整理精益生產(chǎn)體系的結(jié)構(gòu)與特征.doc

1、精益生產(chǎn)體系的結(jié)構(gòu)與特征如果把精益生產(chǎn)體系看作是一幢大廈， 那么大廈的基礎(chǔ)就是計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的 小組工作方式。在此基礎(chǔ)上的三根支柱就是： （1）準時生產(chǎn)（ JIT ），它是縮短生 產(chǎn)周期，加快資金周轉(zhuǎn)和降低成本，實現(xiàn)零庫存的主要方法；（2）成組技術(shù)（GT , 它是實現(xiàn)多品種、小批量、低成本、高柔性，按顧客定單組織生產(chǎn)的技術(shù)手段；（3）全面質(zhì)量管理（TQC，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量、樹立企業(yè)形象和達到無缺陷目 標(biāo)的主要措施，如圖 1 所示。一、精益生產(chǎn)體系的目標(biāo)（一）精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的， 從事商品生產(chǎn)的社會經(jīng)濟組織。 因此，最大限度地獲 取利潤就成為企業(yè)的基本目標(biāo)。 傳統(tǒng)的大量生

2、產(chǎn)方式是以標(biāo)準化、 大批量生產(chǎn)來 降低成本， 提高效率的， 完全是依靠規(guī)模效益來實現(xiàn)企業(yè)利潤目標(biāo)的。 這種生產(chǎn) 方式在經(jīng)濟高速增長、 市場需求相對穩(wěn)定的時期能取得良好的效果。 因為在這種 情況下，實際上不需要太嚴密的生產(chǎn)計劃和細致的管理， 即使出現(xiàn)生產(chǎn)日程變動、 工序間在制品儲備不斷增加、間接作業(yè)工時過大等問題，只要能保證產(chǎn)品質(zhì)量， 企業(yè)便可放手大量生產(chǎn)， 確保企業(yè)利潤就不成問題。 然而， 在市場瞬息萬變的今 天，在實行多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，這一生產(chǎn)方式顯然是行不通的。 精益生產(chǎn)是采用靈活的生產(chǎn)組織形式， 根據(jù)市場需求的變化， 及時、快速地調(diào)整 生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理， 力圖通過“徹底

3、排除浪費”， 防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn) 企業(yè)的利潤目標(biāo)的。 因此，精益生產(chǎn)的基本口的是要在一個企業(yè)里， 同時獲得極 高的生產(chǎn)率、 極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性。 為實現(xiàn)這一基本目的， 精益生 產(chǎn)必須能很好地實現(xiàn)以下三個子目標(biāo)：零庫存、高柔性（多品種） 、無缺陷。（二）精益生產(chǎn)的子目標(biāo) 1零庫存 在傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中， 在制品庫存和成品庫存被視為資產(chǎn)， 期末庫存與期初庫存之 差代表這一周期流動資產(chǎn)的增值， 用以表示該部門效益的提高。 當(dāng)由不確定的供 應(yīng)者供應(yīng)原材料和外購件時， 原材料和外購件的庫存可視為緩沖器。 所以，原材 料、外購件和成品的庫存能作為供應(yīng)昔不按期供貨或顧客訂購量增加的緩沖。 工 廠的效

4、率是用車間設(shè)備利用率來考核的， 車間管理人員的責(zé)任是保持各設(shè)備及工 作中心連續(xù)不斷地運行， 達到滿負荷工作， 即使設(shè)備加工的零件并不是現(xiàn)在訂單 所需的，繼續(xù)生產(chǎn)會加大庫存也在所不惜。 事實上，一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設(shè)備 故障造成停機， 工作質(zhì)量低造成廢品或返修， 橫向扯皮造成工期延誤， 計劃不周 造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看， 生產(chǎn)仍在平衡進行。 實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔， 更可怕的是， 如果對 生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹， 麻木不仁， 長此以柱， 緊迫感和進取心將喪 失殆盡。因此， 日本人稱庫存是“萬惡之

5、源是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、 生產(chǎn)過程不 協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明， 并提出“向零庫存進軍”的口號。 所以，“零庫存” 就成為精益生產(chǎn)追求的主要目標(biāo)。2。高柔性 高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變， 能適應(yīng)市場需求多樣化的要求， 及時 組織多品種生產(chǎn)， 以提高企業(yè)的競爭能力。 隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展， 新產(chǎn)品不 斷涌現(xiàn)，產(chǎn)品復(fù)雜程度也隨之提高， 而產(chǎn)品的市場壽命日益縮短， 更新?lián)Q代加速， 大量生產(chǎn)方式遇到了挑戰(zhàn)。 因為在大量生產(chǎn)方式中， 柔性和生產(chǎn)率是相互矛盾的。 面臨市場多變這一新問題， 糟益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo)， 實現(xiàn)高柔性與高 生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)必須在組

6、織、勞動力、設(shè) 備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。（1）組織柔性。 20 世紀初開始形成大量生產(chǎn)方式是將剛性的設(shè)備、低水平的勞 動力、有限的通訊和運輸技術(shù)集成為一個集中管理、 層次有序、 具有較大權(quán)力的 中央管理機構(gòu)， 這種體制已走向衰落， 在精益生產(chǎn)方式中， 決策權(quán)力是分散下放 的，而不是集中在指揮鏈上， 它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)， 而是采用 以項目小組為基礎(chǔ)的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)。（2）勞動力柔性。市場需求波動時，要求勞動力也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn)方式 的勞動力是具有多面手技能的操作者， 在需求發(fā)生變化時， 可通過適當(dāng)調(diào)整操作 人員的操作來適應(yīng)短期的變化。（3）設(shè)備柔性。與剛性自動化的工序分散、固

7、定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反， 精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動化技術(shù)（數(shù)控機床與多功能的普通機床并存） ，以 工序相對集中， 沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式， 使精益生 產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下， 接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動化所達到的高效率 和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。3無缺陷傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出無缺陷的目標(biāo)， 一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比 和可接受的質(zhì)量水平。 它們的基本假設(shè)是：不合格品達到一定數(shù)量是不可避免的。 而精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除各種引起不合格品的原因， 在加工過程中每一工序都要 求達到最好水平。高質(zhì)量來之無缺陷的產(chǎn)品， “錯了再改”得花費更多的金錢

8、、 時間與精力， 強調(diào) “第一次就做對”非常重要。 每一個人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣， 凡事先 做好準備及預(yù)防工作， 認真對待， 防患于未然， 在很多情況下就不會有質(zhì)量問題 了。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立“無 缺陷，質(zhì)量控制體系。過去一般企業(yè)總是對花在預(yù)防缺陷上的費用能省則省， 結(jié)果卻造成很多浪費，如材料、工時、檢驗費用、返修費用等。應(yīng)該認識到，事 后的檢驗是消極的、 被動的，而且往往太遲。 各種錯誤造成需要重做零件的成本， 常常是幾十倍的預(yù)防費用。 因此， 應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫， 也許開始時多花些 費用，但很快便能收回成本。精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是追求“

9、無缺陷”， 是決心追求完美的歷程， 也是追求卓越 的過程，這是支撐個人與企業(yè)生命的精神力量， 是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得 自我滿足的境界。請記住日本豐田汽車公司的一句名言：“價格是可以商量的， 但是質(zhì)量是沒有商量余地的”。二、精益生產(chǎn)體系的支柱（一）準時生產(chǎn)（ JIT ）1JIT 的概念JIT 即“ JustInTime ”的縮寫，該詞本來所要表達的含義是：“在需要的時候， 按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。當(dāng)今的時代已經(jīng)從“只要生產(chǎn)得出來就賣得出 去”進入了一個“只能生產(chǎn)能夠賣得出去的產(chǎn)品”的時代。 對于企業(yè)來說， 各種 產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需求量的變化， 否則的話， 由于生產(chǎn)過剩會

10、 引起人員、 設(shè)備、庫存費用等一系列的浪費。 而避免這些浪費的手段就是實施準 時生產(chǎn)，只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。 所以 JIT 是實現(xiàn)零庫存目標(biāo)， 徹底杜絕浪費的有效手段。 它以準時生產(chǎn)為出發(fā)點， 首先暴露出生產(chǎn)過量的浪費， 進而暴露出其他方面的浪費（如設(shè)備布局不當(dāng)、人員過多等） ，然后對設(shè)備、人 員等資源進行調(diào)整。 如此不斷循環(huán)， 使成本不斷降低， 計劃和控制水平也隨之不 斷簡化與提高。2JIT 的原則（ 1）后退工序向前道工序提取零部件。 與傳統(tǒng)的“推動”的生產(chǎn)方式不同， JIT 是一種“拉動”的生產(chǎn)方式。 JIT 的零部件僅在后續(xù)工序提出要求時才生產(chǎn)，后 工序需要多少，前工序

11、就生產(chǎn)或供應(yīng)多少。 各工序間以“看板”作為信息的載體， 后工序根據(jù)“看板”向前工序取貨， 前工序按“看板”要求只生產(chǎn)后道工序取走 的數(shù)量工件作為補充，現(xiàn)場操作人員根據(jù)“看板”進行生產(chǎn)作業(yè)。（2）化大批量為小批量，盡可能按件傳送。各工序之間一般都避免成批生產(chǎn)和 成批搬運，要求盡可能做到必要的時候只生產(chǎn)一件， 只運送一件， 任何工序不準 生產(chǎn)額外的數(shù)量，寧可中斷生產(chǎn)，也決不積壓在制品。3JIT 的優(yōu)點JIT 生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式相比，具有以下優(yōu)點：（l ）無滯留。由于生產(chǎn)中各工序的操作者都按同步的節(jié)拍操作，生產(chǎn)進度不是 傳統(tǒng)方式下以最慢老的節(jié)奏控制， 而是受“拉動”控制， 使生產(chǎn)速度能保

12、持在平 均速度上。 當(dāng)某道工序結(jié)束時， 整個生產(chǎn)同步進入下道工序， 在生產(chǎn)過程中無滯 留時間。（2）無積壓。生產(chǎn)過程實現(xiàn)同步化，不僅上下道工序在時間上銜接緊湊，在空 間上也減少了在制品的庫存與積壓，節(jié)省了費用與生產(chǎn)空間。（3）提高了操作者的積極性。由于是按照一個統(tǒng)一的原則對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行 管理，這就增加了操作者的集體感。 當(dāng)操作者處在這樣一種集體行動中， 會產(chǎn)生 相互激勵的精神，其生產(chǎn)積極性就會得到提高。（ 4）有利于生產(chǎn)管理功能的整體優(yōu)化。 JIT 不僅考慮生產(chǎn)局的同步化，而且考 慮整個企業(yè)生產(chǎn)的同步化問題。 它克服了傳統(tǒng)方法中質(zhì)量管理、 設(shè)備維修和技術(shù) 工藝管理相脫節(jié)的弊端，形成個人、班組、工序、車間乃至全廠層層配套的管理 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。（二）成組技術(shù)（ GT）成組技術(shù)是精益生產(chǎn)的基本條件， 是提高生產(chǎn)柔性，實現(xiàn)高柔性目標(biāo)的有效手段。 （詳細內(nèi)容請見“成組技術(shù)”）（三）全面質(zhì)量管理（ TQC） 全面質(zhì)量管理是實現(xiàn)“無缺陷”目標(biāo)的有效手段， 也是提高企業(yè)總體效益和柔性 的方法。三、精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)（一）小組工作方式的概念在生產(chǎn)組織上， 精益生產(chǎn)方式與泰勒方式不同，