水泵安裝施工方案要點

1、一、編制說明1、編制說明二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工準備1、施工技術(shù)準備2、施工現(xiàn)場準備五、施工方法1、墊鐵的安裝2.3、地腳螺栓4、放線就位和找正找平5、離心泵的安裝6、灌漿7、泵的試運轉(zhuǎn)10.六、質(zhì)量保證措施15頁腳內(nèi)容1一、編制說明15201泵安裝質(zhì)量通病及預防措施21八、安全技術(shù)措施 九、附表、編制說明寧波北侖垃圾焚燒發(fā)電項目工程性工程目， 屬垃圾余熱發(fā)電建設(shè)工程，需要新增各類 泵，為了正確指導泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量，特編制此方案。二、編制依據(jù)1、設(shè)備一覽表（泵類）（圖號R222-SR2-4-M2、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20093、壓縮機、風機、泵安

2、裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010 三、工程概況新建工程共計27臺設(shè)備，具體形式見下表:頁腳內(nèi)容2一、編制說明設(shè)備一覽表（泵類）頁腳內(nèi)容3編制說明規(guī)格型號序圖號R222-SR241R222-SR2-4-23R222-SR2-4-3R222-SR2-4-4R222-SR2-4-5R222-SR2-4-6R222-SR2-4-7冷凝器安凝結(jié)水泵水環(huán)真空泵冷油器疏水泵疏水箱及擴容期主油箱頁腳內(nèi)容3R222-SR2-4-8 器11一、編制說明四、施工準備 1施工技術(shù)準備(1) 泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：泵的出廠合格證明書； 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書;泵安裝平

3、面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；泵的裝箱清單;(2) 設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形 式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準備(1) 泵安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成，場地平整； 施工運輸和消防道路暢通； 施工用的照明、水源及電源已備齊；安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件；泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;頁腳內(nèi)容14備有必要的消防器材。(2) 泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，確認 其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強度

4、滿足安裝要求后進行基礎(chǔ)交接。(3) 泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于10毫米,密度為每平方米內(nèi)有 3050個點,表面不允許有油污或疏松放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米;螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。(4) 設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時會同建設(shè)單位及監(jiān)理、項目部材料設(shè)備工程師進行設(shè)備開箱檢驗，檢驗應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè) 備開箱檢驗報告。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好;核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零

5、件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。(5) 運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。(6)凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。(7)根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工措施用料。五、施工方法 1墊鐵的安裝(1) 墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近 地腳螺栓,當?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置 一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組 ，應(yīng)放置在預留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具 體情況而定，一般為 5

6、00毫米左右.墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為8/205/10,對于重心較高或振動較大的泵采用8/20的斜度為宜.(3) 斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為3070毫米。(4) 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均 勻，其接觸面積應(yīng)不小于 50 %。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2毫米 /米，各墊鐵組頂面的標高應(yīng)與泵底面實際安裝標高相符。(5) 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組, 每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座 受力均衡

7、。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6)配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，其相互間的偏斜角不大于3。(7) 泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵 組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用 0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與 底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過 墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點 焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓(1)放置在預留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求:地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂;螺

8、栓應(yīng)垂直無歪斜;地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米;擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3- 2/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度75 %以上時進行。放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定； 當錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。4、放線就位和找正找平(1)泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差(mm)平面位置標高與其他設(shè)備無

9、機械聯(lián)系時士 10+20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時士 2士 1(2)泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米,安裝基準部位的縱向 水平度允許偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及 找正值。(3) 泵找平及找正時，安裝基準測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇機體的加工平面； 支承滑動部件的導向面； 轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面； 聯(lián)軸器的端面及外圓周面； 泵上加工精度較高的表面。(4) 采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙, 應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定:凸緣聯(lián)軸器，兩半

10、聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于 0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于 0.05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當外徑不大于 190毫米時，應(yīng)為0.50.8毫米;當大于190毫米時應(yīng)為11.5毫米。5、離心泵的安裝技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進行詳細的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1) 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求:對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸 調(diào)撥來的泵應(yīng)進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面 不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件 和設(shè)備表面涂

11、上潤滑油按裝配順序分類擺放。(2) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向安裝水平 偏差不應(yīng)大于0.2/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在 水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。(3) 泵的找正應(yīng)符合下列要求:驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、油泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預留其溫度變化的補償值。(4) 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴格控

12、制，各 級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。(5) 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)檢 查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(6) 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(8) 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.02 0.04毫米范圍內(nèi)。(9) 滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要 求:承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米;沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠

13、的間隙。(10) 滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合 技術(shù)文件的規(guī)定。(11) 機械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(12) 安裝填料密圭寸件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列 要求:液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.001.50毫米;液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20毫米;填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00毫米,四周間隙應(yīng)均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30毫米;有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.701.00毫米;填料壓緊后，液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13) 裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動

14、靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。(14) 有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪 轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(15) 避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6、灌漿(1)地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應(yīng)派人配 合。建筑單位在進行灌漿前必須通知安裝單位。(2) 地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在泵的初找平、找正后進行。二次 灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24 小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對泵的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。二次灌漿層的高度一般為 3070毫米。(5)在搗

15、實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn) 生位移。(6) 二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環(huán)境溫度低于零度 時，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。(7)二次灌漿前應(yīng)按圖3.5.7所示安設(shè)外模板，圖中c值應(yīng)不小于60 毫米,h值應(yīng)不小于10毫米。(8)二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作，必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并 應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(9) 當環(huán)境溫度低于5 C時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應(yīng)采取保溫或防 凍措施。7、泵的試運轉(zhuǎn)(1)泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查:地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束;冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除

16、濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈, 保持通暢;輸送液體溫度高于120 C的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻;機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈;各指示儀表應(yīng)靈敏、準確;電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求;各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑;泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍;脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時以上;兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(2)泵

17、啟動時應(yīng)按下列要求進行:往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門;離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條 件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過 3min;用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3) 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。(4) 對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑 劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。(5) 計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確。可

18、連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量。(6) 高溫泵如在高溫條件下試運轉(zhuǎn)，必須做好下列工作:試運轉(zhuǎn)前進行泵體預熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40 C。泵體預熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小 時溫升不得大于50 C;預熱時，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150 C時，每隔5分鐘盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙;開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門;停車后，應(yīng)每隔2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50 C為止。(7) 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作:

19、預冷前打開旁通管路;按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理;進行泵體預冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于30 C;預冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后 用低溫液體冷卻。預冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門 關(guān)閉。(8) 脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于 50 C溫差的冷熱突變。(9) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求:運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35 C,最高溫度不得超過 65 C。滾動軸承的溫升不得超過 40 C,最 高溫度不得超過75 C,填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件 的規(guī)定;泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定;電動機溫升不得

20、超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定;壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值, 且流量不應(yīng)低于額定值的 20 %;轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復泵應(yīng)運行平穩(wěn)。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏;離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文 件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介 質(zhì)與空氣隔

21、絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。(10) 泵在停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求:離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門;高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔2030min盤車半圈，直至泵溫降至 50C為止;低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞,并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道;應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(11) 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。(12) 泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分。六、質(zhì)量保證措施

22、1、泵安裝質(zhì)量通病及預防措施一、編制說明項目現(xiàn)象原因分析防治措施頁腳內(nèi)容20(1)重新往泵內(nèi)注水。(1)注入泵的水不夠。(2)水管與儀表漏氣。(3)底閥沒有打開或已處。(2 )擰緊或堵塞漏氣(3)檢查并校正底閥或1.離壓力表及經(jīng)堵塞。更換底閥。心泵不真空表的指吸水針劇烈跳動。(4)吸水管阻力大或吸(4)更換吸水管或清洗2.不出水或流量低水管濾網(wǎng)堵塞。.(5)吸水高度太高(6)電動機錯接線濾網(wǎng)。置。(5)降低吸水高度。(6)調(diào)換電動機接線位(1)壓力表有壓力。流量低于水泵設(shè)計要求。(1)出水管阻力太大或(1)檢查或縮短水管,管內(nèi)有異物。清除異物。(2)水泵葉輪堵塞。(3)密封環(huán)有缺陷。(4)水泵

23、轉(zhuǎn)速不夠或旋(2)清洗水泵葉輪。(3)更換密圭寸環(huán)。(4)檢查、修理或更換轉(zhuǎn)方向不對。電動機，使電動機正轉(zhuǎn)。3.離心水泵消耗功率過大4.離心泵振(1)電動機發(fā)熱。(2)電動機電流過載。泵或電動機振動。(1)水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。(2)葉輪有缺陷。(1)泵軸心線與電動機軸心線不同心。(2)泵軸彎曲。(3)葉輪損壞或不平蓋。(1)調(diào)整放松填料壓(2)修整或更換葉輪。(1)調(diào)整水泵軸同電動機軸的同心度。(2)修理、調(diào)整或更換水泵軸。衡。(4)地腳螺栓松動，基礎(chǔ)不牢固或墊鐵移滑。(5)軸承壓蓋緊力不夠。(3)更換水泵葉輪或校正到平衡。(4)緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。(5)上緊軸承壓蓋。5.軸軸承發(fā)熱、承發(fā)熱燙手。(1)水泵運6.離轉(zhuǎn)有撞擊聲。心泵聲音異常軸承缺油或油質(zhì)不合格。水泵軸承同電動機軸不同心。軸承蓋對軸承施加的緊力過大。軸封填料過緊。軸承損壞或軸承有缺陷。轉(zhuǎn)子部件(葉輪或軸套)在軸上松動。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件在泵軸承處加油或檢查、清洗軸承后更換潤滑油。調(diào)整水泵軸砼電動機軸的同心度。調(diào)整軸承蓋對軸承施加的緊力。調(diào)整軸封填料。更換軸承。緊固葉輪、軸套。校正或更換泵軸。壓緊軸承定位套或用端(2)軸承有嗡嗡聲或哨聲。