40建筑塔吊主要技術性能參數(shù)：項 目單位參 數(shù)項目單位參數(shù)額定起重力矩kNm400高度（獨立式/附著式）m29.7/120最大起重量t4整機自重（獨立式、無配重）t19.4最大幅度處額定起重量0.71配 重7.3工作幅度m2.548允許工作溫度0C-20+401.2工程量升降機上部所有構配件安裝完畢后進行電氣安裝調試工作、電氣安裝完畢后進行鋼絲繩的安裝、全部結構安裝完畢后進行電氣總體調試工作。標準節(jié)165節(jié)，電動機6個，減速器6個，安全器2個，主電纜YC325+210，鋼絲繩直徑6mm、鍍

5、鋅。1.3工期要求作業(yè)項目組裝標高開始時間完成時間絕對工期（天）備注升降機組裝煙囪筒身6.000m2012.07.232012.07.2752編寫依據(jù)2.1 F403601S-TF-J-1UTJ-03煙囪外筒結構施工圖2.2大唐淮北虎山發(fā)電廠煙囪工程第三分冊筒身施工作業(yè)指導書2.3SC200/200型施工升降機說明書2.4 QTZ40塔式起重機使用說明書2.5 GB6067-2010起重機械安全規(guī)程2.6 電力建設起重機械性能手冊陳家佐主編2.7 DL5009.1-2002電力建設安全工作規(guī)定第1部分：火力發(fā)電廠3作業(yè)準備和條件3.1技術準備3.1.1安裝之前，首先應熟讀使用說明書中有關內容。

6、本機附著事先在建筑物上預埋附著聯(lián)接件。3.1.2技術負責人向全體管理人員、施工班組進行滑升平臺施工技術交底和安全技術交底，履行簽字手續(xù)，確保其明確安裝順序、組裝要點和安全注意事項。3.1.3設備運抵現(xiàn)場等待安裝時，應首先檢查設備在運輸過程中有無損傷現(xiàn)象，各配套件及隨機零部件是否齊全。3.1.4組裝前認真核對各部件的規(guī)格和數(shù)量，檢查其質量，經(jīng)項目技術人員驗收合格后進行組裝。組裝前做好各組裝部件的編號。3.1.5準備好必備的施工機具、工器具和安全防護用品。3.1.6安裝前應將23套附著裝置、電纜導向裝置清點好，準備安裝時使用。特別是附著裝置用的各種聯(lián)接件和標準件。3.1.7可以在地面上將46個標準

7、節(jié)事先用M24230的螺栓組裝好，并注意在立柱管的接口處涂潤滑脂防止生銹，同時將管接口處及齒條兩端的泥土等雜物清理干凈。3.1.7基礎應當考慮排水措施，不得使升降機底架部分長期浸泡在水中，以免腐蝕而影響其性能。3.2作業(yè)人員結合以往經(jīng)驗，根據(jù)作業(yè)需要現(xiàn)場人員配置不少于以下。序號工 種人數(shù)1技術員22施工員23質檢員24安全員25電 工26測量員37安裝施工指揮18組裝操作工59塔吊司機110塔吊指揮111普 工5安裝人員要求：參加安裝人員經(jīng)過專門培訓，熟悉本機的主要性能和特點，具備熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。安裝人員需身體健康，無高血壓、心臟病等疾病，應具有一定的文化程度。安裝人員

8、配戴必要的安全保護設備（如安全帽、安全帶等），嚴禁酒后安裝及操作。安裝過程應聽從統(tǒng)一指揮，在指定的崗位上工作，各司其責，不得擅自離開或互相調換崗位。參與施工人員必須經(jīng)身體檢查，三級安全教育考試合格，特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)崗前技能培訓，考試合格，持證上崗，具有組裝同類行吊車經(jīng)驗人員必須在三人以上。3.3材料、設備準備3.3.1材料準備搖表、安全帶、彩旗、哨子、照明燈具等應及時配備。組裝前應確認升降機所有控制系統(tǒng)的構配件已到位，并清點數(shù)量滿足施工需求，質量符合要求，并將升降機清理干凈。3.3.2設備準備主要機械設備配備表序號機具名稱單位數(shù)量備注1QTZ40塔吊臺13.4主要機具序號名稱規(guī)格型號數(shù)量

9、備注1電焊焊鉗、割刀/5把2低壓變壓器/2臺3砂輪切割機/1臺4全站儀/2臺5激光鉛直儀（垂準儀）/1臺6水準儀/2臺7經(jīng)緯儀/2臺8鋼卷尺50m2把9移動式配電盤/5只10鋼絲繩20mm16m2根11鋼絲繩18mm16m2根12活動扳手/15把3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應升降機組裝期間應派專業(yè)電工經(jīng)常檢查現(xiàn)場照明、機械、工器具用電線路的完好性，確保正常供電，保證施工工期按計劃進展。3.5.2場地現(xiàn)場平面布置嚴格按照甲方、監(jiān)理批準的平面布置圖進行。煙囪內部毛地坪施工完畢，保證作業(yè)面規(guī)整。升降機構配件由QTZ40建筑塔吊吊運至作業(yè)平臺。3.5.3上道工序上道工序不合格，不得進行下一道工序。升

10、降機基礎利用煙囪基礎，在澆注煙囪基礎時，應當預埋地腳螺栓，并且保護好地腳螺栓，待升降機安裝垂直度調整完畢后固定好地腳螺栓。3.5.4工作環(huán)境對QTZ40塔吊定期保養(yǎng)、維護，禁止帶病作業(yè)，滿足滑升平臺構配件吊裝需要。升降機組裝、運行及拆除施工中，遇到雷雨、及13m/s以上大風時，必須停止作業(yè)。停工前做好相應防護措施。作業(yè)空間不得有墜物，升降機運行空間不得有障礙物（如突出的腳手架管、跳板等）。3.5.5臨時工作設施無臨時施工設施。 3.5.6安全防護設施和用品現(xiàn)場用彩條旗作為安全隔離警戒線，尤其在各部件吊裝施工時，以煙囪中心為中心，以半徑20m的圓范圍為警戒區(qū)。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1安全帽

11、/頂152安全帶/副103紅白警示帶/M5004水平安全繩/M1005手套/付204作業(yè)方法及安全、質量控制措施4.1作業(yè)主體順序SC200/200施工升降機主要施工順序：基礎部分安裝 試車 吊桿及料斗的安裝 正常接節(jié)加高電纜滑車系統(tǒng)安裝各部分調整4.2主要過程操作要點： 作業(yè)方法和要求4.2.1基礎部分的安裝用QTZ40塔吊將升降機底架安放在砼基礎上，用水平儀及鋼卷尺測量基本部分在基礎上的水平度和位置，調整好位置后，預埋螺栓擰上螺母，在導軌架垂直度未調整好之前不要擰死。在底架上加裝三節(jié)標準節(jié)（若有加厚節(jié)，先裝厚節(jié)），并擰緊聯(lián)接螺栓，達到30Kgm預緊力矩。以后每次接節(jié)均需在標準節(jié)四個主弦管處

12、涂上黃油以防生銹。1標準節(jié) 2 底架 3 基礎安裝兩套緩沖架下端抵住基礎，用螺栓固定在標準節(jié)框架上，并裝上緩沖彈簧。將兩個吊籠套在導軌架上，并緩緩放置于緩沖彈簧上。1 吊籠 2 緩沖彈簧 3 緩沖架加一節(jié)標準節(jié)，并擰緊聯(lián)接螺栓，達到30Kgm的預緊力矩。將兩吊籠的驅動架準備好，分別套在導軌架上并與吊籠用銷軸聯(lián)接，并穿上開口銷。4.2.1試車加四節(jié)標準節(jié)，擰緊聯(lián)接螺栓，達到30Kgm的預緊力矩；安裝防護圍欄，并用聯(lián)接桿與導軌架聯(lián)接牢靠；1吊桿 2支架 3驅動架 4上電箱 5下電箱加第一道附著，附著距離距煙囪毛地坪9米，用經(jīng)緯儀檢查并調整一下導軌架的垂直度，使其在兩個互相垂直的方向上的誤差均不超過

13、10mm。導軌架垂直度要求見表導軌架安裝高度H（m）7070100100150150垂直度誤差值（mm）H/10007090110垂直度符合要求后，擰緊附著架上的所有聯(lián)接螺栓，并將底架用地腳螺栓固定好。接動力電纜，接電試運行，檢查操作面板的按鈕是否正常，如不符要求必須重新調整，確保各個動作準確無誤。上下限位、極限和減速碰塊的調整（見下圖）。先調整下極限碰塊，慢速開動升降機，調整碰塊位置，使極限開關動作后，升降機最低處距緩沖彈簧還有200mm左右的距離，然后擰緊碰塊的固定螺栓。1.導軌架2.上限位碰塊3.上減速開關4.下限位開關5.驅動架6.上限位開關7.下減速開關8.極限開關9.安全器座板10

14、.下限位碰塊11.下極限碰塊調整下限位碰塊（下減速共用此碰塊）。慢速開動升降機，調整碰塊位置，使下限位開關動作后，極限開關距碰塊還有約200mm的距離，然后擰緊碰塊的固定螺栓。標準節(jié)接高到一定高度后，根據(jù)使用要求即可安裝上限位碰塊（上極限及上減速共用此碰塊）,該碰塊的安裝可在接高到工作高度后進行。上極限碰塊的安裝應保證升降機向上運行切斷極限開關電源后距導軌架頂部距離約為2米，以后再進行接高作業(yè)時，只需將碰塊拿下接到所要求的高度后將其裝好即可。各限位碰塊安裝完畢后，應反復試驗三次以校驗其動作的準確性和可靠度。4.2.3吊桿的安裝用塔吊將支架通過銷軸與驅動架聯(lián)接，再將吊桿從支架銅套中穿過并使吊桿下

15、部裝在吊籠頂部的吊桿座內。注意：吊籠在運行過程中應將吊桿鎖死在固定位置，以免吊桿與導軌架和周圍建筑物發(fā)生干涉。4.2.4料斗的安裝用銷軸將料斗與吊籠底部可靠聯(lián)接。4.2.5正常接高正常接高包括標準節(jié)的安裝和附著架的安裝。4.2.5.1標準節(jié)的安裝當升降機基本部分安裝結束試車符合要求后，即可進行正常加節(jié)接高。如果現(xiàn)場條件允許，可在地面將46節(jié)標準節(jié)用M24的高強度螺栓按規(guī)定力矩聯(lián)接，首次安裝就位采用QTZ40塔吊組裝，可大大提高工作效率；在組裝完畢后，安裝人員可操作升降機本身的起重吊桿進行接高作業(yè)。利用起重吊桿安裝導軌架標準節(jié)時，操作人員應站在吊籠頂部，利用籠頂操作盒操作升降機，不可在吊籠內進行

16、操作以免發(fā)生事故，可按下面程序進行：將吊籠開至下限位所允許到達的最低位置；將12節(jié)標準節(jié)推入吊籠內；操作人員帶好聯(lián)接標準節(jié)所需的螺拴、扳手等工具，然后在籠頂操作升降機使吊籠上升（注意在上升過程中，應確保吊籠運行時吊桿不與導軌架和周圍建筑物干涉）；向上開動吊籠，當驅動架上方距待要接高的標準節(jié)止口距離約250mm時立即停止吊籠的運行；放下翻門，使翻門搭在施工層上，將標準節(jié)推至翻門上，用吊桿吊起標準節(jié)并且高出導軌架已接標準節(jié)，轉動吊桿，使標準節(jié)接口正對，慢慢放下標準節(jié)，使四個接口吻合； 穿好標準節(jié)聯(lián)接螺栓并擰緊（擰緊力矩30kgm），從標準節(jié)上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉至安全方向，向下開動吊籠，

17、進行下一個標準節(jié)的接高作業(yè)；重復以上各步驟，繼續(xù)加節(jié)接高。a b c d 注意：在向上開動吊籠時，當驅動架上方距待要接高的標準節(jié)止口距離約2米時，應用檢修速度上升以防冒頂；控制吊籠運行的操作人員要站在籠頂以便觀察吊籠的運行情況。每次接高時應給標準節(jié)止口涂上黃油，以免生銹。4.2.5.2附著架的安裝當升降機的導軌架安裝高度超過9m時，應當安裝第一套附著裝置，該附著架距地面高度為69m（也可視具體情況而定），以后每隔6m安裝一道附著架，最上面一道附著架（含臨時附著）以上的導軌架懸出高度不得超過12m。附著架安裝步驟如下：首先將后聯(lián)接桿用V型螺栓與導軌架聯(lián)接；在地面將小架與前聯(lián)接桿用扣件聯(lián)接，將聯(lián)柱

18、管用雙扣件與腳手架聯(lián)接，用輔助起重設備或吊桿將小架和前聯(lián)接桿吊起，一端與后聯(lián)接桿相聯(lián)，另一端與聯(lián)柱管相聯(lián)（見圖4）；用經(jīng)緯儀測定后確認導軌架垂直度在誤差要求范圍之內，將各處扣件及螺栓擰緊（可調整后聯(lián)接桿來調節(jié)校正導軌架的垂直度）；附著架應盡量水平安裝，附著架平面與水平面的夾角不得大于8。注意:每次安裝一套附著架，都要用經(jīng)緯儀測量一下導軌架在兩個方向的垂直度，如果超出下表的要求，必須進行校正。導軌架垂直度要求導軌架安裝高度H（m）7070100100150150垂直度誤差值（mm）H/100070901104.2.6電纜滑車系統(tǒng)的安裝（見下頁圖）一般在提升高度大于150m的施工升降機上，為了減小

19、動力電纜的電壓降和防止電纜受拉力太大而損壞，應使用帶滑車的電纜導向裝置。4.2.6.1導軌架接高至總高度一半以下時，即H2H1時：（H為總高度，H1為已安裝高度）將電纜的一端穿過電纜臂與吊籠內的接線盒接好，另一端接入下電箱內（接線時要確保供電電源是斷開的），其余電纜放在吊籠頂部； 準備好電纜托架和聯(lián)接螺栓，向上開動吊籠，邊上升邊放電纜，調節(jié)固定端電纜的松緊程度，使電纜不致過松或過緊。當?shù)趸\行至導軌架最高處時，將電纜托架安裝到導軌架頂端，此時電纜托架距基礎面的高度為H1，將電纜固定在電纜托架上，使電纜托架至電纜臂間的電纜約為H1+4.5m，將多余的電纜（固定電纜和電纜托架之間的電纜）從電纜托架處

20、放到導軌架中間，且適當固定，以防壓掛損壞；向下開動吊籠，邊下行邊放電纜，以防電纜被拉斷，并將固定電纜（下電箱至電纜托架之間的電纜）固定在導軌架上；將吊籠降至最低處，將電纜滑車套在導軌架上，調整好滑車滾輪與標準節(jié)主弦管間的間隙。從電纜臂處松開電纜，繞過電纜滑車輪，重新穿過電纜臂并接入吊籠內的接線盒；調整電纜長度，吊籠在最低位置時，電纜滑車最低位置距基礎面大約有0.4米的安全距離，將多余電纜盤至吊籠頂部；電纜導架的安裝，每隔米安裝一道，調整好位置，使電纜臂及滑車正好從橡膠護板中間穿過；1電纜托架 2固定電纜 3電纜臂 4電纜滑車至此，電纜滑車系統(tǒng)安裝完畢，開車慢速運行幾次，確保電纜滑車工作可靠，并

21、且電纜無刮損現(xiàn)象后潤滑軌道。此后不用移動電纜托架，還可加高約H1米的高度，吊籠就可以運行到比較高的高度了。4.2.6.2電纜滑車系統(tǒng)的接高隨著導軌架的接高，電纜托架也要相應向上移動。當升降機導軌架安裝高度H12H2-6m時（式中H1為已安裝導軌架高度，H2為固定電纜托架安裝高度），將導軌架中的電纜拉到吊籠頂上，將拖動電纜的兩頭在吊籠上適當固定，使吊籠上升時，電纜滑車能隨吊籠一起上升，從導軌架上拆下固定電纜托架，移裝到現(xiàn)安裝最高處，重復以上步驟，直到H2H/2+6m時，不再移動固定電纜托架。電纜托架重新安裝固定后，放松拖動電纜，（注意：固定電纜托架原安裝位置與現(xiàn)安裝位置間的固定電纜必須與導軌架固

22、定，以防損壞），至此可保證吊籠全程運行。4.2.7鋼筋運送裝置運送鋼筋時，需將鋼筋運送裝置安裝在吊籠上。用吊桿吊住鋼筋架頂部的吊環(huán)，將鋼筋架吊至一定高度（使鋼筋架上的銷軸高出吊籠上相應的耳板），慢慢將鋼筋架往下放，使鋼筋架上的銷軸落進吊籠下部的開槽耳板內，調整鋼筋架的高度，并將鋼筋架用銷與吊籠上部耳板聯(lián)接。4.2.8各部分的調整將所有的滾輪、背輪間隙調整好，以保證吊籠運行平穩(wěn)（見說明書調整部分）。4.2.9當所有安裝工作結束后，應檢查各緊固件有無松動，各聯(lián)接螺栓是否達到了規(guī)定的擰緊力矩，然后進行載荷試驗及吊籠墜落試驗并將安全器正確復位。4.2.10關于手搖電機在安裝過程中因限位調整不當、及使用

23、過程中負荷太重或制動器磨損造成制動力矩不足，使吊籠觸動下極限開關，主電源被切斷不能自行復位；或者吊籠在運行過程中因長期斷電而滯留在空中時，可按下述方法通過手搖電機使吊籠在斷電的情況下上升或下降（見下頁圖）查清原因，排除故障；取下減速器與電機之間聯(lián)軸器檢查罩；將搖把插入聯(lián)軸器的孔中，提起制動器尾部的松脫手柄，下壓搖把電梯上升，反之則下降。注意： 每搖動一次后要使電機恢復制動，要使電梯下滑只需提起制動器尾部的手柄，注意一定要間斷進行，以防下滑速度過快使安全器動作。4.2.11升降機避雷接地升降機安裝后，必須采取避雷措施，每次標準節(jié)安裝好后，用10園鋼一端在標準節(jié)頂部點焊，另一端與煙囪基礎內避雷線連

24、接，隨著筒壁及標準節(jié)的上升，避雷也必須隨之不斷向上調整。4.2.12升降機的拆卸升降機的拆卸過程與安裝過程正好相反，可按下述過程進行。首先拆下施工升降機的鋼筋運送裝置和混凝土運送裝置。用吊桿拆除最上面一道附著架以上的標準節(jié)和電纜護架；拆除最上面一道附著架；重復過程b，依次再將其余標準節(jié)及電纜導架拆下；重復過程c，將上面第二道附著架也拆下；重復過程d、e，直到電纜滑車系統(tǒng)部分；拆下電纜托架，將電纜整理到施工升降機上；重復以上相關各步驟，直到最后只剩下升降機基本部分；將下限位和下極限碰塊取下并收好，然后小心地用手拉開電機制動器將吊籠滑至最低處且落實（注意，一定要小心下降，切勿使吊籠撞底）；拆掉升降

25、機電源線及電纜筒與極限開關之間的接線，將電纜筒和下電箱放好；將地面防護圍欄拆下并放好，切勿扭曲和擠壓；拆掉驅動系統(tǒng)；用起重設備將副吊籠與主吊籠、底架分開，放置在安全地方；松開地腳螺栓，將主吊籠連同底架部分拆走。4.3升降機使用之前準備升降機使用之前，須檢查以下幾個項目：檢查各螺栓緊固件有無松動現(xiàn)象，如有松動應及時擰緊；檢查升降機電氣系統(tǒng)工作是否正常，各交流接觸點吸合及導線接頭情況等；檢查各種安全限位開關動作是否靈活，各限位碰塊有無移位；檢查升降機吊籠運行通道上有無突出物，確保吊籠運行安全距離不小于250mm；檢查各部位潤滑情況，及時加注潤滑脂（參考升降機的潤滑部分），新減速機應在使用一周或50

26、運轉小時后清洗并更換潤滑油；給齒條加潤滑脂，給滾輪運行的導軌架主弦管加潤滑脂；檢查吊籠進出門、防護圍欄門等開啟靈活與否，檢查各限位開關動作情況；檢查各滾輪、背輪的調整間隙及齒輪及齒條的嚙合間隙是否正常，如不符合要求應及時進行調整；在每次安裝結束后及在使用中每三個月均應檢查一次防墜安全器的動作情況，即對安全器進行墜落試驗，墜落試驗完后必須對安全器進行復位（見安全器復位）。4.4升降機的操作4.4.1升降機運行前應進行的工作（每日進行）：當班司機必須認真閱讀上班司機的運轉記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；檢查下電箱的電源開關是否切斷；檢查運轉部分、軌道的使用和潤滑狀況；檢查齒輪、齒條的嚙合間隙；檢查各限位開

27、關、操作開關、急停按鈕是否正常；檢查運行通道有無障礙物；記好當班記錄，若發(fā)現(xiàn)不安全、不正常情況嚴禁開機；如遇冬季天氣寒冷，氣溫較低，而升降機啟動困難時,啟動后可空載上下試運行幾次，使減速器油溫趨于正常。4.4.2升降機的操作，必須按以下操作規(guī)程進行：司機必須身體健康，無心臟病或高血壓?。凰緳C受過專門培訓，經(jīng)考試合格后方可持證上崗；不可超載、偏載運行，不得人貨混裝；嚴禁司機酒后操作或非司機操作；裝載物品時，嚴禁物品伸到吊籠以外，以免運行時發(fā)生危險；當風力達到六級以上時，升降機不得運行，并且將吊籠停至最低層；每次下班后，必須關掉電源開關，作好當班記錄，并將護欄門鎖好。4.4.3如何運送鋼筋將鋼筋架

28、通過銷軸與吊籠聯(lián)接；將鋼筋捆扎牢靠（重量不得超過600kg），用吊桿將捆扎好的鋼筋吊起，下端插入鋼筋架下部的小框內，上部用鋼筋卡固定牢靠。當鋼筋較長時，可用鋼絲繩將鋼筋上部與吊鉤相連，防止鋼筋左右晃動；開動吊籠至施工層，松開鋼筋卡，將鋼筋吊起，慢慢轉至施工層方向，操作吊桿，慢慢下放鋼筋，同時其他人員可用纜繩或其它工具拽住鋼筋中下端，一邊下放一邊將其水平放倒，直至安全平放在施工層。注意：在吊桿起吊鋼筋的過程中，要確保起吊鋼絲繩與鋼筋捆扎牢靠，以防發(fā)生鋼筋墜落傷人事故。4.4.4如何運送混凝土：將吊籠開至地面，用手推車將混凝土倒入吊籠底部的混凝土料斗（最大0.7m3）關好升降機翻門，向上開動吊籠至

29、施工層；將推料小車推至料斗出料口處，翻下出料翻口，打開出料口門并調節(jié)可調節(jié)出料斗口的開啟角度來控制卸料的速度，使混凝土流入小車內，每次小車裝滿要及時關閉料斗門，防止混凝土散落；重復上述過程。 危險點施工區(qū)域下方站人沒有正確佩戴安全帽和安全帶工具在空中拋擲 安全控制措施及注意事項必須有證安裝工進行安裝。高處作業(yè)人員正確佩帶和使用安全帶，并應系掛在上方牢固處或水平牢固處。在支腿及橋架上行走時注意力應集中，行走前應將安全帶掛在布設的水平繩上面。高空作業(yè)時，人員必須先系掛好安全帶后方能進行作業(yè)。 構件在起吊時吊車必須?？亢线m位置，嚴禁滿負荷作業(yè)；吊裝時構件必須拉設溜繩，吊車在進行回轉作業(yè)時必須緩慢、平

30、穩(wěn)。高處作業(yè)傳遞工具應使用安全繩（安全繩用干燥的麻繩或尼龍繩），高處作業(yè)使用的工具應系保險繩，小型工具放在工具袋內。作業(yè)區(qū)域應拉設紅白帶，無關人員不得進入該區(qū)域。安裝作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域下方嚴禁無關人員通過和逗留。作業(yè)前嚴格進行檢查，并經(jīng)確認后機械方能進行使用。并且作業(yè)過程中嚴禁超載使用以及在工作時進行維修保養(yǎng)。 起吊物應綁掛牢固。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。起吊大件或不規(guī)則組件時，應在吊件上拴以牢固的溜繩。起吊前應檢查起重機械及其安全裝置；吊件吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，

31、確認正常后方可正式起吊。起重臂、平衡臂上平面上應布置水平安全繩。辦理相關作業(yè)工作票及作業(yè)人員資質審定、運輸車輛和吊裝機械的報驗等。 工藝質量控制措施在懸掛起吊鋼絲繩和進行起重作業(yè)時應注意對設備和鋼絲繩進行保護，防止損壞設備和鋼絲繩。安裝過程中發(fā)現(xiàn)有變形構件和損壞構件必須更換和校正。4.5預防與應急措施4.5.1目的為了預防和控制潛在的事故或緊急情況，做出應急準備和響應最大限度地減少可能產生的事故后果特制定本程序。4.5.2適用范圍本程序適用于煙囪升降機安裝可能發(fā)生的事故應急計劃。4.5.3職責項目部安全部負責制定現(xiàn)場事故應急計劃。經(jīng)理（生產副經(jīng)理）負責應急現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮和調度工作。工程部、保衛(wèi)

32、科負責組織搶救，保護現(xiàn)場工作。辦公室負責車輛運送傷員和相關醫(yī)院的聯(lián)系工作以及負責事故現(xiàn)場的拍照等工作。4.5.4工作程序1)應急準備（1）項目部成立應急準備領導小組，由生產副經(jīng)理任組長，組員由辦公室、安全部、工程部、保衛(wèi)科、辦公室和機械化專業(yè)等單位人員組成。（2）現(xiàn)場應配備通訊器材、醫(yī)務用擔架和急救箱等醫(yī)療器械及消防器材。2)應急響應(1)升降機安裝過程中當現(xiàn)場施工人員或機械發(fā)生事故時，發(fā)現(xiàn)人員應及時向本單位負責人、安全部門、項目部領導報告，并同時向監(jiān)理及業(yè)主相關部門同時采取安全合理措施控制事故擴大。(2)接到事故報告后，項目部領導、安全部門應迅速聯(lián)系相關部門立即組織趕赴現(xiàn)場進行搶救工作并視傷

33、員情況轉送市級醫(yī)院做進一步救護。(3)其他應急相關單位人員按其預案職責參與協(xié)助事故現(xiàn)場的指揮、救護、通訊、車輛的調度、現(xiàn)場保護、拍攝等工作。4.6吊籠墜落試驗凡新安裝的升降機都應進行吊籠額定載荷的墜落試驗，以后至少每三個月進行一次。在升降機正常工作時，安全期自發(fā)制?；虬l(fā)出噪音時，應立即停止操作并通知生產廠。墜落試驗時，吊籠內部禁止載人，確保升降機各個部件無事故時方可進行。1.切斷電源，將地面控制按鈕盒的電線接入電箱，理順電纜，防止吊籠升降時卡斷電線。2.在吊籠滿載好額定載荷2000Kg后接通主開關，在地面操縱按鈕盒，使吊籠上升10m停止。3.按下“墜落”按鈕并保持之，此時電機制動器松脫不起作用

34、，吊籠呈自由狀態(tài)下落，達到安全器動作速度時，吊籠將平穩(wěn)地制停在導軌架上。注意：如果吊籠底部在距離地面4m左右時，吊籠仍未被安全器制停，此時應立即松開“墜落”按鈕，使電機回復制動，以防吊籠撞地。4.啟動吊籠向上不應動作，因為此時安全器微動開關已將控制電路切斷，如仍然能夠動作，則應重新調整微動開關。4.7成品防護措施無4.8新技術、新工藝、新材料、新設備的應用無。5.作業(yè)質量標準及檢驗要求5.1一般設備的試驗和檢驗5.1.1升降機的導軌架和附墻架檢查須滿足基礎的位置、尺寸和承載能力應符合要求標準節(jié)和齒條的狀況良好導軌架（由標準節(jié)組成）安裝正確按預定的提升高度使用和固定導軌架（標準節(jié)）標準節(jié)固定螺栓

35、緊固符合要求齒條緊固符合要求附墻架的安裝符合要求，各連接螺栓緊固符合要求5.1.2吊籠檢查須滿足尺寸和承載能力符合要求結構的強度和剛度符合要求吊籠門和門框的尺寸、強度、機電鎖止裝置符合要求，開啟自如導向滾輪和安全鉤的安裝正確吊籠頂部的安全護欄符合要求5.1.3傳動機構檢查須滿足傳動機構正確地安裝在吊籠框架上，有關的受力焊縫開裂、無受損傳動齒輪的狀況良好，與齒條的咬合狀態(tài)符合要求壓輪的緊固及齒條背面的間隙符合要求減速器狀態(tài)良好，潤滑油牌號和油位高度符合要求制動器具有規(guī)定的功能5.1.4電氣設備須滿足符合地方電源要求接地電阻符合要求處于安全狀態(tài)5.1.5吊籠全行程狀態(tài)須滿足吊籠全行程最高處離導架頂

36、端的距離符合要求吊籠全行程最低處離地面的距離符合要求吊籠的最低行程狀況良好，各限位開關的動作正確5.2工程強制性條文 施工升降機操作的重要安全措施5.2.1當風速大于13m/s（升降機頂部）不得操作升降機；升降機適用的環(huán)境溫度為-20+40。5.2.2導軌架及電纜上結冰，不得操作升降機5.2.3在確認“日常安全檢查”和“保養(yǎng)和維修”已完成之前，不得操作升降機5.2.4吊籠載荷的乘客人數(shù)不準超過標牌上規(guī)定的額定值5.2.5不得讓貨物超出吊籠。升降機正常使用時，加節(jié)作業(yè)時在吊籠頂部設置的安裝吊桿應拆除。5.2.6除了駕駛員（司機）外，駕駛室內不允許載運其他人員或貨物5.2.7要確保所有保護和安全裝

37、置能正常工作，否則不得操作升降機。6.技術資料要求6.1施工技術記錄防墜器檢查記錄表6.2試驗記錄吊籠墜落試驗6.3質量檢驗評定表無7.危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準7.1危險源及防范措施危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處垂直運輸時接料人員未系安全帶垂直運輸時必須掛牢安全帶擅自拆除挪用安全裝置和設施安全裝置及設施嚴禁私自拆除挪用，若施工需要，須征求原搭設單位同意，施工結束按原樣恢復高處作業(yè)時光線不足在夜間或光線不足的地方設置足夠的照明雨季進行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑；夏季高溫天氣及時清除腳手架、跳板和走道上的積水，并采取防滑措施；夏季做好防暑降溫物品、藥品的供應，適當調整作息時間人員作業(yè)間隙休息行為不規(guī)范休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內休息酒后作業(yè)設班組安全員（或組長）進行監(jiān)督檢查，禁止酒后作業(yè)。2起重傷害使用的鋼絲繩卸扣不合格要清楚設備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卸扣，嚴禁使用不合格的鋼絲繩起吊物