南陽市金凱悅東方大酒店施工組織設計方案

1、南陽市建筑工程總公司 工程項目施工組織設計 河南省南陽市金凱悅東方酒店工程 編制日期：1998 年 3 月 16 日 編制單位： 目 錄 一、 編制依據(jù)和質量目標 二、 工程概況 三、 施工部署 四、 主要施工機械需用量計劃 五、 主要分項工程施工方法 六、 確保工程質量的技術措施 七、 確保安全施工的技術措施 八、 確保工期的技術措施 項目概況以及施組的特色，采用的新技術、新工藝 （一）編制依據(jù) 一、編制依據(jù)和質量目標 本工程施工組織設計是根據(jù)廣東國廈建筑設計院 1997 年設計的施工圖，設 計號為 19102722，會審的會審紀要、簽訂的施工合同、國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、 規(guī)程、標準圖集及公司

2、質量體系文件的具體要求編制而成。 （二）質量目標 按照公司按規(guī)矩辦事，創(chuàng)一流質量的質量方針，本工程總的質量目標確保 省優(yōu)質工程，爭創(chuàng)魯班獎工程，其中基礎、主體、屋面、安裝及裝飾分部工程必 須確保優(yōu)良。 二、工程概況 （一）建筑設計概況 南陽市城市信用聯(lián)社職工培訓中心大廈位于南陽市人民北路與張衡路交匯 口西北角，與正在建設中公安大樓遙遙相對。本工程地上 26 層，地下一層，建 筑面積 828.1 m 2，建筑總面積 31800 m 2。沿高 90.2m，制高點 97.3 m，建筑物層 高地下室 5 m，一、三層 5 m，二層 4.5 m，四層 3.8 m，且此處設一管道轉換層， 層高 2.2 m

3、，516 層層高 3.2 m，1725 層 3.4 m，26 層 4.2 m，室內外高差 600mm。 本工程以業(yè)務培訓為主，教學、餐飲、娛樂等多功能為一體的綜合性辦公大樓。 其中：地下室面積 828.1 m 2，設有空調機房，變電所，水泵房，水池面積 316.9 m 2； 底層面積 3416.8 m 2，為旅館大堂、商場、銀行營業(yè)大廳；二層 3100 m 2，為餐廳、 操作間；三層 3100 m 2，為保齡球館、舞廳、健身、桑拿浴等；四層 1380 m 2 為 會議室，屋面有羽毛球場、網球場，525 層每層 816.1 m 2，為客房。共設八部 現(xiàn)澆混凝土樓梯，主樓與裙樓間設有 50 寬伸縮

4、縫，裙樓分別為三、四層。 本工程窗為銀灰色鋁合金窗，木夾板門，設有金黃色鍍膜反射玻璃隱框幕墻， 屋面為三氈四油防水屋面及剛性防水屋面；樓地面：衛(wèi)生間、廚房為防滑地板磚 面層，其余房間面層為大理石面層、大階磚和高級地毯，外墻面柱面為花崗石飾 面，其余為銀灰色噴粉鋁板幕墻。 （二）結構設計概況 本工程為核心筒體外全現(xiàn)澆框架結構、樁基礎。采用六度抗震設防，抗震 等級為三級。本工程采用鉆孔樁基礎，直徑 800mm，設計樁長 20m，承臺及樁 身混凝土為 c30，筏板有兩種，水池及泵房筏板厚 1.00m，主體筏板厚 2.00m， 基礎底標高分別為-6.4m 和-7.4m，混凝土強度等級分別為：主樓及裙樓

5、三基礎墊 層 c15，基礎筏板 c30，裙樓基礎一、二層柱 c30，裙樓其他部分 c25，主樓各 部位混凝土強度等級為：5 層以下墻、柱 c40，5 層至 15 層墻柱 c35，1618 層墻、柱 c30，1923 層墻、柱 c25，24 層以上墻柱 c20。9 層以下梁板 c30， 1020 層梁板 c25。2125 層梁板 c20，機房屋頂水池 c25。地下室底板及外 墻，水池、水箱采用級配密實的防水混凝土，抗?jié)B等級 s6。圍護結構構造柱及 圈梁用 c20 級混凝土。 外墻體為 240 墻，內墻體為 200mm，管道井墻為 100，材料四層以外墻及地 下室采用黏土磚，其余為加氣混凝土砌塊。

6、 （三）專業(yè)設計概況 電氣工程：設有 10/0.4kv 變電器一座，動力和照明用電，防雷接地，火災 自動報警等。 給排水工程：設有生活冷熱水供應系統(tǒng)、生活污廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消栓 系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)等。 通風空調工程：設有冷暖中央集中空氣調節(jié)，機械防排煙、正壓送風、衛(wèi)生 間換氣扇等。 電梯安裝工程：垂直客運電梯三部，消防專用梯一部，自動扶梯二部。 三、施工部署 （一）施工組織機構 各單位在總公司的指導下,項目經理部統(tǒng)一調動下,努力配合，確保各種材料 及半成品按時供應，保證工程按時完工。其中：水、電等安裝由安裝分公司承攬； 裝飾由裝飾分公司施工，所有土建工程均由一分公司第三工

7、程部施工，主要原材 料由公司物資處采購供應。本工程以土建為主組成項目班子，統(tǒng)一組織協(xié)調，相 互配合，確保本工程優(yōu)質、高速、順利完成，并達到質量目標。 （二）施工總體安排 1根據(jù)本工程的特點和工期要求，將本工程總體安排為三個階段： 第一階段：施工準備階段。包括設備進場、臨時設施搭設、臨時供水、臨時 供電線路敷設等。 第二階段：全面施工階段，即從基礎施工、主體施工、裝飾施工及安裝工程 的整個配合施工過程。 第三階段：竣工驗收階段。 2施工區(qū)段的劃分 主樓為第一施工區(qū) ，附樓(3-1)(3-6)及門廳部分為第二施工區(qū)，(1-1)(1-7) 為第三施工區(qū)。本工程垂直方向按樓層分段施工，施工縫位置留設在

8、筏板上面 300mm 處、樓層上面及各層梁下 30mm50mm 處；水平方向施工縫位置定于中 間部位，施工縫處留槎及接槎處理詳見混凝土部分施工方法；施工中應合理組織 進行平行流水立體交叉作業(yè)，主體施工到五層對下面四層進行主體驗收，合格后 插入砌墻及粉刷等工序，本工程主體以分多次驗收為宜，爭取早日完工。 3施工順序 (1)為確保按計劃如期完成，施工時應遵循如下原則：以高層為主，采用階 梯形流水布局，按照施工網絡計劃要求，合理安排施工，掌握好關鍵線路和主導 工序，土建、安裝密切配合，互創(chuàng)條件，充分利用各種資源，搞好平行流水、 立 體交叉施工，確保總體目標的實現(xiàn)。 (2)上部結構施工順序 彈線定位框

9、架柱筋、剪力墻筋綁扎柱、剪力墻模板根部水泥砂漿平臺 柱、墻模板支設柱、墻混凝土澆筑梁板模板梁板鋼筋梁板混凝土澆筑 養(yǎng)護重復至頂屋面施工、內外裝修、水電暖、空調安裝清理竣工。 0.000 以下部分，樁基經驗收合格后，進行樁頭及地下室梁、板、墻板、 柱及頂板的施工，待地下室外墻防水施工完畢，進行回填土施工。0.000 以上 部分，以流水段進行流水作業(yè)，待混凝土結構施工至四層時，及時插入砌體工程 及部分管線管道安裝。裝修施工時，內裝修應充分利用平面、空間和時間，組織 立體交叉作業(yè)，合理安排各專業(yè)安裝隊伍，做到科學統(tǒng)籌，均衡施工，外裝飾采 取自上而下的施工順序，組織好涂料、花崗石外墻的施工，同時做好鋁

10、合金窗框 與玻璃的穿插施工。 （三）安裝工程與土建工程的配合 1暗設箱盒及開關、插座安裝配合。暗設箱盒安裝,應隨土建墻體施工而進 行。 2施工人員嚴格按照預留、預埋施工圖進行預留預埋，預留時不得隨意損 傷結構鋼筋，安裝若與土建結構有矛盾時，由安裝施工員與土建協(xié)商處理，在樓 地面內錯、漏、堵塞或設計增加的預埋管，必須在樓地面面層施工前補埋。墻體 上留設位置及設備進入孔，由施工圖確定并在現(xiàn)場與土建商定后由土建留孔。 3衛(wèi)生間施工配合。在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建 給出樓地面標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地面（土建施工不得損 壞安裝管口）及保護措施。 4燈具、開關插座、面

11、板安裝配合。燈具、開關、插座盒安裝應做到位置 準確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大應先作處理，在粉刷后再裝箱蓋、面板。 以上各部位交付安裝條件：土建濕作業(yè)及內粉刷作業(yè)完工，門窗安裝完工。 5施工用電及場地使用配合。因施工工序多、穿插作業(yè)頻繁、 對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調解決，以達互創(chuàng)條 件為目的。 6成品保護的配合。安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，安裝施工中應 注意對墻面的保護，避免污染。 7通過工程各施工單位協(xié)調共同搞好安裝成品保護，土建施工人員不得隨 意移動已安裝好的管道、線路、開關、閥門、未交工的廁所不得使用。 （四）周轉材料配備 根據(jù)本工程的結構特點，為確

12、保工期目標實現(xiàn)，擬投入充足的周轉材料，滿 足工程需要，主要周轉材料有：直徑 48 鋼管、扣件、腳手板、模板：大模板， 鋼模板等其他材料。 （五）主要材料供應 1工程材料供應及時與否和質量好壞，將直接影響到工程施工進度和工程質 量。為此必須加強材料的采購、供應管理工作，嚴格執(zhí)行有關的制度和規(guī)定，確保工 程進度和質量目標的實現(xiàn)。 2材料供應必須根據(jù)工程的進度要求和施工圖紙?zhí)崆熬幹撇牧闲栌昧坑媱潯?計劃的內容包括：材料品種、規(guī)格、型號、質量標準、分批供應量和進場日期。 3材料進場（包括發(fā)包人所供應的材料設備：電梯、水泵、消防泵、配電 柜箱、封閉母線、橋架）必須先會同監(jiān)理人員組織驗收。驗收時嚴格根據(jù)驗

13、收規(guī) 范，需做復試檢測的必須進行復試檢測，合格后方可使用。所有材料必須有出廠 合格證、質保書和檢測報告。甲供材料執(zhí)行公司物資管理制度。 （六）施工準備 1現(xiàn)場準備 由于樁基工程已處理完畢，配合業(yè)主及監(jiān)理公司、質檢站完成對樁基的驗收 工作，且仔細核對軸線樁及標高尺寸，完善資料等，完成樁基部分手續(xù)交接。并 作好塔樓基礎與主體的配合工作，尤其是主體柱插筋及地下室池壁的插筋，并作 好軸線及樁位的引測工作。 （ 1）根據(jù)建設單位提供的施工現(xiàn)場用地范圍，合理設計施工總平面圖和編 制施工材料需要量計劃，搭設臨建、修建臨時道路、安裝施工機械、設置料具堆 場等。 （ 2）根據(jù)業(yè)主提供的供水水源、供電電源，按施工

14、現(xiàn)場總平面圖布置布設 施工用水、用電管線。 現(xiàn)場的廢水、污水排放應與南陽市廢水、污水排放一致，現(xiàn)場施工臨時用電 設施應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求。 （ 3）建立施工現(xiàn)場測量控制圖 根據(jù)業(yè)主提供的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求建立適合本工程 的坐標和高程控制網，在場區(qū)內設置永久性控制測量標樁，并采取可靠的保護措 施。 （ 4）做好四通一平，設置消火栓。 確保現(xiàn)場水通、電通、路通、通訊暢通和場地平整,按消防要求設置足夠數(shù) 量的消火栓。 （ 5）組織施工機具進場 根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備、工 具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試

15、運轉。分期進場主要 大型機械設備有：反鏟挖掘機一臺、八輛 5t 自卸汽車、80t-m 型塔吊一座、自升 式門架升降機二座、泵送混凝土設備一套、自動混凝土攪拌站一座和 4 臺 400 公 升混凝土攪拌機等。 （ 6）組織物資材料進場 根據(jù)鋼材、水泥、木材及其他材料需要量計劃，適時組織進場，按規(guī)定地點 合理存放。 （ 7）做好季節(jié)性施工準備 按照施工組織設計要求認真落實冬施、雨施和農忙季節(jié)施工項目的施工組織 措施。 （ 8）根據(jù)工程施工需要，按市安全文明示范工地標準要求，修建攪拌機和 砂石料場等。砂石及鋼筋堆場應加以硬化，以保證砂石潔凈和鋼筋的合理存放。 為達到創(chuàng)文明工地標準，臨時設施的修建標準必

16、須高起點、嚴要求，嚴格按照總 平面圖布置，統(tǒng)一布置，規(guī)劃管理，做到設施齊全，布置合理，物流有序，現(xiàn)場 整潔，排水順暢，因場地十分狹小，現(xiàn)場僅設保管室、辦公室，部分生活區(qū)另避 場地設置。 （ 9）做好與各部門的協(xié)調工作，取得各部門的支持，保證施工的順利進行。 2物資的準備 （ 1）物資準備工作內容 根據(jù)施工網絡計劃要求和施工圖預算的材料分析編制建筑材料及構配件需 用量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據(jù)。 （ 2）物資準備工作 1）編制各種物資需要量計劃。 2）確定物資運輸方案和計劃。 3）組織物資按計劃進場驗收、標識和保管。 3技術準備 根據(jù)本工程的結構特點及工期緊、質量要

17、求高的情況，做好施工前期的各項 技術準備工作是十分必要的。 （ 1）做好各類原材料的檢驗和混凝土、砂漿的配比申請試配工作。 （ 2）認真做好技術交底工作，對于新技術、新材料、新工藝、新設備使用 前還應做好技術交底工作，使作業(yè)層真正知道和熟練掌握其所施工工序的操作要 點及質量標準。 四、主要施工機械需用量計劃 本工程施工中，我們將以提高機械化作業(yè)水平為原則，隨工程進度及時進場 各種機具，以確保工程順利進行，主要進場施工機械（見表 4-1）。 表 4-1 主要施工機械計劃 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 機具名稱 反鏟挖掘機 自

18、卸汽車 打夯機 經緯儀 水準儀 激光鉛垂儀 混凝土攪拌機 混凝土攪拌站 平板振搗器 插入式振搗器 混凝土輸送設備 電焊機 電渣壓力焊機 閃光對焊機 電鋸 電刨 自升式門架升降機 塔吊 人貨兩用電梯 臺數(shù) 1 8 輛 4 1 2 1 4 1 座 4 型號 160 hw-16 js2 dzs2 jzc400 zx75 20 套 zx75 2 套 4 2 2 2 2 2 1 座 1 bis-330 lzf32 80t-m 進場時間 開工時 開工時 開工時 開工前 開工前 開工前 開工時 開工時 開工時 開工時 開工時 開工時 開工時 開工時 開工時 開工時 基礎施工完 開工時 六層主體完 五、主要分

19、項工程施工方法 （一）基礎工程 1土方工程及防護措施 （ 1）根據(jù)本工程情況，基坑開挖采用機械開挖為主，人工修理邊坡為輔， 因場地狹窄，開挖放坡系數(shù)執(zhí)行最小規(guī)定 10.5，采用一臺挖掘機挖土，八輛自 卸汽車配合運土。余土運至建設單位指定地點堆放。 本工程基礎型式除樁基外有柱下鋼筋混凝土獨立基礎，獨立基礎基底標高 -2.2m。亦采用機械開挖，人工修邊，在開挖過程中及時做好標高測量工作，并 打小木樁控制底板標高，挖出的土方，運至建設單位指定地點堆放，為了防止地 表水流入基坑內，在基坑四周設置擋水臺。施工時要求技術人員詳細交底。組織 過硬的班組，保證人員正常施工，力爭早日完成基礎施工。基坑開挖完畢，

20、及時 進行鏟探，每個柱坑 5 個探點，孔深 1.52.0m 要求進行，探出的泥條按先后順 序排列，嚴禁在驗槽前人為破壞土樣。經鏟探合格后方可繼續(xù)施工，并及時辦理 各種隱驗手續(xù)，若鏟探與設計有誤，應及時通知設計及有關人員處理，至符合要 求為準。經驗槽合格后無異常情況，方可繼續(xù)施工。 （ 2）基坑四周防排水措施 基坑挖至標高后，根據(jù)地質報告， 地下水位埋深 10m 左右，穩(wěn)定水位埋深 為 7.2m，但場地內存在上層滯水，水位埋深不等，在 1.42m，且為防止雨期雨 水浸泡基坑，建筑物基坑周圍做泛水坡，邊坡上做好截水溝，四周挖排水溝，以 便及時排除積水及雨水，為防止地表水進入基坑，在基坑底設磚砌排水

21、溝，四角 挖集水井，采用潛水泵抽水，以降水。 （二）地下室施工 1地下室施工順序 清理土方至設計標高墊層施工水泥砂漿找平層刷基層處理劑防水 層40 厚細石混凝土保護層綁扎筏板鋼筋筏板混凝土墻、柱、鋼筋、模 板、混凝土頂板鋼筋、模板、混凝土側壁防水層砌保護墻回填。 2鋼筋工程 （ 1）基礎墊層施工完成達到一定強度后，在其上劃線，支模、鋪放鋼筋網 片，上下層鋼筋綁扎牢固，彎鉤朝上，柱子插筋下端彎 90彎鉤與基礎鋼筋綁 扎牢固，上端用模板支撐鋼管腳手架固定牢固，杜絕鋼筋位移，上下層鋼筋之間 用f16500 的馬凳筋支設，確保鋼筋間距正確；底部鋼筋網片用水泥砂漿墊塊 墊塞，保證鋼筋保護層厚度。 （ 2

22、） 墻的鋼筋網綁扎時鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內，在兩層鋼筋間應設置 撐筋，以固定鋼筋間距，相互錯開排列。地下室墻頂鋼筋采用雙排鋼管輔助鋼筋 的綁扎。 （ 3）底板上下排鋼筋均采用馬凳筋支設500 雙向。 （ 4） 底板后澆帶處增設f10150，l=1400 (上下各放)加強筋（以圖樣為 準），后澆帶處采用f12 鋼筋骨架加鋼絲網隔離。 3模板工程 （ 1）墻體模板采用大模板。用f12500 對拉螺栓保證墻體斷面尺寸。數(shù) 量 8 個/m2，使用f48 鋼管架固定模板位置。對拉螺栓加 2mm 厚鉆孔鐵片作止 水環(huán)。 止水環(huán)必須滿焊。止水帶采用-4mm 鋼板，l=400，為保證支撐穩(wěn)定，鋼 管要搭設牢

23、固，并設置必要的剪刀撐。施工時應認真核對墻體軸線位置、截面尺 寸、模板平整、垂直等。 （ 2）柱、梁模板采用定型鋼模板組合支設。大于等于 700mm 的梁設對拉螺 栓500。 1） 梁支撐系統(tǒng)的選擇應經過計算確定鋼管的搭設方法。確保模板具有足 夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。 2）跨度超過 24m，要按要求起拱。 3）應注意梁柱接頭處模板的支設，必要時設定型鋼模。 4）柱立模前，先用 13 水泥砂漿沿柱四周做找平帶，然后在找平帶上立 模。 5）模板縫隙間粘貼海綿膠帶，以防漏漿。 6）模板拆除時，混凝土應達到設計強度。拆除時應緩慢進行，不得硬撬， 懸挑構件須待強度達 100%方可拆除。上層樓板澆混凝土時

24、，下一層的梁模板及 支撐不得拆除。 4底板大體積混凝土施工 （ 1）地下室底板和墻均采用摻入 uea 抗?jié)B劑，防水混凝土原材料符合下 列規(guī)定：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，石子最大粒徑不宜大于 40mm，砂宜采用 中砂，水應采用不含有害物質的潔凈水。 （ 2） 防水混凝土應采用機械攪拌， 攪拌時間比普通混凝土略長一般不少 于 120s，拌好的混凝土要及時澆筑。 （ 3）控制溫度和收縮裂縫的技術措施 1）澆筑前計算混凝土水化熱。 2）為有效控制做好準備。 3）控制好混凝土的入模溫度。 4）加強施工中的溫度控制（控制分層厚度、測溫和保溫）。 5）改善約束條件，消減溫度應力。 （ 4）混凝土的澆筑:底板

25、混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中沒 有冷縫出現(xiàn)，通過時間計算，按 1：56 的坡度推進，推進層厚度 0.40.5m。 混凝土振搗時振搗棒必須插入下層 50100mm，使層間不形成混凝土縫，結合 緊密成為一體。 （ 5）混凝土溫度控制:根據(jù)混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控 制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。 控制指標 1）混凝土內外溫差不于 25。 2）降溫速度不大于 1.52/d。 3）控制混凝土出機和入模溫度。加摻和料和附加劑：uea 替換部份水泥， 減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減少水灰比，防止水泥干縮。混凝土澆 筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫

26、度與結構中心溫度，測溫時間不小于 14d， 前 7d 每隔 2h 測溫一次，后 7d 每隔 4h 測溫一次，測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差大于 25 時，要采取保溫措施，當溫差小于 25時，停止測溫。 （ 6） 側墻混凝土循環(huán)進行，混凝土下料應由墻中間進行，施工縫留置在底 板上 300mm 處， 采用 4mm 厚鋼板止水片， 施工縫處在新澆筑混凝土前先鋪一 層 20mm 厚摻 uea 的 11 水泥砂漿。 （ 7） 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑后，應及時進行養(yǎng)護?；炷翂浩胶螅仍?混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾進行養(yǎng)護， 草簾要覆蓋嚴密，防止混凝土暴露。養(yǎng)護過程設專人負責。保溫層

27、在混凝土達到 要求強度并冷卻到 5后方可拆除。拆除時混凝土溫度與環(huán)境溫度差要小于 20 。 5防水做法 （ 1）本工程地下室底板和墻體均采用 sbs 外防水，采用外防外貼法。 （ 2）底板防水施工時，在地下室底板混凝土澆筑前，應在墊層上抹找平層， 涂刷基層處理劑，按要求鋪貼好卷材防水層，并預留墻體外貼接頭，最后抹水泥 砂漿保護層。 （ 3）墻面鋪貼卷材時應自下向上進行，并注意與底板防水層的預留外貼接 頭搭接應粘貼緊密，在立面防水層完成后，隨即砌筑保護墻。 （ 4）卷材鋪貼工藝用同屋面 sbs 卷材施工。 （三）土方回填 土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。其粒徑不大于 50mm，

28、含水率應符合規(guī)定。填前應對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱驗手續(xù)。其基礎 混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。房心的回填將溝槽、地坪上的 積水和有機物等清理干凈。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚 度。 操作工藝：基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢 驗密實度修整找平驗收。 填土前應基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基坑回填前，必須清理到 基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否 在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如 遇回填土的含水量偏低，可采

29、用預先灑水潤濕等措施。 回填土應分層鋪攤。每層填土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。 一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200250mm。 回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫 交叉。 回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密實；達 到要求后，再進行上一層的鋪土?；A連梁墊層下，土層須清除 400 厚，600 寬， 用中粗砂回填振實，壓實系數(shù) 0.95。 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方， 及進依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 （四）鋼筋工程 1所有鋼筋均按圖紙及規(guī)范要求制作及綁扎，均采用閃光對

30、焊，柱中鋼筋 采用電渣壓力焊。 2鋼筋應有出廠質量證明書及復試報告、檢驗報告單，鋼筋表面或捆（盤 鋼筋應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢查內容包括查對標志、外觀 檢查，并按現(xiàn)行國家有關的標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使 用。 3鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設計要求，工地技術員所開規(guī)格必須經 復核無誤后方可加工成型。 4鋼筋綁扎時要保證鋼筋的錨固長度、搭接長度符合施工規(guī)范要求，配置 鋼筋直徑、級別、根數(shù)間距及受力鋼筋的保護層厚度均應符合設計要求。柱子的 保護層采用 c20 預制墊塊支設，板保護層采用大理石碎片支墊，梁上下排鋼筋 采用f25 的短鋼筋支設。 （ 1）樓層板，屋

31、面板鋼筋綁扎 1）雙向板或異形板的板底筋， 短向筋在下，長向筋在上。 2）當鋼筋過長時，板面負筋應在跨中處搭接，搭接長度為 30d，板底鋼 筋應在支座處搭接錨固，搭接長度為 40d，同一截面每側鋼筋搭接接頭數(shù)不得超 過該側鋼筋總數(shù)的 50%，相鄰接頭截面間的最小距離為 45d。 3）各板角負筋、縱橫兩向必須重疊設置成網格狀。 4） 板底筋錨入梁內至梁中心線且不少于 5d，負筋錨入梁內及混凝土墻 內長不少于 la。 （ 2）剪力墻端柱、暗柱、鋼筋的錨固及搭接： 1） 剪力墻端部柱或墻柱內縱向鋼筋f16 及以上的接頭均采用電渣壓力 焊連結，接頭設在離樓面 500 及 35d 以上區(qū)段。 2）剪力墻

32、端部柱或暗柱內縱向鋼筋需錨入筏板內 30d，四角及中部一樣。 3）剪力墻上的 s 應為 135彎鉤,平直段長為 5d,且應鉤住水平與豎直筋 的交叉點。 5箍筋要求及抗震要求 （ 1）箍筋采用 135彎鉤,平直段長為 10d ； （ 2）柱箍加密區(qū)滿足柱邊長、1/6 柱凈高、500 的最大值； （ 3）框架梁加密區(qū)滿足 1.5h，500 的最大值； （ 4）角柱箍筋全部加密。 6錨拉筋采用預埋件。 7鋼筋綁扎后，應先由班組自檢，然后經項目經組織質量員、技術員檢查 合格后，方可報監(jiān)理公司、質檢部門、建設單位復驗合格后，方可轉入下道工序 施工。 8綁扎框架柱、梁、板節(jié)點部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿

33、插次序，并 與有關工種研究支模，綁扎鋼筋的配合次序和施工方法，必要時要畫出節(jié)點大樣 圖。 9鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準鋼 筋焊接及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。 10鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可焊接，焊工必須 持證上崗，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。 11鋼筋的焊接 （ 1）閃光對焊 待鋼筋夾緊在電極口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面 不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點很快熔化 并產生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開始便徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù) 閃光過程，同時接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質及氧化膜，接

34、頭白熱熔化 時，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。 （ 2）電渣壓力焊 焊接時， 先將鋼筋端部 120mm 范圍內的鐵銹除凈，將夾具夾牢在下部鋼 筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中，兩鋼筋中心對正， 在藥盒中裝滿 焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃（引弧）。然后穩(wěn)定一定時間，使之形成渣 池并使鋼筋溶化（穩(wěn)?。S著鋼筋的熔化，用手柄使外部鋼筋緩緩下送。穩(wěn)弧 達到一定時間后，在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡， 形成接頭，等冷卻 2030s 即可拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清除焊渣。引 弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個過程連續(xù)進行。 （五）模板工程 1模板體系的形式與質量直接影響混

35、凝土工程外觀質量，因此，模板體系 的選擇應遵循支拆方便，牢固可靠的原則；保證工程結構和構件各部分形狀尺寸 和相互位置的正確。 2現(xiàn)澆板模板采用大模板，梁、柱采用鋼框竹膠，電梯井內壁采用鉸接筒 模，利用鉸的可變性，整體脫模，整體提升，可加快施工進度和降低勞力強度。 異型構件采用木模支設；支撐均采用直徑 48 鋼管，要求模板平整無翹曲，鋼管 順直。 3斷面較大柱子及梁均沿長度方向每 50cm 設一道直徑 12 的對拉螺栓，確 保混凝土構件尺寸及相互位置的正確。 4模板使用前應按規(guī)范清理修整及涂刷脫模劑，模板接縫處采用新型海綿 體密封條及膠帶紙，防止漏漿。 5現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于

36、4m 時，模板應起拱；起拱 高度宜為該跨長度的 2。 6拆模時間應按施工規(guī)范規(guī)定，底模應滿足強度要求，側模拆除應不致?lián)p 壞混凝土表面及棱角。不得使用大捶或硬撬亂搗。 7模板及其支撐均應專門設計，應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受新澆混凝土的自身自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷 載。 8為了加快工期，保證模板周轉使用，梁板模板支撐采用早拆體系，在梁 板跨中設若干獨立板帶，梁板混凝土達到拆模強度后，只拆除旁邊板帶，保證梁 板支撐達到三層模板、五層支撐的支撐要求。 9預留預埋工作 本工程為全現(xiàn)澆框架結構,水電暖通工種較多,混凝土澆筑后嚴禁剔鑿，為此 為保證本工程的預留預埋準確

37、,重點采用如下兩項措施 （ 1）建專業(yè)增設預留預埋專業(yè)負責人，與水暖、電、通風各專業(yè)負責人共 同配合，在施工前將結構圖、建筑圖和各專業(yè)施工圖上的預留預埋系統(tǒng)全面地校 核一遍，三圖上的預留預埋繪制于一張圖上，一是方便施工，二是便于檢查，易 保證質量。 （ 2）施工現(xiàn)場成立預留預埋作業(yè)組，固定專人作業(yè)，以保證預留預埋工程 質量目標自始至終得以實現(xiàn)。 （六）混凝土工程 1混凝土制作 （ 1）進入現(xiàn)場的各種材料，水泥、砂、石、外加劑都必須經過實驗，合格 后方可使用。混凝土必須嚴格按照公司試驗室提供配合比施工。 （ 2）水泥進場必須有出廠合格證和復試報告，并應對其品種、強度等級、 批號、散裝倉號、出廠日

38、期等檢查驗收。 （ 3）拌制混凝土宜采用飲用水，水質必須符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合 用水標準的規(guī)定。 （ 4）嚴格控制水灰比和坍落度,混凝土中摻入高效減水劑,摻入量為水泥用量 的 0.6%。 （ 5）混凝土攪拌時間不小于 90s。 2混凝土的運輸和澆筑 （ 1）用 1 座 80t-m 型塔吊、1 座人貨兩用電梯，配合 1 座自升式門架升降 機解決混凝土及材料的垂直運輸問題，水平運輸采用人力手推車。混凝土澆筑前， 模內垃圾、雜物必須清掃干凈，水電預留預埋必須完畢，隱蔽檢查通過后，方可 澆筑混凝土。 1）混凝土澆筑擬采用塔吊進行，由塔吊將盛有混凝土的料斗提運至工作面 上空， 人工控制料斗的均勻下料

39、， 澆筑應分層進行， 每層厚度不超過 60cm， 下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂，中間不留施工縫，澆筑完畢混凝土強度達到 1.2/mm 2 后即可拆模，拆模要注意保護柱面及棱角不受損壞，拆模后用塑料薄膜 或麻袋布進行養(yǎng)護。 2）梁板混凝土同時澆筑，由塔吊將混凝土送至澆筑地點，每一流水段從一 端開始澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，到達板底時再與板混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進，澆筑與振搗必須緊密配合， 梁柱結點核心區(qū)用小直徑振搗棒細致?lián)v實，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返 振搗，振搗完畢后用長抹子抹平，板面標高要嚴密控制，禁止超高。澆筑過程是, 各專業(yè)需派專人負

40、責各自項目的質量保證,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋 件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采?措施在已澆筑混凝土凝固前修整完好。 3）工程設計柱混凝土等級與梁板混凝土等級不一致，故在施工時應采取 如下措施，確保梁柱接頭處的混凝土等級。柱邊梁 45區(qū)段內梁混凝土強度等 級同柱混凝土。 4）墻、柱水平施工縫施工要注意，在混凝土澆筑前，必須進行接漿處理， 采用同配比減石子砂漿，厚度控制在510mm 厚，嚴禁無接漿澆筑混凝土。 （ 2）混凝土應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。 （ 3）混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過 2m，當澆筑高度超過 2

41、m 時，應采用串筒使混凝土下落。 （ 4）澆筑柱、梁、樓梯時用插入式振搗棒，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實； 在澆筑過程中，應經常觀察模板，支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā) 現(xiàn)有變形，位移時，應及時采取措施處理。 3混凝土施工縫的留設 （ 1）柱留置在基礎頂面，梁的下面 2030mm 處或設在梁板標高處。 （ 2）板，留置在與主筋平行的任何位置。 （ 3）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。施工縫應留置在次梁跨度的中 間 1/3 范圍內，主梁與懸臂梁不設施工縫。 4試塊留設：每臺班留設不少于一組試塊標準養(yǎng)護。 5坍落度實驗 （ 1）按規(guī)范要求每臺班作坍落度試驗，符合坍落度要求。 （ 2）雨后及

42、時測試砂石含水率，調整混凝土配合比，嚴格控制混凝土的坍 落度，確?；炷恋馁|量符合要求。 6混凝土的養(yǎng)護 （ 1）混凝土應在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋和澆水。冬期板、 梁先蓋一層塑料布再覆蓋草苫，柱子包麻袋保溫養(yǎng)護，5以下采用刷養(yǎng)護液。 （ 2）混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不小 于 7d。 （ 3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。 （ 4）混凝土的養(yǎng)護用水應用與拌制用水相同。 （ 5）在已澆筑的混凝土強度未達到 1.2n/mm 2 以前，不得在其上踩踏或安裝 模板及支架。 （ 6）夏季采用麻袋覆蓋養(yǎng)護混凝土，其敝露的全部表面應用麻袋布覆蓋嚴 密，

43、并應保持麻袋內有凝結水或采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。 7混凝土質量要求：必須達到清水混凝土的標準，即表面平整、陰陽角順 直、方正，施工縫處無錯合，混凝土各項實測實量隨機抽檢合格率達 90%以上， 防水混凝土確保不滲不漏，混凝土的強度等級、抗?jié)B強度等級達到設計要求。 （七）腳手架 1鋼管腳手架 本工程四層以下砌墻及外裝修采用落地式雙排腳手架，主體四層以上采用內 腳手架，腳手架縱距 1.5m，橫距 1.2m，步距 1.2m，每 6m 設一道拋撐，架體內 小橫桿應與已砌墻體頂牢，剪力撐間凈距小于 15m，每道剪力撐不應小于 4 跨， 且不應小于 6m，外雙排架基底應原土分層夯實，墊層上設 50 厚通長墊板，以確

44、 保腳手架的穩(wěn)定性。 2電動吊籃 四層以上主體外裝修時采用電動吊籃，我公司選用西安產 2lb 系列 50a 吊 籃。施工時要錨固可靠、懸臂長度、連接方式均要正確，檢查鋼絲繩無扭強、擠 傷、松散、磨損、斷絲不超限，懸掛繞繩方式及懸重均正確。安全防護裝置及防 墜落齊全可靠，電機無異聲，啟動正常，制動可靠，絕緣值大于 0.5m，使用 前做額定重 125%的靜超載試驗和 110%的動超試驗，升降正常，限位裝置可靠、 靈敏才能使用。 （八）砌體工程 1砌體工程施工工藝 放線排磚立皮數(shù)桿澆水、砌磚驗收檢查。 （ 1） 放線：根據(jù)圖紙要求先彈出軸線，軸線復核后，再分出墻體邊線、柱、 門窗洞口位置線。為了保證

45、門窗洞口位置線及門窗安裝時能順利進行，一般將門 窗洞口位置線每邊放大 10mm。 （ 2） 排磚：砌磚前，先將砌筑部位清理干凈，根據(jù)每跨長度進行排磚。排 磚時考慮磚縫大小，馬牙槎留置位置，組砌方法等。 （ 3） 立皮數(shù)桿：一般皮數(shù)桿立在磚墻的轉角處及交接處，其間距以不大于 15m 為宜。皮數(shù)桿中應標注的內容：門窗洞口尺寸位置、過梁高度、每皮磚厚度 及每個灰縫厚度。 畫皮數(shù)桿時， 10 皮磚厚度不得超過 650mm，也不得小于 610mm。每皮磚用阿拉伯數(shù)字做好標記。 2磚墻砌筑 （ 1）磚的品種，強度等級必須符合設計要求。 （ 2）所用磚必須提前一天澆水濕潤,吃水深度宜為 15mm20mm，不

46、得干磚 上墻,以減少砌筑或粉刷時的水分損失,確保砌筑及粉刷質量。雨期不得使用含水 率已達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。 （ 3）砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準確，試塊按規(guī)定留取。砌筑砂漿 應隨拌隨用，常溫下水泥砂漿必須在 3h 內用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內用完， 不得使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。 （ 4）砌筑前，應將砌筑部分的雜物清掃干凈，放出墻身中線或邊線，并澆 水濕潤。 （ 5）采用三一砌磚法，組砌型式宜一順一丁，24 墻要求雙面掛線砌筑。 （ 6）臨時間斷處應砌成踏步槎，不得留直槎，接槎時認真清理原有砂漿， 確保砂漿飽滿。 （ 7）梁及圈梁上第一皮磚采用丁磚砌筑，樓梯間墻宜

47、砌成正手墻， 第一皮 磚找平灰縫，超過 20mm 時，采用 c20 細石混凝土找平。 （ 8）灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在 10mm 左右，但 不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 （ 9）灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫采 用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫。 （10）磚墻中留置臨時施工洞口時，洞口頂部宜設置過梁，并預埋水平拉結 筋。 （11）構造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進。退出尺寸為 60mm，墻內預埋 2f6500 拉結筋，長度符合設計要求。磚墻砌筑每日砌筑高度不宜超過 1.8m。 3加氣混凝土砌塊施工 本工程填充墻采用加氣混凝土砌塊，施

48、工中嚴格按照規(guī)范要求，排塊及構造 做法均應符合標準圖集的規(guī)定。 （ 1）砌塊進入工地前，應有出廠合格證和進場復試報告，合格后方可進場。 砌塊的生產齡期不應小于 28d，并清除表面污物，剔除外觀質量不合格的砌塊。 （ 2）各層段砌筑前在結構墻、柱上彈出+500mm 標高水平線，彈出墻身、 門口位置線。 （ 3）砌筑前應先將砌筑部位清掃干凈， 標高超過 20mm 的部位，用 c20 細石混凝土找平，然后先砌踢腳板 200d 高度黏土磚墻。 （ 4）砌筑前一天，應將砌體與原結構相接處，灑水濕潤以保證砌體連接， 加氣混凝土塊施工時的含水率,宜小于 15%，環(huán)境干燥時，可用噴壺對砌塊砌筑 表面灑水濕潤。

49、嚴禁雨天施工。 （ 5）砌筑按實際尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊。使水平灰縫厚度不大 于 15mm，垂直灰縫不大于 20mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫。 （ 6）砌筑時，應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長的 1/3，并應不小于 150mm。 （ 7）砌塊與柱的相接處，必須預留拉結筋，豎向間距 500mm，壓埋 2f6 鋼筋，兩端伸入墻內不小于 1000mm，鋪砌時將拉結筋埋直，鋪平。 （ 8）填充墻砌至梁底部位預留不小于 180mm，不大于 300mm 的空隙， 在 抹灰前平砌一皮黏土丁磚，而后采用側磚或立磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為 60左 右，填砌砂漿，密實飽滿。 （ 9）加氣混凝土

50、砌塊墻上不得留腳手眼。 （10）切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 （11）加氣混凝土砌塊墻每日砌筑高度不宜超過 1.8m。 （12）當隔墻長度大于 5m，應在隔墻中間位置設置構造柱,中部有窗時，在 窗兩端部設置構造柱，當隔墻端頭無框架柱時，應在端頭設置構造柱,構造柱寬 度同墻厚，柱截面高度 250mm，內放 4f12 縱向鋼筋f6200 箍筋。2f6500 磚墻拉結筋，施工主體結構時,應在構造柱上下端處預埋 4f12 插筋與構造柱縱 筋搭接不少于 35d，并要求先砌墻后澆柱。 （13）當填充墻高度大于 4m 時，需在墻的半高處設置鋼筋混凝土圈梁一道， 梁截面同墻厚，高 180，

51、4f12 縱筋f6200 箍筋。 （九）樓地面工程 1水泥砂漿地面 （ 1）清理基層 將基層表面的積水，浮漿、油污及雜物清掃干凈，明顯凹陷處應用水泥砂漿 或細石混凝土墊平，表面光滑處鑿毛并清掃干凈。抹砂漿前 1d 澆水濕潤，表面 積水應予排除。 （ 2）沖筋、貼灰餅：根據(jù)墻面彈線標高用 12 干硬性水泥砂漿在基層上做 灰餅，大小約 50mm 見方，縱橫間距約 1.5m 左右，有坡度的地面，應坡向地漏 一邊，加局部厚度薄于 10mm 時，應調整其厚度或將高出的局部基層鑿去部分。 （ 3）配制砂漿：要求拌合均勻，顏色一致。 （ 4）鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻刷水泥素漿一 遍

52、，隨刷隨鋪砂漿。 （ 5）找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木工按灰餅高度，將砂漿找 平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度，抹時應用 力均勻，并后退操作，待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為 止。 （ 6）二遍壓光：在砂漿初凝后第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、 砂眼填實壓平，使表面平整。要求不漏壓，平面出光。 （ 7）三遍壓光：在砂漿終凝前進行，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無 抹痕時，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平，壓實，壓光，達到交活的程序為 止。 （ 8）養(yǎng)護：視氣溫高低在面層壓光交活 24h 內， 鋪鋸末或草袋護蓋，并灑 水保持濕潤，養(yǎng)

53、護時間不少于 14d。 2花崗石樓面 （ 1）花崗石面層鋪設前，應根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸進行放樣，確認無誤后，將 板材加工成要求的尺寸，要求加工后的石材尺寸準確，允許偏差小于規(guī)范要求。 為減少尺寸偏差，要求所有石材加工均應采用同一臺石材切割機。 （ 2）鋪貼前，應先對色、拼花并編號。按設計的排列順序，對鋪貼板材的 部位，以工程實際情況進行試拼，并對花崗石的自然花紋和色澤進行挑選排列。 試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪貼在較隱蔽處，盡可能 使樓地面的整體圖面與色調和諧統(tǒng)一，體現(xiàn)花崗石飾面建筑的高級藝術效果。 （ 3）花崗石鋪貼時，應先彈線找中找方，并將分格線連接起來，鋪若干條 干線作為基準，起標筋作用，一般由房間中部向兩側展開，采取退步法鋪砌，凡 有柱子的大廳，宜先鋪貼柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。 （ 4）花崗石板材鋪貼前應先浸水濕潤，陰干