鍋爐燃煤運(yùn)行安全操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號： 鍋爐燃煤運(yùn)行安全操作規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_鍋爐燃煤運(yùn)行安全操作規(guī)程說明：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。WLY/OHSOR-510-1036工藝（作業(yè)）活動危險源可能導(dǎo)致的事故 或職業(yè)病是否重大危險源鍋爐房煙囪避雷煙囪避雷裝置腐蝕雷擊否鍋爐運(yùn)行鍋爐房通風(fēng)不良中毒否鍋爐引風(fēng)機(jī)噪聲過大聽力受損否清掃爐頂未采取防護(hù)措施高處墜落否違反安全操作規(guī)程鍋爐爆炸是超壓運(yùn)行鍋爐爆

2、炸是缺水運(yùn)行鍋爐爆炸是滿水運(yùn)行水擊是水質(zhì)不達(dá)標(biāo)鍋爐爆炸是沖洗水位計時, 玻管破裂燙傷否電氣線路過熱火災(zāi)否并爐、蒸汽輸送, 操作不當(dāng)水擊事故是爐膛正壓燃燒灼傷否給水壓力不足, 造成回爐汽水共騰否鍋爐排污作業(yè)燙傷否渣門清灰作業(yè)過程中, 煤斗脫落機(jī)械傷害否爐膛清灰, 通風(fēng)不良窒息否爐膛清灰, 爐拱結(jié)構(gòu)變形坍塌物體打擊否爐膛清灰, 未使用防護(hù)用品擦傷否鍋爐控制室電磁危害電磁輻射否蒸汽發(fā)生泄漏燙傷否轉(zhuǎn)運(yùn)煤渣防護(hù)不當(dāng)燙傷、損害呼吸系統(tǒng)否上下鍋爐防護(hù)不當(dāng)摔傷、燙傷否對流管、水冷壁管腐蝕爆管否正壓運(yùn)行設(shè)備損壞、燒傷否1. 崗位危險源崗位危險源一覽表2.適應(yīng)范圍適用于燃煤鍋爐的操作和維護(hù)。3.鍋爐投運(yùn)前的檢查與

3、準(zhǔn)備鍋爐投運(yùn)前檢查：鍋爐應(yīng)取得有效的“鍋爐使用登記證”和“鍋爐檢驗(yàn)報告”。鍋爐運(yùn)行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn), 經(jīng)市（地）主管考試合格, 領(lǐng)取壓力容器操作合格證, 按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。3.1 鍋爐升火前的檢查 應(yīng)進(jìn)行全面、詳細(xì)地檢查, 使其達(dá)到完好并處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。3.1.1 鍋爐本體檢查；3.1.2 鍋爐安全附件及儀表的檢查；3.1.3 汽水管道的檢查；3.1.4 燃燒設(shè)備的檢查；3.1.5 輔助設(shè)備的檢查給水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、水處理設(shè)備、脫硫除塵設(shè)備、除渣設(shè)備、省煤器和空預(yù)器；3.1.6 工作場地及周圍通道應(yīng)清潔、暢通、照明充足。3.1.7 備有足夠的合格的消防器材、防洪器材。3.2

4、 鍋爐投運(yùn)前的準(zhǔn)備3.2.1 蒸汽系統(tǒng)：主汽閥及其旁路閥門關(guān)閉；3.2.2 給水系統(tǒng)：給水閥、放水閥、省煤器的旁路管閥關(guān)閉；給水執(zhí)行器、省煤器進(jìn)口和出口閥開啟；3.2.3 排水系統(tǒng)：鍋筒和各聯(lián)箱的定期排污閥、連續(xù)排污二次閥關(guān)閉；膨脹器排污總閥、連續(xù)排污一次閥開啟；3.2.4 疏水系統(tǒng)：所有的疏水閥開啟；3.2.5 水位表：水位表的氣旋塞、水旋塞開啟, 放水旋塞關(guān)閉（若水位表與鍋筒或者水表柱之間有閥門時, 也應(yīng)全開）；3.2.6 壓力表：三通旋塞應(yīng)處于工作位置；3.2.7 排空閥開啟（無排空閥的可抬起一只安全閥閥芯）。3.2.8 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門, 開啟煙道內(nèi)其他擋板。3.2.9 開啟風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)

5、等冷卻水管閥；3.2.10 開啟脫硫除塵器的給水閥；3.2.11 鍋爐進(jìn)水3.2.11.1 開啟給水閥, 經(jīng)省煤器向鍋爐進(jìn)合格軟水到鍋爐最低安全水位線上10毫米處；3.2.11.2 進(jìn)水期間, 應(yīng)檢查人孔、手孔、閥門及法蘭等是否泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏, 應(yīng)立即停止進(jìn)水并予以處理；3.2.11.3上水應(yīng)緩慢進(jìn)行, 當(dāng)升到規(guī)定水位時, 停止進(jìn)水。正常時水位應(yīng)保持不變。若水位有明顯變化, 應(yīng)及時查明原因予以消除；3.2.11.4 鍋爐進(jìn)水時, 不得影響運(yùn)行鍋爐的給水；3.2.11.5 鍋筒中原已有水, 近分析化驗(yàn)水質(zhì)合格時, 可將水位調(diào)至規(guī)定水位出。水位不需調(diào)整時, 應(yīng)校驗(yàn)水位的真實(shí)性。如水質(zhì)化驗(yàn)不合格死

6、, 則應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)人員的意見進(jìn)行處理。必要時可放掉鍋水, 重新進(jìn)水。3.2.12 對爐膛煙道進(jìn)行通風(fēng)。進(jìn)行自然通風(fēng)10分鐘或機(jī)械通風(fēng)5分鐘, 維持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓。4. 鍋爐的啟動4.1 點(diǎn)火：鍋爐點(diǎn)火應(yīng)經(jīng)單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。4.1.1點(diǎn)火時, 嚴(yán)禁用汽油等易燃液體引火。4.1.2 維持爐膛負(fù)壓。4.1.3 鍋爐升火速度不能太快, 以免造成鍋爐熱膨脹不勻, 使鍋爐和爐墻損壞。鍋爐自點(diǎn)火到送汽的時間, 應(yīng)根據(jù)具體爐型而定, 一般為2-3小時。 4.1.4 點(diǎn)火后應(yīng)注意調(diào)整燃燒, 保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡, 膨脹正常。4.1.5 點(diǎn)火后必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐水位, 并維持水位正常。向鍋爐進(jìn)水

7、時應(yīng)經(jīng)過省煤器。4.2 升壓：4.2.1 鍋爐汽壓升到0.05兆帕?xí)r, 關(guān)閉排空氣閥（或放下安全閥閥芯）。4.2.2 汽壓升到0.05-0.1兆帕?xí)r, 沖洗水位表。沖洗水位表的程序如下：4.2.2.1 開放水旋塞（下）, 沖洗水連管、汽連管和玻璃管（板）。4.2.2.2 關(guān)水旋塞（中）, 單獨(dú)沖洗汽連管和玻璃（板）。4.2.2.3 開水旋塞（中）, 再關(guān)汽旋塞（上）, 單獨(dú)沖洗水連管。4.2.2.4 開汽旋塞（上）, 再關(guān)放水旋塞（下）, 使水位表恢復(fù)運(yùn)行。水位應(yīng)很快上升, 并有輕微波動。4.2.2.5 操作時要戴好防護(hù)手套, 濕手套不得接觸玻璃管（板）；臉部不要正對水位表, 動作要緩慢, 不

8、要同時關(guān)閉汽旋塞和水旋塞；不要同時沖洗兩只水位表；沖洗完后（關(guān)下旋塞時）水位表中；沖洗完后, 應(yīng)將兩只水位計進(jìn)行比較, 水位應(yīng)迅速上升, 并有輕微波動。4.2.3 汽壓升到0.1-0.15兆帕?xí)r, 沖洗壓力表存水彎管。如壓力表指針能夠回到?jīng)_洗前的位置, 表明純水彎管暢通, 否則因重新沖洗和檢查。4.2.4 校隊爐前壓力表。 如果在一個鍋筒上裝有兩塊壓力表, 沖洗壓力表完畢后, 還要校隊兩塊指示的壓力數(shù)值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。4.2.5 汽壓升到0.2兆帕?xí)r, 對各種排污閥依次放水。排水前, 應(yīng)先將鍋爐進(jìn)水至較高水位。排水時, 應(yīng)注意水位變化, 水位不得低于鍋

9、爐最低安全水位線。并檢查排污閥是否正常, 放水完畢, 應(yīng)檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán)。4.2.6 汽壓升到工作壓力的2/3左右時, 應(yīng)對蒸汽管道進(jìn)行暖管。暖管時間一般為2小時, 溫升速度宜控制在2-5/min, 對工作壓力小于或等于0.69兆帕的鍋爐, 其暖管時間約為30分鐘。對鍋爐至蒸汽母管間的主汽管, 其暖管時間約為20-30分鐘。4.2.7 暖管時, 蒸汽管道應(yīng)膨脹良好, 支吊架正常。若蒸汽管道發(fā)生振動或水沖擊時, 應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥, 停止暖管, 加強(qiáng)疏水, 待振動消除后, 再緩慢開啟主汽閥, 繼續(xù)暖管。4.2.8 鍋爐供汽前, 應(yīng)再次全面檢查, 對水位報警器進(jìn)行試叫, 驗(yàn)證其可靠性。5.并爐供汽

10、5.1 并爐時, 鍋爐設(shè)備應(yīng)情況正常, 燃燒穩(wěn)定；啟動鍋爐汽壓稍低于蒸汽母管壓力0.05-0.1兆帕, 緩慢開大主汽閥, 待聽不到汽流聲時, 全開主汽閥（全開后回半圈）。5.2 并汽后, 關(guān)閉主汽管上的疏水閥、旁路閥門。5.3 并爐或直接供汽時, 應(yīng)保持汽壓、水位及爐溫穩(wěn)定, 并緩緩增加鍋爐出力。若發(fā)生蒸汽管道水沖擊時, 應(yīng)立即停止并爐或供汽, 減弱燃燒、加強(qiáng)疏水, 待正常后再重新進(jìn)行。5.4 供汽后, 應(yīng)注意維持鍋爐水位和各儀表指示的變化, 開始做運(yùn)行記錄。對鍋爐及輔機(jī)進(jìn)行一次全面檢查, 并將點(diǎn)火到并爐供汽過程中的主要操作情況所發(fā)現(xiàn)的問題, 記入有關(guān)記錄薄中, 及時通知維修人員對其消除。5.

11、5 并爐后每班必須進(jìn)行下列工作：5.5.1 沖洗玻璃水位計一次；5.5.2 檢查鍋筒、集箱、省煤器排污閥而后疏水閥的嚴(yán)密性；5.5.3 根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況, 所有排污閥排污一至二次, 定期排污應(yīng)在“負(fù)荷低、水位高”時進(jìn)行；5.5.4 對鍋爐受熱面自動吹灰68小時進(jìn)行一次。6.鍋爐的正常運(yùn)行6.1 定期試驗(yàn)高低水位報警器和低水位、超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置。試驗(yàn)時許保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定, 水位表指示正確, 當(dāng)鍋爐水位接近最高或最低安全水位時, 水位報警器應(yīng)鳴叫, 水位信號應(yīng)顯示；當(dāng)鍋爐水位達(dá)到最低安全水位線時, 低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)動作, 自動停爐；當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到保護(hù)值時, 超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)動作, 自動停爐,

12、 否則, 應(yīng)停止試驗(yàn), 消除所發(fā)現(xiàn)的問題, 并重新試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)予以記錄。6.2 根據(jù)生產(chǎn)車間用汽負(fù)荷變化及時調(diào)整燃燒, 確保生產(chǎn)需求。6.3 缺水、滿水事故的處理 鍋爐水位表中看不到水位線時, 應(yīng)立即停爐（壓火）, 并停止上水；嚴(yán)禁盲目向鍋爐進(jìn)水或排水。停爐后, 采用“叫水法”查明水位。查明水位后, 分別按不同情況進(jìn)行處理。6.3.1 輕微滿水應(yīng)將自動給水調(diào)節(jié)器改為手動, 部分或全部關(guān)閉給水閥門, 減少或停止給水, 必要時可開啟排污閥, 排出少量爐水, 使水位降到正常水位線, 然后恢復(fù)正常運(yùn)行。6.3.2 嚴(yán)重滿水采取緊急停爐措施, 關(guān)閉給水閥門, 停止向鍋爐進(jìn)水, 彬打開省

13、煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。開啟排污閥, 加強(qiáng)排水, 但要注意水位表內(nèi)的水位, 防止排水時疏忽大意, 又造成缺水事故。開啟主汽管、分氣缸和蒸汽母管上的速水閥門。待水位正常后, 恢復(fù)正常燃燒, 當(dāng)壓力升至工作壓力時, 再投入正常運(yùn)行。6.3.3 輕微缺水 應(yīng)適當(dāng)增加給水量, 必要時可投入備用給水管路。6.3.4 嚴(yán)重缺水 嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水, 并立即采取緊急（熄火）停爐措施。6.4 汽水共騰事故的處理 減弱燃燒, 降低負(fù)荷, 關(guān)小主汽閥。開啟連續(xù)排污閥、定期排污閥, 加強(qiáng)給水, 一降低鍋爐的含鹽量, 改善爐水品質(zhì), 增加對爐水分析次數(shù), 打開蒸汽管路和分氣缸三的疏水閥門。爐水品質(zhì)未改善前, 不允許增加

14、鍋爐負(fù)荷；待爐水品質(zhì)改善, 水位清晰時, 可逐漸恢復(fù)運(yùn)行。6.5 爆管事故的處理 爐管輕微破裂, 如鍋爐水位尚能維持正常, 裂口不可能迅速擴(kuò)大時, 應(yīng)加強(qiáng)給水, 減負(fù)荷運(yùn)行, 并立即啟用備用鍋爐, 待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。爐管爆破, 水位和氣壓迅速下降時, 應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時, 切忌向鍋爐進(jìn)水, 但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行, 待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后, 即關(guān)閉主汽閥。6.6 在運(yùn)行中, 安全閥嚴(yán)禁解列。嚴(yán)禁用加重物, 移動重錘, 將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的開啟壓力或使安全閥失效。為防止安全閥因閥芯和閥座粘住而失效, 應(yīng)每周對安全閥進(jìn)行一次手動放汽或

15、放水試驗(yàn), 試驗(yàn)時鍋爐汽壓宜高于額定蒸汽壓力的75%以上, 并每季度對安全閥進(jìn)行一次自動排汽試驗(yàn)。6.7 鍋爐各壓力表的指示每班至少對照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時, 應(yīng)及時處理。應(yīng)定期沖洗壓力表存水彎管。每半年校驗(yàn)一次壓力表。6.8定期排污6.8.1先開慢排, 再微開快排、預(yù)熱排污管道, 無水擊時全開快排, 進(jìn)行排污；排污完后, 先關(guān)快排, 后關(guān)慢排, 再將快排開關(guān)一次, 放出兩閥間的殘水。：從鍋筒、每組水冷壁下集箱排除爐內(nèi)的沉淀物, 并補(bǔ)充連續(xù)排污的不足, 改善爐水品質(zhì)。6.8.2 排污時應(yīng)緩慢進(jìn)行, 以防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴(yán)重震動, 應(yīng)停止排污, 待震動消除后, 再進(jìn)行排污。為提高排污效果

16、, 在預(yù)熱排污管后, 可將二次閥可將二次閥反復(fù)開關(guān)幾次。6.8.3 定期排污時, 應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和鍋筒水位的變化, 并維持水位正常。鍋筒排污持續(xù)時間, 當(dāng)排污閥全開時不宜超過半分鐘；其余的每一循環(huán)回路, 不宜超過15秒種, 各循環(huán)回路的排污必須依次進(jìn)行。6.8.4 排污時, 嚴(yán)禁使用加力桿（套筒）, 敲擊等方法強(qiáng)行開啟排污閥。排污閥不能開啟時, 可暫停該回路排污, 應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理, 并將問題及結(jié)果予于記錄。6.8.5 當(dāng)兩臺或多臺鍋爐共用同一根排污總管時, 而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時, 嚴(yán)禁同時排污。6.8.5排污完畢后, 待排污管自然冷卻后, 檢查各排污閥后的管道是否燙手,

17、確認(rèn)各排污閥是否關(guān)嚴(yán)。如排污閥內(nèi)漏, 應(yīng)查明原因, 予與消除。6.9. 轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行：6.9.1 對水泵、風(fēng)機(jī)、上煤和除渣等轉(zhuǎn)動機(jī)械, 在啟動前, 須檢查各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無摩擦和異狀現(xiàn)象, 轉(zhuǎn)向正確, 軸承油位計不漏油, 油位正常, 油質(zhì)清潔, 軸承冷卻水充足, 通暢, 傳動皮帶無跑偏及脫落現(xiàn)象, 聯(lián)軸器完好, 安全護(hù)罩完好, 地腳螺栓牢固。6.9.2 水泵啟動前, 向泵內(nèi)灌滿水并排出泵內(nèi)空氣。泵啟動時, 應(yīng)緩慢開啟進(jìn)水閥, 當(dāng)水壓達(dá)到規(guī)定值時, 再緩慢開啟出水閥, 并調(diào)節(jié)好給水量。6.9.3 風(fēng)機(jī)啟動時, 應(yīng)關(guān)閉其進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板, 當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后, 再緩慢開大進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板, 并調(diào)節(jié)好風(fēng)量。

18、6.9.4 運(yùn)行中, 定期檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械電機(jī)的電流和溫升, 其電流和溫升不得超過規(guī)定值。6.10. 自動裝置的運(yùn)行：6.10.1 投入自動裝置應(yīng)具備以下條件：自動裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完整好用；鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定, 參數(shù)正常。6.10.2 自動裝置投入運(yùn)行時, 仍須監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化, 并注意自動裝置的動作情況。避免因其失靈而造成不良后果。當(dāng)采用自動裝置控制鍋爐水位時, 應(yīng)特別注意監(jiān)視鍋爐水位表中的水位防止發(fā)生缺水（滿水）事故。6.10.3 使用微機(jī)控制的鍋爐, 在微機(jī)投入運(yùn)行后仍須監(jiān)視鍋爐一次儀表的指示并加強(qiáng)巡回檢查, 防止因一次表失靈造成微機(jī)控制失誤。6.10.4 鍋爐運(yùn)行不正常, 自動裝置不能維持鍋爐運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動失靈時, 應(yīng)將有關(guān)的自動裝置解列。6.11. 巡回檢查鍋爐運(yùn)行中, 運(yùn)行人員應(yīng)定時對鍋爐房各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù), 以便及時發(fā)現(xiàn)鍋爐設(shè)備的